防火封堵施工實施細則方案一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范防火封堵施工行為，統(tǒng)一施工工藝與技術要求，確保建筑防火分隔的有效性，預防火災通過建筑孔洞、縫隙蔓延擴散，保障人員生命財產(chǎn)安全與建筑結構安全，特制定本實施細則方案。本方案旨在通過標準化施工流程、材料選用與質(zhì)量控制，提升防火封堵工程的可靠性與耐久性，滿足建筑設計防火規(guī)范要求。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《中華人民共和國消防法》《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）《防火封堵材料應用技術標準》GB/T38370-2019《建筑防火封堵應用技術規(guī)程》GB50382-2014《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011等現(xiàn)行國家法律法規(guī)、標準規(guī)范及工程設計文件編制，同時參考行業(yè)先進施工經(jīng)驗與技術成果。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中新建、擴建、改建工程的防火封堵施工，涵蓋建筑樓板、墻體、電氣管線、通風管道、電纜橋架、電梯井道等貫穿部位的防火封堵施工。既有建筑改造、維修工程的防火封堵施工可參照執(zhí)行，特殊行業(yè)建筑（如石油化工、醫(yī)療、交通等）的防火封堵施工除應符合本方案外，尚應滿足相關專業(yè)規(guī)范要求。

1.4基本原則

1.4.1安全第一原則：施工過程中必須嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，落實安全防護措施，確保施工人員及周邊環(huán)境安全，杜絕火災、墜落等安全事故發(fā)生。

1.4.2設計符合原則：施工內(nèi)容必須經(jīng)消防設計審核或備案，嚴格按工程設計文件要求的技術參數(shù)、施工范圍及節(jié)點做法執(zhí)行，不得擅自降低標準或變更設計。

1.4.3材料合規(guī)原則：使用的防火封堵材料必須具有國家認可的質(zhì)量認證文件，產(chǎn)品性能應符合設計及規(guī)范要求，嚴禁使用過期、失效或假冒偽劣材料。

1.4.4工藝標準化原則：施工工藝應遵循標準化流程，確保每道工序操作規(guī)范、質(zhì)量可控，重點控制基層處理、材料配比、填充密實度等關鍵環(huán)節(jié)。

1.4.5質(zhì)量可控原則：建立全過程質(zhì)量管控機制，從材料進場檢驗到工序驗收，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），確保工程質(zhì)量可追溯、可驗證。

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1材料選擇

施工團隊應根據(jù)設計文件和防火規(guī)范選擇合適的防火封堵材料。材料類型包括防火泥、防火包、防火板等，需確保其耐火極限和防火性能符合項目要求。例如，在電纜貫穿部位，應選用彈性防火泥，以適應不同尺寸的縫隙；在管道貫穿處，可使用防火包或防火板，確保密封嚴密。選擇時，材料必須具備國家認證的質(zhì)量證明文件，如產(chǎn)品合格證和檢測報告。同時，材料應適應現(xiàn)場環(huán)境，如溫度、濕度變化，避免因環(huán)境因素影響性能。施工負責人需核對材料清單，確保與設計圖紙一致，避免使用過期或假冒偽劣產(chǎn)品。材料選型過程應結合工程特點，如建筑類型（工業(yè)或民用）和貫穿部位（樓板、墻體），確保針對性。

2.1.2材料驗收

材料進場時，需進行嚴格驗收，確保質(zhì)量合格。驗收流程包括核對文件、外觀檢查和抽樣測試。首先，檢查材料供應商提供的合格證、檢測報告和防火性能證書，確認其符合GB/T38370-2019等標準。其次，進行外觀檢查，查看包裝是否完好，材料有無變形、破損或受潮現(xiàn)象。例如，防火泥應無結塊，防火包應無裂縫。最后，抽樣測試，隨機抽取樣品進行耐火性能測試，確保其達到設計要求的耐火極限。驗收記錄需詳細填寫，包括材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、驗收日期和結果，并存檔備查。如發(fā)現(xiàn)不合格材料，應立即退場并更換，避免影響后續(xù)施工。驗收過程需由質(zhì)檢員和施工負責人共同參與，確保公正性和準確性。

