市政雨水管道施工方案要點一、工程概況

1.1項目背景

隨著城市化進程加快，城區(qū)面積不斷擴大，原有雨水排水系統(tǒng)已難以滿足暴雨期排水需求，部分路段存在積水內澇問題。為提升城市排澇能力，保障居民生命財產安全，XX市城市建設投資有限公司啟動XX路雨水管道工程，旨在通過新建雨水管道完善區(qū)域排水體系，解決內澇隱患，改善城市基礎設施條件。

1.2工程位置與規(guī)模

XX路雨水管道工程位于XX市主城區(qū)，南起XX交叉口，北至XX路，全長2.8公里。管道設計管徑DN600-DN1500，采用鋼筋混凝土承插管及HDPE雙壁波紋管，平均埋深3.5米，最大埋深6.2米。工程主要包括雨水管道鋪設、檢查井砌筑、雨水口安裝、溝槽開挖與回填、管道附屬設施施工等內容，同步實施原有管道改造及新建與既有管網(wǎng)銜接工程。

1.3工程地質與水文條件

沿線場地地貌單元屬沖積平原，地層自上而下為：①層素填土（厚度1.2-2.5米，松散，含建筑垃圾）；②層粉質黏土（厚度2.0-3.8米，可塑，中等壓縮性）；③層細砂（厚度1.5-3.0米，飽和，稍密）。地下水位埋深1.8-2.5米，水位年變幅1.0-1.5米，地下水類型為孔隙潛水，對混凝土結構具弱腐蝕性。場地內無不良地質作用，但溝槽開挖需注意流砂及基坑降水問題。

1.4主要工程內容

（1）管道工程：新建鋼筋混凝土雨水管道2.1公里，HDPE管道0.7公里，采用開槽施工法，管道接口采用橡膠圈柔性接口；（2）檢查工程：砌筑磚砌檢查井120座，混凝土檢查井30座，井室尺寸Φ1000-Φ1500；（3）雨水口工程：安裝偏溝式單箅雨水口280座，連接管采用DN300HDPE管，坡度不小于1%；（4）附屬工程：包括管道基礎處理、溝槽回填、地面恢復及原有管線保護等。

1.5施工條件

（1）交通條件：XX路為城市次干路，車流量較大，施工期間需采取半幅封閉導行措施，交通導行方案需經(jīng)交管部門審批；（2）場地條件：沿線多為商業(yè)及居民區(qū)，地下管線密集，施工前需完成物探及管線交底，避免破壞燃氣、電力等重要管線；（3）水電條件：施工用水可接沿線市政自來水管網(wǎng)，施工用電采用臨時變壓器接入，功率滿足300kW設備需求；（4）工期要求：計劃工期180日歷天，需避開雨季及高峰期交通，確保按期完工。

二、施工準備與技術方案

2.1施工準備

2.1.1現(xiàn)場勘查與資料收集

施工前需組織技術人員對工程現(xiàn)場進行全面勘查，重點收集地形地貌、地下管線分布、交通流量及水文地質等基礎資料。地形勘查采用全站儀進行地形測量，標注出沿線地面高程、障礙物位置及既有管線走向；地下管線探測采用電磁波法與人工開挖探溝相結合，確定燃氣、電力、給水等管線的埋深與位置，繪制地下管線分布圖，標注安全保護范圍；交通流量調查通過高峰期現(xiàn)場計數(shù)，統(tǒng)計XX路日均車流量及高峰時段，制定交通導行方案；水文地質勘查結合勘察報告，核實地下水位埋深及土層滲透系數(shù)，為降水方案提供依據(jù)?？辈槌晒栊纬蓵鎴蟾妫?jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認后作為施工依據(jù)。

