市政排水管道工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u12711第一章工程概況與施工準備 1266941.1工程基本信息 2294161.2施工準備 28247第二章開槽法排水管道施工 4262682.1施工工藝流程 4180872.2測量放線 4292522.3溝槽開挖 471332.4砂基礎施工 6109332.5管道鋪設 7267442.6管道接口處理 822362.7檢查井砌筑 945982.8閉水試驗 1051572.9溝槽回填 1224626第三章頂管法排水管道施工 13163053.1工程概況 13255813.2施工工藝流程 13179183.3施工測量 13119483.4工作坑與接收坑施工 1457453.5頂管設備選型與安裝 15本市政排水管道工程作為城市基礎設施建設的重要組成部分，承擔著區(qū)域雨水排放與污水輸送的關鍵功能，對改善城市水環(huán)境、提升城市承載能力具有重要意義。工程涵蓋多種規(guī)格、多種施工工藝的排水管道及配套構筑物，為確保工程質量符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2019）等最新國家標準要求，實現(xiàn)“安全可靠、質量優(yōu)良、高效節(jié)能”的施工目標，特編制本施工方案。本工程排水管道系統(tǒng)主要包含三類施工內容：一是開槽法施工的承插口鋼筋混凝土管鋪設，管徑涵蓋D=400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1400mm及2000mm，管材采用Ⅱ級、Ⅲ級承插口鋼筋混凝土管，接口形式為PS03－06型橡膠圈接口，管基采用120°砂基礎；二是雨水方溝施工，結構選用PS07-FG13系列標準圖；三是頂進法施工的企口鋼筋混凝土管鋪設，接口類型為PS03-07型。工程施工需綜合考慮地下管線分布、周邊構筑物保護、交通組織及汛期施工等因素，制定科學合理的技術措施與管理方案。第一章工程概況與施工準備1.1工程基本信息1.1.1工程范圍與規(guī)模本工程施工范圍北起XX路，南至XX河，西接XX污水處理廠，東連XX雨水干管，線路總長度約3.2km。其中開槽施工段長度2.3km，頂管施工段長度836m，雨水方溝施工段長度0.9km。工程主要構筑物包括：雨水方溝6段，規(guī)格涵蓋W×H=2200×1770mm至4000×2310mm；排水檢查井32座，其中磚砌檢查井28座，鋼筋混凝土檢查井4座；跌水井3座，截流井2座。1.1.2工程地質與水文條件根據工程地質勘察報告，本工程沿線地層主要由第四系松散堆積物組成，自上而下依次為：①雜填土，厚度0.5-1.2m，成分復雜，含建筑垃圾及生活垃圾，結構松散；②粉質黏土，厚度1.2-3.5m，承載力特征值fak=120-150kPa，可作為淺層地基持力層；③粉土，厚度2.0-4.0m，承載力特征值fak=140-180kPa，滲透性中等；④砂土，厚度3.5-6.0m，承載力特征值fak=180-220kPa，為主要持力層；⑤黏土，厚度大于5.0m，承載力特征值fak=200-250kPa，為隔水層。水文地質方面，場地地下水位埋深2.5-4.0m，年變幅1.0-1.5m，地下水類型為潛水，主要由大氣降水及周邊水體補給，排泄方式為蒸發(fā)及地下徑流。地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋在干濕交替環(huán)境下具弱腐蝕性，施工中需采取相應防腐措施。1.1.3周邊環(huán)境條件工程沿線涉及城市主干道2條、次干道3條、支路4條，交通流量較大。施工區(qū)域周邊分布有居民小區(qū)6處、學校2所、醫(yī)院1所及各類商鋪20余家，人口密集。地下管線復雜，涉及給水、燃氣、電力、通信、熱力等各類管線30余條，其中部分燃氣管道及電力電纜距施工紅線不足1.0m，需重點保護。施工前需聯(lián)合各管線產權單位進行現(xiàn)場交底，明確管線位置、埋深及保護要求。1.2施工準備1.2.1技術準備圖紙會審與交底：組織技術人員對施工圖紙進行全面審核，重點核查管道走向、高程、管徑、接口形式及構筑物尺寸等關鍵參數。聯(lián)合建設單位、設計單位、監(jiān)理單位進行圖紙會審，解決圖紙中存在的問題。