公司制漿廢液回收利用工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司制漿廢液回收利用工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司制漿廢液回收利用工崗位，旨在規(guī)范制漿廢液回收利用過程中的設(shè)備操作與維護，提高資源利用率，降低環(huán)境污染。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)環(huán)保法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際情況制定，以實現(xiàn)制漿廢液資源化利用，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：所有工具和儀器應(yīng)完好無損，功能正常，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-技術(shù)參數(shù)：

-液位計：精度±1mm，量程滿足廢液儲存和輸送需求。

-流量計：精度±1%，量程滿足生產(chǎn)需求。

-溫度計：精度±0.5℃，量程滿足廢液處理溫度范圍。

-pH計：精度±0.1，量程滿足廢液酸堿度檢測需求。

-維護保養(yǎng)：定期檢查，確保工具和儀器處于良好工作狀態(tài)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-廢液儲存溫度：常溫，不超過40℃。

-廢液輸送壓力：0.2-0.5MPa，根據(jù)輸送距離和管道材質(zhì)調(diào)整。

-廢液處理效果：COD去除率≥80%，SS去除率≥90%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-溫度：常溫，避免極端溫度對設(shè)備性能的影響。

-濕度：相對濕度控制在40%-70%之間。

-設(shè)備布局合理，便于操作和維護。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.開啟廢液收集系統(tǒng)，確保廢液正常進入儲存池。

b.檢查廢液儲存池液位，根據(jù)液位自動啟動或停止廢液輸送泵。

c.開啟廢液處理設(shè)備，調(diào)節(jié)pH值至預(yù)定范圍。

d.通過攪拌裝置確保廢液充分混合，提高處理效果。

e.定期檢測廢液處理效果，確保達到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

f.關(guān)閉系統(tǒng)，進行設(shè)備清潔和維護。

2.質(zhì)量要求：

-廢液處理后的COD和SS含量應(yīng)達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備運行穩(wěn)定，無異常噪音和振動。

-液位、流量、溫度等參數(shù)控制準(zhǔn)確。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.液位異常：檢查液位計是否損壞，重新校準(zhǔn)或更換。

b.流量異常：檢查輸送泵是否堵塞，清理或更換泵。

c.溫度異常：檢查溫度傳感器是否損壞，重新校準(zhǔn)或更換。

d.pH值異常：檢查pH計是否損壞，重新校準(zhǔn)或更換。

e.設(shè)備噪音過大：檢查設(shè)備緊固件，確保無松動。

f.設(shè)備振動：檢查設(shè)備基礎(chǔ)，加固或調(diào)整。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-液位計：液位應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的工作范圍內(nèi)，波動幅度不超過±2%。

-流量計：流量應(yīng)保持恒定，波動范圍在±5%以內(nèi)。

-溫度計：溫度應(yīng)穩(wěn)定在廢液處理所需的溫度范圍內(nèi)，波動不超過±2℃。

-pH計：pH值應(yīng)穩(wěn)定在處理工藝要求的范圍內(nèi)，波動不超過±0.1。

-電機電流：電機運行電流應(yīng)穩(wěn)定，波動幅度不超過額定電流的±10%。

2.異常波動特征：

-液位突然升高或降低可能表明收集或輸送系統(tǒng)存在泄漏或堵塞。

-流量急劇變化可能是由泵故障、管道堵塞或控制系統(tǒng)故障引起。

-溫度波動過大可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、加熱系統(tǒng)異?；蛟蠝囟炔▌?。

-pH值異常波動可能是因為酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈或原料成分變化。

-電機電流過大可能表示電機過載或負載不平衡，電流過小可能是負載過輕或電機故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-實時監(jiān)控所有關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。

-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備報警功能，及時通知操作人員異常情況。

-定期對監(jiān)測系統(tǒng)進行校準(zhǔn)和維護，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

