細(xì)石混凝土地面施工維護(hù)方案

一、細(xì)石混凝土地面概述

1.1定義與組成

細(xì)石混凝土地面是以水泥為膠凝材料，細(xì)骨料（天然砂或機(jī)制砂，粒徑不大于20mm）、粗骨料（細(xì)石，粒徑5-20mm）、水及必要的外加劑（如減水劑、早強(qiáng)劑等）按設(shè)計(jì)比例經(jīng)攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工藝形成的地面面層。其組成材料需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，細(xì)骨料含泥量≤3%，粗骨料針片狀含量≤15%，水采用飲用水或符合標(biāo)準(zhǔn)的潔凈水。

1.2主要技術(shù)特點(diǎn)

具有較高的抗壓強(qiáng)度（通常不低于C25）和抗折強(qiáng)度，能滿足工業(yè)及民用建筑地面荷載要求；表面平整度易控制，平整度偏差≤3mm/2m，可直接作為面層使用，減少找平工序；耐磨性好，耐磨度≥1.0kg/m2（按GB/T50082標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試），適用于頻繁車輛行駛或人員流動(dòng)區(qū)域；收縮率低，摻入適量膨脹劑或控制水膠比可有效減少干縮裂縫，提高耐久性；施工靈活性高，可一次性澆筑成型，也可分格澆筑，適應(yīng)不同面積和形狀的地面施工。

1.3適用范圍

廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、車間、倉(cāng)庫(kù)等承受中等及以下荷載的地面；商業(yè)建筑如超市、商場(chǎng)、展廳的地面；民用建筑如住宅、學(xué)校、醫(yī)院的地坪；以及停車場(chǎng)、廣場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)等對(duì)地面強(qiáng)度、平整度及耐磨性要求較高的場(chǎng)所。不適用于長(zhǎng)期受酸性、堿性介質(zhì)侵蝕或溫度劇烈變化的特殊環(huán)境（需采取防腐或耐高溫措施）。

1.4施工維護(hù)的核心意義

細(xì)石混凝土地面作為建筑地面工程的重要組成部分，其施工質(zhì)量直接影響建筑的使用功能、安全性和耐久性。規(guī)范的施工工藝可確保地面結(jié)構(gòu)密實(shí)、無(wú)裂縫、空鼓，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和平整度要求；科學(xué)的維護(hù)措施能有效防止早期磨損、起砂、開裂等問題，延長(zhǎng)使用壽命（通常可達(dá)10-15年以上），降低后期維修成本；同時(shí)，良好的施工維護(hù)可提升地面美觀度，為后續(xù)裝飾裝修（如地坪漆、石材鋪貼）提供基礎(chǔ)保障，符合綠色建筑對(duì)耐久性和資源節(jié)約的要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1水泥選擇

施工前，水泥是細(xì)石混凝土地面的核心材料，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適類型。通常采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，確保其凝結(jié)時(shí)間適中，初凝不早于45分鐘，終凝不遲于10小時(shí)。水泥應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮結(jié)塊，使用前需檢查出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175。對(duì)于特殊環(huán)境，如潮濕區(qū)域，可選用抗硫酸鹽水泥，以增強(qiáng)耐久性。水泥用量需精確計(jì)算，每立方米混凝土中水泥用量一般為300-400公斤，具體比例根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度調(diào)整，避免過多導(dǎo)致收縮裂縫或過少影響強(qiáng)度。

2.1.2骨料要求

骨料包括細(xì)骨料和粗骨料，直接影響混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。細(xì)骨料宜采用天然砂或機(jī)制砂，粒徑不大于20mm，含泥量控制在3%以內(nèi)，泥塊含量不超過1%，確保清潔無(wú)雜質(zhì)。粗骨料選用細(xì)石，粒徑范圍5-20mm，針片狀顆粒含量不超過15%，級(jí)配良好，以減少空隙率。骨料需分批進(jìn)場(chǎng)，抽樣檢測(cè)顆粒級(jí)配和含泥量，不合格材料不得使用。儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)堆放在平整場(chǎng)地，避免混入泥土或雜物，使用前需沖洗干凈，確保含水率穩(wěn)定，影響混凝土拌合物的流動(dòng)性。

