光伏柔性支架安裝及固定施工方案一、工程概況

1.1項目背景

XX市XX區(qū)光伏柔性支架發(fā)電項目位于該區(qū)西北部，屬低丘陵地貌，規(guī)劃裝機容量50MW，采用柔性支架技術(shù)替代傳統(tǒng)固定支架。項目依托當?shù)刎S富的太陽能資源（年平均日照時數(shù)2200h，太陽能總輻射量5600MJ/m2），結(jié)合場地地形起伏大（坡度5°-25°）、局部存在巖石地質(zhì)的特點，通過柔性支架實現(xiàn)大跨度布置（單跨跨度30-40m），提高土地利用率約20%，同時降低土方開挖量，減少對原生態(tài)植被的破壞。項目建成后，預計年發(fā)電量5800萬kWh，可減少二氧化碳排放約4.5萬噸，對區(qū)域新能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化及“雙碳”目標實現(xiàn)具有重要意義。

1.2工程特點

（1）結(jié)構(gòu)柔性化：采用高強度鋼索（φ16-20mm鍍鋅鋼絞線）作為主要承重構(gòu)件，通過張拉形成穩(wěn)定的曲面體系，適應地基不均勻沉降及溫度變形，與傳統(tǒng)支架相比抗震性能提升30%；

（2）地形適應性強：適用于坡度≤30°的非平整場地，無需大面積場地平整，減少土方工程量約40%，尤其適合山地、灘涂等復雜地形；

（3）施工精度要求高：鋼索張拉力偏差需控制在±5%以內(nèi)，支架高度偏差≤±10mm，需采用精密張拉設備及實時監(jiān)測技術(shù)；

（4）材料輕量化：支架單位面積用鋼量約8-12kg/m2，僅為傳統(tǒng)支架的1/3，降低運輸及安裝難度，但對材料強度（鋼索抗拉強度≥1770MPa）及耐腐蝕性要求高。

1.3主要工程量

本項目共劃分5個施工區(qū)域，主要工程量包括：柔性支架單元186個（單單元尺寸120m×40m），高強鋼索總長度約85km（其中承重索φ18mm，穩(wěn)定索φ16mm），C30鋼筋混凝土錨固基礎312個（基礎尺寸1.2m×1.2m×1.5m），550Wp單晶硅光伏組件18萬塊，配套安裝光伏陣列電纜及防雷接地系統(tǒng)。鋼索錨固采用螺旋樁基礎（樁徑300mm，樁長6-8m）與獨立基礎組合形式，其中螺旋樁占比60%，適用于巖石及硬土層。

1.4施工條件

（1）自然條件：項目區(qū)屬亞熱帶季風氣候，雨季（6-8月）降水量占全年60%，月平均最高氣溫35℃（7月），最低氣溫-2℃（1月），基本風壓0.55kN/m2，雪荷載0.30kN/m2，施工期需避開雨季及臺風多發(fā)期（4-9月）；

（2）交通條件：場區(qū)外有省道S203通過，場區(qū)內(nèi)需新建4.5m寬臨時施工道路2.3km，材料運輸可通過公路直達各施工區(qū)域；

（3）水電供應：施工用電從附近10kV線路接入，設置500kVA臨時變壓器3臺；施工用水利用附近山間溪水，經(jīng)沉淀后蓄水供應；

（4）技術(shù)條件：設計單位為XX電力設計院，施工圖紙已通過專家評審，施工團隊具備30MW以上光伏項目施工經(jīng)驗，主要執(zhí)行《光伏支架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GB/T51381-2019）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）等規(guī)范。

二、施工準備

2.1施工組織準備

2.1.1項目團隊組建：在項目啟動階段，組建了一支由項目經(jīng)理、結(jié)構(gòu)工程師、施工隊長和技術(shù)工人組成的團隊。項目經(jīng)理擁有15年光伏項目經(jīng)驗，負責整體規(guī)劃和資源協(xié)調(diào)。結(jié)構(gòu)工程師具備柔性支架設計專長，專注于技術(shù)細節(jié)把控。施工隊長帶領(lǐng)20名經(jīng)驗豐富的工人，確保日常施工高效執(zhí)行。團隊通過前期會議明確分工，避免職責重疊，確保每個環(huán)節(jié)無縫銜接。

