板肋式錨桿擋墻施工方法目錄TOC\o"1-2"\h\u26223一、施工準(zhǔn)備 223855（一）技術(shù)準(zhǔn)備 221859（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 317437（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備 327614二、土石方開(kāi)挖與剔槽施工 427389（一）開(kāi)挖原則與順序 421478（二）機(jī)械開(kāi)挖施工 418955（三）肋柱剔槽施工 527116（四）坡面修整與驗(yàn)收 51164三、腳手架搭設(shè) 5593（一）腳手架設(shè)計(jì)參數(shù) 510953（二）腳手架搭設(shè)施工 527642（三）腳手架檢查與驗(yàn)收 622728四、錨桿施工 68363（一）錨桿鉆孔 632716（二）錨桿組裝與安放 722778（三）錨桿注漿 822763（四）錨桿試驗(yàn) 810522五、鋼筋工程 912600（一）鋼筋加工 913523（二）鋼筋運(yùn)輸與吊裝 91103（三）鋼筋綁扎與連接 915456（四）鋼筋工程驗(yàn)收 1016464六、模板工程 104359（一）模板選型與配置 109856（二）模板加工與安裝 1014246（三）模板檢查與驗(yàn)收 115680（四）模板拆除 1128819七、混凝土工程 1115254（一）混凝土配合比設(shè)計(jì)與原材料控制 1122393（二）混凝土攪拌與運(yùn)輸 1210942（三）混凝土澆筑與振搗 128983（四）混凝土養(yǎng)護(hù) 1328354（五）混凝土質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 133090八、坡面排水系統(tǒng)施工 136110（一）排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù) 1323350（二）排水管安裝 1426406（三）伸縮縫施工 1425306（四）排水系統(tǒng)驗(yàn)收 1427877九、安全保障措施 151088（一）安全教育與培訓(xùn) 1522250（二）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù) 1510541（三）施工機(jī)械安全管理 1522097（四）惡劣天氣安全措施 166926（五）應(yīng)急管理 16板肋式錨桿擋墻作為一種新型支擋結(jié)構(gòu)，憑借其對(duì)地形適應(yīng)性強(qiáng)、受力合理、施工便捷及經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、建筑基坑及邊坡治理等工程領(lǐng)域。該結(jié)構(gòu)通過(guò)錨桿將擋墻面板所受荷載傳遞至穩(wěn)定巖土層中，利用錨桿與巖土體的錨固作用實(shí)現(xiàn)邊坡穩(wěn)定。本施工方法嚴(yán)格依據(jù)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）、《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）及相關(guān)設(shè)計(jì)文件編制，結(jié)合最新施工工藝與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求，明確各工序技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，確保施工質(zhì)量與作業(yè)安全。本工程板肋式錨桿擋墻核心設(shè)計(jì)參數(shù)如下：擋墻基礎(chǔ)埋深不小于0.3m，采用C30鋼筋混凝土澆筑；錨桿采用1Φ32HRB400級(jí)螺紋鋼筋，單根錨桿設(shè)計(jì)抗拔承載力不低于220kN，鉆孔直徑90mm，錨桿水平間距2.5m、豎向間距2m，長(zhǎng)度按巖體破裂角控制，錨固段進(jìn)入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層不小于8m；擋墻面板厚度250mm，肋柱截面尺寸為400mm×600mm，采用C30混凝土澆筑，面板與肋柱整體連接形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。錨桿擋墻施工必須嚴(yán)格遵循逆作法施工原則，核心流程為：施工準(zhǔn)備→坡頂截排水系統(tǒng)施工→分層開(kāi)挖土石方→肋柱剔槽→腳手架搭設(shè)→錨桿鉆孔→錨桿組裝與安放→錨桿注漿→鋼筋工程→模板工程→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→坡面排水系統(tǒng)施工→竣工驗(yàn)收。其中，土石方開(kāi)挖須由上至下分段進(jìn)行，每級(jí)開(kāi)挖高度與錨桿豎向間距一致（本工程為2m），完成該級(jí)錨桿施工并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可進(jìn)行下一級(jí)開(kāi)挖，距擋墻外邊緣20cm范圍內(nèi)采用人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)坡體及基礎(chǔ)持力層。一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與方案編制：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)說(shuō)明，重點(diǎn)核查錨桿布置、孔徑、長(zhǎng)度、錨固段位置及混凝土強(qiáng)度等級(jí)等關(guān)鍵參數(shù)。針對(duì)圖紙中存在的疑問(wèn)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。依據(jù)規(guī)范及圖紙要求編制專項(xiàng)施工方案，明確各工序技術(shù)措施、質(zhì)量控制點(diǎn)及安全保障方案，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)：根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點(diǎn)及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀建立施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，在擋墻軸線兩端及中部設(shè)置永久性控制樁，樁體采用C20混凝土澆筑，尺寸為50cm×50cm×80cm，頂部設(shè)置不銹鋼測(cè)釘，控制樁周?chē)O(shè)置防護(hù)圍欄及警示標(biāo)志，防止碰撞移位。