混凝土擋土墻施工方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標準

本方案編制嚴格遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標準及規(guī)程，主要包括：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）等。上述規(guī)范及標準是確保工程質(zhì)量、施工安全及環(huán)境保護的基本技術(shù)準則，方案中各項技術(shù)參數(shù)、工藝要求及質(zhì)量控制措施均以此為依據(jù)。

1.2設(shè)計文件

本方案以建設(shè)單位提供的《XX工程擋土墻設(shè)計施工圖》（圖號：XX-SJ-2023-005）及《設(shè)計總說明》為核心設(shè)計依據(jù)，包括擋土墻平面布置圖、剖面圖、結(jié)構(gòu)配筋圖、地基處理設(shè)計圖及相關(guān)技術(shù)要求。設(shè)計文件明確了擋土墻的結(jié)構(gòu)形式（重力式鋼筋混凝土擋土墻）、混凝土強度等級（C30，抗?jié)B等級P6）、墻體尺寸（墻高6.0m，墻頂寬0.5m，墻底寬2.2m）、基礎(chǔ)埋深（1.5m）、泄水孔布置（間距2.0m，直徑100mm）及墻后排水系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，方案內(nèi)容與設(shè)計文件要求完全一致。

1.3工程地質(zhì)勘察報告

本方案編制依據(jù)XX工程勘察院提供的《XX場地巖土工程勘察報告》（報告編號：XX-KC-2023-012），報告顯示場地地形平坦，地貌單元為河流階地，地層自上而下依次為：①層素填土（厚度1.2-2.0m，承載力特征值80kPa）、②層粉質(zhì)黏土（厚度3.5-4.5m，承載力特征值180kPa，壓縮模量6.5MPa）、③層強風化砂巖（厚度未揭穿，承載力特征值350kPa）。地下水位埋深2.8-3.5m，年變化幅度1.5-2.0m，地下水類型為孔隙潛水，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性?？辈旖Y(jié)論建議擋土墻基礎(chǔ)以②層粉質(zhì)黏土作為持力層，基礎(chǔ)埋深不小于1.5m，地基承載力滿足設(shè)計要求。

1.4施工合同文件

本方案依據(jù)建設(shè)單位與施工單位簽訂的《XX工程施工合同》（合同編號：XX-HT-2023-018）及相關(guān)補充協(xié)議編制，合同明確約定：工程質(zhì)量標準為合格，要求符合國家及地方現(xiàn)行驗收規(guī)范；工期為120日歷天，自2023年X月X日至2023年X月X日；安全文明施工目標為“市級安全文明標準化工地”；合同雙方責任、工程范圍、質(zhì)量保修期等內(nèi)容均作為方案編制的約束條件，確保施工過程滿足合同要求。

1.5現(xiàn)場踏勘資料

施工單位組織技術(shù)負責人、施工員、安全員等相關(guān)人員對施工現(xiàn)場進行了詳細踏勘，主要內(nèi)容包括：場地周邊環(huán)境（東側(cè)為市政道路，南側(cè)為居民區(qū)，西側(cè)為河道，北側(cè)為施工臨時用地）；交通條件（場區(qū)東側(cè)有臨時施工便道，可滿足材料運輸需求）；地下管線分布（經(jīng)核實，場區(qū)無重要地下管線，距擋土墻軸線5m以外存在一根DN300雨水管道，施工時需采取保護措施）；水電供應（施工用水接自場區(qū)臨時給水管網(wǎng)，用電接至變壓器容量為315kVA的配電房）；氣候條件（項目所在地屬亞熱帶季風氣候，年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫38.5℃，極端最低氣溫-5.2℃，年降雨量1200mm，雨季為5-9月）。