2.1.2職責分工：項目經(jīng)理負責制定施工進度表和預算分配，協(xié)調(diào)各方資源。結(jié)構(gòu)工程師審核施工圖紙，解決技術(shù)難題，如鋼索張拉力的計算。施工隊長管理工人隊伍，分配每日任務，監(jiān)督質(zhì)量標準。技術(shù)工人分為基礎施工組和支架安裝組，前者負責錨固基礎建設，后者專注于組件固定。職責通過書面文件明確，每周例會匯報進展，確保信息暢通。

2.2技術(shù)準備

2.2.1施工圖紙審核：工程師團隊在施工前仔細審核了所有設計圖紙，檢查是否符合國家規(guī)范GB/T51381-2019和項目要求。重點關(guān)注柔性支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，驗證鋼索張拉力偏差控制在±5%以內(nèi)的可行性。使用專業(yè)軟件模擬不同地形下的受力情況，發(fā)現(xiàn)坡度超過20°的區(qū)域需要調(diào)整基礎深度。審核過程中，與設計單位溝通三次，優(yōu)化了局部細節(jié)，如錨固基礎的螺旋樁布置。

2.2.2技術(shù)交底：開工前組織了全員技術(shù)交底會議，向工人詳細解釋施工流程和安全要點。使用三維模型展示支架安裝步驟，演示鋼索張拉過程。針對地形復雜區(qū)域，通過實際案例說明如何處理巖石地質(zhì)，避免基礎施工偏差。交底會議持續(xù)兩天，工人提問互動，確保理解關(guān)鍵操作，如組件固定時的角度調(diào)整。

2.3物資準備

2.3.1材料采購：采購部門根據(jù)工程量清單，分批采購高強鋼索、光伏組件和錨固基礎材料。鋼索選擇φ18mm鍍鋅鋼絞線，抗拉強度達1770MPa，供應商提供質(zhì)量檢測報告。光伏組件為550Wp單晶硅，確保轉(zhuǎn)換效率。錨固基礎材料包括C30混凝土和螺旋樁，提前與廠家協(xié)調(diào)，確保按時進場。所有材料在運輸過程中使用防潮包裝，進場后抽樣檢驗，杜絕不合格品。

2.3.2設備調(diào)配：調(diào)配了張拉設備、起重機和運輸車輛等關(guān)鍵工具。張拉設備包括液壓千斤頂和測力儀，用于精確控制鋼索張力。起重機負責吊裝組件，選擇20噸級型號適應場地條件。運輸車輛包括平板車和叉車，確保材料從倉庫運到施工點。設備在施工前進行全面維護，測試運行狀態(tài)，避免中途故障影響進度。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1場地清理：施工團隊首先清理了5個施工區(qū)域的場地，移除植被和障礙物。針對坡度5°-25°的地形，使用推土機局部平整，但保留自然坡度以減少土方開挖量。清理過程中，標記出巖石區(qū)域，指導后續(xù)基礎施工。清理后的場地設置排水溝，防止雨水積聚影響工作。整個清理工作耗時一周，為后續(xù)施工創(chuàng)造安全環(huán)境。

2.4.2臨時設施搭建：在現(xiàn)場搭建了臨時辦公室、倉庫和工人宿舍。辦公室位于場區(qū)入口，配備電腦和通訊設備，用于項目管理。倉庫靠近材料堆放區(qū)，存儲鋼索和組件，使用防雨棚保護。工人宿舍搭建在安全區(qū)域，提供基本生活設施。所有設施通過安全檢查，確保符合消防和衛(wèi)生標準，提升工人工作效率。

2.5安全準備

2.5.1安全培訓：對所有工人進行了為期三天的安全培訓，內(nèi)容涵蓋高空作業(yè)、用電安全和應急處理。培訓使用實際場景演示，如佩戴安全帽和安全帶的正確方法。模擬演練火災和墜落事故，教授工人使用滅火器和急救箱。培訓后進行考核，確保每位工人掌握基本技能，減少施工風險。