2.1.3水和外加劑

拌合用水應(yīng)采用飲用水或符合標(biāo)準(zhǔn)的生活用水，pH值在6-9之間，避免使用含油、酸或堿性的水，以免影響水泥水化反應(yīng)。外加劑如減水劑、早強(qiáng)劑需根據(jù)設(shè)計(jì)要求添加，減水劑可提高流動(dòng)性，減少用水量10-15%，早強(qiáng)劑可加速硬化，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。外加劑需選擇正規(guī)廠家產(chǎn)品，使用前進(jìn)行試配試驗(yàn)，確定最佳摻量，避免過量導(dǎo)致離析或強(qiáng)度下降。外加劑應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，按批次檢查質(zhì)量，確保性能穩(wěn)定。

2.1.4其他材料

鋼筋網(wǎng)或纖維增強(qiáng)材料用于提高抗裂性，鋼筋直徑通常為6-8mm，網(wǎng)格間距150-200mm，需除銹處理，綁扎牢固。纖維如聚丙烯纖維，摻量為每立方米0.9-1.2公斤，均勻拌入混凝土中。隔離劑如塑料薄膜或涂刷材料，用于保護(hù)基層，防止水分流失。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核對(duì)規(guī)格和數(shù)量，建立臺(tái)賬，確保供應(yīng)充足，避免施工中斷。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1攪拌設(shè)備

攪拌設(shè)備是確?；炷辆鶆蛐缘年P(guān)鍵，常用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，容量根據(jù)工程量選擇，一般不小于500升。使用前，檢查攪拌機(jī)葉片和襯板磨損情況，確保無(wú)卡滯或漏漿。操作人員需培訓(xùn)合格，嚴(yán)格按照配合比投料，先加粗骨料，再加水泥和細(xì)骨料，最后加水，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，直到顏色均勻。攪拌機(jī)應(yīng)放置在平整場(chǎng)地，周圍清理干凈，防止雜物進(jìn)入。維護(hù)方面，每日清理攪拌筒，添加潤(rùn)滑劑，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免故障影響進(jìn)度。

2.2.2運(yùn)輸設(shè)備

混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車或手推車，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)用攪拌車，確保在運(yùn)輸過程中不離析、不分層。攪拌車轉(zhuǎn)速控制在2-4轉(zhuǎn)/分鐘，運(yùn)輸時(shí)間不超過1小時(shí)，防止初凝。短距離運(yùn)輸用手推車，需選擇平底、無(wú)漏斗車型，裝載量適中，避免過載。運(yùn)輸路線應(yīng)提前規(guī)劃，避開顛簸路段，減少振動(dòng)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，快速卸料，檢查坍落度，符合設(shè)計(jì)要求后方可使用，若異常需重新攪拌。

2.2.3施工工具

施工工具包括振搗器、刮板、抹子等，需準(zhǔn)備充足且性能良好。平板振搗器用于振搗混凝土，功率一般1.5-2.2千瓦，振搗時(shí)間每點(diǎn)20-30秒，確保密實(shí)。刮板用于整平表面，長(zhǎng)度2-3米，表面光滑無(wú)變形。抹子包括長(zhǎng)柄抹子和鐵抹子，用于收光和壓面，使用前檢查邊緣是否鋒利。工具應(yīng)存放在干燥處，使用后及時(shí)清理，防止水泥凝固損壞。輔助工具如水準(zhǔn)儀、靠尺，用于檢測(cè)平整度，確保誤差在3mm/2米內(nèi)。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1施工方案制定

施工方案需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)條件編制，明確施工順序、工藝流程和質(zhì)量控制點(diǎn)。方案應(yīng)包括材料配比、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)措施等細(xì)節(jié)，如采用分格澆筑時(shí)，分格縫間距不超過6米，寬度5-10mm，填充彈性材料。方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，確?？尚行院桶踩?。對(duì)于大面積施工，可分段進(jìn)行，避免冷縫。同時(shí)，考慮季節(jié)因素，冬季需添加防凍劑，夏季調(diào)整澆筑時(shí)間避開高溫。