1.6類似工程經(jīng)驗

施工單位近年來已成功完成XX道路工程擋土墻、XX小區(qū)邊坡支護工程等類似項目，積累了豐富的擋土墻施工經(jīng)驗，特別是在深基坑開挖、大體積混凝土澆筑、墻背回填等關(guān)鍵工序方面形成了成熟的施工工藝和管理方法。本方案在編制過程中充分借鑒了類似工程的成功經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點進行優(yōu)化，確保方案的可行性和經(jīng)濟性。

二、工程概況

2.1項目背景

2.1.1工程位置

本項目位于XX市XX區(qū)XX路東側(cè)，擋土墻沿道路走向布置，起點樁號K0+000，終點樁號K0+350，全長350米。場地北側(cè)為待開發(fā)建設(shè)用地，南側(cè)為既有住宅小區(qū)，西側(cè)緊鄰城市主干道，東側(cè)為自然坡地。擋土墻建成后將成為道路與住宅區(qū)之間的永久性邊坡支護結(jié)構(gòu)，同時為后續(xù)管線敷設(shè)提供作業(yè)面。

2.1.2建設(shè)意義

該擋土墻工程是XX道路改造項目的關(guān)鍵節(jié)點工程，主要解決道路東側(cè)自然邊坡穩(wěn)定性問題。現(xiàn)狀邊坡高度達6-8米，土體以粉質(zhì)黏土為主，雨季易發(fā)生局部滑塌。擋土墻建成后可有效保障道路通行安全，防止水土流失，同時為南側(cè)住宅區(qū)提供可靠的安全屏障。

2.1.3建設(shè)單位需求

建設(shè)單位要求擋土墻結(jié)構(gòu)使用年限不低于50年，抗震設(shè)防烈度7度，施工期間需確保西側(cè)主干道正常通行，夜間施工噪聲控制在55分貝以下。工程需在2023年10月30日前完成主體結(jié)構(gòu)施工，為后續(xù)道路瀝青攤鋪創(chuàng)造條件。

2.2設(shè)計參數(shù)

2.2.1結(jié)構(gòu)形式

擋土墻采用C30鋼筋混凝土重力式結(jié)構(gòu)，墻高6.0米（局部地段7.5米），墻頂寬0.5米，墻底寬2.2米，基底設(shè)置0.3米厚C15素混凝土墊層。墻身每隔15米設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20毫米，內(nèi)填瀝青木板。墻背設(shè)置反濾層，采用300毫米厚級配砂礫，泄水孔采用直徑100毫米PVC管，間距2.0米，梅花形布置。

2.2.2材料要求

混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，粗骨料粒徑不大于40毫米，水灰比不大于0.45。鋼筋采用HRB400級，主筋直徑Φ20，分布筋Φ12，保護層厚度50毫米。墻背回填材料采用級配良好的砂礫土，最大粒徑不超過100毫米，壓實度不小于96%。

2.2.3荷載條件

設(shè)計考慮的主要荷載包括：墻后主動土壓力（按朗肯理論計算，取φ=18°，c=15kPa），地面附加荷載（道路側(cè)取10kPa），墻身自重，以及地震荷載（水平地震系數(shù)0.1）。最不利工況組合為：永久荷載+可變荷載+地震作用。

2.3現(xiàn)場條件

2.3.1地形地貌

場地整體呈東高西低緩坡狀，地面坡度5-8°。擋土墻軸線位置地面標高介于128.5-132.3米之間，最大高差3.8米。墻址處原地表植被茂密，表層為0.5-1.2米厚雜填土，需全部清除。西側(cè)道路邊緣距擋土墻軸線最小距離5.0米，可滿足施工機械作業(yè)需求。

2.3.2工程地質(zhì)

根據(jù)勘察報告，擋土墻基礎(chǔ)持力層為②層粉質(zhì)黏土，厚度3.5-4.5米，承載力特征值180kPa，壓縮模量6.5MPa。地下水位埋深2.8-3.5米，年變幅1.5-2.0米。施工期間正值雨季（5-9月），需做好基坑降水措施?；鶐r為③層強風化砂巖，埋深6.0-8.0米，可作為樁基持力層。