2.1.2圖紙會審與技術交底

由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點審查雨水管道平面布置與豎高程設計的合理性，核對新建管道與既有管網(wǎng)的銜接節(jié)點，檢查檢查井位置是否與道路附屬設施沖突，確認管徑、坡度是否滿足排水要求。會審中需解決設計圖紙中的疑問，如DN1500管道在XX路段的埋深是否滿足抗浮要求，檢查井間距是否規(guī)范（一般不大于40米），形成《圖紙會審紀要》作為設計變更依據(jù)。技術交底實行分級制，技術負責人向施工員交底，明確工程特點、施工難點及質量標準；施工員向作業(yè)班組交底，講解溝槽開挖、管道安裝等工序的操作要點，重點交底地下管線保護措施（如燃氣管道周圍1米內禁止機械開挖）及安全注意事項，確保每個作業(yè)人員清楚技術要求。

2.1.3物資與設備準備

根據(jù)工程進度計劃編制物資采購計劃，管材選用鋼筋混凝土承插管（Ⅱ級，抗?jié)B壓力≥0.1MPa）和HDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度≥8kN/m2），進場時需檢查產品合格證、檢測報告，并進行外觀檢查（如管身有無裂縫、承插口尺寸是否匹配），抽樣送檢復試（每批抽檢10%，不少于3節(jié)）。砂石墊層材料選用級配良好的中砂，含泥量≤3%，進場前進行顆粒級配試驗；水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過3個月，進場后按批次進行安定性、強度檢測。施工設備包括1.2m3履帶式挖掘機（用于溝槽開挖）、16t汽車起重機（用于管道吊裝）、蛙式打夯機（用于溝槽回填夯實）、輕型井點降水設備（用于地下水位較高段），設備進場前需進行性能檢查，確保運轉正常，操作人員持證上崗。

2.1.4人員組織與培訓

組建以項目經(jīng)理為首的管理團隊，項目經(jīng)理持有一級建造師證書，具備5年以上市政工程施工經(jīng)驗；技術負責人為中級工程師，負責施工方案編制與技術指導；施工員、質量員、安全員均持證上崗，分別負責現(xiàn)場施工管理、質量檢查與安全監(jiān)督。施工班組分為開挖組、管道安裝組、砌筑組，每組設組長1名，由經(jīng)驗豐富的技工帶領。施工前開展全員培訓，培訓內容包括：安全技術交底（如溝槽開挖放坡要求、吊裝作業(yè)“十不吊”規(guī)定）、質量標準（如管道軸線偏差≤10mm，高程偏差≤±5mm）、應急處置措施（如管線破壞時立即停止施工并上報），培訓后進行考核，合格后方可上崗。

2.1.5臨時設施規(guī)劃

施工臨時設施包括施工便道、臨時水電、圍擋及臨時排水系統(tǒng)。施工便道利用現(xiàn)有XX路右側非機動車道進行局部拓寬，采用C20混凝土硬化，厚度20cm，寬度4m，滿足材料運輸車輛通行要求；臨時用水從沿線市政自來水接口接入，安裝DN50鍍鋅鋼管作為主管道，每隔50m設置水龍頭，用于溝槽內降塵及砂漿攪拌；臨時用電從附近變壓器接入，采用TN-S系統(tǒng)，設置總配電箱1個，分配電箱3個，每30m設置一個三級配電箱，配備漏電保護器，確保用電安全。施工圍擋采用彩鋼板圍擋，高度2m，每隔5m設置一道斜撐，圍擋上懸掛“施工重地，閑人免進”“注意安全”等警示標志；臨時排水沿溝槽兩側設置排水溝，截面300×300mm，坡度0.5%，每隔30m設置集水井（尺寸500×500×800mm），用潛水泵將積水抽排至市政雨水管網(wǎng)，防止溝槽內積水。

2.2技術方案

2.2.1溝槽開挖與支護技術

溝槽開挖前根據(jù)土質條件確定放坡坡度：②層粉質黏土（可塑）放坡坡度1:0.75，③層細砂（稍密）放坡坡度1:1；開挖深度超過3m時，采用拉森Ⅲ型鋼板樁支護（樁長6m，間距1.2m），頂部設置[20槽鋼圍檁，用鋼絲繩錨固。開挖順序從下游向上游分層進行，每層開挖深度≤2m，挖掘機作業(yè)時距溝槽邊緣≥1.5m，防止坍塌。溝槽底部預留20cm保護層，用人工清理，避免超挖；若發(fā)生超挖，用級配砂石回填至設計標高，嚴禁用虛土回填。地下水位較高段（埋深＜2.5m）采用輕型井點降水，井點管間距1.5m，埋深4m，降水至槽底以下0.5m后方可開挖。溝槽開挖過程中安排專人監(jiān)測溝槽邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌跡象立即撤離人員并采取回填、加固等措施。

