金屬?gòu)?fù)合風(fēng)管施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備技術(shù)要點(diǎn)（一）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收金屬?gòu)?fù)合風(fēng)管板材檢查板材厚度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，鍍鋅鋼板基層厚度允許偏差±0.05mm，復(fù)合保溫層厚度偏差≤3%。板材表面應(yīng)平整無(wú)劃痕，鍍鋅層不允許有起皮、脫落現(xiàn)象，復(fù)合層與基層粘結(jié)牢固，剝離強(qiáng)度≥12N/10mm。每批次材料需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及環(huán)保檢測(cè)證明，抽檢率不低于3%且不少于5件。輔材質(zhì)量控制密封膠條應(yīng)采用耐候性三元乙丙橡膠，邵氏硬度60±5，拉伸強(qiáng)度≥8MPa，壓縮永久變形≤25%（70℃×24h）。法蘭角碼采用熱鍍鋅冷軋鋼板（Q235），厚度≥3mm，表面鋅層厚度≥85μm，沖孔位置偏差≤0.5mm。（二）加工場(chǎng)地布置環(huán)境要求加工區(qū)溫度應(yīng)控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤75%，通風(fēng)換氣次數(shù)≥4次/h，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致復(fù)合層老化。地面應(yīng)鋪設(shè)5mm厚橡膠板，劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，三區(qū)隔離距離≥1.5m，設(shè)置材料轉(zhuǎn)運(yùn)通道寬度≥2m。設(shè)備調(diào)試咬口機(jī)上下輥間隙調(diào)整為板材厚度的1.2倍，壓筋深度控制在1.5-2mm，確保咬口嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)。剪板機(jī)刀片間隙應(yīng)根據(jù)板材厚度調(diào)整（0.1-0.3mm），開(kāi)機(jī)前進(jìn)行試切，檢查切口垂直度偏差≤0.5°/m。二、風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）板材切割下料尺寸精度控制矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)允許偏差±1mm，對(duì)角線偏差≤2mm/m，采用激光投線儀定位切割，切割面粗糙度Ra≤12.5μm。異形風(fēng)管應(yīng)采用CAD放樣后制作模板，模板尺寸偏差≤0.5mm，下料時(shí)預(yù)留10mm加工余量。切口處理鍍鋅層切口處需涂刷冷噴鋅涂料（干膜厚度≥60μm），復(fù)合保溫層切口采用專用密封膠密封，密封寬度≥15mm。切割后的板材邊緣應(yīng)進(jìn)行倒棱處理（R0.5-R1mm），避免組裝時(shí)損傷密封材料。（二）連接形式選擇咬口連接低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）采用單咬口，中壓系統(tǒng)（500＜P≤1500Pa）采用聯(lián)合角咬口，咬口重疊量15-20mm，咬口深度8-10mm。咬口完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性檢測(cè)，在1000Pa壓力下，漏風(fēng)量≤0.1m3/(m·h)，咬口處涂抹密封膠寬度≥10mm。法蘭連接法蘭框架采用“L”形鍍鋅角鋼（∠40×4），法蘭平面度偏差≤1mm/m，對(duì)角線偏差≤2mm，螺孔中心距≤150mm，孔徑比螺栓直徑大1mm。法蘭與風(fēng)管本體采用翻邊連接，翻邊寬度6-8mm，翻邊高度一致，四角圓弧半徑R5-R8mm，翻邊與法蘭貼合間隙≤0.5mm。（三）加固工藝要求加固間距設(shè)置風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸＞630mm時(shí)應(yīng)設(shè)置加固，加固間距：低壓系統(tǒng)≤3m，中壓系統(tǒng)≤2.5m，高壓系統(tǒng)≤2m。加固形式選用楞筋加固時(shí)，筋高≥15mm，間距≤300mm；采用角鋼加固框時(shí)，角鋼規(guī)格不小于∠30×3，加固框與風(fēng)管接觸部位應(yīng)墊3mm厚橡膠墊。