2.3.3交通與水電

施工材料主要通過西側(cè)城市主干道運輸，場區(qū)東側(cè)設(shè)置臨時施工便道，寬4.0米，采用20厘米厚碎石基層。施工用水接自市政給水管網(wǎng)，在場地中部設(shè)置200立方米蓄水池。用電從附近10kV變壓器引入，現(xiàn)場安裝315kVA變壓器一臺，配備200kW柴油發(fā)電機備用。施工區(qū)域采用封閉式管理，設(shè)置2.5米高彩鋼板圍擋。

2.4施工重難點

2.4.1基坑降水

基坑開挖深度1.5-2.0米，地下水位較高且雨季施工，需采用管井降水方案。計劃在擋土墻軸線兩側(cè)各布置2口降水井，井深8.0米，井徑600毫米，配備2臺QJ型深井泵。降水期間需加強周邊建筑物沉降觀測，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動回灌措施。

2.4.2大體積混凝土施工

墻身混凝土單次澆筑方量約120立方米，屬于大體積混凝土。需采取溫控措施：選用中低熱水泥，摻加粉煤灰（摻量20%），預埋冷卻水管（間距1.0米×1.0米），分層澆筑（每層厚度500毫米），覆蓋土工布灑水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部與表面溫差控制在25℃以內(nèi)。

2.4.3墻背回填質(zhì)量控制

墻背回填需在混凝土強度達到設(shè)計值75%后進行，采用水平分層填筑，每層厚度300毫米，振動碾壓不少于6遍。墻身1米高度范圍內(nèi)采用輕型夯實設(shè)備，避免沖擊振動?；靥钸^程中同步進行壓實度檢測，每200平方米取1組試樣。

2.5環(huán)境保護要求

2.5.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。土方作業(yè)時采用霧炮機降塵，車輛出場前沖洗輪胎。易揚塵材料（如水泥、砂石）密閉存放，水泥罐配備脈沖除塵器。

2.5.2噪聲管理

選用低噪聲設(shè)備（如液壓挖掘機代替柴油錘打樁），設(shè)置聲屏障（采用2.0米高隔聲板），禁止夜間22:00-次日6:00進行高噪聲作業(yè)。定期進行噪聲監(jiān)測，確保場界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。

2.5.3水污染防治

施工廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，沉淀池定期清理。生活污水化糞池處理達標后排入市政管網(wǎng)。嚴禁向河道傾倒廢棄物，在擋土墻西側(cè)河道設(shè)置200米臨時防護欄。

三、施工準備

3.1技術(shù)準備

3.1.1圖紙會審

施工單位組織設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位及巖土工程師對擋土墻施工圖進行聯(lián)合審查。重點核對墻身配筋與結(jié)構(gòu)計算書的一致性，復核泄水孔位置與排水系統(tǒng)設(shè)計的匹配度，確認伸縮縫設(shè)置間距滿足規(guī)范要求。針對地質(zhì)勘察報告中揭示的局部軟弱地基區(qū)域，補充提出地基換填方案，設(shè)計單位最終確認采用1.0米厚級配砂礫進行換填處理。

3.1.2專項方案編制

基于設(shè)計文件與現(xiàn)場條件，編制《深基坑降水專項方案》《大體積混凝土溫控方案》《墻背回填施工方案》三項關(guān)鍵技術(shù)文件。降水方案采用管井降水與明溝排水相結(jié)合的方式，在擋土墻軸線兩側(cè)各布置3口降水井，井深8.5米，井徑600毫米；混凝土溫控方案明確摻加礦粉（摻量15%）、設(shè)置冷卻水管（間距1.2米×1.2米）及分層澆筑（每層厚度500毫米）的具體參數(shù)；回填方案規(guī)定墻背1米高度范圍采用小型夯實機，其余區(qū)域采用20噸振動壓路機。

