(2025年)模具加工與制造技術(shù)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種模具用于將金屬板料沖壓成各種形狀的零件（）A.鍛造模具B.沖壓模具C.注塑模具D.壓鑄模具答案：B解析：沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。鍛造模具用于鍛造加工；注塑模具用于塑料注塑成型；壓鑄模具用于壓鑄工藝。2.電火花加工中，脈沖電源的作用是（）A.提供切削力B.提供脈沖能量以蝕除金屬C.冷卻電極D.潤滑加工表面答案：B解析：電火花加工是利用脈沖放電對導(dǎo)電材料的腐蝕作用去除材料，脈沖電源的作用就是提供脈沖能量來蝕除金屬。它并不提供切削力，冷卻電極和潤滑加工表面也不是其主要作用。3.模具的表面粗糙度對模具的（）有重要影響。A.強(qiáng)度B.硬度C.耐磨性和脫模性能D.韌性答案：C解析：模具表面粗糙度越低，其耐磨性越好，同時(shí)脫模也更容易。表面粗糙度對模具的強(qiáng)度、硬度和韌性影響較小。4.以下哪種加工方法可以獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量（）A.銑削加工B.車削加工C.磨削加工D.鉆削加工答案：C解析：磨削加工是一種精密加工方法，能夠獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。銑削、車削和鉆削加工的精度相對磨削加工要低一些。5.注塑模具中，主流道的作用是（）A.引導(dǎo)塑料熔體進(jìn)入分流道B.冷卻塑料熔體C.頂出塑料制品D.排氣答案：A解析：主流道是注塑模具中塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具的通道，其作用是引導(dǎo)塑料熔體進(jìn)入分流道。冷卻塑料熔體是冷卻系統(tǒng)的作用；頂出塑料制品是頂出機(jī)構(gòu)的作用；排氣是排氣系統(tǒng)的作用。6.鍛造模具的材料通常要求具有（）A.高的硬度和耐磨性B.良好的導(dǎo)電性C.高的韌性和熱疲勞性能D.低的熱膨脹系數(shù)答案：C解析：鍛造過程中模具承受很大的沖擊力和熱負(fù)荷，所以需要具有高的韌性和熱疲勞性能。高的硬度和耐磨性一般是冷作模具材料的要求；良好的導(dǎo)電性不是鍛造模具材料的主要性能要求；低的熱膨脹系數(shù)也不是鍛造模具材料的關(guān)鍵性能指標(biāo)。7.數(shù)控編程中，G00指令表示（）A.直線插補(bǔ)B.快速定位C.圓弧插補(bǔ)D.暫停答案：B解析：G00是數(shù)控編程中的快速定位指令，用于刀具快速移動到指定位置。直線插補(bǔ)用G01指令；圓弧插補(bǔ)用G02或G03指令；暫停用G04指令。8.模具制造中，電火花線切割加工的電極絲通常采用（）A.銅絲B.鋁絲C.鉬絲D.鐵絲答案：C解析：電火花線切割加工中，鉬絲具有較高的強(qiáng)度和導(dǎo)電性，是常用的電極絲材料。銅絲、鋁絲和鐵絲一般不用于電火花線切割加工的電極絲。9.注塑模具的分型面選擇應(yīng)盡量使塑料制品留在（）A.定模部分B.動模部分C.定模和動模各一半D.都可以答案：B解析：為了便于塑料制品的脫模，分型面選擇應(yīng)盡量使塑料制品留在動模部分，因?yàn)閯幽２糠滞ǔＴO(shè)有頂出機(jī)構(gòu)。10.以下哪種熱處理工藝可以提高模具的硬度和耐磨性（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火和回火D.時(shí)效處理答案：C解析：淬火可以使模具材料獲得高硬度，回火可以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，同時(shí)提高韌性。淬火和回火配合使用可以提高模具的硬度和耐磨性。退火是降低硬度，改善切削性能；正火主要是細(xì)化晶粒，改善組織；時(shí)效處理主要是消除內(nèi)應(yīng)力。11.模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通常采用（）A.導(dǎo)柱和導(dǎo)套B.螺栓和螺母C.彈簧D.銷釘答案：A解析：導(dǎo)柱和導(dǎo)套是模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的常用部件，能夠保證模具的動模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對中。螺栓和螺母用于模具的連接和固定；彈簧用于提供彈性力；銷釘用于定位。12.壓鑄模具的澆注系統(tǒng)不包括（）A.直澆道B.橫澆道C.內(nèi)澆口D.溢流槽答案：D解析：壓鑄模具的澆注系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口，溢流槽屬于排溢系統(tǒng)，不屬于澆注系統(tǒng)。13.數(shù)控加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別在于（）A.有刀庫和自動換刀裝置B.加工精度更高C.可以進(jìn)行多軸聯(lián)動D.操作更簡單答案：A解析：數(shù)控加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別在于加工中心具有刀庫和自動換刀裝置，可以在一次裝夾中完成多種工序的加工。加工精度更高、可以進(jìn)行多軸聯(lián)動不是兩者的本質(zhì)區(qū)別；操作復(fù)雜程度也不是主要區(qū)別。14.模具制造中，電解加工的主要特點(diǎn)是（）A.加工精度高B.加工表面質(zhì)量好C.加工效率高，不受材料硬度限制D.工具電極損耗大答案：C解析：電解加工是利用電化學(xué)腐蝕原理去除材料，加工效率高，且不受材料硬度限制。