紙箱廠安全生產(chǎn)檢查記錄表一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范紙箱廠安全生產(chǎn)檢查工作，全面排查生產(chǎn)作業(yè)中的安全隱患，有效預(yù)防生產(chǎn)安全事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》《紙箱行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》（AQ4206-2012）及地方安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門相關(guān)規(guī)定，結(jié)合紙箱廠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)與實(shí)際情況，制定本檢查記錄表。

1.2適用范圍

本檢查記錄表適用于紙箱廠所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)、輔助區(qū)域及管理過程的安全生產(chǎn)檢查，具體包括：原紙倉(cāng)庫(kù)、印刷車間、模切車間、裱粘車間、釘箱車間、打包車間、成品倉(cāng)庫(kù)、配電室、鍋爐房、消防設(shè)施區(qū)域、危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)點(diǎn)（如油墨、膠粘劑）及辦公區(qū)域等。檢查對(duì)象涵蓋生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員操作、管理制度及應(yīng)急準(zhǔn)備等方面。

1.3基本原則

（1）全面性原則：檢查內(nèi)容需覆蓋生產(chǎn)全流程、各區(qū)域及所有相關(guān)要素，確保無死角、無遺漏。

（2）規(guī)范性原則：檢查標(biāo)準(zhǔn)與方法需符合國(guó)家及行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，記錄格式統(tǒng)一、要素完整。

（3）動(dòng)態(tài)性原則：檢查頻次根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（如特種設(shè)備操作區(qū)）每日檢查，低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域每周至少檢查一次。

（4）可追溯性原則：檢查記錄需明確檢查人員、時(shí)間、問題項(xiàng)及整改責(zé)任人，確保問題可跟蹤、可驗(yàn)證。

（5）預(yù)防為主原則：重點(diǎn)排查可能導(dǎo)致火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、職業(yè)病等事故的隱患，強(qiáng)化事前防控。

二、檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

2.1生產(chǎn)設(shè)備安全檢查

2.1.1印刷設(shè)備檢查

印刷設(shè)備是紙箱廠生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全性直接關(guān)系到作業(yè)人員的人身安全和生產(chǎn)連續(xù)性。檢查需重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)的防護(hù)裝置，如齒輪、皮帶、鏈條等旋轉(zhuǎn)部位必須安裝全封閉防護(hù)罩，且防護(hù)罩無變形、松動(dòng)或缺失，固定螺栓應(yīng)緊固無銹蝕。操作面板的急停按鈕需安裝在便于觸及的位置，標(biāo)識(shí)清晰，功能正常，按下后設(shè)備能立即停止運(yùn)行。電氣線路應(yīng)套管保護(hù)，無裸露、老化或破損現(xiàn)象，設(shè)備接地線連接可靠，接地電阻不超過4Ω。此外，需檢查油墨系統(tǒng)的密封性，輸墨管路無滲漏，油墨存儲(chǔ)容器標(biāo)識(shí)明確，遠(yuǎn)離火源，通風(fēng)良好。

2.1.2模切設(shè)備檢查

模切設(shè)備因涉及高壓剪切和沖壓作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)較高。檢查時(shí)需確認(rèn)設(shè)備的安全聯(lián)鎖裝置是否靈敏，即在設(shè)備運(yùn)行時(shí)防護(hù)罩無法打開，打開防護(hù)罩后設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。模切刀模的安裝必須牢固，無松動(dòng)或位移現(xiàn)象，刀模與工作臺(tái)的間隙需符合設(shè)備參數(shù)要求，避免因間隙過大導(dǎo)致材料卡滯或刀模飛出。設(shè)備的制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)有效，緊急制動(dòng)距離不超過50mm，且制動(dòng)后設(shè)備無慣性滑動(dòng)。對(duì)于液壓模切機(jī)，還需檢查液壓管路有無泄漏，液壓油油位正常，油溫不超過60℃，壓力表指示清晰，在安全范圍內(nèi)。

2.1.3釘箱與裱粘設(shè)備檢查

釘箱設(shè)備的安全檢查主要包括釘箱機(jī)的針頭防護(hù)裝置，針頭在工作時(shí)應(yīng)完全封閉在防護(hù)罩內(nèi)，防護(hù)罩的開口尺寸需小于12mm，防止手指伸入。釘箱機(jī)的送紙機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝防夾手裝置，當(dāng)手部靠近送紙輥時(shí)設(shè)備能自動(dòng)停止。裱粘設(shè)備需檢查加熱系統(tǒng)的溫度控制，加熱輥表面溫度不超過120℃，且表面無破損、粘連現(xiàn)象，溫控器顯示準(zhǔn)確，超溫報(bào)警功能正常。膠粘劑的攪拌泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音，泵體密封良好，避免膠粘劑泄漏導(dǎo)致地面濕滑。

2.1.4起重與輸送設(shè)備檢查

車間內(nèi)的行車、叉車等起重輸送設(shè)備需定期檢查其安全裝置。行車應(yīng)安裝限位器和緩沖器，限位器動(dòng)作靈敏，行程不超過設(shè)備額定范圍；鋼絲繩無斷絲、磨損或變形，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。叉車的剎車系統(tǒng)需可靠，制動(dòng)距離不超過2米（在空載低速狀態(tài)下），貨叉無裂紋、變形，液壓系統(tǒng)無泄漏。輸送設(shè)備的皮帶應(yīng)無裂紋、老化，接頭平整，運(yùn)行中無跑偏、打滑現(xiàn)象，防護(hù)欄高度不低于1.2m，防止人員跌入。

