沉井下沉鉆機(jī)設(shè)備工藝試驗(yàn)方案在橋梁基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物等工程建設(shè)中，沉井施工以其對地質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、施工成本可控、結(jié)構(gòu)整體性好等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用。沉井下沉作為施工核心環(huán)節(jié)，其施工效率與質(zhì)量直接決定工程進(jìn)度與結(jié)構(gòu)安全。當(dāng)前，在沉井下沉施工中，鉆機(jī)取土工藝因具備土層適應(yīng)性強(qiáng)、單點(diǎn)作用面積大、操作成熟、故障率低及安全性能高等突出特點(diǎn)，逐漸成為主流取土方式。然而，鉆機(jī)單臺(tái)設(shè)備重量較大，移動(dòng)便捷性不足，為此配套研制了鉆機(jī)移動(dòng)臺(tái)車以優(yōu)化施工流程。為進(jìn)一步驗(yàn)證鉆機(jī)設(shè)備及配套移動(dòng)臺(tái)車在特定工程地質(zhì)條件下的適用性，精準(zhǔn)獲取設(shè)備施工參數(shù)，優(yōu)化施工工藝，確保沉井下沉過程平穩(wěn)、高效、安全，特組織本次鉆機(jī)取土工藝試驗(yàn)。本方案基于前期兩次沉井下沉施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程實(shí)際需求編制，明確了試驗(yàn)?zāi)康?、?nèi)容、操作流程及保障措施，為試驗(yàn)實(shí)施提供全面指導(dǎo)。一、試驗(yàn)概況（一）工程背景本試驗(yàn)依托XX橋梁工程沉井基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，該沉井為矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共計(jì)X節(jié)，總高度XXm，第一節(jié)沉井高度XXm，第二節(jié)高度XXm，單節(jié)沉井混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6。沉井平面尺寸為XXm×XXm，共劃分X個(gè)取土艙，艙與艙之間設(shè)置剪力鍵結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)沉井整體剛度。前期兩次沉井下沉施工中，曾采用傳統(tǒng)抓斗取土工藝，出現(xiàn)了局部土層取土不均、沉井偏斜控制難度大、硬土層取土效率低等問題。為解決上述難題，擬采用鉆機(jī)取土工藝替代傳統(tǒng)工藝，通過本次試驗(yàn)驗(yàn)證該工藝的可行性與優(yōu)越性。（二）地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，試驗(yàn)區(qū)域地層自上而下依次為：雜填土層：厚度1.2-2.5m，主要由碎石、磚塊、粉質(zhì)黏土等組成，結(jié)構(gòu)松散，力學(xué)性質(zhì)不均。粉質(zhì)黏土層：厚度3.5-5.0m，呈黃褐色，可塑狀態(tài)，干密度1.8-2.0g/cm3，承載力特征值fak=180kPa，為本次沉井下沉主要穿越土層。黏土層：厚度4.0-6.0m，呈灰黃色，硬塑狀態(tài)，干密度2.0-2.2g/cm3，承載力特征值fak=220kPa，土層黏性大，取土難度較高。粉砂層：厚度2.0-3.5m，呈灰色，中密狀態(tài)，顆粒均勻，承載力特征值fak=160kPa，飽和狀態(tài)下易發(fā)生管涌。地下水位位于地表下1.8m處，地下水類型為潛水，主要補(bǔ)給來源為大氣降水及周邊地下水徑流，水位年變幅約1.0m。（三）試驗(yàn)范圍與工期1.試驗(yàn)范圍：本次試驗(yàn)選取沉井第二節(jié)X號(hào)取土艙作為試驗(yàn)區(qū)域，該艙平面尺寸為XXm×XXm，試驗(yàn)深度從第二節(jié)沉井刃腳處至地下XXm，共計(jì)取土XXm3。2.試驗(yàn)工期：本次試驗(yàn)計(jì)劃總工期為7天，具體安排如下：設(shè)備調(diào)研及準(zhǔn)備2天，試驗(yàn)實(shí)施3天，數(shù)據(jù)整理及報(bào)告編制2天。二、試驗(yàn)?zāi)康谋敬纬辆鲁零@機(jī)設(shè)備工藝試驗(yàn)核心目的在于為后續(xù)大規(guī)模沉井下沉施工提供技術(shù)依據(jù)與參數(shù)支撐，具體目標(biāo)包括：驗(yàn)證所選鉆機(jī)設(shè)備及配套移動(dòng)臺(tái)車在本工程特定地質(zhì)條件（尤其是粉質(zhì)黏土及硬黏土層）下的適應(yīng)性，評估設(shè)備取土能力與運(yùn)行穩(wěn)定性。