2.3.2技術(shù)交底

技術(shù)交底在施工前進(jìn)行，由技術(shù)員向施工班組講解方案要點(diǎn)，包括材料要求、操作規(guī)范和安全注意事項(xiàng)。交底內(nèi)容需書面記錄，簽字確認(rèn)，確保所有人員理解一致。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)振搗工藝，避免過振或漏振；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，覆蓋濕潤(rùn)草簾或塑料薄膜。交底后，組織試操作，檢查人員技能，不合格者需重新培訓(xùn)。交底過程應(yīng)記錄在案，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

2.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50209，制定具體指標(biāo)，如混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25，抗壓強(qiáng)度試塊每100立方米留置一組，養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)。表面平整度用2米靠尺檢查，偏差不大于3mm；無(wú)裂縫、空鼓、起砂等缺陷。驗(yàn)收時(shí)，分批進(jìn)行，材料合格率100%，施工過程記錄完整，確?？勺匪荨?duì)于不合格部位，及時(shí)修補(bǔ)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入下道工序。

2.4環(huán)境準(zhǔn)備

2.4.1基層處理

基層是地面承載基礎(chǔ)，需清理干凈，無(wú)雜物、油污和積水。若為混凝土基層，強(qiáng)度不低于C15，表面粗糙，鑿毛處理以增強(qiáng)粘結(jié)力。若為土基，需碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93，鋪設(shè)100mm厚碎石墊層?；鶎悠秸绕畈怀^5mm/2米，用砂漿找平。處理完成后，涂刷界面劑，提高粘結(jié)強(qiáng)度，避免空鼓。

2.4.2環(huán)境條件

施工環(huán)境溫度宜在5-30℃之間，避免高溫或低溫影響。夏季施工，選擇早晚時(shí)段，覆蓋防曬措施；冬季施工，添加防凍劑，溫度不低于5℃。濕度控制在60-70%，防止過快干燥。現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)暢通，避免雨水浸泡。環(huán)境監(jiān)測(cè)每日進(jìn)行，記錄溫度、濕度變化，確保施工條件穩(wěn)定。

2.4.3安全措施

安全措施是施工準(zhǔn)備的重要部分，需制定安全計(jì)劃，包括防護(hù)用品、警示標(biāo)識(shí)和應(yīng)急預(yù)案。施工人員佩戴安全帽、手套和防塵口罩，高空作業(yè)系安全帶?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示帶，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；用電設(shè)備接地保護(hù)，避免觸電。應(yīng)急預(yù)案包括火災(zāi)、坍塌處理，配備滅火器和急救箱。安全員每日巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，確保施工安全無(wú)事故。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員首先需徹底清理基層表面，確保無(wú)浮灰、油污、雜物等影響粘結(jié)的物質(zhì)。對(duì)于混凝土基層，采用高壓水槍沖洗或鋼絲刷打磨處理，露出堅(jiān)硬的骨料表面；土基則需清除松散土層，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不低于0.93。清理過程中發(fā)現(xiàn)裂縫、空鼓等缺陷，需先修補(bǔ)處理，采用高強(qiáng)度砂漿或環(huán)氧樹脂灌漿，確?；鶎诱w性?；鶎优c墻、柱、設(shè)備基礎(chǔ)等交接處，應(yīng)做成圓角或八字角，半徑不小于50mm，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致裂縫。

3.1.2基層找平

基層平整度直接影響地面最終質(zhì)量，需用激光水準(zhǔn)儀或2m靠尺檢查，偏差超過5mm的區(qū)域必須找平。找平層采用1:2.5水泥砂漿，厚度控制在20-30mm，分兩次涂抹，第一次刮糙，第二次壓光。找平過程中需設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，間距不超過2m，確保表面平整度誤差在3mm/2m以內(nèi)。找平完成后，需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間禁止人員踩踏，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一道工序。

3.1.3基層濕潤(rùn)