2.2作業(yè)環(huán)境安全檢查

2.2.1車間布局與通道

車間內(nèi)設(shè)備布局應(yīng)合理，設(shè)備間距不小于1m，便于設(shè)備維護(hù)和人員操作。主通道寬度不小于2m，輔助通道寬度不小于1.2m，通道內(nèi)無物料、工具或雜物堆放，確保緊急情況下人員能快速疏散。車間內(nèi)的安全警示標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可見，如“當(dāng)心機(jī)械傷害”“禁止煙火”等標(biāo)識(shí)安裝在醒目位置，標(biāo)識(shí)尺寸不小于400mm×300mm，顏色符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（紅色禁止、黃色警告、藍(lán)色指令）。

2.2.2照明與通風(fēng)

生產(chǎn)車間的照明需滿足作業(yè)要求，普通區(qū)域照度不低于150lux，精細(xì)操作區(qū)域（如印刷、模切）照度不低于300lux，燈具應(yīng)采用防塵、防水型，無破損或松動(dòng)。通風(fēng)系統(tǒng)需正常運(yùn)行，印刷車間、油墨存儲(chǔ)區(qū)的換氣次數(shù)每小時(shí)不低于12次，確保有害氣體濃度不超過國(guó)家限值（如苯類化合物濃度不超過1mg/m3）。車間內(nèi)的窗戶應(yīng)便于開啟，數(shù)量充足，自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)結(jié)合使用，避免通風(fēng)死角。

2.2.3物料存儲(chǔ)環(huán)境

原紙倉(cāng)庫(kù)的物料堆放需整齊，高度不超過1.5m，堆與堆之間留有0.8m寬的通道，避免堆垛過高導(dǎo)致坍塌。危險(xiǎn)品（如油墨、膠粘劑）應(yīng)單獨(dú)存放于專用倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)配備防爆燈具、防靜電地面，溫度控制在5-30℃，遠(yuǎn)離火源和熱源。成品倉(cāng)庫(kù)的貨物堆放應(yīng)符合“重下輕上”原則，堆垛穩(wěn)固，與墻面、屋頂保持0.5m以上距離，消防通道寬度不小于3m。

2.2.4職業(yè)危害因素控制

車間內(nèi)需控制粉塵、噪音等職業(yè)危害因素。印刷、模切區(qū)域的粉塵濃度不超過8mg/m3，配備除塵設(shè)備，定期清理粉塵積聚。噪音源（如釘箱機(jī)、輸送設(shè)備）應(yīng)采取隔音措施，噪音不超過85dB（A），作業(yè)人員需佩戴防噪音耳塞。對(duì)于接觸膠粘劑的作業(yè)人員，車間需設(shè)置洗眼器、應(yīng)急噴淋裝置，配備防護(hù)手套、防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品，并定期組織職業(yè)健康檢查。

2.3人員操作安全檢查

2.3.1勞保用品佩戴

作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)車間必須按規(guī)定佩戴勞保用品，如進(jìn)入印刷車間需佩戴防毒面具和防護(hù)眼鏡，接觸膠粘劑需佩戴耐酸堿手套，進(jìn)入模切車間需穿防砸鞋。勞保用品應(yīng)定期檢查，確保無破損、失效現(xiàn)象，防毒面具的濾毒盒需每月更換一次，防護(hù)手套出現(xiàn)破損立即更換。車間入口處需設(shè)置勞保用品檢查點(diǎn)，由專人監(jiān)督佩戴情況，未佩戴或佩戴不規(guī)范者不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

2.3.2操作規(guī)程執(zhí)行

作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，如印刷設(shè)備啟動(dòng)前需檢查各部位是否正常，確認(rèn)無誤后空轉(zhuǎn)1分鐘再加載材料；模切設(shè)備操作時(shí)嚴(yán)禁將手伸入防護(hù)罩內(nèi)，調(diào)整刀模必須停機(jī)進(jìn)行。車間需在設(shè)備旁張貼操作規(guī)程，內(nèi)容簡(jiǎn)潔明了，包含操作步驟、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急處置方法。管理人員需定期抽查操作規(guī)程執(zhí)行情況，對(duì)違規(guī)操作及時(shí)糾正，記錄檢查結(jié)果并納入員工考核。

2.3.3特種設(shè)備作業(yè)資質(zhì)

從事行車、叉車、鍋爐等特種設(shè)備作業(yè)的人員必須持有效證件上崗，證件需在有效期內(nèi)，定期復(fù)審。特種設(shè)備操作前需進(jìn)行班前檢查，如行車檢查吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)系統(tǒng)，叉車檢查輪胎、液壓系統(tǒng)，確認(rèn)正常后方可使用。特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)每年參加一次安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)最新安全法規(guī)和操作技能，培訓(xùn)考核合格方可繼續(xù)作業(yè)。

2.3.4安全培訓(xùn)與交底

新員工入職需進(jìn)行三級(jí)安全培訓(xùn)，包括公司級(jí)安全制度、車間級(jí)安全風(fēng)險(xiǎn)、崗位級(jí)操作規(guī)程，培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于24學(xué)時(shí)，考核合格方可上崗。作業(yè)前，班組長(zhǎng)需向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確當(dāng)日作業(yè)的危險(xiǎn)點(diǎn)、防控措施和應(yīng)急處置方法。車間每月組織一次安全學(xué)習(xí)，分析近期事故案例，講解安全知識(shí)，提高員工安全意識(shí)。培訓(xùn)記錄需完整保存，包括培訓(xùn)內(nèi)容、簽到表、考核結(jié)果等。