2.2.2管道基礎施工工藝

鋼筋混凝土管道采用C15混凝土基礎，厚度100mm（DN600-DN1000）或150mm（DN1200-DN1500）；HDPE管道采用砂石基礎，厚度200mm，級配砂石（粒徑5-40mm，含泥量≤5%）?；A施工前先驗槽，檢查槽底土質是否與勘查報告一致，有無擾動、淤泥，合格后鋪設墊層。混凝土基礎采用分段澆筑，長度20-30m，用平板振動器振搗，表面用刮杠找平，頂面高程偏差≤±5mm；澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天。砂石基礎分層鋪設，每層厚度≤100mm，灑水濕潤后用平板振動夯夯實，壓實度≥90%；基礎表面平整度用2m靠尺檢查，偏差≤8mm?；A施工過程中嚴禁擾動槽底原狀土，若遇地下水浸泡，應清除軟土并換填砂石墊層。

2.2.3管道安裝與接口處理技術

管道安裝前檢查基礎高程、中心線是否符合設計要求，清理管道內的雜物、泥土。鋼筋混凝土管道采用16t汽車起重機吊裝，吊點系在管身1/3處，用麻繩控制擺動，避免碰撞溝槽邊坡；管道穩(wěn)管后用C30混凝土墊塊調整高程（墊塊間距2m），墊塊強度達到75%后拆除。接口采用橡膠圈柔性接口，橡膠圈選用氯丁橡膠，邵氏硬度45-55，檢查是否有裂縫、氣泡，套在插口凹槽內，用潤滑劑（肥皂水）涂抹插口，緩慢插入承口，確保橡膠圈無扭曲、脫落，插入深度標記線對齊。HDPE管道采用熱熔連接，使用熱熔焊機，溫度控制在190-210℃，加熱時間5-10秒（DN600-DN1000）或10-15秒（DN1200-DN1500），連接壓力0.1-0.2MPa，冷卻時間≥20分鐘，連接后檢查翻邊是否均勻、無氣泡。安裝過程中用經(jīng)緯儀控制軸線偏差≤10mm，水準儀控制高程偏差≤±5mm，每10米檢查一次，確保管道順直。

2.2.4檢查井及雨水口施工工藝

檢查井采用磚砌（MU10磚，M10水泥砂漿）或預制混凝土（C30，抗?jié)B等級P6）；磚砌檢查井先澆筑C20混凝土底板（厚度100mm），強度達到1.2MPa后砌筑墻身，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度≥80%，墻身垂直度偏差≤5mm，井室尺寸偏差≤±10mm；砌筑時預留踏步步距（300-350mm），偏差≤10mm，踏步安裝后用砂漿固定。預制混凝土檢查井吊裝前檢查井身是否有裂縫、蜂窩麻面，吊裝時用鋼絲繩綁扎，底部坐漿2cm，確保平穩(wěn)；井室與管道連接處用水泥砂漿抹成45°斜面，防止?jié)B漏。雨水口采用偏溝式單箅，安裝時雨水口頂面低于路面3cm，連接管（DN300HDPE管）坡度≥1%，用砂漿封堵管口與雨水井壁的縫隙；雨水口篦子安裝平整，與路面高差≤2mm，確保雨水快速匯入。