測(cè)量控制點(diǎn)須定期復(fù)核，復(fù)核頻率不少于每周一次，確保精度滿足《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）要求。技術(shù)交底與培訓(xùn)：施工前組織全員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工流程、各工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處置措施。針對(duì)錨桿鉆孔、注漿、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。專職電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書(shū)在有效期內(nèi)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與臨時(shí)設(shè)施搭建：清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物、雜草及障礙物，平整施工場(chǎng)地，規(guī)劃施工道路、材料堆放區(qū)、鋼筋加工場(chǎng)及混凝土攪拌區(qū)。施工道路采用C15混凝土硬化，寬度不小于4m，縱坡不大于10%，確保施工機(jī)械通行順暢。材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，鋼筋、水泥等物資分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，水泥采用架空堆放，距地面不小于30cm，防止受潮變質(zhì)。臨時(shí)水電布設(shè)：臨時(shí)用水從建設(shè)單位指定接口引入，安裝水表計(jì)量，管路采用PE管埋地敷設(shè)，埋深不小于0.7m，穿越道路時(shí)加設(shè)鋼管保護(hù)。臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”模式，從變壓器引出至總配電箱，再分至分配電箱及開(kāi)關(guān)箱，每臺(tái)用電設(shè)備單獨(dú)設(shè)置開(kāi)關(guān)箱，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)一閘一漏一箱”。配電箱采用防雨型，設(shè)置在干燥通風(fēng)處，接地電阻值不大于4Ω，電纜采用五芯銅芯電纜，埋地或架空敷設(shè)，避免碾壓破損。坡頂截排水系統(tǒng)施工：在擋墻坡頂5m以外設(shè)置截水溝，截水溝采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10頁(yè)巖磚，截面尺寸為40cm×50cm（寬×深），溝底設(shè)置不小于2%的排水坡度，將雨水引至場(chǎng)地周邊排水系統(tǒng)或天然排水通道。截水溝內(nèi)側(cè)采用1:2.5水泥砂漿抹面，厚度20mm，防止?jié)B漏沖刷坡體。同時(shí)在坡頂設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，立桿間距2m，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示漆。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料采購(gòu)與驗(yàn)收：

錨桿鋼筋選用HRB400級(jí)Φ32螺紋鋼，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須提供出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能，合格后方可使用。混凝土采用商品混凝土或現(xiàn)場(chǎng)攪拌，水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，含泥量不大于3%，石子采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量不大于1%，外加劑選用符合規(guī)范要求的減水劑，混凝土配合比由試驗(yàn)室出具，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量攪拌。注漿材料采用M30水泥砂漿，水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥，砂采用粒徑不大于2mm的潔凈中砂，含泥量不大于3%，水采用飲用水，不得使用污水或含雜質(zhì)的水。模板采用12mm厚竹膠板，強(qiáng)度及剛度滿足要求，腳手架鋼管選用Φ48×3.5mm無(wú)縫鋼管，扣件采用可鍛鑄鐵扣件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查外觀質(zhì)量，不得有裂紋、變形及銹蝕等缺陷。設(shè)備配置與調(diào)試：

開(kāi)挖設(shè)備：選用PC200挖掘機(jī)1臺(tái)，配液壓破碎錘1臺(tái)，風(fēng)鎬4把，鐵鍬、洋鎬等人工工具若干，挖掘機(jī)及破碎錘使用前檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)及安全裝置，確保性能完好。鉆孔設(shè)備：選用KQZ-100型潛孔鉆機(jī)2臺(tái)，配套空壓機(jī)2臺(tái)（風(fēng)量10m3/min），鉆孔前檢查鉆機(jī)定位裝置、鉆桿垂直度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及空壓機(jī)壓力，確保鉆孔精度。鋼筋加工設(shè)備：配備鋼筋切斷機(jī)（GQ40）1臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)（GW40）1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)（GT4-14）1臺(tái)、交流電焊機(jī)（BX1-500）2臺(tái)，設(shè)備安裝牢固，接地可靠，調(diào)試合格后方可使用。注漿設(shè)備：選用UB-6型注漿泵2臺(tái)，配套灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)，檢查注漿泵壓力儀表、管路及密封件，確保注漿壓力穩(wěn)定，無(wú)泄漏?；炷潦┕ぴO(shè)備：選用混凝土輸送泵1臺(tái)，插入式振搗棒（Φ50、Φ30）各4臺(tái)，平板振動(dòng)器2臺(tái)，混凝土試模（150mm×150mm×150mm）若干，振搗設(shè)備使用前檢查電機(jī)絕緣性能及振搗效果。