3.1.3技術(shù)交底

項目總工程師向施工班組進行三級交底：第一級交底明確擋土墻結(jié)構(gòu)形式、關(guān)鍵尺寸及驗收標準；第二級交底細化基坑開挖坡度（1:0.75）、模板支護（采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞間距300mm）等工藝要求；第三級交底針對鋼筋綁扎（主筋搭接長度35d，保護層墊塊強度不低于C30）等操作要點。交底過程留存影像記錄，并形成書面簽字文件。

3.2資源準備

3.2.1人員配置

組建專業(yè)施工班組：土方組8人（含挖掘機司機2人）、鋼筋組10人（持證焊工3人）、模板組12人、混凝土組15人（含振搗手4人）、測量組3人（全站儀操作員2人）。配備專職安全員2人、質(zhì)檢員1人、施工員3人，所有人員均經(jīng)過安全教育培訓并考核合格。特殊工種操作人員持證上崗率100%。

3.2.2材料采購

水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，供應商提供出廠合格證及3天、28天強度報告；砂料選用中粗砂，含泥量控制在3%以內(nèi)；碎石采用5-31.5mm連續(xù)級配骨料，針片狀含量≤8%；鋼筋進場時按批次進行屈服強度、抗拉強度復試，HRB400主筋抽檢頻率為60噸/組。混凝土配合比試配3組，最終確定水灰比0.42，砂率38%。

3.2.3機械配置

主要施工設(shè)備包括：卡特320型挖掘機2臺（斗容量1.2m3）、50型裝載機1臺、徐工QY25K汽車吊1臺（用于鋼筋及模板吊裝）、三一SY5418THB-56C混凝土泵車1臺（泵送高度56m）、插入式振搗器8臺（Φ50mm）、平板振動器2臺。所有機械設(shè)備進場前完成檢修保養(yǎng)，挖掘機、起重設(shè)備等特種設(shè)備提供有效期內(nèi)檢驗報告。

3.3現(xiàn)場準備

3.3.1測量放樣

依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標控制點（KZ01、KZ02），采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，在擋土墻軸線每20米設(shè)置里程樁?；娱_挖前放出上口開挖線（考慮1:0.75放坡系數(shù)），基底標高控制點采用鋼筋樁標記（間距5米）。模板安裝時復核墻身位置線及垂直度（允許偏差5mm），墻頂高程采用水準儀每10米檢測一次。

3.3.2臨時設(shè)施搭建

施工區(qū)域采用2.5米高彩鋼板圍擋，設(shè)置兩個出入口（各配備車輛沖洗平臺）。生產(chǎn)區(qū)布置：鋼筋加工棚（面積120m2，配備鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機各1臺）、木工棚（80m2）、砂石料場（300m2，地面硬化并設(shè)置擋墻）。生活區(qū)設(shè)置：辦公室（2間）、工人宿舍（6間，每間住8人）、食堂（40m2）、衛(wèi)生間（2間化糞池處理）。

3.3.3水電管線布置

施工用水從市政DN100主管接駁，在場區(qū)中部設(shè)置200m3蓄水池，主管道采用DN75鍍鋅鋼管，支管采用DN50PVC管。用電從附近10kV變壓器引入，現(xiàn)場安裝315kVA箱變，配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護。動力設(shè)備采用VV22電纜埋地敷設(shè)（深度0.7米），照明采用36V安全電壓，配電箱設(shè)置防雨棚并上鎖管理。

3.3.4安全文明施工準備

施工道路采用20cm厚C20混凝土硬化（主干道寬6m，次干道寬4m），裸土覆蓋綠色防塵網(wǎng)。在基坑周邊設(shè)置1.2米高防護欄桿（刷紅白相間警示漆），懸掛“當心墜落”警示牌。施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材（滅火器12處、消防沙池2個），易燃材料庫房單獨隔離。噪聲敏感區(qū)（南側(cè)居民區(qū)）設(shè)置2.0米高隔聲屏障，夜間施工提前3天公告。

