地下通道防靜電地板施工方案一、編制說明

1.1編制依據(jù)

本方案編制嚴格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范及設計文件要求，主要依據(jù)包括：《防靜電工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50512-2019）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50209-2020）、《電子工業(yè)防靜電設計規(guī)范》（GB50656-2011）、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50303-2015）及本工程地下通道防靜電地板施工圖紙、設計交底文件、施工合同等。同時結合企業(yè)內(nèi)部技術標準、施工經(jīng)驗及現(xiàn)場實際條件，確保方案的科學性、合規(guī)性與可操作性。

1.2編制目的

為規(guī)范地下通道防靜電地板施工流程，明確施工技術要求與質(zhì)量標準，確保工程質(zhì)量滿足防靜電功能需求，保障行人通行安全及地下設施設備穩(wěn)定運行，特編制本方案。通過明確施工組織、工藝流程、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等措施，實現(xiàn)工程一次性驗收合格，避免因施工不當導致的返工、質(zhì)量缺陷及安全隱患，同時合理控制施工周期與成本。

1.3適用范圍

本方案適用于城市地下通道內(nèi)防靜電地板工程的施工，包括通道主體區(qū)域、出入口緩沖區(qū)、設備用房附屬區(qū)域等。施工內(nèi)容包括基層處理、防靜電接地系統(tǒng)安裝、防靜電地板鋪設、細部節(jié)點處理及成品保護等。本方案不適用于特殊環(huán)境（如強腐蝕、高溫、高濕等）下的防靜電地板施工，此類情況需另行編制專項方案。

1.4工程概況

本工程為[城市名稱]地下通道防靜電地板改造項目，位于[具體路段]，通道總長度約[X]米，寬度[X]米，建筑面積約[X]平方米。設計采用防靜電活動地板，地板規(guī)格為600mm×600mm×30mm，電阻值范圍應為1.0×10?Ω-1.0×10?Ω，符合現(xiàn)行規(guī)范對防靜電性能的要求。地下通道環(huán)境為半封閉空間，常年濕度較大（相對濕度60%-80%），基層為混凝土原地面，局部存在不平整、空鼓及污染問題，需進行預處理。施工重點包括基層含水率控制、防靜電接地系統(tǒng)可靠性、地板平整度及接縫嚴密性，難點在于地下空間通風條件有限，需協(xié)調(diào)材料運輸與施工工序，確保環(huán)境參數(shù)滿足施工要求。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審

施工前組織設計單位、監(jiān)理單位、施工單位及建設單位進行圖紙會審，重點核對防靜電地板施工圖紙與地下通道結構圖紙的吻合性，包括通道軸線尺寸、地面標高、預留孔洞位置等。明確防靜電地板的排版設計，確保通道出入口、設備房門口等特殊部位的地板切割尺寸符合規(guī)范要求。同時核查防靜電接地系統(tǒng)的設計，包括接地極布置、接地干線規(guī)格、與建筑接地網(wǎng)的連接方式等，確保接地電阻值滿足設計要求（不大于1Ω）。對圖紙中存在的疑問，如基層處理做法、不同材料交接部位處理等，形成會審紀要，由設計單位出具變更文件后實施。

2.1.2施工方案交底

技術負責人根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，編制詳細的施工技術交底文件，明確施工工藝流程、質(zhì)量標準、安全注意事項及成品保護措施。組織施工管理人員、作業(yè)班組進行逐級交底，確保每個作業(yè)人員清楚施工要點。例如，在基層處理交底中，需明確混凝土基層含水率控制標準（≤8%）、平整度要求（用2m靠尺檢查，空隙≤2mm）；在地板鋪設交底中，需說明板塊鋪設順序、接縫寬度（控制在1-2mm）、導電膠涂抹厚度（3-5mm）等具體參數(shù)。交底過程需留存書面記錄，并由交底人和接收人簽字確認。

2.1.3技術培訓

針對防靜電地板施工的特殊要求，組織作業(yè)人員進行專項技術培訓。培訓內(nèi)容包括防靜電地板的性能特點（如電阻值范圍、承載力要求）、施工操作要點（如板塊對中、敲擊密實方法）、接地系統(tǒng)測試方法（如表面電阻測試儀使用）等。邀請材料供應商技術人員進行現(xiàn)場指導，確保作業(yè)人員掌握地板鋪設的精細操作，如切割板塊時避免崩邊、接縫處用密封膠均勻涂抹等。培訓后進行考核，不合格者不得上崗施工。

