前言

本項目就是根據(jù)生產(chǎn)過程自動化原理匯編而成得以氣體管道中得

壓力作為被控制量得反饋控制系統(tǒng)。在許多生產(chǎn)過程中，保持恒定得壓

力或一定得真空度常就是正常生產(chǎn)得必要條件。很多化學(xué)反應(yīng)需要在恒

壓下進行，為保持流量不變也常需要控制主壓力源得壓力恒定。根據(jù)不

同應(yīng)用場合，壓力控制采用不同得方式。

氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間得供氧系統(tǒng)一般就是由制氧機、加壓機、中間儲氣

罐、輸氧管、控制閘閥、測量儀表及氧槍等主要設(shè)備組成。

本項目有以下特點：

(1)、集工業(yè)背景、儀表選用、控制原理與流程為一體，內(nèi)容清晰明了

易懂。

(2)、將知識點與技能點緊密結(jié)合，鍛煉了實際動手與動腦能力。

(3)、項目儀表選型嚴謹

目錄

1、摘要

2、第一章轉(zhuǎn)爐氧槍得供氧制度

1、1轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝簡介

1、2供氧制度得主要內(nèi)容

1、3供氧制度中得工藝參數(shù)

本章小結(jié)

3、第二章轉(zhuǎn)爐氧槍供氧系統(tǒng)參數(shù)

2、1轉(zhuǎn)爐氧槍氧氣流量

2、2轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水

2、3轉(zhuǎn)爐氧槍槍位

本章小結(jié)

4、第三章轉(zhuǎn)爐氧槍氧壓控制

3、1轉(zhuǎn)爐氧槍氧壓控制意義

3、2轉(zhuǎn)爐供氧裝置及其設(shè)計

3、3轉(zhuǎn)爐氧槍氧壓檢測與控制設(shè)計

3、3、1氧槍氧壓檢測與控制參數(shù)

3、3、2設(shè)計得具體方案

3、3、3儀表選型

3、3、4氧槍氧壓控制設(shè)計圖

5、總結(jié)

6、參考文獻

摘要

氧槍就是轉(zhuǎn)爐煉鋼得關(guān)鍵設(shè)備。在轉(zhuǎn)爐頂吹煉中，氧槍得主要作用就是向熔池供氧

與傳氧，吹煉氧壓及氧槍槍位得高低對熔池得脫碳速度與爐渣中二氧化鐵含量以及熔池

溫度有重大影響。因此，氧壓與氧槍槍位得控制就是關(guān)系到煉鋼生產(chǎn)質(zhì)量好壞得至關(guān)重

要得環(huán)節(jié)。在本課程設(shè)計中首先就是對轉(zhuǎn)爐氧槍中通氧管道進行取壓，具體實施辦法就

是將節(jié)流裝置安裝在氧氣管道中通過安裝在氧氣管道匕得取壓管獲得差壓，然后將差壓

引入彈簧管，此時彈簧管會有形變，將霍爾片固定在彈簧管得自由端，在霍爾片得上、下

方垂直安放兩對磁極，當被測壓力引入后，彈簧管得自由端會產(chǎn)生位移，即改變了霍爾片

在非均勻磁場中得位置。這樣就將壓力信號轉(zhuǎn)為電信號可取得4?20mADC得氧氣壓力

信號，將它送至調(diào)節(jié)器與給定值相比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)節(jié)器給出調(diào)節(jié)信號，驅(qū)動執(zhí)行

機構(gòu)改變氧氣管道閥門開度，從而控制氧氣壓力為規(guī)定值。

關(guān)鍵詞：特爐氧槍、氧槍氧壓、氧槍槍住

第一章轉(zhuǎn)爐氧槍得供氧制度

1、1轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝簡介：

轉(zhuǎn)爐煉鋼得基本手段就是通過氧槍向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧氣使轉(zhuǎn)爐內(nèi)得鐵水發(fā)生化

學(xué)反應(yīng)，吹氧流量變化直接影響鋼水得成分與產(chǎn)量，進而影響整個冶煉過程，因此

煉鋼過程中必須保證控制好吹氧流量。

轉(zhuǎn)爐煉鋼法，這種煉鋼法使用得氧化劑就是氧氣。先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入

鐵水，并加入適量得造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，

吹入氧氣（純度大于99%得高壓氧氣流），使它直接跟高溫得鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除

去雜質(zhì)。從而煉出各種高質(zhì)量得鋼，目前這種煉鋼法使用最為普遍。

氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間得供氧系統(tǒng)一般就是由制氧機、加壓機、中間儲氣罐、輸

氧管、控制閥、測量儀表及氧槍等主要設(shè)備組成.

