外墻瓷磚真石漆施工技術(shù)規(guī)范

一、總則

（一）編制目的

為規(guī)范外墻瓷磚真石漆工程的施工工藝，保證工程質(zhì)量與安全，滿足建筑外墻裝飾的功能性及美觀性要求，減少施工過(guò)程中的質(zhì)量通病，延長(zhǎng)工程使用壽命，依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定本技術(shù)規(guī)范。

（二）適用范圍

本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建的民用建筑和工業(yè)建筑外墻瓷磚基層上真石漆工程的施工及驗(yàn)收。工程基層類(lèi)型包括水泥砂漿抹面、混凝土墻面、外墻外保溫系統(tǒng)等已安裝瓷磚的基層，不適用于特殊環(huán)境（如強(qiáng)腐蝕、極端高溫、高濕）下的施工，此類(lèi)工程應(yīng)另行制定專(zhuān)項(xiàng)方案。

（三）規(guī)范性引用文件

本規(guī)范引用下列文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

1《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210

2《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T29

3《外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ144

4《合成樹(shù)脂乳液外墻涂料》GB/T9755

5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80

6《民用建筑通則》GB50352

（四）術(shù)語(yǔ)和定義

1外墻瓷磚真石漆：以合成樹(shù)脂乳液為基料，加入天然彩砂、填料及助劑制成的，涂飾于瓷磚基層后具有天然石材質(zhì)感和裝飾效果的涂料系統(tǒng)。

2基層處理：對(duì)瓷磚基層進(jìn)行清潔、修補(bǔ)、加固及涂刷底漆等，增強(qiáng)涂層與基層附著力的工藝過(guò)程。

3分格縫：為防止涂層開(kāi)裂及裝飾效果分區(qū)，在涂層表面設(shè)置的凹槽構(gòu)造。

4遮蓋力：真石漆涂層覆蓋基層原有顏色的能力，以單位面積涂料用量（g/m2）表示。

（五）基本要求

1施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并考核合格。

2真石漆工程應(yīng)在基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行，施工前應(yīng)完成圖紙會(huì)審及技術(shù)交底。

3施工材料應(yīng)提供合格證、檢測(cè)報(bào)告及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。

4施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，風(fēng)力四級(jí)及以上時(shí)應(yīng)停止施工。

5雨雪天氣或基層表面溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，嚴(yán)禁施工。

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

1.真石漆材料

（1）主材選用符合GB/T9755標(biāo)準(zhǔn)的合成樹(shù)脂乳液真石漆，天然彩砂含量不低于65%，粒徑分布均勻，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告及環(huán)保檢測(cè)合格證明。

（2）輔助材料包括抗裂砂漿、柔性膩?zhàn)?、耐堿底漆、罩面漆等。耐堿底漆滲透性應(yīng)≥0.3mm，罩面漆耐人工老化時(shí)間≥1000小時(shí)。所有材料應(yīng)按批次抽樣送檢，復(fù)檢合格后方可使用。

（3）材料儲(chǔ)存需保持通風(fēng)干燥，溫度控制在5-35℃，避免陽(yáng)光直射。真石漆原桶密封保存，開(kāi)桶后48小時(shí)內(nèi)用完，防止乳液分層。

2.基層修補(bǔ)材料

（1）瓷磚縫隙處理采用彈性嵌縫膠，斷裂伸長(zhǎng)率≥200%，與瓷磚粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa。

（2）空鼓修補(bǔ)材料為聚合物水泥砂漿，抗壓強(qiáng)度≥20MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa。

（3）裂縫修補(bǔ)采用無(wú)堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積質(zhì)量≥160g/m2，耐堿斷裂強(qiáng)力≥750N/50mm。

（二）基層處理

1.基層檢查

（1）施工前使用空鼓錘全面檢查瓷磚粘貼質(zhì)量，空鼓率≤3%為合格，標(biāo)記空鼓區(qū)域并記錄位置。

（2）檢測(cè)基層平整度，用2m靠尺測(cè)量，空隙≤4mm；陰陽(yáng)角方正度偏差≤3mm。

（3）檢查瓷磚接縫寬度，均勻度偏差≤1mm，深度一致。

2.基層清潔

（1）采用高壓水槍沖洗墻面，去除表面浮灰、油污及脫模劑，沖洗壓力≥5MPa。

（2）頑固污漬用中性清潔劑局部擦拭，清水沖凈后晾干至含水率≤10%。

（3）苔蘚、霉菌滋生區(qū)域用專(zhuān)用除霉劑處理，24小時(shí)內(nèi)觀察無(wú)復(fù)發(fā)跡象方可施工。

3.缺陷修補(bǔ)