2.5.2安全措施：制定了詳細的安全措施，如施工現(xiàn)場設置警示標志，劃分危險區(qū)域。高空作業(yè)時使用安全繩，組件安裝區(qū)禁止無關(guān)人員進入。配備專職安全員每日巡查，檢查設備狀態(tài)和工人防護用品。施工現(xiàn)場設置急救站，存放常用藥品和工具，確?？焖夙憫话l(fā)情況。

三、施工工藝流程

3.1基礎施工

3.1.1測量放線

施工人員依據(jù)設計圖紙，使用全站儀在場地內(nèi)精確標注每個錨固基礎的位置。對于坡度超過15°的區(qū)域，采用分層放線法，確保基礎中心點偏差不超過20mm。放線過程中同步記錄高程數(shù)據(jù)，為后續(xù)支架高度調(diào)整提供依據(jù)。

3.1.2螺旋樁施工

采用旋挖鉆機在標記點位鉆進，鉆進速度控制在1.5m/min。當鉆至設計深度（6-8m）后，植入φ300mm螺旋樁。樁體垂直度偏差需小于1%，采用雙向經(jīng)緯儀實時監(jiān)測。樁頂安裝特制錨板，用于后續(xù)鋼索固定。

3.1.3混凝土基礎澆筑

在獨立基礎區(qū)域開挖1.2m×1.2m×1.5m基坑，鋪設C15墊層后綁扎鋼筋籠。采用商品混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至基礎中部，待初凝后安裝預埋螺栓，最終澆筑至設計標高。澆筑期間使用振搗棒確保密實，表面抹平后覆蓋養(yǎng)護。

3.2支架安裝

3.2.1支柱組裝

將H型鋼支柱（材質(zhì)Q355B）與預埋螺栓連接，采用雙螺母緊固。支柱垂直度調(diào)整通過底部鋼板下的楔形墊片實現(xiàn)，偏差控制在2mm/m以內(nèi)。每根支柱安裝完成后立即臨時支撐，防止傾倒。

3.2.2橫梁安裝

使用25噸汽車起重機將熱軋H型鋼橫梁吊裝至支柱頂部，通過高強度螺栓連接。橫梁安裝前需復測跨距，確保單跨30-40m的誤差在±10mm內(nèi)。連接部位涂抹防腐涂料，增強耐久性。

3.2.3連接件固定

在橫梁和支柱連接處安裝專用不銹鋼連接件，采用扭矩扳手按300N·m標準緊固。所有外露螺栓涂抹二硫化鉬潤滑脂，便于后期維護。連接件安裝后進行抽樣拉力測試，確保承載能力滿足設計要求。

3.3鋼索系統(tǒng)施工

3.3.1鋼索展放

將φ18mm鍍鋅鋼絞線盤置于放線架上，由牽引機勻速牽引展放。展放過程中安排專人看護，避免鋼索與地面摩擦造成損傷。鋼索穿越巖石區(qū)域時加裝PE保護套，防止割傷。

3.3.2錨固安裝

鋼索兩端使用專用錨具（熱鑄錨）固定于螺旋樁錨板。錨具安裝前需清潔鋼索表面，涂刷環(huán)氧樹脂增強粘結(jié)力。錨固后采用液壓千斤頂進行預緊，拉力達到設計值70%時暫停檢查。

3.3.3張拉作業(yè)

分三級進行鋼索張拉：第一級至40%設計拉力，持荷5分鐘；第二級至70%，持荷10分鐘；第三級至100%，持荷15分鐘。全程使用高精度壓力傳感器監(jiān)測，張拉力偏差控制在±3%以內(nèi)。相鄰索股同步張拉，避免應力集中。

3.4光伏組件安裝

3.4.1支架固定

使用鋁合金壓塊將550Wp光伏組件固定在橫梁專用導軌上。壓塊間距控制在每塊組件兩側(cè)各一個，中間間隔不超過1m。安裝時調(diào)整組件傾角至項目設計值（緯度±5°），確保最佳發(fā)電效率。

3.4.2電氣連接

組件間通過MC4插頭串聯(lián)形成組串，連接前用萬用表檢測開路電壓。組串接入?yún)R流箱時預留1.5m余量，便于后期檢修。所有電纜穿PVC管保護，管口使用防水膠密封。

