目錄

（1）各分部分項工程的主要施工方法

（2）工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場

計戈U

（3）勞動力安排計劃

（4）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

（5）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

（6）確保文明施工的技術(shù)組織措施

（7）確保工期的技術(shù)組織措施及工程進度計劃

（8）施工總平面圖

（9）環(huán)境保護措施

（10）冬雨季施工措施

（11）新材料、新技術(shù)、新工藝的運用

（1）各分部分項工程的主要施工方

法

1.工程概況及特點

L1工程項目綜合說明工程名稱：貴陽市**中學(xué)運

動場改造及附屬工程施工建設(shè)地點：貴陽市**路號

建設(shè)規(guī)模：9152nl2承包方式：包工包料（不含人造草

皮和塑膠面層材料）質(zhì)量標準：符合國家《工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》標準工期要求：76.5日歷天

1.2工程概況貴陽市**中學(xué)運動場改造及附屬工程施工新

建工程概況：將運動場新建為200m標準塑膠跑道，跑道內(nèi)

圈彎道半徑為17.9m,彎道為6道，直道為6道，道寬均

為1.22m,東邊直道設(shè)置100m比賽跑道，中間為人造草足

球場。在運動場東北角設(shè)置一處鉛球投擲區(qū)，南端設(shè)置了

一處訓(xùn)練場，在東邊設(shè)置一處跳遠和三級跳遠賽區(qū)，西邊

設(shè)置了兩個標準籃球場和四個練習(xí)籃球場。新修主席臺和

接**路人行步道及門墩。

1.3結(jié)構(gòu)形式

足球場基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為：基礎(chǔ)碾實f攤鋪150-350mni厚碎石層(@

30-70)一攤鋪土工布(200g/m2)攤鋪30mm厚粗砂層(60.5-

2)

一攤鋪170mm厚砂粘土(密實度87%)一攤鋪人造草皮。半圓

及跑道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為：基礎(chǔ)碾實一半圓及跑道鋪設(shè)200mm

厚級配砂石層(巾20-30)一半圓及跑道鋪設(shè)130mm厚級配碎石

層

(4>0-40)f半圓及跑道攤鋪50mm厚瀝青混凝土層f半圓及跑

道攤鋪20mm厚瀝青混凝土面層一13nlm厚透氣型塑膠面層。

籃球場、訓(xùn)練場和輔助區(qū)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為：基礎(chǔ)碾實一籃球場、

訓(xùn)練場和輔助區(qū)鋪設(shè)200mm厚級配砂石層(620-30)一籃球

場、訓(xùn)練場和輔助區(qū)鋪設(shè)130mm厚級配碎石層(60-40)一籃

球場、訓(xùn)練場和輔助區(qū)攤鋪50mm厚瀝青混凝土層一籃球場、訓(xùn)

練場和輔助區(qū)攤鋪20mm厚瀝青混凝土面層-8nlm厚EPDM塑膠面

層。

1.4工程特點

1.4.1塑膠運動場對基礎(chǔ)和面層的平整度和坡度要求相當高,

對體育規(guī)則要求嚴格是本工程施工工藝控制的難點。

1.4.2本工程地處貴陽市**中學(xué)校園內(nèi)，施工道路狹窄且過

往的人員和學(xué)生較多，對施工中的交通干擾系數(shù)較大。

2.施工組織設(shè)計的編制依據(jù)和原則

2.1編制依據(jù)

2.1.1根據(jù)貴陽市**中學(xué)運動場改造及附屬工程施工招標

文件、施工圖紙、貴陽市**中學(xué)運動場改造及附屬工程招標答

疑文件。

2.1.2根據(jù)國家、區(qū)、市等建設(shè)部門制定的相關(guān)施工管理規(guī)定。

2.1.3根據(jù)《建筑地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范》(GB50202-2002)、

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)、《砌體工程施工

及驗收規(guī)范》(GB50203-2002)、《瀝青路面施工及驗收規(guī)

范》

(GB50092-96)、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》

(GB50209-2002)、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標

準》

(GB50300-2001)、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)

范》

(GB/T50328-2002)等相關(guān)施工規(guī)

范。

2.1.4根據(jù)《塑膠跑道國家標準GB/T14833-93》、《國際

田聯(lián)手冊》、《0E徑場地設(shè)施標準手冊》、《塑膠面層運動場

地建

設(shè)與保養(yǎng)》。

2.1.5根據(jù)本公司制訂的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理和文

明施工管理的各項規(guī)章制度。

2.2編制原則

2.2.1安全第一的原則施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可

靠、措施得力、確保安

全的原則確定施工方案，在安全措施落實到位，確保萬無一失的

前提下組織施工。

2.2.2優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根

據(jù)我們在施工組織設(shè)計

中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行IS。質(zhì)量體系標準，積極推廣、使

用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化

標準化管理控制成本，降低工程造價。

2.2.3方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案

是工程施工管理的行動

指南，在施工組織設(shè)計編制中，擇優(yōu)用最佳方案。

2.2.4確保工期的原則根據(jù)招標文件對本合同的工期要求，

編制科學(xué)的、合理的、周

密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡(luò)

控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足

甲方單位要求。

2.2.5科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理

目標的要求，在施工組

織中實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊

伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做

到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合

理

配

置。

2.2.6合理布局的原則從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、

搞好環(huán)保、認真實施文明

施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活用地、房屋布局，做

好環(huán)境保護，工程完成后及時清理場地。

3.施工組織機構(gòu)及人員配備根據(jù)本工程的實際情況，結(jié)合

我公司的管理經(jīng)驗，本項目將

設(shè)置施工組織管理機構(gòu)，代表公司全權(quán)負責(zé)該工程項目的施工

管理。項目經(jīng)理部下設(shè)工程部、質(zhì)安部、機料部、財務(wù)部，全

面負責(zé)施工過程中的生產(chǎn)、經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、

設(shè)備、資金、生活服務(wù)等管理工作，并直接組織、調(diào)度、協(xié)調(diào)

