液壓支架工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：液壓支架工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于液壓支架工在礦山、隧道等工程領(lǐng)域的施工與維護(hù)。規(guī)程明確了液壓支架工的操作規(guī)范、安全要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求液壓支架工必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格遵守操作流程，確保工程安全、高效、質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

液壓支架工在操作前應(yīng)確保施工環(huán)境符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，包括通風(fēng)、照明、防塵、防毒等條件。同時(shí)，施工圖紙和設(shè)計(jì)文件必須齊全，技術(shù)資料準(zhǔn)確無誤。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）液壓支架及其相關(guān)設(shè)備在施工前必須進(jìn)行全面的檢查和試驗(yàn)，確保設(shè)備性能良好，無故障。

（2）液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力測試，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏。

（3）液壓支架的支撐、推移、升降等動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象。

（4）安全閥、壓力表等安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，設(shè)定液壓支架的支撐力、推移力、升降速度等參數(shù)。

（2）根據(jù)地質(zhì)條件，調(diào)整液壓支架的支護(hù)參數(shù)，確保支架在施工過程中的穩(wěn)定性。

（3）根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場實(shí)際情況，適時(shí)調(diào)整液壓支架的工作參數(shù)，以保證施工質(zhì)量和安全。

4.工具與材料準(zhǔn)備：

（1）準(zhǔn)備必要的液壓支架維修、保養(yǎng)工具，如扳手、螺絲刀、液壓扳手等。

（2）準(zhǔn)備足夠的液壓油、密封件、緊固件等易損件。

（3）準(zhǔn)備施工所需的輔助材料，如錨桿、網(wǎng)片、鋼帶等。

5.人員培訓(xùn)與考核：

（1）對(duì)液壓支架工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握液壓支架的操作規(guī)程、安全知識(shí)和應(yīng)急處置能力。

（2）對(duì)液壓支架工進(jìn)行實(shí)際操作考核，確保其具備獨(dú)立操作液壓支架的能力。

6.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：

（1）清理施工現(xiàn)場，確保施工區(qū)域整潔、安全。

（2）設(shè)置警示標(biāo)志，提醒施工人員注意安全。

（3）搭建臨時(shí)設(shè)施，如操作平臺(tái)、休息室等。

7.環(huán)境保護(hù)與文明施工：

（1）施工過程中，做好環(huán)境保護(hù)工作，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。

（2）遵守文明施工規(guī)定，保持施工現(xiàn)場整潔、有序。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）液壓支架安裝前，應(yīng)按照施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行支架的定位和校正。

（2）安裝液壓支架時(shí)，應(yīng)從支架的一端開始，逐步向另一端推進(jìn)，確保支架與工作面的平行度。

（3）支架安裝到位后，進(jìn)行初步的調(diào)試，檢查液壓系統(tǒng)的壓力和動(dòng)作是否正常。

2.技術(shù)方法：

（1）安裝支架時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免使用蠻力，以免損壞支架。

（2）調(diào)整支架的支撐力時(shí)，應(yīng)緩慢操作，防止壓力過大導(dǎo)致支架變形或損壞。

（3）推移支架時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)工作面情況，確保推移平穩(wěn)，避免沖擊力過大。

3.故障處理：

（1）若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉液壓泵，檢查泄漏原因，更換損壞的密封件或修復(fù)泄漏部位。

（2）若支架動(dòng)作不協(xié)調(diào)，應(yīng)檢查液壓油路是否暢通，檢查液壓缸是否卡阻，必要時(shí)進(jìn)行清洗或更換。

（3）若支架升降出現(xiàn)異常，應(yīng)檢查液壓缸的升降速度是否過快或過慢，調(diào)整液壓泵的排量或檢查液壓缸的活塞桿是否卡阻。

4.正常操作步驟：

（1）啟動(dòng)液壓泵，觀察液壓系統(tǒng)壓力是否正常。

（2）根據(jù)施工需求，調(diào)整支架的支撐力、推移力等參數(shù)。

（3）緩慢推移支架，確保支架與工作面保持適當(dāng)距離。

（4）根據(jù)地質(zhì)條件，適時(shí)調(diào)整支架的升降高度，保證支架的穩(wěn)定性。

（5）在推移過程中，密切觀察支架的動(dòng)作和液壓系統(tǒng)的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5.結(jié)束操作：

（1）完成推移和支撐任務(wù)后，關(guān)閉液壓泵，釋放系統(tǒng)壓力。

（2）檢查支架各部件是否有損壞或異常，必要時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

（3）清理施工現(xiàn)場，確保液壓支架處于安全狀態(tài)。

6.操作記錄：

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄液壓支架的操作過程，包括操作時(shí)間、參數(shù)調(diào)整、故障處理等信息。

