風(fēng)機支架施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1項目概況本項目為XX地區(qū)風(fēng)電場風(fēng)機支架施工工程，旨在為500kW風(fēng)機機組提供穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)。支架采用鋼制框架結(jié)構(gòu)，總高度18m，底部基礎(chǔ)尺寸4m×4m，設(shè)計荷載包含風(fēng)機自重（約25t）及最大風(fēng)荷載（0.6kN/m2）。工程內(nèi)容涵蓋基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)加工、支架安裝、防腐處理及驗收調(diào)試，總工期60天。工程特點與難點：結(jié)構(gòu)精度要求高：支架垂直度偏差需≤1‰，水平度誤差≤2mm/m，以確保風(fēng)機運行穩(wěn)定性；高空作業(yè)風(fēng)險大：支架頂部安裝高度達18m，需采取專項高空防護措施；環(huán)境適應(yīng)性強：施工區(qū)域年均風(fēng)速12m/s，需選擇無風(fēng)或微風(fēng)天氣（風(fēng)速＜8m/s）進行吊裝作業(yè)；材料耐久性要求高：鋼結(jié)構(gòu)需滿足20年防腐壽命，采用熱鍍鋅+防腐涂層復(fù)合處理工藝。1.2編制依據(jù)法律法規(guī)：《建筑法》《安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2017）、《風(fēng)力發(fā)電工程施工規(guī)范》（GB/T51121-2015）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）；設(shè)計文件：風(fēng)機支架結(jié)構(gòu)圖（編號FD-2025-001）、地質(zhì)勘察報告（編號KCS-2025-012）；合同文件：工程承包合同（編號GC-2025-048）及技術(shù)協(xié)議。二、施工設(shè)計2.1項目管理機構(gòu)崗位職責(zé)項目經(jīng)理統(tǒng)籌項目進度、成本、安全管理，協(xié)調(diào)各方資源技術(shù)負責(zé)人負責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、圖紙會審及現(xiàn)場技術(shù)問題處理施工負責(zé)人組織現(xiàn)場施工，控制施工進度，管理施工隊伍質(zhì)量安全員監(jiān)督施工質(zhì)量，排查安全隱患，記錄質(zhì)量安全日志材料員負責(zé)材料采購、檢驗、倉儲及發(fā)放，確保材料符合設(shè)計要求2.2施工資源配置2.2.1勞動力計劃工種人數(shù)主要工作內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)焊工6人支架構(gòu)件焊接、焊縫檢測起重工4人構(gòu)件吊裝、高空定位測量工2人基礎(chǔ)放線、支架垂直度/水平度監(jiān)測電工2人臨時用電管理、設(shè)備電路檢查普工8人材料搬運、場地清理、輔助作業(yè)2.2.2材料計劃材料名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)要求主鋼材Q355B35t屈服強度≥355MPa，伸長率≥20%地腳螺栓M36×1200mm16套8.8級高強度螺栓，鍍鋅處理防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆500kg干膜厚度≥80μm，附著力≥5MPa熱鍍鋅件角鋼L100×8mm120m鋅層厚度≥85μm，無漏鍍、起皮2.2.3施工設(shè)備計劃設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊50t1臺支架構(gòu)件吊裝電焊機ZX7-5004臺鋼結(jié)構(gòu)焊接全站儀TS601臺軸線及高程測量水準(zhǔn)儀DSZ21臺水平度檢測角磨機Φ125mm6臺焊縫打磨、構(gòu)件除銹三、施工流程3.1施工總體流程基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)加工→支架組裝→吊裝就位→防腐處理→驗收調(diào)試3.2詳細施工步驟3.2.1基礎(chǔ)施工場地平整與放線清除施工區(qū)域雜草、碎石，采用壓路機碾壓場地（壓實度≥93%）；用全站儀放出基礎(chǔ)軸線，設(shè)置控制樁，誤差≤5mm；開挖基坑至設(shè)計標(biāo)高-2.5m，坑底尺寸4.5m×4.5m（含工作面），邊坡坡度1:0.5。鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm；鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級，主筋規(guī)格Φ25mm，間距200mm，綁扎后保護層厚度50mm；預(yù)埋件安裝：固定16組地腳螺栓，采用鋼模板定位，軸線偏差≤10mm，頂面標(biāo)高偏差±5mm；混凝土澆筑：采用C30混凝土，坍落度180±20mm，分層澆筑（每層厚度≤500mm），振搗密實后覆蓋薄膜養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期間強度≥75%設(shè)計強度方可進行后續(xù)施工。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)加工材料預(yù)處理鋼材進場后進行外觀檢查（無裂紋、重皮）及力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可使用；采用數(shù)控切割機床下料，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），切口表面粗糙度Ra≤25μm。