2.2人員準備

2.2.1人員資質(zhì)

施工人員必須具備相應的資質(zhì)證書，確保專業(yè)能力。例如，電工需持有電工操作證，焊工需有焊工證，所有人員需完成安全培訓并持有安全上崗證。資質(zhì)審核由項目經(jīng)理負責，核對證書的有效性和適用范圍。人員選擇時，優(yōu)先考慮有類似工程經(jīng)驗的工人，如曾參與過防火封堵項目的人員，熟悉施工流程和質(zhì)量要求。施工團隊應包括技術員、質(zhì)檢員和操作工，明確分工，技術員負責指導工藝，質(zhì)檢員監(jiān)督質(zhì)量，操作工執(zhí)行具體任務。人員資質(zhì)需在施工前公示，接受監(jiān)理和業(yè)主的檢查，確保符合規(guī)范要求。如發(fā)現(xiàn)資質(zhì)不符，應及時調(diào)整人員，避免施工風險。

2.2.2人員培訓

施工前，所有人員需接受專項培訓，掌握技能和安全知識。培訓內(nèi)容包括施工工藝、材料使用、安全操作和應急處理。工藝培訓中，技術員演示防火封堵的步驟，如材料混合、填充密實度檢查，確保操作規(guī)范。安全培訓重點講解火災預防、個人防護裝備使用（如安全帽、手套）和現(xiàn)場急救措施。培訓方式采用理論講解和實操結合，模擬施工場景，讓人員練習實際操作。例如，在模擬電纜貫穿處練習填充防火泥，掌握力度和速度。培訓后進行考核，合格者方可上崗。培訓記錄需保存，包括培訓日期、內(nèi)容、參與人員和考核結果，確?？勺匪?。培訓頻率根據(jù)工程進度調(diào)整，如新增人員或工藝變更時，及時補訓，保持團隊技能更新。

2.3設備準備

2.3.1設備清單

施工所需設備需提前準備，確保工具齊全。設備清單包括攪拌機、刮刀、切割機、測量工具和防護裝備。攪拌機用于混合防火泥等材料，確保均勻；刮刀用于填充和刮平；切割機用于調(diào)整防火板尺寸；測量工具如卷尺、水平儀，確保尺寸準確；防護裝備包括安全帽、防護眼鏡和手套，保障人員安全。設備清單應根據(jù)施工規(guī)模制定，如小型項目可簡化設備，大型項目需增加備用設備。設備選擇時，優(yōu)先考慮性能可靠、操作簡便的型號，避免因設備故障延誤工期。清單需由設備管理員編制，提交項目經(jīng)理審核，確認后采購或租賃。設備清單應隨施工進度更新，如增加新設備時，及時調(diào)整，確保覆蓋所有需求。

2.3.2設備檢查

設備使用前，需進行全面檢查，確保狀態(tài)良好。檢查內(nèi)容包括設備功能、安全裝置和清潔狀況。例如，攪拌機需測試轉速是否正常，無異常噪音；切割機檢查刀片是否鋒利，防護罩是否牢固；測量工具校準，確保精度。安全裝置如緊急停止按鈕、漏電保護器需測試有效，防止意外發(fā)生。清潔方面，清除設備上的灰塵和殘留物，避免影響材料混合或切割。檢查由設備管理員執(zhí)行，記錄檢查結果，包括設備編號、檢查日期、狀態(tài)和維修記錄。如發(fā)現(xiàn)故障，應立即維修或更換，嚴禁帶病作業(yè)。設備檢查需在每日施工前進行，確保隨時可用。檢查記錄存檔，作為設備維護依據(jù)，延長設備壽命，提高施工效率。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1現(xiàn)場清理

施工前，需清理施工區(qū)域，確保環(huán)境整潔。清理范圍包括貫穿部位周邊的雜物、灰塵和油污，如電纜橋架、管道周圍的障礙物。清理工具如掃帚、吸塵器，操作時需輕柔，避免損壞現(xiàn)有結構。清理后，檢查基層狀況，確保無裂縫、空鼓或潮濕現(xiàn)象，必要時進行修補或干燥處理。例如，墻體貫穿處需清理孔洞邊緣，去除浮灰，以便材料粘結。清理過程需遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，防止灰塵吸入。清理記錄由施工組長填寫，包括清理區(qū)域、時間、參與人員和結果，確保現(xiàn)場符合施工條件。清理后設置臨時標識，如“施工區(qū)域”，提醒無關人員遠離，避免干擾。

