-1-鏈板式輸送機傳動,課程設(shè)計第一章鏈板式輸送機概述鏈板式輸送機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)運輸設(shè)備，其主要功能是將物料從一處輸送到另一處。隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，鏈板式輸送機因其結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護方便等特點，在物流、食品、化工、建材等多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。鏈板式輸送機的工作原理是通過鏈條帶動鏈板，使物料沿著輸送方向移動，從而實現(xiàn)物料的連續(xù)輸送。在輸送過程中，鏈板式輸送機可以根據(jù)實際需求調(diào)整輸送速度、輸送方向和輸送量，滿足不同工況下的運輸需求。鏈板式輸送機的結(jié)構(gòu)主要由驅(qū)動裝置、鏈條、鏈板、導(dǎo)軌、張緊裝置等部分組成。驅(qū)動裝置是輸送機的動力來源，常見的有電動驅(qū)動和液壓驅(qū)動兩種形式。鏈條是連接各個鏈板的紐帶，其材質(zhì)和強度直接影響到輸送機的使用壽命和輸送能力。鏈板是承載物料的平臺，其表面設(shè)計有防滑、耐磨的紋理，以確保物料在輸送過程中不會滑落。導(dǎo)軌則負責(zé)引導(dǎo)鏈條和鏈板的運動方向，確保輸送過程的平穩(wěn)性和準確性。張緊裝置用于保持鏈條的張緊狀態(tài)，防止鏈條在運行過程中松弛。在設(shè)計和使用鏈板式輸送機時，需要考慮諸多因素，如物料的種類、輸送量、輸送速度、輸送距離等。針對不同物料的特點，可以選擇不同材質(zhì)的鏈板和鏈條，以滿足物料的特殊需求。例如，對于易碎、易損的物料，應(yīng)選擇表面光滑、硬度適中的鏈板和鏈條；對于重載、高溫、腐蝕性強的物料，則應(yīng)選擇耐高溫、耐腐蝕、強度高的材料。此外，輸送機的安裝位置、運行環(huán)境等也會對輸送機的性能產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計時應(yīng)綜合考慮這些因素，確保輸送機的安全、高效運行。第二章鏈板式輸送機傳動系統(tǒng)設(shè)計(1)鏈板式輸送機傳動系統(tǒng)的設(shè)計是保證輸送機穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在設(shè)計過程中，首先需要明確輸送機的技術(shù)參數(shù)，包括輸送速度、輸送量、輸送距離等。根據(jù)這些參數(shù)，選擇合適的電機功率和轉(zhuǎn)速，以確保輸送機能夠滿足生產(chǎn)需求。同時，還需考慮傳動系統(tǒng)的傳動比、減速比等參數(shù)，以確保鏈條與鏈板之間的動力傳遞效率。傳動系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)遵循模塊化、標(biāo)準化原則，便于后期維護和更換。(2)傳動系統(tǒng)的設(shè)計主要包括電機選擇、減速器設(shè)計、鏈條與鏈板設(shè)計、張緊裝置設(shè)計等幾個方面。在電機選擇上，應(yīng)根據(jù)輸送機的功率需求、工作環(huán)境等因素綜合考慮，選擇合適的電機類型和功率。減速器是傳動系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其設(shè)計需考慮減速器的類型、輸出扭矩、效率等因素。鏈條與鏈板的設(shè)計應(yīng)確保其強度和耐磨性，以滿足長時間、高負荷的工作需求。張緊裝置的設(shè)計則需保證鏈條在運行過程中的張緊度，防止鏈條松弛導(dǎo)致輸送不穩(wěn)定。(3)傳動系統(tǒng)的設(shè)計還需考慮以下幾個方面的因素：首先是安全性能，設(shè)計時要充分考慮傳動系統(tǒng)中的安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，以確保操作人員的安全。其次是節(jié)能性能，選擇高效能的傳動系統(tǒng)，降低能源消耗。