污水處理廠工程技術(shù)保證措施污水處理廠作為城市水環(huán)境治理的核心基礎(chǔ)設(shè)施，其工程質(zhì)量直接決定了污水處理效果與運(yùn)營穩(wěn)定性。本工程以“省級優(yōu)良”為質(zhì)量目標(biāo)，針對混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性、外觀質(zhì)量及各分項工程施工特點，制定系統(tǒng)完善的技術(shù)保證措施，涵蓋模板、鋼筋、混凝土、防水及特殊氣候施工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)格遵循《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2021）等最新國家標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求及長期運(yùn)營需求。第一章模板工程技術(shù)保證措施模板工程是決定混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量與幾何尺寸精度的核心環(huán)節(jié)。本工程需實現(xiàn)清水混凝土效果，即混凝土外表面光滑密實、線條順直，同時滿足結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求及后續(xù)抹灰粘結(jié)強(qiáng)度。結(jié)合二沉池、污泥泵房、地下室等不同構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)特點，針對性選用模板類型并制定全過程技術(shù)控制措施。1.1模板選型與配置原則模板選型以“強(qiáng)度足夠、剛度達(dá)標(biāo)、接縫嚴(yán)密、周轉(zhuǎn)高效”為核心原則，根據(jù)構(gòu)筑物類型、施工難度及質(zhì)量要求差異化配置，具體選型如下：二沉池大模板：采用全鋼大模板，板面選用6mm厚花紋鋼板。全鋼材質(zhì)具備抗變形能力強(qiáng)、表面平整度高、接縫嚴(yán)密等優(yōu)勢，經(jīng)多個同類工程驗證，可有效保障池壁清水混凝土效果，同時便于現(xiàn)場安裝、拆卸、運(yùn)輸及維護(hù)保養(yǎng)。污泥泵房樓板：選用12mm加厚竹膠模板。竹膠模板剛度大、表面光滑，且重量較輕，便于樓板模板的拼裝與調(diào)整，能有效適應(yīng)樓板鋼筋密集、預(yù)留孔洞多的施工特點。二沉池中心筒：采用定型木制筒模。中心筒為圓形結(jié)構(gòu)，定型筒模經(jīng)工廠預(yù)制，尺寸精度高，可有效保證中心筒的圓度及垂直度，避免現(xiàn)場拼裝產(chǎn)生的累計誤差。樓梯：采用定型全鋼模板。樓梯結(jié)構(gòu)形式固定，定型全鋼模板可精準(zhǔn)匹配樓梯踏步尺寸、坡度及標(biāo)高，確保樓梯混凝土成型質(zhì)量一致，同時全鋼材質(zhì)周轉(zhuǎn)次數(shù)多，降低施工成本。地下室墻體：采用新制60系列組合鋼模板。組合鋼模板通用性強(qiáng)，可根據(jù)地下室墻體尺寸靈活拼裝，新制模板表面無損傷，能保障墻體混凝土表面平整度，滿足地下室抗?jié)B防水的基礎(chǔ)要求。預(yù)留洞口：采用自制定型木模板外罩竹膠模板，框內(nèi)設(shè)置剛性固定撐。該形式既保證預(yù)留洞口的幾何尺寸精度，又能防止模板在混凝土澆筑過程中因側(cè)壓力發(fā)生變形，確保洞口位置準(zhǔn)確。1.2模板設(shè)計與加工技術(shù)要求模板的設(shè)計與加工需嚴(yán)格遵循“事前控制、精度優(yōu)先”原則，確保模板質(zhì)量從源頭得到保障，具體技術(shù)要求如下：1.2.1設(shè)計參數(shù)控制模板設(shè)計前需結(jié)合結(jié)構(gòu)施工圖，明確各部位模板的受力情況，通過專業(yè)計算軟件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗算。驗算荷載包括混凝土自重、施工荷載（人員、設(shè)備重量）、混凝土澆筑沖擊荷載及振搗荷載等，確保模板及支撐體系在最不利荷載組合下的變形量控制在允許范圍內(nèi)。對于二沉池池壁等高大模板，需單獨編制專項施工方案，經(jīng)專家論證后方可實施。模板設(shè)計需重點關(guān)注接縫處理，全鋼大模板接縫采用企口式設(shè)計，縫隙寬度控制在0.5mm以內(nèi)；組合鋼模板接縫設(shè)置密封膠條，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。同時，模板上需預(yù)留混凝土澆筑口、振搗口及觀察口，位置及尺寸需結(jié)合施工流程合理設(shè)置。1.2.2加工精度控制模板加工委托具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)行，加工前提交詳細(xì)的加工圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，廠家需嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行生產(chǎn)。