紡織品縫紉工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：紡織品縫紉工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于紡織品縫紉工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理，包括縫紉機(jī)、鎖邊機(jī)、燙平機(jī)等設(shè)備的操作、維護(hù)及安全防護(hù)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《機(jī)械安全通用技術(shù)條件》等。制定本規(guī)程旨在提高紡織品縫紉工崗位設(shè)備安全水平，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-縫紉機(jī)：線速度不大于3000轉(zhuǎn)/分鐘，功率不大于2.2千瓦，縫制能力達(dá)到每分鐘30厘米。

-鎖邊機(jī)：線速度不大于1500轉(zhuǎn)/分鐘，功率不大于1.5千瓦，鎖邊寬度在5-15毫米之間可調(diào)。

-燙平機(jī)：溫度調(diào)節(jié)范圍在100-250攝氏度，功率不大于3千瓦，燙平面積不小于500平方厘米。

2.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T15708-2007《縫紉機(jī)械安全要求》等。

-設(shè)備應(yīng)有明確的操作手冊，操作手冊中應(yīng)包含設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、操作步驟、安全注意事項等內(nèi)容。

3.設(shè)備規(guī)格：

-縫紉機(jī)：應(yīng)具備自動換線、腳踏啟動等功能，且應(yīng)安裝緊急停止按鈕。

-鎖邊機(jī)：應(yīng)配備防卷線裝置，防止線材打結(jié)，且應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩。

-燙平機(jī)：應(yīng)安裝溫度控制系統(tǒng)，確保溫度均勻，防止?fàn)C傷操作人員。

4.安全防護(hù)裝置：

-所有設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕，位于操作人員可輕易觸及的位置。

-高速運轉(zhuǎn)的部位應(yīng)有安全防護(hù)罩或柵欄，以防止人體直接接觸。

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運行和安全性。

5.環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，濕度適中。

-工作區(qū)域應(yīng)有足夠的空間，確保操作人員有足夠的安全距離。

6.檢測與驗證：

-定期對設(shè)備進(jìn)行安全性能檢測，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，確保其掌握設(shè)備操作和安全知識。

三、操作程序

1.操作準(zhǔn)備：

-確認(rèn)設(shè)備處于斷電狀態(tài)，并進(jìn)行外部安全檢查，確保無異常。

-檢查縫紉線質(zhì)量，確保線材無損壞、扭曲。

-調(diào)整縫紉機(jī)張力，確?？p制效果均勻。

-確認(rèn)燙平機(jī)溫度設(shè)置合理，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

2.設(shè)備啟動：

-按照操作手冊指導(dǎo)，開啟縫紉機(jī)和燙平機(jī)的電源。

-縫紉機(jī)啟動后，調(diào)整線跡寬度和深度，確保縫制質(zhì)量。

3.縫紉操作：

-將布料固定在縫紉機(jī)的工作臺上，確保布料平整。

-腳踏或手控啟動縫紉機(jī)，開始縫制。

-操作過程中注意觀察縫紉效果，必要時進(jìn)行調(diào)整。

4.鎖邊操作：

-將布料移至鎖邊機(jī)，調(diào)整鎖邊寬度和線跡。

-啟動鎖邊機(jī)，進(jìn)行鎖邊操作。

-注意觀察鎖邊效果，確保鎖邊均勻且牢固。

5.燙平操作：

-將縫好的布料移至燙平機(jī)。

-根據(jù)面料特性，調(diào)整燙平機(jī)溫度和時間。

-啟動燙平機(jī)，進(jìn)行燙平處理。

6.安全檢查：

-操作過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，立即停止操作，進(jìn)行維修或報告。

7.操作結(jié)束：

-縫制、鎖邊、燙平完成后，關(guān)閉設(shè)備電源。

-清理工作臺，整理線材和布料。

-對設(shè)備進(jìn)行清潔，保持工作環(huán)境整潔。

8.文檔記錄：

-對設(shè)備操作過程、異常情況、維修記錄等進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便追溯和分析。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械狀態(tài)，無明顯的磨損、變形或損壞。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無短路、漏電等安全隱患。