2.4.2安全設置

施工現(xiàn)場需布置臨時安全措施，預防事故發(fā)生。安全設置包括警示標志、圍欄和消防設備。警示標志如“注意防火”、“佩戴安全帽”，放置在入口和關鍵部位，醒目可見。圍欄采用警示帶或隔離欄，封閉施工區(qū)域，防止無關人員進入。消防設備如滅火器、消防栓，放置在易燃物附近，確?？捎?。安全設置由安全員負責，檢查其完整性和有效性，如標志是否清晰、圍欄是否穩(wěn)固。設置過程需結合現(xiàn)場環(huán)境，如高空作業(yè)時增加安全網(wǎng)，電氣作業(yè)時斷電處理。安全設置完成后，進行試運行，測試反應速度和可靠性。記錄設置詳情，包括位置、數(shù)量、檢查日期，存檔備查。安全設置需隨施工進度調(diào)整，如增加新風險點時，及時補充，確保全程覆蓋。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1清理作業(yè)面

施工人員需徹底清理貫穿部位的基層表面，確保無灰塵、油污、浮灰及松動物體。使用鋼絲刷、吸塵器等工具清除孔洞邊緣的雜物，必要時采用溶劑擦拭油污區(qū)域。清理后的基層應干燥、平整，無裂縫或空鼓現(xiàn)象。例如，混凝土孔洞需剔除疏松部分并修補平整，金屬表面需除銹至露出金屬光澤。清理過程需避免破壞原有結構，如電纜橋架的防腐層。清理完成后，由質(zhì)檢員檢查合格方可進入下道工序。

3.1.2尺寸復核

嚴格復核貫穿孔洞的實際尺寸與設計圖紙的一致性。使用卷尺、卡尺等工具測量孔洞的長、寬、深及管道直徑，記錄數(shù)據(jù)并與設計文件比對。偏差超過5mm時需及時上報技術員，確認是否調(diào)整封堵方案或修補孔洞。例如，電纜貫穿孔若因施工誤差導致尺寸不符，需采用防火泥預填充調(diào)整至設計尺寸。復核過程需雙人校核，確保數(shù)據(jù)準確，避免因尺寸誤差導致封堵不嚴密。

3.1.3防水處理

對潮濕環(huán)境或可能滲水的貫穿部位，需先進行防水處理。在基層表面涂刷專用防水劑，形成封閉層，防止水分滲透影響防火材料性能。例如，地下室的管道貫穿處需在孔洞周邊200mm范圍內(nèi)涂刷滲透型防水涂料。防水層干燥后，方可進行防火封堵施工。施工期間需監(jiān)測環(huán)境濕度，若濕度超過80%，應采取除濕措施。防水處理后的區(qū)域需做閉水試驗，確認無滲漏現(xiàn)象。

3.2防火封堵施工

3.2.1電纜貫穿部位

電纜貫穿樓板或墻體時，采用分層填充法施工。首先在電纜與孔壁間隙填充防火泥，用力壓實確保無氣泡；然后使用防火包堆疊填充剩余空間，包裹電纜并壓實；最后覆蓋防火板，用螺栓固定。電纜密集區(qū)域需逐根處理，避免交叉重疊。施工中需保護電纜絕緣層，防火泥不得接觸銅芯。封堵后檢查填充密實度，用小錘輕敲無空洞聲。例如，高壓電纜貫穿處需額外增加防火泥厚度至設計要求的50mm。

3.2.2管道貫穿部位

管道貫穿封堵需預留熱膨脹空間。先在管道外壁纏繞防火帶，厚度根據(jù)管徑調(diào)整；再用防火泥填充管道與孔壁間隙，確保均勻包裹；最后安裝防火法蘭或防火圈，用螺栓緊固。熱力管道需在防火泥中添加膨脹型材料，適應溫度變化。施工時需關閉管道閥門，避免介質(zhì)泄漏。例如，空調(diào)冷媒管道貫穿處需在法蘭連接處填充防火膠泥，形成雙重密封。封堵后進行壓力測試，確保管道系統(tǒng)無泄漏。