四、施工工藝

4.1基坑工程

4.1.1測量放線

基坑開挖前，測量組根據(jù)設(shè)計圖紙放出擋土墻軸線及基坑開挖邊線。采用全站儀在軸線每20米設(shè)置控制樁，白灰撒出上口開挖線?；讟烁呖刂泣c采用鋼筋樁標記，間距5米，樁頂標高用水準儀復核。開挖過程中每日校核軸線位置，確保偏差不超過30毫米。

4.1.2開挖方法

采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度不超過1.5米。自卸車配合運土，棄土堆放于指定區(qū)域（距基坑邊緣不小于5米）。基坑底部預留300毫米人工清槽，避免擾動原狀土。開挖至設(shè)計標高后，立即進行地基承載力檢測（采用動力觸探法），確認達到180kPa設(shè)計值。

4.1.3支護措施

基坑深度超過1.5米段采用1:0.75放坡，坡面掛Φ6@200×200mm鋼絲網(wǎng)噴射50mm厚C20混凝土。雨季施工時，坡腳設(shè)置300×300mm排水溝，每隔30米設(shè)置集水井（直徑800mm）。西側(cè)靠近道路段采用Φ48mm鋼管土釘支護，長度3米，間距1.5米×1.5米。

4.1.4降水作業(yè)

基坑兩側(cè)各布置3口管井，井深8.5米，井徑600mm。潛水泵型號QJ80-80/12，功率4kW。降水期間每日監(jiān)測地下水位，保持水位在基底以下1米。發(fā)現(xiàn)周邊道路沉降超過5毫米時，立即啟動回灌井（共2口），采用清水回灌。

4.2鋼筋工程

4.2.1鋼筋加工

鋼筋調(diào)直機調(diào)直盤條，切斷機按長度下料。HRB400主筋采用直螺紋套筒連接，套絲長度控制在1.1倍鋼筋直徑。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。加工成品分類掛牌存放，墊高300mm覆蓋防雨布。

4.2.2安裝工藝

基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊塊。主筋間距采用定位卡控制，偏差不超過10mm。墻身鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，豎向筋與水平筋綁扎扎絲呈梅花形交錯。保護層厚度采用50mm高強度塑料墊塊，每平方米不少于4個。

4.2.3連接質(zhì)量控制

直螺紋接頭安裝時，用扭力扳手檢查扭矩（HRB400級要求320N·m）。接頭位置相互錯開，在35d范圍內(nèi)接頭率不大于50%。每300個接頭取一組試件（3根）進行抗拉試驗，合格標準為達到鋼筋屈服強度的1.1倍。

4.2.4預埋件安裝

泄水管預埋采用定位卡固定，確保垂直度偏差不大于5mm。伸縮縫處的瀝青木板安裝前刷瀝青防腐，兩側(cè)用木方臨時支撐。接地扁鋼沿墻身通長敷設(shè)，搭接長度不小于100mm，雙面施焊。

4.3模板工程

4.3.1模板選型

墻身模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次楞采用50×100mm方木，間距300mm。主楞采用雙Φ48mm鋼管，對拉螺栓間距500mm×600mm。基礎(chǔ)模板采用小塊鋼模拼接，陰陽角處定制定型角模。

4.3.2支設(shè)工藝

基礎(chǔ)模板外側(cè)設(shè)置地錨，每2米一道斜撐。墻身模板底部采用預埋鋼筋限位，頂部設(shè)置Φ12mm對拉螺栓。模板拼縫夾設(shè)雙面膠，接縫處用木方壓緊。墻身垂直度采用線墜檢測，每3米檢查一次。

4.3.3涂刷脫模劑

采用水性脫模劑，涂刷前清理模板表面雜物。涂布均勻無漏刷，避免污染鋼筋。涂刷后立即安裝模板，防止灰塵附著。脫模劑用量控制在0.1kg/m2。

4.3.4拆除要求

側(cè)模在混凝土強度達到1.2MPa后拆除，先拆非承重部分。拆除時避免撬動損傷混凝土邊角。墻身模板拆除后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