編制技術交底文件，針對各分項工程施工工藝、質量標準、安全注意事項等內容，對施工班組進行分級技術交底，確保技術要求傳達到每一位作業(yè)人員。測量控制點布設：根據設計單位提供的平面控制點及高程控制點，采用全站儀、水準儀等精密儀器進行復核，復核無誤后布設施工控制網。平面控制點采用附和導線形式布設，間距不超過100m，高程控制點采用閉合水準路線布設，間距不超過50m。控制點設置在通視良好、不易擾動的位置，采用混凝土標樁固定，標樁頂部設置不銹鋼標志，同時設置明顯保護圍欄及警示標識。專項方案編制：針對頂管施工、深溝槽開挖、大型構件吊裝等危險性較大的分部分項工程，編制專項施工方案，其中頂管施工及深度超過5m的溝槽開挖方案需組織專家論證。專項方案需明確施工工藝、安全保障措施、應急預案等內容，經監(jiān)理單位及建設單位審批后方可實施。試驗準備：建立現(xiàn)場試驗室，配備坍落度筒、抗壓強度試模、抗?jié)B試模等試驗設備，設備經計量檢定合格后投入使用。制定混凝土、砂漿、回填土等材料的試驗計劃，明確取樣頻率、試驗項目及合格標準。提前完成混凝土配合比設計及試配工作，配合比需滿足強度、抗?jié)B、和易性等要求，并經監(jiān)理單位見證取樣送檢合格。1.2.2現(xiàn)場準備場地平整與圍擋：對施工區(qū)域進行場地平整，清除地表雜草、雜物及障礙物，場地平整度偏差控制在10mm以內。按照文明施工要求，采用裝配式彩鋼板圍擋進行封閉施工，圍擋高度不低于1.8m，圍擋底部設置30cm高磚砌擋水坎，防止施工污水外流。圍擋外側張貼安全警示標志、施工公告及企業(yè)標識，標識清晰、規(guī)范。臨時設施搭建：在施工區(qū)域邊緣設置項目部辦公區(qū)、生活區(qū)及生產區(qū)，辦公區(qū)與生活區(qū)采用實體墻分隔，距離生產區(qū)不小于30m。生產區(qū)包括鋼筋加工場、模板堆放場、材料倉庫、混凝土攪拌區(qū)（若采用現(xiàn)場攪拌）等，各區(qū)域采用磚砌圍墻或護欄分隔，場地采用C15混凝土硬化處理，厚度不小于10cm。臨時設施搭建需符合消防安全要求，配備足夠數量的消防器材。臨時水電接入：與供電部門協(xié)調接入380V施工臨時用電，采用三相五線制供電系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱及開關箱，實行“三級配電、兩級保護”。配電箱采用防雨、防塵、防砸型，安裝位置平整、干燥，接地電阻不大于4Ω。臨時用水采用DN100鍍鋅鋼管從市政供水管網接入，設置水表計量，管道埋深不小于0.8m，避免凍裂。交通導行：編制交通導行方案，報交通管理部門審批后實施。在施工路段兩端及交叉路口設置交通導行標志、警示燈及減速帶，安排專職交通協(xié)管員指揮交通。對于占用城市主干道的施工段，采用半幅施工、半幅通行的方式，設置臨時隔離護欄分隔施工區(qū)域與通行區(qū)域，確保交通通行安全。1.2.3資源準備材料準備：根據施工進度計劃編制材料采購計劃，明確材料名稱、規(guī)格、數量、進場時間及質量要求。所有材料需從具備相應資質的供應商采購，進場時需提供出廠合格證、質量證明文件及檢測報告。對鋼筋、水泥、管材等主要材料，需按規(guī)范要求進行見證取樣送檢，檢驗合格后方可投入使用。材料進場后分類堆放，做好標識，采取防雨、防潮、防曬措施。機械設備準備：根據施工工藝要求，配備足夠數量的施工機械設備，主要包括挖掘機、推土機、壓路機、裝載機、汽車吊、頂管設備、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵車、電焊機、鋼筋加工機械等。機械設備進場前進行全面檢查與調試，確保性能完好，操作人員需持有相應工種操作資格證，上崗前進行安全技術交底。建立機械設備臺賬，定期進行維護保養(yǎng)，做好運行記錄。勞動力準備：根據施工進度計劃及各分項工程用工需求，編制勞動力計劃表，明確各工種人員數量、進場時間及技能要求。勞動力選用具備豐富市政工程施工經驗的專業(yè)隊伍，管理人員、技術人員及特種作業(yè)人員需持證上崗。進場前對所有施工人員進行安全教育培訓、質量技術培訓及文明施工培訓，考核合格后方可上崗。