（1）空鼓瓷磚鑿除至基層，清理后重新粘貼，采用薄貼法粘貼，粘貼飽滿度≥95%。

（2）裂縫寬度≥0.3mm時(shí)，沿裂縫開(kāi)V型槽，深度≥5mm，清理后填嵌彈性嵌縫膠。

（3）瓷磚邊緣破損處，剔除松動(dòng)部分，涂刷界面劑后用聚合物砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)期≥72小時(shí)。

4.基層加固

（1）在瓷磚接縫處滿刮一層抗裂砂漿，厚度1.5-2mm，覆蓋接縫兩側(cè)各5cm。

（2）陰陽(yáng)角部位加鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，搭接寬度≥10cm，用抗裂砂漿壓實(shí)。

（3）基層平整度超差處，用柔性膩?zhàn)诱移剑勘楹穸取?.8mm，總厚度≤3mm。

5.底漆施工

（1）涂刷前確認(rèn)基層含水率≤10%，pH值≤10。

（2）采用滾涂方式均勻涂刷耐堿底漆，用量≥0.15kg/m2，涂刷間隔≥4小時(shí)。

（3）底漆實(shí)干后檢查有無(wú)漏涂、流墜現(xiàn)象，必要時(shí)補(bǔ)涂。

（三）施工機(jī)具準(zhǔn)備

1.工具設(shè)備

（1）主材攪拌采用低速電動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速≤400rpm，確保真石漆無(wú)結(jié)團(tuán)。

（2）噴涂設(shè)備選用無(wú)氣噴涂機(jī)，噴嘴口徑4.0-6.0mm，壓力≥20MPa。

（3）輔助工具包括2m鋁合金靠尺、電子水平儀、空鼓錘、濕度檢測(cè)儀等。

2.安全防護(hù)

（1）高處作業(yè)采用雙鉤安全帶，錨固點(diǎn)強(qiáng)度≥15kN。

（2）腳手架搭設(shè)符合JGJ80標(biāo)準(zhǔn)，鋪滿腳手板，防護(hù)高度≥1.2m。

（3）配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

（四）人員組織

1.施工團(tuán)隊(duì)配置

（1）每班組配備專(zhuān)業(yè)持證人員：施工員1名、質(zhì)檢員1名、安全員1名、技術(shù)工人4-6名。

（2）噴涂工需具備3年以上真石漆施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)技能考核合格后方可上崗。

2.技術(shù)交底

（1）施工前組織圖紙會(huì)審，明確分格縫位置、顏色搭配等細(xì)節(jié)。

（2）進(jìn)行分層技術(shù)交底，重點(diǎn)說(shuō)明基層處理要點(diǎn)、真石漆噴涂工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（3）建立"三檢"制度，實(shí)行班組自檢、互檢、交接檢流程。

3.應(yīng)急預(yù)案

（1）制定雨季施工方案，配備防雨布、排水泵等應(yīng)急物資。

（2）高溫天氣調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)10:00-16:00高溫時(shí)段。

（3）建立突發(fā)事故處理流程，明確責(zé)任人及聯(lián)系方式。

三、施工工藝

（一）基層處理工藝

1.空鼓修復(fù)

（1）使用空鼓錘檢測(cè)墻面，標(biāo)記空鼓區(qū)域，標(biāo)記范圍超出空鼓邊緣5cm。

（2）采用電動(dòng)切割機(jī)沿標(biāo)記線開(kāi)槽，深度至基層，清除松動(dòng)瓷磚及粘結(jié)劑。

（3）清理基層后，涂刷界面劑，采用薄貼法重新粘貼瓷磚，粘貼飽滿度≥95%。

（4）養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后，用空鼓錘復(fù)檢，空鼓率≤3%為合格。

2.裂縫處理

（1）裂縫寬度≥0.3mm時(shí)，沿裂縫切割V型槽，槽寬2cm、深5mm。

（2）清理槽內(nèi)粉塵，涂刷專(zhuān)用封閉底漆，干燥后填嵌彈性嵌縫膠。

（3）裂縫寬度＜0.3mm時(shí)，直接涂刷裂縫修補(bǔ)膏，覆蓋寬度≥3cm。

（4）干燥后粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布，搭接寬度≥10cm，用刮刀壓實(shí)。