精準(zhǔn)測定鉆機(jī)設(shè)備各施工環(huán)節(jié)耗時(shí)參數(shù)，包括設(shè)備拼裝安裝時(shí)間、鉆頭及鉆桿安裝時(shí)間、單孔鉆進(jìn)時(shí)間、設(shè)備移動(dòng)時(shí)間等，為施工進(jìn)度計(jì)劃編制提供準(zhǔn)確依據(jù)。計(jì)算鉆機(jī)設(shè)備實(shí)際取土工效，分析不同土層條件下工效差異，優(yōu)化取土順序與施工組織，提升整體施工效率。統(tǒng)計(jì)設(shè)備在試驗(yàn)過程中的故障類型、故障率及維修耗時(shí)，識(shí)別設(shè)備運(yùn)行薄弱環(huán)節(jié)，制定針對性的設(shè)備維護(hù)與故障預(yù)防措施。結(jié)合試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題，提出鉆機(jī)設(shè)備、移動(dòng)臺(tái)車及施工工藝的改進(jìn)建議，完善取土施工技術(shù)方案。驗(yàn)證“鉆機(jī)取土+移動(dòng)臺(tái)車”施工模式對沉井下沉平穩(wěn)性的控制效果，監(jiān)測沉井下沉速率及偏斜情況，確保沉井均勻下沉。三、試驗(yàn)依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)本次試驗(yàn)嚴(yán)格遵循以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件要求，確保試驗(yàn)過程科學(xué)、規(guī)范，試驗(yàn)結(jié)果可靠、有效：《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）《市政橋梁工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《沉井與氣壓沉箱施工規(guī)范》（JGJ107-2016）本工程巖土工程勘察報(bào)告（編號(hào)：XX-202X-KC-001）本工程沉井施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件所選鉆機(jī)及移動(dòng)臺(tái)車設(shè)備說明書及操作手冊前期沉井下沉施工總結(jié)報(bào)告四、試驗(yàn)內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)（一）設(shè)備調(diào)研與選型試驗(yàn)前需對項(xiàng)目周邊專業(yè)鉆機(jī)施工隊(duì)伍及設(shè)備資源進(jìn)行全面調(diào)研，建立設(shè)備信息臺(tái)賬，為試驗(yàn)設(shè)備選型提供依據(jù)。調(diào)研內(nèi)容及要求如下：施工隊(duì)伍調(diào)研

資質(zhì)能力：核查施工隊(duì)伍營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證等相關(guān)證件，確保具備沉井取土施工相應(yīng)資質(zhì)。施工經(jīng)驗(yàn)：重點(diǎn)了解隊(duì)伍近3年內(nèi)類似沉井工程施工業(yè)績，尤其是在粉質(zhì)黏土、硬黏土層中的施工經(jīng)驗(yàn)，收集項(xiàng)目名稱、規(guī)模、工期及質(zhì)量評價(jià)等資料。人員配置：了解隊(duì)伍管理人員、技術(shù)人員及操作人員配置情況，操作人員需具備相應(yīng)設(shè)備操作資格證書，確保人員專業(yè)能力滿足施工需求。服務(wù)保障：調(diào)研隊(duì)伍設(shè)備維修保障能力、應(yīng)急處置能力及售后服務(wù)水平，確保試驗(yàn)過程中設(shè)備故障能夠及時(shí)處理。設(shè)備調(diào)研

設(shè)備型號(hào)及數(shù)量：統(tǒng)計(jì)可用鉆機(jī)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量，重點(diǎn)關(guān)注與本次試驗(yàn)匹配的中小型鉆機(jī)（鉆桿直徑XXmm，最大鉆進(jìn)深度XXm），確保設(shè)備數(shù)量滿足試驗(yàn)需求。技術(shù)參數(shù)：收集設(shè)備核心技術(shù)參數(shù)，包括額定功率、鉆進(jìn)速度、最大扭矩、鉆桿長度、設(shè)備自重、外形尺寸等，對比分析設(shè)備性能差異。使用年限及狀態(tài)：了解設(shè)備使用年限、累計(jì)工作時(shí)長及維護(hù)保養(yǎng)情況，優(yōu)先選擇使用年限≤5年、運(yùn)行狀態(tài)良好的設(shè)備，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備性能測試。施工工效：收集設(shè)備在類似地質(zhì)條件下的施工工效數(shù)據(jù)，包括單孔鉆進(jìn)時(shí)間、日平均取土量等，為試驗(yàn)工效對比提供基準(zhǔn)。配套設(shè)備：調(diào)研設(shè)備配套的移動(dòng)裝置、排漿系統(tǒng)、泥漿處理設(shè)備等，確保配套設(shè)施齊全，滿足試驗(yàn)施工需求。設(shè)備選型結(jié)果