4.4混凝土工程

4.4.1拌合運輸

混凝土采用強制式攪拌機拌合，投料順序為：石子→水泥→砂→水。攪拌時間不少于90秒，出料后檢測坍落度（140±20mm）。采用8m3混凝土罐車運輸，運輸時間控制在30分鐘內(nèi)。泵車澆筑前先泵送1m3砂漿潤管。

4.4.2澆筑工藝

基礎(chǔ)混凝土一次性澆筑，插入式振搗器移動間距不超過500mm。墻身混凝土分層澆筑，每層厚度500mm，上下層澆筑間隔不超過2小時。振搗時快插慢拔，避免過振或漏振。墻頂部位采用二次振搗，防止出現(xiàn)沉縮裂縫。

4.4.3施工縫處理

水平施工縫在澆筑前鑿毛至露出石子，清理干凈后鋪設(shè)20mm厚水泥砂漿。垂直施工縫采用鋼絲網(wǎng)隔擋，澆筑時從一側(cè)推進。伸縮縫位置處兩側(cè)模板同時拆除，確保瀝青木板完整。

4.4.4養(yǎng)護措施

混凝土終凝后覆蓋土工布，專人灑水保持表面濕潤。養(yǎng)護期不少于14天，前7天每2小時灑水一次。大體積混凝土內(nèi)部預埋冷卻水管，通水流量1.5m3/h，進出水溫差控制在5℃以內(nèi)。

4.5墻背回填

4.5.1回填材料

選用級配砂礫，最大粒徑不超過100mm，含泥量小于5%?；靥钋斑M行擊實試驗，確定最優(yōu)含水率（8%）及最大干密度（2.1g/cm3）。材料進場時每500m3取1組試樣檢測。

4.5.2分層填筑

墻身混凝土強度達到75%設(shè)計值后開始回填。墻背1米高度范圍內(nèi)采用小型夯實機，每層虛鋪厚度250mm。其余區(qū)域采用20噸振動壓路機，虛鋪厚度300mm。與擋土墻連接處采用蛙夯夯實，避免沖擊振動。

4.5.3壓實控制

每層填筑完成后進行壓實度檢測，采用灌砂法每200m2取1個點。壓實度不小于96%，相鄰測點高差不大于10mm。雨季施工時做好排水，避免含水率超標。

4.5.4排水系統(tǒng)施工

反濾層采用300mm厚級配砂礫，分層夯實。泄水管安裝時保持5%外傾坡度，管周填筑粒徑5-20mm卵石。墻頂設(shè)置截水溝，采用M10砂漿砌筑MU10磚，溝底找坡2%。

五、質(zhì)量保證措施

5.1材料質(zhì)量控制

5.1.1原材料進場驗收

水泥進場時核查生產(chǎn)許可證、3天及28天強度報告，袋裝水泥每200噸抽檢一次安定性。砂石料每500立方米取樣檢測含泥量、針片狀含量，砂的細度模數(shù)控制在2.3-3.0。鋼筋按批次提供質(zhì)量證明書，HRB400主筋按60噸/組進行屈服強度、抗拉強度復試，不合格材料立即清退出場。

5.1.2半成品加工管控

鋼筋加工場設(shè)置專職質(zhì)檢員，每日檢查調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)?、彎鉤角度（135°）、箍筋彎鉤平直段長度（10d）。直螺紋套筒連接前用通規(guī)、止規(guī)檢測，合格率100%?；炷猎噳K制作在澆筑地點隨機取樣，每100立方米留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊根據(jù)拆模、吊裝需求增加組數(shù)。

5.1.3材料存儲管理

水泥庫房地面架空300mm，離墻距離300mm，不同廠家水泥分開堆放標識。鋼筋分類墊高存放，覆蓋防雨布，銹蝕鋼筋用鋼絲刷除銹后復檢合格方可使用。砂石料場設(shè)置隔墻，防止混料，含水率每4小時檢測一次，及時調(diào)整配合比。