3.平整度修整

（1）用2m靠尺測(cè)量墻面，空隙＞4mm區(qū)域標(biāo)記為找平區(qū)。

（2）采用聚合物水泥砂漿找平，每層厚度≤8mm，總厚度≤30mm。

（3）陰陽(yáng)角采用鋁合金靠尺靠直，偏差≤3mm。

（4）找平層養(yǎng)護(hù)7天后，用砂紙打磨平整，清除浮灰。

（二）底漆施工工藝

1.基層驗(yàn)收

（1）檢測(cè)基層含水率≤10%，pH值≤10，使用濕度計(jì)和pH試紙測(cè)量。

（2）檢查基層平整度，用2m靠尺測(cè)量，空隙≤4mm。

（3）確認(rèn)無(wú)油污、灰塵及疏松物，用白布擦拭無(wú)污跡。

2.底漆涂刷

（1）開(kāi)桶攪拌均勻，避免過(guò)度攪拌導(dǎo)致氣泡。

（2）采用滾筒涂刷，涂刷方向自上而下，避免漏刷。

（3）涂用量≥0.15kg/m2，涂刷間隔≥4小時(shí)。

（4）干燥后檢查有無(wú)流墜、針孔現(xiàn)象，補(bǔ)涂缺陷處。

（三）真石漆噴涂工藝

1.分格縫彈線

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈線，分格縫寬度1.5-2cm，陰陽(yáng)角處增設(shè)分格縫。

（2）采用墨斗彈線，線條清晰，誤差≤1mm。

（3）粘貼美紋紙保護(hù)分格縫兩側(cè)，避免污染。

2.真石漆調(diào)配

（1）開(kāi)桶后低速攪拌5分鐘，確保無(wú)沉淀。

（2）按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)比例加水，加水量≤5%，攪拌均勻。

（3）靜置10分鐘后再次攪拌，稠度以80-100KU為宜。

3.噴涂作業(yè)

（1）采用無(wú)氣噴涂機(jī)，噴嘴口徑4.0-6.0mm，壓力20-25MPa。

（2）噴槍距墻面40-60cm，角度90°垂直墻面。

（3）采用"十字交叉"噴涂法，每遍厚度1-1.5mm，間隔2小時(shí)。

（4）分格縫邊緣停槍3-5秒，避免流墜。

4.收平處理

（1）噴涂后30分鐘內(nèi)，用塑料刮刀輕輕收平表面浮砂。

（2）避免過(guò)度刮擦破壞涂層質(zhì)感，動(dòng)作輕柔。

（3）干燥后撕除美紋紙，清理分格縫內(nèi)殘留涂料。

（四）罩面漆施工工藝

1.罩面漆準(zhǔn)備

（1）開(kāi)桶攪拌均勻，過(guò)濾雜質(zhì)。

（2）按比例稀釋?zhuān)扯瓤刂圃?0-90KU。

2.涂刷作業(yè)

（1）待真石漆完全干燥（≥48小時(shí)），涂刷罩面漆。

（2）采用滾筒或噴涂，涂用量≥0.2kg/m2。

（3）涂刷方向與底漆一致，避免漏刷。

（4）兩遍涂刷間隔≥4小時(shí)，確保完全干燥。

（五）特殊部位處理

1.陰陽(yáng)角施工

（1）陰陽(yáng)角處先噴涂一遍真石漆，增強(qiáng)附著力。

（2）采用塑料刮刀修直邊緣，避免涂層過(guò)厚。

（3）罩面漆單獨(dú)涂刷，確保覆蓋均勻。

2.管道周邊處理

（1）管道周邊先涂刷底漆，增強(qiáng)密封性。

（2）真石漆噴涂后，用小刮刀收平管道根部。

（3）罩面漆延伸至管道≥2cm，形成完整防水層。

3.變形縫處理

（1）變形縫內(nèi)填充聚苯乙烯棒，深度≥2cm。

（2）表面覆蓋耐堿網(wǎng)格布，涂刷彈性膩?zhàn)印?/p>

（3）真石漆施工時(shí)預(yù)留5mm寬縫隙，填充硅酮耐候膠。

（六）成品保護(hù)