2.4安全設(shè)施配置檢查

2.4.1消防設(shè)施

車間內(nèi)消防設(shè)施配置需符合“同一滅火器配置場(chǎng)所內(nèi)，滅火器類型應(yīng)相同，滅火器的滅火級(jí)別應(yīng)相等”的原則。每個(gè)滅火器保護(hù)半徑不超過25m，在原紙倉(cāng)庫(kù)、印刷車間、油墨存儲(chǔ)區(qū)等區(qū)域配備ABC干粉滅火器，每25平方米不少于1具4公斤滅火器。滅火器應(yīng)放置在專用箱內(nèi)，標(biāo)識(shí)明顯，無遮擋，壓力表指針在綠色區(qū)域，定期（每月）檢查并記錄。消防栓、水帶、水槍應(yīng)完好，無泄漏、破損，消防通道保持暢通，嚴(yán)禁占用。

2.4.2電氣安全設(shè)施

電氣設(shè)備需安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不超過30mA，動(dòng)作時(shí)間不超過0.1s。配電箱、開關(guān)柜應(yīng)上鎖，由專人管理，箱內(nèi)無雜物，接線規(guī)范，無裸露帶電體。電氣線路敷設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、油源，穿管保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接。車間內(nèi)移動(dòng)電氣設(shè)備（如手持電動(dòng)工具）需定期絕緣測(cè)試，絕緣電阻不低于2MΩ，測(cè)試記錄存檔。

2.4.3安全警示標(biāo)識(shí)

車間內(nèi)安全警示標(biāo)識(shí)需全面覆蓋，包括禁止標(biāo)識(shí)（如“禁止合閘”“禁止明火”）、警告標(biāo)識(shí)（如“當(dāng)心觸電”“當(dāng)心機(jī)械傷害”）、指令標(biāo)識(shí)（如“必須戴安全帽”“必須穿防護(hù)鞋”）和提示標(biāo)識(shí)（如“安全出口”“急救站”）。標(biāo)識(shí)安裝高度在1.5-2m之間，確保視線無遮擋，標(biāo)識(shí)內(nèi)容清晰，無褪色、損壞現(xiàn)象。危險(xiǎn)區(qū)域（如配電室、鍋爐房）需設(shè)置“非工作人員禁止入內(nèi)”標(biāo)識(shí)，并安裝門禁系統(tǒng)。

2.4.4職業(yè)健康防護(hù)設(shè)施

車間需設(shè)置職業(yè)健康防護(hù)設(shè)施，如印刷車間的通風(fēng)排毒裝置、模切車間的隔音罩、原紙倉(cāng)庫(kù)的除塵設(shè)備。防護(hù)設(shè)施應(yīng)定期維護(hù)，確保正常運(yùn)行，如通風(fēng)裝置的風(fēng)機(jī)無異常噪音，過濾網(wǎng)每月清洗一次，除塵設(shè)備的集塵箱定期清理。車間內(nèi)需設(shè)置急救箱，配備創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶、急救藥品等，并指定專人管理，定期檢查藥品有效期。

2.5應(yīng)急管理檢查

2.5.1應(yīng)急預(yù)案與演練

紙箱廠需制定綜合應(yīng)急預(yù)案和專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（如火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案、機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案），預(yù)案內(nèi)容需包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、處置流程、應(yīng)急物資清單等。應(yīng)急預(yù)案需每年評(píng)審一次，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)修訂。車間每半年組織一次應(yīng)急演練，演練前制定方案，明確演練科目、參與人員、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，演練后進(jìn)行總結(jié)，記錄演練過程、問題及改進(jìn)措施。

2.5.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備

應(yīng)急物資需存放在專用倉(cāng)庫(kù)，標(biāo)識(shí)明顯，便于取用。物資清單包括滅火器、消防水帶、急救箱、應(yīng)急照明燈、防毒面具、安全帽、防護(hù)手套等，定期（每月）檢查物資數(shù)量、質(zhì)量和有效期，確保物資充足可用。應(yīng)急物資倉(cāng)庫(kù)需保持干燥、通風(fēng)，嚴(yán)禁存放與應(yīng)急無關(guān)的物品，鑰匙由專人保管，24小時(shí)可取用。

2.5.3應(yīng)急通道與疏散標(biāo)識(shí)

車間內(nèi)應(yīng)急通道寬度不小于3m，無障礙物，疏散方向標(biāo)識(shí)（“安全出口”箭頭）安裝在通道兩側(cè)，間距不超過20m。應(yīng)急照明燈需安裝在通道拐角、出口處，斷電后能自動(dòng)啟動(dòng)，連續(xù)工作時(shí)間不少于30分鐘。車間需繪制應(yīng)急疏散平面圖，張貼在入口處，圖中標(biāo)注應(yīng)急通道、安全出口、消防設(shè)施、急救點(diǎn)等位置，每半年更新一次。

2.5.4事故報(bào)告與處理

發(fā)生安全事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員需立即停止作業(yè)，報(bào)告班組長(zhǎng)和安全管理員，安全管理員在1小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司負(fù)責(zé)人和當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門。事故發(fā)生后需保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，收集證據(jù)，分析事故原因，制定整改措施，形成事故調(diào)查報(bào)告。事故處理需堅(jiān)持“四不放過”原則（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過），事故記錄需存檔，定期組織員工學(xué)習(xí)，吸取教訓(xùn)。

三、檢查方法與流程

3.1檢查類型與頻次

3.1.1日常檢查

日常檢查由班組長(zhǎng)或崗位操作人員執(zhí)行，每日生產(chǎn)前或生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行。檢查范圍聚焦于本崗位設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、勞保用品佩戴情況、作業(yè)環(huán)境整潔度等基礎(chǔ)項(xiàng)目。例如印刷機(jī)開機(jī)前需確認(rèn)防護(hù)罩是否閉合、急停按鈕功能是否正常；模切機(jī)操作后需清理工作臺(tái)殘留紙屑，檢查刀模固定螺栓有無松動(dòng)。檢查結(jié)果需在班組交接班記錄中簡(jiǎn)明備注，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并上報(bào)車間主管。