基于調(diào)研結(jié)果，綜合考慮設(shè)備性能、施工經(jīng)驗(yàn)、服務(wù)保障及成本因素，本次試驗(yàn)選用XX型號(hào)鉆機(jī)（額定功率XXkW，鉆桿直徑XXmm，最大鉆進(jìn)深度XXm）及配套自制移動(dòng)臺(tái)車（載重量XXt，可實(shí)現(xiàn)橫縱雙向移動(dòng)，移動(dòng)速度XXm/min），施工隊(duì)伍選用具備5年以上沉井取土施工經(jīng)驗(yàn)的XX專業(yè)隊(duì)伍。（二）核心試驗(yàn)內(nèi)容本次試驗(yàn)圍繞鉆機(jī)設(shè)備取土全流程展開，重點(diǎn)測定以下內(nèi)容及相關(guān)參數(shù)，全面評估設(shè)備性能及工藝可行性：設(shè)備拼裝與安裝參數(shù)測定

記錄鉆機(jī)設(shè)備及移動(dòng)臺(tái)車從進(jìn)場至安裝到位并具備施工條件的全過程時(shí)間，具體包括：設(shè)備卸車時(shí)間、主體結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)間、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)連接時(shí)間、排漿管安裝時(shí)間、設(shè)備調(diào)試時(shí)間等，統(tǒng)計(jì)各環(huán)節(jié)耗時(shí)及總拼裝安裝時(shí)間。同時(shí)，檢查設(shè)備安裝精度，包括鉆機(jī)垂直度偏差、移動(dòng)臺(tái)車軌道平整度等，確保符合施工規(guī)范要求（鉆機(jī)垂直度偏差≤1‰，軌道平整度偏差≤2mm/m）。各工序耗時(shí)參數(shù)測定

在設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下，分批次記錄各施工工序的具體耗時(shí)，每批次測定3組數(shù)據(jù)取平均值，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。主要工序包括：鉆頭安裝與拆卸時(shí)間：從鉆頭吊離地面至與鉆桿連接緊固的時(shí)間，及鉆進(jìn)完成后鉆頭拆卸至放置指定位置的時(shí)間。單節(jié)鉆桿安裝與拆卸時(shí)間：單節(jié)鉆桿（長度3m）從起吊至與鉆機(jī)主桿連接緊固的時(shí)間，及鉆桿拆卸至堆放整齊的時(shí)間。排漿管連接與拆卸時(shí)間：單段排漿管（長度5m）的連接密封時(shí)間及拆卸時(shí)間。設(shè)備調(diào)試時(shí)間：每次工序轉(zhuǎn)換后設(shè)備參數(shù)調(diào)整及試運(yùn)行時(shí)間。取土工效參數(shù)測定

結(jié)合試驗(yàn)區(qū)域土層分布特點(diǎn)，按土層類型分段測定鉆機(jī)取土工效，重點(diǎn)記錄以下參數(shù)：單點(diǎn)鉆進(jìn)耗時(shí)：在粉質(zhì)黏土、硬黏土及粉砂層中，分別測定鉆機(jī)從開始鉆進(jìn)至完成3m深度鉆進(jìn)的全過程時(shí)間（含中途排漿時(shí)間），每土層測定5個(gè)不同點(diǎn)位數(shù)據(jù)。單位體積取土?xí)r間：根據(jù)鉆進(jìn)深度及鉆桿直徑計(jì)算單孔取土體積，結(jié)合單點(diǎn)鉆進(jìn)耗時(shí)，計(jì)算不同土層條件下單位體積（1m3）取土?xí)r間。設(shè)備移動(dòng)耗時(shí)：測定鉆機(jī)及移動(dòng)臺(tái)車在順橋向、橫橋向移動(dòng)至下一個(gè)取土點(diǎn)的全過程時(shí)間，包括限位裝置解鎖時(shí)間、臺(tái)車移動(dòng)時(shí)間、到位后限位固定時(shí)間等，移動(dòng)距離分別按2m、3m、5m測定，分析移動(dòng)距離與耗時(shí)的關(guān)系。日有效工作時(shí)間及日取土量：統(tǒng)計(jì)設(shè)備每日實(shí)際有效工作時(shí)間（扣除設(shè)備維護(hù)、休息及故障處理時(shí)間），計(jì)算每日實(shí)際取土量，評估設(shè)備綜合工效。設(shè)備故障及維修參數(shù)統(tǒng)計(jì)

試驗(yàn)全過程記錄鉆機(jī)設(shè)備及移動(dòng)臺(tái)車出現(xiàn)的各類故障，包括故障發(fā)生時(shí)間、故障類型（機(jī)械故障、電氣故障、液壓故障等）、故障原因、影響范圍及維修處理過程，統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生次數(shù)及故障率（故障率=故障次數(shù)/總工作時(shí)間×100%），記錄每次故障的維修耗時(shí)及維修措施，分析設(shè)備運(yùn)行薄弱環(huán)節(jié)。沉井下沉控制參數(shù)監(jiān)測