1.施工防護(hù)

（1）未干燥區(qū)域設(shè)置警示帶，禁止人員踩踏。

（2）采用塑料薄膜覆蓋門(mén)窗、管道等部位。

2.防污染措施

（1）施工完成后及時(shí)清理散落涂料，避免凝固。

（2）雨水天氣覆蓋防雨布，防止雨水沖刷。

3.養(yǎng)護(hù)要求

（1）干燥期內(nèi)避免暴曬，溫度控制在5-35℃。

（2）養(yǎng)護(hù)期≥7天，期間禁止任何接觸性作業(yè)。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項(xiàng)目

1.材料性能

（1）真石漆主材應(yīng)符合GB/T9755標(biāo)準(zhǔn)，天然彩砂含量≥65%，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.7MPa。

（2）耐堿底漆耐堿性≥48小時(shí)無(wú)異常，罩面漆耐人工老化≥1000小時(shí)。

（3）彈性嵌縫膠斷裂伸長(zhǎng)率≥200%，與瓷磚粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa。

2.基層處理

（1）瓷磚空鼓率≤3%，每100㎡墻面空鼓點(diǎn)≤5處。

（2）基層平整度偏差≤4mm/2m，陰陽(yáng)角垂直偏差≤3mm。

（3）裂縫修補(bǔ)后無(wú)空鼓，玻璃纖維網(wǎng)格布搭接寬度≥10cm。

3.涂層質(zhì)量

（1）真石漆厚度≥1.5mm，每㎡用量≥3kg。

（2）涂層與底漆附著力≥1級(jí)，劃格法無(wú)脫落。

（3）罩面漆連續(xù)完整，無(wú)流墜、針孔現(xiàn)象。

（二）一般項(xiàng)目

1.外觀質(zhì)量

（1）顏色均勻一致，無(wú)明顯色差，距墻面5m目測(cè)無(wú)明顯色斑。

（2）表面平整無(wú)裂紋，1m直尺檢查空隙≤2mm。

（3）分格縫寬度一致，偏差≤1mm，邊緣整齊無(wú)毛刺。

2.細(xì)部處理

（1）陰陽(yáng)角線條順直，偏差≤2mm，無(wú)掉角現(xiàn)象。

（2）管道周邊涂層密封嚴(yán)密，無(wú)滲漏痕跡。

（3）變形縫填充密實(shí)，硅酮耐候膠粘結(jié)牢固。

3.環(huán)境影響

（1）施工后墻面無(wú)污染，門(mén)窗、地面無(wú)涂料殘留。

（2）相鄰非涂飾部位保護(hù)完好，無(wú)交叉污染。

（三）驗(yàn)收方法

1.檢測(cè)工具

（1）空鼓檢測(cè)用空鼓錘，涂層厚度采用涂層測(cè)厚儀。

（2）平整度檢測(cè)用2m靠尺和塞尺，色差用色差儀。

（3）粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)采用拉拔儀，取樣位置隨機(jī)抽取。

2.抽樣規(guī)則

（1）每1000㎡墻面劃分一個(gè)檢驗(yàn)批，不足1000㎡按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。

（2）主控項(xiàng)目全數(shù)檢查，一般項(xiàng)目每檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處。

（3）涂層粘結(jié)強(qiáng)度每500㎡取3組試樣，每組3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。