3.1.2專項(xiàng)檢查

專項(xiàng)檢查由安全管理部門牽頭，針對(duì)特定風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)域開展。例如每月組織一次電氣安全專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)測(cè)試配電箱漏電保護(hù)器靈敏度、線路絕緣電阻值；每季度開展消防設(shè)施專項(xiàng)檢查，核對(duì)滅火器壓力表指針位置、消防栓水帶密封性。專項(xiàng)檢查需提前3天通知相關(guān)部門，檢查人員由電工、消防員等專業(yè)人員組成，檢查后出具專項(xiàng)報(bào)告并跟蹤整改。

3.1.3綜合檢查

綜合檢查由企業(yè)安全生產(chǎn)委員會(huì)組織，每半年開展一次。覆蓋全廠所有區(qū)域和環(huán)節(jié)，采用“四不兩直”方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報(bào)、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場(chǎng)）。檢查前制定詳細(xì)方案，明確檢查組分工，例如機(jī)械組負(fù)責(zé)設(shè)備防護(hù)裝置有效性評(píng)估，環(huán)境組檢測(cè)車間粉塵濃度和噪音值。檢查結(jié)束后召開通報(bào)會(huì)，形成綜合評(píng)分表，納入年度安全生產(chǎn)考核。

3.2檢查實(shí)施步驟

3.2.1檢查準(zhǔn)備階段

檢查前需完成三項(xiàng)準(zhǔn)備工作：一是資料準(zhǔn)備，調(diào)取前次檢查記錄、設(shè)備維護(hù)檔案、員工培訓(xùn)記錄等歷史資料，梳理高頻問題區(qū)域；二是人員準(zhǔn)備，根據(jù)檢查類型匹配專業(yè)人員，日常檢查由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，專項(xiàng)檢查需配備2名以上持證安全員；三是工具準(zhǔn)備，攜帶《紙箱廠安全生產(chǎn)檢查記錄表》、測(cè)距儀、噪音檢測(cè)儀、絕緣電阻測(cè)試儀等專業(yè)設(shè)備，以及相機(jī)、手電筒等輔助工具。

3.2.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施階段

檢查過程遵循“看、問、測(cè)、查”四步法：看即觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、安全標(biāo)識(shí)完整性、物料堆放規(guī)范性；問即隨機(jī)詢問員工操作規(guī)程掌握情況、應(yīng)急處置流程熟悉度；測(cè)即使用專業(yè)設(shè)備檢測(cè)環(huán)境參數(shù)，如印刷車間照度值、油墨存儲(chǔ)區(qū)可燃?xì)怏w濃度；查即查閱設(shè)備維護(hù)記錄、勞保用品領(lǐng)用臺(tái)賬等文件資料。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，立即拍照取證并標(biāo)注位置，向當(dāng)班負(fù)責(zé)人當(dāng)面說明問題。

3.2.3記錄與評(píng)估階段

檢查結(jié)果需在《紙箱廠安全生產(chǎn)檢查記錄表》中詳細(xì)記載，包含檢查時(shí)間、區(qū)域、問題描述、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（分為紅、黃、藍(lán)三級(jí)）及整改建議。例如發(fā)現(xiàn)模切機(jī)安全聯(lián)鎖裝置失效，需標(biāo)注“紅色風(fēng)險(xiǎn)”，并明確“立即停機(jī)維修，更換聯(lián)鎖開關(guān)”的整改要求。檢查組每日匯總當(dāng)日記錄，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析，評(píng)估隱患可能導(dǎo)致的事故后果嚴(yán)重性和發(fā)生概率，確定優(yōu)先整改順序。

3.2.4整改跟蹤階段

檢查結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)，安全管理部門向責(zé)任部門下達(dá)《隱患整改通知書》，明確整改責(zé)任人、完成時(shí)限和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。責(zé)任部門需制定整改方案，例如針對(duì)原紙倉(cāng)庫(kù)堆垛過高問題，需在3日內(nèi)調(diào)整堆放高度至1.5米以下，并增設(shè)防傾倒擋板。整改完成后，責(zé)任部門提交書面申請(qǐng)，安全管理部門在2個(gè)工作日內(nèi)組織現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，確認(rèn)整改達(dá)標(biāo)后關(guān)閉問題項(xiàng)，未達(dá)標(biāo)則重新下達(dá)整改指令。

3.3檢查工具與記錄

3.3.1標(biāo)準(zhǔn)化檢查表

《紙箱廠安全生產(chǎn)檢查記錄表》采用分級(jí)設(shè)計(jì)：一級(jí)目錄對(duì)應(yīng)檢查大類（如設(shè)備、環(huán)境、人員），二級(jí)目錄細(xì)化檢查項(xiàng)目（如印刷設(shè)備、職業(yè)危害控制），三級(jí)目錄明確具體條款（如防護(hù)罩完整性、粉塵濃度限值）。表格包含檢查結(jié)果欄（合格/不合格）、問題描述欄、整改要求欄、復(fù)查結(jié)果欄等核心要素，采用復(fù)寫紙一式三份，檢查組、責(zé)任部門、安全管理部門各執(zhí)一份。