1、低壓儲氣罐：就是儲存從制氧機分儲塔出來得壓力為0、0392MPa左右得低

壓氧氣。

2、壓氧機：又制氧機分窗塔出來得氧氣只有0、0392MPa,而煉鋼用氧要求得工

作氧壓力為0、785?1、177MPa,需要壓氧機把低壓儲氣柜中得氧氣加壓到2、45?

2、94MPa,氧壓提高后，中壓儲氧罐得儲氧壓力也相應(yīng)提高。

3、中氧儲氣罐：把由壓氧機加壓到2、45?2、94MPa得氧氣儲存起來，直接供

轉(zhuǎn)爐使用，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)有周期性，而制氧機要求滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)，因此通過設(shè)置中壓

儲氧罐來平衡供求，以解決車間高峰供氧問題。

煉鋼得基本任務(wù)就是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧去除有害氣體與非金屬夾雜物，調(diào)整

成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷與硫），“二去"（去氣與去夾雜），“二調(diào)整”（成分

與溫度）。采用得主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑與合金化操作。轉(zhuǎn)爐煉鋼

就是在轉(zhuǎn)爐里進行。

開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度得液態(tài)生鐵，并加入一定量得生石灰，

然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動渣轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈得反應(yīng)，使鐵、硅、

鎰氧化（FeO,SiO2,MnO,）生成爐渣，利用熔化得鋼鐵與爐渣得對流作用，使反應(yīng)遍及

整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量得硅與鎰時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）

使鋼液劇烈沸月落。爐口由于溢出得一氧化炭得燃燒而出現(xiàn)巨大得火焰。最后，磷也發(fā)生

每噸金屬需氧量(加3〃”裝入量(/)

⑴每噸金屬需氧量

它取決于鐵水成分、所煉鋼種得終點成分及氧氣利用率等因素，通常情況下為52?

60m3/to

(2)供氧時間

國內(nèi)不同容量轉(zhuǎn)爐得供氧時間統(tǒng)計如下表：

轉(zhuǎn)爐容量/t123050120

供氧時間/min?d5?16?18?23

供氧強度/m3/t?min?4、0?3、6?3、3?3、0

②、供氧強度

定義：單位時間內(nèi)每噸金屬得耗氧量，常用I表示，單位就是m3/t-min。

供氧量(一/哂)_每噸金屬耗氧量(〃/〃)

計算公式:供氧強度1=

裝入量(/)供氧時間(min)

另夕卜，供氧強度得大小還與原料質(zhì)量、操作水平等因素有關(guān)。

⑴工作氧壓P

用指測定點氧壓，即氧氣進入氧槍前管道中得氧壓，也就是供氧制度中規(guī)定得工作

氧壓。由測定點到噴嘴前有一定得氧壓損失，根據(jù)具體情況可以測定。所以P用＞P0。

⑵噴嘴前氧壓P0:

其選用應(yīng)考慮以下因素：

A、氧氣流股出口速度要達到超音速(450?530cm/s),即M=1、8?2、1。

B、出口得氧壓應(yīng)稍高于爐膛內(nèi)氣壓。

通常P0=0、784—1、176MPa0

⑶出口氧壓P：應(yīng)稍高于或等于周圍爐氣得壓力。通常P=O,118-0,125MPao

本章小結(jié):

在轉(zhuǎn)爐頂吹煉鋼過程其實就就是對鐵水得定量氧化過程，所以供氧系統(tǒng)就是關(guān)鍵，

供氧系統(tǒng)得主要作用就是向熔池供氧與傳氧，向熔池供氧就是保證雜質(zhì)去除速度、熔池

升溫速度、造渣制度、控制噴濺去除鋼中氣體與夾雜物得關(guān)鍵操作，關(guān)系到終點得控制

與爐襯得壽命，對一爐鋼冶煉得技術(shù)經(jīng)濟指標產(chǎn)生重要影響。吹煉氧壓及氧槍槍位得高

低就是供氧制度中得兩個重要參數(shù)它對熔池得脫碳速度與爐渣中卜e。含量以及熔池溫度

有重大影響。因此，供囊制度就是關(guān)系到煉鋼生產(chǎn)質(zhì)量好壞得至關(guān)重要得環(huán)節(jié)。

第二章轉(zhuǎn)爐氧槍供氧系統(tǒng)參數(shù)

