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鋼及鈾生產(chǎn)工藝

第一章帆的性質(zhì)及應(yīng)用

一、帆的性質(zhì)：

機(jī)是一種十分重要的戰(zhàn)略物資，在鋼鐵、電子、化工、宇航、原子能、航海、

建筑、體育、醫(yī)療、電源、陶瓷等在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防中占有十分重要的位置。

常溫下電凡的化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，但在高溫下能與碳、硅、氮、氧、硫、氯、溟等

大部分非金屬元素生成化合物。例如：鋼在空氣中加熱至不同溫度時(shí)可生成不同的

乳氧化物。在180℃下，鈕與氯作用生成四氯化釵（VC14）；當(dāng)溫度超過(guò)800℃時(shí)，

鈿與氮反應(yīng)生成氮化釵（VN）；在800?1000℃時(shí)，鈕與碳生成碳化銳（VC）o

軌具有較好的耐腐蝕性能，能耐淡水和海水的侵蝕，亦能耐氫氟酸以外的非氧

化性酸（如鹽酸、稀硫酸）和堿溶液的侵蝕，但能被氧化性酸（濃硫酸、濃氯酸、

硝酸和王水）溶解。在空氣中，熔融的堿八堿金屬碳酸鹽可將金屬機(jī)溶解而生成相

應(yīng)的釵酸鹽。此外，銳亦具有一定的耐液態(tài)金屬和合金（鈉、鉛、鈕等）的腐蝕能

力。

鈕有多種氧化物。V2O3和V2O4之間，存在著可用通式VQ2n一1（35吆9）表示的同

族氧化物，在V2O4到V2O5之間，己知有V3O5、V3O7、V4O7>V4O9、V5O9、V6OIH

V6O13等氧化物。工業(yè)上機(jī)氧化物主要是以V2O5、V2O4和V2O3形式存在，特別是

V2O5和生產(chǎn)尤為重要。它們的主要性質(zhì)列于下表：

氧化物晶系顏色密度/gcm$熔點(diǎn)/℃溶解性

等軸淺灰不溶于水，溶于酸

v2o25.761790

V2ch菱形黑4.871970?2070不溶于水,溶于HF及HNG

正方藍(lán)黑微溶于水，溶于酸及堿，不溶于乙醉

V2O44.2~4.41545~1967

V2O5斜方橙黃3.357650?690微溶于水，溶于酸及堿，不溶于乙醇

二、機(jī)的應(yīng)用

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三、五氧化二銳的性質(zhì)

V2O5是一種無(wú)味、無(wú)嗅、有毒的橙黃色或紅棕色的粉末，微溶于水（質(zhì)量濃度約

為0.07g/L）,溶液呈黃色。它在約670℃熔融，冷卻時(shí)結(jié)晶成黑紫色正交晶系的針

狀晶體，它的結(jié)晶熱很大，當(dāng)迅速結(jié)晶時(shí)會(huì)因灼熱而發(fā)光。VQ是兩性氧化物，但主

要呈酸性。當(dāng)溶解在極濃的NaOH中時(shí)，得到一種含有八面體鈕酸根離子VOJ的無(wú)色

溶液。它與NazCO,一起共熔得到不同的可溶性銳酸鈉。

第二章五氧化二帆生產(chǎn)工藝方法概述

五氧化二機(jī)生產(chǎn)工藝大致歷經(jīng)了70年，通過(guò)幾代人的不斷總結(jié)、探討，已初步

形成了不同的生產(chǎn)工藝模式。

一、五氧化二銳生產(chǎn)工藝方法：

五氧化二軌生產(chǎn)按冶煉方法不同可分為火法與濕法冶金：

1、火法冶金：

將含機(jī)鈦磁鐵礦經(jīng)過(guò)火法冶金處理后得到含機(jī)鐵水，再?gòu)蔫F水氧化出帆渣，使

銳得到富集后再使用。此種方法稱之為火法提銳。

帆鈦磁鐵礦冶煉含鋼鐵水的方法

（1）高爐法：主要流程是用銳鈦磁鐵礦的燒結(jié)礦，在高爐中冶煉出含釵鐵水，使用

這種方法的有俄羅斯、中國(guó)。

（2）電爐法：先將帆鈦磁鐵礦預(yù)還原為金屬化球團(tuán)，再在電爐內(nèi)冶煉出含鈕鐵水，

使用這種方法的國(guó)家有南非、新西蘭。

從含鋼鐵水中吹煉鋼渣

將含帆鐵水在轉(zhuǎn)爐（中國(guó)、俄羅斯）、搖包（南非）或鐵水包（新西蘭）內(nèi)、通

入氧化性氣體（氧氣、空氣），使鐵水中的鋼氧化出來(lái)，得到機(jī)渣。車凡渣作為提取五

氧化二銳的原料。

火法提鋼的工藝流程見圖1所示。

此方法的優(yōu)點(diǎn)：釵渣作為提取五氧化二鋼原料含釵高，處理量少；可回收鐵;

焙燒溫度低(800℃)左右,提取V2O5時(shí)動(dòng)力、輔助原材料消耗少。

(火法主要是指鈕渣以前，從鈕渣以后至五氧化二鈕生產(chǎn)所用仍然是濕法冶金)

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鈿鈦磁鐵礦或精礦炭還原溶劑

電爐渣含銳鐵高爐渣

南非新西蘭俄羅斯、中

胡渣半鋼

制電凡制品轉(zhuǎn)爐煉鋼

圖1火法提銳工藝流程圖

2、濕法冶金:

傳統(tǒng)濕法提釵典型的工藝流程（以南非德蘭士瓦合金公司為例）如圖2所示。

首先把電凡鈦磁鐵礦磨細(xì)（濕磨），磨細(xì)后的礦粉與鈉鹽（硫酸鈉）混合造球，球

團(tuán)直接送到鏈篦回轉(zhuǎn)窯的鏈篦上，利用回轉(zhuǎn)窯的余熱烘干并加熱至900C,隨后在回

轉(zhuǎn)窯內(nèi)于1270℃左右停留60—HOmin,鋼轉(zhuǎn)化率可達(dá)到92%以上。

此方法的優(yōu)點(diǎn)：原料處理簡(jiǎn)單；帆回收率高，從精礦一V2O5收率達(dá)80%以上。

此方法的缺點(diǎn)：處理物料量大，設(shè)備投資大；焙燒溫度高（1200C以上），動(dòng)力

及輔助原材料消耗大；不回收鐵。

現(xiàn)代濕法冶金主要以傳統(tǒng)的鈉化焙燒提鈕和石煤提車凡為代表，目前攀鋼、承鋼

所使用方法為鈉化法提車凡，河南、山西、陜西、甘肅等一一些石煤廠采用石煤為原料。

云南華云鋼業(yè)采用的是鈉化提鈕工藝。

礦石鈉鹽（Na2so4）

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凈化偏機(jī)酸鉉

分解熔化V2O5成品

養(yǎng)釵工乙_1加3土兇

二、濕法冶金生產(chǎn)五氧化二鈕生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介：

濕法冶金工藝生產(chǎn)五氧化二機(jī)主要經(jīng)歷以下生產(chǎn)階段：1、原料預(yù)處理；2、固

液分離及溶液凈化；3、鈕溶液沉淀結(jié)晶；4、帆酸鹽分解、干燥及熔煉。工藝流程

見圖3五氧化二機(jī)工藝流程圖

圖3五氧化二鈕生產(chǎn)工藝流程圖

各操作單元原理及作用簡(jiǎn)介：

1、原料預(yù)處理工序：

原料預(yù)處理工序主要對(duì)車凡渣以及含釵原料通過(guò)高溫焙燒或酸、堿溶液浸出等方

法處理，使其中的有價(jià)元素V完成晶型及結(jié)構(gòu)價(jià)態(tài)轉(zhuǎn)變，最終生成水溶性、堿溶性

或酸溶性的鈕鹽或鋼酸鹽。典型的方法有：

(1)鈉化焙燒提機(jī)：

帆渣(或機(jī)礦)磨細(xì)和選去所夾帶的金屬鐵后，配入適當(dāng)?shù)拟c鹽附加劑，經(jīng)過(guò)

高溫焙燒氧化、鈉化反應(yīng)，鈕鐵尖晶石等不溶性三價(jià)銳化合物氧化成五氧化二鈕并

與鈉鹽反應(yīng)，生成可熔性銳酸鈉。

V205+Na2C03->2NaV03+C02

工業(yè)上這個(gè)過(guò)程一般在回轉(zhuǎn)窯、多層焙燒爐及平窯等爐窯中完成，焙燒溫度在800?

900度。

(2)鈣化焙燒提鈕：

鈣化焙燒是將帆渣(或其它含乳原料)與石灰、石灰石混合，氧化焙燒，使帆

生成鈕酸鈣，然后利用銳酸鈣的酸溶性，用稀硫酸浸出，再經(jīng)沉釵的工藝。也可使

用CO?與NaCOs在加溫加壓條件下浸出，使Ca(V03)2生成CaC()3和NaVO3,目前只有

俄羅斯有此工藝。

V205+Ca0->Ca(V03)2

(3)堿浸工藝:

堿浸工藝是帆原料(其中機(jī)以五價(jià)形式存在)經(jīng)粉碎后直接與強(qiáng)堿溶液混合，

使其中的五氧化二鈕與堿反應(yīng)生成銳酸鹽溶液。

V205+2Na0H^2NaV03+H20

(4)酸浸氧化工藝：

酸浸氧化工藝是將帆原料粉碎后與強(qiáng)酸混合，使其中的高價(jià)機(jī)和低價(jià)與酸反應(yīng)

生成釵鹽，再經(jīng)進(jìn)一步氧化生成五價(jià)軌。

2Fe(VO3)3+6陷0并2(SO)3+3(V02)2soi

Ca(VO3)2+2H2so尸CaS0,+(V02)2soi

Mn(VO3)2+2H2SO1=MnSO,+(V02)2soi

Fe(VO：02+H2SO4=FeSOt+(V02)2s0」

V2O5+IOHC-2VCL+CLt+5IL0

V2O5+6HC1->2VOC12+C12t+3II2O

2、機(jī)溶液分離凈化工序:

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分離凈化工序是將預(yù)處理工序處埋后的物料或溶液經(jīng)水、酸浸出，固液分離后

再對(duì)溶液凈化處理，制得合格的含釵酸、堿溶液，為下道工序做準(zhǔn)備。

(1)水浸提釵工藝

A、間歇式浸出：采用槽車浸出，間斷進(jìn)料，循環(huán)富集，浸出

合格后，排除棄渣，溶液送至后工序。目前攀鋼部份生產(chǎn)線、承鋼、華云機(jī)'業(yè)、柱

宇公司采用該方法。

B、連續(xù)浸出：采用帶式過(guò)濾機(jī)，真空內(nèi)濾機(jī)等浸出設(shè)備，浸出過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。

攀鋼一部份、攀枝花米易興辰、卓越鈕鈦、威鋼、承德建龍集團(tuán)柱宇公司一部采用

此方式。

C、堆浸方式，采用浸出池堆浸。陜西、山西、甘肅、貴州等一些小銳廠采用。

(2)堿浸提鈕工藝

采用Na2cCh或NaOH溶液做為浸出液，然后除硅凈化。此工藝

只在特殊情況下應(yīng)用，一般不采用。

(3)萃取或離子交換凈化工藝

采用稀硫酸或稀鹽酸進(jìn)行浸出，浸出后溶液采用P204、N235

等萃取劑萃取或采用717陰離子交換樹脂等樹脂對(duì)浸出液進(jìn)行凈化，再進(jìn)行沉釵。

此工藝在石煤提軌工藝上應(yīng)用較多。

(4)高壓、常壓碳酸鹽浸出

采用CCh氣體及Na2cCh或NaOH在加溫加壓條件下進(jìn)行浸出

后，經(jīng)除磷等凈化過(guò)程后，再送后工序沉淀。此工藝目前國(guó)內(nèi)沒有，只有前蘇聯(lián)曾

嘗試過(guò)此工藝。

3、沉淀分離工序：

沉淀分離工序主耍完成將凈化后的鋰溶液在堿性、酸性及堿性銹鹽或酸性鍍鹽

條件下制成固體的多鈕酸鈉、多釵酸鏤、偏釵酸鐵等產(chǎn)品，以為下一步制成五氧化

二鋼成品做準(zhǔn)備。

(1)酸法水解沉淀工藝

溶液加入稀硫酸，在PH=l-2條件直接沉淀V2O5,該方法由于

NazO與V2O5是以化合物形式存在，所以鈉離子洗不出去，造成產(chǎn)品鈉含量高，五氧

化二軌品位不高，只能達(dá)到70-80%

(2)酸法鏤鹽沉淀工藝

鋼溶液中加入稀硫酸，調(diào)整PH=l-2時(shí)，加入氯化鏤或硫酸鏤，

加溫沉淀，生成多釵酸鐵，進(jìn)一步分解生產(chǎn)五氧化二銳，此方法可生產(chǎn)98%以上的

五氧化二釵。目前，大型鈕廠在條件允許的情況下一率采取該方法。

(3)堿法錢鹽沉淀工藝

用稀鹽酸調(diào)整溶液PH=9-11,在常溫下加入氯化俊，生成偏帆

酸鐵沉淀，此法可生產(chǎn)98%以上五氧化二鈕，小的帆廠或條件不允許的鋼廠采取該

方法。

4、分解熔煉工序：

分解熔煉工序主要完成片狀五氧化二鋼和粉狀五氧化二鋼生產(chǎn)。將多釵酸鈉、

多鈕酸鏤、偏銳酸錢等產(chǎn)品投入分解窯(爐)、熔煉爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)脫水、脫氨以及熔煉

