大跨度無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u158541.1項(xiàng)目基本信息 2181031.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與施工難點(diǎn) 2214031.3編制目的與適用范圍 230819二、編制依據(jù) 29247三、施工總體部署 375233.1施工目標(biāo) 372023.2施工組織機(jī)構(gòu) 31173.3施工分區(qū)與順序 444083.4資源配置計(jì)劃 418280四、支撐體系施工 7180114.1組合支撐體系施工（5層、23層、31層） 751634.2滿堂鋼管腳手架支撐施工（7層、9層） 9320474.3支撐體系驗(yàn)收 1029562五、模板工程施工 10170245.1模板體系設(shè)計(jì) 11117585.2模板安裝施工 11224235.3模板拆除施工 12303185.4模板工程質(zhì)量控制 1226463六、鋼筋及混凝土工程施工 1223966.1鋼筋工程施工 12280076.2混凝土工程施工 1310736七、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工 1498007.1預(yù)應(yīng)力筋及錨具進(jìn)場檢驗(yàn) 1560437.2預(yù)應(yīng)力筋加工制作 15235497.3預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)施工 1590767.4預(yù)應(yīng)力筋張拉施工 16138657.5封錨施工 163565八、施工監(jiān)測與控制 17136678.1監(jiān)測內(nèi)容及頻率 17223838.2監(jiān)測方法及儀器 17312248.3監(jiān)測數(shù)據(jù)處理與反饋 1817029九、安全管理措施 18148009.1安全責(zé)任體系 18319429.2安全教育與培訓(xùn) 1898099.3安全防護(hù)措施 18193549.4應(yīng)急管理 1919058十、質(zhì)量保證措施 191754210.1原材料質(zhì)量控制 192723310.2工序質(zhì)量控制 19530510.3技術(shù)交底與培訓(xùn) 193108210.4質(zhì)量問題處理 2014807十一、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 20819411.1文明施工措施 202415911.2環(huán)境保護(hù)措施 2023321十二、結(jié)語 201.1項(xiàng)目基本信息本工程主樓中庭區(qū)域（A-D軸、2-11軸）的5層、7層、9層、16層、23層及31層結(jié)構(gòu)，采用超高大跨度無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)形式。該區(qū)域作為主樓核心公共空間，其結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量直接影響建筑整體安全性與使用功能。其中，預(yù)應(yīng)力梁最大跨度達(dá)32.2m，最大截面尺寸為900mm×2000mm，大梁最高架空高度達(dá)28.8m，屬于超高危大工程范疇，施工技術(shù)難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高，需專項(xiàng)編制施工方案并嚴(yán)格執(zhí)行。1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與施工難點(diǎn)1.2.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)具有跨度大、截面尺寸大、架空高度高的顯著特點(diǎn)。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，施工過程中需精準(zhǔn)控制預(yù)應(yīng)力施加過程，確保結(jié)構(gòu)受力均勻。同時(shí)，不同樓層架空高度差異較大（5層、23層、31層架空高度較高，7層、9層相對(duì)較低），需針對(duì)性設(shè)計(jì)支撐體系。1.2.2施工難點(diǎn)：一是超高架空樓層的支撐體系承載力及穩(wěn)定性要求極高，需解決高空作業(yè)平臺(tái)搭建及荷載傳遞問題；二是大跨度梁混凝土澆筑過程中易產(chǎn)生收縮裂縫，需優(yōu)化澆筑工藝及養(yǎng)護(hù)措施；三是預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，伸長值控制精度直接影響結(jié)構(gòu)受力性能，需嚴(yán)格遵循張拉工藝標(biāo)準(zhǔn)；四是各專業(yè)工序交叉作業(yè)多，需合理規(guī)劃施工順序，避免相互干擾。1.3編制目的與適用范圍1.3.1編制目的：為明確大跨度無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及管理流程，指導(dǎo)現(xiàn)場規(guī)范化施工，有效控制施工風(fēng)險(xiǎn)，確保工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，特編制本方案。1.3.2適用范圍：本方案適用于本工程主樓中庭區(qū)域5層、7層、9層、16層、23層及31層無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的支撐體系搭設(shè)、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程及預(yù)應(yīng)力工程施工全過程。二、編制依據(jù)2.1本工程施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底文件及現(xiàn)場勘察資料；2.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；2.3《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T92-2018）；2.4《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2015）；2.5《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210-2016）；2.6《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；2.7《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）；2.8國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)的相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；2.9本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)裝備水平及企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)。