3.3.2數(shù)字化輔助工具

推行“安全檢查APP”應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)檢查流程電子化：檢查人員通過手機(jī)APP調(diào)取檢查清單，現(xiàn)場(chǎng)勾選結(jié)果并上傳問題照片；系統(tǒng)自動(dòng)生成問題編號(hào)和整改期限，通過企業(yè)微信向責(zé)任人推送提醒；整改完成后責(zé)任人上傳整改照片，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)復(fù)查提醒。數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯總至安全生產(chǎn)管理平臺(tái)，生成區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)熱力圖和隱患整改趨勢(shì)分析，輔助管理層決策。

3.3.3人員能力保障

檢查人員需通過“理論+實(shí)操”雙重考核：理論考核涉及《安全生產(chǎn)法》條款、紙箱行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)等知識(shí)，實(shí)操考核要求在模擬車間完成設(shè)備安全檢查、隱患識(shí)別等任務(wù)。每年組織兩次檢查技能培訓(xùn)，邀請(qǐng)行業(yè)專家講解新型設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、先進(jìn)檢測(cè)儀器使用方法。建立檢查人員資格認(rèn)證制度，考核合格者頒發(fā)《安全檢查員證書》，有效期3年，到期需參加復(fù)審培訓(xùn)。

3.3.4記錄存檔管理

檢查記錄實(shí)行“一事一檔”管理，每份檔案包含：檢查通知文件、原始記錄表、問題照片、整改通知書、整改報(bào)告、復(fù)查記錄等材料。紙質(zhì)檔案按年度分類存放于專用檔案柜，保存期限不少于3年；電子檔案上傳至企業(yè)服務(wù)器，設(shè)置查閱權(quán)限，安全管理部門可隨時(shí)調(diào)取歷史數(shù)據(jù)。每年12月對(duì)全年檢查記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，形成《年度安全生產(chǎn)檢查報(bào)告》，報(bào)送企業(yè)主要負(fù)責(zé)人。

四、檢查結(jié)果評(píng)估與改進(jìn)

4.1隱患等級(jí)評(píng)估

4.1.1風(fēng)險(xiǎn)矩陣應(yīng)用

檢查人員通過現(xiàn)場(chǎng)記錄和照片，使用風(fēng)險(xiǎn)矩陣工具評(píng)估隱患等級(jí)。風(fēng)險(xiǎn)矩陣結(jié)合事故可能性和后果嚴(yán)重性，將隱患分為高、中、低三級(jí)。可能性分為五級(jí)：幾乎不可能、不太可能、可能、很可能、幾乎肯定；后果嚴(yán)重性也分五級(jí)：輕微、一般、嚴(yán)重、重大、災(zāi)難。例如，在印刷車間發(fā)現(xiàn)防護(hù)罩缺失，可能性為“很可能”，后果嚴(yán)重性為“重大”，因此評(píng)為高風(fēng)險(xiǎn)隱患。評(píng)估時(shí)，檢查組參考?xì)v史事故數(shù)據(jù)，如過去三年類似問題導(dǎo)致的機(jī)械傷害事件，確保矩陣應(yīng)用符合紙箱廠實(shí)際。評(píng)估過程需在檢查記錄表上標(biāo)注風(fēng)險(xiǎn)值，如高風(fēng)險(xiǎn)隱患用紅色標(biāo)記，便于后續(xù)優(yōu)先處理。

4.1.2等級(jí)分類標(biāo)準(zhǔn)

隱患等級(jí)分類依據(jù)國(guó)家《生產(chǎn)安全事故隱患排查治理規(guī)定》和紙箱廠內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。高風(fēng)險(xiǎn)隱患指可能導(dǎo)致人員死亡或重大財(cái)產(chǎn)損失的隱患，如模切機(jī)安全聯(lián)鎖失效；中風(fēng)險(xiǎn)隱患可能導(dǎo)致人員重傷或較大財(cái)產(chǎn)損失，如滅火器壓力不足；低風(fēng)險(xiǎn)隱患可能導(dǎo)致輕微傷害或小范圍損失，如通道堆放少量雜物。分類標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化到具體場(chǎng)景：原紙倉(cāng)庫(kù)堆垛超過1.5米評(píng)為高風(fēng)險(xiǎn)，照明不足150lux評(píng)為中風(fēng)險(xiǎn)。檢查組通過討論達(dá)成共識(shí)，避免主觀判斷。例如，在釘箱車間發(fā)現(xiàn)釘頭防護(hù)罩破損，經(jīng)討論評(píng)為中風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)榭赡茉斐墒种竸潅珶o致命風(fēng)險(xiǎn)。

4.1.3評(píng)估流程

評(píng)估流程分為三步：數(shù)據(jù)收集、小組討論、結(jié)果確認(rèn)。數(shù)據(jù)收集包括檢查記錄表、照片、員工反饋等，如模切設(shè)備檢查時(shí)記錄的急停按鈕失靈照片。小組討論由安全主管、車間主任、班組長(zhǎng)組成，每周召開一次會(huì)議，使用白板標(biāo)注隱患位置和等級(jí)。結(jié)果確認(rèn)后，形成《隱患等級(jí)評(píng)估報(bào)告》，報(bào)安全生產(chǎn)委員會(huì)審批。流程強(qiáng)調(diào)透明性，例如在裱粘車間評(píng)估膠粘劑泄漏風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，邀請(qǐng)操作工人參與討論，確保評(píng)估貼合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。

4.2整改措施實(shí)施

4.2.1措施制定方法

整改措施制定基于隱患等級(jí)和原因分析。高風(fēng)險(xiǎn)隱患需立即停機(jī)整改，中風(fēng)險(xiǎn)隱患限期整改，低風(fēng)險(xiǎn)隱患納入日常維護(hù)。方法采用“5W1H”原則：誰負(fù)責(zé)（Who）、做什么（What）、何時(shí)完成（When）、在哪里（Where）、為什么（Why）、如何做（How）。例如，針對(duì)印刷設(shè)備電氣線路老化問題，措施包括電工更換線路（What）、在三天內(nèi)完成（When）、由維修部負(fù)責(zé)（Who）、因?yàn)榭赡芤l(fā)火災(zāi)（Why）。措施需具體可行，如“更換防老化絕緣套管”而非籠統(tǒng)的“維修線路”。制定過程參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《紙箱行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》，確保措施有效。