加工過程中，需派專人駐廠監(jiān)督，重點檢查以下關(guān)鍵指標(biāo)：檢查項目允許偏差測量工具檢查頻率曲率半徑（弧形模板）+2mm精密鋼尺、弧度尺每榀模板幾何尺寸（長、寬、高）-2mm鋼卷尺（精度1mm）每榀模板對角線差≤3mm鋼卷尺每榀模板螺栓孔位置±1.5mm游標(biāo)卡尺每孔抽查50%板面高度±3mm水平儀、鋼直尺每榀模板不少于3點板面翹曲≤2/1000對角拉線、塞尺每榀模板板面平整度≤2mm/2m2m靠尺、塞尺每榀模板不少于4點模板加工完成后，需進(jìn)行出廠驗收，驗收合格并出具合格證明后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場。對于不合格的模板，嚴(yán)禁出廠，需由廠家進(jìn)行返修或報廢處理。1.3模板安裝技術(shù)措施模板安裝需遵循“先支后拆、先非承重后承重”的原則，同時嚴(yán)格控制安裝精度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的幾何尺寸及位置符合設(shè)計要求。1.3.1安裝前準(zhǔn)備基層處理：模板安裝前，需對基層表面進(jìn)行清理，去除浮漿、雜物及油污，對于混凝土基層，需提前灑水濕潤，增強(qiáng)模板與基層的貼合度。基層表面平整度偏差超過5mm時，需采用水泥砂漿進(jìn)行找平處理。測量放線：根據(jù)施工圖紙，采用全站儀、水準(zhǔn)儀等精密測量儀器進(jìn)行放線，彈出模板安裝的定位線、邊線及標(biāo)高控制線。放線完成后需進(jìn)行復(fù)核，確保放線精度符合要求，復(fù)核誤差控制在±2mm以內(nèi)。模板檢查與處理：模板運(yùn)至現(xiàn)場后，需進(jìn)行二次檢查，重點檢查板面有無變形、損傷，接縫是否嚴(yán)密，螺栓孔是否對齊。對于竹膠模板，需在裁口處涂刷封邊漆進(jìn)行保護(hù)，防止裁口生毛邊、吸水膨脹或松散變形；對于鋼模板，需清除表面銹蝕，涂刷脫模劑，脫模劑選用專用長效脫模劑，涂刷均勻，避免漏刷或涂刷過厚。支撐體系準(zhǔn)備：支撐體系采用鋼管腳手架或碗扣式腳手架，腳手架立桿底部需設(shè)置墊板（墊板尺寸不小于200mm×200mm×50mm），確保立桿受力均勻。腳手架搭設(shè)前需進(jìn)行專項設(shè)計，明確立桿間距、橫桿步距及掃地桿設(shè)置要求，確保支撐體系的穩(wěn)定性。1.3.2分部位安裝要點1.3.2.1二沉池全鋼大模板安裝二沉池池壁高度大、厚度均勻，采用全鋼大模板整體拼裝。安裝流程為：測量放線→安裝預(yù)埋螺栓→吊裝第一榀模板→調(diào)整位置及垂直度→固定模板→依次吊裝后續(xù)模板→模板拼接→安裝支撐體系→驗收。模板吊裝采用汽車吊，吊裝前需檢查吊具的安全性，吊點設(shè)置在模板的專用吊耳處，確保吊裝平衡。第一榀模板吊裝就位后，需采用臨時支撐固定，然后通過經(jīng)緯儀調(diào)整模板的垂直度，垂直度偏差控制在3mm/m以內(nèi)，且總偏差不超過20mm。后續(xù)模板吊裝時，需與已安裝模板緊密貼合，接縫處采用密封膠條密封，并用螺栓緊固，確保接縫平整、嚴(yán)密。模板安裝完成后，需在外側(cè)設(shè)置斜向支撐，支撐一端與模板連接，另一端與地面錨固件連接，增強(qiáng)模板的抗側(cè)移能力。1.3.2.2污泥泵房樓板竹膠模板安裝樓板模板安裝流程為：搭設(shè)支撐腳手架→鋪設(shè)主龍骨→鋪設(shè)次龍骨→鋪設(shè)竹膠模板→調(diào)整標(biāo)高→固定模板。支撐腳手架立桿間距根據(jù)樓板厚度確定，一般不超過1.2m，橫桿步距不超過1.8m，掃地桿距地面200mm。主龍骨采用100mm×100mm木方，間距600-800mm；次龍骨采用50mm×100mm木方，間距300-400mm。竹膠模板鋪設(shè)時，需從一端向另一端推進(jìn)，模板接縫處采用錯縫搭接，搭接寬度不小于50mm，并用釘子固定在次龍骨上。模板標(biāo)高通過調(diào)節(jié)腳手架立桿頂部的頂托進(jìn)行控制，確保樓板厚度均勻。對于樓板上的預(yù)留洞口，需在模板安裝時同步安裝洞口模板，洞口模板與樓板模板固定牢固，周邊設(shè)置防護(hù)欄桿。1.3.2.3二沉池中心筒定型木模安裝中心筒定型木模為分片預(yù)制，現(xiàn)場拼裝。安裝流程為：安裝中心定位架→吊裝第一片筒?！{(diào)整圓度及垂直度→固定→拼裝后續(xù)筒模→安裝頂部支撐→驗收。中心定位架采用型鋼制作，固定在基礎(chǔ)預(yù)埋件上，確保定位架的中心與中心筒設(shè)計中心一致。筒模分片吊裝就位后，通過定位架調(diào)整筒模的圓度，圓度偏差控制在5mm以內(nèi)，同時用經(jīng)緯儀檢查垂直度，垂直度偏差不超過2mm/m。筒模拼接處采用螺栓連接，接縫處粘貼密封膠條，防止漏漿。頂部支撐采用鋼管與池壁模板連接，確保中心筒模板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。