5.2施工過程控制

5.2.1基坑開挖質(zhì)量控制

開挖前測量組復核基底標高控制點，機械開挖預留300mm人工清槽?；昨灢塾杀O(jiān)理、設(shè)計、施工三方共同參與，檢查地基土擾動情況，對局部超挖部位用級配砂礫回填夯實。基坑邊坡變形每日觀測，累計位移超過30mm時立即停工加固。

5.2.2鋼筋工程控制

鋼筋綁扎前彈線定位，主筋間距允許偏差±10mm，保護層墊塊強度不低于C30。直螺紋接頭安裝后用扭力扳手檢查扭矩（HRB400級320N·m），外露絲扣不超過2扣。預埋件安裝位置偏差不大于5mm，泄水管安裝后做通水試驗，確保暢通。

5.2.3模板工程控制

模板安裝前清理表面并均勻涂刷脫模劑，拼縫處貼雙面膠防止漏漿。對拉螺栓緊固扭矩不低于40N·m，墻身垂直度采用激光鉛垂儀檢測，每3米測一點，偏差不大于5mm。模板拆除時混凝土強度同條件試塊達到1.2MPa，拆模后立即檢查外觀，蜂窩麻面積不超過0.5%。

5.2.4混凝土工程控制

混凝土澆筑前隱蔽驗收包括鋼筋間距、保護層厚度、預埋件位置，簽字確認后開盤。坍落度每車檢測，控制在140±20mm，超差批次退場。澆筑時分層厚度不大于500mm，振搗器插入間距不大于500mm，振搗時間以表面泛漿無氣泡為準。大體積混凝土內(nèi)部預埋溫度傳感器，每2小時記錄一次，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。

5.3檢驗檢測管理

5.3.1工序檢驗

實行"三檢制"，班組自檢、互檢后由施工員專檢，重點檢查基坑標高、鋼筋規(guī)格、模板垂直度。混凝土澆筑前隱蔽工程驗收留存影像資料，監(jiān)理簽字后方可澆筑。每道工序完成后填寫質(zhì)量檢查記錄表，數(shù)據(jù)真實可追溯。

5.3.2試驗檢測

委托具備資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行混凝土強度檢測，標養(yǎng)試塊28天強度評定合格率100%。地基承載力采用動力觸探法檢測，每50米一個斷面。墻背回填壓實度每200平方米取1點，灌砂法檢測，合格率不小于90%。

5.3.3質(zhì)量問題處理

對出現(xiàn)的混凝土蜂窩、露筋等缺陷，鑿除松散部分用水沖洗濕潤，用高強度水泥砂漿修補。裂縫寬度大于0.2mm時采用壓力注漿法處理，注漿材料為環(huán)氧樹脂。所有質(zhì)量問題處理方案需經(jīng)監(jiān)理審批，處理過程留存照片記錄。

5.4成品保護措施

5.4.1基礎(chǔ)保護

基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度50%后方可進行墻身施工，避免擾動基底?；踊靥顣r對稱分層夯實，防止不均勻沉降。墻身鋼筋綁扎時鋪設(shè)腳手板，避免踩踏鋼筋變形。

5.4.2墻身保護

混凝土拆模后立即覆蓋塑料薄膜保水，養(yǎng)護期內(nèi)禁止行人通行。墻身泄水管安裝后用木塞臨時封堵，防止雜物進入?；靥顧C械距墻身1米外作業(yè)，設(shè)置緩沖擋板防止碰撞。

5.4.3預埋件保護

伸縮縫處的瀝青木板安裝后用彩條布包裹，避免污染。接地扁鋼焊接處涂刷瀝青防腐，回填前用木板覆蓋。墻頂預埋件采用泡沫板包裹，防止回填時損壞。

5.5質(zhì)量通病防治

5.5.1裂縫防治

大體積混凝土選用中低熱水泥，摻加粉煤灰（摻量20%），降低水化熱。墻身設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)（Φ12@150×150mm），提高抗裂性能?；炷两K凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。