二、土石方開(kāi)挖與剔槽施工（一）開(kāi)挖原則與順序錨桿擋墻土石方開(kāi)挖嚴(yán)格遵循“分層開(kāi)挖、分層支護(hù)、限時(shí)封閉、嚴(yán)禁超挖”的原則，采用“機(jī)械開(kāi)挖為主、人工開(kāi)挖為輔”的方式。開(kāi)挖順序由上至下分段進(jìn)行，每級(jí)開(kāi)挖高度為2m（與錨桿豎向間距一致），開(kāi)挖寬度按擋墻設(shè)計(jì)尺寸加作業(yè)面寬度（每側(cè)0.8m）控制。首級(jí)開(kāi)挖前先施工坡頂截水溝，每級(jí)開(kāi)挖完成后及時(shí)進(jìn)行坡面修整及肋柱剔槽，完成該級(jí)錨桿及面板施工后，方可進(jìn)行下一級(jí)開(kāi)挖，嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖或一次性開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（二）機(jī)械開(kāi)挖施工機(jī)械開(kāi)挖采用挖掘機(jī)從坡頂沿開(kāi)挖邊線由上至下分層作業(yè)，開(kāi)挖過(guò)程中由測(cè)量人員全程跟蹤測(cè)量，采用全站儀控制開(kāi)挖邊線及坡率，水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖高程，避免超挖或欠挖。挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，鏟斗不得碰撞坡頂防護(hù)欄桿及測(cè)量控制樁，距坡邊安全距離不小于1.5m。當(dāng)開(kāi)挖至距擋墻基礎(chǔ)底面30cm時(shí)，停止機(jī)械開(kāi)挖，改用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止機(jī)械擾動(dòng)基礎(chǔ)持力層。開(kāi)挖的土石方及時(shí)清運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，不得在坡頂及坡腳堆放，避免增加坡體荷載。（三）肋柱剔槽施工肋柱剔槽是確保肋柱與巖體緊密結(jié)合的關(guān)鍵工序，剔槽位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中肋柱軸線確定，采用“機(jī)械剔槽+人工修邊”的施工方法。首先由測(cè)量人員在開(kāi)挖坡面放出肋柱軸線及剔槽輪廓線，輪廓線寬度比肋柱設(shè)計(jì)寬度大20cm，深度比肋柱嵌入巖體深度大10cm（本工程肋柱嵌入巖體深度為50cm，故剔槽深度為60cm）。剔槽時(shí)先用挖掘機(jī)配合破碎錘沿輪廓線進(jìn)行破碎剔槽，破碎錘作業(yè)時(shí)控制沖擊力，避免擾動(dòng)周邊巖體，剔槽深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，改用人工用風(fēng)鎬進(jìn)行修邊整形，確保剔槽面平整、順直，軸線偏差不大于10mm，深度偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。剔槽完成后，清除槽內(nèi)浮石、碎渣及粉塵，用高壓水槍沖洗干凈，晾干后在槽底及側(cè)面鋪設(shè)一層20mm厚1:2.5水泥砂漿找平，增強(qiáng)肋柱與巖體的粘結(jié)力。（四）坡面修整與驗(yàn)收每級(jí)開(kāi)挖及剔槽完成后，對(duì)坡面進(jìn)行修整，坡面平整度允許偏差為±20mm，坡率偏差不大于±5%。修整后的坡面應(yīng)順直、平整，無(wú)松動(dòng)巖塊及浮土，對(duì)坡面存在的裂隙采用M30水泥砂漿灌注封閉，對(duì)局部凹陷部位采用C20混凝土回填夯實(shí)。坡面修整完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括坡面標(biāo)高、坡率、平整度及剔槽尺寸等，驗(yàn)收合格簽署記錄后，方可進(jìn)入下道工序。三、腳手架搭設(shè)（一）腳手架設(shè)計(jì)參數(shù)本工程腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，作為錨桿施工、鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑的作業(yè)平臺(tái)。腳手架立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.5m，橫桿步距1.2m，立桿底部設(shè)置掃地桿，掃地桿距地面20cm，立桿頂端高出作業(yè)面1.5m。腳手架與擋墻坡面之間設(shè)置拋撐，拋撐采用Φ48×3.5mm鋼管，一端與立桿連接，另一端與坡面預(yù)埋的Φ20鋼筋樁固定，鋼筋樁嵌入巖體深度不小于50cm，間距3m，確保腳手架整體穩(wěn)定。（二）腳手架搭設(shè)施工基礎(chǔ)處理：腳手架立桿基礎(chǔ)設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，如地面為松土或回填土，需先進(jìn)行夯實(shí)處理，夯實(shí)系數(shù)不小于0.95，然后鋪設(shè)10cm厚C15混凝土墊層，墊層寬度比立桿底座寬20cm，確保立桿受力均勻。立桿底部安裝可調(diào)底座，底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度不大于30cm，底座與墊層之間設(shè)置5cm厚木板，增大受力面積。立桿搭設(shè)：立桿采用對(duì)接接頭連接，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)立桿總數(shù)的50%，對(duì)接扣件距主節(jié)點(diǎn)距離不大于步距的1/3。立桿搭設(shè)時(shí)由兩端向中間推進(jìn)，采用全站儀控制立桿垂直度，立桿垂直度允許偏差為架高的1/500，且不大于10cm。橫桿與掃地桿搭設(shè)：橫桿采用搭接或?qū)舆B接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，且不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于10cm。掃地桿采用直角扣件固定在立桿上，縱向掃地桿距底座20cm，橫向掃地桿設(shè)置在縱向掃地桿下方，與立桿緊密連接。橫桿搭設(shè)應(yīng)水平，水平偏差不大于10mm，與立桿連接牢固，不得松動(dòng)。剪刀撐與拋撐搭設(shè)：腳手架外側(cè)設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45°-60°，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-7根，剪刀撐采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。