1.3.2.4地下室墻體組合鋼模板安裝地下室墻體模板采用60系列組合鋼模板拼裝，安裝流程為：彈線→安裝預(yù)埋件→拼裝一側(cè)模板→安裝對拉螺栓→拼裝另一側(cè)模板→調(diào)整垂直度→固定支撐→驗收。組合鋼模板拼裝時，需從墻角開始，依次向兩側(cè)延伸，模板之間采用U型卡連接，確保連接緊密。對拉螺栓間距根據(jù)墻體厚度及混凝土側(cè)壓力計算確定，一般不超過600mm×600mm，螺栓采用Φ14防水對拉螺栓，中間設(shè)置止水片，止水片尺寸為50mm×50mm×3mm，與螺栓滿焊連接，防止墻體滲漏。模板垂直度采用線錘或經(jīng)緯儀檢查，偏差控制在3mm/m以內(nèi)。外側(cè)支撐采用鋼管斜撐，與地面夾角不大于60°，支撐點設(shè)置在堅實地面上，并設(shè)置墊板。1.3.3模板安裝驗收模板安裝完成后，需組織施工員、質(zhì)檢員、安全員及監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合驗收，驗收內(nèi)容包括：模板的幾何尺寸、位置偏差、垂直度、平整度、接縫嚴(yán)密性、支撐體系穩(wěn)定性及脫模劑涂刷情況等。驗收合格后填寫《模板安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，方可進(jìn)入下一道工序。對于驗收不合格的部位，需限期整改，整改完成后重新驗收，直至合格。1.4模板拆除技術(shù)措施模板拆除需嚴(yán)格控制拆除時間，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，避免因過早拆除導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫或變形。同時，拆除過程需有序進(jìn)行，防止模板及支撐體系坍塌傷人。1.4.1拆除時間控制模板拆除時間需根據(jù)混凝土強(qiáng)度試驗報告確定，不同部位模板拆除的混凝土強(qiáng)度要求如下：非承重模板（如樓板側(cè)模、梁側(cè)模）：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，且表面及棱角不因拆除模板而受損。承重模板（如樓板底模、梁底模）：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上（跨度≤8m）或100%以上（跨度＞8m）。地下室墻體模板：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上，且抗?jié)B強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。二沉池池壁模板：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，且養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。拆除前需提交混凝土強(qiáng)度試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后，方可進(jìn)行模板拆除作業(yè)。1.4.2拆除順序與方法模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重后承重、先上后下”的原則，具體拆除順序如下：拆除模板的連接件（如螺栓、U型卡等）及支撐體系的橫桿、斜撐。拆除非承重模板，如側(cè)模、洞口模板等。拆除承重模板，如底模、梁模等，拆除時需從跨中向兩端對稱拆除。拆除大型模板（如二沉池全鋼大模板）時，需采用吊裝設(shè)備配合拆除，先拆除模板與支撐的連接，然后緩慢吊離，避免模板碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。拆除過程中，需安排專人指揮，作業(yè)人員需佩戴安全帽、防滑鞋等防護(hù)用品，嚴(yán)禁站在模板下方或采用撬棍硬撬模板，防止模板墜落或混凝土表面受損。1.4.3模板拆除后處理模板拆除后，需及時進(jìn)行清理、修復(fù)及保養(yǎng)，具體措施如下：清理：清除模板表面的混凝土殘渣、油污等雜物，鋼模板采用鋼絲刷清理，竹膠模板采用軟布清理，避免損傷模板表面。修復(fù)：檢查模板表面有無變形、裂縫或損傷，對于輕微變形的鋼模板，可采用機(jī)械矯正；對于破損的竹膠模板，需進(jìn)行修補(bǔ)或更換；對于螺栓孔磨損的模板，需采用擴(kuò)孔或焊接修補(bǔ)。保養(yǎng)：鋼模板清理修復(fù)后，需涂刷防銹漆及脫模劑；竹膠模板需涂刷封邊漆，防止吸水變形。保養(yǎng)后的模板需分類堆放，鋼模板采用直立堆放，竹膠模板采用水平堆放，堆放高度不超過1.5m，避免模板受壓變形。1.5特殊部位模板控制措施1.5.1渦流沉砂池與細(xì)格柵間橡膠止水帶模板控制為確保橡膠止水帶安裝位置準(zhǔn)確，防止混凝土澆筑過程中止水帶移位或損壞，模板安裝時需采取以下措施：沿止水帶長度方向每隔500mm設(shè)置一道Φ12固定支架，支架采用鋼筋制作，一端與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，另一端緊貼止水帶，并用鋼絲沿止水帶外緣綁扎牢固，確保止水帶平整、位置準(zhǔn)確。