在取土試驗(yàn)過程中，同步監(jiān)測沉井下沉狀態(tài)參數(shù)，評估鉆機(jī)取土工藝對沉井下沉的影響，具體包括：下沉速率：在沉井四角及中軸線位置設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，每2小時(shí)測定一次沉井頂面高程，計(jì)算沉井下沉量及下沉速率，確保下沉速率控制在10-20cm/h范圍內(nèi)，避免因下沉過快導(dǎo)致沉井偏斜。沉井偏斜：采用全站儀及水準(zhǔn)儀監(jiān)測沉井平面位置及垂直度偏差，每4小時(shí)監(jiān)測一次，當(dāng)沉井垂直度偏差超過1‰或平面位置偏差超過5cm時(shí)，及時(shí)調(diào)整取土順序（優(yōu)先取沉井偏高側(cè)土層），確保沉井下沉姿態(tài)符合要求。泥漿性能參數(shù)監(jiān)測：針對粉砂層易管涌的特點(diǎn)，試驗(yàn)過程中需監(jiān)測鉆進(jìn)用泥漿的性能參數(shù)，包括泥漿比重、黏度、含砂率及膠體率，泥漿比重控制在1.15-1.25之間，黏度控制在18-25s，含砂率≤4%，膠體率≥95%，確保泥漿能有效護(hù)壁、防止管涌。6.改進(jìn)建議收集與整理：試驗(yàn)過程中組織技術(shù)人員、操作人員及監(jiān)理人員定期召開現(xiàn)場會(huì)，針對設(shè)備運(yùn)行、工藝實(shí)施、安全管控等方面出現(xiàn)的問題，共同分析原因并提出改進(jìn)建議，具體包括設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化、移動(dòng)臺(tái)車性能提升、施工流程調(diào)整、操作方法改進(jìn)等，形成書面記錄并分類匯總。（三）試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)確定結(jié)合設(shè)備說明書、類似工程經(jīng)驗(yàn)及本工程地質(zhì)條件，初步確定試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)，試驗(yàn)過程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，最終形成適配本工程的施工參數(shù)體系。參數(shù)類別具體參數(shù)初步設(shè)定值調(diào)整依據(jù)鉆機(jī)運(yùn)行參數(shù)鉆進(jìn)速度（粉質(zhì)黏土）0.8-1.2m/min土層密實(shí)度、設(shè)備功率鉆進(jìn)速度（硬黏土）0.3-0.6m/min土層黏結(jié)力、鉆頭類型鉆進(jìn)速度（粉砂層）1.0-1.5m/min泥漿護(hù)壁效果、顆粒級(jí)配泥漿性能參數(shù)比重1.15-1.25防管涌需求、土層滲透性黏度18-25s攜渣能力、流動(dòng)性要求移動(dòng)臺(tái)車參數(shù)移動(dòng)速度0.5-1.0m/min設(shè)備穩(wěn)定性、定位精度制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間≤2s施工安全性要求沉井控制參數(shù)下沉速率10-20cm/h結(jié)構(gòu)受力安全、偏斜控制垂直度偏差≤1‰設(shè)計(jì)及規(guī)范要求五、試驗(yàn)流程與操作要點(diǎn)（一）試驗(yàn)前期準(zhǔn)備階段（第1-2天）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工人員及監(jiān)理人員進(jìn)行方案交底，明確試驗(yàn)?zāi)康?、?nèi)容、流程及各崗位職責(zé)，重點(diǎn)培訓(xùn)鉆機(jī)操作、參數(shù)記錄、安全防護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)要求。結(jié)合沉井設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告，繪制試驗(yàn)區(qū)域取土點(diǎn)位布置圖，按梅花形布置取土孔，孔間距1.5m，明確各孔鉆進(jìn)深度及對應(yīng)的土層類型，標(biāo)注監(jiān)測點(diǎn)位置。編制數(shù)據(jù)記錄表格，明確各參數(shù)記錄格式、頻次及責(zé)任人，表格內(nèi)容包括設(shè)備拼裝記錄、工序耗時(shí)記錄、工效統(tǒng)計(jì)記錄、故障維修記錄、沉井監(jiān)測記錄等。設(shè)備與材料準(zhǔn)備按選型結(jié)果組織鉆機(jī)設(shè)備、移動(dòng)臺(tái)車及配套設(shè)施進(jìn)場，進(jìn)場前檢查設(shè)備合格證、檢測報(bào)告及操作人員資格證，設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行全面檢修調(diào)試，包括動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、定位系統(tǒng)等，確保設(shè)備性能完好。