4.2.2責(zé)任分配

責(zé)任分配明確到部門和人員，避免推諉。高風(fēng)險(xiǎn)隱患由安全生產(chǎn)委員會(huì)督辦，中風(fēng)險(xiǎn)隱患由車間主任負(fù)責(zé)，低風(fēng)險(xiǎn)隱患由班組長(zhǎng)跟進(jìn)。分配依據(jù)崗位職責(zé)，如消防設(shè)施整改由安全管理部門負(fù)責(zé)，設(shè)備整改由維修部負(fù)責(zé)。每個(gè)隱患指定唯一責(zé)任人，例如在原紙倉(cāng)庫(kù)堆垛問題中，倉(cāng)庫(kù)管理員為直接責(zé)任人，生產(chǎn)經(jīng)理為監(jiān)督責(zé)任人。分配后，在《隱患整改通知書》中注明聯(lián)系方式，確保溝通順暢。責(zé)任分配還考慮資源匹配，如高風(fēng)險(xiǎn)隱患需優(yōu)先調(diào)配人力物力，如緊急采購(gòu)防護(hù)罩時(shí)，采購(gòu)部24小時(shí)響應(yīng)。

4.2.3時(shí)間管理

時(shí)間管理設(shè)定整改期限，基于風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)和資源可用性。高風(fēng)險(xiǎn)隱患24小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)整改，中風(fēng)險(xiǎn)隱患7天內(nèi)完成，低風(fēng)險(xiǎn)隱患30天內(nèi)處理。期限設(shè)定參考?xì)v史整改數(shù)據(jù)，如類似電氣問題平均耗時(shí)3天。管理流程包括：下達(dá)整改通知書、跟蹤進(jìn)度、延期申請(qǐng)。例如，模切機(jī)安全聯(lián)鎖整改，通知書要求5日內(nèi)完成，每日通過微信群匯報(bào)進(jìn)度。若遇資源不足，責(zé)任人可申請(qǐng)延期，但需提交書面說明，如“訂購(gòu)聯(lián)鎖開關(guān)需7天，申請(qǐng)延期2天”。時(shí)間管理強(qiáng)調(diào)剛性約束，逾期未整改則升級(jí)處理，如扣減部門績(jī)效。

4.3驗(yàn)證與持續(xù)改進(jìn)

4.3.1復(fù)查機(jī)制

復(fù)查機(jī)制驗(yàn)證整改效果，確保隱患消除。復(fù)查分為初步復(fù)查和正式復(fù)查。初步復(fù)查由責(zé)任人自查，如更換滅火器后測(cè)試壓力值；正式復(fù)查由安全管理部門執(zhí)行，使用專業(yè)工具檢測(cè)，如用絕緣電阻測(cè)試儀驗(yàn)證電氣線路整改。復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)與原隱患一致，例如印刷車間防護(hù)罩整改后，檢查是否完全封閉。復(fù)查時(shí)間安排在整改完成后3天內(nèi)，高風(fēng)險(xiǎn)隱患當(dāng)日復(fù)查。復(fù)查記錄需拍照存檔，如防護(hù)罩安裝后的照片上傳至系統(tǒng)。若復(fù)查不通過，如釘箱機(jī)防護(hù)罩仍有縫隙，則重新下達(dá)整改指令。

4.3.2閉環(huán)管理

閉環(huán)管理確保整改問題徹底關(guān)閉，形成“檢查-整改-復(fù)查-歸檔”循環(huán)。流程包括：整改完成后，責(zé)任人提交《整改報(bào)告》，附照片和說明；安全管理部門組織復(fù)查，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后，在檢查記錄表上簽字歸檔；未達(dá)標(biāo)則返回整改。閉環(huán)管理強(qiáng)調(diào)可追溯性，如每份報(bào)告編號(hào)唯一，便于查詢歷史案例。例如，在成品倉(cāng)庫(kù)堆垛整改后，歸檔報(bào)告包含整改前后對(duì)比照片，納入安全生產(chǎn)檔案。閉環(huán)管理還涉及員工反饋，如在班會(huì)上通報(bào)整改結(jié)果，增強(qiáng)全員參與感。

4.3.3經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)從檢查和整改中提煉最佳實(shí)踐，預(yù)防類似隱患?？偨Y(jié)每季度進(jìn)行一次，由安全管理部門牽頭，收集復(fù)查數(shù)據(jù)、員工建議和行業(yè)案例。例如，分析高頻隱患如電氣老化，總結(jié)出“定期更換老化部件”的預(yù)防措施?？偨Y(jié)形式包括案例分析會(huì)，如分享一次模切機(jī)聯(lián)鎖失效事件，討論如何提前預(yù)警。經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為制度更新，如修訂《設(shè)備維護(hù)手冊(cè)》，增加每月檢查電氣線路的條款?？偨Y(jié)還注重推廣成功經(jīng)驗(yàn)，如將釘箱車間防護(hù)罩整改經(jīng)驗(yàn)復(fù)制到其他車間，提升整體安全水平。

五、責(zé)任落實(shí)與監(jiān)督機(jī)制

5.1組織責(zé)任體系

5.1.1安全生產(chǎn)委員會(huì)職責(zé)

