炭素成型工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：炭素成型工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于炭素成型工崗位的職業(yè)健康及安全技術管理。引用標準包括但不限于《炭素材料生產(chǎn)安全規(guī)程》、《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保炭素成型工在作業(yè)過程中的安全與健康，預防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程、加強設備維護和定期健康檢查，保障炭素成型工的身心健康。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

炭素成型工崗位的生產(chǎn)設備應滿足以下技術參數(shù)要求：

-成型壓力：根據(jù)不同成型工藝要求，壓力范圍在0.5MPa至2.5MPa之間。

-溫度控制：成型溫度應控制在50℃至150℃之間，確保成型質(zhì)量。

-電流控制：成型過程中電流穩(wěn)定，波動范圍不超過±5%。

-產(chǎn)量：根據(jù)設備規(guī)格，日產(chǎn)量應達到設計標準。

2.標準要求：

-產(chǎn)品尺寸精度應符合GB/T3353.1-2015《炭素制品尺寸、形狀及位置公差》標準。

-表面質(zhì)量應符合GB/T3353.2-2015《炭素制品表面質(zhì)量》標準。

-產(chǎn)品性能應符合GB/T3353.3-2015《炭素制品性能》標準。

3.設備規(guī)格：

-成型設備：采用機械式或液壓式成型機，具備自動加壓、卸壓功能。

-烘干設備：采用熱風循環(huán)烘干設備，溫度可調(diào)，保證產(chǎn)品干燥均勻。

-檢測設備：配備尺寸測量儀、表面質(zhì)量檢測儀等，確保產(chǎn)品符合標準。

-安全防護設備：配備緊急停止按鈕、漏電保護器、通風設備等。

4.設備維護：

-定期檢查設備，確保設備正常運行。

-及時更換磨損件，如密封圈、軸承等。

-定期清潔設備，保持設備清潔衛(wèi)生。

5.環(huán)境要求：

-工作場所應保持通風良好，溫度適宜。

-作業(yè)區(qū)域應設有明顯的警示標志，防止誤操作。

6.培訓要求：

-定期對炭素成型工進行專業(yè)培訓，提高其操作技能和安全意識。

-對新入職員工進行崗前培訓，確保其掌握必要的安全知識和操作技能。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、烘干設備等。

-確保工作區(qū)域清潔，無雜物，并穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備所需的原材料和輔助材料。

2.設備啟動：

-啟動成型設備，進行空載運行，檢查設備是否運行平穩(wěn)。

-啟動烘干設備，預熱至設定溫度。

3.物料準備：

-根據(jù)配方要求，稱量炭素原料和添加劑。

-將原料混合均勻，確保成分分布一致。

4.成型操作：

-將混合好的物料倒入成型模具中。

-啟動成型壓力，根據(jù)工藝要求調(diào)整壓力值。

-保持壓力一定時間，確保物料充分成型。

5.烘干操作：

-成型完成后，將產(chǎn)品移至烘干設備中進行烘干。

-控制烘干溫度和時間，確保產(chǎn)品干燥均勻。

6.檢查與調(diào)整：

-在烘干過程中，定期檢查產(chǎn)品外觀和尺寸，確保符合標準。

-如發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整設備參數(shù)或停止操作。

7.產(chǎn)品包裝：

-烘干完成后，將產(chǎn)品進行冷卻，待溫度適宜后進行包裝。

-包裝過程中注意保護產(chǎn)品，防止損壞。

8.設備關閉：

-生產(chǎn)結束后，關閉烘干設備，等待冷卻至安全溫度。

-關閉成型設備，進行日常清潔和維護。

9.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)，如壓力、溫度、時間等。

-對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總分析，形成生產(chǎn)報告。

10.安全檢查：

-生產(chǎn)結束后，進行安全檢查，確保設備無異常，工作區(qū)域無安全隱患。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-炭素成型設備應保持良好的機械性能，包括成型壓力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-設備的液壓系統(tǒng)應無泄漏，液壓油清潔，油溫在正常工作范圍內(nèi)。