三、施工總體部署3.1施工目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)體檢測合格率100%；預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力及伸長值偏差控制在±5%范圍內(nèi)；模板安裝偏差符合規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)尺寸精準(zhǔn)；工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.1.2安全目標(biāo)：杜絕支撐體系坍塌、高空墜落、機(jī)械傷害等安全事故；實(shí)現(xiàn)“零死亡、零重傷”的安全管理目標(biāo)；安全檢查合格率100%，隱患整改閉環(huán)率100%。3.1.3進(jìn)度目標(biāo)：按工程總體進(jìn)度計(jì)劃推進(jìn)，各樓層預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工周期控制如下：7層、9層（滿堂腳手架支撐）各25天；5層、23層、31層（架空桁架支撐）各35天；確保后續(xù)工序順利銜接。3.1.4環(huán)保目標(biāo)：施工揚(yáng)塵、噪音控制符合國家標(biāo)準(zhǔn)；建筑垃圾分類回收處理率100%；施工廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，無環(huán)境污染事件發(fā)生。3.2施工組織機(jī)構(gòu)為確保施工順利實(shí)施，成立專項(xiàng)施工管理小組，明確崗位職責(zé)，實(shí)行全員責(zé)任制：3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)工程組織領(lǐng)導(dǎo)與統(tǒng)籌管理，協(xié)調(diào)解決施工中的重大問題，對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本負(fù)總責(zé)。3.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人：牽頭編制與審核施工方案、技術(shù)交底文件；指導(dǎo)現(xiàn)場技術(shù)工作，解決技術(shù)難題；監(jiān)督規(guī)范執(zhí)行與質(zhì)量控制。3.2.3施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織調(diào)度，按方案及交底組織施工；控制進(jìn)度，銜接工序，做好施工記錄與簽證。3.2.4質(zhì)量員：負(fù)責(zé)全程質(zhì)量檢驗(yàn)，開展原材料檢驗(yàn)、工序自檢互檢交接檢；及時(shí)發(fā)現(xiàn)并督促整改質(zhì)量問題，整理檢驗(yàn)資料。3.2.5安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，落實(shí)防護(hù)措施；開展安全巡查，排查消除隱患；組織安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，做好安全記錄。3.2.6測量員：負(fù)責(zé)施工測量放樣，進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)測與加密；精準(zhǔn)放出結(jié)構(gòu)邊線、標(biāo)高控制點(diǎn)，定期復(fù)測結(jié)構(gòu)尺寸。3.2.7材料員：負(fù)責(zé)材料采購、驗(yàn)收與管理，確保材料質(zhì)量合格且資料齊全；制定進(jìn)場計(jì)劃，做好存儲(chǔ)發(fā)放記錄。3.2.8專業(yè)班組：包括支撐搭設(shè)班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組及起重班組，嚴(yán)格按規(guī)范作業(yè)，服從現(xiàn)場調(diào)度。3.3施工分區(qū)與順序3.3.1施工分區(qū)：以主樓中庭軸線為界，劃分為東、西兩個(gè)施工分區(qū)，每個(gè)分區(qū)配備獨(dú)立的施工班組及機(jī)械設(shè)備，平行作業(yè)以提高效率。3.3.2施工順序：遵循“先支撐、后模板，先鋼筋、后混凝土，先非預(yù)應(yīng)力、后預(yù)應(yīng)力”的原則，各樓層施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→支撐體系搭設(shè)→模板安裝→非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力筋張拉→封錨→支撐拆除。3.3.3樓層施工順序：考慮支撐體系受力傳遞及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，按7層→9層→5層→16層→23層→31層的順序組織施工，確保下層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足上層施工荷載要求。3.4資源配置計(jì)劃3.4.1機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工需求，配備足夠數(shù)量的機(jī)械設(shè)備，確保性能良好、調(diào)度有序，具體配置如下表：設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)/套）用途備注塔式起重機(jī)QTZ802材料吊裝、構(gòu)件安裝覆蓋整個(gè)施工區(qū)域履帶式起重機(jī)QUY501鋼桁架、大型構(gòu)件吊裝輔助塔式起重機(jī)作業(yè)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備FYCD-23型千斤頂及配套油泵4套預(yù)應(yīng)力筋張拉含標(biāo)定證書，備用1套電動(dòng)葫蘆5t6鋼桁架拆除、小型構(gòu)件吊運(yùn)配備防墜裝置混凝土輸送泵HBT602混凝土澆筑配備布料機(jī)1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)GQ402鋼筋加工定期保養(yǎng)維護(hù)鋼筋彎曲機(jī)GW402鋼筋加工確保彎曲精度無齒砂輪機(jī)S1ST-1506預(yù)應(yīng)力筋切割配備專用切割片測量儀器全站儀（TS06）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）各2套測量放樣、復(fù)核經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格振搗棒Φ50、Φ30各4臺(tái)混凝土振搗備用2臺(tái)3.4.2人力資源配置配備具備豐富預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)人員，實(shí)行兩班制作業(yè)，確保施工連續(xù)性，具體配置如下表：工種人數(shù)（人）崗位職責(zé)備注架子工16支撐體系搭設(shè)與拆除、臨邊防護(hù)持證上崗，分2組作業(yè)模板工20模板安裝、拆除與修整熟悉大截面梁模板工藝鋼筋工24非預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力筋加工安裝含4名預(yù)應(yīng)力專業(yè)技工混凝土工12混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)持證上崗起重工6機