電焊工培訓要點演講人：日期:CATALOGUE目錄01基礎知識02設備操作03焊接技術04安全防護05質(zhì)量控制06實操訓練01基礎知識焊接原理與分類1234熔化焊接原理通過高溫將母材與焊材熔化形成熔池，冷卻后形成永久性連接，包括電弧焊、氣焊、激光焊等工藝，需掌握熱輸入控制與冶金反應規(guī)律。在固態(tài)下通過施加壓力實現(xiàn)金屬原子間結合，如電阻焊、摩擦焊，需重點學習壓力參數(shù)與界面清理要求。壓力焊接技術釬焊工藝特點利用熔點低于母材的釬料進行毛細填充連接，適用于精密件與異種材料焊接，需掌握釬劑選擇與間隙控制技術。特種焊接方法包括電子束焊、等離子弧焊等高端工藝，需了解真空環(huán)境要求與能量密度控制要點。金屬材料特性碳鋼焊接特性分析含碳量對淬硬傾向的影響，掌握預熱溫度與層間溫度控制標準，避免冷裂紋與熱影響區(qū)脆化問題。不銹鋼焊接難點針對奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向，需嚴格管控層間溫度與焊接速度，合理選用超低碳或穩(wěn)定化焊材。鋁合金焊接工藝重點解決氧化膜清理、熱導率高導致的熔深不足問題，推薦采用交流TIG焊或雙脈沖MIG焊工藝。異種鋼焊接技術分析不同鋼種的熱膨脹系數(shù)差異，制定過渡層焊接方案，控制碳遷移與殘余應力分布。焊接符號識別基本符號體系掌握坡口形式符號（V/U/J型）、焊縫類型符號（角焊/對接焊）及輔助符號（周圍焊/現(xiàn)場焊）的ISO標準表示方法。尺寸標注規(guī)范理解焊縫有效厚度、焊腳尺寸、焊縫長度的標注位置規(guī)則，注意斷續(xù)焊的節(jié)距與段長標注差異。工藝要求標注識別焊后熱處理（PWHT）、無損檢測（RT/UT）、表面處理等特殊要求的符號表達方式。多道焊標注方法學習多層多道焊的焊接順序編號規(guī)則，掌握封底焊與蓋面焊的特定符號區(qū)分技巧。02設備操作焊機類型與功能適用于高熔點金屬或精密部件焊接，通過壓縮電弧提高能量密度，可實現(xiàn)窄焊縫和深熔透效果。等離子弧焊機用于高精度焊接如鋁合金、鈦合金，需配合純氬氣保護，焊縫質(zhì)量高但操作難度較大。鎢極氬弧焊機（TIG）采用惰性或活性氣體保護熔池，適用于薄板焊接和自動化生產(chǎn)，焊接效率高且飛濺較少。氣體保護焊機（MIG/MAG）適用于碳鋼、不銹鋼等材料的焊接，操作靈活但依賴焊工技能，需匹配不同焊條類型以實現(xiàn)多樣化焊接需求。手工電弧焊機焊接參數(shù)設定需與焊接電流同步優(yōu)化，過快易導致焊絲堆積，過慢則可能引發(fā)斷弧或熔深不足。送絲速度控制（適用于MIG/MAG）氣體流量設定焊接速度選擇根據(jù)材料厚度和焊條直徑調(diào)整電流強度，電壓需與電流匹配以避免焊縫成型不良或電弧不穩(wěn)定。保護氣體流量通?？刂圃?0-20L/min，流量過低易導致氧化，過高可能擾亂熔池穩(wěn)定性。過快會導致焊縫凹陷或未熔合，過慢則可能燒穿工件，需結合熱輸入量綜合調(diào)整。電流與電壓調(diào)節(jié)避免絕緣層破損或接觸不良引發(fā)短路，確保地線夾持牢固以減少電弧干擾。定期檢查電纜與接頭設備維護要點水冷焊機需定期更換冷卻液并清理管路，風冷設備應保持散熱孔通暢防止過熱損壞。冷卻系統(tǒng)維護清理噴嘴內(nèi)飛濺物，檢查導電嘴磨損情況，更換老化絕緣部件以保障操作安全。焊槍/焊炬保養(yǎng)使用標準試板測試焊機輸出精度，定期備份參數(shù)配置文件以應對突發(fā)故障。參數(shù)校準與系統(tǒng)診斷03焊接技術平焊/立焊/橫焊技巧平焊操作要點保持焊槍與工件呈15°-20°傾角，勻速直線移動，控制電弧長度在2-4mm范圍內(nèi)，確保熔池充分滲透且焊縫寬度均勻。立焊技術難點調(diào)整焊條角度至60°-70°，利用斜拉運條方式平衡熔池流動性，層間需徹底清理焊渣防止夾渣缺陷。采用分段退焊或跳焊法，避免熔池下墜，電流需比平焊降低10%-15%，通過短弧快速凝固減少重力影響。橫焊特殊要求根據(jù)板材厚度選擇適當電流，薄板采用低電流防燒穿，厚板需分層焊接并配合預熱工藝保證熔深。焊縫成型控制電流參數(shù)匹配直線型運條適用于角焊縫，鋸齒形運條可增加填充量，月牙形運條利于控制熔寬與余高比例。運條手法選擇惰性氣體流量需維持在15-20L/min，風速超2m/s時增設擋風罩，防止保護不良導致氣孔。氣體保護優(yōu)化氣孔修復方案挖除裂紋末端止裂孔，開60°V型坡口，層間溫度控制在120°C以下，焊后緩冷消除應力。裂紋綜合治理未熔合預防措施增大焊接電流10%-20%，降低行走速度，調(diào)整焊槍角度確保坡口邊緣充分熔化。