2.2材料準備

2.2.1主材采購與驗收

防靜電地板主材采用600mm×600mm×30mm全鋼防靜電活動地板，需符合《防靜電活動地板通用技術要求》（GB/T36599-2018）標準。采購時核查產(chǎn)品合格證、檢測報告（包括防火等級A級、集中荷載≥1000N、均布荷載≥8000Pa等性能指標），并現(xiàn)場抽樣送檢，檢測其電阻值（1.0×10?Ω-1.0×10?Ω）及系統(tǒng)電阻值。地板表面應平整、無劃痕、色澤一致，邊角無破損。材料進場時，按規(guī)格、型號分類堆放，下方墊設木方，避免受潮變形。

2.2.2輔材質(zhì)量控制

輔材包括導電膠、銅箔、接地端子、密封膠等。導電膠需選用電阻率低、粘結強度高的產(chǎn)品，其體積電阻率應≤1.0×10?Ω·cm，粘結強度≥1.5MPa；銅箔厚度≥0.05mm，寬度≥20mm，表面無氧化現(xiàn)象；接地端子應為銅質(zhì)，規(guī)格符合設計要求；密封膠需選用耐候性好、不易老化的硅酮密封膠。所有輔材進場時需檢查產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，對導電膠、密封膠等按批次進行抽樣復試，確保其性能滿足施工要求。輔材存儲于干燥、通風的庫房內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。

2.2.3材料進場檢驗

材料進場后，由質(zhì)量員、材料員共同進行檢驗，填寫材料進場驗收記錄。對防靜電地板，逐塊檢查外觀質(zhì)量，用直尺測量板塊尺寸偏差（長度、寬度偏差≤0.5mm，厚度偏差≤0.3mm）；對銅箔、接地端子等，檢查規(guī)格、型號是否符合設計文件要求。檢驗合格的材料方可使用，不合格材料立即清退出場，并做好標識隔離。

2.3機具準備

2.3.1施工機具配置

根據(jù)施工工藝要求，配備以下施工機具：基層處理機具（地面打磨機、吸塵器、切割機）、地板鋪設機具（橡膠錘、水平儀、靠尺、墨斗、刮板）、測試機具（接地電阻測試儀、表面電阻測試儀）、安全機具（滅火器、絕緣手套、安全帽）等。機具數(shù)量需滿足施工進度要求，如配備2臺地面打磨機、1臺切割機、2套測試儀器等。

2.3.2機具檢查與維護

施工前對所有機具進行全面檢查，確保其性能完好。地面打磨機需檢查磨片磨損情況，更換磨損嚴重的磨片；切割機需檢查鋸片是否鋒利，傳動部位是否加注潤滑油；測試儀需在校準有效期內(nèi)，使用前進行校準驗證。機具由專人負責管理和維護，每日施工結束后清理機具表面雜物，及時保養(yǎng)，避免因機具故障影響施工進度。

2.3.3機具布置

根據(jù)現(xiàn)場施工平面布置圖，合理布置機具位置。地面打磨機、切割機等大型機具設置在材料堆放區(qū)附近，方便材料轉運；測試儀器放置在干燥、平穩(wěn)的操作臺上，避免振動影響精度。機具使用后及時切斷電源，存放在指定位置，不得隨意擺放。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1基層處理

地下通道基層為原混凝土地面，施工前需進行徹底清理，鏟除表面的浮灰、油污、空鼓層。對局部不平整處（如凹陷、凸起），用聚合物砂漿修補平整，修補后的基層用2m靠尺檢查，空隙≤2mm?；鶎雍什捎脻穸扔嫏z測，含水率超過8%時，采用通風排濕措施（如開啟排風扇、放置干燥劑），直至滿足要求。最后用吸塵器清理基層，確保無雜物、無灰塵。