第二章開槽法排水管道施工2.1施工工藝流程施工準備→測量放線→溝槽開挖→地基處理→砂基礎施工→管道鋪設→管道接口→胸腔回填→閉水試驗→溝槽回填→竣工驗收2.2測量放線測量放線是確保管道位置準確的關鍵環(huán)節(jié)，需嚴格按照施工控制網及設計圖紙進行操作。首先根據平面控制點采用全站儀放出管道中心線，每隔20m設置一個中心樁，在檢查井位置增設中心樁。然后根據管道直徑及開挖邊坡坡度，計算溝槽開挖邊線寬度，采用白灰撒出開挖邊線。高程控制采用水準儀進行，在溝槽兩側距開挖邊線1.0m處設置高程控制樁，每隔10m設置一個，將管道基礎及管頂高程標注在控制樁上，采用紅漆劃線標識。施工過程中需定期對中心樁及高程樁進行復核，避免因外界擾動導致樁位偏移，復核頻率不少于每天一次，雨后及重型機械作業(yè)后需及時復核。對于與已有管道銜接的部位，需采用人工開挖探坑的方式核實已有管道的平面位置及高程，探坑尺寸不小于1.0m×1.0m，深度至已有管道管頂以下0.5m。若探坑結果與設計圖紙不符，需及時通知設計單位進行變更調整，嚴禁盲目施工。2.3溝槽開挖2.3.1開挖方案確定根據溝槽深度、地質條件及周邊環(huán)境，確定溝槽開挖方式及邊坡坡度。槽深小于3m時，采用一步大開槽開挖，邊坡坡度為1:0.33；槽深3-5m時，采用一步大開槽開挖，邊坡坡度為1:0.5；槽深大于5m時，采用分層開挖，每層開挖深度不超過2m，上層邊坡坡度為1:0.5，下層邊坡坡度為1:0.75，層間設置1.0m寬的平臺。溝槽底寬根據管道直徑、基礎寬度及工作寬度確定，雨水和污水管線槽底寬度計算公式為：槽底寬=管道外徑+2×基礎寬度+2×工作寬度。其中工作寬度對于管徑≤1000mm的管道取0.8m，管徑＞1000mm的管道取1.0m。方溝等地下構筑物槽底凈寬度需保證構筑物外側每側工作寬度不小于0.8m。2.3.2開挖施工要點機械開挖：溝槽開挖以機械開挖為主，人工清槽為輔。選用斗容量1.2-1.6m3的挖掘機進行開挖，挖掘機作業(yè)時需設專人指揮，明確開挖范圍及深度，避免超挖或擾動基底土壤。機械開挖至基底設計高程以上10-20cm時，停止機械開挖，改用人工清槽，確?；淄寥澜Y構不受破壞。堆土要求：溝槽兩側堆土時，堆土距槽邊不得小于1.0m，堆土高度不得大于2.0m，堆土邊坡坡度不小于1:1.5，避免堆土荷載過大導致溝槽邊坡坍塌。堆土需與溝槽上口邊緣保留0.5m寬的護道，便于雨水排放及人員通行。對于需要外運的土方，采用密閉式渣土運輸車運至指定消納場，運輸過程中采取覆蓋措施，防止揚塵污染。排水措施：溝槽開挖前需在溝槽兩側設置截水溝，攔截地表雨水，截水溝采用磚砌或混凝土澆筑，截面尺寸為30cm×30cm，坡度不小于0.5%。溝槽內設置排水溝及集水井，排水溝位于溝槽兩側，截面尺寸為20cm×20cm，集水井間距不超過30m，直徑為80cm，深度比溝槽底低0.5-1.0m。采用潛水泵將集水井內的積水排出溝槽外，確保溝槽內干燥，避免基底土壤受水浸泡。邊坡防護：對于地質條件較差或槽深較大的溝槽，需采取邊坡防護措施。常用的防護方式包括：①鋼板樁支護，采用拉森Ⅳ型鋼板樁，樁長根據槽深確定，打入深度不小于槽深的1.5倍，鋼板樁間距為0.5-0.8m，采用槽鋼或H型鋼作為內支撐；②槽鋼支護，采用[20槽鋼，間距1.0-1.5m，打入深度為槽深的1.2倍，橫向采用鋼管支撐，間距2.0-3.0m。邊坡防護需隨開挖隨施工，確保施工安全。安全防護：溝槽開挖長度超過50m時，在槽邊設置1.2m高的防護欄桿，欄桿采用Φ48鋼管搭設，刷紅白相間警示漆，欄桿底部設置20cm高擋腳板。溝槽施工兩端、路口及夜間施工時，設置警示燈及警示標志，安排專人24小時看守。溝槽內作業(yè)人員需佩戴安全帽，上下溝槽采用專用爬梯，嚴禁攀爬邊坡。2.3.3基底處理人工清槽至設計高程后，需對基底土壤進行檢查，若發(fā)現(xiàn)基底土壤為淤泥、腐殖土或承載力不足時，需進行地基處理。對于淤泥及腐殖土，采用換填法處理，換填材料選用級配砂石或碎石，換填深度根據實際情況確定，一般不小于0.5m，換填后采用平板振搗器振搗密實，壓實度不小于95%。對于承載力不足的地基，若承載力偏差較小，可采用夯實法處理，采用蛙式夯或平板振搗器對基底進行夯實，夯實次數不少于3遍，夯實后地基承載力需達到設計要求；若承載力偏差較大，需采用水泥土攪拌樁或CFG樁進行加固處理，樁長及樁間距根據地質勘察報告及設計要求確定，加固后地基承載力特征值不小于180kPa?；滋幚硗瓿珊?