但其加工精度和表面質(zhì)量相對其他一些加工方法要低一些；工具電極基本無損耗。15.以下哪種模具適用于制造形狀復(fù)雜、精度要求高的塑料制品（）A.壓縮模具B.擠出模具C.注塑模具D.吹塑模具答案：C解析：注塑模具可以通過注塑機(jī)將塑料熔體注入模具型腔，能夠制造形狀復(fù)雜、精度要求高的塑料制品。壓縮模具適用于熱固性塑料的成型；擠出模具用于制造連續(xù)的塑料型材；吹塑模具用于制造中空塑料制品。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.模具加工中常用的特種加工方法有（）A.電火花加工B.電解加工C.超聲波加工D.激光加工答案：ABCD解析：電火花加工、電解加工、超聲波加工和激光加工都屬于特種加工方法，在模具加工中都有廣泛應(yīng)用。2.注塑模具的結(jié)構(gòu)組成包括（）A.成型零部件B.澆注系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)D.頂出機(jī)構(gòu)答案：ABCD解析：注塑模具一般由成型零部件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)等組成。3.模具材料的性能要求主要包括（）A.力學(xué)性能B.物理性能C.化學(xué)性能D.工藝性能答案：ABCD解析：模具材料的性能要求包括力學(xué)性能（如強(qiáng)度、硬度、韌性等）、物理性能（如熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性等）、化學(xué)性能（如耐腐蝕性等）和工藝性能（如切削加工性能、熱處理性能等）。4.數(shù)控編程的方法有（）A.手工編程B.自動編程C.圖形編程D.語音編程答案：AB解析：數(shù)控編程的方法主要有手工編程和自動編程。圖形編程是自動編程的一種方式；語音編程目前還不是主流的數(shù)控編程方法。5.模具的裝配工藝要點(diǎn)包括（）A.保證零件的清潔B.控制裝配間隙C.進(jìn)行試模和調(diào)整D.做好裝配記錄答案：ABCD解析：模具裝配時(shí)要保證零件清潔，防止雜質(zhì)影響裝配質(zhì)量；控制裝配間隙，保證模具的精度和性能；進(jìn)行試模和調(diào)整，確保模具能夠正常工作；做好裝配記錄，便于后續(xù)的維護(hù)和改進(jìn)。三、判斷題（每題2分，共20分）1.模具的制造精度越高越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：模具制造精度應(yīng)根據(jù)塑料制品的精度要求來確定，過高的精度會增加制造成本，只要能滿足制品精度要求即可。2.電火花加工只能加工導(dǎo)電材料。（）答案：正確解析：電火花加工是利用脈沖放電對導(dǎo)電材料進(jìn)行腐蝕加工，所以只能加工導(dǎo)電材料。3.注塑模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)只需要考慮冷卻速度。（）答案：錯(cuò)誤解析：注塑模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不僅要考慮冷卻速度，還要考慮冷卻均勻性等因素，以保證塑料制品的質(zhì)量。4.鍛造模具在工作過程中主要承受拉伸應(yīng)力。（）答案：錯(cuò)誤解析：鍛造模具在工作過程中主要承受沖擊載荷和熱負(fù)荷，承受的應(yīng)力主要是壓應(yīng)力和熱應(yīng)力等，而不是拉伸應(yīng)力。5.數(shù)控編程中，F(xiàn)指令表示進(jìn)給速度。（）答案：正確解析：在數(shù)控編程中，F(xiàn)指令用于指定刀具的進(jìn)給速度。6.模具的表面處理可以提高模具的耐磨性和耐腐蝕性。（）答案：正確解析：通過表面處理，如氮化、鍍硬鉻等，可以在模具表面形成一層硬度高、耐腐蝕的涂層，從而提高模具的耐磨性和耐腐蝕性。7.壓鑄模具的排氣系統(tǒng)主要是為了排出型腔中的空氣。（）答案：正確解析：壓鑄過程中，排氣系統(tǒng)的主要作用是排出型腔中的空氣和壓鑄過程中產(chǎn)生的氣體，防止制品產(chǎn)生氣孔等缺陷。8.電解加工可以加工各種形狀的零件。（）答案：錯(cuò)誤解析：電解加工雖然可以加工一些復(fù)雜形狀的零件，但也受到一定的限制，如電極的設(shè)計(jì)和制造等，并不是可以加工各種形狀的零件。9.模具的裝配順序一般是先裝配成型零部件，再裝配其他輔助部件。（）答案：正確解析：模具裝配時(shí)，通常先將成型零部件裝配好，確定制品的形狀和尺寸，然后再裝配其他輔助部件，如導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)等。10.注塑模具的主流道襯套可以不進(jìn)行熱處理。（）答案：錯(cuò)誤解析：主流道襯套在注塑過程中要承受塑料熔體的高溫、高壓和摩擦，需要具有一定的硬度和耐磨性，所以通常需要進(jìn)行熱處理。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述電火花加工的原理和特點(diǎn)。答案：原理：電火花加工是基于電火花腐蝕原理，在工具電極與工件電極相互靠近時(shí)，極間形成脈沖性火花放電，在放電通道中產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使金屬局部熔化甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。特點(diǎn)：（1）可以加工任何導(dǎo)電材料，不受材料硬度的限制，能加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。（2）加工時(shí)無明顯的機(jī)械力，適合加工薄壁、窄槽、微細(xì)孔等低剛度零件。