2.2.5溝槽回填質量控制

回填材料嚴格按設計要求選用：管頂以下50cm范圍內采用級配砂石或素土（含泥量≤10%），管頂以上50cm范圍內采用素土或灰土（石灰含量6%），管頂以上50cm以外可采用原土（不含有機物、凍土）?；靥钋扒謇頊喜蹆鹊碾s物、積水，檢查管道外觀及接口是否完好。回填順序從管道兩側對稱進行，避免單側受壓導致管道移位；每層回填厚度≤30cm（蛙式打夯機夯實）或≤50cm（壓路機碾壓），夯實遍數(shù)≥3遍。壓實方法：管頂以下采用蛙式打夯機夯實，壓實度≥93%；管頂以上50cm以內采用平板振動夯，壓實度≥90%；管頂以上50cm以外采用壓路機碾壓，壓實度≥87%。每層回填后壓實度檢測采用環(huán)刀法，每50m取一組（每組3個點），分別位于每層1/3、1/2、2/3深度處，合格后方可進行下一層回填。管道頂部以上50cm范圍內不得用重型機械碾壓，防止管道損壞；回填至設計標高后，用小型壓路機碾壓平整，確保地面密實。

三、施工組織與管理

3.1施工組織架構

3.1.1管理層級設置

項目組采用三級管理體系，頂層為項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理、副經(jīng)理及總工程師組成，負責整體決策與資源調配；中間層為職能部門，包括工程管理部、技術質量部、安全環(huán)保部、物資設備部和綜合辦公室，分別對應施工協(xié)調、技術支持、安全監(jiān)督、物資供應及后勤保障；基層為施工班組，按專業(yè)劃分為土方開挖組、管道安裝組、結構砌筑組、回填壓實組和測量放線組，每組設班組長1名，直接接受部門主管調度。

3.1.2崗位職責分工

項目經(jīng)理全權履行合同條款，主持項目例會并審批重大方案；技術質量部編制施工方案，組織圖紙會審與隱蔽工程驗收，控制測量放線精度；安全環(huán)保部每日巡查現(xiàn)場，監(jiān)督安全防護措施落實情況，記錄環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)；物資設備部根據(jù)進度計劃采購材料，協(xié)調設備進場與退場；施工班組按交底文件操作，執(zhí)行自檢互檢流程，及時反饋工序問題。

3.2施工進度計劃

3.2.1階段劃分與節(jié)點控制

工程分為四個階段：前期準備階段（30天），完成管線遷移、交通導行及場地圍擋；主體施工階段（100天），依次實施溝槽開挖、管道安裝、檢查井砌筑；附屬工程階段（30天），開展雨水口安裝及溝槽回填；竣工驗收階段（20天），進行管道閉水試驗及場地恢復。關鍵節(jié)點包括：第45天完成深基坑支護，第90天完成管道貫通，第130天完成全部回填。

3.2.2進度控制措施

采用Project軟件編制橫道圖，將工序分解至日，每周對比實際進度與計劃偏差。當延誤超過3天時，啟動趕工預案：增加挖掘機數(shù)量至2臺，實行兩班倒作業(yè)；調整材料供應周期，將管材進場驗收時間壓縮至24小時；優(yōu)化施工流序，在檢查井砌筑同步進行管道接口處理。建立進度預警機制，對連續(xù)3日未完成日計劃的工序組予以停工整改。

3.3質量管理體系

3.3.1材料質量控制

管材進場時核查產品合格證、檢測報告及第三方復試數(shù)據(jù)，重點檢查鋼筋混凝土管的外觀裂縫和HDPE管的環(huán)剛度指標。砂石墊層材料每500m3進行一次顆粒級配試驗，含泥量超標時立即更換。水泥采用袋裝抽樣，每200噸檢測安定性。所有材料標識清晰分區(qū)存放，合格品區(qū)與待檢區(qū)隔離。

3.3.2工序質量控制

溝槽開挖實行“三檢制”，施工員初驗槽底標高與邊坡坡度，質檢員復測軸線偏移，監(jiān)理工程師確認合格后簽署驗槽記錄。管道安裝采用“雙控法”，經(jīng)緯儀控制軸線偏差≤10mm，水準儀控制高程偏差≤5mm。檢查井砌筑時用線墜檢查垂直度，每2米高度偏差≤5mm。閉水試驗在回填前進行，試驗段上游水頭達管頂以上2米，24小時滲水量≤0.0048L/s·m。