作業(yè)層施工。項目部內(nèi)做到有責(zé)、有權(quán)，協(xié)調(diào)有力，負責(zé)處理

各類問題，確保工期、質(zhì)量、安全目標的順利實現(xiàn)。

具體機構(gòu)組織形式，見擬投入本工程施工組織機構(gòu)框圖。

4.施工部署

4.1施工管理目標實行項目法管理，積極開發(fā)、引進新技

術(shù)、新工藝、新材料、

新設(shè)備、精心操作，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、文明地完成本

工程施工。

4.2工期目標

在總工期76.5日歷天內(nèi)依序施工，爭取提前完成全部工程

項目。

4.3質(zhì)量目標本工程依照工程施工合同和國家相關(guān)施工及

驗收規(guī)范、標準

機

料

部

部

組

質(zhì)試安機材會出

檢驗全修料計納

紐組組組組

施測預(yù)資工量算料員員員員

質(zhì)試安機材口檢驗全修

料員員員員員

組織施工，嚴格按照業(yè)主審定的施工圖紙及技術(shù)說明進行施工。

確保本工程一次性驗收達到優(yōu)良標準,爭創(chuàng)樣板工程。

4.4安全生產(chǎn)目標杜絕重大安全事故

發(fā)生,安全率100%。

4.5文明施工目標推行施工現(xiàn)場綜合考評，規(guī)范施工現(xiàn)場管

理，爭創(chuàng)“高起點、

高標準、高要求”的“安全文明工地”目標。

5.工程開工前準備為保證施工順利進行，確保各項管理目

標的實現(xiàn)，我公司根

據(jù)本工程特點及現(xiàn)場實際情況，特制定了各相應(yīng)的管理措施和目

標，在公司范圍內(nèi)進行人、財、物的統(tǒng)一調(diào)配，確保該工程人

力、物力和資金的配備供應(yīng)。

5.1技術(shù)準備

充分領(lǐng)會甲方意圖，認真做好圖紙會審，設(shè)計圖紙變更，

技術(shù)交底工作，做好會議紀要，簽發(fā)施工變更技術(shù)文件核定

單，以便于正確的按圖施工，做為日后竣工圖的繪制變更，

5.2材料準備根據(jù)施工工期、工程進度和工程量清單，編

制切實可行的工

程進度材料計劃，進場材料應(yīng)標明名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、參數(shù)、

性能、進場日期、質(zhì)保期，以確保工程質(zhì)量。材料必須經(jīng)采

樣、檢驗、核對，并附出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗報告、

試驗報告等相關(guān)檢驗資料。

塑膠運動場面層塑膠材料應(yīng)達到質(zhì)量規(guī)范要求和環(huán)保要

求，具有耐磨、綠色環(huán)保、透水的特性。材料到達施工現(xiàn)場

后，由甲方現(xiàn)場代表、甲方技術(shù)人員和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表驗收

材料合格證明書和產(chǎn)品說明書，并抽樣送檢。所有發(fā)至現(xiàn)場的

材料需認真清點，確保無遺漏及差錯，按施工的程序集中且有

序堆放，便于提取。編寫開工報告，呈報建設(shè)單位審批，做好

開工準備。

5.3機具準備及勞動力組織根據(jù)施工組織擬定的機具和隊

伍在開工前到位，對機具進行

校檢，保證施工機具處于完好狀態(tài)，還需經(jīng)常性保養(yǎng)并及時對

有問題的機具進行檢修，以達到完好狀態(tài)。按照施工組織的要

求，對各分項工序的上崗人員進行分類上崗綜合培訓(xùn)和安全培

訓(xùn)，培訓(xùn)合格者頒發(fā)合格證書，并持證上崗，對培訓(xùn)不合格者

不允許上崗。

5.4施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工現(xiàn)場情況，進行修建供生產(chǎn)及生

活使用的臨時設(shè)施，

施工臨時設(shè)施要達到適用、美觀、經(jīng)濟的目的，解決施工及生

活

用水、用電，清理施工場地，并作好排水工作，修整臨時的運

輸?shù)缆?，落實三通一平，嚴格按照施工工地建設(shè)標準進行實

施。盡量利用場地上原有的房屋設(shè)施，減少搭建，并做好場地

的保衛(wèi)及環(huán)境衛(wèi)生工作。

6.主要分項工程施工方案和施工方法

6.1拆除田徑場地原有體育設(shè)施、樹木和建筑垃圾根據(jù)貴

陽市**中學(xué)施工現(xiàn)場的實際情況，對籃球場中間的籃

球架轉(zhuǎn)移到指定地點，對運動場中間的樹木移植到指定地點，

將運動場上原有的房屋建筑和運動場上建筑垃圾進行清理和拆

除。

6.2基礎(chǔ)碾實為加強土基的密實度，在拆除田徑場地原有樹

木和體育設(shè)施，

清理完建筑垃圾后進行土基整平，用18-30噸壓路機進行碾壓，

輪跡深度不得高于5mm,平整度用3m直尺檢查，空隙不大于

20mm,密實度達到98%后，再進行下一步施工。

6.3測量放線、定好水準點根據(jù)甲方提供的水準點，用全站

儀測量，確定田徑場的1-4分

界處及二圓心位置，主席臺位置、籃球場和訓(xùn)練場位置，并設(shè)

置角柱及圓心定位基樁，用水泥混凝土澆搗并加以保護，以免

施工過程中碰撞移位。用水準儀測量好高程，放好坡度，根據(jù)

場地中心點定出運動場地上各點、線的標準位置，繪制放線平

面圖，放線平面圖需經(jīng)甲方、監(jiān)理確定簽字后再進行施工現(xiàn)場

各點線的最終定位°

為防止水準點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出

現(xiàn)不必要的損失，定期對水準點進行復(fù)測。施工現(xiàn)場設(shè)立的所

有標

始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥

善保護。

7.運動場排水工程

7.1排水溝砌筑工程

7.1.1排水溝砌筑工藝流程測量定位一開挖排水溝土方一水

溝和排水溝蓋板預(yù)制一溝底

墊層澆筑一排水溝安砌一安裝排水溝蓋板一溝槽回填。

7.1.2測量定位排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙，

用經(jīng)緯儀精確的

放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的

位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝底標高，確定排水溝

的最高點和最低點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)

