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文檔簡(jiǎn)介
餅干制作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱:餅干制作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門:綜合辦公室編制時(shí)間:2025年類別:兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):審核人:版本記錄:第一版批準(zhǔn)人:一、總則
本規(guī)程適用于餅干制作工在生產(chǎn)過程中職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在確保餅干制作工在作業(yè)過程中的安全與健康,預(yù)防和減少職業(yè)危害,保障勞動(dòng)者權(quán)益。要求餅干制作工嚴(yán)格遵守規(guī)程,加強(qiáng)安全意識(shí),提高自我保護(hù)能力,確保生產(chǎn)環(huán)境安全、衛(wèi)生。
二、技術(shù)準(zhǔn)備
1.技術(shù)條件:
a.確保生產(chǎn)車間通風(fēng)良好,溫度和濕度符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
b.嚴(yán)格按照GB2760《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》使用食品添加劑。
c.確保原輔料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn),不得使用過期、變質(zhì)或受污染的原輔料。
2.設(shè)備校驗(yàn):
a.定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
b.對(duì)壓模機(jī)、烤箱、混合機(jī)、切片機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn),確保其精度和穩(wěn)定性。
c.檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置,如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等,確保其完好有效。
3.參數(shù)設(shè)置:
a.根據(jù)產(chǎn)品配方和工藝要求,設(shè)置壓模機(jī)、烤箱、混合機(jī)等設(shè)備的參數(shù),如溫度、時(shí)間、壓力等。
b.對(duì)烤箱溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,確保溫度波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。
c.檢查混合機(jī)轉(zhuǎn)速,確保混合均勻,避免出現(xiàn)物料分離現(xiàn)象。
4.工具準(zhǔn)備:
a.準(zhǔn)備足夠的原輔料、食品添加劑、包裝材料等。
b.檢查計(jì)量器具的準(zhǔn)確性,確保稱量準(zhǔn)確。
c.準(zhǔn)備清潔工具,如刷子、抹布等,用于設(shè)備清潔和物料搬運(yùn)。
5.人員培訓(xùn):
a.對(duì)餅干制作工進(jìn)行安全操作培訓(xùn),使其了解生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)防措施。
b.培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作、原輔料使用、個(gè)人防護(hù)用品穿戴等。
c.定期組織安全知識(shí)考試,確保餅干制作工熟練掌握安全操作技能。
6.環(huán)境檢查:
a.檢查生產(chǎn)車間衛(wèi)生狀況,確保地面、墻面、設(shè)備等無油污、灰塵等。
b.檢查消防設(shè)施、安全通道等,確保其完好有效。
c.對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行安全巡查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患。
7.生產(chǎn)記錄:
a.記錄生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等信息。
b.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄,及時(shí)分析原因并采取措施。
c.保存生產(chǎn)記錄,便于追溯和查詢。
三、技術(shù)操作程序
1.操作順序:
a.生產(chǎn)前準(zhǔn)備:按照規(guī)程進(jìn)行設(shè)備校驗(yàn)、參數(shù)設(shè)置、環(huán)境檢查和生產(chǎn)記錄。
b.原料處理:按照配方要求,稱量原輔料,確保稱量準(zhǔn)確無誤。
c.混合:開啟混合機(jī),將原輔料投入,調(diào)整轉(zhuǎn)速和混合時(shí)間,確?;旌暇鶆?。
d.壓模:將混合好的物料送入壓模機(jī),設(shè)定壓模參數(shù),進(jìn)行壓模成型。
e.烘焙:將成型的餅干送入烤箱,根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)定溫度和時(shí)間,進(jìn)行烘焙。
f.冷卻:烘焙完成后,將餅干移至冷卻架上,待其自然冷卻至室溫。
g.包裝:將冷卻后的餅干進(jìn)行稱重、分裝,按照產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行包裝。
h.檢驗(yàn):對(duì)包裝完成的餅干進(jìn)行外觀、口感、重量等檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.技術(shù)方法:
a.稱量:使用電子秤進(jìn)行稱量,操作人員需熟悉操作流程,避免誤差。
b.混合:混合過程中需保持?jǐn)嚢杷俣染鶆颍乐刮锪辖Y(jié)塊或分離。
c.壓模:控制壓模機(jī)的壓力和速度,確保餅干形狀一致。
d.烘焙:監(jiān)控烤箱溫度,避免溫度過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。
e.冷卻:防止餅干在冷卻過程中粘連,影響后續(xù)包裝。
3.故障處理:
a.設(shè)備故障:立即停止操作,關(guān)閉設(shè)備,通知維修人員處理。
b.稱量誤差:重新稱量,查找原因,如電子秤故障或操作錯(cuò)誤。
c.混合不均:檢查混合機(jī)轉(zhuǎn)速和混合時(shí)間,調(diào)整參數(shù)直至均勻。
d.壓模不均勻:檢查壓模機(jī)參數(shù),如壓力和速度,確保餅干形狀一致。