(jī)械設(shè)備操作、構(gòu)件吊裝指揮持證上崗，含信號(hào)工2名電工4臨時(shí)用電布設(shè)、設(shè)備用電保障持證上崗，24小時(shí)輪班普工16材料搬運(yùn)、場地清理、輔助作業(yè)服從各班組調(diào)度3.4.3材料配置計(jì)劃施工所需材料提前采購進(jìn)場，嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求，主要材料配置如下表：材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途質(zhì)量要求高強(qiáng)度低松弛鋼絞線Φ15.24mm，fptk=1860MPa80t預(yù)應(yīng)力筋符合GB/T5224-2014，松弛損失≤2.5%錨具P型擠壓錨、單孔夾片式錨具（Ⅰ類）各400套預(yù)應(yīng)力筋錨固符合GB/T14370-2015承壓墊板16Mn鋼板，單孔100×100×12mm，多孔按需定制800塊張拉端及固定端承壓平整度≤0.5mm螺旋筋Φ5高強(qiáng)鋼絲，直徑80-90mm，4圈800個(gè)預(yù)應(yīng)力端加強(qiáng)間距均勻，無裂紋鋼筋HRB400EΦ12-Φ32120t非預(yù)應(yīng)力筋、支吊筋符合GB/T1499.2-2018混凝土C40，抗?jié)B等級(jí)P6500m3梁體澆筑符合GB/T50080-2016模板七層膠合板，18mm厚1200㎡模板面板表面平整，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)木枋50×100mm、100×100mm30m3模板支撐龍骨含水率≤15%，無腐朽鋼管Φ48.3×3.6mm150t腳手架支撐符合GB/T13793-2016貝雷架321型80片架空支撐桁架符合JT/T722-2018塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)QTZ80配套30節(jié)支撐立柱強(qiáng)度及尺寸符合要求槽鋼[1020t桁架上支撐件符合GB/T707-2016四、支撐體系施工根據(jù)各樓層架空高度差異，采用兩種支撐體系：7層、9層架空高度較低，采用滿堂鋼管腳手架支撐；5層、23層、31層架空高度較高，采用“架空貝雷架+普通鋼管腳手架”組合支撐體系，確保支撐穩(wěn)定可靠。4.1組合支撐體系施工（5層、23層、31層）組合支撐體系以鋼立柱、貝雷架形成架空承力平臺(tái)，其上搭設(shè)鋼管支模架，實(shí)現(xiàn)荷載從模板→腳手架→槽鋼→貝雷架→鋼立柱→地下室底板的有序傳遞。4.1.1支撐體系布置與構(gòu)造4.1.1.1荷載傳遞路徑：模板及混凝土荷載→鋼管腳手架→[10槽鋼→次貝雷架→主貝雷架→鋼立柱→地下室底板，確保每個(gè)傳力節(jié)點(diǎn)牢固可靠。4.1.1.2鋼立柱布置：利用中庭臨邊結(jié)構(gòu)柱作為主要承力構(gòu)件，同時(shí)在⑥-⑦軸中間垂直于D軸方向增設(shè)3根鋼立柱（編號(hào)1#、2#、3#），減小貝雷架跨度。立柱采用塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直接支承于地下室底板，連續(xù)搭設(shè)至施工層操作高度，立柱間距根據(jù)貝雷架跨度確定為6m。4.1.1.3貝雷架布置：主貝雷架沿垂直于梁跨度方向布置，支承于結(jié)構(gòu)柱及增設(shè)鋼立柱上，跨度6m；主貝雷架上沿平行于A軸方向布置次貝雷架，間距3m；主次貝雷架均采用321型貝雷片組裝，每榀由2片貝雷片通過連接銷連接形成，確保整體剛度。4.1.1.4槽鋼及腳手架布置：次貝雷架上沿垂直于主貝雷架方向鋪設(shè)[10槽鋼，間距0.9m（與腳手架立桿對(duì)應(yīng)），槽鋼與貝雷架用U型螺栓固定；鋼管腳手架立桿設(shè)于槽鋼上，沿梁長度方向立桿間距≤0.9m，橫桿步距≤1.2m，縱橫向均設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45°-60°，增強(qiáng)腳手架整體穩(wěn)定性。4.1.1.5鋼牛腿設(shè)置：因塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度模數(shù)與貝雷架安裝高度存在差異，在結(jié)構(gòu)柱及鋼立柱頂部設(shè)置鋼牛腿調(diào)節(jié)高度。鋼牛腿采用16Mn鋼板焊接制作，通過高強(qiáng)螺栓固定于結(jié)構(gòu)柱或立柱上，牛腿頂面平整度誤差≤2mm，確保主貝雷架放置平穩(wěn)。4.1.2支撐體系安裝流程與方法安裝流程：施工準(zhǔn)備→鋼立柱基礎(chǔ)施工→鋼立柱吊裝→鋼牛腿安裝→主貝雷架吊裝→次貝雷架安裝→槽鋼鋪設(shè)→鋼管腳手架搭設(shè)→驗(yàn)收。4.1.2.1鋼立柱基礎(chǔ)施工：鋼立柱直接支承于地下室底板，底板混凝土強(qiáng)度≥C30。基礎(chǔ)施工時(shí)，在立柱位置增設(shè)直徑1.2m、厚度0.3m的C35鋼筋混凝土找平層，內(nèi)配Φ12@150雙向鋼筋，確保基礎(chǔ)承載力滿足立柱受力要求（承載力≥1200kN）。4.1.2.2鋼立柱安裝：①立柱采用塔式起重機(jī)分節(jié)吊裝，每節(jié)吊裝高度6m，節(jié)間通過高強(qiáng)螺栓連接，螺栓擰緊力矩≥300N·m，確保連接牢固；②立柱穿過結(jié)構(gòu)樓板時(shí)，預(yù)留Φ600mm孔洞，孔洞周邊設(shè)Φ12@150鋼筋加強(qiáng)，防止樓板開裂；③為減小立柱自由高度，1#、2#立柱在每層樓板處用20a工字鋼與結(jié)構(gòu)樓板錨固連接，工字鋼一端與立柱焊接，另一端通過預(yù)埋件錨固于樓板，立柱與工字鋼間用楔塊楔緊；3#立柱因臨近結(jié)構(gòu)梁，在結(jié)構(gòu)梁上埋設(shè)預(yù)埋件，安裝簡易附墻裝置，減小立柱長細(xì)比，滿足穩(wěn)定性要求（長細(xì)比≤150）。4.1.2.3鋼牛腿安裝：①在結(jié)構(gòu)柱及鋼立柱頂部放出牛腿安裝控制線，確保牛腿位置精準(zhǔn)；②搭設(shè)臨時(shí)鋼管挑架作為牛腿安裝作業(yè)平臺(tái)，挑架搭設(shè)高度低于牛腿安裝高度1.2m，四周設(shè)防護(hù)欄桿；③牛腿通過M24高強(qiáng)螺栓固定于結(jié)構(gòu)柱或立柱上，螺栓安裝時(shí)加設(shè)彈簧墊圈，擰緊力矩≥400N·m，安裝完成后牛腿頂面標(biāo)高誤差≤±2mm。4.1.2.4貝雷架安裝：①貝雷架在地面平整場地組裝，主貝雷架每榀長度6m，由2片貝雷片用連接銷連接，連接銷插入后用開口銷鎖定；②采用塔式起重機(jī)分片吊裝主貝雷架，吊裝前在貝雷架兩端系掛溜尾繩，控制吊裝姿態(tài)，避免碰撞立柱；③主貝雷架吊裝至牛腿頂面后，及時(shí)調(diào)整位置，確保其中心線與牛腿中心線重合，并用U型螺栓將貝雷架與牛腿固定；④主貝雷架安裝完成后，按同樣方法吊裝次貝雷架，次貝雷架與主貝雷架用專用連接件固定，確保連接緊密。4.1.2.5槽鋼鋪設(shè)：①槽鋼采用塔式起重機(jī)吊運(yùn)至貝雷架上，按0.9m間距擺放，槽鋼長度根據(jù)貝雷架寬度確定，伸出貝雷架兩端各10cm；②槽鋼與次貝雷架用Φ16U型螺栓固定，每個(gè)槽鋼接頭處設(shè)置2個(gè)U型螺栓，確保槽鋼平整牢固，頂面標(biāo)高誤差≤±3mm。