為防止基層過快吸收混凝土水分，導(dǎo)致表面開裂或起砂，施工前需對(duì)基層充分濕潤(rùn)。采用噴霧器均勻噴水，使基層表面達(dá)到飽和面干狀態(tài)，無(wú)明水但手摸有濕潤(rùn)感。濕潤(rùn)時(shí)間根據(jù)基層材質(zhì)調(diào)整，混凝土基層提前4-6小時(shí)，土基提前8-12小時(shí)。濕潤(rùn)后立即涂刷界面劑，增強(qiáng)新舊混凝土的結(jié)合力，界面劑涂刷需均勻無(wú)漏刷，涂刷后1小時(shí)內(nèi)開始澆筑混凝土，避免界面劑干燥失效。

3.2混凝土澆筑

3.2.1分格縫設(shè)置

為防止溫度變化和混凝土收縮導(dǎo)致不規(guī)則裂縫，需設(shè)置分格縫。分格縫間距控制在3-6米，形狀宜為正方形或矩形，采用切割法或預(yù)埋木條法施工。切割法在混凝土初凝后進(jìn)行，切割深度不少于面層厚度的1/3；預(yù)埋木條法需在澆筑前固定木條，木條寬度20-30mm，高度與面層平齊。分格縫需清理干凈，填嵌彈性密封材料，如聚氨酯或硅酮膠，填嵌前需涂刷背襯材料，確保密封膠與縫壁粘結(jié)牢固。

3.2.2混凝土攤鋪

混凝土采用泵送或手推車運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)，傾落高度不超過2米，避免離析。攤鋪時(shí)需連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間，一般不超過2小時(shí)。攤鋪厚度需預(yù)留壓實(shí)余量，一般為設(shè)計(jì)厚度的1.25倍，如設(shè)計(jì)厚度80mm，攤鋪厚度約100mm。攤鋪?lái)樞驈囊欢讼蛄硪欢送七M(jìn)，或從中間向兩側(cè)擴(kuò)展，確保接茬處混凝土新鮮無(wú)冷縫。攤鋪過程中需用鐵鍬攤平，避免用振搗器攤鋪，防止離析。

3.2.3鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

當(dāng)設(shè)計(jì)要求配置鋼筋網(wǎng)時(shí)，需在混凝土攤鋪前完成鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)采用φ6-8mm的低碳鋼焊接網(wǎng)，網(wǎng)格間距150-200mm，保護(hù)層厚度不小于20mm。鋼筋網(wǎng)需用墊塊或支架墊起，避免直接接觸基層。鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不小于300mm，搭接處需綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，需檢查位置、間距和保護(hù)層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)不得踩踏，需搭設(shè)臨時(shí)馬道，避免變形移位。

3.3振搗與整平

3.3.1振搗工藝

混凝土攤鋪后需立即振搗，確保密實(shí)無(wú)氣泡。振搗采用插入式振搗器和平板振搗器結(jié)合使用，插入式振搗器移動(dòng)間距不超過振搗作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間20-30秒，以表面泛漿、無(wú)氣泡冒出為宜。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合良好。平板振搗器用于大面積振搗，移動(dòng)速度控制在2-3m/min，重疊振搗寬度100-200mm。振搗過程中需避免漏振、過振，防止離析或分層。振搗完成后，用刮杠刮平表面，去除多余混凝土。

3.3.2刮杠整平

振搗后的混凝土表面需用刮杠整平，確保平整度。刮杠長(zhǎng)度2-3米，沿標(biāo)高控制點(diǎn)刮平，刮杠需保持平穩(wěn)，避免上下跳動(dòng)。刮平過程中需隨時(shí)檢查平整度，用2m靠尺測(cè)量，局部凹陷處需補(bǔ)漿，凸出處需鏟平。刮平后表面需均勻撒一層1:2干硬性水泥砂漿，厚度不超過5mm，作為抹面層，增強(qiáng)表面強(qiáng)度和耐磨性。撒漿需均勻，避免堆積或漏撒。

3.3.3人工找補(bǔ)

刮杠整平后，需用木抹子或鐵抹子進(jìn)行人工找補(bǔ)，消除表面氣泡、砂眼等缺陷。找補(bǔ)時(shí)需用力均勻，避免破壞平整度。對(duì)于局部低洼處，需補(bǔ)漿并壓實(shí)；對(duì)于局部隆起處，需輕輕拍打平整。找補(bǔ)過程中需注意與周圍混凝土的銜接，確保過渡自然。找補(bǔ)完成后，表面需達(dá)到平整、密實(shí)、無(wú)明顯缺陷的狀態(tài)，為后續(xù)抹面做好準(zhǔn)備。