3.4.3防雷接地

在支架系統(tǒng)頂部敷設φ12mm熱鍍鋅圓鋼作為接閃器，與基礎預埋接地網(wǎng)焊接。接地電阻測試值必須小于4Ω，不合格點位需增加接地極。接地干線采用黃綠雙色標識，與支架可靠連接。

3.5系統(tǒng)調(diào)試

3.5.1結(jié)構(gòu)檢測

完成安裝后進行靜載試驗：在跨中位置加載1.5倍設計荷載，持續(xù)24小時觀測支架變形。最大撓度需小于L/250（L為跨度），且卸載后殘余變形不超過總變形的20%。

3.5.2電氣測試

使用IV曲線掃描儀檢測每個組串的電流電壓特性，確保無明顯失配。逆變器并網(wǎng)前需進行絕緣電阻測試（大于2MΩ）和接地連續(xù)性測試。監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試完成后，驗證數(shù)據(jù)傳輸實時性。

3.5.3整體驗收

邀請第三方檢測機構(gòu)進行全項目驗收，重點檢查：鋼索張力均勻性、組件安裝角度一致性、電氣系統(tǒng)絕緣性能。驗收合格后簽署竣工報告，轉(zhuǎn)入運維階段。

四、質(zhì)量控制措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進場檢驗

材料運抵現(xiàn)場后，質(zhì)檢員對照采購清單核對規(guī)格型號。鋼索使用卡尺測量直徑，誤差不超過0.2mm；抗拉強度通過第三方復檢，確保達到1770MPa標準。光伏組件開箱后檢查外觀，無隱裂、劃痕等缺陷，功率衰減率控制在3%以內(nèi)。錨固基礎使用的混凝土試塊在養(yǎng)護室標養(yǎng)28天后檢測強度，合格率100%。

4.1.2存儲管理

鋼索存放在干燥通風的倉庫，離地30cm堆放，避免受潮腐蝕。光伏組件豎直放置在專用支架上，組件間留50mm間隙散熱。螺旋樁按不同規(guī)格分區(qū)存放，標識牌標注型號和進場日期。易損件如連接螺栓放入密封桶，隨用隨取。

4.2施工過程控制

4.2.1基礎施工控制

基坑開挖時，邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)調(diào)整，砂土區(qū)域放坡系數(shù)1:0.75。螺旋樁垂直度采用雙向激光鉛垂儀監(jiān)測，偏差超過1%立即糾偏。混凝土澆筑時制作同條件試塊，拆模前回彈儀檢測強度，確保達到設計值70%以上。預埋螺栓位置用鋼模板固定，澆筑后復測軸線偏差。

4.2.2支架安裝控制

H型鋼支柱安裝后，用全站儀測量垂直度，每10m高度偏差不超過5mm。橫梁吊裝前檢查變形量，彎曲矢高小于L/1000（L為跨度）。高強度螺栓連接副按300N·m扭矩分兩次擰緊，終擰后用標記筆劃線檢查防松效果。不銹鋼連接件安裝前進行鹽霧試驗，確保耐腐蝕性。

4.2.3鋼索系統(tǒng)控制

鋼索展放時設置導向輪，避免與硬物摩擦。錨具安裝前超聲波探傷檢測內(nèi)部缺陷，環(huán)氧樹脂涂層厚度不小于0.5mm。張拉作業(yè)采用雙控法，以油壓表讀數(shù)為主，鋼索伸長量為輔。三級張拉間隔時間不少于30分鐘，確保應力充分傳遞。張拉完成后24小時內(nèi)復測張力衰減值，超過5%進行補張。

4.2.4組件安裝控制

組件壓塊緊固扭矩控制在25N·m，扭矩扳手每周校準。安裝后使用角度儀測量傾角，與設計值偏差不超過±1°。電氣連接前用萬用表檢測每個MC4插頭通斷，接觸電阻小于0.1Ω。電纜彎曲半徑不小于外徑10倍，管口密封膠涂抹均勻。

4.3成品保護措施

4.3.1結(jié)構(gòu)保護

支架安裝完成后，在橫梁下方鋪設防護網(wǎng)，防止工具墜落損傷組件。鋼索張拉區(qū)域設置隔離帶，避免人員踩踏?；A回填時分層夯實，防止凍脹影響。雨季施工覆蓋塑料布，防止雨水沖刷混凝土表面。