4.1.2.6鋼管腳手架搭設(shè)：①腳手架搭設(shè)前，在槽鋼上彈出立桿位置線，確保立桿定位精準(zhǔn)；②立桿采用Φ48.3×3.6mm鋼管，底部設(shè)可調(diào)底座，底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度≤20cm；③立桿接長采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接點(diǎn)交錯(cuò)布置，相鄰立桿接頭高度差≥50cm；④橫桿與立桿采用直角扣件連接，橫桿兩端與立桿頂緊，不得松動(dòng)；⑤縱橫向剪刀撐從底部至頂部連續(xù)設(shè)置，剪刀撐鋼管與立桿、橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件間距≤40cm；⑥腳手架頂部設(shè)可調(diào)托撐，托撐螺桿伸出長度≤30cm，托撐上放置100×100mm木枋作為主龍骨，木枋間距0.9m。4.1.3支撐體系拆除拆除遵循“后裝先拆、先裝后拆”原則，確保拆除過程安全有序，避免結(jié)構(gòu)受力突變。4.1.3.1拆除條件：①本層預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，且預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固完成；②5層支撐拆除需額外滿足9層預(yù)應(yīng)力梁施工完成且強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；③拆除前編制專項(xiàng)拆除方案，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施。4.1.3.2拆除順序：模板→鋼管腳手架→[10槽鋼→次貝雷架→主貝雷架→鋼牛腿→鋼立柱（結(jié)構(gòu)封頂后拆除）。4.1.3.3拆除方法：①模板及腳手架拆除：人工拆除，拆除的構(gòu)配件通過塔式起重機(jī)吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲；②槽鋼拆除：松開U型螺栓后，用塔式起重機(jī)逐根吊離；③貝雷架拆除：在預(yù)應(yīng)力梁上預(yù)留吊裝孔，安裝5t電動(dòng)葫蘆，將貝雷架緩慢下放至下層樓板，再由塔式起重機(jī)吊運(yùn)至地面；④鋼牛腿拆除：在臨近樓層搭設(shè)挑架，松開固定螺栓后人工拆除；⑤鋼立柱拆除：主體結(jié)構(gòu)封頂且屋面板混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，采用電動(dòng)葫蘆配合塔式起重機(jī)分節(jié)拆除。4.2滿堂鋼管腳手架支撐施工（7層、9層）滿堂腳手架支撐體系直接承受模板及混凝土荷載，搭設(shè)需符合《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》要求，確保整體穩(wěn)定。4.2.1腳手架布置與構(gòu)造4.2.1.1立桿布置：沿梁長度方向立桿間距≤0.9m，沿梁寬度方向立桿間距≤0.8m，立桿底部設(shè)5cm厚木墊板（尺寸200×200mm），確保荷載均勻傳遞至樓板。4.2.1.2橫桿布置：掃地桿距地面20cm，以上橫桿步距≤1.2m，橫桿與立桿采用直角扣件剛性連接，確保節(jié)點(diǎn)牢固。4.2.1.3剪刀撐布置：縱橫向均設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐跨度≤6m，與地面夾角45°-60°，剪刀撐鋼管采用Φ48.3×3.6mm鋼管，與立桿、橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接。4.2.1.4頂部支撐：腳手架頂部設(shè)可調(diào)托撐，托撐上放置100×100mm木枋主龍骨，間距0.9m，主龍骨上放置50×100mm木枋次龍骨，間距0.3m，次龍骨與模板緊密貼合。4.2.2腳手架搭設(shè)與拆除4.2.2.1搭設(shè)流程：場地平整→立桿定位→放置墊板→搭設(shè)掃地桿→立桿搭設(shè)→橫桿搭設(shè)→剪刀撐搭設(shè)→頂部托撐及龍骨安裝→驗(yàn)收。4.2.2.2搭設(shè)要點(diǎn)：①立桿接長采用對(duì)接扣件，接頭交錯(cuò)布置，同一截面接頭率≤50%；②橫桿應(yīng)與立桿同步搭設(shè)，確保腳手架搭設(shè)過程穩(wěn)定；③剪刀撐應(yīng)隨立桿、橫桿同步搭設(shè)，形成整體受力體系；④可調(diào)托撐螺桿伸出長度≤30cm，頂托底部與鋼管緊密貼合。4.2.2.3拆除要點(diǎn)：①拆除條件：本層預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)且預(yù)應(yīng)力張拉完成，7層腳手架拆除需滿足9層預(yù)應(yīng)力梁施工完成且強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；②拆除順序：模板→次龍骨→主龍骨→可調(diào)托撐→橫桿→立桿→掃地桿；③拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，拆除構(gòu)配件分類堆放，及時(shí)吊運(yùn)至地面。4.3支撐體系驗(yàn)收支撐體系安裝完成后，必須經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格后方可投入使用，驗(yàn)收內(nèi)容包括：4.3.1構(gòu)配件質(zhì)量：檢查鋼立柱、貝雷架、鋼管、扣件、槽鋼等構(gòu)配件是否有變形、裂紋等缺陷，質(zhì)量證明文件是否齊全。4.3.2安裝精度：檢查鋼立柱垂直度（偏差≤1/1000，且≤5mm）、貝雷架標(biāo)高及平整度（誤差≤3mm）、腳手架立桿間距及橫桿步距（偏差≤±5cm）、剪刀撐設(shè)置是否符合要求。4.3.3節(jié)點(diǎn)連接：檢查鋼立柱與基礎(chǔ)、貝雷架與牛腿、槽鋼與貝雷架、腳手架扣件等節(jié)點(diǎn)連接是否牢固，螺栓擰緊力矩是否達(dá)標(biāo)。4.3.4荷載試驗(yàn)：對(duì)組合支撐體系進(jìn)行現(xiàn)場荷載試驗(yàn)，在腳手架頂部施加1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷24小時(shí)后檢查支撐體系沉降及變形情況，沉降量≤3mm且無明顯變形為合格。驗(yàn)收由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，施工、質(zhì)量、安全等人員參加，驗(yàn)收合格后填寫《支撐體系驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)。五、模板工程施工模板工程采用“七層膠合板+木枋龍骨+支撐體系”組合形式，散裝散拆，確保模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，滿足混凝土澆筑及成型要求。5.1模板體系設(shè)計(jì)5.1.1梁模板設(shè)計(jì)：針對(duì)900mm×2000mm大截面梁，模板分側(cè)模和底模設(shè)計(jì)。底模采用18mm厚七層膠合板，主龍骨為100×100mm木枋，間距0.9m（與腳手架立桿對(duì)應(yīng)），次龍骨為50×100mm木枋，間距0.3m；側(cè)模采用18mm厚七層膠合板，次龍骨為50×100mm木枋，間距0.3m，主龍骨為雙根Φ48.3×3.6mm鋼管，間距0.6m，側(cè)模用對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓采用Φ16螺桿，間距0.6m×0.6m，確保側(cè)模承受混凝土側(cè)壓力時(shí)不發(fā)生變形。