3.4安全管理措施

3.4.1安全責任制度

簽訂安全生產責任狀，項目經(jīng)理與各部門負責人、班組長逐級簽訂，明確“誰主管誰負責”原則。設立安全專項基金，按工程造價的1.5%提取，用于安全防護設施更新。實施安全積分制，對佩戴安全帽、系掛安全帶等行為量化評分，月度積分低于60分的班組清退出場。

3.4.2現(xiàn)場防護措施

溝槽周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“當心墜落”標識。深基坑段安裝臨邊防護網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸≤50mm。起重作業(yè)設專職信號工，使用對講機指揮，吊臂旋轉半徑內嚴禁站人。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器，接地電阻≤4Ω。

3.5環(huán)境保護管理

3.5.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日定時灑水降塵四次。裸土及臨時堆土采用密目網(wǎng)覆蓋，搭設高度不低于堆土高度1.5倍。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，設置車輛沖洗平臺及沉淀池。

3.5.2噪音與水土保護

選用低噪音設備，挖掘機加裝隔音罩，夜間施工時段（22:00-6:00）進行土方作業(yè)需辦理夜間施工許可。溝槽兩側設置截水溝，雨水經(jīng)三級沉淀池后排入市政管網(wǎng)，防止泥漿外溢。建筑垃圾分類存放，可回收物運往指定處理廠，廢棄混凝土破碎后用于路基回填。

3.6協(xié)調管理機制

3.6.1參建方溝通

建立周例會制度，每周五下午由建設單位主持，設計、施工、監(jiān)理單位參會，協(xié)調解決圖紙變更、材料供應等問題。設立24小時應急聯(lián)絡群，對管線破壞等突發(fā)事件，相關單位30分鐘內到場處置。

3.6.2公眾關系處理

在施工區(qū)域周邊張貼公告牌，公布工期及擾民補償標準。每季度召開居民溝通會，發(fā)放《施工影響告知書》，對受噪音影響的住戶提供隔音補貼。設置便民服務點，提供臨時繞行路線圖及飲用水。

四、施工安全與文明施工

4.1安全管理體系

4.1.1安全責任制度

項目部建立三級安全責任網(wǎng)絡，項目經(jīng)理為安全生產第一責任人，與各部門負責人簽訂《安全生產責任書》，明確崗位安全職責。安全環(huán)保部專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查溝槽邊坡穩(wěn)定性、起重機械操作規(guī)范及臨時用電安全。施工班組實行班組長負責制，班前會強調當日作業(yè)風險點，班后總結安全隱患整改情況。

4.1.2安全教育培訓

新進場工人必須完成三級安全教育，公司級培訓側重法律法規(guī)，項目級講解工程特點與防護措施，班組級示范安全操作技能。特種作業(yè)人員（如起重司機、電工）持證上崗前需接受專項培訓，考核合格方可操作。每月組織全員安全知識考核，不及格者重新培訓并暫停作業(yè)。

4.1.3安全檢查機制

實行"三檢制"：班組每日自檢，安全員每周巡檢，項目部每月聯(lián)合監(jiān)理開展專項檢查。重點檢查項目包括：溝槽支護變形值（累計位移≤30mm）、配電箱接地電阻（≤4Ω）、安全防護設施完整性。檢查結果記錄在《安全隱患整改臺賬》，明確整改責任人及期限，逾期未整改的工序暫停施工。

4.2專項安全措施

4.2.1溝槽開挖安全

開挖前根據(jù)地質報告確定放坡坡度，粉質黏土按1:0.75放坡，細砂層按1:1放坡。深度超過3m的溝槽采用鋼板樁支護，樁長比開挖深度多1.5m。機械開挖時距溝槽邊緣1.5m外作業(yè)，人工清底時兩人間距保持2m以上。設置逃生通道，坡道寬度不小于3m，坡度≤1:6。

4.2.2管道安裝安全

管道吊裝前檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)不超過總絲數(shù)的10%。起重臂旋轉半徑內設置警戒區(qū)，用警示帶隔離。安裝人員必須佩戴安全帶，系掛在獨立生命繩上。DN1200以上管道使用雙吊點吊裝，避免管身變形。夜間施工時作業(yè)區(qū)域安裝防爆燈，照度不低于50勒克斯。