的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。

7.L3開挖排水溝土方本工程排水溝，采用人工開挖土方，

利用打夯機進行溝底平

整,夯實，壓實度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程。開

挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標準尺寸對排水溝進行檢測，合格后,進行下

一步施工。

7.1.4水溝和排水溝蓋板預(yù)制

7.1.4.1鋼筋加工及綁扎

7.1.4.1.1鋼筋下料下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工

數(shù)量，無誤后按配料

單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機進行；在鋼筋切斷前，先在

鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切

時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切

割。

7.1.4.1.2鋼筋彎制鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機在工作

平臺上進行。鋼筋的彎

制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要

求。

7.1.4.L3鋼筋的綁扎按照設(shè)計的布筋要求，對鋼筋

的交叉點采用鐵絲綁扎。

7.1.4.2預(yù)制水溝和排水溝蓋板排水溝土方開挖的同時進

行水溝和排水溝蓋板的預(yù)制，預(yù)制

用場地必須平整、光滑，故預(yù)制前應(yīng)對場地進行平整、壓實。

水溝和排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模

板尺寸應(yīng)符合要求。水溝和溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹

平，無砂眼?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護。

預(yù)制水溝和鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：將做好的試塊送檢測

中心進行質(zhì)檢，其外觀目測檢查必須達到表面顏色一致，無露

石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光

滑，必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場做好試塊。

7.1.5溝底墊層澆筑

排水溝溝底采月CIO混凝土澆筑，統(tǒng)一排向校區(qū)內(nèi)市政管

道出水口。

7.1.5.1一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工

縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。

7.1.5.2壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和

刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木

抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。

養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水

次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。

7.1.6排水溝安砌排水溝安砌前對水溝墊層和溝側(cè)應(yīng)清理干

凈，灑水濕潤，安

砌的水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。

7.1.7安裝排水溝蓋板把已達到要求的預(yù)制蓋板安裝到排水

溝上，安裝時蓋板應(yīng)安

放平穩(wěn)、平整牢固、位置準確、灌縫密實，做到直線平直、曲線

圓滑。安裝蓋板要嚴格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm

的接縫高低差。

7.1.8溝槽回填

7.1.8.1排水溝回填前應(yīng)將兩側(cè)肥槽清理干凈，并辦理磚砌排

水溝隱蔽工程檢查記錄。

7.1.8.2回填時砌筑砂漿和變形縫現(xiàn)澆混凝土已達到設(shè)計規(guī)

定的抗壓強度要求。

7.1.8.3要求溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度已達

到設(shè)計要求。

7.1.8.4排水溝回填時兩側(cè)必須對稱回填，嚴禁單側(cè)回填。

7.1.8.5回填土應(yīng)該分層回填壓實，回填后壓實度符合設(shè)計和

有關(guān)規(guī)范要求。

8.足球場基礎(chǔ)工程

8.1足球場基礎(chǔ)工程施工工藝流程

測量放線f預(yù)埋“100PVC透水管一攤鋪150-350mm厚碎石層

(4)30-70)一攤鋪土工布(200g/m2)f攤鋪30nlm厚粗砂層(6

0.5-2)一攤鋪170nlm厚砂粘土(密實度87%)一鋪裝人造草皮。

8.2測量放線根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標位

置、基線、基點的

相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計圖紙上指定的相對標高、用經(jīng)緯儀、水準儀、

鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。

施工控制網(wǎng)點的測量應(yīng)進行閉合誤差校核和復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理

確認。

施工控制網(wǎng)點、水準點及建構(gòu)筑物的主軸線等控制點標志應(yīng)

設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉，不變位，并用混凝土保護。

8.3預(yù)埋4）100PVC透水管根據(jù)設(shè)計圖紙在運動場人造草足

球場中布設(shè)承插61OOPVC透

水管，通過設(shè)計坡度將足球場中積水排入內(nèi)圈排水溝中。

8.4攤鋪150-350mm厚碎石層（小30-70）

因碎石下層埋設(shè)有PVC盲管，推土機工作不方便，均采用人

工進行攤鋪和整平。

8.4.1運輸和攤鋪碎石層

8.4.1.1碎石裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等，粒徑為

637-70。

8.4.1.2在同一料場供料，由遠到近將碎石按計算好的間隔卸

置于下承層上。應(yīng)嚴格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或

過多。

8.4.1.3先用將粗碎石均勻攤鋪，在預(yù)定的寬度上再用人工將

初平后的碎石料進行精平。

8.4.1.4檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計要求，必要時;

應(yīng)進行減料或補料工作。

8.4.2碾壓

碾壓時應(yīng)避免鋪設(shè)盲管的部位，以免壓壞盲管。

8.4.2.1初壓：用6-8t壓路機碾壓3-4遍，使碎石穩(wěn)定就

位。碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊1/3輪寬。

在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時，表面應(yīng)平整。

8.4.2.2復(fù)壓：用振動壓路機慢速碾壓，碾壓速度宜控制在

2.Okm/h以內(nèi)，碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊

1/3輪寬。

8.4.2.3終壓：用振動壓路機慢速碾壓，在碾壓過程中對局

部不平之處，人工進行找補。局部多余的料應(yīng)掃除。

8.5鋪設(shè)土工布（200g/m2）在達到要求的碎石層上鋪設(shè)土

工布，采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)時

采用200g/n）2土工布，攤鋪時應(yīng)平整無折、無皺，接口處應(yīng)相互

搭接15cm,土工布間應(yīng)粘接牢固。

8.6攤鋪30mm厚粗砂層（60.5-2）砂要選用同一產(chǎn)地、質(zhì)