2.4.2臨時設施布置

在地下通道入口處設置材料臨時堆放區(qū)，用警示帶隔離，堆放區(qū)地面鋪設塑料布，防止材料受潮；設置工具房，存放小型機具及輔材，配備滅火器等消防器材；施工用電從現(xiàn)場配電箱引出，采用三級配電、兩級保護，機具用電線路采用橡套電纜，架空鋪設，避免拖地使用。施工區(qū)域設置安全警示標志，如“小心地滑”“正在施工”等，確保行人及施工人員安全。

2.4.3環(huán)境條件控制

施工期間，地下通道內(nèi)溫度控制在10-30℃，濕度控制在≤80%。通過開啟通道通風系統(tǒng)或增設臨時排風扇改善通風條件，避免因濕度過大影響導電膠粘結效果及地板安裝質(zhì)量。雨天或空氣濕度超過85%時，暫停室外施工作業(yè)，轉至室內(nèi)進行材料加工或機具維護。

2.5人員準備

2.5.1項目管理團隊配置

成立以項目經(jīng)理為首的項目管理團隊，配備技術負責人1名（負責技術指導）、施工員2名（負責現(xiàn)場施工組織）、質(zhì)量員1名（負責質(zhì)量檢查）、安全員1名（負責安全管理）。團隊成員需具備相關執(zhí)業(yè)資格，如項目經(jīng)理需持有一級建造師證書，技術負責人需具備中級及以上技術職稱，確保項目管理規(guī)范化、專業(yè)化。

2.5.2作業(yè)班組組建

組建專業(yè)作業(yè)班組，包括木工班組（負責地板切割、鋪設）4人、電工班組（負責接地系統(tǒng)安裝）2人、普工班組（負責基層清理、材料運輸）3人。作業(yè)人員需具備相關施工經(jīng)驗，如木工需有2年以上地板鋪設經(jīng)驗，電工需持有效特種作業(yè)操作證。施工前對作業(yè)人員進行健康檢查，確保無妨礙施工的疾?。ㄈ绺哐獕?、恐高癥等）。

2.5.3人員職責分工

明確各崗位職責：項目經(jīng)理全面負責工程進度、質(zhì)量、安全；技術負責人負責編制施工方案、解決技術問題；施工員負責施工進度安排、工序協(xié)調(diào)；質(zhì)量員負責材料檢驗、工序質(zhì)量檢查；安全員負責安全交底、現(xiàn)場安全巡查。作業(yè)班組人員需嚴格按照分工施工，服從管理，確保施工有序進行。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1清理與修補

施工人員首先使用鋼絲刷配合吸塵器徹底清除基層表面的浮灰、油污及松動顆粒。對于局部空鼓、起砂區(qū)域，采用聚合物水泥砂漿進行修補，修補厚度控制在3mm以內(nèi)。修補后用2m靠尺檢查平整度，空隙不得超過2mm。對深度超過5mm的凹陷，分兩次填補，每次間隔24小時，避免收縮開裂。

3.1.2含水率控制

采用濕度檢測儀在基層不同位置進行抽樣檢測，每100平方米選取5個測點。當含水率超過8%時，啟動工業(yè)除濕機降低環(huán)境濕度，同時增加通風頻次。特殊情況下采用紅外加熱設備輔助干燥，每日監(jiān)測兩次直至達標。

3.1.3封底處理

在處理合格的基層上滾涂環(huán)氧樹脂底涂，涂布量控制在0.2kg/m2。涂刷采用滾筒交叉作業(yè)，確保無漏涂、流墜現(xiàn)象。底涂固化時間不少于24小時，期間設置警示標識避免人員踩踏。

3.2防靜電接地系統(tǒng)安裝

3.2.1接地極施工

在通道兩側墻體按3米間距預埋銅質(zhì)接地端子，端子頂部標高距地面300mm。采用沖擊鉆鉆孔后植入化學錨栓，安裝扭矩不小于40N·m。接地極連接采用35mm2多股銅芯軟線，壓接端子使用液壓鉗進行冷壓，壓接深度為端子長度的1.5倍。

3.2.2銅箔鋪設

沿通道縱向每1米鋪設寬度為30mm的銅箔，形成網(wǎng)格狀導電網(wǎng)絡。銅箔搭接長度不小于50mm，采用錫焊連接，焊縫飽滿無虛焊。銅箔交叉處設置銅質(zhì)接線端子，與接地干線可靠連接。

