偏梁模板加固施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓項(xiàng)目，地上6層，地下1層，建筑高度24.6m。其中3-5層轉(zhuǎn)換層存在截面尺寸為300mm×1200mm的偏梁結(jié)構(gòu)，梁體懸挑長(zhǎng)度1.8m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35。模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板，次龍骨選用50×100mm方木，主龍骨采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，支撐系統(tǒng)為盤扣式腳手架，立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行偏梁模板專項(xiàng)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核梁體軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋件位置，形成圖紙會(huì)審記錄。特別注意偏梁懸挑端與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，確保模板加固方案與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)匹配。方案交底編制專項(xiàng)施工方案后，組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員及勞務(wù)班組進(jìn)行三級(jí)交底，明確模板安裝順序、加固要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，留存交底簽字記錄。翻樣設(shè)計(jì)采用BIM技術(shù)進(jìn)行模板配模設(shè)計(jì)，優(yōu)化切割方案，減少材料損耗。對(duì)偏梁陰陽(yáng)角、梁端節(jié)點(diǎn)等特殊部位繪制1:1大樣圖，確保模板拼縫嚴(yán)密。（二）材料準(zhǔn)備模板材料多層板：選用E0級(jí)環(huán)保板材，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)平整、無(wú)翹曲、無(wú)裂紋，厚度偏差≤±0.5mm，彈性模量≥4500MPa。方木：經(jīng)壓刨加工處理，確保截面尺寸統(tǒng)一，含水率控制在12%-15%，無(wú)腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，每根方木長(zhǎng)度≥4m。鋼管：表面應(yīng)光滑無(wú)銹蝕，彎曲度≤1.5mm/m，立桿、橫桿、掃地桿分類碼放，使用前進(jìn)行除銹刷漆處理。配件：包括Φ14對(duì)拉螺栓（帶止水片）、蝴蝶扣、山形卡、螺母、木楔、海綿條等，對(duì)拉螺栓抗拉強(qiáng)度≥150MPa，螺母擰緊力矩≥40N·m。材料檢驗(yàn)建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，按批次進(jìn)行抽樣送檢，多層板、方木、鋼管等主要材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后方可使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要求圓盤鋸MJ1062臺(tái)切割模板、方木防護(hù)罩完好，鋸片無(wú)裂紋手電鉆J1Z-FF03-10A5把鉆孔轉(zhuǎn)速正常，鉆頭匹配水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高測(cè)量經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)全站儀TS061臺(tái)軸線定位角度偏差≤±2″扭矩扳手0-300N·m2把螺栓擰緊刻度清晰，校準(zhǔn)記錄完整撬棍Φ20×1.5m10根模板調(diào)整端部磨圓處理三、施工工藝（一）測(cè)量放線軸線定位采用全站儀根據(jù)控制軸線放出偏梁中心線及兩側(cè)邊線，彈出墨線，線寬≤1mm。在梁端、跨中及懸挑端設(shè)置軸線控制點(diǎn)，用紅油漆做標(biāo)記。標(biāo)高控制在結(jié)構(gòu)柱或剪力墻上測(cè)設(shè)+1.000m標(biāo)高控制線，用鋼尺向上引測(cè)至偏梁底標(biāo)高位置，每跨設(shè)置3個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，確保梁底模板標(biāo)高偏差≤±3mm?？刂凭€復(fù)核測(cè)量完成后由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm，復(fù)核合格后填寫測(cè)量放線記錄。