量均勻、含水率小于3%的砂子，粒徑

在@0.5-2之間，以避免不同質(zhì)量的砂子混用造成不均勻沉降。

根據(jù)粗砂層的灘鋪厚度，采用水準儀測量其標高，用水準線

示意其攤鋪高度，水準線為粗砂層虛鋪厚度的頂面。本工程采用

耙平法攤鋪粗砂層。所謂耙平法，即張拉3m-4m間距縱橫交錯

的虛鋪厚度水準線，用耙子耙平沙子，使砂子頂面與水準線同

iWjo

8.7攤鋪170mm厚砂粘土（密實度87%）在粗砂層上攤鋪砂

粘土，砂和土按比例攪拌均勻后進行攤鋪，

密實度達到87%方能進行下一道工序的施工。

8.8鋪裝人造草皮

8.8.1人造草足球場施工流程

造草皮填充橡膠顆粒一草苗梳理一清理場地。

本工程將提供專業(yè)施工設(shè)備和有多年施工經(jīng)驗并持有上崗證

的專業(yè)安裝師進行現(xiàn)場施工，用于提高人造草場地的注砂、橡膠

顆粒的均勻程度和平整程度，有利于草纖維的梳理和展開，提高

場地的美觀性。

8.8.2工程測量及放樣

8.8.2.1檢查驗收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平

處，應(yīng)及時修復(fù)、整平。施工鋪設(shè)場所須確實清潔，以確保環(huán)境

之清潔及施工品質(zhì)。

8.8.2.2使用鋼卷尺，測量周邊設(shè)施是否符合運動場之尺寸，

如有不合適處做修改。

8.8.3鋪裝無紡布沿場地長度方向鋪設(shè)無紡布，排列方向

須與草坪的排列方向

成90度，無紡布間粘接牢固。按圖紙的線條長寬規(guī)格裁定球場

線條，經(jīng)自查粘好后的線條

必須平直。

將草皮依原規(guī)格平鋪于無紡布之上，草皮之間需搭接3-8mmo

將搭接的草皮用切割刀切割平齊。接縫應(yīng)不大于3mm。

切割區(qū)下鋪放接縫布，在接合面上刷接合膠，指觸干燥后接

合并敲擊牢固。

8.8.4人造草皮鋪設(shè)

8.8.4.1粘接前的準備

8.8.4.1.1須將需粘接的草皮底面、無紡布、接縫布等清潔干

凈，且表面干燥無水分。

施工，否則會導(dǎo)致粘接時間過長甚至引起不粘現(xiàn)象。

8.8.4.2草坪粘接工藝

8.8.4.2.1機具調(diào)試：施工前檢查并調(diào)試機具，確保機具性

能良好。

8.8.4.2.2草坪鋪展：將草皮搬入場地沿橫向攤開，并依次

由縱邊的一端向另一端推進，展開草卷按順序依次鋪設(shè)整齊。

（根據(jù)場地圖紙等實際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向）。將編

織在草皮外沿的白色草線切下，放置一邊待用。

8.8.4.2.3裁邊：將綠色草皮各接縫處搭接2-3cm,用裁草

刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的

搭接緊湊。

8.8.4.2.4涂膠：要求用刷子在其表面涂刷厚薄均勻，不可

反復(fù)涂膠，否則會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，甚至跌落。底布涂上膠水，

嚴格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當，涂膠時應(yīng)分別涂

于被粘接的兩粘接面上。

8.8.4.2.5粘合：根據(jù)當時的溫度、濕度、氣壓等條件的，

合理控制晾置時間。一般以涂膠后1030分鐘內(nèi)，膠漿達到八

九成干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準粘牢。切不可

在粘合后來回移動被粘接的物體。

8.8.4.2.6加壓：在粘合好后，清除其表面雜物，用專用的

橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表面充分接觸密實，粘

接更牢固。

8.8.4.2.7固化：其固化時間一般為三天，檢測最終強度一般

為五天。因此，在固化期間需密切注意對其維護，避免過于暴

曬、

8.8.4.2.8場地劃線：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出

各功能線、點的準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將

纖維布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草條放回，膠結(jié)壓

緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個角球區(qū)域切

除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。

8.8.4.2.9復(fù)查：整個場地草坪鈾好后，對場地的草皮裁切

的碎片進行清潔處理。需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M行檢查，

草皮上摺紿的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的

部分，然后膠結(jié)。草皮完全處理好后，便可開始注砂。

8.8.5人造草皮填充石英砂人工草皮應(yīng)填充石英砂,填充高

度應(yīng)按照草皮的高度而定，采

用圓目型石英砂顆粒，砂粒徑為0.4~L4mm。施工工序：采用

注砂機先沿一方向勻速鋪設(shè)，后再沿此方向梳理一遍，然后再

沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù)3-4次，直至砂粒大面積鋪

至設(shè)計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設(shè)過程

中發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。

8.8.6人造草填充橡膠顆粒人工草皮應(yīng)填充橡膠顆粒填充

高度應(yīng)按照草皮的高度而定，

采用黑色橡膠顆粒，膠粒徑采用0.8~2.0mm。具體施工工序同

鋪設(shè)石英砂工序相同，重復(fù)2-3遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)

計標高。

8.8.7草苗梳理：用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理，

直至將草苗全部梳理出膠粒層。

8.8.8清理場地：檢查整個場地，對局部進行補充砂或膠粒，

8.8.9工程質(zhì)量檢驗

草坪鋪設(shè)整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢

固、不開膠。

安裝后的人造草苗色澤一致、不褪色、不斷絲、長短均

勻、無明顯接縫、質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)久耐磨、使用壽命長。

石英砂和橡膠粒鋪設(shè)均勻，平整。場地劃線尺寸符

合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象。質(zhì)檢員及項目經(jīng)理全程

監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。

9.跑道、半圓、籃球場、訓(xùn)練場基礎(chǔ)工程

9.1跑道、半圓、籃球場、訓(xùn)練場基礎(chǔ)工程施工工藝流程

攤鋪200mm厚級配砂石層（“20—30）f攤鋪130mm厚級配

碎

石層（60-40）f攤鋪50mm厚瀝青混凝土層攤鋪20mm厚瀝

青混凝土面層一攤鋪塑膠面層。

9.2攤鋪200所厚級配砂石層（@20-30）攤鋪級配砂石層

其中砂和石頭應(yīng)按比例配料，砂和石頭必須

均勻地混合在一起，攤鋪時的含水量不宜過高，以保證滲水

性、穩(wěn)定性。攤鋪后的級配砂石表面應(yīng)平整。

9.3攤鋪130mm厚級配碎石層（60-40）本

工程攤鋪130mm厚級配碎石層采用廠拌法。

9.3.1備料為了保證級配碎石的級配符合規(guī)定，最好采用

大粒徑、中粒

徑、小粒徑和石屑四種規(guī)格進行備料。在集料拌和廠，首先應(yīng)