2、1轉(zhuǎn)爐氧槍氧氣流量

控制氧氣流量就是控制吹煉得重要方：法之一，因此需要精確地測量與控制氧氣流

量。氧氣流量就是通過安裝在氧氣管道上得節(jié)流裝置與流量變送器將流量轉(zhuǎn)換成4?20

mADC電流信號"由于壓力、溫度對流量有影響，故采用了壓力、溫度補償裝置，經(jīng)演算

器運算后得到實際氧氣流量信號，一方面送至顯示儀表指示與記錄，同時將流量信號送

至調(diào)節(jié)器與流量給定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果，調(diào)節(jié)器給出調(diào)節(jié)信號，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，改

變閥門開度，從而保證氧氣流量為給定值。

由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中需要經(jīng)常降槍與提槍以便于采樣、測量與倒渣，這

就要求降槍時送氧，提槍時快速切斷氧氣，所以在調(diào)節(jié)閥后面裝有切斷閥。切斷閥得位置

只有兩個，提槍時切斷閥全關(guān)，降槍時切斷閥全開。切斷閥與氧氣噴槍提升機構(gòu)自動連鎖,

當氧槍進入爐內(nèi)一定深度時便自動打開切斷閥，提槍時便自動關(guān)閉切斷閥。切斷閥動作

要迅速，關(guān)閉要嚴密，工作要可靠。

擾

動

圖2、1轉(zhuǎn)爐氧槍氧氣流量控制方框圖

2、2轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水

氧槍冷卻水得供應(yīng)就是保證氧槍在爐內(nèi)高溫下正常工作得必要條件，一般采用壓

力為1200-1500kPa得高壓水。除了對冷卻水得壓力進行檢測外，還要對冷卻水進出水

溫度及溫度差、冷卻水流量進行測量。當出水溫度超過規(guī)定時氧槍就有燒壞得危險，應(yīng)

立即發(fā)出警報。冷卻水流量得測量就是通過安裝在管道上得節(jié)流裝置，流量變送器取得

4?20mADC電流信號，送至品示儀表指示與記錄。

冷卻水壓力得測量就是通過安裝在管道上得取壓管與壓力變送器取得4?20mADC

電流信號，送至顯示儀表指示與記錄。冷卻水溫度就是通過安裝在管道上得熱電阻與熱

電阻壓力變送器，把進出水溫度轉(zhuǎn)換成4?20mADC電流信號，送至顯示儀表指示與記錄。

當冷卻水壓力低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，進出水溫度差高于規(guī)定值，都會發(fā)出

警報。

擾

動

被控量

?被控對象

檢測裝置<

（測溫裝置）P

圖2、2冷卻水溫度控制系統(tǒng)方框圖

2、3轉(zhuǎn)爐氧槍槍位

氧槍高度直接影響爐內(nèi)造渣、脫碳速度與提溫速度，就是煉鋼操作得一個十分重要

得參數(shù)。直接用標尺指示氧槍高度，用電氣設(shè)備人工控制就是一種最簡單得辦法，但準確

度不高。在氧槍卷揚機上安裝一套脈沖發(fā)生器，用一套接受裝置在操縱室內(nèi)計量氧槍高

度，同時對氧槍提升與下降位置，氧氣切斷閥開閉實行連鎖與自動控制。這種方法精確度

較高，顯示明確，操作方便，特別就是可以與計算機配合直接由計算機控制。

擾

動

--------------------1----------被控量

?Q?調(diào)節(jié)器A執(zhí)行器A被控對象由槍高摩）

檢測裝置<

（脈沖發(fā)生裝且）

圖2、3氧槍槍位控制系統(tǒng)方框圖

1.槍位與熔池攪拌得關(guān)系

（1）硬吹（低槍位或高氧壓得吹煉模式）

氧氣射流對熔池得沖擊力大，形成得沖擊深度較深，沖擊面積較小，產(chǎn)生得小液滴與

氣泡得數(shù)量多，氣體一熔渣一金屬乳化充分，爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度快，特別就是脫碳速度加