3.4表面處理

3.4.1機(jī)械抹面

混凝土初凝后（約2-4小時(shí)），需進(jìn)行機(jī)械抹面，提高表面密實(shí)度和平整度。采用抹光機(jī)配備圓盤抹刀，低速旋轉(zhuǎn)抹壓，速度控制在150-200r/min。抹面分2-3次進(jìn)行，第一次抹平消除表面泌水，第二次壓實(shí)提漿，第三次精抹收光。每次抹面需間隔20-30分鐘，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。機(jī)械抹面需均勻覆蓋，避免漏抹或過抹，防止表面起砂或開裂。

3.4.2人工壓光

機(jī)械抹面后，需用鐵抹子進(jìn)行人工壓光，確保表面光滑平整。壓光需在混凝土終凝前完成（約6-8小時(shí)），此時(shí)混凝土具有一定強(qiáng)度，但仍可塑。壓光時(shí)需用力均勻，沿同一方向反復(fù)抹壓，形成封閉的漿膜。壓光分粗壓、中壓、精壓三個(gè)階段，粗壓消除抹痕，中壓壓實(shí)表面，精壓形成光澤。壓光過程中需注意觀察表面狀態(tài)，避免過度壓光導(dǎo)致開裂。

3.4.3刻痕處理

為防止表面過滑，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行刻痕處理。刻痕在壓光后立即進(jìn)行，采用專用刻痕器或壓紋機(jī)，深度2-3mm，間距100-150mm?？毯鄯较蛐枧c分格縫垂直或平行，形成規(guī)則的紋理?？毯坌枵R均勻，避免深淺不一或斷續(xù)。刻痕完成后，需清理表面浮漿，確保紋理清晰。刻痕處理不僅增加摩擦力，還能美化表面，提高視覺效果。

3.5養(yǎng)護(hù)措施

3.5.1覆蓋養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)需開始養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜或濕草簾覆蓋，防止水分過快蒸發(fā)。覆蓋時(shí)需搭接嚴(yán)密，邊緣用重物壓住，避免被風(fēng)吹開。覆蓋養(yǎng)護(hù)期間需檢查覆蓋物狀態(tài)，破損處及時(shí)修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，重要部位需延長(zhǎng)至14天。覆蓋養(yǎng)護(hù)能有效減少表面裂縫，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

3.5.2灑水養(yǎng)護(hù)

對(duì)于無(wú)法覆蓋的部位或高溫天氣，需采用灑水養(yǎng)護(hù)。灑水需均勻，保持表面濕潤(rùn)，但不得有積水。灑水頻率根據(jù)天氣調(diào)整，晴天每2-3小時(shí)一次，陰天每4-6小時(shí)一次。灑水需使用噴霧器，避免直接沖刷表面。灑水養(yǎng)護(hù)需與覆蓋養(yǎng)護(hù)結(jié)合使用，確保養(yǎng)護(hù)效果。灑水過程中需注意觀察混凝土表面狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)干燥及時(shí)補(bǔ)充水分，防止塑性收縮裂縫。

3.5.3養(yǎng)護(hù)期管理

養(yǎng)護(hù)期間需嚴(yán)格控制人員通行和堆載，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止車輛行駛和重物堆放。養(yǎng)護(hù)溫度需保持在5-30℃，低于5℃需采取保溫措施，如覆蓋保溫棉；高于30℃需采取降溫措施，如遮陽(yáng)噴霧。養(yǎng)護(hù)期間需定期檢查混凝土狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)裂縫、起砂等缺陷及時(shí)處理。養(yǎng)護(hù)完成后，需進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可投入使用。養(yǎng)護(hù)期管理是確?；炷列阅芊€(wěn)定的重要保障，需嚴(yán)格執(zhí)行。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

4.1材料驗(yàn)收

4.1.1原材料檢驗(yàn)