-傳動系統(tǒng)應(yīng)運行順暢，無異常噪音或振動。

-安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，能夠在緊急情況下迅速切斷電源。

2.性能指標(biāo)：

-縫紉機(jī)：線跡均勻度應(yīng)在±0.5毫米以內(nèi)，斷線率不高于2%。

-鎖邊機(jī)：鎖邊質(zhì)量應(yīng)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無脫線、斷裂現(xiàn)象。

-燙平機(jī)：燙平效果應(yīng)平整無皺，溫度控制精度應(yīng)在±5攝氏度以內(nèi)。

-能耗指標(biāo)：設(shè)備應(yīng)滿足國家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，功率消耗應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)。

3.定期檢查與維護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)每月進(jìn)行一次全面檢查，包括機(jī)械、電氣、傳動和安全防護(hù)等方面。

-發(fā)現(xiàn)磨損、損壞或異常情況，應(yīng)及時更換或維修。

-定期清潔設(shè)備，防止灰塵、油污等影響設(shè)備性能。

4.性能測試：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行性能測試，包括縫制速度、線跡質(zhì)量、溫度控制等。

-測試結(jié)果應(yīng)記錄在案，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

5.故障分析：

-對設(shè)備故障進(jìn)行及時分析，找出原因，制定預(yù)防措施。

-故障處理應(yīng)遵循先預(yù)防、后維修的原則，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

6.更新與升級：

-根據(jù)技術(shù)發(fā)展，適時對設(shè)備進(jìn)行升級，提高生產(chǎn)效率和安全性。

-更新操作手冊和培訓(xùn)材料，確保操作人員了解最新的設(shè)備性能和操作方法。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-縫紉機(jī)：通過標(biāo)準(zhǔn)測試布料，檢測縫紉機(jī)的線跡質(zhì)量、速度、張力等參數(shù)。

-鎖邊機(jī)：使用專用測試帶，檢驗鎖邊機(jī)的均勻性、牢固度。

-燙平機(jī)：在恒溫恒濕環(huán)境下，使用溫度計檢測燙平機(jī)實際工作溫度。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-縫紉機(jī)：參照GB/T15708-2007《縫紉機(jī)械安全要求》和國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-鎖邊機(jī)：參照GB/T24191-2009《縫邊機(jī)械通用技術(shù)條件》。

-燙平機(jī)：參照GB5296.1-2012《紡織品和服裝產(chǎn)品使用說明第1部分：通用技術(shù)要求》。

3.調(diào)整程序：

-縫紉機(jī)：調(diào)整線跡寬度、深度、張力，確保縫紉效果符合標(biāo)準(zhǔn)。

-鎖邊機(jī)：調(diào)整鎖邊寬度和深度，保證鎖邊質(zhì)量。

-燙平機(jī)：根據(jù)面料類型調(diào)整溫度和時間，確保燙平效果。

4.測試頻率：

-新設(shè)備或大修后，應(yīng)進(jìn)行全面測試和校準(zhǔn)。

-正常使用中，每年至少進(jìn)行一次全面測試和校準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能下降，應(yīng)立即進(jìn)行測試和校準(zhǔn)。

5.記錄與報告：

-對測試結(jié)果和調(diào)整記錄進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時間、參數(shù)、調(diào)整措施等。

-將測試和校準(zhǔn)報告存檔，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

6.安全注意事項：

-測試和校準(zhǔn)過程中，操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作方法，確保安全進(jìn)行測試和校準(zhǔn)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-確保操作臺高度適合操作人員的身高，避免長時間彎腰或伸頸。

-雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體穩(wěn)定。

-操作時，手臂和身體應(yīng)保持放松，避免過度緊張。

-保持眼睛與工作區(qū)域平行視線，減少視覺疲勞。

2.安全要求：

-操作前，檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無障礙物，光線充足。

-操作過程中，集中注意力，避免分心。

-遵循設(shè)備操作規(guī)程，不擅自改變設(shè)備設(shè)置。

-穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如工作服、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-使用設(shè)備時，雙手應(yīng)始終控制設(shè)備，避免身體其他部位接觸旋轉(zhuǎn)部件。

-非操作人員不得站在設(shè)備前，防止意外啟動。

-發(fā)生緊急情況時，立即按下緊急停止按鈕，并采取適當(dāng)措施確保安全。

-定期進(jìn)行身體檢查，特別是操作前后的視力、聽力等檢查。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