對于外露的止水帶，采用50mm厚木板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，木板與模板固定牢固，防止混凝土澆筑時水泥漿污染止水帶或振搗棒碰撞止水帶。模板與止水帶交接處采用密封膠條密封，確保接縫嚴(yán)密，避免漏漿?；炷翝仓^程中，需專人監(jiān)護(hù)止水帶及模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.5.2吊模安裝控制本工程吊模采用“H”形固定支架，該支架兼具加固、支承及限位三重功能。安裝時需注意以下要點：“H”形支架采用Φ16鋼筋制作，支架高度根據(jù)吊模高度確定，確保支架頂部與吊模底部緊密貼合。支架間距不超過800mm，沿吊模長度方向均勻布置，支架底部與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，頂部與吊模采用螺栓連接，確保吊模穩(wěn)定。吊模安裝完成后，需檢查其標(biāo)高及平整度，標(biāo)高偏差控制在±5mm以內(nèi)，平整度偏差控制在3mm以內(nèi)。第二章鋼筋工程技術(shù)保證措施鋼筋工程是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，其質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的承載能力、抗?jié)B性及耐久性。本工程鋼筋施工需嚴(yán)格控制鋼筋的進(jìn)場檢驗、加工制作、連接安裝及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)，確保鋼筋工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.1鋼筋進(jìn)場檢驗與存放2.1.1進(jìn)場檢驗鋼筋進(jìn)場時，需隨車攜帶出廠合格證、質(zhì)保書及檢驗報告，進(jìn)場后立即組織檢驗，檢驗內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能試驗。外觀質(zhì)量檢查：檢查鋼筋表面有無裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕等缺陷，鋼筋直徑偏差需符合規(guī)范要求。對于外觀質(zhì)量不合格的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)場使用。力學(xué)性能試驗：按批次抽取鋼筋試樣送具備資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)性能試驗，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎試驗。每批次鋼筋取樣數(shù)量為：同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計，每批抽取3根試樣，分別進(jìn)行力學(xué)性能試驗。試驗合格后方可投入使用，不合格的鋼筋需立即退場，并做好記錄?？拐痄摻顚ｍ棛z驗：對于用于抗震構(gòu)件的鋼筋，需額外進(jìn)行強(qiáng)屈比、屈強(qiáng)比及最大力下總伸長率檢驗，確保其符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）中關(guān)于抗震鋼筋的要求。2.1.2存放管理鋼筋存放需遵循“分類存放、防潮防銹、標(biāo)識清晰”的原則，具體措施如下：鋼筋料場需設(shè)置在地勢較高、排水良好的區(qū)域，場地采用C15混凝土硬化處理，平整度偏差控制在10mm以內(nèi)。鋼筋按批次、型號、級別分類堆放，不同規(guī)格的鋼筋采用磚胎膜或型鋼隔開，間距不小于500mm，垛底采用100mm×100mm木方墊高，墊高高度不小于300mm，防止鋼筋受潮銹蝕。每垛鋼筋前設(shè)立標(biāo)識牌，標(biāo)識牌內(nèi)容包括鋼筋直徑、級別、廠家、爐號、批次、進(jìn)場日期、檢驗狀態(tài)及復(fù)試報告單號等信息，確保鋼筋可追溯。鋼筋料場需搭設(shè)防雨棚，對于長期存放的鋼筋，需覆蓋防雨布，定期檢查鋼筋銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時進(jìn)行除銹處理。2.2鋼筋加工制作技術(shù)措施鋼筋加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工場進(jìn)行，加工場需劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，配備齊全的加工設(shè)備，如鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、閃光對焊機(jī)等，并建立完善的加工質(zhì)量控制體系。