制成片狀或粉狀五氧化二鈕。

(1)片狀五氧化一鈕生產(chǎn)

按熔化方式不同可分為：

一步法熔化制片五氧化二機(jī)

將多機(jī)酸較或偏帆酸鉞直接放入熔化爐中，在1000℃的條件

下，脫水、脫氨、熔化一步完成，國(guó)內(nèi)片狀五氧化二鋼生產(chǎn)幾科完全采用該方法

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三步法熔化制片五氧化二鈕

多機(jī)酸筱或偏鋼酸鐵先在干燥器中在小于2()0℃條件下脫水，

再于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)在5()()℃?6()()℃條件下脫氨、最后在電弧爐或電阻爐內(nèi)在8()()℃條件

下熔化制成片狀五氧化二鈕。

目前俄羅斯及中國(guó)試行的閃熔方法應(yīng)屬三步法熔化。

(2)粉狀五氧化二鋼生產(chǎn)：

粉狀五氧化二機(jī)是將偏帆酸錢放入分解窯或電阻爐內(nèi)在小于

200c條件下脫水，再在500℃?600℃分件下分解脫氨制成。

上述工序是當(dāng)前五氧化二釵生產(chǎn)工藝中主要采用的單元方法，由于原料不同，

有一些國(guó)內(nèi)外廠家也有采用冷凍法和分步結(jié)晶等方法進(jìn)行提銳，但應(yīng)用較少。

第三章倒渣鈉化焙燒提取五氧化二帆生產(chǎn)工藝

一、原料及原料標(biāo)準(zhǔn)：

1帆渣：

1.1本工藝使用鈕渣為從銳鐵水中提煉的鋰渣

1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T008-2006

《釵渣》

1.3技術(shù)要求：

(1)鈕渣按五氧化二鈕品位分為4個(gè)牌號(hào)，其化學(xué)成份符合表3T

的規(guī)定

表3-1銳渣牌號(hào)及化學(xué)成份

化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%

CaO/VC

Si0P

牌號(hào)2

VA一級(jí)二級(jí)三級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)

不大于

FZ18.。?10.0

16.020.024.00.130.300.500.110.160.22

FZ2>10.0-14.0

FZ3>14.0—18.0

FZ4>18.0

注：水分含量不做交貨條件，但供方應(yīng)按批向需方提供測(cè)定結(jié)果

(2)交貨機(jī)渣中的金屬鐵含量應(yīng)不大于1996

(3)帆渣以塊狀交貨，其塊度應(yīng)不大于200m限需方對(duì)鈕渣塊度有

特殊要求時(shí)，由供需雙方商定。

1.4檢驗(yàn)規(guī)則：

(1)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

(2)產(chǎn)品應(yīng)按批交貨，每批的批量應(yīng)不大于60J

(3)產(chǎn)品中的金屬鐵含量和水分含量應(yīng)在計(jì)算產(chǎn)品基準(zhǔn)量時(shí)予以扣除。

(4)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，可取雙樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如果仍然不符合要

求，該批產(chǎn)品判為不合格品。

1.5機(jī)渣結(jié)算計(jì)算方法(基準(zhǔn)噸計(jì)價(jià)法)：

(1)帆渣價(jià)格：以基準(zhǔn)噸機(jī)渣價(jià)格為計(jì)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

(2)基準(zhǔn)噸帆渣：指除水分、金屬鐵，V2Q5含量為10%的鋼渣。

(3)鈕渣數(shù)量：以基準(zhǔn)噸為數(shù)量計(jì)量單位0

(4)基準(zhǔn)噸計(jì)算：

鈕渣基準(zhǔn)噸=鈕渣自然噸重量X(1—乩0%)X(1-MFe%)X帆渣品位(%)+10%

(5)銳渣結(jié)算金額計(jì)算：

鋼渣結(jié)算金額=鋼渣基準(zhǔn)噸價(jià)格X鈕渣基準(zhǔn)噸數(shù)量

2純堿：

純堿又名無(wú)水碳酸鈉、蘇打。分子式：Na2C03

碳酸鈉是強(qiáng)堿與弱酸生成的鹽。水溶液呈較強(qiáng)的堿性。在工業(yè)生產(chǎn)的某些部門，

可以代替燒堿起作用，加之產(chǎn)品純度較高，因此，習(xí)慣上稱之為“純堿二純凈的碳

酸鈉為白色粉末或粉末狀結(jié)晶。相對(duì)密度&2。2.532,熔點(diǎn)851℃。易溶于水，溶解度

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隨溫度升高而增大，微溶于無(wú)水乙醇，不溶于丙酮。

純堿易吸濕和二氧化碳變成碳酸氫鈉而結(jié)塊。干燥的純堿不侵蝕皮膚，但在水

中能水解而具有較強(qiáng)的堿性，有一定腐蝕性，能傷害皮膚和絲毛織物。

2.1本工藝用純堿為以工業(yè)鹽或天然堿為原料，由氨堿法、聯(lián)堿法或其他方法制得的

工業(yè)碳酸鈉。

2.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GE210.1-2004《工業(yè)碳酸鈉及其試驗(yàn)方法第一部分：工業(yè)碳酸鈉》

2.3要求：

（E外觀：輕質(zhì)碳酸鈉為白色結(jié)晶粉末，重質(zhì)碳酸鈉為白色細(xì)小顆粒。

（2）工業(yè)碳酸鈉應(yīng)符合表3-2要求

表3-2工業(yè)碳酸鈉要求

【類H類

指標(biāo)項(xiàng)目

優(yōu)等品優(yōu)等品一等品合格品

總堿量（以干基的向2c03質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)）風(fēng)99.499.298.598.0

總堿量（以濕基的、a2c03質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)）V98.197.997.596.7

氯化鈉（以干基的NaCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)）限0.300.700.901.20

鐵（Fe）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（干基計(jì)）/%0.0030.00350.0060.010

