廠房改造地下室施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為既有廠房改造地下室項目，位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，原廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)建筑，建筑面積約5600㎡。改造后地下室面積3200㎡，地下一層，層高4.2m，設計功能為設備機房、倉儲及輔助用房。地下室底板底標高-5.8m，采用筏板基礎，混凝土強度等級C35P6，抗?jié)B等級S8。場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.3-3.8m，承載力特征值180kPa）、③卵石層（厚1.5-2.8m，承載力特征值300kPa），地下水位埋深-3.2m。1.2工程特點與難點結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換復雜：需拆除原廠房柱基礎及地面結(jié)構(gòu)，同步進行基坑支護與主體結(jié)構(gòu)施工。地下水控制：地下水位高于基底2.6m，需采用管井降水結(jié)合明溝排水系統(tǒng)。既有設施保護：廠房周邊保留生產(chǎn)線持續(xù)運營，施工區(qū)需設置全封閉圍擋及防塵降噪措施。工期緊張：總工期180天，含雨季施工（6-8月），需合理規(guī)劃工序銜接。二、施工組織與管理2.1項目管理架構(gòu)部門職責范圍負責人項目經(jīng)理部總體協(xié)調(diào)、進度與成本控制項目經(jīng)理技術質(zhì)量部施工方案編制、技術交底、質(zhì)量驗收技術負責人安全環(huán)保部安全巡查、隱患整改、環(huán)保措施落實安全總監(jiān)物資設備部材料采購、機械設備調(diào)度、周轉(zhuǎn)材料管理材料主管施工班組木工、鋼筋工、混凝土工等專業(yè)施工施工隊長2.2施工分區(qū)與流程分區(qū)劃分：按后澆帶劃分為A、B、C三個流水段，每個分區(qū)面積約1000-1200㎡。關鍵流程：施工準備→基坑支護及降水→土方開挖→地基處理→墊層及磚模→防水施工→底板鋼筋混凝土→墻柱鋼筋模板→墻柱混凝土→頂板模板鋼筋→頂板混凝土→回填及驗收。2.3進度計劃控制里程碑節(jié)點：基坑支護及降水完成（第20天）底板混凝土澆筑完成（第60天）地下室外墻及頂板施工完成（第120天）竣工驗收（第175天）保障措施：采用Project軟件動態(tài)管理，每周召開進度協(xié)調(diào)會，滯后工序啟用備用資源（如增加夜間施工班組，每日可縮短工期4小時）。三、主要施工方法3.1基坑支護與降水工程3.1.1支護體系設計采用“排樁+錨索+止水帷幕”復合支護：排樁：Φ800鉆孔灌注樁，間距1.2m，樁長12m，混凝土強度C30，嵌入卵石層≥2.5m。錨索：2Φ15.2鋼絞線，長15m（自由段8m，錨固段7m），設計拉力200kN，腰梁采用2[25a槽鋼。止水帷幕：單軸水泥土攪拌樁，Φ600@450，樁長9m，搭接150mm，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。3.1.2降水系統(tǒng)布置管井降水：沿基坑周邊布置12口管井，井深12m，井徑Φ300，內(nèi)置Φ150潛水泵（揚程15m，流量15m3/h），降水至基底以下0.5m（-6.3m）。明溝排水：基坑內(nèi)設置300×400mm排水溝，坡度1%，轉(zhuǎn)角處設800×800×1000mm集水井，配置Φ100污水泵應急排水。3.2土方工程3.2.1開挖方案機械選型：采用2臺PC220挖掘機（斗容1.2m3），1臺長臂挖掘機（作業(yè)半徑18m）處理基坑邊角。開挖參數(shù)：分層開挖，每層厚度≤2.5m，坡率1:0.75，機械開挖至-5.5m，預留300mm人工清底。土方處理：挖出的卵石層（約5000m3）現(xiàn)場破碎篩分后作為回填土，粉質(zhì)黏土外運至指定棄土場。3.2.2質(zhì)量控制標高控制：每50m設置一個標高控制點，采用水準儀實時監(jiān)測，避免超挖。地基保護：清底后立即鋪設100mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗密實，承載力檢測≥200kPa。3.3鋼筋混凝土工程3.3.1底板施工鋼筋工程：筏板厚800mm，底筋Φ25@150，面筋Φ22@200，雙向雙層，采用“馬凳筋+鋼筋支架”固定，馬凳筋Φ20@1000×1000，高度750mm。模板工程：外側(cè)采用240mm厚MU10頁巖磚模，內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿找平，陰陽角做R50圓弧處理?