進行料場場地硬化，并根據(jù)設(shè)計要求

的不同粒級進行分隔，然后開始進料。進入料場的不同粒級的單

一尺寸碎石和石屑，應(yīng)按分隔所示的指定位置進行卸料堆放，不

得混卸。每批進場的碎石和石屑都必須抽檢其質(zhì)量，質(zhì)量不合

要求不

得進場。

9.3.2級配碎石的運輸

9.3.2.1碎石裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。

9.3.2.2在同一料場供料，由遠到近將碎石按計算好的間隔卸

置于下承層上。應(yīng)嚴格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或

過多。

9.3.3級配碎石的拌和

9.3.3.1級配碎石混合料拌和機進行集中拌和，但都必須有自

動計量系統(tǒng)，且料斗的數(shù)量按設(shè)計要求和備料的規(guī)格數(shù)相匹配。

9.3.3.2在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的

廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。

9.3.3.3在采用未篩分碎石和石屑時，如未篩分碎石或石屑的

顆粒組成發(fā)生明顯變化時,應(yīng)及時重新調(diào)試設(shè)備。

9.3.4級配碎石的攤鋪

9.3.4.1先用推土機將粗碎石均勻攤鋪，在預(yù)定的寬度上再用

平地機或其他合適的機具輔以人工將初平后的碎石料進行精平。

9.3.4.2檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計要求，必要時，

應(yīng)進行減料或補料工作。

9.3.5級配碎石的碾壓

9.3.5.1初壓:用6-8t壓路機碾壓3-4遍，使碎石穩(wěn)定就位。

在直道和彎道上，碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊

1/3輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時，表面應(yīng)平

整。

9.3.5.2復(fù)壓：用振動壓路機慢速碾壓，碾壓速度宜控制在

2.Okm/h以內(nèi)，碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊

1/3輪寬。

9.3.5.3終壓：用振動壓路機慢速碾壓，在碾壓過程中對局

部不平之處，人工進行找補。局部多余的料應(yīng)掃除。

隨后進行碎石層檢驗，平整度達到90%,壓實度達到90%

后，經(jīng)檢驗合格再進行下一步施工。

9.4攤鋪50mm厚、20mm厚瀝青混凝土層

9.4.1瀝青混凝土的拌和瀝青混合料必須在瀝青拌和站采

用拌和機械拌制，拌制程序

為集料摻配、加熱烘干、稱量，然后同稱量后的熱瀝青一起拌

和，形成瀝青混合料。本工程瀝青混合料集料粒徑按標準確定選

用，瀝青配合比根據(jù)瀝青型號以及技術(shù)參數(shù)經(jīng)甲方指定質(zhì)檢站

實驗確實。瀝青與混合料在拌和前須經(jīng)檢驗合格，拌和好的瀝

青混合料應(yīng)均勻，無花白料、無離析、無結(jié)團結(jié)塊、無瀝青過

熱發(fā)焦等現(xiàn)象。

9.4.2瀝青混凝土的運輸

9.4.2.1運輸瀝青混凝土的車輛應(yīng)每天進行檢查，確保車況

良好，對運輸車司機應(yīng)進行教育培訓(xùn)。

9.4.2.2瀝青混凝土混合料應(yīng)采用后翻式大噸位自卸汽車

運輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車

廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例為

l:3）o

9.4.2.3從拌和機向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一

下汽車的位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。

9.4.2.4瀝青混合料運輸車的數(shù)量應(yīng)與攪拌能力或攤鋪速度

相適應(yīng)，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料。在施

工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。

9.4.2.5瀝青混凝土混合料在運送過程中，應(yīng)用蓬布全面

覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。

9.4.2.6運料車卸料時，設(shè)專人進行運料車輛的指揮，在運

料車距攤鋪機料斗200-300mm處停車掛空擋，由攤鋪機推動前

進，嚴禁沖撞攤鋪機。

9.4.2.7現(xiàn)場設(shè)專人進行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和溫

度，瀝青混合料到達現(xiàn)場溫度不低于130℃。對結(jié)團成塊、花白

料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在跑道

上，應(yīng)予以廢棄。

9.4.3瀝青混凝土的攤鋪

9.4.3.1鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認下層的質(zhì)量。當下

層質(zhì)量不符合要求，不得鋪筑瀝青混凝土面層。

9.4.3.2攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木，調(diào)

整好攤鋪機，并對燙平板進行充分加熱，為保證燙平板不變

形，應(yīng)采用多次加熱，溫度不低于80℃o攤鋪機行走速度根據(jù)

瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配套壓路機械能力及數(shù)量控制在2-

4m/min,并始終保持勻速前進，無特殊情況不得中途停頓。

9.4.3.3瀝青混凝土層攤鋪應(yīng)采月雙基準線控制，基準線

可采用鋼絲繩，高程控制樁間直線段為10m,彎道為5mo采用

鋼絲繩作為基準線時，應(yīng)注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力應(yīng)

不小于

lOOONo

9.4.3.4攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩

現(xiàn)象。

9.4.3.5攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問

題及時調(diào)整解決，并做好記錄。

9.4.3.6所有瀝青混凝土層均應(yīng)采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角

等機械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時，則必須配備足夠

的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時將瀝青混合

料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進

行扣鍬攤鋪，用耙子進行找平2-3次,但不反復(fù)刮平，以免造成

混合料離析。在施工過程中，應(yīng)對鐵鍬、耙子等施工工具進行加

熱，在蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進

行碾壓。

9.4.4瀝青混凝土的碾壓

9.4.4.1瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階

段。

9.4.4.1.1初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行，采用

6-14t振動壓路機進行靜壓1-2遍。初壓溫度不宜低于120℃,碾

壓速度為1.5-5km/h,碾壓重疊寬度為200-300mm,并使壓路機驅(qū)