紙箱廠安全生產(chǎn)委員會(huì)作為最高決策機(jī)構(gòu)，由總經(jīng)理?yè)?dān)任主任，分管安全、生產(chǎn)、設(shè)備、人力資源的副總經(jīng)理?yè)?dān)任副主任，成員包括各部門負(fù)責(zé)人及安全管理部門代表。委員會(huì)每季度召開一次全體會(huì)議，審議安全生產(chǎn)目標(biāo)、重大隱患整改方案及年度安全預(yù)算。會(huì)議形成《安全會(huì)議紀(jì)要》，明確決議事項(xiàng)及責(zé)任部門，例如在審議印刷車間防護(hù)罩升級(jí)計(jì)劃時(shí)，批準(zhǔn)采購(gòu)預(yù)算并指定設(shè)備部牽頭實(shí)施。委員會(huì)下設(shè)辦公室，設(shè)在安全管理部門，負(fù)責(zé)日常事務(wù)協(xié)調(diào)，如跟蹤上月會(huì)議決議執(zhí)行進(jìn)度，向主任提交《決議執(zhí)行情況報(bào)告》。

5.1.2部門安全職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)車間日常安全檢查，班組長(zhǎng)每日檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，填寫《班組安全日志》，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并上報(bào)維修部。設(shè)備部制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，每月對(duì)模切機(jī)、印刷機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，記錄《設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬》。安全管理部門牽頭組織專項(xiàng)檢查，每季度開展一次消防演練，演練后評(píng)估員工應(yīng)急能力，形成《演練評(píng)估報(bào)告》。人力資源部將安全培訓(xùn)納入新員工入職流程，未完成24學(xué)時(shí)安全培訓(xùn)者不得上崗，培訓(xùn)檔案保存至員工離職后三年。

5.1.3崗位安全職責(zé)

操作工需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，如印刷機(jī)開機(jī)前檢查防護(hù)罩閉合狀態(tài)，模切機(jī)操作時(shí)嚴(yán)禁徒手清理廢料。班組長(zhǎng)每日組織班前安全喊話，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，例如在釘箱作業(yè)前強(qiáng)調(diào)“手指遠(yuǎn)離送紙輥”。維修工執(zhí)行設(shè)備檢修時(shí)必須執(zhí)行“掛牌上鎖”制度，檢修完成后由操作工確認(rèn)簽字方可摘牌。倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)原紙堆放高度控制，每班次檢查堆垛穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)超過1.5米立即調(diào)整。

5.2監(jiān)督考核機(jī)制

5.2.1日常監(jiān)督方式

安全管理部門采用“四不兩直”方式開展突擊檢查，例如不通知直接進(jìn)入裱粘車間，測(cè)試膠粘劑泄漏報(bào)警器靈敏度。檢查人員佩戴執(zhí)法記錄儀，拍攝現(xiàn)場(chǎng)視頻作為證據(jù)，如發(fā)現(xiàn)滅火器被雜物遮擋，當(dāng)場(chǎng)拍攝照片并要求責(zé)任部門立即移除。建立“安全觀察員”制度，由員工輪流擔(dān)任，每日記錄《安全觀察日志》，例如觀察釘箱工是否佩戴防護(hù)手套，發(fā)現(xiàn)違規(guī)及時(shí)制止并上報(bào)。

5.2.2考核指標(biāo)設(shè)計(jì)

安全績(jī)效考核實(shí)行百分制，其中隱患整改率占30%，培訓(xùn)覆蓋率占20%，事故發(fā)生率占50。隱患整改率按期完成得滿分，每逾期一天扣5分；培訓(xùn)覆蓋率未達(dá)100%不得分；年度內(nèi)發(fā)生輕傷事故扣30分，重傷事故扣50分?？己私Y(jié)果與部門績(jī)效掛鉤，如生產(chǎn)部連續(xù)三個(gè)月考核低于80分，扣減部門年度獎(jiǎng)金5%。個(gè)人考核納入晉升條件，班組長(zhǎng)年度安全考核不合格者不得晉升。

5.2.3獎(jiǎng)懲措施執(zhí)行

對(duì)隱患排查表現(xiàn)突出的個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，如員工及時(shí)發(fā)現(xiàn)模切機(jī)刀模松動(dòng)隱患，避免事故發(fā)生，獎(jiǎng)勵(lì)500元并通報(bào)表?yè)P(yáng)。對(duì)違規(guī)操作嚴(yán)肅處理，如操作工未停機(jī)清理印刷機(jī)導(dǎo)致手指擦傷，扣減當(dāng)月績(jī)效20%，并重新培訓(xùn)操作規(guī)程。發(fā)生事故時(shí)實(shí)行“一票否決”，如倉(cāng)庫(kù)因堆垛坍塌造成貨物損失，取消倉(cāng)庫(kù)年度評(píng)優(yōu)資格，倉(cāng)庫(kù)主任降級(jí)使用。

5.3風(fēng)險(xiǎn)控制與預(yù)警

5.3.1動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)

在印刷車間安裝粉塵濃度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)值，當(dāng)超過8mg/m3時(shí)自動(dòng)報(bào)警并聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)除塵設(shè)備。在油墨存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器，濃度達(dá)到爆炸下限的20%時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警，同時(shí)關(guān)閉區(qū)域電源。安全管理部門每周分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，生成《風(fēng)險(xiǎn)趨勢(shì)報(bào)告》，例如發(fā)現(xiàn)夏季粉塵濃度普遍升高，建議增加通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)。

