對成品資料不滿意需要定制的或者看不懂圖需要解答的請聯(lián)系專業(yè)技術(shù)員微信號1260896638摘要標價是說明書的價格如需圖紙請聯(lián)系專業(yè)技術(shù)員微信號1260896638這個設(shè)計主要是為了制作實際生產(chǎn)中零件的工藝設(shè)計和零件專用夾具。在大學和工廠實習完成所有基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程后，進行詳細設(shè)計。在這個設(shè)計中，選擇材料、制造方法，決定加工余量，選定各加工工序的切削量，計算加工時間，制作工程卡和工藝卡。最后，我選擇了用于銑的夾具設(shè)計。夾具的設(shè)計主要包括位置定位方式和裝夾方式的設(shè)計。在設(shè)計分析和論證之后，可以執(zhí)行基本的工藝設(shè)計和夾具部件設(shè)計，在這種情況下，整個加工的時間會被大大地縮短，然后將加工環(huán)節(jié)中的基本時間還有輔助過程中的時間考慮在內(nèi)，就能夠真正的提高整個加工環(huán)節(jié)的一個效率，減輕勞力，確保生產(chǎn)安全性，提高產(chǎn)品零件的加工品質(zhì)和效率。關(guān)鍵詞：夾具,工序,切削用量,分析目錄3177_WPSOffice_Level11緒論 127605_WPSOffice_Level21.1本研究的內(nèi)容和意義 111883_WPSOffice_Level21.2研究達到的要求 122023_WPSOffice_Level21.3緒論 26989_WPSOffice_Level12、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 314492_WPSOffice_Level13閥體零件的分析 429942_WPSOffice_Level23.1零件的作用 412294_WPSOffice_Level23.2零件的技術(shù)要求 426543_WPSOffice_Level14毛坯的選擇 66804_WPSOffice_Level24.1毛坯的類型 630451_WPSOffice_Level24.2確定毛坯表面加工余量，設(shè)計毛坯圖 615008_WPSOffice_Level15工藝規(guī)程設(shè)計 832110_WPSOffice_Level25.1基準的選擇 8753_WPSOffice_Level25.2工序的合理組合 825176_WPSOffice_Level25.3工序的合理組合 910050_WPSOffice_Level25.4制定加工工藝路線 922100_WPSOffice_Level25.5確定加工切削用量及基本工時 116687_WPSOffice_Level16銑夾具設(shè)計 2415467_WPSOffice_Level26.1夾具方案設(shè)計 2410860_WPSOffice_Level26.2定位方案分析與定位誤差計算 2418412_WPSOffice_Level26.3對刀方式 2517998_WPSOffice_Level26.4夾緊機構(gòu)設(shè)計 2624114_WPSOffice_Level26.5操作說明 2815422_WPSOffice_Level1結(jié)論 3528833_WPSOffice_Level1致謝 3620653_WPSOffice_Level1參考文獻 37緒論1.1本課題研究的內(nèi)容和意義用畢業(yè)設(shè)計，可以很好地對整個大學期間的所有內(nèi)容進行一次扎實的回顧，同時這個過程中，也是真正將理論跟實踐這兩個過程緊密地聯(lián)系起來，培養(yǎng)獨立設(shè)計思維，負責任的態(tài)度，勤奮的學習態(tài)度，學習設(shè)計方法和程序，并學習正確的咨詢方法。學習相關(guān)設(shè)計手冊、相關(guān)圖紙、材料、計算和設(shè)計方法，以及加工制作的技術(shù)文檔。通過在學習以及實踐過程中的相關(guān)經(jīng)驗及學習方法，并在本設(shè)計過程中充分利用。利用該設(shè)計機會進一步的提升自己的能力，將整合所學知識，找出自己知識盲區(qū)點，為將來工作打下堅實的基礎(chǔ)。