，需進行高程及平整度復核，基底高程偏差控制在±20mm以內，平整度偏差控制在10mm以內。經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序施工。2.4砂基礎施工2.4.1材料要求本工程管道砂基礎采用天然級配砂石、中砂或粗砂，其中天然級配砂石最大粒徑不大于32mm，含泥量不大于3%；中砂、粗砂細度模數為2.3-3.7，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%；若采用碎石作為基礎材料，最大粒徑不大于25mm，需在管道下60°三角區(qū)回填粗砂，確保管道與基礎緊密接觸。砂石材料進場前需進行檢驗，主要檢驗項目包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量等，檢驗合格后方可進場。進場后分類堆放，避免與其他材料混合，堆放場地需采取防雨措施，防止砂石材料受潮結塊。2.4.2施工要點砂基礎施工需在基底驗收合格后盡快進行，減少基底晾槽時間，避免基底土壤受水浸泡或擾動。首先根據設計圖紙及高程控制樁，在基底彈出砂基礎邊線及高程控制線，砂基礎采用120°弧形基礎，基礎厚度根據管徑確定，管徑≤1000mm時基礎厚度為100mm，管徑＞1000mm時基礎厚度為150mm。砂石材料采用人工或裝載機運至溝槽內，按照每米用量進行控制，避免在槽底堆料過多導致基底擾動。攤鋪時采用人工平整，攤鋪厚度按設計厚度加20%的松鋪系數控制，若松鋪系數不確定，需先做試驗段，確定準確的松鋪系數后再大面積施工。砂基礎夯實采用平板振搗器，振搗時需控制砂石材料的含水量在最佳含水量附近（±2%），最佳含水量通過試驗確定，一般為10%-15%。振搗順序從一端向另一端推進，振搗時間每點控制在20-30s，直至砂石基礎表面平整、密實，振搗密實后基礎高程略高于設計值，便于管道鋪設時進行調整。對于管徑較大的管道，在砂基礎施工完成后，需在管道下60°支承角范圍內設置臨時支撐，防止管道鋪設時基礎變形。管道鋪設完成后，即刻對管道下60°三角區(qū)進行回填夯實，采用木夯人工夯實，夯實次數不少于3遍，確保管道與基礎緊密貼合。砂基礎施工完成后，需進行高程、平整度及密實度檢測，高程偏差控制在±10mm以內，平整度偏差控制在5mm以內，密實度不小于95%。經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行管道鋪設施工。2.5管道鋪設2.5.1管材檢驗與準備本工程采用Ⅱ級、Ⅲ級承插口鋼筋混凝土管，管材進場時需提供出廠合格證、質量證明文件及檢測報告，主要檢測項目包括外觀質量、尺寸偏差、抗?jié)B性能、抗壓強度等。外觀質量檢查需重點關注管材有無裂縫、破損、缺角等缺陷，承插口表面需平整、光滑，無凹凸不平現(xiàn)象；尺寸偏差檢查包括管徑、壁厚、長度、承口深度等，偏差需符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）要求；抗?jié)B性能及抗壓強度需提供第三方檢測報告，確保符合設計要求。管材進場后需分類堆放，堆放場地需平整、堅實，采用木方或型鋼作為墊木，墊木設置在管材兩端距管口1/5長度處，堆放高度不超過3層，避免管材受壓變形或破損。對于存放時間較長的管材，需采取覆蓋措施，防止陽光暴曬及雨水浸泡。管道鋪設前需進行準備工作：①清除承口內表面及插口外表面的油污、雜物及浮漿，確保接口貼合緊密；②按管徑選用相應規(guī)格的橡膠圈，橡膠圈型號為PS03－06型，檢查橡膠圈外觀有無氣泡、裂縫、碰傷等缺陷，確保橡膠圈質量合格；③準備專用潤滑劑，潤滑劑采用中性肥皂液或專用管道接口潤滑劑，不得使用機油、黃油等油性潤滑劑，避免腐蝕橡膠圈。2.5.2安管順序與方法管道鋪設按“從下游排向上游，插口向下游，承口向上游”的順序進行，確保接口密封嚴密，防止污水滲漏。采用汽車吊進行下管，吊車選用16-25t汽車吊，根據管材重量及溝槽深度確定吊車噸位，吊具采用專用吊裝帶，不得使用鋼絲繩直接捆綁管材，避免損壞管材。下管前需在溝槽兩側設置導向裝置，確保管道準確就位。第一節(jié)管下至砂基礎后，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內壁處，承口朝向來水方向，插口朝向出水方向。