動輪始終朝向攤鋪機。

9.4.4.1.2復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進行，采用6-14t高頻、低振

幅振動壓路機振壓1-2遍，然后采用16-26t輪胎壓路機碾壓2-4

遍，直至達到要求壓實度。復(fù)壓溫度不低于100C,速度控制在

4-5km/ho

9.4.4.1.3終壓緊接在復(fù)壓后進行，采用6-14t的振動壓路機

進行靜壓2-3遍，至表面無輪跡。終壓溫度不低于80℃,碾壓速

9.4.4.2在碾壓過程中應(yīng)采用自動噴水裝置對碾輪噴灑摻加

洗衣粉的水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。

9.4.4.3壓路機不得在未壓實成型的混合料上停車，振動壓路

機在已壓實成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動。

9.4.4.4設(shè)專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。

9.4.4.5對壓路機碾壓不到的地方采用手扶式壓路機進行加

強碾壓。

9.4.5接縫處理

9.4.5.1每天施工縫應(yīng)采用直茬直接縫,用3m靠尺檢測平整

度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連

接成直角連接。

9.4.5.2將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù)

攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5-10mm,攤鋪完后用人工將已攤鋪在前

半幅上的混合料鏟走。

9.4.6瀝青混凝土的養(yǎng)護瀝青混凝土施工完畢后,采用夜間

澆水的辦法，讓其在白天充

分揮發(fā)瀝青表面低沸點成份，減少養(yǎng)護期，縮短工期。

9.4.7注意事項

9.4.7.1瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實度，

空隙率要求6-9%,細料不宜太多，保證熱穩(wěn)定性好。

9.4.7.2為避免妨礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力，在碾壓

時，碾壓機滾筒上不得涂刷柴油和其它重油。

9.4.7.3當碾壓機碾壓時，要從低端向最高的部分進行，任何

情況下不能從中間起開始碾壓。碾壓后結(jié)合部分要漂亮，接著性

瀝青混凝土修補，其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青

油

作表面處理，接縫處需仔細壓

實。

9.4.7.4瀝青基層完成后，要加固得完全平滑，不可用車碾，

用滾子壓時注意不要出現(xiàn)材料移動現(xiàn)象，如果表面上留有突起或

其他不壓實的部位，就應(yīng)挖去或用其他方法消除，完成面應(yīng)平

整、光滑、清潔，任何方向直線距離用3m直尺檢查，不得超過

+3mm的局部凹凸。

9.4.7.5當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪施工，對未經(jīng)壓實

即遭雨淋的混合料，應(yīng)全部清除，更換新料。

9.4.7.6注意氣象預(yù)報，加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和場的聯(lián)

系，縮短施工進度，各項工序緊密銜接。

9.4.7.7瀝青表面混凝土鋪設(shè)完成，組織甲方、監(jiān)理進行驗

收，各項指標驗收合格后方能進行塑膠面層的施工。

9.4.8瀝青混凝土層檢測標準

壓實密度不得小于95%,縱橫斷面高程允許偏差2mm。瀝青

混凝土施工質(zhì)量標準：表面平整、堅實、不得有脫皮、

掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗料集中等現(xiàn)象。接壤緊密、順

直，燙縫不得有粘縫。

9.5基礎(chǔ)層檢測

9.5.1基礎(chǔ)平整度檢測以跑道的彎直道分界線為界，直道沿

橫向與縱向每3m標一個

點，彎道以圓心點為圓心，用全站儀每5''做一放射線，每3m

標一個點，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最

大局部凹陷空隙，每組30個測量點，并記錄于場地平面圖上。

要求平

整度合格點數(shù)（塞尺讀數(shù)W3nlm）295%以上為合格。

9.5.2基礎(chǔ)坡度檢測

用全站儀自跑道分界線開始，直道每10m標一組點，彎道以

圓心點為圓心每15。標一組點，每組點包括第一道內(nèi)沿和最道外

沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和

第一道及最外道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度

不大于1:100,縱向坡度不大于1:lOOOo

9.5.3基本點復(fù)測用全站儀（2’'級）測量兩個圓心和通過圓

心的直徑放射線與

第一、最外道相關(guān)點的準確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差需及時報告并作相

應(yīng)調(diào)整。

9.5.4基礎(chǔ)層質(zhì)量驗收瀝青基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻

堅定，無麻面，接縫平

順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和

波浪現(xiàn)象。

9.6塑膠面層鋪裝施工方案基礎(chǔ)達到要求后，進行塑膠面層

的攤鋪，貴陽市**中學(xué)運動

場主跑道、半圓攤鋪13nmi厚透氣型聚氨酯塑膠面層，籃球場、訓(xùn)

練場及輔助區(qū)攤鋪8mm厚EPDM塑膠面層。

根據(jù)本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外”的施工工

序，先做兩半圓，再做跑道，在塑膠跑道的施工的同時攤鋪籃球

場、訓(xùn)練場及輔助區(qū)的塑膠面層。

9.6.1塑膠面層鋪設(shè)前的施工準備

9.6.L1測量放樣、確定施工范圍施工隊進場后，用經(jīng)過校

準后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進行

放樣，復(fù)測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范

圍。

9.6.1.2基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平

9.6.1.2.1按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)

的要求，對該場地基礎(chǔ)進行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度

是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)

必須有足夠的保養(yǎng)期。

9.6.1.2.2檢測基礎(chǔ)層的平整度

采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度

為±3n)m,尺的底面平直無缺陷，0-25皿塞尺，塞尺精度為土

1mm。

將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹

陷不超過3mm,即為合格點。每lOOn?內(nèi)測量不少于5個測量點

數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)

不低于

85%o

9.6.1.2.3基礎(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹

處用同種材料進行補平，若是裂縫應(yīng)用PU材料填補，若裂縫較

細小時應(yīng)加寬加深后再填補。

基礎(chǔ)補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗

干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施

工。

9.6.1.2.4測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠

布四周于地面，待4小時后觀

察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢

查含水率低于8%以下方可施工。

9.6.L2.5測量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣

濕度應(yīng)W85%,方能施工。

9.6.L3施工材料、施工設(shè)備準備

塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)

場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝

若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，由于原料的化學(xué)特性，塑膠

材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對

接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收

使用。

檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用二

夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工

程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別

進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度

過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。

提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備，使投入的機械設(shè)備能

按需要進行正常運轉(zhuǎn)，及時進行保養(yǎng)。

9.6.1.4塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點根據(jù)塑膠跑道施工工

藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、

干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質(zhì)