3.休息與休息區(qū)域：

-操作過程中應(yīng)定期休息，避免長時間連續(xù)工作。

-休息區(qū)域應(yīng)寬敞、舒適，遠(yuǎn)離噪聲和有害氣體。

4.環(huán)境因素：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度和濕度適宜。

-避免操作區(qū)域存在油污、水滴等可能影響操作安全的環(huán)境因素。

5.食品與飲料：

-操作過程中不得進(jìn)食或飲用，防止污染操作區(qū)域和設(shè)備。

6.應(yīng)急準(zhǔn)備：

-了解并熟悉應(yīng)急程序和逃生路線。

-保持緊急救援設(shè)備（如滅火器、急救箱）的完好和易取。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前，必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

2.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨立操作。

3.操作過程中，不得將任何身體部位伸入設(shè)備工作區(qū)域。

4.非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全。

5.操作時，應(yīng)穿著合適的服裝，避免長發(fā)、飾品等可能被卷入設(shè)備。

6.縫紉機(jī)操作時，應(yīng)調(diào)整好線跡和張力，避免線頭斷裂或布料損壞。

7.鎖邊機(jī)操作時，應(yīng)確保鎖邊寬度適中，防止布料撕裂。

8.燙平機(jī)操作時，應(yīng)預(yù)熱至適當(dāng)溫度，避免燙傷操作人員或損壞布料。

9.設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止操作，查找原因并報告。

10.定期檢查設(shè)備，包括傳動部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

11.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，特別是視力、聽力等與操作相關(guān)的健康指標(biāo)。

12.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，確保操作空間暢通。

13.操作人員應(yīng)遵守工廠的安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞等。

14.遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

15.操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，確保次日操作環(huán)境安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作設(shè)備的性能測試結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試參數(shù)、調(diào)整情況等。

-記錄操作人員的操作時間、操作內(nèi)容、設(shè)備故障及維修情況。

-對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換部件等信息進(jìn)行記錄。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期維護(hù)，包括清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-對設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.故障分析：

-對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，記錄故障原因和解決措施。

-分析故障數(shù)據(jù)，找出潛在的安全隱患，采取預(yù)防措施。

4.文檔管理：

-將所有操作記錄、維護(hù)記錄、故障記錄等整理歸檔，便于日后查閱和分析。

-定期對文檔進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

5.培訓(xùn)與溝通：

-對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，更新操作技能和安全知識。

-加強(qiáng)部門間的溝通，確保信息及時傳遞和共享。

6.持續(xù)改進(jìn)：

-根據(jù)操作記錄和故障分析，不斷優(yōu)化操作流程，提高設(shè)備使用效率和安全性。

-探索新技術(shù)和新方法，提升設(shè)備性能和操作效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有明顯的損壞或異常。

-檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、線路、開關(guān)等。

-檢查傳動系統(tǒng)，如齒輪、皮帶、軸承等。

-分析操作人員的操作記錄，查找可能的誤操作或操作不當(dāng)。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障類型，如機(jī)械故障、電氣故障或軟件故障。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找相應(yīng)的維修手冊或技術(shù)資料。

-采取針對性的維修措施，如更換零件、調(diào)整設(shè)置或更新軟件。

-在處理故障時，確保采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，避免二次傷害?/p>

3.故障記錄：

-對故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、處理過程、維修結(jié)果等。

-將故障記錄存檔，以便未來分析和預(yù)防類似故障。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，預(yù)防潛在故障。

-對操作人員進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高其故障識別和處理能力。

-根據(jù)故障記錄，改進(jìn)設(shè)備設(shè)計和操作流程，減少故障發(fā)生。

5.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急處理方案，確保在設(shè)備故障時能夠迅速響應(yīng)。

-確保備用設(shè)備或替代方案可用，以減少生產(chǎn)中斷。

6.專業(yè)支持：

-如無法自行處理故障，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-GB/T15708-2007《縫紉機(jī)械安全要求》

-GB/T24191-2009《縫邊機(jī)械通用技術(shù)條件》

-GB5296.1-2012《紡織品和服裝產(chǎn)品使用說明第1部分：通用技術(shù)要求》

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和