加固強(qiáng)度驗(yàn)證加固后風(fēng)管撓度應(yīng)≤1.5mm/m（空管狀態(tài)），滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)（含介質(zhì)重量）撓度≤2mm/m，采用百分表在跨中位置測(cè)量驗(yàn)證。三、安裝施工技術(shù)規(guī)程（一）支架制作安裝支架選型水平風(fēng)管采用“∏”形支架，吊桿直徑≥Φ10（Q235圓鋼），橫擔(dān)采用∠50×5角鋼，吊桿垂直度偏差≤1°。垂直風(fēng)管支架間距≤2.4m，每根立管固定支架不少于2個(gè)，支架與風(fēng)管之間應(yīng)墊3mm厚氯丁橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。安裝精度控制支架安裝位置偏差：縱向≤10mm，橫向≤5mm，同一直線段支架中心線偏差≤3mm。預(yù)埋螺栓埋深應(yīng)為螺栓直徑的10倍，采用M12膨脹螺栓時(shí)，鉆孔深度≥120mm，拉拔力≥15kN（現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，每50套檢測(cè)1套）。（二）風(fēng)管組裝流程法蘭連接工藝法蘭密封墊采用8mm厚閉孔海綿橡膠（密度≥60kg/m3），墊料寬度與法蘭寬度一致，接口處采用45°斜接，搭接長(zhǎng)度≥20mm，嚴(yán)禁直縫對(duì)接。螺栓連接應(yīng)采用對(duì)角交叉擰緊方式，力矩值控制在35-40N·m，螺母外露絲扣2-3牙，螺栓朝向一致（統(tǒng)一向上或向左）。風(fēng)管吊裝采用四點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)管重心位置（距風(fēng)管端部1/4L處），吊裝索具與風(fēng)管夾角≥60°，使用5t手拉葫蘆（安全系數(shù)≥5）緩慢起吊。水平安裝風(fēng)管坡度應(yīng)≥0.3%（坡向排水點(diǎn)），垂直度偏差≤2mm/m，總偏差≤10mm，采用水準(zhǔn)儀和線墜聯(lián)合校正。（三）部件安裝要求防火閥安裝防火閥與風(fēng)管連接應(yīng)采用法蘭式，閥片關(guān)閉方向應(yīng)與氣流方向一致，安裝后手動(dòng)開(kāi)啟/關(guān)閉應(yīng)靈活，動(dòng)作行程偏差≤2mm。防火閥溫感器應(yīng)朝向氣流上游，距防火閥邊緣距離≥200mm，與風(fēng)管內(nèi)壁間隙用防火巖棉填塞（厚度≥50mm），外用防火密封膠密封。風(fēng)口氣流調(diào)節(jié)散流器安裝與吊頂平齊，偏差≤2mm，擴(kuò)散環(huán)與頸部連接牢固，調(diào)節(jié)葉片角度應(yīng)一致（±2°），開(kāi)啟度指示準(zhǔn)確（誤差≤5%）。百葉風(fēng)口安裝前應(yīng)進(jìn)行空氣動(dòng)力性能測(cè)試，在設(shè)計(jì)風(fēng)速下，出口氣流不均勻度≤15%，噪聲值≤45dB(A)。四、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)外觀質(zhì)量風(fēng)管表面平整度偏差≤3mm/m，圓弧面弧度偏差≤2mm，咬口縫平整無(wú)開(kāi)裂，法蘭連接螺栓排列整齊。復(fù)合層無(wú)破損、起鼓現(xiàn)象，劃傷深度≤0.5mm且面積≤10cm2/m2，修補(bǔ)處采用原廠配套復(fù)合膠，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8MPa。尺寸偏差檢查風(fēng)管尺寸允許偏差：邊長(zhǎng)≤300mm時(shí)±2mm，300-630mm時(shí)±3mm，＞630mm時(shí)±4mm，采用鋼卷尺逐件測(cè)量（抽樣率20%）。法蘭間距偏差≤1mm，法蘭平面度偏差≤1mm/m，采用塞尺和刀口直尺檢測(cè)，塞入深度≤10mm時(shí)判定為合格。（二）性能檢測(cè)要求氣密性檢測(cè)按GB50243標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）允許漏風(fēng)量≤0.18m3/(m2·h)，中壓系統(tǒng)（500＜P≤1500Pa）≤0.09m3/(m2·h)。檢測(cè)時(shí)采用差壓法，升壓至1.5倍工作壓力后穩(wěn)壓30min，壓降≤5%為合格，重點(diǎn)檢測(cè)咬口縫、法蘭接口、加固點(diǎn)等部位。