（二）支撐系統(tǒng)搭設(shè)地基處理地下室及樓層地面：鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度≤5mm/2m，四周設(shè)置排水溝。腳手架立桿下墊200×200×50mm木墊板，墊板應(yīng)平穩(wěn)放置，不晃動(dòng)，當(dāng)基礎(chǔ)為回填土?xí)r，需分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。立桿搭設(shè)按立桿間距800mm×800mm進(jìn)行排布，偏梁懸挑端增設(shè)斜撐立桿，形成三角形穩(wěn)定體系。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，接頭位置錯(cuò)開500mm以上，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%。立桿垂直度偏差≤H/3000（H為立桿高度），且≤50mm。水平桿搭設(shè)掃地桿距地200mm，第一道水平桿距掃地桿1.5m，以上各道水平桿步距1.5m，最頂層水平桿距梁底≤500mm。水平桿與立桿采用直角扣件連接，扣件擰緊力矩40-65N·m，每節(jié)點(diǎn)扣件數(shù)量≥2個(gè)。剪刀撐設(shè)置沿腳手架長(zhǎng)度方向每6m設(shè)置一道縱向剪刀撐，寬度4-6m，與地面夾角45°-60°。偏梁懸挑端兩側(cè)設(shè)置連續(xù)橫向剪刀撐，從掃地桿至頂桿連續(xù)布置，剪刀撐鋼管采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿、水平桿連接，間距≤400mm。（三）模板安裝與加固梁底模板安裝鋪設(shè)50×100mm方木次龍骨，間距200mm，方木與主龍骨（雙拼鋼管）用釘子固定，釘距≤300mm。梁底模板鋪設(shè)時(shí)從一端向另一端推進(jìn)，模板接縫處采用硬拼法，縫隙≤1mm，接縫處下方增設(shè)方木，確保拼縫平整。對(duì)跨度≥4m的偏梁，按跨度的1‰-3‰起拱，懸挑端起拱高度為懸挑長(zhǎng)度的2%。梁側(cè)模板安裝側(cè)模次龍骨間距250mm，豎向布置，主龍骨采用雙拼鋼管，水平間距500mm。側(cè)模與底模接縫處粘貼20mm寬海綿條，防止漏漿，側(cè)模頂部用L型角鋼與方木固定，確保截面尺寸準(zhǔn)確。偏梁懸挑端外側(cè)模板增設(shè)斜向支撐，一端固定在側(cè)模主龍骨上，另一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接，斜撐角度60°，間距500mm。對(duì)拉螺栓加固沿梁高方向設(shè)置2道對(duì)拉螺栓，第一道距梁底200mm，第二道距梁頂250mm，水平間距500mm。螺栓孔采用Φ16鉆頭鉆孔，孔位偏差≤10mm，螺栓穿入后套上PVC套管，兩端用蝴蝶扣、山形卡固定，螺母分兩次擰緊，初擰力矩30N·m，終擰力矩45N·m。對(duì)拉螺栓與梁側(cè)模接觸部位墊100×100mm木墊塊，防止模板局部受壓變形。節(jié)點(diǎn)處理梁與柱節(jié)點(diǎn)：采用定型化節(jié)點(diǎn)模板，與柱模搭接長(zhǎng)度≥200mm，接縫處用木楔塞緊，外用50mm寬膠帶密封。梁與板節(jié)點(diǎn)：板模板壓梁側(cè)模50mm，陰角處用方木做成L型角模，增強(qiáng)整體性。懸挑端節(jié)點(diǎn)：底部設(shè)置防滑擋塊，與結(jié)構(gòu)樓板固定，擋塊高度100mm，寬度同梁寬。（四）模板檢查與調(diào)整尺寸檢查截面尺寸：用鋼卷尺測(cè)量梁寬、梁高，允許偏差±5mm，每跨測(cè)量3個(gè)點(diǎn)。軸線位置：用全站儀檢查梁中心線偏差，允許偏差≤3mm。標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀測(cè)量梁底標(biāo)高，允許偏差±5mm。穩(wěn)定性檢查晃動(dòng)檢查：用手推模板，無(wú)明顯晃動(dòng)，支撐系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)無(wú)松動(dòng)。對(duì)拉螺栓：用扭矩扳手復(fù)查擰緊力矩，確保全部達(dá)到設(shè)計(jì)值。側(cè)向剛度：在梁側(cè)模中部施加水平力，位移量≤2mm為合格。調(diào)整處理對(duì)超出允許偏差的部位，采用木楔微調(diào)或重新緊固螺栓，調(diào)整后再次檢查，直至符合要求。模板拼縫不嚴(yán)處填塞海綿條，表面不平整處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)，確?；炷脸尚秃蟊砻婀饣?。四、質(zhì)量控制措施（一）主控項(xiàng)目模板及支撐系統(tǒng)模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑時(shí)的重量、側(cè)壓力及施工荷載。檢查方法：觀察檢查，查閱模板設(shè)計(jì)計(jì)算書及施工記錄。軸線位置梁軸線位置允許偏差≤5mm，檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處。