本設(shè)計為自己第一次這么全面地做設(shè)計，過程中避免會出現(xiàn)錯誤，如有不妥之處請更正。1.2課題研究達到的要求1.2.1主題背景鉆孔、車削、鏜孔加工工序和工藝設(shè)計是產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)制作以及生產(chǎn)加工過程中的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)加工生產(chǎn)的核心。在合理、科學、高效的設(shè)計安排下，既有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量，也同樣可以提高加工效率，也可以降低生產(chǎn)成本。1.2.2主題的主要內(nèi)容（1）完成產(chǎn)品零件圖和圖表（2）完成產(chǎn)品零件的工藝流程和各工序工序卡（3）完成產(chǎn)品零件的制作詳細指導說明書1.2.3主題概念本設(shè)計的重點，就是根據(jù)所需要加工的零件，完整其加工過程中的具體工藝，需要注意的是，還需要將夾具的內(nèi)容考慮在內(nèi)，在進行設(shè)計的時候，需要考慮的點非常得多，包括有整個零件自身的結(jié)構(gòu)部分的，還有就是所需要加工的毛坯的情況以及所采用的加工過的方式等等。在所有的內(nèi)容都確定之后，還需要根據(jù)不同的工藝路線進行詳細的分析，確保最終選定的工藝路線是最為合理的，加工的過程中效率也是最高的，并按要求編制適合生產(chǎn)的工序卡片，仔細計算每一步加工工序的切削參數(shù)、時間定額等數(shù)據(jù)，以便生產(chǎn)安排，最后根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)以及加工要求，設(shè)計該零件加工過程中其中一道工序的夾具，該夾具便于工件快速定位和裝夾，可減少工人的輔助時間的專用夾具。1.3緒論加工是改變毛坯材料的形狀從而得到所需形狀及公差要求的一個過程。在整個的加工過程中，加工所使用的刀具通過加工設(shè)備在毛坯材料上切除多余的材料，每一個動作都是一個參數(shù)，切削用量、機床移動速度、刀具進給速度等。本次畢業(yè)機械設(shè)計的目的就是讓我完全放開手腳，把所有學到的學科知識和如何運用機械設(shè)計相關(guān)知識的一次大好機會，也是對幾年來所學知識的一次檢驗，可以讓我養(yǎng)成獨立思考、分析和如何去解決各種問題的習慣。主要是完成零件的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計。在這些內(nèi)容中，還有一個需要注意的點，就是關(guān)于夾具的設(shè)計部分，在這部分中需要將零件的具體定位情況考慮清楚，然后還要確保整個夾具能夠?qū)崿F(xiàn)所要求的裝夾效果，之后根據(jù)定位的情況分析整個誤差的產(chǎn)生情況等等，最后還需要出具整個夾具自身的裝配圖紙，非標零件圖的設(shè)計是重要組成部分。在結(jié)構(gòu)圖中，有必要明確結(jié)構(gòu)中各構(gòu)件之間的位置關(guān)系，并解釋構(gòu)件在結(jié)構(gòu)中的位置。在夾具設(shè)計中，經(jīng)濟性、可用性、可加工性尤其重要。2、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是每個公司或者企業(yè)根據(jù)每年的市場需求以及本身公司的生產(chǎn)制造能力來進行決定的，并根據(jù)企業(yè)單位計劃周期內(nèi)可以合格生產(chǎn)出來的符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，且生產(chǎn)數(shù)量和進度計劃都可以匹配。生產(chǎn)計劃周期一般都規(guī)定為1年時間，所以企業(yè)一般都把生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為年產(chǎn)量。根據(jù)零件的需求：Q=4500件/年，且零件總體尺寸適中，為輕型零件，設(shè)該零件的備品率為2%，機械加工的廢品率為2%，現(xiàn)在定制該零件的生產(chǎn)規(guī)模。