拋撐設(shè)置在腳手架外側(cè)，間距3m，與立桿及坡面鋼筋樁連接牢固，確保腳手架在施工過(guò)程中不發(fā)生晃動(dòng)或傾覆。腳手板鋪設(shè)：腳手板采用竹腳手板，厚度不小于5cm，寬度不小于20cm，腳手板滿鋪在橫桿上，搭接長(zhǎng)度不小于20cm，端部用12號(hào)鐵絲與橫桿綁扎牢固。腳手板鋪設(shè)應(yīng)平整、嚴(yán)密，不得有探頭板，作業(yè)層腳手板下方設(shè)置安全平網(wǎng)，平網(wǎng)每隔3層設(shè)置一道，防止人員及物料墜落。防護(hù)欄桿與擋腳板：腳手架作業(yè)層外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿由上下兩道橫桿組成，上橫桿距腳手板1.2m，下橫桿距腳手板0.6m，橫桿與立桿連接牢固。防護(hù)欄桿外側(cè)設(shè)置18cm高擋腳板，擋腳板采用鐵皮制作，刷紅白相間警示漆，與立桿固定牢固。（三）腳手架檢查與驗(yàn)收腳手架搭設(shè)過(guò)程中實(shí)行分段驗(yàn)收，每搭設(shè)完3層進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，全部搭設(shè)完成后進(jìn)行整體驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：立桿基礎(chǔ)處理情況、立桿垂直度、橫桿水平度、剪刀撐及拋撐設(shè)置、腳手板鋪設(shè)、防護(hù)欄桿及擋腳板安裝等，同時(shí)檢查扣件擰緊力矩，擰緊力矩控制在40-65N·m之間，采用力矩扳手進(jìn)行檢測(cè)。驗(yàn)收由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員及監(jiān)理工程師共同參與，驗(yàn)收合格簽署記錄后，腳手架方可投入使用。使用過(guò)程中定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，遇暴雨、大風(fēng)等惡劣天氣后必須進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。四、錨桿施工（一）錨桿鉆孔孔位放線：由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛拚蟮钠旅嫔戏懦鲥^桿孔位，采用全站儀精確放線，孔位偏差不大于20mm，并用紅漆做好標(biāo)記。鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整鉆孔角度，本工程錨桿與坡面夾角為15°，采用角度儀控制鉆孔角度，偏斜度不大于5%。鉆機(jī)就位與固定：潛孔鉆機(jī)采用三腳架固定，三腳架底部設(shè)置在堅(jiān)實(shí)地面上，用膨脹螺栓與地面固定牢固，鉆機(jī)鉆桿中心與孔位標(biāo)記對(duì)齊，調(diào)整鉆機(jī)垂直度及角度，確保鉆桿軸線與錨桿設(shè)計(jì)軸線一致。鉆機(jī)就位后進(jìn)行試鉆，檢查鉆機(jī)運(yùn)行狀況及鉆孔精度，符合要求后正式鉆孔。鉆孔施工：本工程錨桿鉆孔采用干作法施工，避免濕法鉆孔導(dǎo)致坡體含水率增加，影響邊坡穩(wěn)定。鉆孔時(shí)采用上下交錯(cuò)擺放鉆機(jī)作業(yè)，減少相互干擾，鉆孔過(guò)程中控制鉆進(jìn)速度，在風(fēng)化巖層中鉆進(jìn)速度不大于0.5m/min，在堅(jiān)硬巖層中不大于0.3m/min，防止鉆桿抖動(dòng)影響鉆孔精度?？咨羁刂疲哄^桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為錨固段進(jìn)入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層8m，鉆孔前根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定巖層界面位置，鉆孔深度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度50cm，確保錨固段完全進(jìn)入穩(wěn)定巖層。鉆孔過(guò)程中采用測(cè)繩測(cè)量孔深，每鉆進(jìn)1m測(cè)量一次，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后停止鉆進(jìn)，記錄鉆孔過(guò)程中的地質(zhì)情況，與勘察報(bào)告對(duì)比，如有差異及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)單位。清孔處理：鉆孔完成后，采用高壓空壓機(jī)（壓力0.6MPa）將孔內(nèi)巖粉、碎渣及粉塵吹凈，清孔時(shí)間不少于5min，直至孔口排出清潔空氣為止。清孔完成后，用塞子封閉孔口，防止雜物進(jìn)入孔內(nèi)，清孔后應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)完成錨桿安放及注漿作業(yè)，超過(guò)時(shí)間需重新清孔。（二）錨桿組裝與安放鋼筋加工與除銹：錨桿鋼筋采用Φ32HRB400級(jí)螺紋鋼，根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（含錨固段及外露長(zhǎng)度）下料，下料長(zhǎng)度誤差不大于50mm。鋼筋下料前進(jìn)行除銹處理，采用機(jī)械除銹法清除鋼筋表面油污、鐵銹及氧化皮，除銹后鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)銹蝕。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，切口平整，無(wú)馬蹄形或毛刺。定位支架安裝：為確保錨桿位于錨孔中部，沿錨桿軸線方向每隔2m設(shè)置一道定位支架，定位支架采用Φ12鋼筋制作，呈“十”字形，支架高度比錨孔直徑小10mm（本工程錨孔直徑90mm，故支架高度為80mm），支架與錨桿鋼筋采用點(diǎn)焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為定位支架鋼筋直徑），焊縫飽滿，無(wú)虛焊。鋼筋連接：當(dāng)錨桿長(zhǎng)度超過(guò)鋼筋定尺長(zhǎng)度時(shí)，采用機(jī)械連接或焊接連接，本工程采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接套筒選用Φ32規(guī)格，與鋼筋匹配。連接前檢查鋼筋絲頭及套筒質(zhì)量，絲頭長(zhǎng)度誤差控制在±2mm范圍內(nèi)，連接時(shí)將鋼筋絲頭旋入套筒，直至套筒兩端與鋼筋絲頭標(biāo)記對(duì)齊，連接后用扭矩扳手檢測(cè)擰緊力矩，擰緊力矩不小于200N·m。