5.1.2樓板模板設(shè)計(jì)：樓板模板采用18mm厚七層膠合板，次龍骨50×100mm木枋，間距0.3m，主龍骨100×100mm木枋，間距0.9m，支撐體系與梁模板腳手架連通，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。5.1.3起拱設(shè)置：根據(jù)規(guī)范要求，跨度≥4m的梁及樓板模板需按跨度1‰-3‰起拱，本工程32.2m大跨度梁按跨度2‰起拱（起拱高度64.4mm），確保混凝土澆筑后梁體不產(chǎn)生下?lián)稀?.2模板安裝施工5.2.1施工流程：測量放樣→底模安裝→底模起拱→側(cè)模安裝→對(duì)拉螺栓安裝→樓板模板安裝→模板加固→驗(yàn)收。5.2.2測量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀放出梁軸線及邊線，水準(zhǔn)儀測設(shè)模板安裝標(biāo)高控制線，在腳手架立桿上彈出標(biāo)高線，確保模板安裝位置及標(biāo)高精準(zhǔn)。5.2.3底模安裝：先在腳手架頂部可調(diào)托撐上放置主龍骨，主龍骨找平后鋪設(shè)次龍骨，次龍骨間距均勻，然后鋪設(shè)底模膠合板，膠合板接縫處用密封膠密封，防止漏漿，底模與次龍骨用釘子固定，釘子間距0.3m。5.2.4起拱施工：底模安裝完成后，根據(jù)起拱高度在主龍骨下加設(shè)木楔進(jìn)行起拱，起拱應(yīng)平順，避免出現(xiàn)折線或突變，起拱后復(fù)核梁底標(biāo)高，確保符合要求。5.2.5側(cè)模安裝：側(cè)模膠合板裁割成設(shè)計(jì)尺寸，緊貼次龍骨安裝，側(cè)模底部與底模接縫用海綿條密封；側(cè)模外側(cè)安裝主龍骨（雙鋼管），并用對(duì)拉螺栓拉緊固定，對(duì)拉螺栓外套PVC管，便于后期拆除。5.2.6樓板模板安裝：樓板模板安裝緊隨梁模板進(jìn)行，模板接縫與梁模板對(duì)齊，避免錯(cuò)臺(tái)，模板邊緣與梁側(cè)模緊密貼合，用釘子固定牢固。5.2.7模板加固：模板安裝完成后，檢查模板平整度、垂直度及接縫情況，對(duì)不平整部位進(jìn)行調(diào)整，接縫處用膠帶密封；梁側(cè)模頂部設(shè)置通長鋼管加固，防止混凝土澆筑時(shí)側(cè)模上浮。5.3模板拆除施工模板拆除需嚴(yán)格控制拆除時(shí)間，避免過早拆除導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂或變形。5.3.1拆除條件：①側(cè)模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（通過同條件試塊確定），且混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損；②底模及支撐體系：預(yù)應(yīng)力梁需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%且預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固完成后拆除；樓板模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后拆除。5.3.2拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重模板、后承重模板”原則，具體順序?yàn)椋簶前鍌?cè)?！簜?cè)?！鷺前宓啄！旱啄！误w系。5.3.3拆除方法：①側(cè)模拆除：人工用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使其與混凝土脫離，嚴(yán)禁硬撬導(dǎo)致混凝土棱角破損；②底模拆除：先拆除次龍骨，再拆除主龍骨，最后拆除模板，拆除過程中避免模板碰撞梁體；③模板拆除后及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑，分類堆放備用?.4模板工程質(zhì)量控制5.4.1原材料質(zhì)量：模板膠合板及木枋進(jìn)場時(shí)需檢查外觀質(zhì)量，膠合板表面應(yīng)平整、無裂紋，木枋無腐朽、蟲蛀，強(qiáng)度符合要求。5.4.2安裝質(zhì)量控制：①模板安裝位置偏差控制：梁軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，標(biāo)高偏差±5mm；②模板平整度≤3mm/2m，垂直度≤3mm/2m；③接縫寬度≤1.5mm，且無漏漿現(xiàn)象。5.4.3驗(yàn)收控制：模板安裝完成后，由質(zhì)量員組織自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括位置、標(biāo)高、平整度、接縫及加固情況，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。六、鋼筋及混凝土工程施工6.1鋼筋工程施工鋼筋工程包括非預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力筋施工，施工中需確保兩者位置準(zhǔn)確，協(xié)同配合，避免相互干擾。6.1.1非預(yù)應(yīng)力筋施工6.1.1.1鋼筋加工：鋼筋加工在現(xiàn)場加工場進(jìn)行，加工前核對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，按設(shè)計(jì)圖紙編制加工清單。鋼筋切斷采用切斷機(jī)，確保切口平整，長度偏差±10mm；鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，彎曲半徑符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤角度135°，彎鉤平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。為確保預(yù)應(yīng)力筋曲線形狀符合設(shè)計(jì)要求，需設(shè)置支吊筋固定預(yù)應(yīng)力筋。支吊筋采用Φ10-Φ12mmHRB400E鋼筋，與梁箍筋焊接固定，焊接長度≥10d（d為支吊筋直徑），焊縫飽滿無夾渣。支吊筋布置按預(yù)應(yīng)力筋曲線大樣確定，間距1-1.5m，若曲線起伏較大，加密支吊筋至0.8m，確保預(yù)應(yīng)力筋在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生移位。6.2混凝土工程施工本工程大跨度梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P6，采用預(yù)拌商品混凝土澆筑，施工中需重點(diǎn)控制澆筑順序、振搗質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)措施，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。6.2.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備6.2.1.1材料準(zhǔn)備：提前與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度（180±20mm）及供應(yīng)速度要求，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)?