2.2.1加工前準(zhǔn)備技術(shù)交底：加工前，技術(shù)人員需向加工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、彎鉤形式及加工精度要求，并提供詳細(xì)的鋼筋加工料表及節(jié)點大樣圖。設(shè)備調(diào)試：對鋼筋加工設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能完好，加工精度符合要求。鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備需定期進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期不超過1個月。鋼筋調(diào)直：對于盤圓鋼筋，需采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度損失不得超過5%。調(diào)直后的鋼筋直徑偏差需符合規(guī)范要求。2.2.2加工精度控制鋼筋加工精度直接影響鋼筋安裝質(zhì)量，需嚴(yán)格控制以下關(guān)鍵指標(biāo)：加工項目允許偏差（mm）檢查方法鋼筋長度±10鋼卷尺測量鋼筋直徑±0.5游標(biāo)卡尺測量彎鉤角度±5°角度尺測量彎起鋼筋的彎起位置±20鋼卷尺測量箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼卷尺測量鋼筋加工過程中，加工班組需進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于30%。對于加工不合格的鋼筋，需及時進(jìn)行返工處理，直至合格。2.2.3特殊鋼筋加工2.2.3.1箍筋加工箍筋彎鉤形式需符合設(shè)計要求，一般采用135°彎鉤，彎鉤平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑）。箍筋加工時，需確保彎鉤角度準(zhǔn)確，平直段長度一致，箍筋內(nèi)凈尺寸符合構(gòu)件截面尺寸要求，避免因箍筋尺寸偏差導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度不足。2.2.3.2彎起鋼筋加工彎起鋼筋的彎起角度、彎起位置及彎起高度需嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工，彎起處不得有裂紋。對于多跨連續(xù)梁的彎起鋼筋，需確保各跨彎起位置對稱，避免影響梁的受力性能。2.2.3.3預(yù)埋件加工預(yù)埋件由錨板和錨筋組成，錨板采用Q235鋼板，錨筋采用HRB400級鋼筋。錨筋與錨板的連接采用焊接，焊縫高度不小于6mm，焊縫長度不小于10d。預(yù)埋件加工完成后，需檢查錨板平整度及錨筋位置偏差，錨筋位置偏差控制在±5mm以內(nèi)，錨板平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。2.3鋼筋連接技術(shù)措施本工程鋼筋連接方式根據(jù)鋼筋直徑及受力情況確定，主要采用綁扎連接、電渣壓力焊連接及機(jī)械連接（直螺紋套筒連接）三種方式，確保鋼筋連接質(zhì)量可靠。2.3.1綁扎連接綁扎連接適用于直徑≤14mm的鋼筋，連接時需遵循以下技術(shù)要求：鋼筋綁扎搭接長度需符合設(shè)計及規(guī)范要求，HRB400級鋼筋受拉區(qū)搭接長度不小于40d，受壓區(qū)搭接長度不小于30d（d為鋼筋直徑），且搭接長度不小于300mm。搭接區(qū)域內(nèi)，鋼筋綁扎點不少于3處，兩端及中間各一道，綁扎絲采用20-22號火燒絲，綁扎牢固，不得松動。受力鋼筋的綁扎接頭需相互錯開，同一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。接頭中心至搭接長度末端的距離不小于1.3倍搭接長度。綁扎連接的鋼筋，其搭接處需設(shè)置在受力較小的部位，對于梁、板鋼筋，下鐵接頭設(shè)在支座處，上鐵接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)；對于墻體及暗柱鋼筋，接頭設(shè)在板上或梁內(nèi)。2.3.2電渣壓力焊連接電渣壓力焊連接適用于直徑16-25mm的豎向或斜向鋼筋連接，具有接頭質(zhì)量可靠、施工效率高的優(yōu)點。連接時需遵循以下技術(shù)要求：2.3.2.1焊接前準(zhǔn)備焊接人員需持有有效的焊工操作資格證，上崗前進(jìn)行試焊，試焊樣品經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。清理鋼筋端部的鐵銹、油污、雜質(zhì)等，鋼筋端部需平整，切口垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或彎曲。檢查電渣壓力焊設(shè)備的性能，確保焊機(jī)、控制箱、電纜等設(shè)備完好，焊接參數(shù)設(shè)置符合要求（焊接電流、電壓及通電時間根據(jù)鋼筋直徑確定）。2.3.2.2焊接操作要點將鋼筋固定在焊機(jī)的上、下電極上，確保鋼筋軸線對齊，偏差不超過2mm，鋼筋與電極緊密接觸。