4.3.2組件保護

組件搬運使用專用吊帶，嚴禁鋼絲繩直接接觸。安裝過程中邊安裝邊清潔，避免灰塵積累。電氣接線完成后用防水膠帶包裹裸露線頭，防止雨水滲入。每日施工結(jié)束覆蓋防塵布，減少夜間露水侵蝕。

4.4檢測驗收標準

4.4.1結(jié)構(gòu)檢測

靜載試驗時，跨中撓度測量采用電子位移計，精度0.01mm。卸載后殘余變形量通過對比加載前后的標高數(shù)據(jù)確定。鋼索張力檢測使用振動頻率法，與油壓表數(shù)據(jù)互校。基礎沉降觀測點設置在錨固板四角，累計沉降量小于10mm為合格。

4.4.2電氣檢測

組件IV曲線掃描在標準測試條件下進行，填充因子不低于78%。組串開路電壓偏差不超過5%，短路電流偏差不超過3%。接地電阻測試使用四極法，土壤濕度影響下仍需保證小于4Ω。逆變器并網(wǎng)前進行孤島效應測試，保護動作時間0.2秒內(nèi)。

4.4.3外觀驗收

支架鍍鋅層厚度用涂層測厚儀檢測，平均值≥65μm。組件表面無超過2mm的劃痕，色差通過色差儀測量ΔE<2。接地干線平直無扭曲，轉(zhuǎn)彎處弧度半徑大于5倍管徑。所有標識牌清晰牢固，高度統(tǒng)一在1.5m。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織架構(gòu)

施工現(xiàn)場成立安全管理委員會，由項目經(jīng)理擔任主任，配備專職安全員3名，負責日常安全巡查。委員會下設高空作業(yè)組、電氣安全組和機械操作組，每組由經(jīng)驗豐富的工人組長帶領(lǐng)。安全員每日記錄施工日志，重點檢查防護設施和操作規(guī)范。每周召開安全例會，分析潛在風險，如鋼索張拉時的滑落隱患，及時調(diào)整方案。

5.1.2安全責任制

制定《安全責任書》，明確各級人員職責。項目經(jīng)理對整體安全負責，安全員監(jiān)督執(zhí)行，工人組長落實具體措施。例如，高空作業(yè)組必須檢查安全帶是否牢固，電氣安全組確保電纜絕緣完好。責任書簽字確認后，張貼在工地入口，提醒全員遵守。違規(guī)操作如未佩戴安全帽，將立即停工培訓，確保責任到人。

5.2現(xiàn)場安全管理

5.2.1高空作業(yè)安全

高空作業(yè)時，工人必須佩戴雙鉤安全帶，并系在獨立生命線上。支架安裝高度超過2米時，搭建臨時防護平臺，平臺邊緣設置1.2米高護欄。每日開工前，安全員檢查防護網(wǎng)是否完好，防止工具墜落。遇到大風天氣（風力超過6級），暫停高空作業(yè)，轉(zhuǎn)移人員到安全區(qū)域。

5.2.2電氣安全

所有電氣設備使用前測試絕緣電阻，確保大于2兆歐。電纜鋪設時，穿PVC管保護，避免與鋼索摩擦。配電箱安裝漏電保護器，動作電流不超過30毫安。工人操作電氣設備時，必須戴絕緣手套，雨季施工增加防雨措施，防止觸電事故。

5.2.3機械操作安全

起重機操作需持證上崗，吊裝前檢查制動系統(tǒng)。鋼索展放時，牽引機速度控制在每分鐘5米，避免急停傷人。切割設備使用時，設置防護罩，并遠離易燃物。每日下班后，機械鑰匙由安全員保管，防止非專業(yè)人員誤操作。

5.3文明施工措施

5.3.1現(xiàn)場整潔與秩序

施工區(qū)域劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和作業(yè)區(qū)，標識清晰。材料入庫前清理包裝，如光伏組件用專用支架存放，避免散落。每日收工前，工人清理現(xiàn)場垃圾，分類處理。工具使用后歸位，減少絆倒風險?，F(xiàn)場道路定時灑水，防止塵土飛揚，保持通道暢通。

