公司水平定向鉆機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司水平定向鉆機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司水平定向鉆機(jī)司機(jī)崗位的安全操作與管理。旨在確保鉆機(jī)作業(yè)過程中人員安全，預(yù)防事故發(fā)生，提高作業(yè)效率。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定，旨在規(guī)范操作流程，保障作業(yè)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

（1）鉆機(jī)設(shè)備應(yīng)檢查完整，包括鉆桿、鉆頭、鉆具、動(dòng)力頭等，確保無損壞、無裂紋。

（2）液壓系統(tǒng)應(yīng)檢查油液清潔度，確保液壓油符合規(guī)定型號(hào)，油位正常。

（3）電氣系統(tǒng)檢查無誤，儀表指示正常，操作手柄靈活可靠。

（4）安全防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，應(yīng)佩戴齊全。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

（1）鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定，包括鉆進(jìn)速度、鉆壓、鉆進(jìn)角度等。

（2）泥漿性能參數(shù)根據(jù)工程要求設(shè)定，如密度、粘度、pH值等。

（3）鉆桿扭矩、鉆壓、鉆進(jìn)壓力等參數(shù)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保在正常范圍內(nèi)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

（1）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整，無障礙物，確保鉆機(jī)穩(wěn)定性。

（2）鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，避免因基礎(chǔ)不牢導(dǎo)致設(shè)備傾覆。

（3）作業(yè)區(qū)域應(yīng)有足夠的照明，保證作業(yè)視線清晰。

（4）排水設(shè)施完善，確保施工過程中排水順暢。

三、技術(shù)操作順序

1.鉆機(jī)安裝與調(diào)試：

（1）按圖紙要求安裝鉆機(jī)，確保各部件連接牢固。

（2）調(diào)整鉆機(jī)水平度，使其穩(wěn)定。

（3）進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

2.鉆進(jìn)作業(yè)：

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)置鉆進(jìn)速度、鉆壓等。

（2）啟動(dòng)鉆機(jī)，開始鉆進(jìn)作業(yè)，期間注意監(jiān)控鉆進(jìn)參數(shù)。

（3）如發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

3.技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

（1）鉆孔直線度誤差應(yīng)小于0.5%。

（2）孔徑偏差應(yīng)小于設(shè)計(jì)直徑的1%。

（3）鉆孔深度誤差應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度的1%。

4.技術(shù)故障排除方法：

（1）鉆進(jìn)過程中遇卡鉆，應(yīng)降低鉆壓，反向旋轉(zhuǎn)鉆具，逐步解脫。

（2）液壓系統(tǒng)異常，檢查油液、液壓泵、管道等，必要時(shí)更換零件。

（3）電氣系統(tǒng)故障，檢查線路、保險(xiǎn)絲、開關(guān)等，修復(fù)或更換。

（4）鉆機(jī)部件損壞，更換損壞部件，確保鉆機(jī)正常工作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

（1）液壓系統(tǒng)：油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為30-70MPa，避免超壓或低壓運(yùn)行。

（2）鉆進(jìn)速度：應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求調(diào)整，通常為0.5-2m/min，保持穩(wěn)定。

（3）扭矩：扭矩應(yīng)在設(shè)計(jì)扭矩范圍內(nèi)，通常為10-30kN·m，避免扭矩過大或過小。

（4）鉆壓：鉆壓應(yīng)適中，一般為鉆具自重的1-1.5倍，避免過重或過輕。

（5）泥漿性能：泥漿密度、粘度、pH值等應(yīng)在設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)，確保鉆進(jìn)效率。

2.異常波動(dòng)特征：

（1）液壓系統(tǒng)油壓波動(dòng)大，可能因油泵故障、油路堵塞或泄漏造成。

（2）鉆進(jìn)速度不穩(wěn)定，可能是鉆具磨損、地質(zhì)條件變化或鉆壓不當(dāng)引起。

（3）扭矩波動(dòng)異常，可能是鉆具卡鉆、地層硬度變化或設(shè)備故障。

（4）鉆壓波動(dòng)，可能是操作失誤或地層變化。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

（1）定期檢查設(shè)備各部件，確保無磨損、變形或損壞。

（2）使用儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓、扭矩、鉆壓等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

（3）建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

（4）采用遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

（1）啟動(dòng)鉆機(jī)，進(jìn)行空載試運(yùn)行，記錄初始參數(shù)。

（2）進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)，每隔一定時(shí)間（如每30分鐘）記錄一次鉆進(jìn)速度、扭矩、鉆壓等參數(shù)。

（3）測(cè)試泥漿性能，包括密度、粘度、pH值等，確保符合設(shè)計(jì)要求。

（4）定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電壓、電流、絕緣電阻等，確保電氣安全。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）液壓系統(tǒng)：油壓表應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