3.2.3導通測試

接地系統(tǒng)安裝完成后，使用接地電阻測試儀進行導通性檢測。測試電流不小于10A，測試點選取在銅網(wǎng)格交叉處及端子連接處。系統(tǒng)接地電阻值必須小于1Ω，測試數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。

3.3防靜電地板鋪設

3.3.1彈線分格

根據(jù)設計圖紙在基層上彈出十字基準線，從通道中心向兩側分格。板塊采用600×600mm規(guī)格，非整塊板塊在墻邊處切割，最小寬度不小于150mm。彈線偏差控制在±2mm以內(nèi)，采用激光水平儀復核。

3.3.2支架安裝

在彈線交叉點安裝可調(diào)節(jié)支架，支架高度統(tǒng)一為300mm。支架底座采用膨脹螺栓固定，螺栓扭矩不小于25N·m。安裝過程中用水平尺逐點校準，相鄰支架高差不超過0.5mm。

3.3.3活動地板鋪設

地板鋪設遵循"先中間后兩邊"原則。板塊放置在支架上后，用橡膠錘輕敲使其與支架卡槽完全咬合。板塊接縫處預留1.5mm縫隙，采用專用密封膠填充。每完成2平方米區(qū)域，用靠尺檢查平整度，間隙不得超過1mm。

3.4細部節(jié)點處理

3.4.1墻邊收口

墻邊縫隙采用同材質(zhì)踢腳板收口，踢腳板高度100mm。安裝前在墻面彈水平控制線，采用專用膠粘劑固定，接縫處打硅酮耐候密封膠。

3.4.2門口處理

通道門口處設置銅質(zhì)防靜電門檻，門檻高度與地板齊平。門檻與地面接縫處采用弧形收口工藝，密封膠圓弧半徑為5mm。

3.4.3檢修口處理

設備檢修口采用可開啟式活動地板，尺寸為600×600mm。鉸鏈采用不銹鋼材質(zhì)，開啟角度不小于90°。檢修口周邊增加銅箔接地連接，確保導電連續(xù)性。

3.5環(huán)境控制

3.5.1溫濕度管理

施工期間環(huán)境溫度控制在18-28℃，相對濕度不超過70%。采用溫濕度自動監(jiān)測儀實時監(jiān)控，當濕度超過75%時，啟動除濕設備并暫停濕作業(yè)。

3.5.2材料防護

地板板塊存放在干燥通風處，底部墊設200mm高木方。雨天施工時，在通道入口設置防雨棚，材料運輸采用防潮覆蓋措施。

3.5.3成品保護

已完成區(qū)域采用塑料薄膜覆蓋，覆蓋時避免直接踩踏。交叉作業(yè)區(qū)域設置臨時護欄，每日施工結束前清理表面雜物。

3.6質(zhì)量通病防治

3.6.1空鼓防治

地板鋪設前檢查支架卡槽是否完好，板塊安裝時用橡膠錘均勻敲擊。每塊板隨機抽查3點，空鼓率超過5%時必須返工。

3.6.2接縫不均防治

采用專用卡具控制接縫寬度，鋪設過程中隨時用塞尺檢測。密封膠施工前粘貼美紋紙膠帶，確保膠縫平直。

3.6.3導電失效防治

每周進行一次系統(tǒng)電阻測試，測試點按每50平方米不少于3個點布置。發(fā)現(xiàn)電阻值超標時，立即檢查接地連接點并重新焊接。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1主材檢驗

防靜電地板進場時需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告及防火性能證明，重點檢查表面電阻值是否符合設計要求（1.0×10?Ω-1.0×10?Ω）。采用表面電阻測試儀在每批材料中隨機抽取5%進行現(xiàn)場測試，測試點選取在板塊中心及四角位置，每個點測試三次取平均值。對檢測結果不合格的材料立即清退出場，并做好記錄。

4.1.2輔材驗收

導電膠需檢查出廠日期及保質(zhì)期，開封后觀察是否出現(xiàn)結塊、分層現(xiàn)象。銅箔厚度采用千分尺測量，確保達到0.05mm以上標準。密封膠需進行擠出性試驗，檢查其施工性能是否滿足要求。所有輔材均需建立臺賬，記錄進場時間、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。