施工單位需對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥、砂石、外加劑等材料需提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。水泥需檢查包裝是否完好，有無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象，抽樣進(jìn)行安定性和強(qiáng)度測(cè)試。砂石需檢測(cè)含泥量、級(jí)配和針片狀顆粒含量，確保符合設(shè)計(jì)要求。外加劑需核對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明，檢查是否在有效期內(nèi)，抽樣進(jìn)行試配試驗(yàn)驗(yàn)證性能。所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料需立即清退出場(chǎng)。

4.1.2配合比驗(yàn)證

混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，并報(bào)監(jiān)理單位審批。施工單位需按審批后的配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁隨意調(diào)整。施工過程中需定期抽查混凝土坍落度，確保與設(shè)計(jì)值偏差不超過±20mm。如遇材料變化或環(huán)境條件改變，需重新試配調(diào)整配合比，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。配合比驗(yàn)證記錄需完整保存，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

4.1.3材料存儲(chǔ)管理

材料存儲(chǔ)需分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰。水泥需存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，底部墊高300mm以上，防止受潮。砂石需堆放在平整場(chǎng)地，避免混入泥土和雜物。外加劑需單獨(dú)存放，避免與水泥等材料接觸。存儲(chǔ)期間需定期檢查材料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。材料發(fā)放需遵循先進(jìn)先出原則，確保使用材料在有效期內(nèi)。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1基層處理檢查

基層處理質(zhì)量直接影響地面整體性，需重點(diǎn)檢查基層清理、找平和濕潤(rùn)情況。清理后基層應(yīng)無(wú)浮灰、油污和雜物，平整度偏差不超過5mm/2m。找平層需檢查厚度、強(qiáng)度和粘結(jié)情況，無(wú)空鼓和開裂現(xiàn)象。濕潤(rùn)程度需達(dá)到飽和面干狀態(tài)，避免過干或過濕?；鶎犹幚硗瓿珊笮鑸?bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

4.2.2澆筑振搗監(jiān)控

混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行，避免冷縫。澆筑過程中需檢查混凝土坍落度，確保滿足施工要求。振搗需均勻密實(shí)，振搗時(shí)間控制在20-30秒，避免漏振或過振。振搗后需檢查混凝土表面平整度，局部凹陷需及時(shí)補(bǔ)漿。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)位置需準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。澆筑過程需全程旁站監(jiān)理，確保質(zhì)量可控。

4.2.3表面處理控制

表面處理是保證地面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需重點(diǎn)檢查抹面和壓光工藝。機(jī)械抹面需分3次進(jìn)行，每次間隔20-30分鐘，確保表面平整光滑。人工壓光需在混凝土終凝前完成，壓光后表面應(yīng)無(wú)抹痕和砂眼?？毯坌枵R均勻，深度和間距符合設(shè)計(jì)要求。表面處理完成后需檢查平整度、密實(shí)度和外觀質(zhì)量，不合格處需及時(shí)修補(bǔ)。

4.2.4養(yǎng)護(hù)管理監(jiān)督

養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度和耐久性的重要措施，需嚴(yán)格監(jiān)控養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法。覆蓋養(yǎng)護(hù)需在澆筑后12小時(shí)內(nèi)完成，覆蓋物需搭接嚴(yán)密。灑水養(yǎng)護(hù)需保持表面濕潤(rùn)，每2-3小時(shí)灑水一次。養(yǎng)護(hù)期間需控制環(huán)境溫度在5-30℃，避免溫度劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員通行和堆載，確?；炷琳Ｓ不?。養(yǎng)護(hù)過程需記錄溫度、濕度和灑水時(shí)間，作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。

4.3最終驗(yàn)收

4.3.1外觀檢查

地面外觀質(zhì)量需全面檢查，表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)明顯裂縫、空鼓、起砂和色差。分格縫需整齊清晰，填縫材料飽滿無(wú)脫落?？毯坌杈鶆蛞恢拢疃确显O(shè)計(jì)要求。邊角處應(yīng)無(wú)缺棱掉角現(xiàn)象，與墻柱交接處應(yīng)密實(shí)平整。外觀檢查需在自然光下進(jìn)行，避免光線影響判斷。發(fā)現(xiàn)缺陷需標(biāo)記記錄，制定修補(bǔ)方案。

4.3.2尺寸偏差檢測(cè)