（2）操作記錄應(yīng)妥善保存，以便后續(xù)查閱和分析。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）液壓支架的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，包括支撐力、推移力、升降速度等。

（2）液壓系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為30-60MPa。

（3）液壓油的溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，通常不超過70°C。

（4）液壓系統(tǒng)的泄漏量應(yīng)小于規(guī)定值，通常不應(yīng)超過0.5L/h。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）液壓系統(tǒng)壓力異常：如壓力過高或過低，可能由泄漏、油泵故障、液壓缸卡阻等原因引起。

（2）液壓油溫度異常：油溫過高可能由液壓系統(tǒng)過載、油泵磨損、油質(zhì)不佳等原因?qū)е隆?/p>

（3）液壓支架動(dòng)作異常：如支架動(dòng)作卡阻、速度異常等，可能由液壓缸故障、油路堵塞、控制系統(tǒng)問題等原因造成。

（4）液壓系統(tǒng)噪音過大：可能由液壓泵磨損、液壓缸內(nèi)部泄漏、油質(zhì)劣化等原因引起。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）視覺檢查：定期檢查液壓支架的外觀，觀察是否有損壞、磨損或泄漏跡象。

（2）聽覺檢查：在操作過程中注意液壓系統(tǒng)的噪音，異常噪音可能指示設(shè)備存在問題。

（3）壓力檢測：使用壓力表定期檢測液壓系統(tǒng)的工作壓力，確保其穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

（4）溫度檢測：使用溫度計(jì)檢測液壓油的溫度，確保其不超過規(guī)定上限。

（5）流量檢測：使用流量計(jì)檢測液壓系統(tǒng)的流量，以判斷液壓泵和液壓缸的工作狀態(tài)。

（6）油質(zhì)分析：定期對(duì)液壓油進(jìn)行取樣分析，檢查油質(zhì)是否合格，是否有污染或老化現(xiàn)象。

（7）功能測試：定期對(duì)液壓支架進(jìn)行功能測試，模擬實(shí)際工作狀態(tài)，檢查其動(dòng)作是否正常。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

（1）按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

（2）及時(shí)更換損壞的零部件，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

（3）保持液壓系統(tǒng)的清潔，定期更換液壓油，防止污染和氧化。

（4）記錄維護(hù)保養(yǎng)情況，包括更換零部件、檢查結(jié)果等，以便進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)跟蹤。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

（1）液壓支架的測試應(yīng)在設(shè)備正常工作狀態(tài)下進(jìn)行，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（2）使用專業(yè)的測試儀器和設(shè)備，如壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等，對(duì)液壓系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行測量。

（3）測試過程中，應(yīng)記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試時(shí)間、測試條件、測試結(jié)果等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等參數(shù)應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）液壓支架的支撐力、推移力、升降速度等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符。

（3）校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)可的校準(zhǔn)儀器，確保校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

3.結(jié)果處理：

（1）測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試方法、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果等。

（2）對(duì)測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估液壓支架的性能是否符合要求。

（3）若測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止使用，查找原因并進(jìn)行修復(fù)或更換。

（4）對(duì)測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)制定整改措施，防止類似問題再次發(fā)生。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）液壓支架的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃確定。

（2）通常情況下，液壓支架的校準(zhǔn)周期為6個(gè)月至1年，具體周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)整。

5.校準(zhǔn)程序：

（1）準(zhǔn)備校準(zhǔn)所需設(shè)備，包括校準(zhǔn)儀器、液壓支架、輔助工具等。

（2）按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置校準(zhǔn)儀器的參數(shù)。

（3）將校準(zhǔn)儀器連接到液壓支架的相應(yīng)接口，進(jìn)行參數(shù)測量。

（4）對(duì)比校準(zhǔn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值，分析偏差原因，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（5）完成校準(zhǔn)后，記錄校準(zhǔn)結(jié)果，并更新設(shè)備的技術(shù)檔案。

6.校準(zhǔn)報(bào)告：

（1）校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)結(jié)論等內(nèi)容。

（2）校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)妥善保存，作為設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的記錄和審計(jì)依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持身體挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

（2）操作手柄時(shí)，手腕應(yīng)放松，避免過度用力或過度彎曲。

（3）操作過程中，眼睛應(yīng)與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間近距離注視屏幕或儀器。

（4）腳部應(yīng)平穩(wěn)站立，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，避免在操作過程中盲目移動(dòng)，以免發(fā)生碰撞或跌倒。

（2）移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持視線前方，注意周圍環(huán)境，確保安全。