采用焊接連接時(shí)，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫高度不小于0.3d，焊縫質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）要求。錨桿安放：錨桿組裝完成后，采用汽車(chē)吊配合人工進(jìn)行安放，吊點(diǎn)設(shè)置在錨桿中部，確保錨桿起吊平穩(wěn)，避免彎曲變形。安放時(shí)將錨桿緩慢放入孔內(nèi)，放入角度與鉆孔角度保持一致，不得強(qiáng)行推送或扭轉(zhuǎn)錨桿，防止定位支架脫落或損壞。錨桿插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足鋼筋連接及混凝土澆筑要求（本工程外露長(zhǎng)度為60cm）。錨桿安放后不得隨意敲擊、插拔，不得懸掛重物。（三）錨桿注漿注漿材料制備：錨桿注漿采用M30水泥砂漿，水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑不大于2mm的潔凈中砂，含泥量不大于3%，水灰比控制在0.4-0.45之間。水泥砂漿配合比由試驗(yàn)室出具，現(xiàn)場(chǎng)采用灰漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，確保砂漿均勻、無(wú)結(jié)塊。攪拌好的砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用完畢，超過(guò)初凝時(shí)間的砂漿不得使用。注漿設(shè)備調(diào)試：注漿采用UB-6型注漿泵，注漿前檢查注漿泵壓力儀表、管路及密封件，確保注漿壓力穩(wěn)定，無(wú)泄漏。將注漿管插入錨孔底部，距孔底距離不大于20cm，注漿管采用Φ25PVC管，管壁設(shè)置梅花形溢漿孔，便于砂漿填充錨孔。注漿施工：注漿采用“從孔底向上”的壓力注漿方式，注漿壓力控制在0.5MPa，注漿過(guò)程中緩慢勻速注漿，直至孔口溢出飽滿砂漿為止，溢出的砂漿應(yīng)與攪拌的砂漿色澤一致，無(wú)氣泡。注漿完成后，及時(shí)清洗注漿泵及管路，防止砂漿凝固堵塞。對(duì)于較長(zhǎng)的錨桿，采用分段注漿方式，第一段注漿至孔深1/2處，待砂漿初凝后進(jìn)行第二段注漿，確保注漿密實(shí)。注漿質(zhì)量控制：注漿過(guò)程中做好施工記錄，記錄注漿時(shí)間、注漿壓力、砂漿用量及注漿情況。每批注漿砂漿制作3組抗壓強(qiáng)度試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足M30強(qiáng)度要求。注漿完成后，錨桿外露部分采用塑料布包裹保護(hù)，防止污染或損壞。（四）錨桿試驗(yàn)基本試驗(yàn)：錨桿施工前，在設(shè)計(jì)錨桿位置選取3根錨桿進(jìn)行基本試驗(yàn)，以確定錨固體與巖土層間的粘結(jié)強(qiáng)度特征值、錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)及施工工藝的合理性?；驹囼?yàn)采用循環(huán)加卸載方式，最大試驗(yàn)荷載為錨桿設(shè)計(jì)抗拔承載力的1.5倍（本工程為330kN），按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）附錄C要求進(jìn)行，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)。驗(yàn)收試驗(yàn)：所有錨桿施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿數(shù)量取錨桿總數(shù)的5%，且不得少于5根，本工程錨桿總數(shù)為120根，故選取6根進(jìn)行試驗(yàn)。驗(yàn)收試驗(yàn)荷載值為錨桿設(shè)計(jì)抗拔承載力的1.2倍（本工程為264kN），試驗(yàn)采用分級(jí)加載方式，每級(jí)荷載保持5min，觀察錨桿位移情況，當(dāng)位移穩(wěn)定后進(jìn)行下一級(jí)加載，直至達(dá)到試驗(yàn)荷載值，持荷10min后卸載。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足位移量不超過(guò)設(shè)計(jì)允許值，且無(wú)明顯滑移現(xiàn)象，試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位審核。五、鋼筋工程（一）鋼筋加工料單編制與下料：鋼筋加工前，技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，明確鋼筋型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量及形狀。下料時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及起彎點(diǎn)位置，確保下料準(zhǔn)確。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，調(diào)直后的鋼筋表面應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，直線度偏差不大于鋼筋長(zhǎng)度的1/1000。鋼筋彎曲與成型：鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)，根據(jù)料單要求彎曲成所需形狀，箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋，彎曲點(diǎn)不得有損傷，尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm。鋼筋加工質(zhì)量檢查：鋼筋加工完成后，按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋編號(hào)、數(shù)量、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)。專職質(zhì)量員對(duì)加工后的鋼筋進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查鋼筋尺寸、形狀、彎鉤長(zhǎng)度及表面質(zhì)量，不合格的鋼筋不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（二）鋼筋運(yùn)輸與吊裝加工好的鋼筋半成品采用平板車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中采取固定措施，防止鋼筋變形或滑落。鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，采用汽車(chē)吊吊裝至腳手架作業(yè)平臺(tái)，吊裝時(shí)選用專用吊具，吊點(diǎn)均勻設(shè)置，確保鋼筋平穩(wěn)吊裝，避免碰撞腳手架或坡面。吊裝至作業(yè)平臺(tái)的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，不得集中堆放，防止超載導(dǎo)致腳手架失穩(wěn)。（三）鋼筋綁扎與連接基層清理：鋼筋綁扎前，清理肋柱剔槽內(nèi)及坡面的浮渣、粉塵及雜物，用高壓水槍沖洗干凈，晾干后在基層上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。肋柱鋼筋綁扎：肋柱鋼筋采用雙層雙向布置，主筋為Φ22HRB400級(jí)鋼筋，間距200mm，箍筋為Φ8HRB400級(jí)鋼筋，間距150mm。綁扎時(shí)先綁扎主筋，主筋與錨桿外露鋼筋采用焊接連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊縫飽滿，然后綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，綁扎點(diǎn)梅花形布置，綁扎牢固，不得松動(dòng)。肋柱鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊控制，墊塊間距1m，呈梅花形布置。面板鋼筋綁扎：面板鋼筋采用單層雙向布置，主筋為Φ16HRB400級(jí)鋼筋，間距200mm，分布筋為Φ10HRB400級(jí)鋼筋，間距250mm。綁扎時(shí)先鋪設(shè)主筋，再鋪設(shè)分布筋，鋼筋交叉點(diǎn)采用20號(hào)鐵絲綁扎牢固，綁扎點(diǎn)間距不大于300mm。面板鋼筋與肋柱鋼筋連接牢固，形成整體受力體系，面板鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，采用混凝土墊塊控制。鋼筋連接質(zhì)量控制：鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，HRB400級(jí)鋼筋單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊不小于5d，綁扎搭接長(zhǎng)度不小于40d。鋼筋連接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%，接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10d。專職質(zhì)量員對(duì)鋼筋連接質(zhì)量進(jìn)行檢查，焊接接頭進(jìn)行外觀檢查及抽樣送檢，機(jī)械連接接頭進(jìn)行擰緊力矩檢測(cè)及抽樣送檢，確保連接質(zhì)量合格。（四）鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋工程施工完成后，施工單位進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、綁扎質(zhì)量、連接質(zhì)量及保護(hù)層厚度等。自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)提供鋼筋出廠合格證、質(zhì)保書(shū)、檢測(cè)報(bào)告、加工記錄及連接試驗(yàn)報(bào)告等資料。監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋工程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查及平行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)入下道工序。六、模板工程（一）模板選型與配置本工程擋墻面板及肋柱模板采用12mm厚竹膠板，竹膠板具有強(qiáng)度高、剛度大、表面平整及周轉(zhuǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，滿足混凝土澆筑及外觀質(zhì)量要求。模板支撐體系采用“方木+雙鋼管+對(duì)拉螺桿”的組合方式，縱向背楞選用50×100mm方木，間距600mm，橫向背楞選用Φ48×3.5mm雙鋼管，間距600mm，對(duì)拉螺桿采用Φ12圓鋼，間距600mm×600mm，與橫向背楞連接牢固，確保模板在混凝土澆筑過(guò)程中不變形、不位移。（二）模板加工與安裝模板加工：根據(jù)擋墻面板及肋柱的設(shè)計(jì)尺寸，在木工加工場(chǎng)對(duì)竹膠板進(jìn)行裁剪加工，模板裁剪采用電鋸切割，切口平整，無(wú)毛刺。模板加工完成后，在表面涂刷脫模劑，脫模劑選用專用混凝土脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷，避免污染鋼筋。模板安裝順序：模板安裝遵循“先肋柱后面板、先外側(cè)后內(nèi)側(cè)”的順序，首先安裝肋柱模板，再安裝面板模板，模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎施工交叉進(jìn)行，確保施工進(jìn)度。模板安裝前，在基層上彈出模板安裝控制線，作為模板安裝的依據(jù)。肋柱模板安裝：肋柱模板采用拼裝式安裝，先安裝一側(cè)模板，用臨時(shí)支撐固定，然后安裝另一側(cè)模板，調(diào)整模板垂直度及平整度，垂直度采用線錘控制，允許偏差為±5mm，平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差為±3mm。模板安裝到位后，安裝縱向背楞、橫向背楞及對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿穿過(guò)模板及背楞，兩端用螺母擰緊，確保模板牢固。肋柱模板頂部設(shè)置排氣孔，便于混凝土澆筑時(shí)排出空氣，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。面板模板安裝：面板模板采用整張竹膠板鋪設(shè)，模板之間拼接緊密，縫隙寬度不大于2mm，縫隙處采用泡沫密封條填充，防止漏漿。模板安裝時(shí)調(diào)整平整度及坡率，平整度允許偏差為±3mm，坡率偏差不大于±5%。面板模板與肋柱模板連接牢固，接縫處采用密封膠密封，確?；炷镣庥^質(zhì)量。模板安裝完成后，在模板底部與坡面接觸面之間的空隙用M30水泥砂漿堵塞，防止漏漿。模板支撐加固：模板支撐體系與腳手架連接牢固，腳手架作為模板支撐的輔助體系，確保模板在混凝土澆筑過(guò)程中穩(wěn)定。對(duì)拉螺桿擰緊力矩控制在80-100N·m之間，采用力矩扳手檢測(cè)，防止因擰緊力不足導(dǎo)致模板變形。模板安裝完成后，設(shè)置施工通道及作業(yè)平臺(tái)，便于混凝土澆筑及振搗作業(yè)。