4.2.3臨時用電安全

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜架空敷設高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。手持電動工具使用前絕緣測試，電阻值≥2兆歐。電工每日巡查配電系統(tǒng)，重點檢查接頭溫度（≤60℃）及線路絕緣層完整性。

4.3文明施工管理

4.3.1現(xiàn)場環(huán)境保護

施工道路每日灑水降塵4次，土方作業(yè)時開啟霧炮機。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，堆土高度不超過1.5m。建筑垃圾分類存放，可回收物運往指定處理廠，廢棄混凝土破碎后用于路基回填。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀時間≥2小時），pH值達標后排入市政管網(wǎng)。

4.3.2施工現(xiàn)場管理

材料分區(qū)堆放：管材區(qū)墊高30cm，砂石料場設擋墻高度≥1.2m。工具房、倉庫采用定型化活動板房，配備滅火器（每50㎡不少于2具）。主要道路硬化處理，寬度不小于4m，轉彎半徑≥12m。設置吸煙亭及茶水亭，禁止在非指定區(qū)域吸煙。

4.3.3公眾關系維護

在施工區(qū)域周邊設置公告欄，公示工期、投訴電話及擾民補償標準。每日22:00后禁止產生噪音的作業(yè)，確需夜間施工的提前3天公告。設置便民服務點，提供臨時繞行路線圖及飲用水。每周走訪周邊商戶，發(fā)放《施工影響告知書》，對受影響的商戶給予營業(yè)額補償。

4.4應急處理機制

4.4.1應急預案編制

編制《專項應急預案》覆蓋坍塌、觸電、管線破壞等6類風險。預案明確應急組織架構，項目經(jīng)理任總指揮，下設搶險組、醫(yī)療組、聯(lián)絡組。配備應急物資：急救箱（含止血帶、夾板等）、發(fā)電機（功率50kW）、應急照明設備（持續(xù)照明≥4小時）。

4.4.2應急演練實施

每季度開展一次綜合演練，每半年進行一次專項演練。坍塌演練模擬溝槽支護失效，檢驗人員疏散路線（沿逃生通道至安全區(qū)）及物資調配流程。觸電演練使用假人模型，演示心肺復蘇操作及斷電程序。演練后評估響應時間（≤15分鐘），優(yōu)化預案漏洞。

4.4.3事故處理流程

發(fā)生事故時立即啟動預案，30分鐘內上報建設單位及行業(yè)主管部門。保護現(xiàn)場設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入。醫(yī)療組對傷員進行初步救治，撥打120時說明事故類型及傷情。事故調查組24小時內完成初步報告，分析直接原因（如支護不到位）及管理原因（如檢查流于形式），制定整改措施并落實。

五、施工質量驗收標準

5.1驗收依據(jù)

5.1.1規(guī)范標準

工程質量驗收遵循《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008、《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CJJ3-90及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015。管道安裝允許偏差：軸線位置≤10mm，高程偏差≤±5mm；檢查井尺寸偏差≤±10mm，井壁垂直度≤5mm。

5.1.2設計文件要求

施工圖明確管道接口采用橡膠圈柔性密封，檢查井采用MU10磚砌體，砂漿強度≥M10。雨水口篦子頂面低于路面3cm，連接管坡度≥1%。所有隱蔽工程需留存影像資料，包括基礎澆筑、管道接口處理等關鍵節(jié)點。

5.1.3合同約定條款

合同約定管道閉水試驗滲水量標準：DN600管徑≤0.0048L/s·m，DN1500管徑≤0.0067L/s·m。溝槽回填壓實度：管頂以下≥93%，管頂以上50cm內≥90%。材料驗收需提供出廠合格證、檢測報告及第三方復試報告。

5.2分項工程驗收

5.2.1溝槽驗收

溝槽開挖完成后，監(jiān)理工程師檢查基底土質是否與勘查報告一致，嚴禁超挖或擾動原狀土。槽底平整度用2m靠尺檢測，間隙≤10mm。地下水位控制要求：降水后槽底以下0.5m內無積水。支護結構變形監(jiān)測頻率：開挖期間每日1次，穩(wěn)定后每3日1次，累計位移≤30mm。