根據井中測樁（中心樁兼高程樁）調整管道中心線及高程，中心線偏差控制在±10mm以內，高程偏差控制在±5mm以內，調整合格后采用楔形混凝土塊將管道固定，楔形塊設置在管道兩側底角處，以90°支承角布置，每組楔形塊距離管端1/5處。后續(xù)管道鋪設時，先將第二節(jié)管的插口對準第一節(jié)管的承口，調整管道位置，使橡膠圈準確套入承口錐面內。采用兩只3t手扳葫蘆進行管節(jié)合攏，手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端固定在臨時方木上，手扳葫蘆放置在管道水平直徑處，對稱布置。合攏時同步拉動兩只手扳葫蘆，頂拉速度緩慢均勻，設專人檢查橡膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)橡膠圈就位不均勻時立即停止頂拉，調整橡膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，直至橡膠圈達到承插口工作面預定位置。管節(jié)合攏后需進行檢查：①復核管道中心線及高程，中心線偏差不超過±10mm，高程偏差不超過±5mm，若高程有誤差，高時用小鏟除去部分砂基礎，低時塞入砂料并用小錘擊實；②檢查承插口之間的間隙，間隙控制在9-15mm范圍內，確保間隙均勻；③采用專用探針檢查橡膠圈位置，確保橡膠圈無扭曲、變形，與承口緊密貼合，若發(fā)現(xiàn)橡膠圈安裝不符合要求，需重新進行安裝。管道安裝完成后，立即用機具將接口鎖定，連續(xù)鎖定接口不得少于2個，避免安裝下一節(jié)管道時將已安裝管道接口拉動或拉開。同時在管道兩側設置臨時支撐，防止管道移位，臨時支撐采用鋼管或方木，一端頂在管道上，另一端固定在溝槽邊坡上，支撐間距不超過5m。2.5.3質量控制要點管道中心線偏差：管徑≤1000mm時不超過10mm，管徑＞1000mm時不超過15mm。管道內底高程偏差：管徑≤1000mm時為±10mm，管徑＞1000mm時為±15mm。承插口間隙：9-15mm，間隙均勻，無明顯偏差。橡膠圈安裝：位置準確，無扭曲、變形，與承口緊密貼合，不得有脫槽現(xiàn)象。管道坡度：符合設計要求，坡度偏差不超過設計坡度的±10%，不得出現(xiàn)倒坡。每安裝3-5節(jié)管道，需進行一次全面復核，確保管道鋪設質量符合要求。經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序施工。2.6管道接口處理本工程管道接口采用PS03－06型橡膠圈接口，接口處理的關鍵是確保橡膠圈安裝準確、密封嚴密。橡膠圈安裝前需在插口外表面及承口內表面均勻涂刷潤滑劑，潤滑劑涂刷厚度均勻，不得漏刷，避免橡膠圈安裝時受損。橡膠圈套入插口后，需調整橡膠圈位置，使橡膠圈位于插口凹槽內，橡膠圈與插口凹槽緊密貼合，不得有松動現(xiàn)象。管節(jié)合攏時，需控制頂拉力大小，避免頂拉力過大導致橡膠圈變形或損壞，頂拉力一般控制在5-10kN范圍內，具體數值根據管材規(guī)格確定。接口完成后，需對接口進行密封處理，對于管徑較大的管道（D≥1000mm），在接口外側采用M10水泥砂漿抹帶，抹帶寬度為200mm，厚度為20mm。抹帶前需將接口外側混凝土表面鑿毛，清除浮漿及雜物，灑水濕潤，然后涂抹一層水泥漿結合層，再分層抹壓水泥砂漿，抹壓過程中需確保砂漿密實，表面平整光滑，無裂縫及空鼓現(xiàn)象。接口處理完成后，需進行養(yǎng)護，采用塑料布覆蓋接口，灑水養(yǎng)護時間不少于7天，確保砂漿強度達到設計要求。養(yǎng)護期間避免管道受力或碰撞接口，防止接口損壞。2.7檢查井砌筑2.7.1施工程序釬探地基→基底墊層澆筑→井室砌筑→流槽施工→踏步安裝→預留支管安裝→井室抹面→蓋板吊裝→井筒砌筑→井蓋安裝→井周回填2.7.2地基處理與墊層施工檢查井地基采用釬探法進行承載力檢測，釬探點間距為1.5m，呈梅花形布置，釬探深度不小于1.5m。若發(fā)現(xiàn)地基承載力不足，需進行換填處理，換填材料選用級配砂石，換填深度不小于0.5m，換填后夯實密實，壓實度不小于95%?；滋幚硗瓿珊?，澆筑C15混凝土墊層，墊層厚度為100mm，墊層寬度比井室基礎寬200mm。澆筑前需彈出墊層邊線及高程控制線，采用平板振搗器振搗密實，振搗后表面抹平，高程偏差控制在±10mm以內，平整度偏差控制在5mm以內。