地面尺寸偏差需按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，平整度用2m靠尺檢查，偏差不超過3mm。坡度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，偏差不超過坡長(zhǎng)的0.2%。厚度需隨機(jī)鉆孔檢測(cè)，平均厚度偏差不超過±5mm。分格縫位置和寬度需用鋼尺測(cè)量，偏差不超過±5mm。尺寸檢測(cè)需多點(diǎn)取樣，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。偏差超限處需進(jìn)行整改，直至符合要求。

4.3.3強(qiáng)度檢測(cè)

混凝土強(qiáng)度是驗(yàn)收的核心指標(biāo)，需進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度檢測(cè)。抗壓強(qiáng)度試塊需按規(guī)定留置，每100立方米留置一組，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度試塊需每500平方米留置一組，檢測(cè)方法按規(guī)范執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)可用回彈儀進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，作為輔助手段。強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如不達(dá)標(biāo)需分析原因，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

4.3.4功能性測(cè)試

地面功能性測(cè)試包括耐磨性、防滑性和耐久性。耐磨性用磨耗儀檢測(cè)，磨耗量不大于0.5kg/m2。防滑性用擺式摩擦系數(shù)儀檢測(cè)，摩擦系數(shù)不小于0.5。耐久性需觀察地面在使用過程中的變化，如無(wú)開裂、起砂和剝落現(xiàn)象。功能性測(cè)試需在投入使用前完成，確保滿足使用要求。測(cè)試數(shù)據(jù)需整理歸檔，作為驗(yàn)收依據(jù)。

五、維護(hù)管理

5.1日常維護(hù)

5.1.1清潔作業(yè)

細(xì)石混凝土地面需保持清潔，每日采用干拖把或吸塵器清除表面灰塵，避免砂石顆粒摩擦損傷。對(duì)于油污等頑固污漬，應(yīng)使用中性清潔劑稀釋后擦拭，禁止使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。清潔工具需選擇軟質(zhì)毛刷或平板拖把，避免金屬刮擦工具接觸地面。每周可用清水拖洗一次，但需及時(shí)擦干積水，防止水分滲透導(dǎo)致基層松動(dòng)。清潔過程中發(fā)現(xiàn)局部破損，應(yīng)標(biāo)記記錄并安排修補(bǔ)。

5.1.2防護(hù)措施

為減少磨損，地面可定期涂抹專用密封劑（如聚氨酯類），每半年施工一次，形成保護(hù)膜。在車輛頻繁區(qū)域鋪設(shè)橡膠地墊，家具底部加裝防滑墊。重載設(shè)備移動(dòng)時(shí)需使用橡膠輪或墊板，避免金屬輪直接碾壓。雨雪天氣后應(yīng)及時(shí)清除地面融雪劑殘留，防止化學(xué)腐蝕。出入口處設(shè)置刮泥墊，減少帶入的砂石顆粒。

5.1.3使用規(guī)范

嚴(yán)禁在地面上進(jìn)行焊接、切割等高溫作業(yè)，防止表面碳化開裂。重載車輛行駛速度需控制在10km/h以內(nèi)，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。堆放物品時(shí)需使用木質(zhì)托盤，避免金屬支架直接接觸地面。禁止長(zhǎng)期堆放腐蝕性物質(zhì)，如酸堿溶液、油料等。地面溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)減少人員頻繁踩踏，防止凍融損傷。

5.2定期檢修

5.2.1裂縫監(jiān)測(cè)

每季度全面檢查地面裂縫情況，重點(diǎn)觀察分格縫周邊及應(yīng)力集中區(qū)域。使用裂縫寬度檢測(cè)儀測(cè)量裂縫寬度，當(dāng)出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí)，需進(jìn)行注漿修補(bǔ)。對(duì)于貫穿性裂縫，應(yīng)先鉆孔注入環(huán)氧樹脂，再沿裂縫開槽清理，填充彈性密封膠。修補(bǔ)后需在裂縫兩側(cè)粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布，增強(qiáng)抗裂性能。

5.2.2空鼓檢測(cè)