打磨缺陷區(qū)域至金屬光澤，預熱150°C后補焊，采用低氫焊條并延長電弧停留時間排出氣體。常見缺陷處理方法04安全防護個人防護裝備使用防護面罩與護目鏡焊接過程中會產(chǎn)生強光和紫外線輻射，必須使用專業(yè)防護面罩或自動變光護目鏡，避免電弧灼傷眼睛和面部皮膚。01防火阻燃工作服穿戴由阻燃材料制成的長袖工作服和手套，防止飛濺的火花或熔融金屬灼傷皮膚，同時減少衣物燃燒風險。呼吸防護設備在密閉或通風不良環(huán)境中作業(yè)時，需佩戴防塵口罩或供氣式呼吸器，防止吸入焊接煙塵和有害氣體。安全鞋與耳塞穿戴防砸防穿刺安全鞋保護足部，必要時使用降噪耳塞減少噪音對聽力的損害。020304作業(yè)區(qū)域隔離易燃物清理焊接區(qū)域應設置明顯警示標識，并與其他作業(yè)區(qū)保持安全距離，避免無關人員進入或接觸高溫設備。作業(yè)前需徹底清除周圍可燃物（如油污、紙張、溶劑等），配備滅火器材，防止火災事故發(fā)生。現(xiàn)場安全規(guī)范設備檢查與接地每次使用前檢查焊機電纜、接頭及接地裝置是否完好，確保無裸露導線或短路風險。通風管理在室內(nèi)或有限空間焊接時，必須開啟強制通風系統(tǒng)或使用局部排煙設備，降低有害氣體積聚濃度。事故應急措施燒傷處理火災撲救電擊急救化學品泄漏若發(fā)生皮膚灼傷，立即用冷水沖洗傷口至少15分鐘，避免涂抹油脂類藥物，嚴重時需送醫(yī)治療。發(fā)現(xiàn)觸電事故時，首先切斷電源或用絕緣工具移開帶電體，對傷者實施心肺復蘇并呼叫醫(yī)療救援。小型火災可使用干粉滅火器或消防沙覆蓋，火勢失控時迅速疏散并啟動消防報警系統(tǒng)。焊接涉及有毒氣體（如氬氣、臭氧）泄漏時，應迅速撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。05質(zhì)量控制焊縫外觀檢驗標準表面缺陷檢查焊縫表面應無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等明顯缺陷，確保焊接質(zhì)量符合行業(yè)標準。焊縫尺寸測量使用專用測量工具檢查焊縫寬度、高度和余高，確保其符合設計圖紙和技術規(guī)范要求。焊縫成形評估焊縫應均勻平滑，過渡自然，無凹凸不平或未熔合現(xiàn)象，以保證結構強度和美觀性。飛濺與清潔度檢查焊接完成后需清理飛濺物和焊渣，確保焊縫區(qū)域無殘留雜質(zhì)，避免影響后續(xù)防腐處理。利用高頻聲波檢測焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合和氣孔，適用于厚板和多層焊接結構。通過X射線或γ射線透視焊縫，生成影像以識別內(nèi)部缺陷，常用于壓力容器和管道焊接。對鐵磁性材料施加磁場并噴灑磁粉，通過磁粉聚集情況檢測表面和近表面裂紋等缺陷。使用顯色劑或熒光劑滲透焊縫表面，通過毛細作用顯示微小開口缺陷，適用于非多孔材料。無損檢測方法超聲波檢測（UT）射線檢測（RT）磁粉檢測（MT）滲透檢測（PT）評估不同母材和焊材的匹配性，包括化學成分、力學性能和熱影響區(qū)特性，避免焊接缺陷。材料適應性測試對試件進行拉伸、彎曲和沖擊測試，驗證焊縫的強度、韌性和延展性是否符合標準要求。力學性能試驗01020304通過試驗確定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)的最佳組合，確保焊接過程穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量達標。工藝參數(shù)驗證根據(jù)評定結果編制焊接工藝規(guī)程（WPS），明確操作步驟、技術要求和質(zhì)量控制措施，指導實際生產(chǎn)。工藝文件編制焊接工藝評定06實操訓練基礎焊接練習項目通過平焊和角焊練習掌握焊槍角度、電流調(diào)節(jié)及焊條移動速度，確保焊縫均勻無缺陷，為后續(xù)復雜焊接奠定基礎。平焊與角焊技術薄板與厚板焊接差異不同焊接位置操作針對不同厚度材料進行專項訓練，學習薄板防變形控制與厚板多層多道焊技術，提升對不同工況的適應能力。包括平焊、橫焊、立焊和仰焊的全方位練習，重點攻克仰焊時熔池下垂和立焊時焊縫成型困難等技術難點。技能考核標準焊縫外觀質(zhì)量評估考核焊縫的寬度、高度、咬邊、氣孔等指標，要求焊縫表面光滑平整，無裂紋、夾渣等明顯缺陷。焊接強度測試通過拉伸試驗、彎曲試驗或無損檢測（如X光探傷）驗證焊縫的力學性能和內(nèi)部質(zhì)量，確保符合行業(yè)標準。操作規(guī)范與安全評分評估學員是否嚴格遵守安全規(guī)程（如防護裝備穿戴、設備檢查），以及焊接過程中的操作流程規(guī)范性。學習不銹鋼、鋁合金等特種材料的焊接工藝，