檢查方法：用全站儀或拉線、尺量檢查。截面尺寸梁截面尺寸允許偏差+4mm、-5mm，檢查方法：用鋼尺量測(cè)梁寬、梁高，每跨測(cè)量3個(gè)斷面。（二）一般項(xiàng)目模板表面質(zhì)量模板表面應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑均勻，無(wú)漏刷、無(wú)污染鋼筋現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查，每檢驗(yàn)批抽查20%。接縫質(zhì)量模板接縫寬度≤1.5mm，接縫處無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)，錯(cuò)臺(tái)量≤2mm。檢查方法：用塞尺檢查接縫寬度，用2m靠尺檢查錯(cuò)臺(tái)。起拱高度對(duì)跨度≥4m的梁，起拱高度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為跨度的1‰-3‰。檢查方法：用水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查。（三）質(zhì)量通病防治梁身扭曲原因：支撐系統(tǒng)不牢固，側(cè)向剛度不足。防治措施：增設(shè)斜撐，加強(qiáng)水平桿連接，確保立桿垂直度符合要求。漏漿原因：模板拼縫不嚴(yán)，對(duì)拉螺栓松動(dòng)。防治措施：接縫處粘貼海綿條，對(duì)拉螺栓按規(guī)定力矩?cái)Q緊，澆筑前檢查并復(fù)擰。截面尺寸偏差原因：龍骨間距過大，側(cè)模變形。防治措施：減小龍骨間距至200-250mm，增加對(duì)拉螺栓數(shù)量，確保側(cè)模剛度。五、混凝土澆筑與模板拆除（一）混凝土澆筑澆筑順序采用分段分層澆筑法，從梁一端開始，向另一端推進(jìn)，每層澆筑厚度≤500mm，澆筑速度控制在1.5m/h以內(nèi)。偏梁懸挑端應(yīng)滯后主梁澆筑30min，待主梁混凝土初步沉實(shí)后再澆筑，避免懸挑端混凝土自重引起梁體變形。振搗要求使用Φ50插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡冒出為止。振搗棒不得觸及模板，距模板距離≥50mm，在對(duì)拉螺栓位置應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止因鋼筋密集出現(xiàn)蜂窩麻面。澆筑監(jiān)控安排專人觀察模板變形情況，每30min測(cè)量一次梁體標(biāo)高及側(cè)模位移，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)?；炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)清理梁頂浮漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高抹平，初凝前進(jìn)行二次壓光，減少表面收縮裂縫。（二）模板拆除拆除時(shí)間側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除，一般為澆筑后24-48h（根據(jù)氣溫調(diào)整）。底模拆除：需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，且拆除時(shí)間不得早于28d。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆除側(cè)模對(duì)拉螺栓、主龍骨、次龍骨，再拆除側(cè)模面板。底模拆除時(shí)，先松動(dòng)立桿頂托，使模板與混凝土表面脫離，然后從跨中向兩端拆除，嚴(yán)禁從一端整體推倒。懸挑端模板應(yīng)最后拆除，拆除前需設(shè)置臨時(shí)支撐，確保結(jié)構(gòu)安全。拆除注意事項(xiàng)拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬、猛砸，防止損傷混凝土表面及棱角，模板堆放時(shí)應(yīng)墊木方，避免與地面直接接觸。拆下的模板、配件及時(shí)清理、修復(fù)，分類碼放整齊，多層板面板應(yīng)涂刷脫模劑，方木應(yīng)進(jìn)行防腐處理。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施腳手架安全腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用，驗(yàn)收內(nèi)容包括立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置、扣件擰緊力矩等。作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板之間縫隙≤20mm。沿腳手架外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。