式中N：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，Q=4500件/年；n:每一產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量n=1；α：零件的備品率，一般情況下為α=2%～5%取2%β：零件的平均廢品率，取β=2%；現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻，確定其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。3閥體零件的分析3.1零件的作用題目所給定的零件是閥體。作為一個重要的零部件，其應(yīng)該有足夠的強度和剛度，以保證其在產(chǎn)品中的作用。圖3.1零件圖3.2零件的技術(shù)要求1.技術(shù)要求：1）.沒有進行標注的圓角部分統(tǒng)一采用的是R3。2）.鑄造的質(zhì)量是需要確保不存在有氣孔或者是縮松的這種情況的。3）.去應(yīng)力時效處理。2.將零件自身的配合情況還有輔助的情況都需要考慮到設(shè)計中。3.零件對于精度的要求這些是必須要滿足的，包括有具體的公差情況還有配合過程中的具體尺寸等等。4.零件的粗糙度要求和必須加工工序。從毛坯制造成型到加工過程以及熱處理，最后去毛刺、檢驗到入庫，一系列過程被稱為機械加工的工藝過程。4毛坯的選擇4.1毛坯的類型毛坯的確定包括選擇毛坯的種類和制造方法。毛坯的種類有鍛造、鑄造、鈑金、沖床等。在確定排除率時，需要考慮以下因素。1)生產(chǎn)條件。原材料的要求是根據(jù)具體的施工條件來確定的，包括實際水平和現(xiàn)場生產(chǎn)能力，以及外包的可能性。如果條件允許，應(yīng)該積極組織專業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域來縮小差距。2)如果整個生產(chǎn)的過程中對于量的要求是比較大的，那么就需要采用的一種效率比較高的制造方式，這可以很好的降低材料的浪費情況，從根本上解決成本的問題，對于鑄造情況來說，整個毛坯自身的結(jié)構(gòu)特征應(yīng)該跟工件的要求是相近的，批量比較小的話，需要使用手工成型的木制模件來執(zhí)行自由鑄造。3)如果加工的工件要求比較復(fù)雜的話，那么采用鑄造的方式來完成毛坯加工是比較好的。4)對于整個材質(zhì)的選定來說，是需要根據(jù)毛坯的情況來選定的，鑄造類型的毛坯的話那么采用的就是鑄鐵的材質(zhì)，如果是其他的類型的毛坯的話，那么就對應(yīng)性地選定材質(zhì)的種類。5)對于現(xiàn)有技術(shù)中比較新穎的這些材料或者是技術(shù)，都應(yīng)該要考慮在內(nèi)，如果可以的話就進行使用，這樣可以很大程度上提升整個環(huán)節(jié)的加工過程，然后在一個就是對于產(chǎn)品的質(zhì)量控制效果也會有所提升。零件的設(shè)計方法取決于零件的結(jié)構(gòu)、尺寸和加工精度。從圖中可以看出，零件是由HT200鑄鐵制成的。4.2確定毛坯表面加工余量，設(shè)計毛坯圖為了減少加工工作量，有必要將零件尺寸盡量控制在最小值，零件余量幾乎或者完全沒有最好，無需加工的位置堅決不放余量。但是，由于現(xiàn)有毛坯技術(shù)的低成本、高加工精度要求和零件表面質(zhì)量可控，部分毛坯表面必須要確保存在一定的加工余量，這樣是為了確保零件在加工的時候是能夠滿足精度的要求的，要知道的是，毛坯本身跟工件之間是有尺寸上的差異的，這不一樣的地方就是需要進行加工的地方，具體設(shè)定多少余量，還是需要根據(jù)整個工件自身的精度要求還有結(jié)構(gòu)來進行確定的。還有一個需要考慮的點就是工件自身的使用工況的情況，這一點對于毛坯的選定來說也是有影響的。在生產(chǎn)過程中，可以保證各種加工指標的協(xié)同效應(yīng)和可預(yù)測性，這樣一來，公司的成本也被削減了。當然，毛坯的結(jié)構(gòu)設(shè)計需要與生產(chǎn)工藝過程的要求相互匹配。這次的加工方式在進行確定的時候是根據(jù)現(xiàn)有的公開資料來完成的，選擇加工公差，進行綜合分析，確定加工表面余量為3mm。