硫酸鹽（以干基的sor質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)）小W0.030.03b

水不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%W0.020.030.100.15

堆積密度7（g/mL）m0.850.900.900.90

180P?75.070.065.060.0

粒度‘，篩余物/%

1.18mm&2.0

a為包裝時(shí)含量，交貨時(shí)產(chǎn)品中總堿量乘以交貨產(chǎn)品的質(zhì)量再除以交貨清單上產(chǎn)品的質(zhì)量之值不得低于此

數(shù)值。

b為氨堿產(chǎn)品控制指標(biāo)

c為重質(zhì)碳酸鈉控制指標(biāo)

2.4儲(chǔ)運(yùn)：

碳酸鈉屬非危險(xiǎn)品。但儲(chǔ)運(yùn)時(shí)應(yīng)保持干燥，切忌受潮。儲(chǔ)存于干燥倉(cāng)間內(nèi)，避

免包裝破損、污染、受潮。與酸類、錢鹽及有毒物品隔離儲(chǔ)運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)穿工作服、

戴口罩，以防純堿與汗水接觸后傷害皮膚。

碳酸鈉本身不燃，可作防火劑滅火。

3工業(yè)鹽:

3.1本工藝用工業(yè)鹽為工業(yè)用的日曬工業(yè)鹽、精制工業(yè)鹽。

3.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5462-2003《工業(yè)鹽》

3.3技術(shù)要求：

(1)外觀：白色晶體或微黃色、青白色，無(wú)與產(chǎn)品有關(guān)的明顯外來(lái)雜物。

(2)化學(xué)指標(biāo)：

工業(yè)鹽化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合表3-3的規(guī)定：

表3-3工業(yè)鹽的化學(xué)指標(biāo)

口曬工業(yè)鹽精制工業(yè)鹽

指標(biāo)

優(yōu)級(jí)一級(jí)二級(jí)優(yōu)級(jí)一級(jí)二級(jí)

氯化鈉/(%)9G.009-1.5092.0099.1098.5097.50

水分/怖)3.004.106.000.300.500.80

水不溶物/(%)0.200.300.400.050.100.20

鈣鎂離子/(%)0.300.400.600.250.400.60

硫酸根離子/(%)0.500.701.000.300.500.90

4硫酸:

硫酸又名磺錨水，分子式：H2SO4

純硫酸是無(wú)色透明的油狀液體。濃度為98%的硫酸相對(duì)密度為d/1.8265,92%

硫酸的凝固點(diǎn)為-25.6℃,93%硫酸凝固點(diǎn)為-35.05℃,98%硫酸的凝固點(diǎn)為0.1℃。

硫酸的沸點(diǎn)，當(dāng)濃度為98.3%達(dá)最大值336.3℃,低于該濃度或高于該濃度時(shí)，沸點(diǎn)

均下降。92%硫酸的沸點(diǎn)為280℃,10096硫酸的沸點(diǎn)為296.2℃。硫酸可以與水以任

意比例混合，并放出大量的熱。在操作中只能將酸慢慢倒入水里，切不可把水往酸

里加，以防止酸液表面局部過(guò)熱引起酸液噴濺。硫酸是無(wú)機(jī)強(qiáng)酸，幾乎能與所有的

金屬及其他無(wú)機(jī)酸的鹽類和作用，硫酸有極強(qiáng)的吸水性和氧化性，能使棉布、紙張、

木材等碳水化合物脫水碳化，接觸人體能引起嚴(yán)重灼傷。

4.1本工藝用硫酸為由硫鐵礦、硫磺、冶煉煙氣制取的工業(yè)硫酸。

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4.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T534-2002《工業(yè)硫酸》

4.3技術(shù)要求：

工業(yè)硫酸分濃硫酸和發(fā)煙硫酸二類

工業(yè)硫酸應(yīng)符合表3-4的規(guī)定：

表3-4：

指標(biāo)

項(xiàng)目濃硫酸發(fā)煙硫酸

優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品

硫酸出SO,)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)92.5或92.5或92.5或

———

/%力98.098.098.0

游離三氧化硫(SOO的20.0或20.0或20.0或

———

質(zhì)量分?jǐn)?shù)小E25.025.025.0

灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小0.020.030.100.020.030.10

鐵(、)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

0.0050.010—0.0050.0100.030

/%W

礎(chǔ)(As)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

0.00010.005—0.00010.0001

/%W

汞(Hg)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

0.0010.01———

/%W

鉛(Pb)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

0.0050.02—0.005

/%&

透明度/mm8050————

色度/mL2.02.0——

注：指標(biāo)中的“一”表示該類產(chǎn)品的技術(shù)要求中沒有此項(xiàng)目

4.4包裝儲(chǔ)運(yùn)：

硫酸屬酸性腐蝕品，危規(guī)編號(hào)：81007。UNNO.1830o

80%以上的濃硫酸，可用鐵桶或鋼板制的儲(chǔ)槽儲(chǔ)存，小量的也可用耐酸塑料桶裝,

5kg以下的可用玻璃瓶裝。濃度在80%以下的硫酸，不能用鐵制容器，只能用耐酸塑

料、陶瓷、玻璃等材質(zhì)的容器。包裝容器外部應(yīng)有危險(xiǎn)品中“腐蝕品”的標(biāo)志。

為了適應(yīng)硫酸大量使用的需要，目前硫酸的儲(chǔ)存采用鋼板儲(chǔ)運(yùn)槽。在運(yùn)輸中采

用鋼板制汽車槽罐、鐵路槽罐、水運(yùn)槽船，使用時(shí)直接從儲(chǔ)罐通過(guò)管道輸送至車間。

硫酸應(yīng)單獨(dú)儲(chǔ)存于通風(fēng)、陰涼和干燥的地方，并有耐酸地坪。避免陽(yáng)光直射，

遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)槽應(yīng)有足夠的通氣孔，四周有“堤壩”圍住，以防儲(chǔ)槽泄漏。儲(chǔ)存時(shí)