；炷吝M(jìn)場時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，包括配合比通知單、外加劑合格證等。6.2.1.2設(shè)備準(zhǔn)備：檢查混凝土輸送泵、布料機(jī)、振搗棒等設(shè)備性能，確保運(yùn)行良好；配備備用振搗棒及發(fā)電機(jī)，防止突發(fā)故障影響施工。6.2.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理模板內(nèi)雜物及積水，對(duì)模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括模板尺寸、鋼筋規(guī)格數(shù)量、預(yù)應(yīng)力筋位置及固定情況等，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。6.2.1.4試塊制作準(zhǔn)備：準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊模具，試塊模具需經(jīng)校驗(yàn)合格，試塊制作由專人負(fù)責(zé)，確保試塊具有代表性。6.2.2混凝土澆筑施工6.2.2.1澆筑順序：采用“分層澆筑、斜向推進(jìn)”的澆筑方法，沿梁長度方向從一端向另一端推進(jìn)，分層厚度控制在50cm，上層混凝土澆筑需在下層混凝土初凝前完成，避免出現(xiàn)施工縫。澆筑順序?yàn)椋毫后w下部→梁體上部→樓板，確保荷載均勻傳遞，避免支撐體系受力集中。6.2.2.2布料方式：混凝土通過輸送泵泵送至施工層，梁體澆筑采用布料機(jī)布料，布料機(jī)支架固定于腳手架上，確保布料均勻；樓板澆筑采用人工配合布料機(jī)攤鋪，厚度按標(biāo)高控制線控制。6.2.2.3振搗施工：混凝土振搗采用Φ50振搗棒為主，Φ30振搗棒輔助，振搗點(diǎn)間距≤50cm，振搗時(shí)間控制在20-30秒，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉且無氣泡溢出為止。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗過程中避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋，防止預(yù)應(yīng)力筋移位或破損。6.2.2.4施工縫處理：若因特殊情況需設(shè)置施工縫，施工縫位置應(yīng)留在梁跨中1/3范圍內(nèi)，且與梁軸線垂直。施工縫處需清除浮漿及松動(dòng)石子，露出新鮮混凝土面，下次澆筑前鋪5-10cm厚同配合比無石子砂漿，確保施工縫結(jié)合牢固。6.2.2.5試塊制作：每澆筑100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（3塊），用于檢驗(yàn)混凝土28天強(qiáng)度；每樓層制作2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于確定模板拆除及預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間，試塊制作后按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)標(biāo)識(shí)。6.2.3混凝土養(yǎng)護(hù)施工混凝土養(yǎng)護(hù)是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用“覆蓋+灑水”的養(yǎng)護(hù)方式，具體措施如下：6.2.3.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，預(yù)應(yīng)力張拉完成后需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，確?；炷翉?qiáng)度及抗?jié)B性能達(dá)標(biāo)。6.2.3.2養(yǎng)護(hù)方法：①梁體養(yǎng)護(hù)：在梁體表面覆蓋土工布，土工布需保持濕潤，每隔2小時(shí)灑水一次，灑水采用噴霧方式，避免水流沖刷混凝土表面；②樓板養(yǎng)護(hù)：覆蓋塑料薄膜及土工布，塑料薄膜確保密封，防止水分蒸發(fā)，土工布覆蓋于塑料薄膜上，減少溫度變化對(duì)混凝土的影響；③養(yǎng)護(hù)過程中安排專人負(fù)責(zé)，記錄養(yǎng)護(hù)時(shí)間及灑水次數(shù)，確保養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)到位。6.2.3.3溫度控制：夏季施工時(shí)，在養(yǎng)護(hù)覆蓋層上增設(shè)遮陽網(wǎng)，避免陽光直射導(dǎo)致混凝土表面溫度過高；冬季施工時(shí)，采用保溫被覆蓋，確保混凝土表面溫度不低于5℃，必要時(shí)設(shè)置加熱設(shè)備，防止混凝土受凍。6.2.4混凝土質(zhì)量控制6.2.4.1進(jìn)場檢驗(yàn)：混凝土進(jìn)場時(shí)檢查坍落度，每車檢測一次，坍落度偏差超過要求時(shí)不得使用；同時(shí)觀察混凝土外觀，若出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，需退回?cái)嚢枵咎幚怼?.2.4.2實(shí)體質(zhì)量控制：混凝土澆筑完成后檢查表面平整度及標(biāo)高，偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)；養(yǎng)護(hù)過程中觀察混凝土表面有無裂縫，若出現(xiàn)細(xì)微裂縫，及時(shí)采取壓力注漿等措施處理。6.2.4.3強(qiáng)度檢測：混凝土達(dá)到28天齡期后，及時(shí)送檢標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，檢測混凝土強(qiáng)度；采用回彈法對(duì)混凝土實(shí)體強(qiáng)度進(jìn)行抽測，抽測數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的30%，確保實(shí)體強(qiáng)度與試塊強(qiáng)度一致。七、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程是本結(jié)構(gòu)施工的核心環(huán)節(jié)，包括預(yù)應(yīng)力筋加工、鋪設(shè)、張拉及封錨施工，需嚴(yán)格按《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行，確保預(yù)應(yīng)力施加精準(zhǔn)。7.1預(yù)應(yīng)力筋及錨具進(jìn)場檢驗(yàn)7.1.1預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn)：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用Φ15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，外觀檢查無裂縫、銹蝕及涂層破損；按每30t為一批次抽樣送檢，檢測鋼絞線的抗拉強(qiáng)度、伸長率及松弛性能，檢驗(yàn)合格后方可使用。