(2025年)數(shù)控加工編程技術試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.數(shù)控編程時，通常用F指令表示（）。A.主軸轉速B.進給速度C.刀具編號D.切削深度答案：B。解析：在數(shù)控編程中，F(xiàn)指令用于指定進給速度，主軸轉速用S指令表示，刀具編號用T指令表示，切削深度一般在工藝參數(shù)設定中確定，并非由特定的單一指令表示。2.下列G代碼中，用于快速定位的是（）。A.G00B.G01C.G02D.G03答案：A。解析：G00是快速定位指令，刀具以機床設定的最快速度移動到指定位置；G01是直線插補指令，用于刀具按指定的進給速度做直線運動；G02是順時針圓弧插補指令，G03是逆時針圓弧插補指令。3.數(shù)控車床編程中，X軸的坐標值通常是指（）。A.直徑值B.半徑值C.長度值D.角度值答案：A。解析：在數(shù)控車床編程里，X軸坐標值一般表示工件的直徑值，這是為了方便編程和測量，因為在車削加工中，直徑是一個常用的尺寸參數(shù)。4.下列代碼中，屬于模態(tài)代碼的是（）。A.G04B.G28C.G90D.M05答案：C。解析：模態(tài)代碼是指一經在一個程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的代碼。G90是絕對尺寸編程指令，屬于模態(tài)代碼；G04是暫停指令，G28是返回參考點指令，M05是主軸停止指令，它們都屬于非模態(tài)代碼，只在本程序段有效。5.圓弧插補指令G02/G03中，I、J、K表示（）。A.圓弧起點相對于圓心的增量坐標B.圓弧圓心相對于起點的增量坐標C.圓弧終點相對于圓心的增量坐標D.圓弧圓心相對于終點的增量坐標答案：B。解析：在圓弧插補指令G02/G03中，I、J、K分別表示圓弧圓心相對于圓弧起點在X、Y、Z軸上的增量坐標。6.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。A.G27、G28B.G01、FC.M00D.M06答案：B。解析：G01是直線插補指令，F(xiàn)是進給速度指令，它們都是模態(tài)指令，在程序中一旦指定，后續(xù)程序段若無同組其他指令替代則一直有效；G27、G28是返回參考點相關指令，M00是程序暫停指令，M06是換刀指令，都屬于非模態(tài)指令。7.用于深孔加工的固定循環(huán)指令是（）。A.G73B.G81C.G82D.G83答案：D。解析：G73是高速深孔啄鉆循環(huán)，主要用于斷屑和排屑，適用于深孔加工；G81是鉆孔循環(huán)指令，用于一般的鉆孔加工；G82是锪孔或鏜孔循環(huán)指令，可在孔底有暫停功能；G83是深孔鉆削循環(huán)指令，每次進刀后都有退刀動作，以利于排屑，更適用于深孔加工。8.數(shù)控編程中，子程序調用指令是（）。A.M98B.M99C.G98D.G99答案：A。解析：M98是子程序調用指令，用于調用指定編號的子程序；M99是子程序結束并返回主程序指令；G98是每分鐘進給指令，G99是每轉進給指令。9.數(shù)控機床的坐標系采用（）判定X、Y、Z的正方向。A.左手定則B.右手定則C.笛卡爾直角坐標系D.極坐標系答案：B。解析：數(shù)控機床的坐標系采用右手定則來判定X、Y、Z的正方向。伸出右手，大拇指指向X軸正方向，食指指向Y軸正方向，中指指向Z軸正方向。10.在數(shù)控銑床上加工平面輪廓時，一般采用（）刀具。A.立銑刀B.球頭銑刀C.面銑刀D.鍵槽銑刀答案：A。解析：立銑刀主要用于加工平面、臺階、溝槽等，在數(shù)控銑床上加工平面輪廓時，立銑刀能較好地滿足加工要求；球頭銑刀常用于加工曲面；面銑刀主要用于大面積平面的銑削；鍵槽銑刀用于加工鍵槽。11.數(shù)控編程中，（）表示程序結束并返回程序開頭。A.M02B.M30C.M00D.M01答案：B。解析：M30表示程序結束并返回程序開頭；M02表示程序結束，但不返回程序開頭；M00是程序暫停指令，M01是選擇停止指令。12.下列關于刀具半徑補償?shù)恼f法，錯誤的是（）。