3.2.3通風管道貫穿部位

通風管道貫穿封堵需兼顧防火與通風功能。在管道外壁涂抹防火泥，厚度不小于20mm；安裝防火閥，確保溫度達到70℃時自動關閉；再用防火板封堵孔洞周邊，接縫處用防火膠密封。防火閥需獨立安裝，與管道法蘭保持100mm間距。施工時需清理管道內(nèi)雜物，避免堵塞。例如，廚房排煙管道貫穿處需使用耐高溫防火泥，耐火極限不低于2小時。封堵后測試防火閥啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。

3.3特殊部位處理

3.3.1變形縫處封堵

建筑變形縫處的防火封堵需適應伸縮位移。采用防火帶與防火泥組合施工：先在變形縫兩側安裝防火帶，固定于基層；再用防火泥填充縫隙，厚度控制在30mm內(nèi)；最后覆蓋可撓性防火板，接縫處用密封膠處理。施工時需預留變形空間，防火泥不得完全填滿縫隙。例如，屋面變形縫處需選用耐候性強的防火泥，避免紫外線老化。封堵后觀察一周，確認無開裂或脫落。

3.3.2高空作業(yè)封堵

高空部位施工需搭建穩(wěn)固腳手架或使用高空作業(yè)車。施工人員佩戴安全帶，工具系防墜繩。防火材料運輸采用吊籃，避免高空拋物。例如，外墻電纜貫穿處施工時，腳手架需經(jīng)安全驗收，作業(yè)平臺寬度不小于600mm。封堵操作由兩人配合，一人傳遞材料，一人施工，確保安全。高空作業(yè)時需設置警戒區(qū)，地面專人監(jiān)護，防止墜物傷人。

3.3.3既有建筑改造封堵

既有建筑封堵需保護原有結構。先拆除破損封堵材料，清理基層至堅實面；對老化電纜或管道進行檢測，必要時更換；采用快干型防火材料縮短施工時間，減少對建筑使用的影響。例如，老舊廠房改造時，若發(fā)現(xiàn)電纜絕緣層老化，需更換后再封堵。施工區(qū)域采用臨時防火分隔，避免粉塵擴散。封堵后進行防火檢測，確保達到原設計耐火等級。

3.4質(zhì)量控制要點

3.4.1材料配比控制

防火泥等需現(xiàn)場調(diào)配的材料，嚴格按說明書配比。使用電子秤稱量干粉與液體比例，攪拌至無結塊。例如，防火泥混合時需先加入液體再緩慢加粉，攪拌時間不少于5分鐘。配比記錄需留存，包括材料批次、配比比例、攪拌時間。質(zhì)檢員隨機抽查混合物稠度，確保符合施工要求。配比錯誤的材料需廢棄，不得使用。

3.4.2填充密實度檢查

封堵后采用多種方式檢查密實度。小面積區(qū)域用小錘輕敲，聽聲音判斷；大面積區(qū)域用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)部填充情況；電纜貫穿處需測量防火泥厚度，確保均勻無遺漏。例如，電纜橋架貫穿處需每間隔1米抽查一點，防火泥厚度偏差不大于2mm。對發(fā)現(xiàn)空洞的區(qū)域，標記后重新填充，直至合格。密實度檢查記錄需附影像資料，作為驗收依據(jù)。

3.4.3外觀質(zhì)量驗收

封堵表面應平整、無裂縫、無脫落。防火板接縫處需平直，間隙均勻；防火泥表面光滑，無明顯凹陷；防火包堆疊整齊，無松動。例如，防火板安裝后需用靠尺測量平整度，偏差不大于3mm。對色差明顯的區(qū)域，采用同批次材料修補。外觀驗收需在自然光下進行，避免燈光干擾。驗收不合格處由施工班組返工，直至符合標準。