在鋼筋端部放置焊劑盒，裝入焊劑，焊劑需干燥，不得受潮，焊劑型號選用HJ431。接通電源，引燃電弧，使鋼筋端部熔化形成渣池，電弧穩(wěn)定燃燒一段時間后，緩慢下送鋼筋，使鋼筋端部進(jìn)入渣池，進(jìn)行電渣過程。電渣過程結(jié)束后，迅速斷電，同時施加頂壓力，頂壓時間不少于3s，確保接頭密實。焊接完成后，待接頭冷卻至常溫，拆除焊劑盒，清理接頭處的焊渣。2.3.2.3焊接質(zhì)量檢驗電渣壓力焊接頭需進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能試驗：外觀質(zhì)量檢查：接頭表面應(yīng)平整，不得有裂紋、咬邊、夾渣等缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不超過0.1d且不超過2mm；接頭鐓粗直徑不小于1.3d，鐓粗長度不小于1.0d。力學(xué)性能試驗：按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗，每300個接頭為一批，不足300個按一批計，每批抽取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗。試驗合格后方可繼續(xù)施工，不合格的批次需加倍取樣復(fù)試，若仍不合格，該批次接頭需全部報廢。電渣壓力焊接頭的布置需遵循錯開原則，從任一接頭中心至長度為45d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過75%，受壓區(qū)不限制。2.3.3機(jī)械連接（直螺紋套筒連接）直螺紋套筒連接適用于直徑≥25mm的鋼筋連接，具有接頭強(qiáng)度高、施工便捷、不受氣候影響等優(yōu)點。連接時需遵循以下技術(shù)要求：2.3.3.1連接前準(zhǔn)備直螺紋套筒需選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，進(jìn)場時需進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和尺寸檢驗，套筒表面不得有裂紋、螺紋加工精度符合要求。鋼筋端部采用滾軋直螺紋機(jī)床加工螺紋，加工前需調(diào)整機(jī)床參數(shù)，確保螺紋尺寸與套筒匹配。加工后的螺紋需進(jìn)行外觀檢查，螺紋牙型完整，無斷牙、缺牙等缺陷。用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢查鋼筋螺紋尺寸，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入深度不超過3P（P為螺距）。2.3.3.2連接操作要點清理鋼筋螺紋及套筒內(nèi)的雜物、油污，確保螺紋干凈。將鋼筋螺紋旋入套筒內(nèi)，采用管鉗或扳手?jǐn)Q緊，直至鋼筋與套筒接觸緊密，擰緊扭矩符合要求（根據(jù)鋼筋直徑確定，如Φ25鋼筋擰緊扭矩不小于230N·m）。連接完成后，檢查鋼筋外露螺紋長度，外露螺紋不得超過2個螺距，確保連接質(zhì)量。2.3.3.3連接質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量檢查：接頭處無裂紋，鋼筋與套筒連接緊密，外露螺紋長度符合要求。力學(xué)性能試驗：每500個接頭為一批，不足500個按一批計，每批抽取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗。試驗結(jié)果需符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）的要求，不合格的批次需加倍取樣復(fù)試，若仍不合格，該批次接頭需全部報廢。2.4鋼筋安裝技術(shù)措施鋼筋安裝需嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行，確保鋼筋的位置、間距、保護(hù)層厚度等符合要求，為混凝土澆筑創(chuàng)造良好條件。2.4.1安裝前準(zhǔn)備測量放線：根據(jù)施工圖紙，采用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器彈出鋼筋安裝的定位線、邊線及標(biāo)高控制線，對于復(fù)雜節(jié)點，需彈出鋼筋的間距線，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。模板檢查：檢查模板的安裝質(zhì)量，確保模板的幾何尺寸、垂直度、平整度符合要求，模板表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。鋼筋核對：核對進(jìn)場鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與設(shè)計圖紙一致，檢查鋼筋的加工質(zhì)量，確保鋼筋符合安裝要求。2.4.2分部位安裝要點2.4.2.1底板鋼筋安裝底板鋼筋為雙層雙向配筋，安裝流程為：鋪設(shè)下層鋼筋→設(shè)置墊塊→搭設(shè)馬凳→鋪設(shè)上層鋼筋→綁扎固定→安裝預(yù)埋件。