4.1.3材料存儲管理

地板板塊存放在干燥通風的庫房內(nèi)，底部墊設200mm高木方，避免受潮變形。導電膠、密封膠等材料分類存放于陰涼處，遠離熱源及火源。材料發(fā)放遵循"先進先出"原則，建立領用登記制度，確?？勺匪菪?。

4.2施工過程控制

4.2.1基層處理質(zhì)量

基層平整度采用2m靠尺檢查，空隙不得超過2mm。含水率檢測使用濕度計，每100平方米設置5個測點，測點位置隨機選取。對修補后的區(qū)域進行粘結強度拉拔試驗，確保達到0.3MPa以上。環(huán)氧底涂涂刷完成后檢查有無漏涂、流掛現(xiàn)象，24小時后進行硬度檢測。

4.2.2接地系統(tǒng)施工

接地端子安裝位置用鋼卷尺復核，間距偏差控制在±50mm以內(nèi)。銅箔搭接長度采用鋼直尺測量，確保達到50mm以上。焊接質(zhì)量檢查采用目測結合放大鏡觀察，焊縫應飽滿、無虛焊。導通測試使用接地電阻測試儀，測試電流不小于10A，測試點覆蓋網(wǎng)格交叉處及端子連接點。

4.2.3地板鋪設質(zhì)量

支架安裝高度采用激光水平儀檢測，相鄰支架高差不超過0.5mm。板塊鋪設時用橡膠錘輕敲，確保與支架卡槽完全咬合。接縫寬度采用塞尺測量，控制在1-2mm范圍內(nèi)。每完成10平方米區(qū)域進行平整度檢測，用2m靠尺檢查間隙，不得大于1mm。

4.3隱蔽工程驗收

4.3.1接地系統(tǒng)驗收

銅箔鋪設完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收。驗收內(nèi)容包括銅箔網(wǎng)格連續(xù)性、焊接質(zhì)量、接地端子安裝位置及數(shù)量。驗收前提交接地電阻測試記錄，測試值必須小于1Ω。驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。

4.3.2基層處理驗收

基層修補及環(huán)氧底涂施工完成后進行隱蔽驗收。重點檢查基層平整度、含水率及底涂涂布均勻性。驗收時提供基層處理記錄及檢測報告，監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽查平整度及含水率，確認合格后方可進行支架安裝。

4.4成品保護措施

4.4.1施工階段保護

已鋪設區(qū)域覆蓋塑料薄膜，薄膜邊緣用膠帶密封。施工通道設置臨時通道板，避免直接踩踏地板。電焊等動火作業(yè)區(qū)域鋪設防火毯，防止火星濺落。每日施工結束前清理表面雜物，避免硬物劃傷地板表面。

4.4.2交叉作業(yè)防護

與其他專業(yè)交叉施工時，明確工序銜接順序。水電管線安裝應在地板鋪設前完成，確需后續(xù)開槽的部位采用專用切割工具，開槽后及時修補并恢復導電連續(xù)性。設備安裝時底部墊設橡膠墊塊，避免重物直接沖擊地板。

4.5質(zhì)量通病防治

4.5.1接縫不平整防治

采用專用卡具控制板塊間隙，鋪設過程中隨時用靠尺檢查相鄰板塊高差。對出現(xiàn)翹曲的板塊及時更換，安裝前檢查板塊平整度。密封膠施工前粘貼美紋紙膠帶，確保膠縫平直美觀。

4.5.2導電失效防治

每周進行一次系統(tǒng)電阻測試，測試點按每50平方米不少于3個點布置。銅箔搭接處增加錫焊點，確保導電連續(xù)性。接地端子連接部位涂抹導電脂，防止氧化。定期檢查支架卡槽是否松動，及時更換損壞支架。