采用空鼓錘敲擊地面，聲音沉悶處標(biāo)記為疑似空鼓區(qū)域。對(duì)標(biāo)記區(qū)域進(jìn)行鉆孔注水試驗(yàn)，若水分迅速滲入基層，確認(rèn)存在空鼓?？展拿娣e小于0.1平方米時(shí)，可注入非收縮灌漿料；大于0.1平方米時(shí)，需鑿除至堅(jiān)實(shí)基層，重新澆筑細(xì)石混凝土。修補(bǔ)前需清理基層，涂刷界面劑，確保新舊混凝土結(jié)合牢固。

5.2.3磨損評(píng)估

使用擺式摩擦系數(shù)儀檢測(cè)防滑性能，當(dāng)摩擦系數(shù)低于0.5時(shí)，需進(jìn)行表面處理。對(duì)于輕微磨損區(qū)域，采用金剛石研磨機(jī)打磨至露出新鮮骨料，再涂刷耐磨硬化劑。嚴(yán)重磨損區(qū)域需重新鋪設(shè)3-5mm厚聚合物砂漿面層，養(yǎng)護(hù)7天后方可使用。每年檢測(cè)一次地面平整度，局部凹陷超過5mm的區(qū)域需用環(huán)氧砂漿找平。

5.3應(yīng)急處理

5.3.1突發(fā)破損修復(fù)

當(dāng)出現(xiàn)坑洞或邊角破損時(shí)，需在24小時(shí)內(nèi)完成臨時(shí)修補(bǔ)。清除松散混凝土至堅(jiān)硬基層，涂刷環(huán)氧樹脂底膠，用快硬型修補(bǔ)砂漿填充壓實(shí)。表面用抹子收平，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)2小時(shí)。永久性修補(bǔ)需在非使用時(shí)段進(jìn)行，按裂縫修補(bǔ)工藝處理，并在修補(bǔ)區(qū)域周圍粘貼警示標(biāo)識(shí)。

5.3.2滲漏應(yīng)急措施

發(fā)現(xiàn)地面滲水時(shí)，立即查找水源并切斷。對(duì)滲漏區(qū)域鉆孔引流，避免積水?dāng)U散?；鶎訚B漏需注漿堵漏，表面滲漏可采用滲透型結(jié)晶防水材料涂刷。處理完成后持續(xù)觀察72小時(shí)，確認(rèn)無(wú)滲漏方可恢復(fù)使用。長(zhǎng)期滲漏區(qū)域需增設(shè)排水溝或集水井，改善排水系統(tǒng)。

5.3.3災(zāi)害后處置

遭受火災(zāi)后，需清除表面碳化層至未損傷混凝土，檢測(cè)鋼筋是否銹蝕。銹蝕鋼筋需除銹后涂刷阻銹劑，重新澆筑保護(hù)層。洪水浸泡后，需待基層完全干燥后檢測(cè)強(qiáng)度，強(qiáng)度不足區(qū)域需加固。地震后重點(diǎn)檢查伸縮縫及管線周邊裂縫，按裂縫監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)處理。所有災(zāi)害修復(fù)需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)驗(yàn)收。

六、安全與環(huán)保措施

6.1施工安全防護(hù)

6.1.1人員防護(hù)

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、防滑鞋及反光背心，高空作業(yè)需系安全帶并使用防墜器。電焊工需佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡，接觸化學(xué)材料時(shí)穿戴防護(hù)服及橡膠手套。每日上崗前進(jìn)行安全交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)防墜落、防觸電、防機(jī)械傷害等注意事項(xiàng)。特殊工種必須持證上崗，非專業(yè)人員禁止操作特種設(shè)備。

6.1.2設(shè)備安全

攪拌機(jī)、振搗器等設(shè)備需定期檢查制動(dòng)裝置和防護(hù)罩，確保接地良好。運(yùn)輸車輛限速5km/h，倒車時(shí)設(shè)專人指揮。鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)擋板，防止鐵屑飛濺。夜間施工區(qū)域配備防爆照明燈具，亮度不低于50勒克斯。設(shè)備維修時(shí)必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。

6.1.3用電安全

臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜架空鋪設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨設(shè)施，箱門上鎖并由專人管理。手持電動(dòng)工具使用前檢查絕緣電阻，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流