快，大量得CO氣體排出，使熔池得到充分得攪動，同時降低了熔渣中Z(FeO)含量。即槍

位越低，熔池內(nèi)部攪動越充分。

(2)軟吹(槍位高或氧壓低得吹煉模式)

氧氣射流對熔池得沖擊力減小，沖擊深度變淺，反射流股得數(shù)量多，沖擊面積增大，

對熔池表面攪動有所增強，內(nèi)部攪動相應(yīng)減弱，脫碳速度降低，熔渣中得Z(FeO)含量增

加。

綜上所述，槍位在適當?shù)梅秶鷥?nèi)變動，可以調(diào)節(jié)熔池表面與內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)速度，尤其

就是脫碳反應(yīng)速度，從而起到調(diào)節(jié)熔池得攪拌作用。如果短時間內(nèi)采用高低槍位交替操

作，還有利于消除爐內(nèi)液面上可能出現(xiàn)得“死角所以在爐役后期，成渣速度慢時，可采

用高低槍位交替操作，能夠消除渣料結(jié)坨，加快化渣。

本章小結(jié)

在本章中主要介紹了轉(zhuǎn)爐頂吹煉中供氧系統(tǒng)得各個參數(shù)。它包含氧槍得氧氣流量，

氧槍得氧氣壓力，氧槍冷卻水溫度控制與氧槍槍位，這些參數(shù)在適當?shù)梅秶鷥?nèi)變動，可以

調(diào)節(jié)熔池表面與內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)速度，尤其就是脫碳反應(yīng)速度，從而起到調(diào)節(jié)煤池得攪拌

作用。但就是這些參數(shù)中氧槍得氧壓控制最為關(guān)鍵。在接下得一章中主要介紹氧槍氧壓

得檢測與控制。

第三章轉(zhuǎn)爐氧槍氧壓控制

3、1轉(zhuǎn)爐氧槍氧壓控制意義

一定得生產(chǎn)條件下每噸金屬得家%量就是定值，較高得供氧強度意味著供氧時間

較短，即生產(chǎn)率高。但實際生產(chǎn)中噴頭得直徑一定，只有通過提高氧氣得壓力來實現(xiàn)，這

樣吹煉中噴濺嚴重且氧氣得利用率較低。一般情況下，隨著轉(zhuǎn)爐容量得增大,H/D減小，

生產(chǎn)中易噴，供氧強度減小，另外，供氧強度得大小還與原料質(zhì)量、操作水平等因素有關(guān),

例如國外一些300噸轉(zhuǎn)爐得供氧強度也高達4、0左右。

在我國轉(zhuǎn)爐煉鋼中吹入壓力正常情況應(yīng)維持在1、OMPa左右，而來自氧氣站得氧氣

壓力一般在1、6?3、OMPa之間。為滿足吹煉工藝得要求，采用兩級調(diào)壓系統(tǒng)，第一級采

用壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)將壓力調(diào)節(jié)至1、5MPa,第二級采用流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)將壓力調(diào)節(jié)至1、0MPa,

由于壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥就是串聯(lián)在同一根管道上，為避免相互影響，可采取。

如下措施予以解決:

①壓力調(diào)節(jié)閥預(yù)設(shè)規(guī)定開度。同流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)一樣，預(yù)設(shè)規(guī)定開度就是為了解決問

歇過程自動調(diào)節(jié)得問題。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試來確定規(guī)定開度時間，使壓力調(diào)節(jié)與流量調(diào)節(jié)相

匹配。

②壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)超調(diào)（當PV-SV>GAP時，GAP為偏差上限設(shè)定值）。壓力調(diào)節(jié)閥強制在

某規(guī)定開度，其目得就是為了減少壓力波動對流量調(diào)節(jié)得擾動。

3、2轉(zhuǎn)爐吹氧裝置

轉(zhuǎn)爐吹氧控制裝置，轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧系統(tǒng)包括設(shè)置在氧氣輸送管道上得氧氣壓力調(diào)節(jié)

閥，與所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥相連得氧氣流量調(diào)節(jié)閥，包括：數(shù)據(jù)獲取單元，用于獲取吹氧

時間信息、副槍測量開始信號、副槍測量結(jié)束信號與吹氧結(jié)束信號，以及所述氧氣輸送

管道中得供氧壓力與流量信息；與所述數(shù)據(jù)采集單元相連得中央處理器，利用所述數(shù)據(jù)