；炷凉こ蹋翰捎蒙唐坊炷?，罐車運輸+地泵澆筑，分層厚度500mm，采用50型插入式振搗器振搗，初凝前覆蓋薄膜及阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天。3.3.2墻柱與頂板墻柱施工：剪力墻厚300mm，采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管加固，螺栓間距500×600mm（帶止水環(huán)）。頂板施工：采用盤扣式腳手架（立桿間距900×900mm，橫桿步距1500mm），模板起拱高度1.5‰，混凝土強度達100%設計值后方可拆模。3.4防水工程3.4.1底板及外墻防水基層處理：墊層表面平整度≤5mm/2m，陰陽角抹成圓弧，干燥度檢測（1m2卷材覆蓋2h無水?。７浪畬訕?gòu)造：1.5mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎），采用熱熔法施工，搭接寬度100mm，陰陽角增設500mm寬附加層。節(jié)點處理：后澆帶處設置300mm寬鋼板止水帶（厚3mm），穿墻螺栓中部焊接50×50×3mm止水環(huán)。3.4.2驗收標準防水層連續(xù)無空鼓，雨后或蓄水試驗（24h）無滲漏。卷材搭接縫用剝離試驗檢測，粘結(jié)強度≥1.5N/mm。3.5回填工程材料要求：采用級配砂石（含泥量≤5%），最大粒徑≤50mm，分層厚度300mm，壓實系數(shù)≥0.94。施工工藝：基坑周邊對稱回填，采用小型壓路機（1.5t）碾壓，邊角區(qū)域用蛙式打夯機（200kg）夯實，每層檢測壓實度，合格后方可回填上層。四、質(zhì)量與安全保障措施4.1質(zhì)量控制要點原材料控制：鋼筋、防水材料等進場需提供出廠合格證及復試報告，混凝土開盤鑒定需經(jīng)監(jiān)理工程師確認。過程驗收：鋼筋：保護層厚度采用塑料墊塊（底板50mm，墻柱30mm），綁扎后進行隱蔽驗收?；炷粒涸噳K留置數(shù)量每50m3一組標養(yǎng)試塊，每200m3一組抗?jié)B試塊，同條件試塊置于現(xiàn)場養(yǎng)護。常見問題防治：裂縫控制：采用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰（摻量20%）及緩凝劑。蜂窩麻面：振搗時遵循“快插慢拔”原則，振搗時間15-30s，直至表面泛漿無氣泡。4.2安全文明施工4.2.1基坑安全基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設200mm高擋腳板。每日進行基坑變形監(jiān)測（坡頂位移、沉降），預警值：位移50mm，沉降30mm。4.2.2臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱間距≤30m，照明與動力線路分設。降水井電纜架空敷設（高度≥2.5m），水泵金屬外殼與PE線可靠連接。4.2.3環(huán)保措施施工區(qū)設置PM2.5在線監(jiān)測儀，超標時啟動霧炮機（覆蓋率100%）及灑水車（每日4次）。夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲控制≤55dB（廠界）。4.3應急預案基坑坍塌：預備200m3級配砂石、50根Φ500mm鋼管及應急搶險隊（20人），發(fā)現(xiàn)邊坡位移突變時立即回填反壓。觸電事故：現(xiàn)場配備2臺急救箱（含絕緣手套、心肺復蘇設備），電工持證上崗并每日巡查線路。暴雨積水：備用4臺Φ150污水泵（揚程20m），集水井提前清理，確保排水暢通。五、資源配置計劃5.1主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間鋼筋Φ25、Φ22等850t第15-60天商品混凝土C35P64200m3第45-120天防水卷材SBS4mm4500㎡第35-50天模板18mm厚多層板6000㎡第30-70天5.2機械設備配置設備名稱型號數(shù)量用途挖掘機PC2202臺土方開挖地泵HBT602臺混凝土澆筑壓路機YZC1.51臺回填碾壓降水井泵Φ150潛水泵15臺基坑降水六、驗收標準與流程6.1分部分項驗收地基與基礎：地基承載力檢測、樁身完整性檢測（低應變法）、混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測（回彈法+取芯）。防水工程：雨后觀察、蓄水試驗、防水層厚度檢測（游標卡尺）。結(jié)構(gòu)工程：鋼筋保護層厚度（雷達掃描）、混凝土強度（回彈-取芯綜合法）、軸線位置偏差（允許±10mm）。6.2竣工資料要求施工記錄：隱蔽工程驗收記錄、混凝