四、質(zhì)量驗收

4.1材料驗收

4.1.1證書核查

材料進場時，施工方需核查供應商提供的質(zhì)量證明文件。包括產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告和防火性能認證文件。例如，防火泥需提供GB/T23864-2009標準檢測報告，確保耐火極限符合設計要求。證書信息應與實物標簽一致，包括材料名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)批次及有效期。核查過程由質(zhì)檢員執(zhí)行，記錄文件編號及核對結果。若發(fā)現(xiàn)文件缺失或信息不符，材料立即退場并更換。證書復印件需隨施工資料歸檔，確保可追溯。

4.1.2外觀檢查

對所有進場材料進行外觀質(zhì)量檢查。防火泥應無結塊、無分層，包裝密封完好；防火包需無破損、無受潮，編織袋無撕裂；防火板應無翹曲、無裂紋，邊角整齊。例如，防火板表面允許有輕微色差，但不得影響結構強度。檢查采用目測與觸覺結合，重點觀察材料變形、污染及老化跡象。不合格材料如結塊防火泥、受潮防火包需作廢料處理，嚴禁使用。檢查記錄需注明材料編號、缺陷描述及處置方式，由施工組長簽字確認。

4.1.3抽樣檢測

隨機抽取代表性樣品進行性能測試。防火泥需測試耐火時間、膨脹倍率；防火包檢測堆密實度及抗壓強度；防火板進行彎曲強度試驗。抽樣比例按批次總量10%執(zhí)行，每批不少于3組。例如，對100桶防火泥抽取10桶，每桶取500g樣本送第三方實驗室檢測。檢測報告需在施工前獲取，若結果不達標，整批材料清退出場。檢測費用由施工方承擔，確保材料性能真實可靠。

4.2過程驗收

4.2.1基層驗收

封堵施工前對基層處理質(zhì)量進行驗收。基層表面應平整、干燥、無油污，孔洞尺寸偏差控制在±5mm內(nèi)。例如，電纜貫穿孔直徑誤差超過5mm時，需采用防火泥預填充調(diào)整。驗收采用靠尺測量平整度，濕度儀檢測含水率（需低于8%）。基層裂縫需修補至無空鼓，金屬表面除銹等級達St2級。驗收記錄附影像資料，由監(jiān)理工程師簽字確認，合格后方可進入下道工序。

4.2.2工序驗收

分階段檢查施工工序質(zhì)量。防火泥填充需分層壓實，每層厚度不超過30mm；防火包堆疊需緊密排列，縫隙小于5mm；防火板安裝需接縫平整，螺栓扭矩達40N·m。例如，電纜橋架封堵時，防火泥填充后需用探針檢查無空洞。工序驗收實行“三檢制”，操作工自檢、班組長互檢、質(zhì)檢員專檢。關鍵工序如管道貫穿處封堵需全程旁站監(jiān)督，驗收記錄需詳細記錄施工時間、環(huán)境溫濕度及操作人員信息。

4.2.3隱蔽工程驗收

對無法直接觀察的封堵部位進行隱蔽驗收。如墻體內(nèi)部電纜封堵需在封墻前驗收，吊頂內(nèi)管道封堵需在吊頂封閉前驗收。驗收時打開臨時檢查口，使用內(nèi)窺鏡檢查填充密實度。例如，樓板內(nèi)消防管道封堵需確認防火泥包裹厚度均勻無遺漏。隱蔽驗收需提前24小時通知監(jiān)理，驗收合格后立即覆蓋封閉。驗收記錄需附隱蔽部位示意圖及檢測照片，由建設、施工、監(jiān)理三方簽字存檔。

4.3最終驗收

4.3.1外觀檢查

完成封堵后全面檢查表面質(zhì)量。防火封堵表面應平整光滑，無裂縫、無脫落；防火板接縫處需平直，間隙均勻；防火泥表面無凹陷，防火包無松動。例如，防火板安裝后用2m靠尺測量，平整度偏差不大于3mm。檢查在自然光下進行，避免燈光干擾。對色差明顯區(qū)域采用同批次材料修補，破損處需重新施工。外觀檢查不合格項需記錄位置及整改措施，整改后復驗合格方可通過。