墊層混凝土強度達到1.2MPa后，方可進行井室砌筑施工。2.7.3井室砌筑井室采用MU10頁巖磚、M10水泥砂漿砌筑，磚材進場時需提供出廠合格證及檢測報告，外觀質量符合要求，無裂縫、缺角等缺陷；水泥砂漿采用現(xiàn)場攪拌，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂選用中砂，含泥量不大于3%，砂漿配合比經試驗室試配確定，攪拌時采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，砂漿稠度控制在70-90mm。砌筑前需將磚材澆水濕潤，含水率控制在10%-15%，避免磚材吸收砂漿水分導致砂漿強度降低。根據井位線進行撂底擺縫，確定砌筑方法，采用“一順一丁”或“三順一丁”砌筑法，確保井室墻體穩(wěn)固。砌筑時砂漿滿鋪滿擠，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在10mm左右，灰縫飽滿度不小于90%，不得有豎向通縫。井室砌筑至管徑處時，需同步進行流槽施工，流槽采用M10水泥砂漿砌筑，表面用1:2.5水泥砂漿分層壓實抹光，流槽表面高程與管道內底高程一致，流槽寬度與管道直徑匹配，確保水流順暢。腳窩預留位置及尺寸符合設計要求，一般設置在井室側壁，距井底1.0m處，尺寸為300mm×300mm×150mm。踏步安裝需隨砌隨安，踏步采用Φ16圓鋼制作，表面刷防銹漆兩道。安裝前需在磚墻上預留踏步孔洞，孔洞尺寸為150mm×150mm，踏步插入孔洞深度不小于150mm，用M10水泥砂漿填塞固定，確保踏步安裝牢固。踏步間距為300mm，同一井室踏步需上下對齊，偏差不超過10mm。踏步在砌筑砂漿未達到設計強度前不得踩踏，避免踏步松動。預留支管需隨砌隨安，預留支管管徑、方向、高程符合設計要求，管口深入井室30mm，管與井壁銜接處采用M10水泥砂漿填塞嚴密，不得漏水。預留支管采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平，待管道連接時再拆除封口。2.7.4井室抹面與蓋板吊裝井室抹面分兩次進行，第一次在井室砌筑至管頂以上300mm時進行，第二次在井室砌筑完成后進行。雨水檢查井內管頂300mm以下用1:2.5水泥砂漿抹面，厚度20mm；污水檢查井內自蓋板底以下全部用1:2.5水泥砂漿抹面，厚度20mm，污水檢查井外表面也需抹面，厚度20mm，確保閉水試驗合格。抹面前需將墻面清理干凈，灑水濕潤，抹面時先涂刷一層水泥漿結合層，然后分層抹壓水泥砂漿，第一層厚度為10mm，待第一層初凝后再抹第二層，厚度為10mm，抹壓過程中需確保砂漿密實，表面平整光滑，無裂縫、空鼓現(xiàn)象。抹面完成后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋板采用預制C30鋼筋混凝土蓋板，蓋板進場時需提供出廠合格證及檢測報告，外觀質量檢查無裂縫、破損等缺陷，尺寸偏差符合設計要求。蓋板吊裝采用16t汽車吊，吊裝前需在井室頂部彈出蓋板安裝邊線，調整蓋板位置，確保蓋板安裝平整，與井室墻體緊密貼合，蓋板之間縫隙采用1:2.5水泥砂漿填塞嚴密。蓋板安裝完成后，進行井筒砌筑，井筒采用MU10頁巖磚、M10水泥砂漿砌筑，砌筑方法與井室一致。井筒高度根據路面高程確定，在綠地內的檢查井井筒需高出地面200mm，在路面上的檢查井井筒需與路面平齊。井筒砌筑完成后，安裝井蓋及井座，井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋，井座與井筒之間采用M10水泥砂漿填塞固定，確保井蓋安裝牢固，與路面平齊，無松動現(xiàn)象。2.8閉水試驗2.8.1試驗條件與準備管道閉水試驗需在管道安裝完成、接口處理完畢、井室砌筑完成且砂漿強度達到設計強度的70%后進行，試驗前需將管道內清理干凈，管道及井室無明顯裂縫、破損等缺陷。試驗段劃分以相鄰檢查井為一個試驗段，試驗段長度不超過100m，若管道管徑大于1000mm，試驗段長度不超過50m。試驗前需做好準備工作：①封堵試驗段兩端管道管口，采用磚砌封堵，封堵厚度不小于500mm，采用M10水泥砂漿砌筑，確保封堵嚴密，不漏水；②在試驗段上游檢查井內設置水位觀測標尺，標尺零點與管道內頂齊平；③在試驗段上游檢查井內安裝進水管，在下游檢查井內安裝排水管，進水管及排水管采用DN100鋼管；④準備好水位觀測設備、計時設備及補水量測量設備。