防腐防酸堿工程施工方案一、工程概況1.1工程名稱某化工園區(qū)設(shè)備及地面防腐防酸堿工程1.2工程地點(diǎn)某化工園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)車間及儲(chǔ)罐區(qū)1.3工程內(nèi)容設(shè)備防腐：反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、管道等金屬表面的防酸堿涂層施工地面處理：車間地面及操作平臺(tái)的防腐防酸堿樹脂地坪鋪設(shè)接縫密封：設(shè)備與地面接縫、管道接口的防腐密封處理1.4工程特點(diǎn)施工環(huán)境存在殘留酸堿物質(zhì)，需提前進(jìn)行中和處理設(shè)備表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包含法蘭、焊縫等特殊部位，需針對(duì)性處理涂層需滿足耐強(qiáng)酸（pH≤2）、強(qiáng)堿（pH≥12）及高溫（≤80℃）的使用要求二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)設(shè)備型號(hào)、地面尺寸及防腐區(qū)域劃分，明確涂層厚度（干膜≥200μm）及材料品牌要求方案交底：向施工班組講解施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，形成書面交底記錄樣板施工：在現(xiàn)場(chǎng)選取10㎡地面及1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)管道接口進(jìn)行樣板施工，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為大面積施工依據(jù)2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)用途用量估算存儲(chǔ)要求環(huán)氧底漆雙組分，灰色金屬表面打底150kg陰涼干燥，儲(chǔ)存溫度5-35℃玻璃纖維布0.2mm，無(wú)堿增強(qiáng)涂層抗沖擊性800㎡避免潮濕，遠(yuǎn)離火源乙烯基酯樹脂耐酸堿型設(shè)備及地面面層800kg密封儲(chǔ)存，保質(zhì)期6個(gè)月聚硫密封膠膏狀，黑色接縫密封100支（300ml/支）避免陽(yáng)光直射2.3機(jī)具準(zhǔn)備表面處理設(shè)備：噴砂機(jī)組（壓力≥0.6MPa）、角磨機(jī)（配鋼絲輪及砂紙片）、高壓清洗機(jī)（流量≥15L/min）涂裝設(shè)備：無(wú)氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.4-0.6mm）、滾筒（羊毛材質(zhì)）、刮刀、抹子檢測(cè)工具：濕膜測(cè)厚儀、附著力測(cè)試儀（拉開法）、電火花檢測(cè)儀（電壓30kV）2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備環(huán)境清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、油污及殘留化學(xué)品，用清水沖洗后，采用5%碳酸鈉溶液中和地面殘留酸液，再用清水沖洗至pH值6-8安全隔離：設(shè)置警戒線及警示牌，劃分施工區(qū)與非施工區(qū)，配備2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣臨時(shí)設(shè)施：搭建材料倉(cāng)庫(kù)（20㎡）、工具房（10㎡）及工人休息室，安裝防爆照明及消防器材（滅火器4具、消防沙2m3）三、材料選擇3.1材料性能要求耐化學(xué)腐蝕性：涂層在20%硫酸、10%氫氧化鈉溶液中浸泡1000小時(shí)無(wú)起泡、脫落現(xiàn)象機(jī)械性能：附著力≥5MPa（拉開法），硬度≥2H（鉛筆硬度），耐磨性≤0.03g（Taber耐磨試驗(yàn)）施工性能：底漆表干時(shí)間≤4小時(shí)，實(shí)干時(shí)間≤24小時(shí)；面層材料適用期（25℃）≥40分鐘3.2材料選用依據(jù)金屬設(shè)備：采用“底漆+玻璃纖維布+面漆”三層結(jié)構(gòu)，底漆選用環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%），增強(qiáng)與金屬表面的附著力；面漆選用乙烯基酯樹脂，耐酸堿性能優(yōu)異混凝土地面：采用“底漆+膩?zhàn)?