（三）模板檢查與驗(yàn)收模板安裝完成后，施工單位進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括模板尺寸、垂直度、平整度、接縫寬度、支撐牢固度及脫模劑涂刷情況等。自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)采用全站儀檢查模板軸線位置，水準(zhǔn)儀檢查模板標(biāo)高，線錘檢查垂直度，2m靠尺檢查平整度，驗(yàn)收合格簽署記錄后，方可進(jìn)入混凝土澆筑工序。模板驗(yàn)收后，嚴(yán)禁碰撞或隨意改動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)模板變形或位移，應(yīng)及時(shí)整改。（四）模板拆除拆除時(shí)間：模板拆除必須待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，C30混凝土在常溫下（20℃）養(yǎng)護(hù)7天后強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，此時(shí)可拆除側(cè)模。具體拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果確定，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可拆除模板。拆除順序：模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重模板后承重模板”的原則，首先拆除對(duì)拉螺桿及橫向背楞，然后拆除縱向背楞，最后拆除竹膠板模板。拆除時(shí)采用汽車(chē)吊配合人工進(jìn)行，先用撬棍輕撬模板，使模板與混凝土面脫離，然后用汽車(chē)吊將模板緩慢吊至地面，避免模板碰撞混凝土表面，造成外觀損傷。拆除安全措施：模板拆除前，在拆除區(qū)域設(shè)置警戒圍欄及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。拆除作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，站在腳手架作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行拆除作業(yè)，不得站在模板上或懸空作業(yè)。拆除的模板及支撐材料應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，分類(lèi)堆放，不得隨意丟棄，竹膠板模板清理干凈后涂刷脫模劑，便于下次使用。七、混凝土工程（一）混凝土配合比設(shè)計(jì)與原材料控制配合比設(shè)計(jì)：擋墻面板及肋柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)原材料性能及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，確?；炷翉?qiáng)度、和易性及耐久性滿足要求。C30混凝土配合比（重量比）為：水泥:砂:石子:水:減水劑=1:1.8:3.2:0.42:0.01，每立方米混凝土水泥用量為420kg，砂用量為756kg，石子用量為1344kg，水用量為176.4kg，減水劑用量為4.2kg。原材料控制：水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度，合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，石子采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，砂、石進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行篩分試驗(yàn)及含泥量檢測(cè)，合格后方可使用。水采用飲用水，減水劑選用高效減水劑，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）要求。（二）混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土攪拌：本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，攪拌設(shè)備選用JS500型混凝土攪拌機(jī)，攪拌前檢查攪拌設(shè)備性能，確保運(yùn)行正常。攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量投料，水泥、砂、石子計(jì)量允許偏差為±2%，水、減水劑計(jì)量允許偏差為±1%。投料順序?yàn)椋菏印唷啊鷾p水劑，攪拌時(shí)間不少于90s，確?；炷翑嚢杈鶆颍鸵仔粤己?，坍落度控制在180±20mm范圍內(nèi)?；炷吝\(yùn)輸：混凝土采用混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中保持?jǐn)嚢柰厕D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為2-4r/min，防止混凝土離析?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，常溫下運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢查坍落度及和易性，如坍落度損失過(guò)大，可在符合規(guī)范要求的前提下適量添加減水劑，嚴(yán)禁加水調(diào)整。（三）混凝土澆筑與振搗澆筑前準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的木屑、雜物及積水，檢查模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件的位置及牢固度，確保符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)鋼筋及模板進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，鋼筋表面不得有積水。澆筑前在模板底部鋪設(shè)一層50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，便于混凝土與基層結(jié)合。澆筑順序與厚度控制：混凝土澆筑遵循“由下至上、分層澆筑、連續(xù)作業(yè)”的原則，先澆筑肋柱混凝土，再澆筑面板混凝土，肋柱與面板混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間（常溫下為2小時(shí)）。分層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，每層混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐?shí)。