大概要圖如下所示。圖4.1閥體毛坯圖5工藝規(guī)程設(shè)計5.1基準的選擇基準的選定對于加工來說是非常重要的，這部分的選擇好壞會直接影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且還能夠很大程度上提高加工的效率，如果這部分出現(xiàn)問題，那么嚴重的時候甚至會導致停產(chǎn)。實現(xiàn)加工的時候，粗糙部分是可以將其設(shè)定成為粗基準來進行使用的，如果在設(shè)定好基準之后進行的是精加工的過程，那么設(shè)定的部分就是被認為是精基準，具體選定的標注情況匯總?cè)缦?。選擇標準：粗精基準的選擇是決定工藝路徑和產(chǎn)品精度的重要任務(wù)。不正確的選擇會影響工作質(zhì)量和工作效率等等。粗加工基準粗加工基準的選擇范圍:粗加工件的選擇范圍是加工過程的第一個加工階段，粗加工件是待處理的工件表面。選擇原始數(shù)據(jù)加工時，請選擇平坦、均勻、有角度、易于發(fā)現(xiàn)的表面，不要指定頭部、突起和其他不合適的位置，應(yīng)選擇大基礎(chǔ)面作為粗基礎(chǔ)的主要加工面。精加工基準根據(jù)“標準統(tǒng)一性”和“標準一致性”原則標準重疊是指在處理過程中盡可能地在圖形中顯示參數(shù)與數(shù)據(jù)之間的重疊，以避免因處理數(shù)據(jù)與圖形數(shù)據(jù)不匹配而產(chǎn)生的誤差。換言之，圖紙尺寸是指工藝定位尺寸。標準化數(shù)據(jù)表是指在完成數(shù)據(jù)表時，必須盡可能選擇與數(shù)據(jù)表相同的位置來完成數(shù)據(jù)表。通過選擇相同的數(shù)據(jù)表位置，可以提高工作中的處理精度，避免由于多個數(shù)據(jù)交換而產(chǎn)生的錯誤。5.2工序的合理組合完成標準的制定過程之后，就需要根據(jù)選定的具體設(shè)備以及整個加工的相關(guān)要求來完成整個加工量的確定過程了，詳細如下：分布式過程的原理簡單的操作可以選擇最合適的切削量。好用的大型機和實用新型涉及簡單的機床加工裝置。因為生產(chǎn)準備過少，所以更換很簡單，對工人的技術(shù)要求并沒有那么嚴格。但是，它需要大量的設(shè)備和人員，大面積的生產(chǎn)，漫長的運用路線，以及復(fù)雜的生產(chǎn)管理。集中過程原理步驟更少，鉗位時間更短，工藝路線更短，對應(yīng)的工人和生產(chǎn)區(qū)域更少，簡化了生產(chǎn)管理。使用實用新方案，當需要完成的工序比較多的時候，整個位置之間的固定是比較容易實現(xiàn)的，而且這也可以很大程度上降低設(shè)備的使用數(shù)量，這種原則其實對于大批量生產(chǎn)來說是有很好的指導意義的，不過實現(xiàn)多個工序加工的設(shè)備往往自身的復(fù)雜性比較高，需要進行大規(guī)模的調(diào)整、維護和生產(chǎn)準備。零件年產(chǎn)量是4500個零件。考慮到降低成本，必須選擇流程分散化的原則。5.3工序的合理組合檢查過程是重要的輔助過程。除了自我檢查外，每個操作員還需要為下一步操作建立專門的檢查流程。1)粗加工后;2)比較關(guān)鍵的加工部分的前后設(shè)置。3)整個工件的轉(zhuǎn)移過程中。4)完成所有的工件處理情況之后。輔助過程：脫毛、清潔、防銹油、油漆等。5.4制定加工工藝路線在保證工件尺寸、形狀、位置公差和粗糙度滿足加工要求的前提下，提高加工效率，縮短加工時間，使加工更加方便。我們必須確保這種方法可以處理。見“機械制造工藝簡單手冊”，并顯示零件的制造工藝，如下表所示。完成上述的分析過程之后，整個加工路線的確定情況見下述內(nèi)容：工藝路線方案1：表3.1工藝路線方案1工序號工序名稱工序內(nèi)容10毛坯鑄造毛坯20熱處理時效處理30銑粗銑下端面40鉆鉆4-φ7孔，锪φ16孔50銑粗銑上端面60鉆鉆擴絞φ25孔，锪M36螺紋孔，攻絲70銑粗銑φ28前端面80銑粗銑φ40后端面90銑粗精銑φ40后端面處30*30四周面100銑粗銑φ40后端面處臺階面110鉆鉆M18螺紋孔，锪擴絞φ28孔，攻絲120鉆鉆4-M8螺紋孔，攻絲130鉗去毛刺140驗檢驗150庫入庫工藝路線方案2：表3.2工藝路線方案2工序號工序名稱工序內(nèi)容10毛坯鑄造毛坯20熱處理時效處理30鉆鉆擴絞φ25孔，锪M36螺紋孔，攻絲40鉆鉆4-φ7孔，锪φ16孔50鉆鉆M18螺紋孔，锪擴絞φ28孔，攻絲60銑粗銑下端面70銑粗銑φ28前端面80銑粗銑φ40后端面90銑粗精銑φ40后端面處30*30四周面100銑粗銑φ40后端面處臺階面110銑粗銑上端面120鉆鉆4-M8螺紋孔，攻絲130鉗去毛刺140驗檢驗150庫入庫分析兩種加工工藝方案：方案1和方案2的區(qū)別為方案1將先加工端面后加工孔進行，方案2則將孔優(yōu)先加工好，后續(xù)才加工端面。