下層鋼筋鋪設(shè)前，在底板墊層上彈出鋼筋間距線，鋼筋按間距線擺放，確保間距準(zhǔn)確。鋼筋接頭采用綁扎或機(jī)械連接，接頭位置需符合錯開要求。下層鋼筋綁扎完成后，在鋼筋底部設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度等級不低于C30，尺寸為50mm×50mm×35mm，墊塊間距不超過1000mm，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求（一般為40mm）。上層鋼筋采用馬凳支撐，馬凳采用Φ16鋼筋制作，間距1000mm×1000mm，馬凳高度根據(jù)底板厚度確定，確保上層鋼筋標(biāo)高準(zhǔn)確。馬凳底部與下層鋼筋焊接固定，頂部與上層鋼筋綁扎固定，防止馬凳移位。上層鋼筋鋪設(shè)時，在已綁扎完成的梁鋼筋上劃出鋼筋間距線，按線擺放鋼筋，然后進(jìn)行綁扎固定。上層鋼筋與下層鋼筋的交點處需全部綁扎，中間部分可間隔綁扎，但間隔不超過3個交點。底板鋼筋安裝過程中，同步安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔洞模板，預(yù)埋件位置需準(zhǔn)確，固定牢固。2.4.2.2墻體鋼筋安裝墻體鋼筋為雙層雙向配筋，安裝流程為：綁扎暗柱鋼筋→彈鋼筋間距線→安裝豎向梯子筋→綁扎豎向鋼筋→綁扎水平鋼筋→安裝拉筋→設(shè)置墊塊。暗柱鋼筋綁扎前，需在底板上彈出暗柱的定位線，暗柱鋼筋按定位線安裝，鋼筋接頭采用電渣壓力焊或機(jī)械連接，接頭位置設(shè)在板上或梁內(nèi)，接頭錯開符合要求。暗柱箍筋綁扎需緊密，間距準(zhǔn)確，彎鉤朝向符合要求。暗柱鋼筋綁扎完成后，在暗柱鋼筋上彈出墻體鋼筋的豎向間距線，間距偏差控制在±5mm以內(nèi)。墻體豎向梯子筋采用Φ14鋼筋制作，間距1500mm，梯子筋的高度與墻體高度一致，水平筋間距檔與墻體水平筋間距相同，確保水平筋安裝位置準(zhǔn)確。梯子筋底部與底板鋼筋焊接固定，頂部與頂板鋼筋連接固定。豎向鋼筋按間距線安裝，底部與底板插筋連接，接頭采用綁扎或焊接，接頭錯開符合要求。豎向鋼筋垂直度采用線錘檢查，偏差控制在3mm/m以內(nèi)。水平鋼筋綁扎時，從底部開始向上進(jìn)行，水平鋼筋與豎向鋼筋的交點處采用綁扎絲綁扎牢固，梅花形布置。水平鋼筋的搭接長度及接頭錯開符合規(guī)范要求。墻體拉筋采用Φ6鋼筋，間距600mm×600mm，呈梅花形布置，拉筋兩端彎鉤為135°，彎鉤平直段長度不小于10d。拉筋需同時鉤住墻體兩側(cè)的水平鋼筋，確保墻體鋼筋的整體性。墻體鋼筋外側(cè)設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度等級不低于C30，尺寸為50mm×50mm×25mm，墊塊間距不超過800mm，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求（一般為30mm）。2.4.2.3樓板鋼筋安裝樓板鋼筋為雙層雙向配筋，安裝流程為：鋪設(shè)下層鋼筋→設(shè)置墊塊→鋪設(shè)上層鋼筋→綁扎固定→安裝負(fù)筋及分布筋。下層鋼筋鋪設(shè)前，在模板上彈出鋼筋間距線，鋼筋按間距線擺放，間距偏差控制在±10mm以內(nèi)。鋼筋接頭采用綁扎連接，接頭位置：下鐵設(shè)在支座處，上鐵設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭錯開符合要求。下層鋼筋綁扎完成后，在鋼筋底部設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度等級不低于C30，尺寸為50mm×50mm×20mm，墊塊間距不超過800mm，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求（一般為20mm）。上層鋼筋采用馬凳支撐，馬凳采用Φ12鋼筋制作，間距1200mm×1200mm，馬凳高度根據(jù)樓板厚度確定，確保上層鋼筋標(biāo)高準(zhǔn)確。樓板負(fù)筋安裝在梁的兩側(cè)，負(fù)筋長度及間距需符合設(shè)計要求，負(fù)筋端部設(shè)置彎鉤，彎鉤向下。負(fù)筋下方設(shè)置支撐筋，防止負(fù)筋在混凝土澆筑過程中下沉。鋼筋綁扎完成后，需檢查鋼筋的間距、位置、保護(hù)層厚度等，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。同時，嚴(yán)禁在鋼筋上堆放重物，避免鋼筋變形。2.4.2.4樓梯鋼筋安裝樓梯鋼筋包括梯段板鋼筋、平臺板鋼筋及梯梁鋼筋，安裝流程為：綁扎梯梁鋼筋→綁扎平臺板鋼筋→綁扎梯段板鋼筋→設(shè)置墊塊。梯梁鋼筋綁扎前，在樓梯模板上彈出梯梁的定位線，梯梁鋼筋按定位線安裝，鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，接頭位置符合錯開要求。梯梁箍筋綁扎緊密，間距準(zhǔn)確。平臺板鋼筋安裝與樓板鋼筋安裝方法一致，確保鋼筋間距、保護(hù)層厚度符合要求。