必須與有機(jī)物、易燃物、金屬粉末、堿類氧化物、氧化劑、電石等隔離存放。

工作人員須穿戴耐酸工作服。硫酸腐蝕性很強(qiáng)，應(yīng)防止皮膚接觸，以免灼傷，

如觸及皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并用堿性溶液（2%?3%碳酸氫鈉、596碳酸鈉

及5%硫代硫酸鈉）中和。

消防用水、干粉或二氧化碳滅火。避免直接用水噴入硫酸，以免遇水會(huì)放出大

量熱灼傷皮膚。

5氯化鏤：

氯化鉉又名鹽腦、電鹽、鹽精。分子式：NH.C1

氯化錢為白色結(jié)晶粉末，味咸而清涼。相對(duì)密度1.507,在350℃升華，沸點(diǎn)520C,

易溶于水，溶于液氨，微溶于醇，不溶于丙酮和乙酸，加熱至100℃時(shí)開始揮發(fā)，

337.8C離解為氨和氯化氫。水溶液呈弱酸性，在加熱時(shí)酸性增強(qiáng)，對(duì)黑色金屬和其

他金屬有腐蝕性，特別對(duì)銅腐蝕性更大。吸濕性小，遇在陰雨天氣也能吸潮結(jié)塊。

5.1本藝用氯化鏤為用各種工藝生產(chǎn)的工業(yè)用氯化鏤或農(nóng)用氯化鏤。

5.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2946-2008《短化鏤》

5.3技術(shù)要求：

（1）外觀：工業(yè)用產(chǎn)品為白色結(jié)晶；農(nóng)業(yè)用產(chǎn)品為白色（可呈微灰或微黃色）結(jié)晶

或顆粒（造粒產(chǎn)品］

（2）農(nóng)用氯化氨應(yīng)符合表3-5的要求，同時(shí)應(yīng)符合包裝袋標(biāo)明值。

工業(yè)用氯化氯應(yīng)符合表3-6的要求，同時(shí)應(yīng)符合包裝袋標(biāo)明值。

表3-5

項(xiàng)目?jī)?yōu)等品」等一合格品

氮（N）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以干基計(jì)）小25.425.024.0

水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)7%W0.51.07.0

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鈉鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)"（以Na計(jì)）/%081.01.5

粒度’(2.0mm?4.0mm)/%7570

a水質(zhì)量分?jǐn)?shù)指出廠檢驗(yàn)結(jié)果

b鈉鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)以干基計(jì)

c結(jié)晶狀產(chǎn)品無(wú)顆粒要求，顆粒狀產(chǎn)品至少要達(dá)到?等品要求

表3-6

項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等一合格品

氯化鉞（MLC1）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以干基計(jì)）

99.599.399.0

/%N

水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)"小W0.50.71.0

灼燒殘?jiān)|(zhì)量分?jǐn)?shù)小M0.40.40.4

鐵＜Fe）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%0.00070.00130.0030

重金屬（以Pb計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小0.00050.00050.0010

硫酸鹽（以SO『計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.020.05—

PH值［200g/L溶液)4.0-5.8

a水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)指出廠檢驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)需方對(duì)水分行特殊要求時(shí)，可由供需雙方協(xié)商確定。

5.4包裝儲(chǔ)運(yùn)：

用內(nèi)襯塑料袋的塑料編織袋或塑料編織袋內(nèi)涂塑料薄膜包裝，包裝上應(yīng)有防熱、

防潮的標(biāo)志。

氯化鏤具有吸濕性，儲(chǔ)存的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥。避免雨淋、受潮，避免與酸、堿

類共儲(chǔ)混運(yùn)。

消防可用水、砂土滅火。

6氫氧化鈉：

氫氧化鈉又名燒堿、黃性堿、火堿。分子式：NaOH

工業(yè)燒堿從狀態(tài)上分有固體燒堿和液體燒堿兩種。純凈的固體燒堿呈白色，有

塊狀、片狀或粒狀。質(zhì)脆，相對(duì)密度dF2.130,熔點(diǎn)1390℃。有很強(qiáng)的吸濕性，易

溶于水，溶解時(shí)放熱，水溶液有滑膩感。純凈的液體燒堿是無(wú)色透明液體。燒堿不

僅易溶于水，而且亦易溶于乙醇、甘汕，但不溶于丙酮、乙醛等有機(jī)溶劑。

燒堿水溶液呈強(qiáng)堿性，腐蝕性極強(qiáng)，能破壞纖維素，毀壞有機(jī)組織，侵蝕皮膚、

衣服，還能侵蝕玻璃、陶瓷以至極為穩(wěn)定的金屬粕。

6.1本工藝用氫氧化鈉為工業(yè)用氫氧化鈉

6.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB209-2006《工業(yè)用氫氧化鈉》

6.3技術(shù)要求：

(1)外觀：固體(包括片狀、粒狀、塊狀等)氫氧化鈉主體為白色，有光澤，允許

微帶顏色。液體氫氧化鈉為稠狀液體。

(2)固體(包括片狀、粒狀、塊狀等)氫氧化鈉應(yīng)符合表3-7給出的指標(biāo)要求。

(3)液體氫氧化鈉應(yīng)符合表3-8給出的指標(biāo)要求。

(4)對(duì)于電解后直接作為商品的液體氫氧化鈉的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)與表3-8中ILTT-H所

列的質(zhì)量指標(biāo)成相同比例；對(duì)于其他規(guī)格(電解液蒸發(fā)后所生產(chǎn)的液體氫氧化鈉)

的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)與表3-8中ILTT-1所列的質(zhì)量指標(biāo)成相同比例。

(5)對(duì)于其他規(guī)格的液體氫氧化鈉質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)與表3-8中的IL-DTT所列的質(zhì)量指

標(biāo)成相同比例。

(6)對(duì)于其他規(guī)格的液體氫氧化鈉質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)與表3-8中的TL-CT-T所列的質(zhì)量指

標(biāo)成相同比例。

表37：氫氧化鈉固體指標(biāo)

型號(hào)現(xiàn)格

IS-IT1S-DTIS-CT

項(xiàng)目

1III111

優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品介格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等另一等品合格品

氫氧化的（以30?）計(jì)的質(zhì)

299.0》殿5298.：)72.0±2.0296.0295.072.012.0^97.0^91.0

段分?jǐn)?shù)

碳陂鈉（以附￡0,）il的質(zhì)

0.50.81.00.30.50.81.21.31.60.40.81.01.E1.72.5

4分散W

征化軸（以NaCl）計(jì)的順及

0.030.050.080.020.050.082.52.73.02.02.52.81.11.23.5

分?jǐn)?shù)近

三氧化二鐵（以FeC）計(jì)的

0.0050.008O.Old0.0050.0080.0100.0080.010.020.0080.010.020.0C80.010.01

質(zhì)量分?jǐn)?shù)￡

發(fā)3-8：氫氧化鈉液儀K指標(biāo)

型號(hào)規(guī)格

(L-ITIL-DTIL-CT

項(xiàng)目

1III111

優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品一等品合格品優(yōu)等系一等品合格品

氧輒化鈉（以NMH）計(jì)的質(zhì)

45.0M042.030.045.0?12.0

做分?jǐn)?shù)》

碳酸鈉（以Na,CO,）i|的質(zhì)