（2）扭矩傳感器：扭矩讀數(shù)應(yīng)與實(shí)際扭矩相符，誤差應(yīng)在±5%以內(nèi)。

（3）鉆進(jìn)速度傳感器：速度讀數(shù)應(yīng)與實(shí)際鉆進(jìn)速度相符，誤差應(yīng)在±2%以內(nèi)。

（4）泥漿性能測(cè)試儀：密度、粘度、pH值等讀數(shù)應(yīng)與實(shí)際值相符，誤差應(yīng)在±2%以內(nèi)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

（1）若測(cè)試參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。

（2）對(duì)于液壓系統(tǒng)異常，檢查油液、液壓泵、管道，必要時(shí)更換或維修。

（3）扭矩、鉆進(jìn)速度等參數(shù)異常，檢查鉆具、地質(zhì)條件，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。

（4）泥漿性能不符合要求，調(diào)整泥漿配方或更換泥漿。

（5）電氣系統(tǒng)異常，檢查線路、保險(xiǎn)絲、開關(guān)等，修復(fù)或更換。

（6）所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便后續(xù)分析和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

（1）操作者應(yīng)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

（2）雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（3）手臂自然下垂，與身體保持適當(dāng)距離，避免過度伸展。

（4）操作時(shí)，眼睛應(yīng)與顯示器或儀表保持水平視線，減少頸部和眼睛疲勞。

2.移動(dòng)方式：

（1）在鉆機(jī)周圍移動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇安全的路徑，避免碰撞和跌倒。

（2）操作者應(yīng)使用步伐移動(dòng)，避免跳躍或快速轉(zhuǎn)身。

（3）在操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定的站立姿勢(shì)，避免因操作動(dòng)作不穩(wěn)定而引起身體晃動(dòng)。

3.人機(jī)適配原則：

（1）操作臺(tái)高度應(yīng)適中，以適應(yīng)操作者的身高，減少腰部和腿部疲勞。

（2）控制面板和儀表應(yīng)易于操作，距離合理，避免頻繁伸手。

（3）座椅應(yīng)具有良好支撐，調(diào)節(jié)舒適，以減少長(zhǎng)時(shí)間工作的疲勞。

（4）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少不必要的移動(dòng)距離，提高工作效率。

4.休息與調(diào)整：

（1）長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)適時(shí)休息，進(jìn)行身體伸展，緩解肌肉緊張。

（2）根據(jù)作業(yè)強(qiáng)度和時(shí)長(zhǎng)，適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)，保持最佳工作狀態(tài)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注的操作事項(xiàng)：

（1）確保鉆機(jī)設(shè)備處于良好狀態(tài)，定期檢查和維護(hù)。

（2）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改參數(shù)。

（3）操作前應(yīng)充分了解地質(zhì)條件和作業(yè)環(huán)境，制定相應(yīng)的安全措施。

（4）操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（5）確保所有操作人員佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）避免在不熟悉設(shè)備操作的情況下盲目操作，以防誤操作導(dǎo)致事故。

（2）不要忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

（3）不要超負(fù)荷作業(yè)，避免因設(shè)備過載而引發(fā)故障。

（4）不要忽視安全警示，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。

（5）不要忽視個(gè)人防護(hù)，不佩戴或不正確佩戴安全防護(hù)裝備。

3.安全操作原則：

（1）遵守“預(yù)防為主，安全第一”的原則，將安全放在首位。

（2）遵循“三不原則”：不冒險(xiǎn)作業(yè)、不違章指揮、不違章操作。

（3）加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和技能。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細(xì)記錄鉆進(jìn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、扭矩、鉆壓、泥漿性能等。

（2）記錄鉆孔深度、孔徑、直線度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

（3）將所有數(shù)據(jù)整理成冊(cè)，便于后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

（1）完成作業(yè)后，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備各部件無損壞。

（2）檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、無故障。

（3）確認(rèn)鉆具無磨損，符合繼續(xù)作業(yè)的要求。

3.技術(shù)資料整理要求：

（1）整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備檢查報(bào)告等。

（2）將整理好的資料存檔，并確保資料的完整性和可追溯性。

（3）對(duì)作業(yè)中出現(xiàn)的問題和解決方案進(jìn)行總結(jié)，為后續(xù)類似作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

（1）觀察法：通過視覺、聽覺等感官檢查設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障部位。

（2）儀表檢測(cè)法：使用儀表測(cè)量電壓、電流、壓力等參數(shù)，與正常值對(duì)比，確定故障點(diǎn)。

（3）排除法：逐步排除可能的故障原因，縮小故障范圍。

（4）咨詢法：查閱設(shè)備說明書、維修手冊(cè)，或咨詢廠家技術(shù)支持。

2.排除程序：

（1）立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障類型。

（3）按照診斷方法，確定故障原因和具體部位。

（4）根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

（5）故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

（6）記錄故障處理過程，包括故障原因