4.3.2性能檢測

委托第三方機構進行防火性能檢測。檢測項目包括耐火極限、煙氣毒性及隔熱性能。例如，電纜貫穿封堵需按GB/T9978.1進行耐火試驗，達到設計要求的2小時耐火極限。檢測樣品需在實體工程中隨機抽取，尺寸不小于1㎡。檢測過程需全程錄像，檢測報告需包含溫度曲線、結構完整性及隔熱性數(shù)據(jù)。性能檢測不合格的封堵部位需全部返工，直至復檢合格。

4.3.3資料歸檔

整理施工全過程技術資料。包括材料驗收記錄、工序驗收表、檢測報告、隱蔽工程記錄及影像資料。資料需按時間順序裝訂成冊，標注工程名稱、部位及驗收日期。例如，電纜貫穿封堵資料需包含材料合格證、施工日志、檢測報告及隱蔽驗收記錄。電子資料需同步存檔，保存期限不少于工程竣工后5年。資料歸檔由資料員負責，監(jiān)理審核簽字，確保資料完整、真實、可追溯。

五、安全措施

5.1施工安全防護

5.1.1人員防護裝備

施工人員進入作業(yè)區(qū)域必須佩戴全套防護裝備。安全帽需系緊帽帶，帽殼無裂紋；防護眼鏡需覆蓋眼部，防止飛濺物傷害；防滑手套應選擇材質(zhì)柔軟、抓握力強的款式，避免操作工具時滑脫。例如，在切割防火板時，手套需能抵御鋒利邊緣的劃傷。高空作業(yè)人員需額外使用全身式安全帶，掛鉤固定在獨立錨點上，嚴禁系掛在未固定的構件上。防護裝備每日開工前由班組長檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，確保防護效果可靠。

5.1.2設備安全操作

電動設備使用前需檢查線路絕緣層，避免老化破損導致漏電。切割機啟動前確認防護罩完好，切割時工件需用夾具固定，禁止用手直接按壓。攪拌機運行時禁止將手伸入料斗，添加材料需停機操作。例如，混合防火泥時，應先啟動攪拌機再緩慢倒入干粉，避免電機過載。設備接地線需連接牢固，接地電阻測試合格后方可使用。每日施工結束后，設備需清理表面殘留物，存放在干燥通風處，防止受潮損壞。

5.1.3作業(yè)區(qū)域隔離

施工區(qū)域需設置醒目的警示標志，如“正在施工”“禁止煙火”等標識，采用紅白相間的警示帶圍擋。非作業(yè)人員不得進入，必要時安排專人值守。例如，在電纜井道施工時，井口需加蓋臨時防護板，防止人員墜落。夜間施工需配備足夠照明，燈具固定在支架上，避免隨意放置引發(fā)火災。施工區(qū)域與生活區(qū)保持至少10米距離，防止交叉干擾。隔離措施隨施工進度調(diào)整，如新增風險點時及時補充圍擋。

5.2材料安全管理

5.2.1材料存儲規(guī)范

防火材料需存放在專用倉庫，遠離火源和熱源。倉庫內(nèi)保持通風干燥，溫度控制在5-30℃之間，濕度不超過70%。防火泥需直立存放，避免擠壓變形；防火包應堆疊整齊，高度不超過1.5米，防止底層受壓破損。例如，防火板需墊離地面30厘米，防止地面潮濕導致吸濕。倉庫內(nèi)禁止吸煙，配備滅火器等消防設備，定期檢查滅火器壓力表指針在綠色區(qū)域。材料入庫時登記生產(chǎn)日期，遵循“先進先出”原則，避免過期使用。

5.2.2材料使用安全

開封后的防火泥需在24小時內(nèi)用完，未用完部分密封保存；防火包拆包后需立即使用，避免暴露空氣中吸潮失效。攪拌防火泥時需戴口罩，防止吸入粉塵；切割防火板時需佩戴護目鏡，防止碎屑飛濺入眼。例如，調(diào)配膨脹型防火泥時，液體和干粉需緩慢混合，避免濺出燙傷皮膚。使用溶劑型材料時，操作區(qū)域需保持通風，設置臨時排風扇。材料使用后及時清理工具，防止殘留物硬化損壞工具。