e.烘焙溫度異常:調(diào)整烤箱溫度,觀察餅干色澤和硬度,確保烘焙質(zhì)量。
f.包裝不良:檢查包裝材料和質(zhì)量,確保包裝過程符合規(guī)范。
4.安全注意事項(xiàng):
a.操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品,如手套、口罩、防護(hù)眼鏡等。
b.操作設(shè)備前,確保了解設(shè)備操作規(guī)程,防止誤操作。
c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù),防止意外傷害。
d.食品安全:嚴(yán)格按照食品安全標(biāo)準(zhǔn)操作,防止交叉污染。
四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)
1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn):
a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù):包括溫度、壓力、速度、功率等,需符合設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍。
b.設(shè)備精度:如壓模機(jī)的壓模精度,需達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格要求。
c.設(shè)備壽命:根據(jù)設(shè)備使用年限和累計(jì)工作時(shí)間,定期檢查設(shè)備磨損情況,確保設(shè)備壽命。
2.異常狀態(tài)識(shí)別:
a.設(shè)備運(yùn)行聲音異常:如噪音過大、異響等,可能表明設(shè)備內(nèi)部存在磨損或松動(dòng)。
b.設(shè)備溫度異常:設(shè)備溫度超出正常范圍,可能存在過熱或冷卻不足的問題。
c.設(shè)備壓力波動(dòng):壓力突然上升或下降,可能是管道泄漏或閥門故障。
d.設(shè)備電氣故障:如電源不穩(wěn)定、電路短路、設(shè)備不啟動(dòng)等。
e.設(shè)備機(jī)械故障:如軸承損壞、齒輪磨損、傳動(dòng)帶斷裂等。
3.狀態(tài)檢測(cè)方法:
a.視覺檢查:定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查,觀察是否有磨損、裂紋、松動(dòng)等現(xiàn)象。
b.聽覺檢查:通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音,識(shí)別異常聲音。
c.溫度檢測(cè):使用溫度計(jì)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行溫度測(cè)量,判斷設(shè)備是否過熱。
d.壓力檢測(cè):使用壓力表檢測(cè)設(shè)備管道和容器內(nèi)的壓力,確保壓力穩(wěn)定。
e.電氣檢測(cè):使用萬用表等工具檢測(cè)設(shè)備電路,確保電氣系統(tǒng)正常。
f.機(jī)械檢測(cè):使用扭矩扳手、內(nèi)徑千分尺等工具檢測(cè)設(shè)備的機(jī)械部件,確保其精度和狀態(tài)。
4.維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃:
a.設(shè)備保養(yǎng):根據(jù)設(shè)備使用手冊(cè)和實(shí)際運(yùn)行情況,制定定期保養(yǎng)計(jì)劃。
b.故障預(yù)防:針對(duì)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障,制定預(yù)防措施,減少故障發(fā)生。
c.保養(yǎng)記錄:詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。
d.保養(yǎng)效果評(píng)估:對(duì)保養(yǎng)效果進(jìn)行評(píng)估,根據(jù)評(píng)估結(jié)果調(diào)整保養(yǎng)計(jì)劃。
5.狀態(tài)監(jiān)控與報(bào)告:
a.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控:建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控體系,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
b.異常狀態(tài)報(bào)告:發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀態(tài)時(shí),及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門或負(fù)責(zé)人。
c.狀態(tài)分析:對(duì)設(shè)備異常狀態(tài)進(jìn)行分析,找出原因并采取措施。
d.預(yù)防性維護(hù):根據(jù)設(shè)備狀態(tài)分析結(jié)果,提前進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),避免故障發(fā)生。
五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)
1.測(cè)試方法:
a.設(shè)備性能測(cè)試:定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試,包括壓模機(jī)、烤箱、混合機(jī)等,確保其運(yùn)行效率和質(zhì)量。
b.原輔料質(zhì)量檢測(cè):對(duì)原輔料進(jìn)行抽樣檢測(cè),包括水分、蛋白質(zhì)、脂肪等含量,確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
c.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn):對(duì)成品餅干進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),包括外觀、口感、重量、營養(yǎng)成分等,確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
d.安全檢測(cè):檢測(cè)生產(chǎn)過程中的潛在安全風(fēng)險(xiǎn),如電氣安全、機(jī)械安全等。
2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn):
a.設(shè)備校準(zhǔn):按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的要求,對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn),確保其精度和準(zhǔn)確性。