（3）操作人員應(yīng)使用合適的行走路徑，避免跨越設(shè)備或工具，以免造成傷害。

3.休息安排：

（1）操作人員連續(xù)工作不應(yīng)超過2小時(shí)，每2小時(shí)應(yīng)至少休息5分鐘。

（2）休息時(shí)，應(yīng)選擇安全、舒適的位置，避免長時(shí)間保持同一姿勢。

（3）休息期間，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

4.安全注意事項(xiàng)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合安全規(guī)定的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

（2）在操作液壓支架時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免因設(shè)備移動(dòng)或振動(dòng)造成傷害。

（3）操作過程中，應(yīng)時(shí)刻注意自身安全，避免因注意力分散導(dǎo)致意外事故。

5.操作環(huán)境：

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，以確保操作人員視線清晰和移動(dòng)安全。

（2）操作環(huán)境應(yīng)滿足通風(fēng)、照明等要求，確保操作人員舒適、安全地工作。

（3）操作設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

6.培訓(xùn)與考核：

（1）操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，掌握正確的操作姿勢和安全操作規(guī)程。

（2）操作人員應(yīng)通過考核，證明其具備獨(dú)立操作液壓支架的能力和知識(shí)。

（3）定期對(duì)操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)和考核，確保其操作技能和安全意識(shí)始終符合要求。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作流程。

（2）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變?cè)O(shè)備的工作參數(shù)。

（3）液壓系統(tǒng)操作時(shí)，應(yīng)確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免壓力過高或過低。

（4）液壓油的選擇應(yīng)符合設(shè)備要求，避免使用不合格或錯(cuò)誤的液壓油。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免在液壓系統(tǒng)壓力未釋放的情況下進(jìn)行維修或更換零部件。

（2）避免使用不合格的密封件或緊固件，以免影響設(shè)備的密封性和穩(wěn)定性。

（3）避免在設(shè)備未完全停止的情況下進(jìn)行操作，以免發(fā)生意外傷害。

（4）避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止誤操作。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)到崗，不遲到、不早退。

（2）遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程或設(shè)備設(shè)置。

（3）保持工作區(qū)域的整潔和安全，不得在操作區(qū)域堆放雜物。

（4）操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，并向相關(guān)部門報(bào)告。

（5）操作人員應(yīng)接受定期培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

4.安全操作：

（1）操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

（2）操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

（3）操作過程中，應(yīng)保持與設(shè)備的適當(dāng)距離，避免被設(shè)備部件傷害。

（4）在操作液壓支架時(shí)，應(yīng)注意支架的移動(dòng)方向，避免對(duì)周圍人員和設(shè)備造成傷害。

5.應(yīng)急處理：

（1）操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解如何在緊急情況下進(jìn)行自救和互救。

（2）操作過程中，如發(fā)生意外，應(yīng)立即停止操作，并采取必要的應(yīng)急措施。

（3）在緊急情況下，應(yīng)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并通知相關(guān)人員前來救援。

6.文明操作：

（1）操作人員應(yīng)保持良好的職業(yè)道德，尊重同事，遵守公司規(guī)章制度。

（2）操作過程中，應(yīng)保持工作環(huán)境的整潔，不得隨意丟棄垃圾。

（3）操作人員應(yīng)積極參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同提高工作效率和質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維修保養(yǎng)記錄等。

（2）數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和查閱。

（3）記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)按照規(guī)定格式進(jìn)行整理，并存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對(duì)液壓支架及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏、運(yùn)行正常。

（2）檢查設(shè)備液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

（3）如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備下次使用時(shí)安全可靠。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、測試報(bào)告、維修記錄等。

（2）資料整理應(yīng)分類清晰，便于查找和管理。

（3）將整理好的資料歸檔，并存放在指定位置，確保資料的安全和完整。

4.環(huán)境清理：

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清理，清理現(xiàn)場垃圾，恢復(fù)工作環(huán)境。

（2）確保工作區(qū)域整潔、無安全隱患，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

5.安全檢查：

（1）作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無遺留隱患。

（2）檢查消防設(shè)施、安全警示標(biāo)志等，確保其完好有效。

6.交接班：

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)與接班人員進(jìn)行交接班，包括設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況、注意事項(xiàng)等。

（2）接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取交接內(nèi)容，確保對(duì)設(shè)備和工作情況有清晰了解。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）操作人員應(yīng)熟悉液壓支架的工作原理和常見故障現(xiàn)象。

（2）在發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

（3）根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和維修指南，初步判斷故障原因。

2.排除程序：

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，按照維修程序進(jìn)行故障排除。

（2）排除故障時(shí)，應(yīng)遵循先易后難、先外后內(nèi)的原則。

（3）對(duì)可能涉及高壓或高溫的部件，操作前應(yīng)確認(rèn)安全措施，避免人員傷害。