5.2.3廢棄物處理

施工產(chǎn)生的廢料需分類收集。廢棄防火泥裝入密封袋，防火板碎屑放入專用垃圾桶，避免混入普通垃圾。例如，沾有防火泥的抹布需用塑料袋密封，防止干燥后產(chǎn)生粉塵。易燃廢棄物如沾油抹布需單獨存放，遠離火源。每日施工結束后，廢料由專人清運至指定地點，禁止隨意丟棄。處理過程需記錄廢料種類、數(shù)量及去向，確保符合環(huán)保要求。特殊廢棄物如含石棉材料需交由專業(yè)機構處理，避免環(huán)境污染。

5.3環(huán)境安全保障

5.3.1現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)控

施工區(qū)域需實時監(jiān)測空氣質(zhì)量，粉塵濃度超過10mg/m3時啟動降塵設備。例如，切割防火板時需開啟水霧降塵裝置，減少粉塵擴散。噪音控制需符合標準，夜間施工噪音不超過55分貝，避免影響周邊居民。施工現(xiàn)場需設置臨時排水溝，防止積水浸泡材料。每日施工前檢查排水溝是否暢通，雨后及時清理淤泥。環(huán)境監(jiān)控由專人負責，記錄溫濕度、粉塵濃度等數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

5.3.2應急處理預案

制定火災、觸電等突發(fā)事件的應急流程?；馂陌l(fā)生時立即切斷電源，使用滅火器撲救初期火災，同時撥打119報警；觸電事故需先切斷電源，用絕緣工具將傷員與電源分離，進行心肺復蘇。例如，施工人員需熟悉滅火器位置，每月進行一次消防演練?，F(xiàn)場配備急救箱，存放創(chuàng)可貼、消毒棉等基礎藥品，嚴重傷員立即送醫(yī)。應急電話張貼在顯眼位置，確保所有人員知曉。預案每季度更新一次，結合實際施工情況調(diào)整。

5.3.3健康監(jiān)測措施

施工人員需定期進行健康檢查，特別是接觸粉塵和化學品的崗位。例如，攪拌防火泥的工人每半年檢查一次肺部功能。施工期間提供飲用水和休息區(qū)，避免高溫時段連續(xù)作業(yè)?，F(xiàn)場設置急救站，配備血壓計、體溫計等設備，每日監(jiān)測工人身體狀況。發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀立即安排休息，必要時送醫(yī)。健康記錄由專人管理，確保每位工人的健康檔案完整。施工結束后，組織全員健康復查，評估長期影響。

六、維護與保養(yǎng)

6.1日常維護

6.1.1巡檢要求

施工方需建立定期巡檢制度，每季度對防火封堵部位進行全面檢查。檢查范圍包括電纜貫穿處、管道縫隙及通風孔洞周邊，重點觀察封堵材料是否出現(xiàn)裂縫、脫落或變形。例如，電纜橋架周邊的防火泥需用手指輕壓，確認無松軟現(xiàn)象；防火板接縫處用直尺測量，間隙不超過2毫米。巡檢記錄需詳細標注檢查日期、環(huán)境溫濕度及發(fā)現(xiàn)的問題，由維護人員簽字存檔。對易受震動或溫度變化的區(qū)域，如機房設備旁，應增加每月一次的專項檢查。

6.1.2清潔保養(yǎng)

封堵部位表面需保持清潔，避免灰塵堆積影響防火性能。使用軟毛刷或干布輕掃防火泥表面，禁止用水沖洗或使用腐蝕性清潔劑。例如，防火包表面的浮灰需用壓縮空氣吹凈，防止縫隙堵塞；防火板污漬用中性清潔劑蘸濕軟布擦拭，避免刮傷表面。清潔過程中若發(fā)現(xiàn)材料破損，立即標記并安排修復。清潔工具需專用，避免接觸其他化學物質(zhì)導致材料劣化。

6.1.3環(huán)境監(jiān)測

定期監(jiān)測封堵區(qū)域周邊環(huán)境變化，如濕度、溫度及腐蝕性氣體濃度。濕度超過80%時需啟動除濕設備；溫度劇烈波