b.原輔料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):參照GB/T5009.5-2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中水分的測(cè)定》等國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原輔料檢測(cè)。
c.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):參照GB19640-2016《餅干》等國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。
d.安全檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):參照GB50160-2008《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全檢測(cè)。
3.結(jié)果處理:
a.記錄測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果:詳細(xì)記錄每次測(cè)試和校準(zhǔn)的時(shí)間、方法、結(jié)果和責(zé)任人。
b.分析異常結(jié)果:對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)中出現(xiàn)的異常結(jié)果進(jìn)行分析,找出原因,并采取措施進(jìn)行糾正。
c.調(diào)整工藝參數(shù):根據(jù)測(cè)試結(jié)果,對(duì)生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
d.更新標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果,及時(shí)更新相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。
e.報(bào)告和通知:將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果報(bào)告給相關(guān)部門,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行通知和整改。
4.校準(zhǔn)周期:
a.設(shè)備校準(zhǔn)周期:根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)情況,設(shè)定設(shè)備校準(zhǔn)周期,一般為6個(gè)月至1年。
b.原輔料檢測(cè)周期:根據(jù)原輔料采購和使用情況,設(shè)定檢測(cè)周期,一般為每周或每月。
c.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)周期:根據(jù)生產(chǎn)批次和產(chǎn)品特性,設(shè)定檢驗(yàn)周期,一般為每批或每月。
5.持續(xù)改進(jìn):
a.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)。
b.定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)方法進(jìn)行審查,確保其科學(xué)性和有效性。
c.鼓勵(lì)員工參與測(cè)試和校準(zhǔn)工作,提高員工的技術(shù)水平和責(zé)任心。
六、技術(shù)操作姿勢(shì)
1.操作姿態(tài):
a.站立姿勢(shì):操作時(shí)應(yīng)保持身體直立,雙腳與肩同寬,避免長時(shí)間站立造成疲勞。
b.坐姿要求:當(dāng)操作需要長時(shí)間坐著時(shí),應(yīng)選擇有良好支撐的椅子,保持腰部挺直,雙腳平放在地面上。
c.肩膀放松:避免聳肩,保持肩膀自然下垂,減少肌肉緊張。
d.手臂位置:操作時(shí)手臂應(yīng)自然彎曲,肘部接近身體,避免過度伸展或彎曲。
e.頭部位置:頭部應(yīng)保持正直,避免過度前傾或后仰。
2.移動(dòng)范圍:
a.工作區(qū)域:操作時(shí)應(yīng)保持工作區(qū)域整潔,確保有足夠的移動(dòng)空間。
b.轉(zhuǎn)移位置:在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí),應(yīng)選擇安全的路徑,避免碰撞和跌倒。
c.避免擁擠:在操作過程中,應(yīng)避免擁擠,確保有足夠的空間進(jìn)行操作和緊急疏散。
3.休息安排:
a.休息時(shí)間:根據(jù)工作強(qiáng)度和工作時(shí)間,合理安排休息時(shí)間,確保員工有足夠的休息。
b.休息區(qū)域:設(shè)置專門的休息區(qū)域,供員工在休息時(shí)間使用。
c.休息方式:休息時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)男菹⒎绞?,如短暫散步、深呼吸、伸展運(yùn)動(dòng)等,以緩解疲勞。
4.預(yù)防疲勞措施:
a.定期變換姿勢(shì):在長時(shí)間固定姿勢(shì)工作時(shí),應(yīng)定期變換姿勢(shì),以減少肌肉疲勞。
b.使用輔助工具:對(duì)于重復(fù)性或高強(qiáng)度的工作,應(yīng)使用輔助工具,減輕人體負(fù)擔(dān)。
c.適當(dāng)調(diào)整工作節(jié)奏:根據(jù)工作性質(zhì)和員工體力,適當(dāng)調(diào)整工作節(jié)奏,避免過度勞累。
5.個(gè)人防護(hù):
a.穿著合適的服裝:操作時(shí)應(yīng)穿著合適的服裝,如防塵服、防靜電服等,保護(hù)皮膚和衣物。
b.使用個(gè)人防護(hù)裝備:根據(jù)工作環(huán)境和工作性質(zhì),正確使用個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
6.培訓(xùn)與指導(dǎo):
a.新員工培訓(xùn):對(duì)新員工進(jìn)行技術(shù)操作姿勢(shì)的培訓(xùn),使其了解正確的操作方法。
b.定期考核:對(duì)員工的技術(shù)操作姿勢(shì)進(jìn)行定期考核,確保其操作規(guī)范。
c.持續(xù)改進(jìn):根據(jù)員工的操作姿勢(shì)和健康狀況,持續(xù)改進(jìn)工作環(huán)境和操作流程。
七、技術(shù)注意事項(xiàng)
1.技術(shù)要點(diǎn):
a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),不得擅自更改工藝參數(shù)。