系統(tǒng)試運(yùn)行通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥2h，測(cè)試風(fēng)口風(fēng)量偏差≤10%，系統(tǒng)總風(fēng)量偏差≤5%，風(fēng)機(jī)軸承溫度≤70℃（環(huán)境溫度+40℃）。噪聲檢測(cè)：在距風(fēng)口1.5m處，A聲級(jí)噪聲≤55dB（辦公區(qū)域）、≤65dB（工業(yè)場(chǎng)所），采用積分聲級(jí)計(jì)（精度1級(jí)）測(cè)量。五、安全與環(huán)?？刂拼胧ㄒ唬┦┕ぐ踩雷o(hù)高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)必須搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板采用50mm厚松木，鋪設(shè)嚴(yán)密，兩端固定牢固。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測(cè)試≥15kN），安全帶應(yīng)固定在獨(dú)立生命線上（Φ12鋼絲繩，破斷拉力≥150kN）。機(jī)械安全操作咬口機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩（防護(hù)距離≥50mm），操作人員佩戴防割手套（5級(jí)防割標(biāo)準(zhǔn)），袖口應(yīng)扎緊，嚴(yán)禁戴圍巾作業(yè)。電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜線采用YCW型橡套電纜，長(zhǎng)度≤30m，不得有接頭。（二）環(huán)保施工要求噪聲控制加工區(qū)設(shè)置聲屏障（高度≥2m，吸聲系數(shù)≥0.8），晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行切割、敲打等強(qiáng)噪聲作業(yè)。風(fēng)機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置減振墊（50mm厚丁腈橡膠，阻尼系數(shù)≥0.2），風(fēng)管與設(shè)備連接采用柔性短管（長(zhǎng)度200-300mm），減少振動(dòng)傳遞。廢棄物處理鍍鋅鋼板邊角料應(yīng)分類回收（回收率≥95%），復(fù)合保溫層廢料需密封后送專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，嚴(yán)禁焚燒產(chǎn)生有毒氣體。密封膠、潤(rùn)滑油等危險(xiǎn)品應(yīng)設(shè)置專用存儲(chǔ)柜（防爆型），泄漏應(yīng)急處理采用吸附棉（吸附量≥10倍自重），廢棄吸附棉按危廢處理。六、質(zhì)量通病防治措施（一）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理風(fēng)管漏風(fēng)超標(biāo)原因分析：咬口不嚴(yán)密、法蘭密封墊老化、螺栓力矩不足。防治措施：咬口前清除板材油污，采用雙道密封膠（內(nèi)側(cè)丁基膠+外側(cè)硅酮膠）；法蘭墊料采用定型產(chǎn)品，螺栓按力矩扳手分三次擰緊（初擰50%→復(fù)擰80%→終擰100%）。冷橋結(jié)露現(xiàn)象原因分析：支架未做防腐處理、保溫層破損、空氣濕度超標(biāo)。防治措施：支架與風(fēng)管之間加墊50mm厚聚氨酯隔熱墊塊（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.024W/(m·K)）；保溫層破損處采用同材質(zhì)材料修補(bǔ)，搭接寬度≥100mm，外纏玻璃絲布（2層）+防火涂料（干膜厚度≥150μm）。（二）質(zhì)量追溯管理過(guò)程記錄要求每批次風(fēng)管應(yīng)建立“材料-加工-安裝”全過(guò)程追溯表，記錄板材批次號(hào)、加工人員、安裝日期、檢測(cè)數(shù)據(jù)等信息，保存期限≥5年。隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)留存影像資料（高清照片+視頻），每個(gè)隱蔽部位照片不少于3張（全景、細(xì)節(jié)、驗(yàn)收簽字），視頻時(shí)長(zhǎng)≥30s。質(zhì)量問(wèn)題整改發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