準(zhǔn)備鉆進(jìn)用材料，包括鉆頭（根據(jù)土層類型準(zhǔn)備合金鉆頭、螺旋鉆頭各2套）、鉆桿（3m/節(jié)，備用5節(jié)）、排漿管（5m/段，備用3段）、泥漿原料（膨潤土、純堿、CMC）等，材料質(zhì)量需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。配備數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)測儀器，包括秒表（5塊）、全站儀（1臺(tái)）、水準(zhǔn)儀（1臺(tái)）、塔尺（2把）、泥漿性能測試儀（1套）、卷尺（5m、50m各1把）等，儀器需經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備清理試驗(yàn)區(qū)域場地，平整壓實(shí)移動(dòng)臺(tái)車行走軌道基礎(chǔ)，鋪設(shè)鋼軌（型號(hào)P43），軌道長度根據(jù)試驗(yàn)區(qū)域尺寸確定，軌道間距與移動(dòng)臺(tái)車輪距匹配，安裝軌道限位裝置。在試驗(yàn)區(qū)域周邊設(shè)置圍擋及安全警示標(biāo)志，劃分施工區(qū)、材料堆放區(qū)、辦公區(qū)，設(shè)置泥漿池（容積10m3）及沉淀池（容積5m3），連接排漿管道，確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)通暢。安裝沉井監(jiān)測點(diǎn)，在沉井四角及中軸線位置埋設(shè)鋼筋監(jiān)測樁，樁頂打磨平整并標(biāo)注高程基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)試全站儀及水準(zhǔn)儀，確保監(jiān)測儀器處于良好狀態(tài)。（二）試驗(yàn)實(shí)施階段（第3-5天）試驗(yàn)實(shí)施嚴(yán)格遵循“先試鉆、后正式、分批次、全記錄”的原則，按以下流程開展，同步完成參數(shù)測定與數(shù)據(jù)記錄：1.設(shè)備拼裝與調(diào)試（第3天上午）采用汽車起重機(jī)將鉆機(jī)設(shè)備及移動(dòng)臺(tái)車吊裝至指定位置，放置在軌道上，調(diào)整臺(tái)車水平度，采用楔形鐵固定車輪，防止移動(dòng)。按設(shè)備說明書拼裝鉆機(jī)主體結(jié)構(gòu)，連接動(dòng)力電纜、液壓油管，安裝鉆桿及鉆頭，連接排漿管至泥漿池，確保各連接部位牢固密封。啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空載調(diào)試，檢查鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)速度、升降機(jī)構(gòu)、制動(dòng)系統(tǒng)及移動(dòng)臺(tái)車行走性能，測試泥漿泵壓力及排漿效果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)至初步設(shè)定值，記錄設(shè)備拼裝及調(diào)試全過程時(shí)間。2.試鉆與參數(shù)優(yōu)化（第3天下午）選取試驗(yàn)區(qū)域邊緣1個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行試鉆，鉆進(jìn)深度3m，穿越雜填土層及粉質(zhì)黏土層上部，過程中記錄鉆進(jìn)速度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及泥漿性能參數(shù)。試鉆完成后，組織技術(shù)人員分析試鉆數(shù)據(jù)，評估設(shè)備適應(yīng)性，如鉆進(jìn)速度過慢，可適當(dāng)提高鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；如泥漿護(hù)壁效果不佳，可調(diào)整泥漿配比（增加膨潤土摻量），優(yōu)化后確定正式試驗(yàn)參數(shù)。3.正式試驗(yàn)與參數(shù)測定（第4-5天）按取土點(diǎn)位布置圖依次進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)，每完成1個(gè)點(diǎn)位取土后，移動(dòng)臺(tái)車至下一個(gè)點(diǎn)位，全過程記錄各環(huán)節(jié)參數(shù)：工序耗時(shí)記錄：安排專人持秒表記錄鉆頭安裝、鉆桿連接、鉆進(jìn)、鉆桿拆卸、設(shè)備移動(dòng)等各工序開始及結(jié)束時(shí)間，每工序記錄3組數(shù)據(jù)，取平均值作