構(gòu)件焊接與組裝焊接工藝：主構(gòu)件采用埋弧自動焊，焊絲H08MnA，焊劑HJ431，焊縫等級二級（100%UT探傷）；組裝順序：先組裝底部框架（2m×2m），再焊接立柱（Φ325×8mm無縫鋼管），最后安裝頂部橫梁（H型鋼HM200×150）；變形控制：焊接后采用火焰矯正（加熱溫度≤600℃），構(gòu)件直線度偏差≤L/1000（L為構(gòu)件長度）。3.2.3支架安裝吊裝準(zhǔn)備吊裝前檢查吊具（鋼絲繩直徑≥28mm，額定荷載≥30t）及構(gòu)件吊點（設(shè)置4個對稱吊耳，材質(zhì)Q355B）；劃分吊裝警戒區(qū)（半徑15m），設(shè)置警示標(biāo)志及專人監(jiān)護。分階段吊裝底部框架安裝：采用50t汽車吊吊裝（吊高5m），調(diào)整水平度后與地腳螺栓固定，扭矩值800N·m；立柱吊裝：分兩節(jié)吊裝（每節(jié)9m），第一節(jié)與底部框架焊接后，采用纜風(fēng)繩臨時固定（纜風(fēng)繩角度45°，拉力≥10kN）；頂部橫梁安裝：待立柱垂直度調(diào)整合格（偏差≤18mm）后，焊接橫梁并安裝支撐斜桿（角鋼L80×6mm）。3.2.4防腐處理表面處理噴砂除銹：達到Sa2.5級（表面無可見油污、鐵銹，呈現(xiàn)均勻金屬灰白色）；熱鍍鋅：鋅層厚度85-100μm，鋅附著量≥610g/m2。涂層施工底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），間隔4小時后涂中間漆（環(huán)氧云鐵，干膜厚度120μm）；面漆：聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），顏色為RAL7035（淺灰色），耐候性≥5年。四、安全措施4.1危險源辨識與控制危險源風(fēng)險等級控制措施高空墜落重大作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置1.2m高防護欄桿，搭設(shè)安全平網(wǎng)（每隔6m一道）物體打擊較大工具系防墜繩，嚴(yán)禁拋擲物料，下方設(shè)警戒區(qū)吊裝傾覆重大吊裝前試吊（離地30cm停留5分鐘），風(fēng)速＞8m/s時停止吊裝觸電較大臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，電工持證上崗4.2專項安全管理高空作業(yè)管理作業(yè)人員需通過體檢（血壓、恐高癥篩查），培訓(xùn)考核合格后方可上崗；搭設(shè)之字形爬梯（踏步間距300mm），設(shè)置防墜器（承載能力≥15kN）。焊接作業(yè)安全焊接區(qū)域配備2個8kg干粉滅火器，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m；焊工佩戴絕緣手套、護目鏡，接地電纜截面積≥25mm2。應(yīng)急管理編制《高空墜落應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）；每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。五、質(zhì)量保證5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法基礎(chǔ)混凝土強度≥C30回彈法檢測（每個基礎(chǔ)測3個點）支架垂直度≤18mm全站儀（測頂部與底部中心偏差）焊縫質(zhì)量二級100%UT探傷，Ⅰ級焊縫合格率≥98%防腐涂層厚度260±30μm磁性測厚儀（每10m2測5點）5.2質(zhì)量控制措施材料檢驗鋼材、螺栓等主要材料需提供出廠合格證及復(fù)試報告，不合格材料嚴(yán)禁使用；防腐涂料需進行附著力測試（劃格法，≥5MPa）。過程控制實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序驗收合格后方可進入下道工序；隱蔽工程（如基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋件）需留存影像資料，報監(jiān)理驗收簽字。驗收流程分項驗收：基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)加工、支架安裝、防腐處理；竣工驗收：聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理進行荷載試驗（施加1.2倍設(shè)計荷載，持荷1小時無塑性變形）。六、施工進度計劃階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備5材料進場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底基礎(chǔ)施工15基坑開挖、混凝土澆筑、養(yǎng)護鋼結(jié)構(gòu)加工10構(gòu)件下料、焊接、除銹支架安裝15分階段吊裝、精度調(diào)整防腐處理10熱鍍鋅、涂層施工驗收調(diào)試5分項驗收、荷載試驗、資料歸檔七、環(huán)境保護與文明施工揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），出入口設(shè)置洗車平臺（尺寸3m×6m）；噪音管理：晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止焊接、切割作業(yè)；固廢處理：鋼結(jié)構(gòu)邊角料回收率≥95%，油漆桶交由有資質(zhì)單位處置；文明施工：材料堆放分區(qū)（鋼材區(qū)、半成品區(qū)、廢料區(qū)），懸掛標(biāo)識牌（含規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。八、驗收與交付8.1驗收內(nèi)容資料驗收：施工記錄、材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收單等；實體驗收：支