5.3.2噪音與粉塵控制

選用低噪音設備，如液壓張拉機替代氣動工具。施工時間避開居民休息時段，上午7點前和下午6點后不產(chǎn)生噪音。切割作業(yè)時，使用濕法降塵，減少粉塵擴散。運輸車輛限速行駛，安裝消聲器，避免擾民。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1廢棄物管理

廢棄材料分類存放，如鋼索邊角料回收利用，混凝土碎塊用于回填。危險廢棄物如油漆桶，單獨密封存放，交由專業(yè)公司處理。施工廢水沉淀后排放，避免污染水源。每月檢查廢棄物處理記錄，確保合規(guī)。

5.4.2水土保持

雨季施工前，開挖排水溝，防止水土流失。邊坡種植草皮，減少裸露面積?；A開挖時，表土單獨堆放，完工后回填覆蓋。施工車輛固定路線行駛，避免碾壓植被，保護原生態(tài)。

5.5應急預案

5.5.1事故預防

定期開展應急演練，如模擬鋼索斷裂場景，訓練工人快速撤離?，F(xiàn)場配備急救箱和滅火器，位置顯眼。設置安全警示標志，如“高空作業(yè)區(qū)”和“危險電壓區(qū)”，提醒人員注意。

5.5.2應急響應

制定《應急響應流程》，事故發(fā)生后立即啟動。如發(fā)生墜落，安全員撥打急救電話，同時組織現(xiàn)場急救?；馂臅r，使用滅火器撲滅，并疏散人員。事后召開分析會，總結(jié)教訓，更新預案。

六、施工進度計劃與資源調(diào)配

6.1總體進度安排

6.1.1工期目標

項目總工期設定為180天，分四個階段實施：基礎施工期60天，支架安裝期50天，組件安裝期40天，調(diào)試驗收期30天。關(guān)鍵節(jié)點包括基礎驗收（第60天）、支架張拉完成（第110天）、并網(wǎng)發(fā)電（第170天）。進度計劃采用橫道圖與網(wǎng)絡計劃技術(shù)結(jié)合，確保各工序銜接緊密。

6.1.2階段劃分

第一階段（1-60天）：完成全部312個錨固基礎施工，包括螺旋樁植入和混凝土澆筑。第二階段（61-110天）：完成186個支架單元的鋼索張拉與橫梁安裝。第三階段（111-150天）：完成18萬塊光伏組件的固定與電氣連接。第四階段（151-180天）：系統(tǒng)調(diào)試、消缺及并網(wǎng)驗收。

6.1.3進度保障

每月召開進度協(xié)調(diào)會，對比實際進度與計劃偏差。當工期延誤超過5天時，啟動趕工措施：增加施工班組至3個，延長每日作業(yè)時間至10小時（避開高溫時段），優(yōu)先保障關(guān)鍵路徑資源投入。雨季前完成基礎施工，避免雨水影響混凝土養(yǎng)護。

6.2分階段進度計劃

6.2.1基礎施工階段

第1-15天：完成場地測量放線與螺旋樁施工，日均完成20根樁。第16-45天：分區(qū)域澆筑混凝土基礎，每3天完成一個施工單元（約60個基礎）。第46-60天：基礎養(yǎng)護與驗收，重點檢測混凝土強度和預埋螺栓位置。

6.2.2支架安裝階段

第61-80天：安裝H型鋼支柱與橫梁，每日完成3-4個支架單元。第81-100天：鋼索展放與錨固作業(yè)，采用兩班倒制提高效率。第101-110天：三級張拉作業(yè)，每級張拉間隔48小時確保應力穩(wěn)定。

6.2.3組件安裝階段

第111-130天：光伏組件固定，每組工人日安裝200塊組件。第131-150天：電氣接線與電纜敷設，重點檢查MC4插頭連接可靠性。同步進行防雷接地施工，確保接地電阻達標。

6.2.4調(diào)試驗收階段

第151-165天：靜載試驗與電氣測試，記錄支架變形與組串參數(shù)。第166-175天：消缺整改，更換不合格組件或緊固松動螺栓。第176-180天：第三方檢測并網(wǎng)，簽署竣工移交文件。

6.3資源調(diào)配計劃

6.3.1人力資源配置

施工高峰期投入120人：基礎施