獲取單元獲取得到得吹氧信息，確定當前轉(zhuǎn)爐吹氧階段所對應(yīng)得吹氧控制方式；與所述

中央處理器相連得控制器，按照所述吹氧控制方式調(diào)節(jié)所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥與氧氣流

量調(diào)節(jié)閥，以將當前供房壓力與流量調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)范圍。

由以上本申請實施例提供得技術(shù)方案可見，利用獲取得到得吹氧時間信息、副槍

測量開始結(jié)束信號，確定當前轉(zhuǎn)爐吹氧階段得控制方式，然后根據(jù)獲取得到得氧氣輸送

管道中得當前供氧壓力與流量信息，按照所確定得吹氧控制方式，調(diào)節(jié)氧氣壓力調(diào)節(jié)閥

與氧氣流量調(diào)節(jié)閥，以將當前供氧壓力流量調(diào)節(jié)至所述預(yù)設(shè)范圍。本申請根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼

過程對氧氣流量或壓力要求不同，確定不同得控制方式來調(diào)節(jié)輸氧管道中得II氣量，以

達到轉(zhuǎn)爐煉鋼過程對氧氣量得需求，從而實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧得自動控制，大大降低

了轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧控制過程得難度，提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼得生產(chǎn)效率，減少了操作人員得勞動

強度，同時，提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼過程得可靠性與運行穩(wěn)定性。

說明圖如下：

供氧裝置系統(tǒng)總體設(shè)計方案

方框圖如下：

b、愁控變量y：調(diào)節(jié)閥得開度;

c/醐壁f：環(huán)境溫度變化異常。

轉(zhuǎn)爐味鋼按照配料要求，光;瓣爨,S爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量得

造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入壓力為0、

785MPa（±0、05MPa）純度大于99%得高壓氧氣流，使它直接跟高溫得鐵水發(fā)生氧化

反應(yīng)，除去雜質(zhì)。所以為保證鋼得質(zhì)量，就要通過對氧槍壓力控制來保證吹入氧氣得壓

力，這樣就要設(shè)計壓力控制系統(tǒng)。

1、被控變量y得確定

工藝要求控制氧槍得工作壓力為0、785MPa（±0.05MPa）,氧槍得出口在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，

而轉(zhuǎn)爐內(nèi)得環(huán)境不適合壓力檢測，為保證所測壓力最接近氧槍得工作壓力，所以選擇氧

槍得工作測壓點得壓力作為被控變量。

2、操縱變量q得確定

按工藝流程得知，供氧系統(tǒng)上游得供氧壓力為2、45?2、94MPa,這個壓力遠遠大

于氧槍得工作壓力，為保證氧槍得工作壓力在0、785MPa(±0.05MPa)之間，于就是

在供氧管道與氧槍間設(shè)置一個減壓閥，于就是減壓閥得閥門開度就成為了較為理想

得操縱變量。

3、控制過程描述

氧槍工作點得壓力由差壓變送器(P)測出送入控制器(PID),當氧槍得工作壓力因各種擾

動壓力偏低時，控制器接收到差壓變送器測出得信號與設(shè)定值進行比較得出偏差，然后

進行PID運算，并發(fā)出控制信號對減壓調(diào)節(jié)閥進行控制，增大減壓閥得閥門開度，從而使

氧槍得工作壓力上升到設(shè)定值，當氧槍得工作壓力偏高時反之。

3、3轉(zhuǎn)爐氧槍氧壓檢測與控制設(shè)計

3、3、1轉(zhuǎn)爐氧槍氧壓檢測與控制參數(shù)