A.刀具半徑補償分為左補償和右補償B.刀具半徑補償可以在任意程序段中建立和取消C.刀具半徑補償可以提高加工精度和效率D.刀具半徑補償指令是G40、G41、G42答案：B。解析：刀具半徑補償分為左補償（G41）和右補償（G42），取消刀具半徑補償用G40指令，刀具半徑補償可以提高加工精度和效率，但刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠仨氃贕00或G01指令下進行，不能在任意程序段中建立和取消。13.數(shù)控車床加工中，車削外圓時，若刀具磨損后，可通過（）來保證尺寸精度。A.修改刀具磨耗補償值B.修改刀具幾何補償值C.調整機床零點D.重新對刀答案：A。解析：當?shù)毒吣p后，可通過修改刀具磨耗補償值來保證加工尺寸精度；刀具幾何補償值主要用于刀具安裝位置等幾何尺寸的補償；調整機床零點會改變整個坐標系的位置，重新對刀一般是在刀具更換等情況下進行。14.在數(shù)控編程中，G92指令的作用是（）。A.設定工件坐標系B.設定進給速度C.設定主軸轉速D.設定刀具補償答案：A。解析：G92指令用于設定工件坐標系，通過指定刀具當前位置相對于工件坐標系原點的坐標值來建立工件坐標系；設定進給速度用F指令，設定主軸轉速用S指令，設定刀具補償有專門的刀具補償指令。15.數(shù)控加工中，切削用量三要素不包括（）。A.切削速度B.進給量C.切削深度D.刀具角度答案：D。解析：切削用量三要素是切削速度、進給量和切削深度，刀具角度是刀具的幾何參數(shù)，不屬于切削用量三要素。二、判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控編程中，絕對坐標編程和相對坐標編程不能在同一程序中混合使用。（×）解析：在數(shù)控編程中，絕對坐標編程（G90）和相對坐標編程（G91）可以在同一程序中混合使用，根據(jù)加工需要靈活選擇不同的編程方式。2.G00指令的運動軌跡一定是直線。（×）解析：G00指令是快速定位指令，刀具以機床設定的最快速度移動到指定位置，其運動軌跡不一定是直線，可能是折線，具體取決于機床的運動方式。3.刀具半徑補償建立和取消時，必須在G00或G01指令下進行。（√）解析：這是刀具半徑補償?shù)氖褂靡?guī)則，若不在G00或G01指令下建立和取消刀具半徑補償，可能會導致程序出錯或加工結果不符合要求。4.數(shù)控系統(tǒng)中，M代碼主要用于控制機床的輔助功能。（√）解析：M代碼也稱為輔助功能代碼，主要用于控制機床的輔助動作，如主軸的啟停、冷卻液的開關、換刀等。5.圓弧插補指令G02/G03中，R表示圓弧半徑，當圓弧圓心角大于180°時，R取正值。（×）解析：在圓弧插補指令G02/G03中，R表示圓弧半徑，當圓弧圓心角小于等于180°時，R取正值；當圓弧圓心角大于180°時，R取負值。6.固定循環(huán)指令一般由多個動作組成，使用固定循環(huán)指令可以簡化編程。（√）解析：固定循環(huán)指令將一系列的加工動作組合在一起，通過一個指令即可完成多個動作，如鉆孔、鏜孔等，大大簡化了編程過程。7.子程序結束并返回主程序的指令是M98。（×）解析：M98是子程序調用指令，子程序結束并返回主程序的指令是M99。8.數(shù)控編程中，F(xiàn)指令的單位可以是mm/r或mm/min。（√）解析：在數(shù)控編程中，F(xiàn)指令的單位可以通過G98（每分鐘進給，單位mm/min）和G99（每轉進給，單位mm/r）來設定。9.數(shù)控機床的坐標系原點就是機床原點，不可改變。（×）解析：機床原點是機床固有的原點，而坐標系原點可以是工件坐標系原點，工件坐標系原點可以通過編程等方式進行設定和改變。10.數(shù)控加工中，切削速度越高，加工效率越高，所以應盡量提高切削速度。（×）解析：雖然一般情況下提高切削速度可以提高加工效率，但切削速度過高會導致刀具磨損加劇、加工表面質量下降等問題，因此需要根據(jù)工件材料、刀具材料等因素合理選擇切削速度。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控編程的一般步驟。