2.8.2試驗方法與要求閉水試驗按以下步驟進行：①向試驗段管道內充水，充水速度緩慢，避免管道內產生氣囊，充水至試驗水位后停止充水；②試驗水位應為試驗段上游管道內頂以上2m，若上游管道內頂至檢查井井口高度小于2m，試驗水位可至檢查井井口，但不得小于0.5m；③管道充水后浸泡24小時，使管道及接口充分吸水飽和；④浸泡完成后，開始觀測滲水量，觀測時間不少于30min，期間需不斷向管道內補水，保持試驗水位穩(wěn)定；⑤記錄補水量、觀測時間及試驗段長度，計算實測滲水量。實測滲水量計算公式為：q=W/(T×L)，其中q為實測滲水量（L/min·m），W為補水量（L），T為觀測時間（min），L為試驗段長度（m）。若試驗水位小于2m，允許滲水量需按公式調整：水位＜2m的允許滲水量=√(H/2)×允許滲水量，H為上游管內頂至試驗水位的高度（m）。閉水試驗合格標準按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2019）執(zhí)行，不同管徑管道允許滲水量如下表所示：管道內徑（mm）允許滲水量（L/(min·100m)）40017.6050021.6260025.0070027.9580030.6090033.00100035.35120040.00140044.00200056.42若實測滲水量小于等于允許滲水量，閉水試驗合格；若實測滲水量大于允許滲水量，需查找滲漏部位，進行修補處理后重新進行閉水試驗，直至合格。2.9溝槽回填2.9.1回填條件與材料要求溝槽回填需在閉水試驗合格后及時進行，避免溝槽長時間暴露導致邊坡坍塌或管道移位。回填前需將溝槽內的磚、石、木塊等雜物清理干凈，排除溝槽內積水，確保溝槽內無淤泥、腐殖土、凍土等不良土壤。回填土材料需符合設計要求，優(yōu)先選用素土或級配砂石，不得使用含有有機物、凍土、磚、石等硬塊的土壤，土壤含泥量不大于10%。對于管頂以上50cm范圍內的回填土，需選用細粒土，不得含有大于50mm的硬塊；檢查井周圍回填土需采用灰土、砂、砂礫等材料，回填寬度不小于400mm，提高檢查井周邊回填土密實度，避免后期沉降導致井蓋下沉。2.9.2回填施工要點溝槽回填按“從下游至上游、從兩側至中間、分層回填、分層夯實”的原則進行，回填順序與溝槽排水方向一致，避免積水?；靥钔吝\入槽內時采用人工或小型裝載機，不得采用大型自卸汽車直接卸料，防止損傷管節(jié)及接口?；靥钔撂撲伜穸雀鶕簩崣C具確定，采用蛙式夯時虛鋪厚度為200mm，采用輕型壓路機時虛鋪厚度為250mm，采用振動壓路機時虛鋪厚度為300mm。管頂以上50cm范圍內及檢查井周圍采用蛙式夯或木夯人工夯實，管頂以上50cm以上可采用輕型壓路機或振動壓路機碾壓。管道兩側回填土需同時進行，壓實面高差不得超過300mm，避免管道受力不均導致移位。分段回填時，相鄰段接茬處需留成階梯狀，階梯長度大于高度的2倍，不得形成陡坡，階梯表面需有一定坡度，便于排水。當日回填土需當日夯實，確?；靥钔撩軐嵍确弦?。壓實過程中需控制回填土含水量在最佳含水量附近，最佳含水量通過試驗確定，一般為12%-18%。若回填土含水量過高，需進行晾曬或摻入干土調整；若含水量過低，需灑水濕潤，確保壓實效果。采用蛙式夯或木夯夯實時，夯夯相連，不得漏夯；采用壓路機碾壓時，碾壓重疊寬度不小于300mm，行駛速度不超過2km/h，避免碾壓速度過快影響壓實效果。井周回填需與管道土方同時進行，回填時在檢查井內側墻中部用鋼管和方木設置臨時支撐，保護井壁不受擠壓變形。井周回填土分層厚度為150mm，采用小型沖擊夯夯實，確保密實度符合要求。蓋板臥底砂漿未達到設計強度前，不得進行板側及板頂填土，避免蓋板受力變形。2.9.3回填土密實度要求回填土密實度是控制溝槽回填質量的關鍵指標，不同部位回填土密實度要求如下：管道胸腔部分：≥95%管頂以上50cm范圍內：≥85%管頂以上50cm至地面：≥90%檢查井周圍：≥95%回填土密實度采用環(huán)刀法進行檢測，每100m溝槽每層檢測3點，檢查井周圍每座檢查井檢測3點，檢測合格后方可進行下一層回填。若密實度未達到要求，需重新夯實，直至合格。第三章頂管法排水管道施工3.1工程概況本工程頂管施工段位于XX路下方，由于該路段交通流量大，無法采用開槽法施工，故采用頂管法施工。