-傳動部件應定期檢查，確保無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

-控制系統(tǒng)應準確無誤，能夠?qū)崟r監(jiān)測并調(diào)整成型參數(shù)。

-烘干設備應具備良好的熱交換性能，確保烘干效果。

2.性能指標：

-成型壓力穩(wěn)定性：成型壓力應在設定值的±5%范圍內(nèi)波動，保證成型質(zhì)量。

-成型速度：根據(jù)不同產(chǎn)品要求，成型速度應可調(diào)，以滿足生產(chǎn)效率。

-烘干溫度均勻性：烘干設備應確保產(chǎn)品各部位溫度均勻，避免因溫度不均導致的變形或開裂。

-烘干效率：烘干設備應在規(guī)定時間內(nèi)達到設定的干燥程度，提高生產(chǎn)效率。

-設備故障率：設備應具備較低的故障率，減少停機時間，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

-能耗指標：設備應優(yōu)化設計，降低能耗，減少生產(chǎn)成本。

-安全性能：設備應配備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、過載保護等，確保操作人員安全。

3.維護保養(yǎng)：

-設備應定期進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-維護保養(yǎng)記錄應詳細記錄，便于跟蹤設備狀態(tài)和性能變化。

4.檢測與評估：

-定期對設備進行性能檢測，評估設備狀態(tài)。

-如發(fā)現(xiàn)設備性能下降，應及時分析原因，進行必要的維修或更換部件。

五、測試與校準

1.測試方法：

-成型壓力測試：使用壓力計對成型設備進行壓力測試，確保壓力穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)。

-烘干溫度測試：使用溫度計測量烘干設備各部位的溫度，確保溫度均勻性。

-成型速度測試：記錄成型設備的實際成型時間，與設定時間進行對比，評估速度穩(wěn)定性。

-產(chǎn)品尺寸測量：使用卡尺或其他測量工具，對成型后的產(chǎn)品進行尺寸測量，檢查是否符合標準。

-設備振動測試：使用振動傳感器檢測設備在工作過程中的振動情況，確保在安全范圍內(nèi)。

2.校準標準：

-成型壓力校準：參照設備說明書，使用標準壓力計進行校準。

-溫度校準：使用標準溫度計對烘干設備的溫度傳感器進行校準。

-時間校準：使用高精度計時器對成型設備的時間控制系統(tǒng)進行校準。

-尺寸校準：定期使用標準尺寸樣板對測量工具進行校準。

-振動校準：參照相關標準，使用振動分析儀對設備振動進行校準。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結果，對設備進行調(diào)整，如調(diào)整壓力設定值、優(yōu)化烘干溫度曲線、調(diào)整成型速度等。

-對于校準結果，如發(fā)現(xiàn)偏差超過允許范圍，應進行相應部件的更換或修理。

-調(diào)整完成后，重新進行測試，確保設備性能符合標準。

-記錄調(diào)整過程和結果，作為設備維護和性能監(jiān)控的參考。

4.維護周期：

-測試和校準應定期進行，根據(jù)設備使用頻率和維護記錄確定周期。

-對于關鍵性能指標，應加強監(jiān)控，必要時增加測試頻率。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-工作時，操作人員應保持身體自然放松，避免長時間保持同一姿勢，定期變換體位以減輕疲勞。

-操作設備時，應站在設備的側(cè)面，保持適當?shù)木嚯x，以便于觀察和控制設備。

-使用手動工具時，應握緊工具，手臂保持自然彎曲，避免過度伸展或用力過猛。

-操作機械時，應使用指定的操作按鈕或開關，避免直接用手接觸運動部件。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等。

-工作前應檢查設備狀態(tài)，確認無安全隱患后方可啟動。

-在操作過程中，應保持注意力集中，避免分心或操作失誤。

-嚴禁在工作區(qū)域進行與生產(chǎn)無關的活動，如聊天、吃東西等。

-操作過程中如遇緊急情況，應立即停止設備，迅速撤離危險區(qū)域。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