7.1.2錨具檢驗(yàn)：錨具采用P型擠壓錨（固定端）及單孔夾片式錨具（張拉端），進(jìn)場時(shí)提供產(chǎn)品合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告；外觀檢查錨具無裂紋、夾片完整，按每1000套為一批次抽樣送檢，進(jìn)行硬度及錨固性能試驗(yàn)，錨固效率系數(shù)≥0.95，檢驗(yàn)合格后方可使用。7.1.3其他配件檢驗(yàn)：承壓墊板、螺旋筋及張拉設(shè)備配件進(jìn)場時(shí)，需核對(duì)規(guī)格尺寸與設(shè)計(jì)文件一致，承壓墊板表面平整無毛刺，螺旋筋彎折處無裂紋，確保滿足施工受力要求。7.2預(yù)應(yīng)力筋加工制作7.2.1下料長度計(jì)算：根據(jù)梁體長度、預(yù)應(yīng)力筋曲線參數(shù)及錨具尺寸，精確計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋下料長度，公式為：下料長度=梁體凈長+張拉端工作長度（60cm）+固定端錨具長度+曲線延伸量。張拉端工作長度需滿足千斤頂安裝操作空間要求，避免因長度不足導(dǎo)致張拉受限。7.2.2下料施工：采用無齒砂輪機(jī)切割預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用氧氣-乙炔火焰切割，防止高溫?fù)p傷鋼絞線性能。切割時(shí)在切口兩側(cè)5cm處用綁絲綁扎固定，避免鋼絞線散絲；下料完成后按規(guī)格型號(hào)分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰，堆放高度不超過1.5m，防止壓損涂層。7.2.3錨具安裝：固定端安裝P型擠壓錨，先將預(yù)應(yīng)力筋穿過擠壓錨套管，再用擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型，擠壓壓力控制在40-50MPa，確保錨具與鋼絞線緊密結(jié)合；張拉端安裝單孔夾片式錨具，將鋼絞線穿過錨環(huán)，套入夾片，用專用工具輕敲夾片至平齊，確保夾片均勻受力。7.3預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)施工7.3.1鋪設(shè)前準(zhǔn)備：清理梁底模及支吊筋表面雜物，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０迳蠌棾鲱A(yù)應(yīng)力筋曲線定位線，明確各控制點(diǎn)標(biāo)高，確保曲線形狀符合設(shè)計(jì)要求。7.3.2鋪設(shè)順序：按“先下后上、先長后短”的原則鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，同一截面內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋間距≥50mm，且不小于鋼絞線直徑的1.5倍。鋪設(shè)過程中，預(yù)應(yīng)力筋曲線最高點(diǎn)及最低點(diǎn)需用支吊筋牢固固定，曲線段支吊筋間距加密至0.8m，確保澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力筋不發(fā)生上浮或偏移。7.3.3節(jié)點(diǎn)處理：預(yù)應(yīng)力筋穿過梁體箍筋時(shí)，若與箍筋沖突，可適當(dāng)調(diào)整箍筋位置，但不得切斷箍筋；張拉端預(yù)應(yīng)力筋伸出梁體端部長度需符合設(shè)計(jì)要求，端部套設(shè)塑料保護(hù)套，防止污染或損傷。7.3.4隱蔽驗(yàn)收：預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完成后，檢查其規(guī)格、數(shù)量、曲線形狀及固定情況，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，填寫《預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。7.4預(yù)應(yīng)力筋張拉施工7.4.1張拉前準(zhǔn)備：①混凝土強(qiáng)度檢測：采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊檢測混凝土強(qiáng)度，需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（C40）方可進(jìn)行張拉，檢測報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)；②張拉設(shè)備標(biāo)定：張拉千斤頂及配套油泵使用前需送專業(yè)機(jī)構(gòu)標(biāo)定，標(biāo)定周期不超過6個(gè)月或張拉次數(shù)達(dá)300次，確保張拉力精準(zhǔn)，標(biāo)定報(bào)告歸檔留存；③張拉平臺(tái)搭設(shè)：在梁體張拉端搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)采用鋼管搭設(shè)，高度便于操作，四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板，平臺(tái)腳手板鋪滿固定，確保施工安全。7.4.2張拉參數(shù)確定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk（fptk=1860MPa），即σcon=1395MPa；采用“雙控法”張拉，以張拉控制應(yīng)力為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差需控制在±6%范圍內(nèi)。7.4.3張拉順序：同一梁體預(yù)應(yīng)力筋采用“兩端對(duì)稱、同步張拉”的方式，張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)進(jìn)行，先張拉梁體兩側(cè)預(yù)應(yīng)力筋，再張拉中間預(yù)應(yīng)力筋，避免梁體產(chǎn)生不對(duì)稱變形。7.4.4張拉施工流程：①安裝錨具及千斤頂：將張拉端錨環(huán)固定在梁體預(yù)埋鋼板上，套入夾片，安裝千斤頂，確保千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋軸線重合；②初應(yīng)力張拉：先張拉至控制應(yīng)力的10%，記錄預(yù)應(yīng)力筋初始伸長值及千斤頂讀數(shù)，檢查錨具及千斤頂安裝情況；③分級(jí)張拉：按25%σcon、50%σcon、75%σcon、100%σcon的分級(jí)方式張拉，每級(jí)張拉穩(wěn)定后記錄伸長值，分級(jí)張拉間隔時(shí)間不少于5分鐘，確保應(yīng)力均勻傳遞；④持荷錨固：達(dá)到控制應(yīng)力后持荷2分鐘，檢查無異常后緩慢回油，夾片自動(dòng)錨固，記錄最終伸長值；⑤張拉記錄：及時(shí)填寫《預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄》，詳細(xì)記錄張拉日期、構(gòu)件編號(hào)、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格、張拉控制應(yīng)力、伸長值等數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。7.4.5伸長值校核：理論伸長值按規(guī)范公式計(jì)算，實(shí)際伸長值=最終伸長值-初始伸長值-錨具變形及孔道摩擦損失值。