5.5.2蜂窩麻面防治

模板拼縫嚴密，接縫處貼雙面膠?；炷磷杂蓛A落高度不超過2米，超過時采用串筒下料。振搗手經(jīng)培訓合格，振搗時快插慢拔，避免漏振或過振。模板拆除后及時清理，涂刷脫模劑。

5.5.3鋼筋移位防治

墻身鋼筋采用定位卡控制間距，水平筋與豎筋綁扎牢固。澆筑混凝土時搭設(shè)操作平臺，避免踩踏鋼筋。預埋件采用螺栓固定，混凝土澆筑時專人看護，防止移位。

六、安全文明施工與環(huán)境保護

6.1安全文明施工總目標

6.1.1安全管理目標

杜絕死亡事故，控制重傷事故率在0.5‰以下，輕傷事故率控制在1‰以內(nèi)。施工現(xiàn)場安全達標率100%，安全隱患整改率100%。創(chuàng)建市級安全文明標準化工地，爭創(chuàng)省級安全文明工地。

6.1.2文明施工目標

施工現(xiàn)場實行封閉式管理，主要道路硬化處理，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。材料堆放整齊，標識清晰。生活區(qū)與施工區(qū)分開設(shè)置，保持環(huán)境整潔。噪聲、揚塵排放符合國家標準，投訴處理率100%。

6.1.3環(huán)境保護目標

施工廢水處理達標率100%，固體廢棄物分類處置率100%。建筑垃圾及時清運，不隨意傾倒。減少施工對周邊居民及環(huán)境的影響，確保不發(fā)生環(huán)境污染事件。

6.2安全管理體系

6.2.1組織機構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，配備專職安全員2人。各施工班組設(shè)兼職安全員，形成"項目經(jīng)理-安全總監(jiān)-專職安全員-班組兼職安全員"四級管理網(wǎng)絡(luò)。每周召開安全例會，分析隱患并制定整改措施。

6.2.2責任制度

簽訂各級安全生產(chǎn)責任書，明確項目經(jīng)理對項目安全負全面責任，技術(shù)負責人對安全技術(shù)負責，施工員對工序安全負責，班組長對班組安全負責。安全員實行"一票否決權(quán)"，發(fā)現(xiàn)重大隱患立即停工整改。

6.2.3教育培訓

新工人入場前進行三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）持證上崗率100%。每月組織一次安全技能培訓，重點講解基坑支護、高空作業(yè)等危險源防控知識。

6.3危險源辨識與控制

6.3.1基坑作業(yè)安全

基坑周邊設(shè)置1.2米高防護欄桿，懸掛"禁止翻越"警示牌。夜間設(shè)置紅色警示燈，配備應急照明設(shè)備。基坑上下采用專用通道，寬度不小于1米，坡度不大于1:3。開挖過程中安排專人監(jiān)測邊坡變形，每日記錄位移數(shù)據(jù)。

6.3.2機械操作安全

挖掘機作業(yè)時旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，司機持證上崗。起重吊裝作業(yè)設(shè)專職指揮，信號明確。鋼筋加工設(shè)備傳動部位設(shè)置防護罩，操作人員穿戴絕緣手套?；炷帘密囍韧耆煺梗鳂I(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。

6.3.3高空作業(yè)安全

墻身模板安裝采用雙排腳手架，立桿間距1.5米，掃地桿距地0.2米。作業(yè)人員系掛安全帶，高掛低用。臨邊洞口采用1.2米高定型化防護欄桿，底部設(shè)置200mm高擋腳板。遇大風（六級以上）、大雨天氣停止高空作業(yè)。

6.3.4臨時用電安全

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。配電箱設(shè)置防雨棚，上鎖管理。電纜采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5米。電動設(shè)備一機一閘一漏保，漏電動作電流不大于3