b.在操作設(shè)備前,確保了解設(shè)備性能和操作流程。
c.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
d.保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積影響操作。
e.操作過程中,注意個(gè)人安全,穿戴必要的防護(hù)用品。
2.避免的錯(cuò)誤:
a.避免操作失誤,如錯(cuò)誤設(shè)定設(shè)備參數(shù)、錯(cuò)誤使用原輔料等。
b.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù),防止意外傷害。
c.避免在操作過程中分心,確保注意力集中。
d.避免長時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作,以免造成肌肉疲勞。
e.避免忽視安全警示,如忽視緊急停止按鈕、忽視安全通道等。
3.必須遵守的紀(jì)律:
a.嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
b.遵守企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度,服從管理。
c.保守企業(yè)商業(yè)秘密,不得泄露。
d.遵守職業(yè)道德,誠實(shí)守信,公平競(jìng)爭(zhēng)。
e.參與安全教育培訓(xùn),提高安全意識(shí)。
4.安全操作:
a.操作前,確保了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。
b.使用設(shè)備前,檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。
c.操作過程中,注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
d.遇到緊急情況,立即采取緊急措施,如使用緊急停止按鈕、疏散人員等。
e.事故發(fā)生后,及時(shí)上報(bào),配合調(diào)查處理。
5.質(zhì)量控制:
a.嚴(yán)格按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),確保產(chǎn)品質(zhì)量。
b.定期對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制檢查,確保生產(chǎn)過程符合標(biāo)準(zhǔn)。
c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理,不得流入市場(chǎng)。
d.定期對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn),提高員工的質(zhì)量意識(shí)。
6.環(huán)境保護(hù):
a.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī),減少生產(chǎn)過程中的污染。
b.合理使用資源,降低能源消耗。
c.定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù),防止污染排放。
八、作業(yè)收尾處理
1.數(shù)據(jù)記錄:
a.完成生產(chǎn)任務(wù)后,及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。
b.對(duì)生產(chǎn)過程中的異常情況、故障處理、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。
c.確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確、完整,便于后續(xù)分析和追溯。
2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn):
a.作業(yè)結(jié)束后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài),包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、安全裝置等。
b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;驖撛陔[患,立即通知維修人員進(jìn)行處理。
c.確保設(shè)備在下次作業(yè)前恢復(fù)正常,避免影響生產(chǎn)。
3.資料整理:
a.整理生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料,包括操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等。
b.對(duì)資料進(jìn)行分類歸檔,便于查閱和管理。
c.定期對(duì)資料進(jìn)行整理和更新,確保資料完整性和有效性。
4.清潔衛(wèi)生:
a.清理生產(chǎn)區(qū)域,包括設(shè)備、地面、墻面等,確保作業(yè)環(huán)境整潔。
b.清洗工作服和個(gè)人防護(hù)用品,保持清潔衛(wèi)生。
c.對(duì)生產(chǎn)工具和設(shè)備進(jìn)行清潔消毒,防止交叉污染。
5.安全檢查:
a.檢查生產(chǎn)區(qū)域的安全設(shè)施,如消防器材、安全通道等,確保其完好有效。
b.對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,確保無安全隱患。
c.發(fā)現(xiàn)安全隱患,立即整改或上報(bào)。
6.交接班:
a.作業(yè)結(jié)束后,進(jìn)行交接班工作,確保接班人員了解生產(chǎn)情況。
b.交接內(nèi)容包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、存在問題及改進(jìn)措施等。
c.交接班結(jié)束后,雙方簽字確認(rèn)。
九、技術(shù)故障處理
1.故障診斷:
a.確認(rèn)故障現(xiàn)象:詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備名稱、操作人員等信息。
b.分析故障原因:根據(jù)故障現(xiàn)象,分析可能的原因,如設(shè)備磨損、操作錯(cuò)誤、環(huán)境因素等。
c.故障定位:通過現(xiàn)場(chǎng)檢查、設(shè)備參數(shù)分析、歷史記錄等方式,確定故障發(fā)生的具體部位或環(huán)節(jié)。
2.排除程序:
a.采取預(yù)防措施:在故障發(fā)生前,通過預(yù)防性維護(hù)
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