-設備操作區(qū)應設有明顯的安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

-保持工作環(huán)境的通風良好，確?？諝赓|(zhì)量符合職業(yè)健康標準。

-定期檢查維護設備，確保所有安全防護裝置處于良好狀態(tài)。

七、注意事項

1.物料處理：

-操作前應檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)和異物。

-使用時避免物料飛濺，采取適當措施如使用防塵罩。

-避免直接接觸原料，減少職業(yè)暴露風險。

2.設備操作：

-啟動設備前確認設備處于安全狀態(tài)，并了解緊急停止按鈕的位置。

-操作過程中嚴禁調(diào)整設備參數(shù)，如需調(diào)整應由專業(yè)人員進行。

-注意設備運行聲音和溫度，如有異常立即停機檢查。

3.個人防護：

-操作時應佩戴防護眼鏡、耳塞、手套等個人防護裝備。

-工作結束后，及時清洗雙手，避免污染物殘留。

4.環(huán)境保護：

-控制粉塵和噪音污染，使用吸塵器等設備進行清理。

-廢棄物應分類收集，按照環(huán)保規(guī)定處理。

5.應急處理：

-了解并熟悉應急預案，如火災、化學品泄漏等緊急情況的處理方法。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

6.文明生產(chǎn)：

-維護工作場所的整潔，不隨意丟棄雜物。

-遵守勞動紀律，不擅離崗位，確保生產(chǎn)秩序。

7.檢查維護：

-定期檢查設備，發(fā)現(xiàn)故障及時上報并處理。

-定期更換或清洗易損件，保持設備良好狀態(tài)。

8.文檔記錄：

-操作過程和設備維護應有詳細記錄，便于追溯和改進。

-記錄應清晰、準確，便于查閱和分析。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-生產(chǎn)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，如成型壓力、溫度、速度、產(chǎn)量等，應詳細記錄在操作日志中。

-產(chǎn)品尺寸、質(zhì)量檢驗結果也應記錄，以備后續(xù)分析。

-數(shù)據(jù)記錄應保持完整、準確，便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。

2.設備維護：

-生產(chǎn)結束后，應對設備進行清潔和維護，包括潤滑、緊固松動部件等。

-定期對設備進行專業(yè)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修或更換部件。

-維護記錄應詳細記錄，包括維護內(nèi)容、時間、責任人等。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，確保符合國家標準和客戶要求。

-對不合格產(chǎn)品進行標識和處理，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.持續(xù)改進：

-定期對生產(chǎn)過程進行分析，尋找改進點，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-根據(jù)生產(chǎn)記錄和反饋信息，不斷優(yōu)化操作流程和設備配置。

5.文件歸檔：

-所有生產(chǎn)記錄、維護記錄、質(zhì)量報告等文件應妥善歸檔，便于查詢和審計。

6.培訓與交流：

-定期組織操作人員培訓，提升技能和安全意識。

-促進部門間交流，分享經(jīng)驗，共同提高生產(chǎn)管理水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-出現(xiàn)故障時，首先檢查設備啟動順序和操作步驟，確認是否按照規(guī)范操作。

-檢查設備外部連接和電氣線路，查找可能的接觸不良或短路現(xiàn)象。

-檢查傳感器和執(zhí)行器的工作狀態(tài)，確認信號反饋是否正常。

-通過設備運行聲音、振動等跡象，初步判斷故障可能所在的系統(tǒng)或部件。

2.故障處理步驟：

-確認故障現(xiàn)象，如設備停止、異常聲音、溫度異常等。

-根據(jù)故障診斷，查找相關的維護手冊或操作說明書。

-按照手冊指引，逐步檢查可能的故障點。

-對故障點進行必要的維修或更換部件。

-在維修后，重新啟動設備，檢查故障是否已排除。

3.處理記錄：

-對每次故障的處理過程進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、診斷結果、維修措施、維修時間等。

-記錄應便于查找和統(tǒng)計分析，為今后的故障預防和維護提供依據(jù)。

4.預防措施：

-定期進行預防性維護，減少故障發(fā)生概率。

-分析常見故障原因，制定相應的預防措施，如改進操作程序、加強設備檢查等。

5.報告與反饋：

-故障處理后，應向上級或相關部門報告處理情況。

-如故障涉及多部門協(xié)作，應進行有效的溝通和協(xié)調(diào)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《炭素材料生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB/T3353.1-2015）

-《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》（GBZ188-2014）

-《炭素制品尺寸、形狀及位置公差》（GB/T3353.1-2015）

-《炭素制品表面質(zhì)量》（GB/T3353.2-2015）

-《炭素制品性能》（GB/T