4.5.3空鼓防治

地板鋪設前檢查支架卡槽是否完好，板塊安裝時用橡膠錘均勻敲擊。每塊板隨機抽查3點，空鼓率超過5%時必須返工。基層含水率超標時暫停施工，采取除濕措施達標后再施工。

4.6質(zhì)量檢測方法

4.6.1外觀檢查

地板表面采用目測檢查，觀察有無劃痕、色差、破損等缺陷。接縫均勻性用肉眼觀察，縫隙寬度一致。墻邊收口部位檢查踢腳板安裝牢固度及密封膠飽滿度。

4.6.2性能測試

系統(tǒng)電阻測試采用四電極法，測試點選取在板塊中心位置。接地電阻測試采用三極法，測試電流不小于10A。平整度檢測使用激光掃平儀，每100平方米測5點，取最大值作為檢測結果。

4.6.3破壞性檢測

每完成1000平方米隨機抽取一塊板塊進行破壞性測試，檢查支架咬合強度及板塊承載力。測試后對破壞區(qū)域進行修補，確保不影響整體性能。

五、安全文明施工

5.1安全管理措施

5.1.1安全責任制建立

項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，與各班組簽訂安全生產(chǎn)責任書。安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查高處作業(yè)、臨時用電等危險源。施工前進行安全技術交底，明確通道狹窄、光線不足等特殊環(huán)境下的安全注意事項。建立安全獎懲制度，對違規(guī)操作人員立即停工培訓。

5.1.2安全防護設施

施工區(qū)域設置1.2米高防護欄桿，底部安裝200mm高擋腳板。通道入口處懸掛“當心觸電”“注意安全警示”等標識牌。夜間施工配備移動照明車，照度不低于150勒克斯。地下通道內(nèi)每20米設置應急照明燈，持續(xù)供電時間不少于90分鐘。

5.1.3臨時用電管理

電纜采用架空鋪設，高度不低于2.5米。配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA。手持電動工具使用前檢查絕緣性能，操作人員佩戴絕緣手套。潮濕區(qū)域作業(yè)采用36V安全電壓照明，燈具加裝防護罩。

5.2文明施工要求

5.2.1現(xiàn)場整潔管理

材料堆放區(qū)設置隔離圍擋，高度不低于1.8米。每日下班前清理施工垃圾，分類裝入專用垃圾袋。通道內(nèi)禁止吸煙，配備煙蒂收集桶。工具房內(nèi)工具擺放整齊，小型機具懸掛存放。

5.2.2噪聲與粉塵控制

地面打磨機加裝隔音罩，作業(yè)時間避開人流高峰期。切割機使用濕法作業(yè)，減少粉塵擴散。施工現(xiàn)場配備移動式噴霧降塵設備，每2小時開啟一次。施工人員佩戴防塵口罩，接觸粉塵作業(yè)時佩戴護目鏡。

5.2.3環(huán)境保護措施

廢棄包裝材料集中回收，交由有資質(zhì)單位處理。導電膠桶密封存放，防止溶劑揮發(fā)。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池每周清理一次。夜間施工控制噪聲在55分貝以下，避免影響周邊居民。

5.3應急管理

5.3.1應急預案編制

制定火災觸電、人員墜落、有害氣體泄漏等專項預案。配備應急物資箱，包含急救包、擔架、應急燈等。每季度組織一次消防演練，重點訓練地下通道疏散路線。與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，明確急救響應時間不超過15分鐘。

5.3.2危險源辨識

施工前識別高處墜落、機械傷害等風險點，設置警示標識。對地下通道內(nèi)原有管線進行標記，避免施工破壞。每日開工前檢查支架穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動立即加固。雷雨天氣暫停室外作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

5.3.3事故處置流程

發(fā)生事故時立即啟動應急預案，現(xiàn)場人員首先切斷危險源。傷員轉移至通風處，由專業(yè)醫(yī)護人員進行初步救治。保護事故現(xiàn)場，設置警戒區(qū)域。24小時內(nèi)提交事故報告，分析原因并制定整改措施。

5.4人員健康管理

5.4.1勞保用品發(fā)放

施工人員統(tǒng)一發(fā)放防滑鞋、反光背心、安全帽等防護用品。接觸導電膠人員配備耐酸堿手套，每日更換。高溫季節(jié)發(fā)放防暑降溫藥品，施工現(xiàn)場設置飲水點。