因此通過比較，根據(jù)先面后孔的加工原則，因此發(fā)現(xiàn)方案1更為合理。最后確認的加工路線如下:表3.3最終工藝路線方案工序號工序名稱工序內(nèi)容10毛坯鑄造毛坯20熱處理時效處理30銑粗銑下端面40鉆鉆4-φ7孔，锪φ16孔50銑粗銑上端面60鉆鉆擴絞φ25孔，锪M36螺紋孔，攻絲70銑粗銑φ28前端面80銑粗銑φ40后端面90銑粗精銑φ40后端面處30*30四周面100銑粗銑φ40后端面處臺階面110鉆鉆M18螺紋孔，锪擴絞φ28孔，攻絲120鉆鉆4-M8螺紋孔，攻絲130鉗去毛刺140驗檢驗150庫入庫5.5確定加工切削用量及基本工時工序30：粗銑下端面粗銑選擇銑刀：盤銑刀，高速鋼，銑刀直徑選擇80mm，齒數(shù)z=6背吃刀量：=3mm每齒位移量：查表30-15，取=0.15mm/z加工時的需要工具的切削速度：查表30-23，取=30m/min機床的軸轉(zhuǎn)速：，查表4-16，取=120r/min實際加工時的需要工具的切削速度：每分鐘需要工具位移量：刀切的寬度：=70mm實際加工時間：查查公式如下：工序40：鉆4-φ7孔，锪φ16孔1.鉆4-φ7孔刀具：Φ7的直徑麻花鉆，高速鋼位移量：查《手冊》表28-13，取=0.25mm/r鉆孔時的切削速度：查《手冊》表28-13，取=15m/min機床的軸轉(zhuǎn)速：查表4-9，取=700r/min實際鉆孔時的切削速度：每分鐘需要工具位移量：鉆孔深度：=6mm車刀距離工件的尺寸：由《手冊》表28-42得：刀停車離開工件的尺寸：由《手冊》表28-42取=2mm實際加工時間：由《手冊》表28-42得：2.锪沉孔刀具：Φ16的直徑锪孔鉆，高速鋼位移量：查《手冊》表28-13，取=0.25mm/r鉆孔時的切削速度：查《手冊》表28-13，取=15m/min機床的軸轉(zhuǎn)速：查表4-9，取=300r/min實際鉆孔時的切削速度：每分鐘需要工具位移量：鉆孔深度：=2mm車刀距離工件的尺寸：由《手冊》表28-42得：刀停車離開工件的尺寸：由《手冊》表28-42取=2mm實際加工時間：由《手冊》表28-42得：工序50：粗銑上端面粗銑選擇銑刀：盤銑刀，高速鋼，銑刀直徑選擇80mm，齒數(shù)z=6背吃刀量：=3mm每齒位移量：查表30-15，取=0.15mm/z加工時的需要工具的切削速度：查表30-23，取=30m/min機床的軸轉(zhuǎn)速：，查表4-16，取=120r/min實際加工時的需要工具的切削速度：每分鐘需要工具位移量：刀切的寬度：=50mm實際加工時間：查查公式如下：工序60：鉆擴絞φ25孔，锪M36螺紋孔，攻絲5.2.1工序：鉆鉸Φ25H7的孔1刀具：Φ23高速鋼麻花鉆進給量：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=15m/min機床主軸速度：查表4-9，取=200r/min實際鉆削速度：每分進給量：鉆孔深度：=80mm刀具切入長度：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得：刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊》表28-42取=2mm機動時間：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得：擴φ25孔1刀具：Φ24.8高速鋼擴孔鉆進給量：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=0.3mm/r鉆削速度：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