玻纖布+面層”四層結(jié)構(gòu)，膩?zhàn)訉舆x用環(huán)氧砂漿（石英砂配比1:3），提高地面平整度及抗壓強(qiáng)度（≥80MPa）接縫部位：采用“密封膠+背襯條”復(fù)合密封，背襯條選用閉孔聚乙烯材料，避免密封膠與基層粘連四、施工工藝4.1金屬設(shè)備防腐施工4.1.1表面處理脫脂：用丙酮擦拭設(shè)備表面油污，對(duì)于重油污區(qū)域采用噴砂前預(yù)清洗噴砂除銹：采用石英砂（粒徑0.5-1.5mm）進(jìn)行干式噴砂，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)（無(wú)可見油污、鐵銹及氧化皮，表面呈均勻的金屬灰白色），表面粗糙度50-80μm缺陷修補(bǔ)：對(duì)表面凹陷、焊縫氣孔等缺陷，用環(huán)氧膩?zhàn)樱ㄅ浔?:0.8）填補(bǔ)并打磨平整4.1.2涂層施工底漆涂裝：采用無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂環(huán)氧底漆，噴涂壓力15-20MPa，噴嘴與表面距離30-50cm，干膜厚度60-80μm，間隔4小時(shí)后進(jìn)行下一道工序貼布增強(qiáng)：在底漆實(shí)干后，涂刷一層乙烯基酯樹脂，鋪貼玻璃纖維布（搭接寬度≥50mm），用刮板排除氣泡，確保布面與樹脂完全浸潤(rùn)面漆涂裝：貼布層實(shí)干后（≥24小時(shí)），噴涂2層面漆，第一道干膜厚度80μm，第二道干膜厚度60μm，兩道間隔時(shí)間≥6小時(shí)4.2地面防腐施工4.2.1基層處理打磨：用金剛石磨片對(duì)混凝土基層進(jìn)行打磨，去除浮漿及起砂層，露出堅(jiān)實(shí)骨料裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫用環(huán)氧膩?zhàn)犹畛?，?.5mm的裂縫采用“V型槽切割+玻纖布修補(bǔ)”工藝，槽深5mm、寬10mm底漆施工：采用滾筒涂刷環(huán)氧底漆，用量0.2kg/㎡，干燥時(shí)間≥8小時(shí)4.2.2樹脂地坪施工膩?zhàn)訉樱喊礃渲?石英砂=1:3配比攪拌環(huán)氧砂漿，用抹子刮涂2-3遍，總厚度3-5mm，每遍間隔4小時(shí)，打磨平整玻纖布層：鋪貼兩層玻璃纖維布，每層涂刷樹脂用量0.3kg/㎡，采用“一布兩油”工藝（先涂油、再貼布、最后覆油）面層：采用鏝刀刮涂乙烯基酯樹脂，厚度2mm，表面做防滑處理（撒石英砂后掃平），自然養(yǎng)護(hù)7天4.3接縫密封施工清理：用吸塵器清除接縫內(nèi)的灰塵及雜物，深度≥10mm背襯條安裝：將直徑12mm的聚乙烯背襯條嵌入接縫，預(yù)留5mm深度用于填充密封膠密封膠施工：采用槍式注射施工，將聚硫密封膠均勻注入接縫，用刮刀壓實(shí)刮平，確保膠面與基層無(wú)氣泡，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天五、質(zhì)量控制5.1過(guò)程控制要點(diǎn)表面處理：每2小時(shí)檢查一次噴砂除銹質(zhì)量，采用標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)比法驗(yàn)收，不合格區(qū)域重新處理涂層厚度：濕膜厚度每50㎡檢測(cè)1點(diǎn)，干膜厚度每100㎡檢測(cè)3點(diǎn)，不足處補(bǔ)涂至合格附著力檢測(cè)：在樣板及大面積施工完成后各檢測(cè)1組（3個(gè)點(diǎn)），采用拉開法測(cè)試，最小值≥5MPa5.2常見質(zhì)量問題及處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施涂層起泡表面潮濕或油污未清理干凈鏟除起泡區(qū)域，重新進(jìn)行表面處理及涂裝針孔涂料攪拌不均勻或噴涂壓力過(guò)大用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)針孔，再涂一道面漆接縫密封膠開裂密封膠未完全固化受力切除開裂部分，重新填充密封膠并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間5.3質(zhì)量記錄每日填寫《施工日志》，記錄材料用量、施工部位、環(huán)境溫度及濕度（要求施工溫度10-35℃，濕度≤85%）每道工序完成后，由施工班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收，形成“三檢制”記錄并簽字確認(rèn)六