頂管施工總長度836m，其中D=1000mm鋼筋混凝土管40m，D=1400mm鋼筋混凝土管322m，D=1600mm鋼筋混凝土管409m，D=1800mm鋼筋混凝土管65m。管材采用企口鋼筋混凝土管，接口類型為PS03-07型，頂管工作坑設置在偶數號檢查井位置，接收坑設置在奇數號檢查井位置。3.2施工工藝流程測量定位→工作坑開挖→工作坑支撐→工作坑基礎及導軌安裝→后背墻施工→頂管設備安裝→測量標志設置→管節(jié)吊裝就位→管前挖土→頂進施工→接口處理→管外壓漿→接收坑接收→設備拆除→竣工驗收3.3施工測量頂管施工測量精度要求高，需建立精密施工控制網。采用全站儀準確定位頂管起點、終點及工作坑位置，在工作坑附近埋設3個平面控制樁及2個高程控制樁，控制樁設置在穩(wěn)定、通視良好的位置，采用混凝土標樁固定，標樁頂部設置不銹鋼標志。將地面管道中心樁用經緯儀引入工作坑兩側坑壁或支撐上，作為頂管中心測量基線，基線高度與管道中心高程一致。在工作坑底部設置2個臨時水準點，水準點采用Φ20圓鋼制作，埋入混凝土基礎內，水準點高程經復核無誤后使用。頂管施工過程中，需定期對中心樁及水準點進行復核，復核頻率為每頂進10m一次，若發(fā)現(xiàn)偏差及時調整。在頂管起點設置測量標志點，采用經緯儀及水準儀監(jiān)測管道頂進方向及高程，確保頂管施工精度符合要求。3.4工作坑與接收坑施工3.4.1工作坑設計與開挖本工程共設置9個頂管工作坑，分別位于2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#及18#檢查井位置。工作坑底部開挖尺寸根據管徑確定：D=1000mm段工作坑尺寸為8m×4.5m（長×寬）；D=1400mm及D=1600mm段工作坑尺寸為8m×5m；D=1800mm段工作坑尺寸為8m×6m。工作坑深度根據管道埋深確定，一般為管道內底高程以下1.5-2.0m，確保導軌及頂管設備安裝空間。工作坑采用人工直槽開挖，開挖過程中同步進行基坑支護，支護方式采用密排方木立板+工字鋼圍撐。立板采用15cm×15cm方木，間距20cm，緊貼坑壁設置；圍撐采用30#工字鋼，間隔2.0m設置一道，圍撐四角焊接斜撐加固，斜撐采用20#工字鋼，與圍撐及坑壁緊密貼合。工作坑開挖至設計高程后，對坑底進行平整夯實，鋪設10cm厚C15混凝土墊層，確?？拥讏詫嵠秸?。接收坑設置在奇數號檢查井位置，接收坑尺寸根據工作坑尺寸及頂管長度確定，一般比工作坑小1.0m，支護方式與工作坑一致。接收坑底部設置10cm厚C15混凝土墊層，便于管道接收。3.4.2導軌安裝工作坑基礎采用C20混凝土澆筑，厚度20cm，澆筑寬度較軌枕長50cm。在混凝土基礎內埋設15cm×15cm方木作為軌枕，方木露出混凝土基礎面20mm，埋入混凝土部分用油氈包裹，防止混凝土與方木粘結，便于后期調整。導軌選用底寬80mm的鋼軌，導軌安裝高程及間距根據管道外徑確定，確保管道放置在導軌上后，管道中心高程與設計高程一致。兩條導軌的間距計算公式為：A0=A+a，其中A=2√[(D-h+e)(h-e)]，A0為兩導軌中距（mm），A為兩導軌上部凈距（mm），a為導軌上頂部寬度（mm），D為管道外徑（mm），h為導軌高度（mm），e為管外底距枕木距離（mm）。導軌安裝時需確保直順、平行且等高，其坡度與管道坡度一致，不得在使用中移位。導軌安裝允許偏差為：高程0-+3mm，中線位移±3mm。安裝完成后，采用經緯儀及水準儀進行復核，確保導軌安裝精度符合要求，然后將導軌與軌枕固定牢固，防止頂管施工時導軌移位。3.4.3后背墻施工后背墻是頂管施工的重要受力結構，需具備足夠的強度及穩(wěn)定性，確保頂進力有效傳遞。后背墻采用方木+立鐵+橫鐵組合結構，后背墻墻面需與管道頂進方向垂直，墻面平整光滑，無明顯凸起或凹陷。后背墻施工步驟：①將工作坑后壁鏟平整，清理表面雜物；②在立板前橫排15cm×15cm方木，方木與立板貼緊，方木從工作坑底以下不小于50cm處鋪起，方木高度根據頂鎬著力中心確定，頂鎬著力中心高度不小于方木后背高度的1/3；③在橫木前設置立鐵，立鐵采用30mm厚鋼板，尺寸與方木后背一致；④在立鐵前橫向疊放15cm×15cm橫鐵，橫鐵數量根據頂力大小確定，確保后背墻承受頂力時不發(fā)生變形。后背墻面積需根據頂力及土壤承載力確定，計算公式為F≥P/[σ]，其中F為橫排方木面積（m2），P為計算