=30m/min機床主軸速度：查表4-9，取=400r/min實際鉆削速度：每分進給量：鉆孔深度：=80mm刀具切入長度：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得：刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊》表28-42取=2mm機動時間：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得：鉸φ25孔1刀具：Φ25鉸刀進給量：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=0.4mm/r鉆削速度：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=40m/min機床主軸速度：查表4-9，取=500r/min實際鉆削速度：每分進給量：鉆孔深度：=80mm刀具切入長度：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得：刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊》表28-42取=2mm機動時間：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得：4.锪沉孔刀具：32的直徑锪孔鉆，高速鋼位移量：查《手冊》表28-13，取=0.25mm/r鉆孔時的切削速度：查《手冊》表28-13，取=15m/min機床的軸轉(zhuǎn)速：查表4-9，取=150r/min實際鉆孔時的切削速度：每分鐘需要工具位移量：鉆孔深度：=15mm車刀距離工件的尺寸：由《手冊》表28-42得：刀停車離開工件的尺寸：由《手冊》表28-42取=2mm實際加工時間：由《手冊》表28-42得：工序70：粗銑φ28前端面粗銑選擇銑刀：盤銑刀，高速鋼，銑刀直徑選擇80mm，齒數(shù)z=6背吃刀量：=3mm每齒位移量：查表30-15，取=0.15mm/z加工時的需要工具的切削速度：查表30-23，取=30m/min機床的軸轉(zhuǎn)速：，查表4-16，取=120r/min實際加工時的需要工具的切削速度：每分鐘需要工具位移量：刀切的寬度：=66mm實際加工時間：查查公式如下：工序80：粗銑φ40后端面粗銑選擇銑刀：盤銑刀，高速鋼，銑刀直徑選擇80mm，齒數(shù)z=6背吃刀量：=3mm每齒位移量：查表30-15，取=0.15mm/z加工時的需要工具的切削速度：查表30-23，取=30m/min機床的軸轉(zhuǎn)速：，查表4-16，取=120r/min實際加工時的需要工具的切削速度：每分鐘需要工具位移量：刀切的寬度：=40mm實際加工時間：查查公式如下：工序90：粗精銑φ40后端面處30*30四周面粗銑選擇銑刀：立銑刀，高速鋼，銑刀直徑選擇20mm，齒數(shù)z=6背吃刀量：=4.5mm每齒位移量：查表30-15，取=0.15mm/z加工時的需要工具的切削速度：查表30-23，取=30m/min機床的軸轉(zhuǎn)速：，查表4-16，取=480r/min實際加工時的需要工具的切削速度：每分鐘需要工具位移量：刀切的寬度：=30mm實際加工時間：查查公式如下：精銑選擇銑刀：盤銑刀，高速鋼，銑刀直徑選擇20mm，齒數(shù)z=8背吃刀量：=0.5mm每齒位移量：查表30-15，取=0.1mm/z加工時的需要工具的切削速度：查表30-23，取=50m/min機床的軸轉(zhuǎn)速：，查表4-16，取=800r/min實際加工時的需要工具的切削速度：每分鐘需要工具位移量：刀切的寬度：=30mm實際加工時間：查查公式如下：工序100：粗銑φ40后端面處臺階面粗銑選擇銑刀：盤銑刀，高速鋼，銑刀直徑選擇80mm，齒數(shù)z=6背吃刀量：=3mm每齒位移量：查表30-15，取=0.15mm/z加工時的需要工具的切削速度：查表30-23，取=30m/min機床的軸轉(zhuǎn)速：，查表4-16，取=120r/min實際加工時的需要工具的切削速度：每分鐘需要工具位移量：刀切的寬度：=40mm實際加工時間：查查公式如下：工序110：鉆M18螺紋孔，锪擴絞φ28孔，攻絲1刀具：Φ14的直徑麻花鉆，高速鋼位移量：查《手冊》表28-13，取=0.25mm/r鉆孔時的切削速度：查《手冊》表28-13，取=15m/min機床的軸轉(zhuǎn)速：查表4-9，取=350r/min實際鉆孔時的切削速度：每分鐘需要工具位移量：鉆孔深度：=70mm車刀距離工件的尺寸：由《手冊》表28-42得：刀停車離開工件的尺寸：由《手冊》表28-42取=2mm實際加工時間：由《手冊》表28-42得：2.