若實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差超過±6%，需暫停張拉，分析原因并采取措施（如調(diào)整張拉順序、檢查孔道通暢性等）后重新張拉。7.5封錨施工7.5.1封錨前準(zhǔn)備：張拉完成后，用無齒砂輪機(jī)切割張拉端多余預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)留長度為30mm，切割后清理錨具表面雜物、油污及混凝土浮漿，檢查錨具無松動(dòng)、夾片無滑移。7.5.2鋼筋綁扎及模板安裝：在張拉端綁扎封錨鋼筋，封錨鋼筋規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，與梁體主筋可靠連接；安裝封錨模板，模板采用18mm厚膠合板，與梁體混凝土結(jié)合面用海綿條密封，防止漏漿，模板尺寸確保封錨混凝土厚度不小于150mm。7.5.3混凝土澆筑：封錨混凝土采用C45微膨脹混凝土，澆筑前灑水濕潤錨具及梁體結(jié)合面，采用Φ30振搗棒振搗密實(shí)，確?；炷僚c錨具、梁體結(jié)合緊密。7.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)：封錨混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)，防止出現(xiàn)裂縫。八、施工監(jiān)測與控制為確保大跨度預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工安全及質(zhì)量，建立全過程施工監(jiān)測體系，重點(diǎn)監(jiān)測支撐體系變形、梁體撓度及混凝土溫度變化，及時(shí)反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)，調(diào)整施工措施。8.1監(jiān)測內(nèi)容及頻率監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測點(diǎn)布置監(jiān)測頻率控制標(biāo)準(zhǔn)支撐體系沉降鋼立柱頂部及貝雷架節(jié)點(diǎn)處，每根立柱設(shè)1個(gè)監(jiān)測點(diǎn)搭設(shè)完成后1次/天，混凝土澆筑期間1次/2小時(shí)，澆筑完成后1次/天沉降量≤5mm，單日沉降量≤2mm支撐體系垂直度鋼立柱高度方向每6m設(shè)1個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，共設(shè)3個(gè)/根搭設(shè)完成后及混凝土澆筑前后各1次垂直度偏差≤1/1000，且≤5mm梁體撓度梁體跨中及兩端支座處，每根梁設(shè)3個(gè)監(jiān)測點(diǎn)模板安裝后、混凝土澆筑前、澆筑后、張拉前后各1次撓度值≤跨度的1/500，張拉后回彈量≥50%混凝土溫度梁體核心區(qū)及表面，每根梁設(shè)2個(gè)監(jiān)測點(diǎn)澆筑完成后1次/2小時(shí)，持續(xù)7天，之后1次/天內(nèi)外溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃8.2監(jiān)測方法及儀器8.2.1沉降監(jiān)測：采用精密水準(zhǔn)儀（DSZ2）及銦鋼尺進(jìn)行測量，以施工現(xiàn)場設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，每次測量前對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保測量精度。8.2.2垂直度監(jiān)測：采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，在監(jiān)測點(diǎn)處粘貼標(biāo)尺，讀取激光照射點(diǎn)讀數(shù)，計(jì)算垂直度偏差。8.2.3撓度監(jiān)測：采用百分表及支架進(jìn)行測量，將百分表固定在梁體監(jiān)測點(diǎn)下方，支架固定在穩(wěn)固基礎(chǔ)上，讀取不同施工階段百分表讀數(shù)，計(jì)算撓度變化。8.2.4溫度監(jiān)測：采用溫度傳感器及數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測，溫度傳感器埋入混凝土內(nèi)部及表面，數(shù)據(jù)采集儀實(shí)時(shí)記錄溫度數(shù)據(jù)，便于分析溫度變化規(guī)律。8.3監(jiān)測數(shù)據(jù)處理與反饋設(shè)立專職監(jiān)測人員，負(fù)責(zé)監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集、整理及分析，建立監(jiān)測數(shù)據(jù)臺(tái)賬，每日提交監(jiān)測報(bào)告。若監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到或接近控制標(biāo)準(zhǔn)，立即發(fā)出預(yù)警信號(hào)，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分析原因，采取針對(duì)性措施（如加固支撐體系、調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施等），確保施工安全。監(jiān)測數(shù)據(jù)作為工程驗(yàn)收的重要依據(jù)，歸檔留存。九、安全管理措施針對(duì)本工程超高、大跨度及高空作業(yè)多的特點(diǎn)，建立“全員參與、分級(jí)管理”的安全管理體系，落實(shí)安全責(zé)任，強(qiáng)化安全措施，杜絕安全事故發(fā)生。9.1安全責(zé)任體系明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，各級(jí)管理人員及施工班組簽訂安全責(zé)任書，將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查、隱患排查及安全培訓(xùn)，確保安全管理無死角。9.2安全教育與培訓(xùn)9.2.1新進(jìn)場人員必須進(jìn)行“三級(jí)安全教育”（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)），培訓(xùn)內(nèi)容包括安全規(guī)章制度、操作規(guī)程及應(yīng)急措施，考核合格后方可上崗。9.2.2對(duì)架子工、起重工、預(yù)應(yīng)力張拉工等特種作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保持證上崗，定期開展技能考核，提升操作水平。9.2.3施工前對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)支撐體系搭設(shè)、高空作業(yè)、預(yù)應(yīng)力張拉等危險(xiǎn)工序，明確安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施，交底雙方簽字確認(rèn)。9.3安全防護(hù)措施9.3.1高空作業(yè)防護(hù)：施工層周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，防護(hù)欄桿采用雙道鋼管搭設(shè)，涂刷紅白警示漆；腳手架操作層滿鋪腳