0.20.40.60.10.20.40.30.40.60.30.5LC1.21.6

量分站W(wǎng)

烈化鈉（以NaCl）計(jì)的質(zhì)量

0.020.030.050.0050.0080.011.61.82.04.65.00.70.81.0

分?jǐn)?shù)W

三氧化二鐵（以FeC）計(jì)的

0.0020.0030.0050.00060.00080.0010.0030.0050.010.005o.ooe0.010.020.03

質(zhì)量分?jǐn)?shù)W

說(shuō)明：

CT——通常指苛化法生產(chǎn)的氫氧化鈉，但不限于此工藝。

DT——通常指隔膜法生產(chǎn)的氫氧化鈉，但不限于此工藝。

IT——通常指離子交換膜法生產(chǎn)的氫氧化鈉，但不限于此工藝。

IL——液體氫氧化鈉。

1S——固體氫氧化鈉。

6.4包裝儲(chǔ)運(yùn)：

固體燒堿用鐵桶包裝，片堿用塑料袋內(nèi)襯薄膜袋。包裝外應(yīng)有明

顯“腐蝕品”標(biāo)志。液體燒堿用鐵桶或槽車裝運(yùn)。

氫氧化鈉屬腐蝕品，危規(guī)編號(hào)：82001oUNNO.1823o儲(chǔ)存于干燥

的地方，防止受潮。與酸類、鋁、錫、鉛、鋅及其合金、爆炸物、有

機(jī)過(guò)氧化物、鏤鹽及易燃物隔離儲(chǔ)運(yùn)。操作時(shí)必須穿戴防護(hù)用品。皮

膚接觸用大量水沖洗，如有灼傷送醫(yī)院診治。

消防用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺、造成灼傷。

7次氯酸鈉：

次氯酸鈉又名漂白水、安替福明。分子式：NaCiO

固體次氯酸鈉在空氣中極不穩(wěn)定，只有在堿性狀態(tài)時(shí)較穩(wěn)定。商

品次氯酸鈉為堿性溶液，為微黃色液體，有氯的氣味。含有效氯大于

10%,游離堿(NaOH)0.5%?1.5%。能溶于水。有腐蝕性。一種叫“安

替福明”的溶液每100mL中含5.68g活性氯、7.8g氫氧化鈉和32g

碳酸鈉。用作消毒劑、殺菌劑、除臭劑。

7.1本工藝用次氯酸鈉為用氫氧化鈉經(jīng)氯化制得的次氯酸鈉溶液。

7.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB19106-2003《次氯酸鈉溶液》

7.3技術(shù)要求

（1）外觀：淺黃色液體。

（2）次氯酸鈉溶液應(yīng)符合表3-9給出的要求:

表3-9：

型號(hào)規(guī)格

Bb

項(xiàng)目

IIIIIIIII

指標(biāo)

有效氯（以。計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)210.05.013.010.050

游離堿（以NaOHi|）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1-1.00.1-1.0

鐵（以Fe計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.0050.005

重金屬（以Pb計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)這0.001—

科?（以As計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)W0.0001—

A-型號(hào)適用于消毒、殺菌用水處理等。

B"型號(hào)僅適用于一般工業(yè)用。

7.4包裝儲(chǔ)運(yùn):

壇裝或罐裝，包裝上應(yīng)有明顯的“腐蝕品”標(biāo)志。

次氯酸鈉屬其他腐蝕品。危規(guī)編號(hào)：83501oUNNO.1791。儲(chǔ)存于

低溫、防熱的庫(kù)棚內(nèi)。不可在陽(yáng)光下曝曬，遠(yuǎn)離熱源、火種。與自燃

物、易燃物隔離儲(chǔ)存。本品容易變質(zhì)，不可久儲(chǔ)，含堿度2%?3%的

溶液可存放10?15天。

8磷酸三鈉：

磷酸三鈉又名正磷酸鈉。分子式：Na3P12HQ

工業(yè)磷酸三鈉有無(wú)水物、一水物、十水物和十二水物等幾種，我

國(guó)主要產(chǎn)品是十二水物。本品無(wú)色或白色結(jié)晶。相對(duì)密度1.62,熔

點(diǎn)73.4℃。在100℃時(shí)失去H??一個(gè)結(jié)晶水而成一水物。溶于水，其水

溶液呈強(qiáng)堿性對(duì)皮膚有一定的侵蝕作用，不溶于醇、二硫化碳等有機(jī)

溶劑。

8.1本工藝用磷酸三鈉是以純堿、燒堿中和磷酸，經(jīng)結(jié)晶而制得的

磷酸三鈉。

8.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HG/T2157-93《工業(yè)磷酸三鈉》

8.3技術(shù)要求：

（1）外觀：白色或微黃色結(jié)晶

（2）工業(yè)磷酸本鈉應(yīng)符合表3T0的要求

表3-10：

指標(biāo)

項(xiàng)目

優(yōu)等品一等品合格品

磷酸三鈉（以NaRh-12映計(jì)）含量%98.598.095.0

甲基橙堿度（以NaR計(jì)）含量第16.9?19.016.079.015.5?19.0

不溶物含量為0.050.10

硫酸鹽（以S（h計(jì)）含量與W0.500.80

氯化物（以C1計(jì)）含量%W0.300.400.50

鐵（Fe）含量為0.01--

#(As)含量％0.005--

8.4包裝儲(chǔ)運(yùn):

麻袋或編織袋內(nèi)襯塑料袋包裝。

儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥的倉(cāng)間內(nèi)，不使受潮,包狀必須完好，防止露置

于空氣中，以免風(fēng)化。與毒品隔離儲(chǔ)運(yùn)。

9硫代硫酸鈉：

硫代硫酸鈉又名大蘇達(dá)、海波，分子式：Na2S203-5H20

硫代硫酸鈉為無(wú)色透明單斜晶系晶體。無(wú)臭，味咸。比重1.729。

加熱至100℃,失去5個(gè)結(jié)晶水。易溶于水，不溶于醇，在酸性溶液

中分解，具有強(qiáng)烈的還原性。在33℃以上的干燥空氣中易風(fēng)化，在

潮濕空握中有潮解性。

9.1本工藝用硫代硫酸鈉為工業(yè)硫代硫酸鈉。

9.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HG/T2328-2006《工業(yè)硫代硫酸鈉》

9.3技術(shù)要求：

（1）外觀：無(wú)色或略帶淡黃色透明單斜晶系晶體。

（2）工業(yè)硫代硫酸鈉應(yīng)符合表3-11要求

表3-11：

指標(biāo)