混凝土振搗：混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗棒型號(hào)根據(jù)澆筑厚度選用，Φ50振搗棒用于500mm以上厚度澆筑，Φ30振搗棒用于500mm以下厚度及邊角部位澆筑。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（Φ50振搗棒作用半徑為500mm，故插點(diǎn)間距不大于750mm），振搗時(shí)間控制在20-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉及無(wú)氣泡逸出為止。振搗時(shí)振搗棒不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，避免造成位移或損壞。施工縫處理：如混凝土澆筑過(guò)程中必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，常溫下間歇時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)，間歇時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土應(yīng)按施工縫處理，施工縫處混凝土表面應(yīng)鑿毛，清除浮漿及松散顆粒，用高壓水槍沖洗干凈，澆筑新混凝土前鋪設(shè)一層50mm厚同配合比水泥砂漿，確保施工縫結(jié)合緊密。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間與方法：混凝土澆筑完成后，在混凝土表面覆蓋土工布或麻袋，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)方式，常溫下每2小時(shí)灑水一次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤(rùn)狀態(tài)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，采用覆蓋保溫材料（如巖棉被）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁灑水，防止混凝土受凍。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：安排專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，做好養(yǎng)護(hù)記錄，記錄養(yǎng)護(hù)時(shí)間、灑水次數(shù)及環(huán)境溫度。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁碰撞或擾動(dòng)混凝土結(jié)構(gòu)，禁止在混凝土表面堆放物料或進(jìn)行其他作業(yè)，確?；炷翉?qiáng)度正常增長(zhǎng)。（五）混凝土質(zhì)量檢查與驗(yàn)收施工過(guò)程檢查：混凝土澆筑過(guò)程中，檢查混凝土坍落度、和易性及澆筑厚度，每工作班至少檢查2次，做好檢查記錄。對(duì)混凝土試塊進(jìn)行制作，每100m3混凝土制作3組抗壓強(qiáng)度試塊（150mm×150mm×150mm），不足100m3按100m3計(jì)算，試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足C30強(qiáng)度要求。外觀質(zhì)量檢查：混凝土拆模后，對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)露筋、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。外觀質(zhì)量缺陷允許偏差：表面平整度±5mm，垂直度±8mm，截面尺寸±10mm，軸線位置±10mm。對(duì)出現(xiàn)的輕微缺陷，采用1:2.5水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重缺陷應(yīng)上報(bào)設(shè)計(jì)單位，制定處理方案后進(jìn)行處理。實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用回彈法對(duì)混凝土實(shí)體強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量按構(gòu)件數(shù)量的30%選取，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)重要部位構(gòu)件，采用鉆芯法進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，確保混凝土實(shí)體質(zhì)量合格。八、坡面排水系統(tǒng)施工（一）排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)本工程錨桿擋土墻坡面排水采用“排水管+倒濾包+伸縮縫”的綜合排水體系，確保坡體及擋墻內(nèi)的積水及時(shí)排出，避免雨水滲透導(dǎo)致坡體失穩(wěn)。具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：排水管采用DN100PVC管，管壁設(shè)置梅花形透水孔，孔徑10mm，孔距50mm，排水管水平間距2.5m，豎向間距2m，上下交錯(cuò)布置；倒濾包采用D=500mm的級(jí)配碎石，碎石粒徑5-20mm，外包雙層透水土工布，透水土工布滲透系數(shù)不小于1×10?3cm/s；擋墻伸縮縫寬度20mm，每15-25m設(shè)置一道，縫內(nèi)灌注瀝青麻絲。（二）排水管安裝孔位放線與鉆孔：由測(cè)量人員在擋墻面板上放出排水管孔位，孔位偏差不大于20mm，并用紅漆標(biāo)記。采用手提式電鉆在面板上鉆孔，鉆孔直徑比排水管外徑大20mm（本工程排水管外徑110mm，故鉆孔直徑130mm），鉆孔角度向外傾斜不小于5%，確保排水順暢。倒濾包制作與安裝：倒濾包采用級(jí)配碎石填充，碎石應(yīng)潔凈、無(wú)雜質(zhì)，填充密實(shí)，外包雙層透水土工布，土工布采用綁扎方式固定，確保不松動(dòng)。倒濾包安裝在排水管內(nèi)側(cè)，與鉆孔壁緊密貼合，倒濾包中心與排水管中心對(duì)齊，確保水流通過(guò)倒濾包進(jìn)入排水管。排水管安裝與固定：排水管采用DN100PVC管，安裝前檢查管道外觀質(zhì)量，不得有裂紋、破損等缺陷。將排水管插入鉆孔內(nèi)，外側(cè)伸出面板100mm，內(nèi)側(cè)與倒濾包連接緊密，排水管與面板之間的縫隙采用M30水泥砂漿填塞密實(shí)，防止漏漿。在裂隙發(fā)育、滲水嚴(yán)重的部位，應(yīng)加密排水管布置，當(dāng)潛在滑裂面滲水嚴(yán)重時(shí)，排水管應(yīng)深入潛在滑裂面內(nèi)不小于50cm。（