3.合格判定

（1）主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%。

（2）不合格點(diǎn)允許修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新檢測(cè)。

（3）當(dāng)檢驗(yàn)批不合格時(shí)，擴(kuò)大一倍數(shù)量復(fù)檢，仍不合格則返工處理。

（四）驗(yàn)收記錄

1.文件資料

（1）材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

（2）分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

（3）涂層厚度檢測(cè)報(bào)告，粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。

2.實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

（1）墻面空鼓位置分布圖，修補(bǔ)后復(fù)檢記錄。

（2）分格縫尺寸實(shí)測(cè)值表，平整度偏差測(cè)量記錄。

（3）涂層厚度檢測(cè)點(diǎn)分布圖，色差檢測(cè)數(shù)據(jù)表。

3.簽署文件

（1）施工單位自檢報(bào)告，監(jiān)理單位驗(yàn)收意見(jiàn)。

（2）建設(shè)單位確認(rèn)書(shū)，設(shè)計(jì)單位認(rèn)可文件。

（3）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案表，最終驗(yàn)收結(jié)論。

（五）常見(jiàn)問(wèn)題處理

1.色差問(wèn)題

（1）同一墻面使用同一批次真石漆，避免交叉施工。

（2）噴涂時(shí)保持連續(xù)作業(yè)，減少停頓導(dǎo)致色差。

（3）發(fā)現(xiàn)色差及時(shí)補(bǔ)涂，采用薄批法修補(bǔ)。

2.裂紋防治

（1）基層含水率控制≤10%，避免干燥過(guò)快收縮。

（2）分格縫間距≤3m，釋放涂層應(yīng)力。

（3）罩面漆厚度≥0.1mm，增強(qiáng)抗裂性能。

3.空鼓預(yù)防

（1）瓷磚粘貼飽滿度≥95%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥72小時(shí)。

（2）底漆滲透深度≥0.3mm，增強(qiáng)附著力。

（3）真石漆噴涂壓力≥20MPa，確保涂層密實(shí)。

（六）驗(yàn)收流程

1.預(yù)驗(yàn)收

（1）施工單位自檢合格，提交自檢報(bào)告。

（2）監(jiān)理單位組織預(yù)驗(yàn)收，提出整改意見(jiàn)。

（3）整改完成后復(fù)檢，確認(rèn)符合驗(yàn)收條件。

2.正式驗(yàn)收

（1）建設(shè)單位組織五方責(zé)任主體聯(lián)合驗(yàn)收。

（2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，核查驗(yàn)收資料。

（3）形成驗(yàn)收紀(jì)要，簽署驗(yàn)收意見(jiàn)。

3.交付使用

（1）驗(yàn)收合格后辦理移交手續(xù)，提供保修卡。

（2）向建設(shè)單位提交竣工圖及使用說(shuō)明書(shū)。

（3）建立質(zhì)量檔案，定期回訪維護(hù)記錄。

五、安全文明施工

（一）高空作業(yè)安全

1.腳手架搭設(shè)

（1）腳手架基礎(chǔ)需平整夯實(shí)，鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板，沉降量≤10mm。

（2）立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°。

（3）腳手板滿鋪，對(duì)接處用鐵絲綁扎，探頭長(zhǎng)度≤150mm。

（4）防護(hù)高度≥1.2m，擋腳板高度≥180mm，安全網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。

2.安全防護(hù)設(shè)施

（1）施工人員必須佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，錨固點(diǎn)強(qiáng)度≥15kN。

（2）臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距≤2m，橫桿間距≤600mm。

（3）電梯井口安裝定型化防護(hù)門(mén)，高度≥1.5m，上翻300mm。

（4）洞口覆蓋雙層腳手板，用鍍鋅鋼絲固定，間距≤300mm。

3.操作規(guī)范

（1）六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣停止作業(yè)，雨后需檢查腳手架穩(wěn)定性。

（2）嚴(yán)禁在腳手架上堆放超載材料，集中荷載≤200kg/m2。

（3）移動(dòng)式操作平臺(tái)輪子制動(dòng)裝置完好，平臺(tái)面積≤2m2。

（4）垂直交叉作業(yè)設(shè)置隔離層，防護(hù)棚高度≥3m。

（二）用電安全管理

1.臨時(shí)用電系統(tǒng)

（1）采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電動(dòng)作電流≤30mA。

（2）電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時(shí)穿管保護(hù)，管徑≥電纜外徑1.5倍。

（3）配電箱安裝防雨設(shè)施，箱門(mén)加鎖，箱體接地電阻≤4Ω。

（4）每臺(tái)設(shè)備專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，與固定設(shè)備水平距離≥3m。