項(xiàng)目

優(yōu)等品一等品

硫代硫酸鈉（Na2sA?5乩0）質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%299.098.0

水不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%W0.010.03

硫化物（以Na5計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小W0.0010.003

鐵（Fe）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%0.0020.003

氯化物（以NaCl計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%.CL050.20

PH值（200g/L溶液）6.5?9.5

9.4包裝儲(chǔ)運(yùn):

有麻袋、編織袋包裝，內(nèi)襯塑料袋。

儲(chǔ)存于干燥、陰涼的庫(kù)房中。運(yùn)輸中避免曝曬或雨淋。不可與酸

類、氧化劑共儲(chǔ)混運(yùn)。容易器必須密封，防止受潮溶化。如包裝潮濕,

說(shuō)明內(nèi)裝物已起潮解作用，必須干燥包裝分開堆放。不可儲(chǔ)存于露天,

對(duì)受潮包裝要抓緊處理。

失火時(shí)可用水、砂土撲滅。

10硫酸鎂：

七水硫酸鎂又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽。

分子式：MgS04?7HQ

七水硫酸鎂為白色細(xì)小的針狀或斜柱形結(jié)晶。無(wú)臭、味苦，在干

燥空氣中易風(fēng)化。比重1.68。易溶于水微溶于乙醇，在67.5C溶于

自身的結(jié)晶水中。受熱分解，70?80c時(shí)失去四分子結(jié)晶水，約250℃

時(shí)失去所有的結(jié)晶水，成無(wú)水物。

10.1本工藝用硫酸鎂為工業(yè)七水硫酸鎂。

10.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

I1G/T2680-95《工業(yè)七水硫酸鎂》

10.3技術(shù)要求：

（1）外觀：白色或無(wú)色結(jié)晶顆?；蚍勰?。

（2）工業(yè)七水硫酸鎂應(yīng)符合表3-12的要求

表3-12：

指標(biāo)

項(xiàng)目

一等品合格品

主含量（以MgSOr71M）計(jì)）%298.095.0

鐵（Fe）含量%W0.0050.01

氯化物（以C1計(jì)）含量為W0.300.50

水不溶物含量0.100.15

10.4包裝儲(chǔ)運(yùn):

編織袋內(nèi)襯塑料袋包裝。

儲(chǔ)于干燥陰涼處。防潮、防曝曬。

11鹽酸：

鹽酸又名鹽鍋水、氫氯酸。分子式：HC1

鹽酸為氯化氫的水溶液。無(wú)色透明液體，工業(yè)鹽酸為無(wú)色或淺黃

色。工業(yè)鹽酸為含HC131%的水溶液，相對(duì)密度L154。鹽酸腐蝕性

強(qiáng)，濃鹽酸在空氣中發(fā)煙，觸及氨氣會(huì)生成白色氣霧，它的蒸氣對(duì)動(dòng)、

植物有害。能與很多金屬起化學(xué)反應(yīng)，與金屬氧化物、堿類和大部分

鹽類起化學(xué)作用。溶于水。

11.1本工藝用鹽酸為用氯氣和氫氣合成的氯化氫氣體，用水吸收制

得的工業(yè)用合成鹽酸。

11.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB320-2006《工業(yè)用合成鹽酸》

11.3技術(shù)要求：

（1）外觀：工業(yè)用合成鹽酸為無(wú)色或淺黃色透明液體。

（2）工業(yè)用合成鹽酸應(yīng)符合表3T3給出的指標(biāo)要求

表3T3：

項(xiàng)目?jī)?yōu)等品等品合格品

總酸度（以HC1計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)益31.0

鐵（以Fe計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)用0.0020.0080.019

灼燒殘?jiān)馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)先.0.050.100.15

游離氯（以C1計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%W0.0040.0080.010

碑（As）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%W0.0001

硫酸鹽（以SO：計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)舟0.0050.03-

注：腫指標(biāo)強(qiáng)制

11.4包裝儲(chǔ)運(yùn):

大量運(yùn)輸時(shí)，月鋼材內(nèi)襯耐酸橡膠或聚氯乙烯硬板制的槽車、儲(chǔ)

罐、鐵路槽車，少量的可用陶壇或塑料桶。包裝要密封。

鹽酸屬酸性腐蝕品，危規(guī)編號(hào)：81013oUNNO.1789o儲(chǔ)存于石棉

瓦或玻璃瓦貨棚，使用耐鹽酸地坪，不可與硫酸、硝酸混放。操作人

員穿戴酸防護(hù)服。

消防用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉等中和，也可用大量水撲救。

12氯化鈣：

無(wú)水氯化鈣又稱干燥氯化鈣、雪種、氯化鈣、水鈣分子式：CaCL

無(wú)水氯化鈣為白色多孔塊狀或粒狀，也有蜂窩狀。相對(duì)密度2.15。

熔點(diǎn)782℃,沸點(diǎn)1600C以上。味微苦?？諝庵袠O易潮解。溶于水并

放出大量熱，其水溶液呈微酸性，也溶于醇、丙酮、乙酸。氯化鈣的

飽和水溶液在-37℃以下結(jié)冰。氯化鈣有多種水合物，如六水物、二

水物等。

12.1本工藝用氯化鈣為工業(yè)氯化鈣

12.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HG/T2327-2004《工業(yè)氯化鈣》

12.3技術(shù)要求：

(1)外觀：固體氯化鈣為白色、灰白色或稍帶黃色、紅色的粉狀、

片狀、顆粒狀或塊狀固體；液體氯化鈣為無(wú)色透明或稍微混濁的透明

液體。

(2)工業(yè)氯化鈣應(yīng)符合表3-14要求

表3-14：

指標(biāo)

項(xiàng)目固體氯化鈣液體氯

I型II型m型IV型V型化鈣

氯化鈣(CaCh)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%9490777468協(xié)商

總堿金屬氯化物(以NaCl計(jì))質(zhì)量分?jǐn)?shù)%W7.011.0

總鎂(以Mg€l計(jì))質(zhì)量分?jǐn)?shù)%0.50.5

堿度［以CaSH)?計(jì)］質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.40.4

水不溶物質(zhì)量分?jǐn)?shù)與W0.30.1

粒度W協(xié)商

注：如果固體氯化鈣產(chǎn)品中氯化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于90.5%,產(chǎn)品中雜質(zhì)指標(biāo)按下式計(jì)算：

B

?\=AI9O5

式中：

A-產(chǎn)品中容許雜質(zhì)的是高質(zhì)量分?jǐn)?shù)

B-產(chǎn)品中氯化笆的實(shí)際質(zhì)量分?jǐn)?shù)