再者，要考慮到傳動系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，選擇優(yōu)質(zhì)材料和先進的制造工藝，提高傳動系統(tǒng)的使用壽命。此外，還需關(guān)注傳動系統(tǒng)的環(huán)保性能，盡量減少對環(huán)境的影響?？傊湴迨捷斔蜋C傳動系統(tǒng)的設(shè)計要綜合考慮各種因素，確保輸送機的穩(wěn)定運行和高效生產(chǎn)。第三章鏈板式輸送機傳動系統(tǒng)計算與分析(1)在進行鏈板式輸送機傳動系統(tǒng)計算時，首先需要確定輸送機的輸送速度v和鏈條的節(jié)距p。以某食品生產(chǎn)線為例，輸送速度設(shè)定為1.2米/秒，鏈條節(jié)距為0.06米。根據(jù)輸送速度和節(jié)距，計算出鏈條的轉(zhuǎn)速n=v/p=1.2/0.06=20轉(zhuǎn)/分鐘。接著，根據(jù)輸送量Q和鏈條的承載能力，計算出鏈條所需的最大張力Tmax。假設(shè)輸送量為600kg/h，鏈條的承載能力為1.5kg/mm，則Tmax=Q/(t×p)=600/(3600×0.06)=8.33kN。(2)針對上述案例，選用了一臺電機作為驅(qū)動源，電機額定功率為15kW，額定轉(zhuǎn)速為960轉(zhuǎn)/分鐘。為滿足鏈條的轉(zhuǎn)速需求，需選擇一個合適的減速器。根據(jù)電機輸出扭矩和鏈條所需的最大張力，計算出減速器的輸出扭矩Tout=Tmax/F=8.33/(0.95×0.06)≈14.28kN·m。根據(jù)減速器的效率η，計算減速器的輸入扭矩Tin=Tout/η。假設(shè)減速器效率為0.95，則Tin≈15.15kN·m。根據(jù)減速器樣本數(shù)據(jù)，選擇一臺輸入扭矩為15.15kN·m、輸出轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘的減速器。(3)在鏈板式輸送機傳動系統(tǒng)的計算與分析中，還需考慮鏈條的疲勞強度、鏈條與鏈輪的嚙合強度等因素。以鏈條為例，其疲勞強度可由以下公式計算：σf=(Tmax/F-Tn/F)/(Kf×p)，其中Tn為鏈條的額定張力，F(xiàn)為鏈條的直徑，Kf為疲勞強度系數(shù)。假設(shè)鏈條的額定張力為10kN，直徑為0.06米，疲勞強度系數(shù)為0.6，則σf=(8.33/0.06-10/0.06)/(0.6×0.06)≈1.45kN/mm2。根據(jù)鏈條的材質(zhì)和尺寸，選擇合適的鏈條型號，以確保其在工作過程中的安全性和可靠性。通過計算與分析，確保鏈板式輸送機傳動系統(tǒng)的性能滿足設(shè)計要求。第四章鏈板式輸送機傳動系統(tǒng)實驗與優(yōu)化(1)鏈板式輸送機傳動系統(tǒng)的實驗與優(yōu)化是確保其在實際應(yīng)用中性能穩(wěn)定、運行可靠的關(guān)鍵步驟。實驗階段主要包括對傳動系統(tǒng)的動力性能、機械性能和運行穩(wěn)定性進行測試。以某企業(yè)生產(chǎn)的鏈板式輸送機為例，實驗首先對傳動系統(tǒng)的動力性能進行了評估，包括電機功率、鏈條張力、輸送速度等參數(shù)的測量。實驗結(jié)果顯示，輸送速度穩(wěn)定在設(shè)定值1.5米/秒，鏈條張力保持在8kN，電機功率消耗為12kW，符合設(shè)計要求。(2)在實驗過程中，對傳動系統(tǒng)的機械性能進行了細致的檢查，包括鏈條的磨損情況、鏈輪的嚙合狀態(tài)、張緊裝置的工作效果等。通過實驗發(fā)現(xiàn)，鏈條在連續(xù)運行500小時后，磨損量僅為0.5毫米，鏈輪的嚙合間隙保持在0.5毫米至1毫米之間，張緊裝置能有效地保持鏈條的張緊度。此外，對傳動系統(tǒng)的振動和噪聲進行了測試，振動幅值小于0.5毫米，噪聲水平在75分貝以下，滿足工業(yè)環(huán)境的要求。(3)基于實驗結(jié)果，對鏈板式輸送機傳動系統(tǒng)進行了優(yōu)化調(diào)整。針對鏈條磨損問題，更換了耐磨性能更好的鏈條材料，并優(yōu)化了鏈條的潤滑方式，減少鏈條磨損。針對張