锪沉孔刀具：Φ26的直徑锪孔鉆，高速鋼位移量：查《手冊》表28-13，取=0.25mm/r鉆孔時的切削速度：查《手冊》表28-13，取=15m/min機床的軸轉(zhuǎn)速：查表4-9，取=180r/min實際鉆孔時的切削速度：每分鐘需要工具位移量：鉆孔深度：=15mm車刀距離工件的尺寸：由《手冊》表28-42得：刀停車離開工件的尺寸：由《手冊》表28-42取=2mm實際加工時間：由《手冊》表28-42得：3擴φ27.8孔1刀具：Φ27.8高速鋼擴孔鉆進給量：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=0.3mm/r鉆削速度：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=30m/min機床主軸速度：查表4-9，取=350r/min實際鉆削速度：每分進給量：鉆孔深度：=15mm刀具切入長度：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得：刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊》表28-42取=2mm機動時間：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得：4鉸φ28孔1刀具：Φ28鉸刀進給量：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=0.4mm/r鉆削速度：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取=40m/min機床主軸速度：查表4-9，取=500r/min實際鉆削速度：每分進給量：鉆孔深度：=15mm刀具切入長度：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得：刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊》表28-42取=2mm機動時間：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得：工序120：鉆4-M8螺紋孔，攻絲刀具：Φ6.4的直徑麻花鉆，高速鋼位移量：查《手冊》表28-13，取=0.25mm/r鉆孔時的切削速度：查《手冊》表28-13，取=15m/min機床的軸轉(zhuǎn)速：查表4-9，取=750r/min實際鉆孔時的切削速度：每分鐘需要工具位移量：鉆孔深度：=14mm車刀距離工件的尺寸：由《手冊》表28-42得：刀停車離開工件的尺寸：由《手冊》表28-42取=2mm實際加工時間：由《手冊》表28-42得：6銑夾具設(shè)計6.1夾具方案設(shè)計根據(jù)課題的要求，設(shè)計了一套面銑專用夾具。根據(jù)工藝規(guī)范，選定的具體種類是立式銑床。這種設(shè)備本身是可以實現(xiàn)工作臺部分的升降過程的，而且這種設(shè)備的加工刀具在工作的時候靈活性非常的高，能夠?qū)崿F(xiàn)的加工也很廣泛，同時所能夠?qū)崿F(xiàn)的加工方式也很多。圖6.1X51立式銑床6.2定位方案分析與定位誤差計算整個工件在進行加工的時候，可能出現(xiàn)的移動情況已經(jīng)繪制，詳細情況見下述內(nèi)容，考慮到完全定位的問題，這些繪制顯示的自由度問題都是需要進行消除的。圖6.26自由度示意圖在加工零件時，需要限制6個自由度，分別是3個移動自由度和3個旋轉(zhuǎn)自由度，定位盤端面限制3個自由度，定位軸外圓限制2個自由度，菱形銷限制1個自由度。