A-表3T4中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)的數(shù)值

12.4包裝儲(chǔ)運(yùn)：

纖維板桶、鐵桶、編織袋內(nèi)襯塑料袋包裝。

儲(chǔ)存于干燥的倉(cāng)間內(nèi)，氯化鈣吸濕性極強(qiáng)，容器必須密閉，防止

受潮或雨淋。

消防用水滅火。

二、鋼渣鈉化焙燒生產(chǎn)五氧化二鈕工藝

鈕渣鈉化焙燒提取五氧化二軌嚴(yán)格意義上講應(yīng)屬于濕法冶金范

疇，目前采用該方法的工廠的全部工藝過(guò)程大致由五大主工序加一個(gè)

輔助工序組成，分別是1、原料預(yù)處理，2、機(jī)渣氧化鈉化焙燒，3、

熟料浸出與凈化，4、帆溶液沉淀，5、多乳酸錢分解熔化制片，6、

輔助工序一廢水綜合治理?，F(xiàn)分別介紹其原理及各工序內(nèi)容：

（一）用鋼渣生產(chǎn)五氧化二機(jī)的基本原理

1、機(jī)渣的結(jié)構(gòu)和化學(xué)成份：

鈕渣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鈕渣主要成份含量及規(guī)格，但從生產(chǎn)工藝

控制角度來(lái)看還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。其實(shí)機(jī)渣中的主要影響元素并不止標(biāo)

準(zhǔn)中的幾種，這些元素對(duì)鈕渣的提鈕或多或少地都要產(chǎn)生影響。鈿渣

的主要成分分析見表3-15：

表3-15鈕渣主要成分：?jiǎn)挝唬?

V205FeOSi02CaOMgOMnOTi02Cr2O3

10?2035?4510-302?43?153?89?121?3

PSA1203Na20K20MFe

0.03-0.02?

0.1~0.81?20.1~0.310?30

0.120.1

鈕渣的巖相分析表明，鈕渣主要是由含鈕尖晶石、鐵橄欖石、偏

硅酸鹽及游離石英等物相組成的。由于鐵水成分的不同，吹煉出來(lái)的

帆渣的物相組成也各不相同。

（1）尖晶石：MgAl2O4,

主要化學(xué)組成：MgO：28.2；AI2O3：71.8o等軸晶系。呈八面體

晶形，有進(jìn)八面體與菱形十二血體組成聚形。

尖晶石類質(zhì)同象非常普遍，陽(yáng)離子Mg?*經(jīng)常有FC?.及Zn"的類質(zhì)

同象替換。而陽(yáng)離子A廣經(jīng)常有Cr"的類質(zhì)同象替換。

尖晶石常產(chǎn)于鎂質(zhì)灰?guī)r與酸性侵入巖的接觸變質(zhì)帶中，與鎂橄欖

石透輝石等共生。尖晶石的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、硬度高。

含軌尖晶石主要有鐵帆尖晶石（FeO-V20J與錦軌尖晶石

（MnO-V203）它們是同晶的混合物，屬于八面體立方晶系。有90%?

95%的機(jī)（以「形式）存在于尖晶石物相中，而且主要以帆鐵尖晶石

的形式存在。有研究表明，這種化合物直到1750C都是穩(wěn)定的，熔

點(diǎn)高，在液體渣中的溶解度?。?400C時(shí)約5%左右），因而吹煉鋼渣

時(shí)，尖晶石是以固體顆粒析出的。

（2）鐵橄欖石：

橄欖石[（Mg,Fe）2[Si0j]是鎂橄欖石Mg2[Si0j和鐵橄欖石

FalSiO1完全類質(zhì)同象系列的中間產(chǎn)物。一般含MgO40%?50%,FeO

8%-12%,Si0224%-43%o斜方晶系，晶體呈柱狀和厚板狀。呈橄欖

綠色、黃色、淺灰綠、綠黑色。玻璃光澤。硬度6.5?7,密度3.27?

4.37（隨含鐵量的增加而增大）。

釵渣中橄欖石成分主要以鐵橄欖石為主。其組成主要是

2（Fe,Mn）0-Si02（其中Mi?+以類質(zhì)同象替換卜便+和Fe"）,即Fe、

Mn正硅酸鹽礦物相。其化學(xué)組成的特點(diǎn)是FeO含量高。在帆渣中，

鐵橄欖石填在尖晶石顆粒之間，是帆渣的基礎(chǔ)，熔點(diǎn)1100~1200℃。

（3）偏硅酸鹽（灰石）：

其組成為（Mg,Ca,Fe）0?Si02,化學(xué)組成的特點(diǎn)是SiO?高，熔

點(diǎn)1400C。攀鋼鋼渣該組分較低，承德、云南渣目前該組分較高。

2、生產(chǎn)基本原理

由鋼渣的物相結(jié)構(gòu)可知，鈕在鋼渣中是以V3+離子狀態(tài)存在于尖

晶石中，同時(shí)帆渣中還含有硅酸鹽玻璃體、金屬鐵等物相，從銳渣中

提機(jī)主要是將低價(jià)帆（V3+）氧化成高價(jià)銳（V5+）,使之生成溶解于

水的帆酸鈉，再用水浸出到溶液中使帆與固相分離，然后再?gòu)娜芤褐?/p>

沉淀出帆酸鹽，使帆與液相分離，最終將銳酸鹽轉(zhuǎn)化成五氧化二專凡。

2.1車凡渣的氧化鈉化焙燒：

帆渣的氧化焙燒是將鋼渣破碎到一定粒度，與鈉鹽混合后在氧化

氣氛加熱爐內(nèi)加熱，使鋼完成氧化并轉(zhuǎn)化為可溶性銳酸鈉的鈉化過(guò)

程。水溶軌轉(zhuǎn)化程度的高低，直接影響到銳的回收率。

帆渣焙燒過(guò)程中，帆氧化物與鈉鹽可以生成五種帆酸鹽，其中偏

專凡酸鈉（NaVCh）、焦鈕酸鈉（Na4V2O7）和正鈕酸鈉（Na3VoJ是

可溶于水的帆酸鹽，另外兩種鋼酸鹽（NaV6O15和Na8V2式）63）稱作《凡

青銅，是在高溫下，偏電凡酸鈉冷卻到500℃結(jié)晶時(shí)脫出一部分氧后生

成的，同時(shí)含有五價(jià)鋼和四價(jià)銳的化合物，它們不溶于水，因此這兩

種電凡酸鹽在焙燒過(guò)程中是不希望生成的。

焙燒過(guò)程中是在氧化氣氛下，物料從低溫到高溫再逐漸降溫的連

續(xù)過(guò)程，主要物理化學(xué)