5.4.2作業(yè)時間控制

連續(xù)作業(yè)不超過4小時，每2小時安排15分鐘休息。地下通道施工實行輪班制，避免長時間處于封閉環(huán)境。夏季施工避開11:00-15:00高溫時段，冬季做好防寒保暖措施。

5.4.3健康監(jiān)測制度

施工前進行崗前體檢，排查高血壓、心臟病等禁忌癥。每月組織一次健康講座，普及防靜電知識。作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀立即撤離，安排休息觀察。

5.5消防安全管理

5.5.1消防設施配置

每50平方米配備4kg干粉滅火器，通道轉角處設置消防栓。易燃材料存放區(qū)單獨隔離，配備專用滅火器。消防通道保持暢通，寬度不小于1.2米。

5.5.2動火作業(yè)管理

電焊作業(yè)辦理動火審批手續(xù)，清理周邊可燃物。配備滅火監(jiān)護人，全程監(jiān)護作業(yè)過程。作業(yè)結束后檢查火種，確認無火災隱患方可離開。

5.5.3防火巡查制度

每日施工前檢查消防器材狀態(tài)，每月進行一次壓力測試。禁止使用明火加熱材料，采用蒸汽加熱設備。下班前關閉所有電源，檢查線路是否過熱。

5.6文明施工監(jiān)督

5.6.1現(xiàn)場檢查機制

安全員每日記錄巡查日志，重點檢查防護設施、材料堆放。每周組織聯(lián)合檢查，由項目經(jīng)理、監(jiān)理、施工員共同參與。對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知，限期48小時整改完成。

5.6.2人員行為規(guī)范

施工人員禁止穿拖鞋、赤膊作業(yè)，禁止酒后上崗。通道內(nèi)行走靠右通行，避免與運輸車輛交叉。施工結束后清理工具，恢復場地原狀。

5.6.3社區(qū)溝通協(xié)調(diào)

在通道出入口設置施工公告，公示工期及擾民控制措施。定期走訪周邊商戶，聽取意見建議。夜間施工提前3天告知居民，減少對周邊影響。

六、驗收交付

6.1驗收準備

6.1.1資料整理

施工單位整理完整的工程技術資料，包括施工日志、材料合格證及檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、接地電阻測試報告、分項工程質(zhì)量驗收記錄等。資料按時間順序裝訂成冊，封面標注工程名稱、編號及日期。監(jiān)理單位對資料進行預審，確保內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)真實、簽字手續(xù)齊全。

6.1.2現(xiàn)場清理

驗收前徹底清理施工區(qū)域，清除地面雜物、施工垃圾及臨時設施。對已安裝的防靜電地板表面進行保潔，使用中性清潔劑擦拭，避免使用腐蝕性溶劑。檢查并修復施工過程中造成的墻面、地面破損，確保通道整潔美觀。

6.1.3預驗收組織

由施工單位組織預驗收，邀請監(jiān)理、設計單位參與。重點檢查地板平整度、接縫均勻性、導電性能及細部節(jié)點處理。對發(fā)現(xiàn)的問題形成整改清單，明確責任人和完成時限，整改后重新復核。

6.2分項工程驗收

6.2.1基層驗收

檢查基層平整度采用2m靠尺測量，空隙≤2mm；含水率檢測值≤8%；環(huán)氧底涂無漏涂、無流掛。驗收時提供基層處理記錄及檢測報告，監(jiān)理現(xiàn)場抽查10%測點，合格率100%方可通過。

6.2.2接地系統(tǒng)驗收

檢查接地端子安裝位置、數(shù)量符合設計要求；銅箔網(wǎng)格連續(xù)無斷裂；焊接點飽滿無虛焊。接地電阻測試值≤1Ω，測試點覆蓋網(wǎng)格交叉處及端子連接點。驗收時提交導通測試記錄，監(jiān)理現(xiàn)場見證測試。

6.2.3地板鋪設驗收

檢查板塊排列整齊，接縫寬度1-2mm；平整度用2m靠尺檢測，間隙≤1mm；支架安裝牢固，無松動。隨機抽取5%板塊進行空鼓檢查，空鼓率≤5%。導電性能測試點按每50平方米不少于3個點布置，系統(tǒng)電阻值符合