答：數(shù)控編程的一般步驟如下：（1）分析零件圖樣：對零件的形狀、尺寸、精度、材料及技術要求等進行詳細分析，確定加工方案。（2）確定工藝過程：選擇合適的機床、刀具、夾具，確定加工順序、切削用量等工藝參數(shù)。（3）數(shù)值計算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工路線，計算刀具的運動軌跡，確定各節(jié)點的坐標值。（4）編寫程序單：根據(jù)計算結果和數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)則，編寫數(shù)控加工程序。（5）程序校驗與首件試切：將編寫好的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，進行模擬加工或空運行校驗，檢查程序的正確性。然后進行首件試切，根據(jù)試切結果對程序進行修正和調整。2.什么是刀具半徑補償？其作用是什么？答：刀具半徑補償是指數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀具半徑值，自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值的功能。其作用主要有以下幾點：（1）簡化編程：在編程時，只需按工件輪廓尺寸進行編程，而不必考慮刀具的實際半徑大小，大大簡化了編程工作。（2）提高加工精度：通過刀具半徑補償，可以根據(jù)刀具的磨損情況或加工要求，隨時調整刀具半徑補償值，保證加工尺寸的精度。（3）方便刀具更換：當?shù)毒吣p或損壞需要更換時，只需修改刀具半徑補償值，而不必重新編寫程序。3.說明固定循環(huán)指令的組成部分及工作過程。答：固定循環(huán)指令一般由以下六個動作組成：（1）X、Y軸定位：刀具快速移動到孔加工的位置。（2）快速進給到R點：刀具從初始點快速移動到R點，R點是距工件表面一定距離的參考點。（3）孔加工：刀具以指定的進給速度進行孔加工，如鉆孔、鏜孔等。（4）孔底動作：在孔底可以有暫停、主軸準停等動作，以保證加工質量。（5）返回R點：刀具從孔底快速返回到R點。（6）返回初始點：刀具從R點快速返回到初始點。固定循環(huán)指令的工作過程如下：當程序執(zhí)行到固定循環(huán)指令時，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)指令中的參數(shù)，自動完成上述六個動作的循環(huán)，直到固定循環(huán)指令被取消或更換為其他指令。四、編程題（每題15分，共30分）1.已知零件輪廓如圖所示，刀具直徑為φ10mm，采用絕對坐標編程，編寫該零件的數(shù)控銑削加工程序。（設工件坐標系原點在工件上表面的左下角，刀具初始位置在工件坐標系原點上方50mm處，Z軸安全高度為10mm，切削深度為5mm）```plaintextO0001;G90G40G21G17G94;//絕對坐標編程，取消刀具半徑補償，公制單位，XY平面選擇，每分鐘進給G00X0Y0Z50;//刀具快速移動到初始位置M03S800;//主軸正轉，轉速800r/minG00Z10;//快速下降到安全高度G41G00X10Y10D01;//建立刀具半徑左補償，移動到起始點G01Z-5F100;//以進給速度100mm/min下降到切削深度G01X50Y10F100;//直線插補到點(50,10)G01X50Y50F100;//直線插補到點(50,50)G01X10Y50F100;//直線插補到點(10,50)G01X10Y10F100;//直線插補回到起始點G00Z10;//快速上升到安全高度G40G00X0Y0;//取消刀具半徑補償，返回原點M05;//主軸停止M30;//程序結束并返回程序開頭```2.編寫一個數(shù)控車削子程序，用于車削一個外徑為φ50mm，長度為30mm的外圓柱面，刀具為外圓車刀，主軸轉速為600r/min，進給量為0.2mm/r。主程序調用該子程序3次。```plaintext//子程序O0002;G99;//每轉進給M