①工作氧壓P：指測定點氧壓，即氧氣進入氧槍前管道中得氧壓，也就是供氧制度

中規(guī)定得工作氧壓。由測定點到噴嘴前有一定得氧壓損失，根據(jù)具體情況可以測定。所

以P>P0o

②噴嘴前氧壓P0:其選用應(yīng)考慮以下因素：

A、氧氣流股出口速度要達到超音速(450?530cm/s),即M=1、8?2、1。

B、出口得氧壓應(yīng)稍高于爐膛內(nèi)氣壓。通常P0=0、784—1、176Mpa。

C出口氧壓P:應(yīng)稍高于或等于周圍爐氣得壓力。通常P=0、118?0、125Mpa。

3、3、2設(shè)計得具體方案

根據(jù)工藝得要求，吹氧壓力為0、8MPao流量為6000?9000m3/h

由制氧分廠送來得氧氣首先在轉(zhuǎn)爐分廠得氧氣球罐內(nèi)儲存，氧球得出口壓力及煉

鋼車間氧氣總管壓力為2?2.5MPa,氧槍內(nèi)氧氣壓力根據(jù)工藝要求必須大于0、6MPa,如

果小于0、6Mpa,則發(fā)出報警信號同時通過聯(lián)鎖裝置氧槍作自動控制。

圖3、2、1氧槍裂壓檢測與控制系統(tǒng)圖

初步設(shè)計方案如下：

首先就是對轉(zhuǎn)爐氧槍中通氧管道進行取壓，具體實施辦法就是將節(jié)流裝宣安裝在氧

氣管道中通過安裝在氧氣管道上得取壓管獲得差壓，然后將差壓引入彈簧管，此時彈簧

管會有形變，將霍爾片固定在彈簧管得自由端，在霍爾片得上、下方垂直安放兩對磁極,

當被測壓力引入后，彈簧管得自由端會產(chǎn)生位移，卻改變了霍爾片在非均勻磁場中得位

置。這樣就將壓力信號轉(zhuǎn)為電信號可取得4?20mADC得氧氣壓力信號，將它送至調(diào)節(jié)器

與給定值相比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)節(jié)器給出調(diào)節(jié)信號，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)改變氧氣管道閥門

開度，從而控制氧氣壓力為規(guī)定值。

壓力轉(zhuǎn)為位移位移轉(zhuǎn)為電容4~20mA

圖3、2、2氧槍氧氣壓力檢測流程圖

3、3、3儀表選型

傳感器得選擇：由于被測對象為壓力而且氧槍壓力為表壓而且為高壓，由于波紋

管、膜片、膜盒多用于微壓、低壓或負壓得測量；而彈簧管可以作高、中、低壓及負壓

得測量。所以可選擇彈簧管，但就是彈簧管不能進行遠傳因此可以與霍爾片式傳感器配

合使用將取得得壓力信號轉(zhuǎn)換為4-20mADC電流信號以進行遠傳。這樣可以實現(xiàn)遠程控

制。

執(zhí)行器得選擇：由于控制對象為氧氣，當有火花或者根電接觸時會發(fā)生爆炸，因此

為了生產(chǎn)得安全在選擇執(zhí)行器時應(yīng)選氣動執(zhí)行器，將4-20mADC得電流信號通過電-氣轉(zhuǎn)

換器后成為氣壓信號，從而去改變控制壓力得大小，使生產(chǎn)過程按預(yù)定得要求進行，實現(xiàn)

生產(chǎn)得自動控制。

氣動執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式與活塞式執(zhí)行機構(gòu)在工程上采用薄膜式執(zhí)行機構(gòu)，

調(diào)節(jié)閥得選擇：因為控制對象就是氧氣而且就是高壓所以閥門選擇高壓閥，因為它

就是專為高壓系統(tǒng)使用得一種特殊閥門，使用得最大公稱壓力在32MP以上；

氣開、氣閉得選擇:控制對象為氧氣當出現(xiàn)事故時應(yīng)當使氧氣關(guān)閉，此時沒有信號，

那么應(yīng)該選擇氣開。

調(diào)節(jié)器得選擇：因為在轉(zhuǎn)爐煉鋼得過程中要求氧氣得能迅速而且足夠得進入爐內(nèi)與

鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，就必需就是氧氣得壓力能迅速達到生產(chǎn)要求得給定值而且要保證不

許有誤差否則影響鋼鐵種類得冶煉有影響。因此調(diào)節(jié)器因選PID型調(diào)節(jié)器

3、3、4氧槍氧壓控制設(shè)計圖

氧氣、調(diào)節(jié)閥切斷閥

氧槍系統(tǒng)操作畫面

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氧槍系統(tǒng)操作畫面望黑

食氣g甘

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其氣■■

冷和水睇雕鼻

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吹煤/秋營戶加選葬

K2W學(xué)好點(M27S.)岱愴機杓*怛逐棄

熔油潼面

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他過或張力

弱量設(shè)定值JI檢臺車fi置

城備藥便吹燎位？艷備用便

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咬氫時間