高空作業(yè)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)腳手板厚度≥50mm，立桿間距≤1.5m，平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在模板、腳手架上堆放雜物，施工荷載不得超過2kN/m2，材料堆放應(yīng)分散布置。用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電動(dòng)工具必須有可靠接地，電纜線無(wú)破損、無(wú)接頭，嚴(yán)禁拖地使用，使用完畢后切斷電源。（二）文明施工材料管理模板、方木、鋼管等材料分類碼放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)。多層板邊角料及時(shí)回收，用于制作預(yù)埋件蓋板、墊塊等，減少建筑垃圾。現(xiàn)場(chǎng)清理每日施工結(jié)束后，清理作業(yè)面雜物，模板拼縫處木屑、灰塵用壓縮空氣吹掃干凈?；炷翝仓r(shí)，設(shè)置專人清理散落混凝土，做到“工完場(chǎng)清”。環(huán)境保護(hù)切割模板、方木時(shí)，設(shè)置防塵罩，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，在施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車槽，防止車輛帶泥上路。夜間施工時(shí)，噪聲控制在55dB以下，避免使用圓盤鋸等強(qiáng)噪聲設(shè)備，確需使用時(shí)，應(yīng)采取隔聲措施。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與記錄（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查數(shù)量軸線位置≤3全站儀、鋼尺每跨檢查2點(diǎn)截面尺寸+4，-5鋼尺每跨檢查3個(gè)斷面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、鋼尺每跨檢查3點(diǎn)表面平整度≤52m靠尺、塞尺每10m2檢查1處相鄰兩板高低差≤2鋼尺每接縫檢查1點(diǎn)（二）驗(yàn)收程序自檢：班組在模板安裝完成后進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄表，報(bào)施工員復(fù)查。專檢：質(zhì)檢員對(duì)模板尺寸、標(biāo)高、加固情況進(jìn)行全面檢查，不合格項(xiàng)下發(fā)整改通知，整改后復(fù)驗(yàn)。交接檢：模板工程驗(yàn)收合格后，與混凝土施工班組辦理交接手續(xù)，簽署交接記錄。驗(yàn)收記錄：包括模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、測(cè)量放線記錄、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，資料應(yīng)齊全、真實(shí)、有效，歸檔保存。八、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故應(yīng)急預(yù)警措施監(jiān)測(cè)人員發(fā)現(xiàn)模板支撐系統(tǒng)異響、立桿彎曲、沉降量超過10mm時(shí)，立即發(fā)出預(yù)警信號(hào)，通知作業(yè)人員撤離。應(yīng)急響應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，組織搶險(xiǎn)小組進(jìn)行救援，撥打120急救電話，同時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。對(duì)坍塌區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，使用液壓千斤頂、鋼管等臨時(shí)加固未坍塌部分，防止事故擴(kuò)大。善后處理組織專家分析事故原因，制定整改方案，對(duì)受損結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估，修復(fù)合格后方可繼續(xù)施工。（二）高處墜落事故應(yīng)急預(yù)防措施作業(yè)人員必須佩戴安全帶，腳手架搭設(shè)防護(hù)欄桿，樓梯口、電梯井口設(shè)置防護(hù)門，高度≥1.2m。應(yīng)急處置發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情，對(duì)出血部位進(jìn)行壓迫止血，骨折處進(jìn)行固定。如傷員意識(shí)不清，保持呼吸道通暢，避免移動(dòng)，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救治。（三）火災(zāi)事故應(yīng)急消防準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)配備ABC干粉滅火器（每50