5.3.2預(yù)警響應(yīng)流程

建立三級(jí)預(yù)警機(jī)制：藍(lán)色預(yù)警（低風(fēng)險(xiǎn)）由班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)處置，如通道堆放雜物立即清理；黃色預(yù)警（中風(fēng)險(xiǎn)）由車間主任組織處置，如滅火器壓力不足24小時(shí)內(nèi)更換；紅色預(yù)警（高風(fēng)險(xiǎn)）由總經(jīng)理啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如模切機(jī)安全聯(lián)鎖失效立即停產(chǎn)維修。預(yù)警信息通過企業(yè)微信群推送，明確處置時(shí)限和責(zé)任人，例如“裱粘車間膠粘劑泄漏，維修組30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)”。

5.3.3應(yīng)急資源保障

在各車間配備應(yīng)急物資柜，存放防毒面具、急救包、應(yīng)急照明等物品，每月檢查一次有效期。建立外部救援資源清單，與附近醫(yī)院簽訂《醫(yī)療救援協(xié)議》，明確工傷救治綠色通道。每年更新《應(yīng)急資源分布圖》，標(biāo)注消防栓、急救箱、應(yīng)急集合點(diǎn)位置，張貼在車間入口處。定期測(cè)試應(yīng)急通訊設(shè)備，確保對(duì)講機(jī)、應(yīng)急廣播在斷電情況下正常使用。

5.4安全文化建設(shè)

5.4.1安全宣傳載體

在車間通道設(shè)置“安全文化墻”，展示事故案例照片和警示標(biāo)語，如“一次違章毀一生”。創(chuàng)辦《安全簡(jiǎn)報(bào)》月刊，刊登員工安全心得、隱患排查技巧，例如印刷工分享“如何快速識(shí)別電氣線路老化”。利用企業(yè)內(nèi)網(wǎng)開設(shè)安全專欄，每周推送安全知識(shí)，如“膠粘劑泄漏應(yīng)急處置步驟”。在廠區(qū)主干道懸掛安全主題橫幅，內(nèi)容結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，夏季強(qiáng)調(diào)“防暑降溫”，冬季突出“防火防凍”。

5.4.2全員參與活動(dòng)

每年開展“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)，組織安全知識(shí)競(jìng)賽、應(yīng)急技能比武，例如比拼消防水帶連接速度。設(shè)立“安全隱患隨手拍”獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，員工通過手機(jī)APP上傳隱患照片，一經(jīng)核實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)50元，每月評(píng)選“隱患排查之星”。邀請(qǐng)員工家屬參加“安全開放日”，參觀生產(chǎn)車間并體驗(yàn)VR安全模擬，增強(qiáng)家庭監(jiān)督意識(shí)。

5.4.3典型案例教育

收集行業(yè)內(nèi)外典型事故案例，制作成警示教育片，如某紙箱廠因模切機(jī)防護(hù)缺失導(dǎo)致手指截肢的事故。每月組織事故分析會(huì)，由當(dāng)事人現(xiàn)身說法，例如釘箱工講述未佩戴防護(hù)手套導(dǎo)致手部受傷的經(jīng)歷。在安全培訓(xùn)中引入“角色扮演”環(huán)節(jié)，模擬火災(zāi)逃生、機(jī)械傷害救援等場(chǎng)景，提高員工應(yīng)急處置能力。

六、方案實(shí)施保障

6.1人力資源配置

6.1.1專職安全團(tuán)隊(duì)建設(shè)

紙箱廠需設(shè)立獨(dú)立的安全管理部門，配備3至5名專職安全員，其中至少1人持有注冊(cè)安全工程師資格證書。安全員需具備3年以上紙箱行業(yè)安全管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉印刷、模切等設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。安全管理部門實(shí)行24小時(shí)值班制度，節(jié)假日安排雙人值守，確保突發(fā)情況及時(shí)響應(yīng)。各車間設(shè)置兼職安全員，由班組長(zhǎng)兼任，負(fù)責(zé)日常安全巡查和隱患上報(bào)，兼職安全員每月需參加8學(xué)時(shí)安全培訓(xùn)。

6.1.2外部專家支持機(jī)制

建立外部專家?guī)?，聘?qǐng)消防、電氣、特種設(shè)備等領(lǐng)域?qū)＜姨峁┘夹g(shù)支持。每季度邀請(qǐng)專家開展一次全面安全評(píng)估，重點(diǎn)檢查高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域如油墨存儲(chǔ)區(qū)、鍋爐房等。評(píng)估后形成《專家診斷報(bào)告》，提出改進(jìn)建議。對(duì)于重大隱患整改，專家需參與方案論證和驗(yàn)收，如模切機(jī)安全聯(lián)鎖裝置改造項(xiàng)目，需由機(jī)械安全專家確認(rèn)技術(shù)可行性。

6.1.3員工安全素養(yǎng)提升

推行“安全積分制”，員工參與安全培訓(xùn)、隱患排查等活動(dòng)可獲得積分，積分兌換勞保用品或獎(jiǎng)金。每月評(píng)選“安全標(biāo)兵”，在車間公示欄張貼照片和事跡，如某員工連續(xù)三個(gè)月無違規(guī)操作。建立“師徒帶教”制度，老員工帶教新員工安全操作技能，帶教效果與師傅績(jī)效掛鉤。

6.2物資與資金保障

6.2.1安全物資標(biāo)準(zhǔn)化配置

制定《安全物資配備標(biāo)準(zhǔn)》，明確各區(qū)域必需的防護(hù)設(shè)備清單。原紙倉(cāng)庫(kù)配備防傾倒擋板和限高標(biāo)識(shí)，印刷車間安裝通風(fēng)排毒裝置，模切車間設(shè)置急停按鈕聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。所有安全物資實(shí)行“三色管理”：紅色為高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域?qū)Ｓ梦镔Y，黃色為通用物資，