（3）可以加工各種復(fù)雜形狀的型孔和型腔，只要能制造出相應(yīng)形狀的電極。（4）脈沖參數(shù)可以調(diào)節(jié)，能在同一臺機(jī)床上進(jìn)行粗、中、精加工。（5）加工精度較高，表面質(zhì)量較好，但加工速度相對較慢，電極有一定的損耗。2.簡述注塑模具設(shè)計(jì)的主要步驟。答案：（1）制品分析：對塑料制品進(jìn)行分析，包括形狀、尺寸、精度要求、表面質(zhì)量要求、使用要求等，確定模具的基本結(jié)構(gòu)和成型工藝。（2）確定模具類型和結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)制品的特點(diǎn)和生產(chǎn)批量，選擇合適的注塑模具類型，如單分型面注塑模、雙分型面注塑模等，并確定模具的總體結(jié)構(gòu)形式。（3）分型面設(shè)計(jì)：選擇合適的分型面，使塑料制品能夠順利脫模，同時(shí)要考慮分型面的密封、排氣等問題。（4）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)主流道、分流道和內(nèi)澆口的尺寸和形狀，確保塑料熔體能夠均勻、快速地充滿型腔。（5）成型零部件設(shè)計(jì)：根據(jù)塑料制品的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)型腔、型芯等成型零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸，并進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算。（6）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)冷卻水道的布局和尺寸，保證塑料制品能夠快速、均勻地冷卻，提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。（7）頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：選擇合適的頂出方式，如推桿頂出、推管頂出等，并設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和尺寸，確保塑料制品能夠順利脫模。（8）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的尺寸和數(shù)量，保證模具的動模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對中。（9）排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)排氣槽或排氣塞等排氣裝置，排出型腔中的空氣和塑料熔體中的氣體。（10）繪制模具裝配圖和零件圖：根據(jù)上述設(shè)計(jì)，繪制模具的裝配圖和各個(gè)零件的詳細(xì)圖紙，并標(biāo)注尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。（11）模具的強(qiáng)度和剛度校核：對模具的關(guān)鍵零部件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核，確保模具在工作過程中不會發(fā)生變形或損壞。（12）模具的優(yōu)化和改進(jìn)：根據(jù)模具試模和生產(chǎn)過程中的實(shí)際情況，對模具進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，提高模具的性能和生產(chǎn)效率。五、綜合題（15分）請?jiān)O(shè)計(jì)一個(gè)簡單的注塑模具，用于成型一個(gè)圓柱形塑料杯，杯高80mm，外徑60mm，壁厚3mm。要求說明模具的主要結(jié)構(gòu)組成和工作過程。答案：主要結(jié)構(gòu)組成1.成型零部件：-型腔：用于成型塑料杯的外形，由定模部分的凹腔構(gòu)成。-型芯：用于成型塑料杯的內(nèi)孔，由動模部分的圓柱形凸起構(gòu)成。2.澆注系統(tǒng)：-主流道：連接注塑機(jī)噴嘴和分流道，引導(dǎo)塑料熔體進(jìn)入模具。-分流道：將主流道的塑料熔體分配到各個(gè)型腔（本模具為單型腔，分流道相對簡單）。-內(nèi)澆口：位于塑料杯的底部邊緣，使塑料熔體以合適的速度和方向進(jìn)入型腔。3.冷卻系統(tǒng)：-在定模和動模中分別設(shè)置冷卻水道，通過循環(huán)冷卻液帶走塑料熔體的熱量，使塑料杯快速冷卻固化。4.頂出機(jī)構(gòu)：-推桿：位于動模部分，用于在開模后將塑料杯從型芯上頂出。-推板：連接推桿，使推桿同步運(yùn)動。-復(fù)位桿：在合模時(shí)使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位。5.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：-導(dǎo)柱：安裝在定模上。-導(dǎo)套：安裝在動模上，與導(dǎo)柱配合，保證動模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對中。6.排氣系統(tǒng)：-在分型面上開設(shè)排氣槽，排出型腔中的空氣和塑料熔體中的氣體。工作過程1.合模：注塑機(jī)的合模裝置推動動模向定模移動，導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合使動模和定模準(zhǔn)確對中，直到完全閉合，形成封閉的型腔。2.注射：注塑機(jī)將塑料顆粒加熱熔融成塑料熔體，通過噴嘴注入主流道，再經(jīng)分流道和內(nèi)澆口進(jìn)入型