確定定位誤差：依據(jù)現(xiàn)有的公開資料可以確定的是兩定位銷存在角度的情況下產(chǎn)生的具體誤差的參數(shù)：tan：定位過程中的最大間隙，取值是0.125mm：夾具菱形銷與其配合的工件孔件的最大間隙，孔偏差取粗加工精度H10為（+0.07,0）定位軸取（-0.055，-0.040）,最大間隙0.125mmL：兩定位銷中心距。計算得最大定位角度誤差α=0.17°水平定位誤差為之間取較大值除2，計算得水平定位誤差為：Δ圖6.3定位誤差分析圖6.3對刀方式對于整個對刀的過程來說，這部分的實現(xiàn)是根據(jù)夾具與整個設(shè)備之間的配合情況來完成的，夾具自身是存在有專門的定位結(jié)構(gòu)的，然后在與機床的配合下實現(xiàn)定位的過程，不過需要注意的是，當實現(xiàn)夾具跟設(shè)備之間的固定過程之后，也不代表說是刀具跟整個加工工件的位置已經(jīng)限制好了，這部分還是需要考慮到其他的問題的，在對刀塊的作用下，不斷的進行調(diào)整，使得整個銑刀跟對刀塊的位置是固定的，這個時候就算是完成了整個刀具跟工件之間的定位過程，而這個厚度是跟塞尺有關(guān)系的。圖6.4對刀塊6.4夾緊機構(gòu)設(shè)計根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，設(shè)計了一種鎖緊手柄夾緊機構(gòu)。該機構(gòu)由支架、固定支架的螺釘和定位銷、螺套、鎖緊螺釘、壓塊組成。鎖緊螺釘通過螺套連接在支架上，支架通過螺栓固定在夾具體上。順時針旋轉(zhuǎn)手柄時，夾緊力通過壓塊傳遞到工件上，實現(xiàn)夾緊。完成加工后，逆時針旋轉(zhuǎn)手柄即可松開工件。圖6.5夾緊機構(gòu)根據(jù)《現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊》3.4.1螺旋夾緊機構(gòu)計算公式得：T=Q[rtan式中T：應(yīng)加載螺旋夾緊機構(gòu)上的夾緊轉(zhuǎn)矩（N·m）；Q：夾緊力（N）；r：螺紋的平均半徑（m）；α：螺紋升角，tann：螺紋線數(shù)；P：螺紋螺距（m）；β：螺紋摩擦角，tanα=f，一般取f=0.178，則β=10°；f1：支撐表面的摩擦因數(shù)，一般取f1=0.15~0.3；t：支承表面的摩擦力矩的計算力臂（m），隨支承表面的形式而改變，其值按表3-22選取。為計算方便，令K=T=KQ根據(jù)簡化后的公式可得：符合表3-23B型M16螺釘?shù)腒值為2.4271。T為作用在螺釘上的力矩：（L力臂長度取200mm，F(xiàn)作用力取100N）得Q=T/K=20000/3.631=8240N6.5操作說明使用夾具時應(yīng)遵循以下步驟：加工前清洗機床工作臺，將夾具輕放在工作臺上，將定位鍵慢慢插入機床工作臺的槽內(nèi)，用相應(yīng)規(guī)格的T型螺母、螺栓將夾具固定在工作臺上并擰緊;將工件用行車吊入夾具中，確保工件的定位面與各定位元件配合，匹配面上無雜物，檢查是否定位符合要求;確認工件可靠定位后，用移動壓板固定工件，并擰緊壓板上的螺母固定工件;使用工具設(shè)置塊對工具進行設(shè)置。確定刀具與工件的相互位置后，開始加工工件。加工完成后，松開動壓板上的螺母，取出工件;用氣槍吹制工件，并將工件整齊堆放;用氣槍對夾鉗上的鐵屑進行吹掃，清洗夾鉗，檢查銑刀狀態(tài)，為下一步加工做準備。結(jié)論回憶整個設(shè)計過程，頗為感慨。本次將整個學校學習的各類專業(yè)知識基本都涉及到了，在開始設(shè)計之前，我去圖書館借書，參考了一些文件，根據(jù)這些文件設(shè)計了工藝過程內(nèi)容。因為你必須在一定程度上理解畢業(yè)項目的主題，把握整體的方向，不能盲目設(shè)計。因此，在看書的時候，我鍛煉了調(diào)查信息的實踐能力。最后，通過老師細心的指導和說明理解了錯誤，這個前提下最終完成了這次的設(shè)計，整個環(huán)節(jié)現(xiàn)在看來其實就是一次理論結(jié)合實踐的過程，但是這個過程的起步階段是比較困難的，而且在后續(xù)的使用中也不得要領(lǐng)，后來隨著整個進度的慢慢推進，自己也在不斷的考慮二者的結(jié)合問題，如何將知識進行靈活地運用成為了非常重要的一個考慮的情況，對于其中涉及到的所有內(nèi)容，都進行了二次的回顧，確保自己能夠扎實的解決相關(guān)的問題。在繪制零件和夾具組裝圖時