、安全措施6.1人員安全個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴防毒面具（P100濾毒罐）、耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡及防靜電工作服健康管理：崗前進(jìn)行職業(yè)健康培訓(xùn)，每日施工前測(cè)量血壓，禁止高血壓及過(guò)敏體質(zhì)人員參與作業(yè)緊急處置：現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急藥箱（含中和劑、燒傷膏等），設(shè)置洗眼器及緊急淋浴裝置，距離施工區(qū)域≤30m6.2施工安全動(dòng)火作業(yè)：噴砂、焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器，清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)的可燃物臨時(shí)用電：施工機(jī)具采用“一機(jī)一閘一漏?！?，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓有限空間：進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)部施工前，檢測(cè)氧含量（19.5%-23.5%）及有毒氣體濃度，強(qiáng)制通風(fēng)≥30分鐘，設(shè)專人監(jiān)護(hù)6.3環(huán)保措施廢棄物處理：廢砂紙、廢膠桶等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄粉塵控制：噴砂作業(yè)采用濕法除塵，設(shè)置圍擋防止粉塵擴(kuò)散，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1外觀驗(yàn)收涂層表面平整光滑，無(wú)流掛、針孔、氣泡及漏涂現(xiàn)象，顏色均勻一致地面防滑紋理清晰，接縫密封膠表面平整，與基層粘結(jié)牢固，無(wú)脫開、開裂7.2性能檢測(cè)厚度檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀，每100㎡檢測(cè)5點(diǎn)，干膜厚度平均值≥200μm，最小值≥180μm電火花檢測(cè)：在30kV電壓下，涂層無(wú)擊穿現(xiàn)象（檢測(cè)速率300mm/s）耐酸堿測(cè)試：截取100mm×100mm樣板，分別浸泡在20%硫酸及10%氫氧化鈉溶液中72小時(shí)，涂層無(wú)變色、起泡、脫落7.3驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)及相關(guān)資料（材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等）監(jiān)理單位組織外觀檢查及性能抽樣檢測(cè)，合格率≥95%為合格驗(yàn)收通過(guò)后簽署《防腐工程驗(yàn)收證書》，進(jìn)入保修期（保修期1年）八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-3天3材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、樣板施工設(shè)備表面處理第4-8天5噴砂除銹驗(yàn)收設(shè)備涂層施工第9-15天7底漆、貼布、面漆完成地面基層處理第16-18天3裂縫修補(bǔ)及底漆施工地面面層施工第19-25天7樹脂地坪養(yǎng)護(hù)接縫密封及驗(yàn)收第26-30天5竣工驗(yàn)收九、應(yīng)急預(yù)案9.1酸堿泄漏應(yīng)急處理泄漏隔離：立即用沙袋圍堵泄漏區(qū)域，防止擴(kuò)散，穿戴防化服及正壓呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)中和處理：酸泄漏用熟石灰（氫氧化鈣）中和，堿泄漏用硼酸溶液中和，反應(yīng)完成后用清水沖洗至pH值6-8廢棄物處置：中和后的廢渣裝入專用容器，交由環(huán)保部門處理9.2火災(zāi)應(yīng)急處理初期火災(zāi)：立即使用干粉滅火器撲救，同時(shí)切斷附近電源，組織人員疏散大面積火災(zāi)：撥打119報(bào)警，開啟應(yīng)急照明，沿疏散通道撤離至上風(fēng)方向安全區(qū)域，指派專人引導(dǎo)消防車9.3人員中毒應(yīng)急處理吸入中毒：立即將患