梯段板鋼筋為雙層配筋，下層鋼筋從平臺板向梯段板延伸，上層鋼筋從梯梁向梯段板延伸，鋼筋接頭采用綁扎連接，搭接長度符合規(guī)范要求。梯段板鋼筋綁扎時，需注意鋼筋的傾斜角度與樓梯坡度一致，間距均勻。樓梯鋼筋底部設(shè)置水泥砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。2.4.3鋼筋安裝驗收鋼筋安裝完成后，需組織施工員、質(zhì)檢員、安全員及監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合驗收，驗收內(nèi)容包括：鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、間距、接頭形式及質(zhì)量、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置等。驗收過程中，需采用尺量、目測等方法進(jìn)行檢查，并填寫《鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。對于驗收不合格的部位，需限期整改，整改完成后重新驗收，直至合格。驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。2.5鋼筋保護(hù)層控制措施鋼筋保護(hù)層厚度是確?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性及承載能力的關(guān)鍵指標(biāo)，需采取專項措施進(jìn)行控制，具體措施如下：墊塊選用與安裝：墊塊采用與混凝土同強(qiáng)度等級或更高強(qiáng)度等級的水泥砂漿或細(xì)石混凝土制作，確保墊塊在混凝土澆筑過程中不破碎、不變形。墊塊表面平整，尺寸準(zhǔn)確，根據(jù)不同部位的保護(hù)層厚度選用相應(yīng)規(guī)格的墊塊。墊塊安裝時，需與鋼筋綁扎牢固，防止在混凝土澆筑過程中移位。定位件設(shè)置：對于墻體、柱等豎向構(gòu)件，采用定位鋼筋或梯子筋控制鋼筋保護(hù)層厚度，定位件的規(guī)格、間距需根據(jù)構(gòu)件尺寸及鋼筋規(guī)格確定，確保定位準(zhǔn)確。澆筑過程監(jiān)護(hù)：混凝土澆筑過程中，需安排專人監(jiān)護(hù)鋼筋，及時調(diào)整因澆筑、振搗導(dǎo)致移位的鋼筋及墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度始終符合要求。嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞鋼筋，避免鋼筋移位。成品檢查：混凝土澆筑完成后，需對鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行抽樣檢測，采用鋼筋保護(hù)層厚度測定儀進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的要求。對于檢測不合格的部位，需分析原因，采取相應(yīng)的處理措施。2.6鋼筋成品保護(hù)措施鋼筋安裝完成后，需采取有效的成品保護(hù)措施，防止鋼筋受到損壞或污染，具體措施如下：鋼筋安裝完成后，在鋼筋上鋪設(shè)腳手板作為施工通道，嚴(yán)禁作業(yè)人員直接踩踏鋼筋，避免鋼筋變形。嚴(yán)禁在已安裝的鋼筋上堆放鋼筋、模板、腳手架等重物，如需臨時堆放，需在鋼筋下方設(shè)置支撐，分散荷載，避免鋼筋被壓彎?；炷翝仓埃枨謇礓摻畋砻娴碾s物、油污等，確保鋼筋與混凝土結(jié)合良好。對于露天存放的已加工鋼筋及安裝完成的鋼筋，需采取防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕。安排專人負(fù)責(zé)鋼筋成品保護(hù)的巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保鋼筋工程質(zhì)量不受影響。第三章混凝土工程技術(shù)保證措施混凝土工程是污水處理廠工程的核心組成部分，直接決定結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性及外觀質(zhì)量。本工程混凝土施工需嚴(yán)格控制混凝土的配合比設(shè)計、原材料質(zhì)量、攪拌運(yùn)輸、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)及試驗檢測等環(huán)節(jié)，確?；炷凉こ藤|(zhì)量達(dá)到“省級優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。3.1混凝土配合比設(shè)計與優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計需根據(jù)工程特點、設(shè)計要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、耐久性等）及施工條件，通過試驗確定最優(yōu)配合比，確?；炷辆哂辛己玫墓ぷ餍?、強(qiáng)度及