量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時

做好氣象調(diào)杳，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準備，保證工

程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。

施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢

料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證

隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測，并出具檢測報告，合格

后方可使用。

9.6.2半圓及主跑道攤鋪透氣型塑段施工方案為增強塑膠

面層與基礎(chǔ)的黏接性，更好的控制場地的坡度、

平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進

行

鋪設(shè)，主跑道和半圓鋪設(shè)13mm厚透氣型塑膠，底層鋪設(shè)厚度

為

10mm,面層鋪設(shè)厚度為3mm,籃球場、訓(xùn)練場及輔助區(qū)鋪設(shè)8mm

厚EPDM塑膠，底層鋪設(shè)厚度為4mm,面層鋪設(shè)厚度為4mmo整

個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴格按照設(shè)計要求，塑膠跑道按國家

標準GB/T14833-93的要求進行施工。

9.6.2.1透氣型塑膠底層鋪裝

9.6.2.1.1配料

選料：透氣型塑膠跑道底層材料為：膠水、黑顆粒，膠水由

聚醴和環(huán)保型MDI混合做成預(yù)聚體；紅（黑）顆粒為三元乙丙

環(huán)保材料在特制的平臺上制成膠片，經(jīng)過切割，打碎，篩選出

粒徑為

3mm的黑顆粒作為跑道打底專用標準型顆粒，篩選出1.5mir.左右

的紅顆粒，作為跑道面層專用標準型顆粒。

攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避

免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是

攪拌量的1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材

料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直

接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪

拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干

凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量

的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：

加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料?，避免

破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程

中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪

拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料

應(yīng)保證在相同的條件

無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料

時，

應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合

材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。

9.6.2.1.2攤鋪、包邊底層利用塑膠攤鋪機進行攤鋪，以

保證非常準確的控制塑膠

底層的厚度，主跑道鋪設(shè)13mm厚透氣型塑膠，底層鋪設(shè)厚度

為

lOmmo運料工將攪拌好的混合料運至攤鋪機料斗口，在現(xiàn)場技

術(shù)人員的指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪機操作流程，控制好攤鋪機的

行走速度，調(diào)整攤鋪機的厚度控制桿對攤鋪厚度進行控制，以

保證攤鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機鋪設(shè)不到的地方采用人

工進行攤鋪。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、

田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，

水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提

高場地的使用壽命。

9.6.2.1.3標準養(yǎng)護、檢測補平塑膠底層鋪設(shè)完后，進入

到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表

面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有

行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當

塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底

膠固化后，采用3n）直尺檢測底層的最大凹陷程度。3m直尺的尺

長精度為

3mm,尺的底面平直無缺陷，0-25mni塞尺，塞尺精度為±1mm。

如有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進行補平。平整度

達到要求后，方可進行面膠的鋪設(shè)。

9.6.2.2透氣型塑膠面層鋪裝

選料：面層材料為：膠水、細紅顆粒（顆粒粒徑為1.5川川）。

攪拌：攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒

入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免

附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪

拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用

量根據(jù)氣溫適當調(diào)整，最后按比例加入紅顆粒攪拌均勻。注：

加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免

破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過

程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M

行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次

拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無

氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐

久、均勻一致。

9.6.2.2.2噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，

根據(jù)甲方要求場地顏色，

將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色

的膠料鋪設(shè)，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造

成相關(guān)比賽項目混亂。13mm厚透氣型塑膠面層鋪設(shè)厚度為

3mm,采用噴涂機正、反向分別進行噴涂，噴涂厚度為1.5mm,

噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用

噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡

量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。同時、

塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，

以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整

個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。

根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24

小時。

9.6.3籃球場、訓(xùn)練場及輔助區(qū)攤鋪8mm厚EPDM塑膠面層

施工方案

9.6.3.1攤鋪塑膠底膠層

9.6.3.L1配料選料：底層材料為:膠水、EPDM顆粒。攪

拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避

免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是

攪拌量的1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材

料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直

接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪

拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干

凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量

的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：

加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免

破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程

中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪

拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料

應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、

裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻

一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每

次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損

失。

9.6.3.1.2攤鋪

底層的厚度，主跑道鋪設(shè)8mm厚EPDM塑膠，底層鋪設(shè)厚度為

4mm,

運料工將攪拌好的混合料運至攤鋪機料斗口，在現(xiàn)場技術(shù)人員

的指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪機操作流程，控制好攤鋪機的行走速

度，調(diào)整攤鋪機的厚度控制桿對攤鋪厚度進行控制，以保證攤

鋪完后塑膠底層平整。

9.6.3.1.3標準養(yǎng)護、檢測補平塑膠底層鋪設(shè)完后，進入

到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表

面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有

行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當

塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底

膠固化后，采用3m直尺檢測底層的最大凹陷程度。3m直尺的尺

長精度為

3mm,尺的底面平直無缺陷，0-25nlm塞尺，塞尺精度為±1mm。

如有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進行補平。平整度

達到要求后，方可進行面膠的鋪設(shè)。

9.6.3.2攤鋪塑膠面膠層

9.6.3.2.1配料選料：面層材料為：膠水、細紅顆粒（顆

粒粒徑為L5mn）。攪拌：攪料人員將材料按比例倒入攪拌

桶中混合，材料倒入

攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附

著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌

機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量

根據(jù)氣溫適當調(diào)整，最后按比例加入紅顆粒攪拌均勻。注：加

料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，，避免破

壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程

中不因此而起

攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同

的

條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接

縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。

9.6.3.2.2攤鋪面膠層塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，

根據(jù)甲方要求場地顏色，

將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色

的膠料鋪設(shè)，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造

成相關(guān)比賽項目混亂。8mm厚EPDM塑膠面層鋪設(shè)厚度為4mm,

采用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪厚度為4mn）o用攤鋪機進行膠料噴涂

時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的

間隔時間，使成膠速度均勻一致。

9.6.3.3常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通

常固化時間為12-24

小

時。

10.運動場、籃球場及訓(xùn)練場測量畫線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放

設(shè)點位線，各點位線都必須按國際田聯(lián)