-建立設(shè)備運行日志，記錄異常情況及處理過程，為故障診斷提供依據(jù)。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，能夠正確讀取和分析設(shè)備狀態(tài)信息。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.確定測試參數(shù)，包括液位、流量、溫度、pH值等。

b.準(zhǔn)備測試儀器，如液位計、流量計、溫度計、pH計等。

c.在設(shè)備穩(wěn)定運行時進行測試，避免在啟動或停止階段進行。

d.按照儀器操作手冊進行參數(shù)讀取和記錄。

e.對測試結(jié)果進行初步分析，識別潛在問題。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.液位計：按照制造商提供的校準(zhǔn)程序，使用標(biāo)準(zhǔn)液位進行校準(zhǔn)。

b.流量計：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計進行比對測試，確保流量計讀數(shù)準(zhǔn)確。

c.溫度計：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度源進行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確。

d.pH計：使用標(biāo)準(zhǔn)pH溶液進行校準(zhǔn)，確保pH計讀數(shù)準(zhǔn)確。

e.電機電流：使用電流表直接測量電機電流，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.若測試參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備本身是否存在故障。

b.對設(shè)備進行必要的維護和清潔，如清理管道、更換損壞部件等。

c.如果維護后問題依舊，應(yīng)進行深入檢查，可能涉及控制系統(tǒng)或傳感器問題。

d.對于設(shè)備故障，應(yīng)按照故障排除流程進行修復(fù)。

e.對于傳感器或儀表故障，應(yīng)及時更換或校準(zhǔn)。

f.所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便后續(xù)分析和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿勢規(guī)范：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保背部挺直，雙腳平放在地面上。

-長時間操作時，應(yīng)適時調(diào)整姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-操作手臂應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或扭曲，以減少關(guān)節(jié)壓力。

-使用工具時應(yīng)盡量使用手臂和肩部的力量，減少手腕和手指的負擔(dān)。

-閱讀儀表或顯示屏?xí)r，應(yīng)保持適當(dāng)距離和角度，減少眼睛疲勞。

2.移動方式：

-在設(shè)備周圍移動時，應(yīng)采取平穩(wěn)的步伐，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動，以防滑倒或碰撞。

-在狹小空間操作時，應(yīng)采用側(cè)身或后退的方式移動，確保操作空間和安全。

-上下樓梯或臺階時，應(yīng)抓穩(wěn)扶手，保持身體平衡，注意腳下臺階。

-在需要頻繁移動的情況下，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蛟O(shè)備，如移動梯子、輪式搬運車等。

3.作業(yè)效率提升：

-定期進行身體拉伸運動，提高身體靈活性和減少操作疲勞。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的移動和重復(fù)動作。

-使用輔助工具，如腳踩控制裝置，減少彎腰和伸手操作。

-通過培訓(xùn)，提高操作人員的技能和意識，減少因操作不當(dāng)引起的錯誤。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

-操作過程中應(yīng)密切關(guān)注儀表讀數(shù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-廢液處理過程中，應(yīng)避免直接接觸有害物質(zhì)，佩戴必要的防護用品。

-定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以防意外傷害。

-不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的操作指南和授權(quán)。

-不要忽視設(shè)備報警信號，應(yīng)立即停止操作并檢查原因。

-避免長時間連續(xù)工作，確保有足夠的休息時間以防止疲勞。

-不要在設(shè)備附近放置易燃易爆物品，保持工作區(qū)域清潔和安全。

3.安全操作原則：

-遵循“預(yù)防為主，安全第一”的原則，始終將安全放在首位。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-在緊急情況下，應(yīng)立即采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施，確保人員安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、廢液處理效果、設(shè)備故障情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和改進。

-對異常數(shù)據(jù)應(yīng)進行特別標(biāo)注，并查明原因。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留廢液和污染物。

-確認所有安全裝置正常，無損壞或缺失。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護記錄、故障排除記錄等。

-將資料歸檔，便于查詢和追溯。

-定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備儀表讀數(shù)，對比正常工作參數(shù)。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測設(shè)備電氣性能。

-檢查設(shè)備外觀，尋找損壞或磨損的部件。

2.排除程序：

-確認故障范圍，隔離受影響的部分。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案。

-逐步實施排除措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-在排除故障過程中，注意安全，避免二次損害。

-故障排除后，進行測試驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

十、