5.2.2管道安裝驗收

管道安裝后進行軸線與高程復測，每10米設置控制點。橡膠圈接口檢查：插口插入深度標記線對齊，無扭曲、脫槽現(xiàn)象。HDPE管道熱熔連接需翻邊均勻，無氣泡、裂紋。閉水試驗段長度按規(guī)范選取，上游封堵頭采用磚砌體加防水砂漿，試驗水頭達管頂以上2米，持續(xù)24小時。

5.2.3檢查井及雨水口驗收

磚砌檢查井采用“三一砌筑法”，砂漿飽滿度≥80%，灰縫厚度10±2mm。踏步安裝位置準確，間距300±10mm，垂直偏差≤5mm。預制井吊裝后坐漿厚度均勻，縫隙用防水砂漿填實。雨水口篦子安裝平整，與路面高差≤2mm，連接管無倒坡現(xiàn)象。

5.2.4溝槽回填驗收

回填材料分層取樣檢測，每層厚度≤30cm，壓實度采用環(huán)刀法檢測。管頂以下50cm范圍內嚴禁使用重型機械碾壓，防止管道變形?；靥钪恋孛婧?，進行彎沉值檢測，設計荷載下彎沉值≤0.1mm。

5.3驗收流程管理

5.3.1三檢制執(zhí)行

施工班組完成工序后實行自檢，填寫《工序質量檢查記錄表》。施工員復檢重點部位，如管道接口密封性、檢查井砌筑垂直度。質檢員終檢并留存影像資料，對不合格項標注“停工待檢”標識，整改后重新驗收。

5.3.2監(jiān)理驗收程序

隱蔽工程提前24小時通知監(jiān)理，現(xiàn)場核查基底標高、支護穩(wěn)定性。分項工程驗收需提交完整的施工記錄、材料證明及檢測報告。監(jiān)理工程師現(xiàn)場實測實量，軸線偏差采用經(jīng)緯儀測量，高程用水準儀復核，數(shù)據(jù)記錄在《監(jiān)理驗收記錄表》中。

5.3.3資料歸檔要求

工程資料按單位工程組卷，包括：施工組織設計、圖紙會審記錄、材料合格證、隱蔽工程驗收記錄、試驗檢測報告、質量評定表。電子檔案同步上傳至城建檔案管理系統(tǒng)，保存期限不少于工程使用年限。

5.3.4不合格項處置

出現(xiàn)管道軸線偏差超限時，采用千斤頂校正，校正后重新檢測接口密封性。檢查井砌筑垂直度超標時，局部拆除重砌，砂漿飽滿度重新檢測。回填壓實度不達標時，增加夯實遍數(shù)或更換合格填料，直至復檢合格。

六、后期收尾與運維銜接

6.1工程收尾管理

6.1.1場地恢復與清理

管道回填至設計標高后，按原道路結構分層恢復路面。瀝青混凝土層采用分層攤鋪，初壓溫度不低于110℃，終壓溫度不低于90℃，平整度用3m直尺檢測，間隙≤5mm。綠化帶區(qū)域恢復種植土，土層厚度≥30cm，撒播草籽后覆蓋無紡布養(yǎng)護。施工區(qū)域內的臨時設施（圍擋、工棚）在竣工前7天拆除，場地內建筑垃圾外運至指定消納場，確保無殘留物。

6.1.2竣工資料整理

按城建檔案要求組卷資料，包括：竣工圖紙（含變更記錄）、隱蔽工程驗收簽證、材料合格證及復試報告、管道閉水試驗記錄、測量放線復核表。電子檔案同步上傳至市政工程檔案管理系統(tǒng)，保存期限不少于30年。關鍵節(jié)點影像資料（如管道貫通、閉水試驗）刻錄光盤，標注工程名稱及日期。

6.1.3竣工預驗收

項目部組織自檢，重點檢查：管道軸線偏差≤10mm，檢查井井蓋與路面高差≤2mm，雨水口篦子安裝平整度。邀請設計單位復核排水坡度，確保坡度≥0.5%。對發(fā)