的相關(guān)規(guī)定。一圈長度的誤差不得大于40mm,100m比賽跑道的

誤差不得大于20mm,并且不得出現(xiàn)負誤差。徑賽項目畫線的原

則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此

對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不

得使用圓弧代替。

彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半

徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上

一顆，依次放線。

尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘

掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道

上，以防線條擺動。

跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經(jīng)緯

儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角

度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。

運動場、籃球場標志線線寬均按照相關(guān)標準進行畫線，畫

線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準

確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固，各標志線

位置距終點線間的距離長度不允許出現(xiàn)負差，其正差應(yīng)小于

l/10000o

11.標準養(yǎng)護運動場塑膠面膠層和籃球場、訓(xùn)練場塑膠面

層攤鋪后常溫固

化，保養(yǎng)七天以上才能進行正常的教學(xué)與訓(xùn)練。

12.附屬設(shè)施

12.1主席臺的施工工藝土方開挖一墊層混凝土一鋼筋的現(xiàn)

場安裝與綁扎一模板工程

一腳手架工程一混凝土澆筑一女兒墻砌筑一頂棚抹灰一墻面貼

面磚。

12.L1土方開挖基坑土方開挖采用人工開挖，開挖的土方

根據(jù)房屋相對正負

零與地面的高差，確定滿足回填的量后再進行外運。土方開挖

必須在地下水位已降至基底標高0.5m以下,表層土

方開挖前,應(yīng)灑水降塵。在現(xiàn)場內(nèi)堆放的土方，用密目安全網(wǎng)滿

覆蓋，避免大風(fēng)天氣造成揚塵。

基礎(chǔ)開挖完畢后防止雨水浸泡地基，并請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)

計、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察不

符的即

與有關(guān)方面制定地基處理方案，進行基礎(chǔ)處理，經(jīng)檢查合格后方

可進行下道工序。

15.1.2墊層混凝土基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層

施工，采用平板振搗

器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。若

基底土質(zhì)含水率較高，需采用“鋪塑法”施工墊層，即在

澆筑混凝土前鋪設(shè)塑料布，澆筑混凝土過程不得弄破塑料布，

保證墊層施工質(zhì)量。

15.1.3鋼筋工程

15.1.3.1鋼筋的綁扎搭接

除設(shè)計有要求外，當鋼筋直徑d^25mm時采用焊接接頭或

機械連接接頭，鋼筋直徑d<25mm時采用綁扎搭接接頭。綁扎接

頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不得小于10d,接頭不得位于

構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)

做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤。

直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)

件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不

應(yīng)小于鋼筋直徑的29倍。

鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)

范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。

15.1.3.2鋼筋的現(xiàn)場安裝與綁扎

15.L3.2.1鋼筋綁扎要求所有梁、板、柱的受力主筋、箍

筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計圖紙的

要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋

的交叉點均采用鐵絲扎牢。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力

較小處，接頭應(yīng)互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一

接頭中心至L3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭

時，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35倍長度且不小于500mm

的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)域內(nèi)，有

接頭的

受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于25%。

15.L3.2.2基礎(chǔ)鋼筋鋼筋砂獨立基礎(chǔ)，按圖紙要求，保證

設(shè)計的幾何尺寸，內(nèi)配

鋼筋，材料進場后要及時做好試驗，做到先檢驗合格后使用。鋼

筋綁扎好后要及時組織有關(guān)部門驗筋。

15.1.3.2.3柱綱筋基礎(chǔ)施工時應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱縱向受力

鋼筋接頭的標高位置

應(yīng)滿足設(shè)計要求，每邊5-8根時，應(yīng)分二次接頭；每邊多于8根

時，應(yīng)分三次接頭。

柱縱向鋼筋接頭在樓板面以上每隔一根錯開接頭，接頭距樓

板面的距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。

柱子箍筋為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉

結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135°彎鉤。箍筋的接頭（彎鉤

疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交

叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁

扎箍筋時綁扎相互間應(yīng)成八字形。

15.L3.2.4框架梁、次梁鋼筋框架梁、次梁鋼筋的接頭應(yīng)

選擇在受力較小的位置。梁上部

通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼

筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座

或支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)接長。

梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135°彎

鉤；當梁上部鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排或三排

鋼筋以下彎折。

構(gòu)造柱與梁連接或梁上立柱，梁應(yīng)預(yù)先留出柱子鋼筋。

15.1.3.2.5板綱筋板的底部鋼筋伸入支座210d且不小于

120mm。板支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負筋

伸入梁內(nèi)

應(yīng)滿足錨固長度。

板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。當孔洞尺寸小于300mm時，板

筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm時，應(yīng)設(shè)洞

邊加筋，按圖紙要求施工。

板於施工前，搭設(shè)簡易人行走道，以保證鋼筋的成型尺寸。

15.1.3.2.6注意事項鋼筋有出廠合格證，并現(xiàn)場按批取樣

復(fù)檢合格后方可制作。

不合格材料應(yīng)及時退貨，鋼筋焊接應(yīng)由專業(yè)焊工操作，并按規(guī)

定取樣實驗，合格后方可使用。

鋼筋綁扎成型后應(yīng)組織班組自檢、互檢、交接檢。由工長，

質(zhì)檢員檢查驗收后，再通知監(jiān)理單位代表檢查，最后通知鎮(zhèn)質(zhì)檢

代表，設(shè)計，建設(shè)位代表進行隱蔽驗收，合格并簽字后方可澆

碎。

15.1.4模板工程

15.1.4.1模板安裝

采用18mm厚多層板（正反面及切口處均涂刷兩遍BD-01環(huán)

氧齊I」）拼制方柱定型組合模板，背楞采用lOOrmX100mm方木，

方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用。

安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準模板的

位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固

模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥

漿，并涂刷隔離劑。

柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂?/p>

線找準模板位置，調(diào)整其垂直度。

利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭?，加固時每兩人一

組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。

15.1.4.2模板控制措施模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，

模板制作、運輸、安裝、

拆除設(shè)專人負責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。對各部位模板

安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)工程師

及公司技術(shù)部門批準后方可實施。

梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線

順直，陰陽角方正。梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混

凝土過程中，全長、全

寬、全高三向均應(yīng)拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不

撤。模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混

凝土墻和板

接觸部位均墊海綿條。梁板支

模后用空壓機清吹干凈。

15.1.4.3模板拆除模板拆除前碎的強度應(yīng)達到設(shè)計強

度要求，其側(cè)模拆除時其

碎強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞，并取得現(xiàn)場施工部

門的模板拆除指令后方可拆除。

拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后

拆承重模板。

拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩

端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木