2.設(shè)備安全

（1）電動(dòng)工具絕緣電阻≥2MΩ，Ⅰ類(lèi)設(shè)備必須接保護(hù)零線。

（2）手持電動(dòng)工具使用前檢查碳刷磨損量≤原長(zhǎng)1/3。

（3）焊接設(shè)備接地線截面積≥16mm2，二次線長(zhǎng)度≤30m。

（4）夜間施工照明燈具高度≥3m，潮濕環(huán)境使用≤36V安全電壓。

3.操作規(guī)程

（1）電工持證上崗，每日檢查用電線路并記錄。

（2）嚴(yán)禁私拉亂接，移動(dòng)電源線必須使用橡套軟電纜。

（3）雷雨天氣切斷非必要電源，關(guān)閉設(shè)備總開(kāi)關(guān)。

（4）電氣設(shè)備維修必須斷電，懸掛"禁止合閘"標(biāo)識(shí)牌。

（三）防火防爆措施

1.消防設(shè)施配置

（1）每500㎡配備4kgABC干粉滅火器，間距≤25m。

（2）消防栓周?chē)?m內(nèi)無(wú)障礙物，水帶壓力≥0.5MPa。

（3）易燃品倉(cāng)庫(kù)單獨(dú)設(shè)置，防火等級(jí)≥二級(jí)，通風(fēng)口≥0.2m2。

（4）動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)配備滅火毯和消防沙，容積≥0.5m3。

2.危險(xiǎn)品管理

（1）油漆、稀料等存放在防爆柜內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源≥5m。

（2）氧氣乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，防傾倒裝置完好。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，設(shè)置專(zhuān)用吸煙區(qū)配備滅火器材。

（4）廢涂料桶集中回收，每日清理現(xiàn)場(chǎng)可燃雜物。

3.應(yīng)急處置

（1）建立義務(wù)消防隊(duì)，每月開(kāi)展消防演練。

（2）設(shè)置消防通道寬度≥3.5m，禁止堆放材料。

（3）動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)。

（4）制定火災(zāi)疏散路線圖，每層設(shè)置應(yīng)急照明。

（四）文明施工管理

1.現(xiàn)場(chǎng)整潔

（1）材料分區(qū)堆放，高度≤1.5m，標(biāo)識(shí)牌清晰。

（2）每日工完場(chǎng)清，建筑垃圾袋裝化，日清日運(yùn)。

（3）道路硬化處理，定時(shí)灑水降塵，目測(cè)無(wú)揚(yáng)塵。

（4）排水系統(tǒng)通暢，沉淀池定期清理，pH值6-9。

2.噪音控制

（1）選用低噪音設(shè)備，夜間施工≤55dB，晝間≤70dB。

（2）禁止在居民區(qū)午休和夜間施工，提前三天公告。

（3）切割作業(yè)設(shè)置隔音屏障，材料輕拿輕放。

（4）定期檢查設(shè)備消音器，破損及時(shí)更換。

3.視覺(jué)保護(hù)

（1）工地圍擋高度≥2.5m，公益廣告占比≥30%。

（2）散裝材料覆蓋防塵網(wǎng)，車(chē)輛出場(chǎng)沖洗輪胎。

（3）管線架設(shè)整齊，標(biāo)識(shí)顏色規(guī)范。

（4）臨建采用裝配式活動(dòng)房，墻面無(wú)亂涂亂畫(huà)。

（五）職業(yè)健康防護(hù)

1.個(gè)人防護(hù)

（1）接觸有害物質(zhì)佩戴防毒面具，過(guò)濾盒有效期≤6個(gè)月。

（2）高空作業(yè)穿防滑鞋，焊接作業(yè)戴護(hù)目鏡。

（3）夏季發(fā)放防暑降溫藥品，每日供應(yīng)綠豆湯。

（4）設(shè)置飲水點(diǎn)，配備急救箱和常用藥品。

2.環(huán)境監(jiān)測(cè)

（1）密閉空間作業(yè)前檢測(cè)氧氣濃度≥19.5%。

（2）粉塵作業(yè)崗位每季度檢測(cè)粉塵濃度≤8mg/m3。

（3）噪音崗位每半年檢測(cè)聽(tīng)力，聽(tīng)力損失率≤10%。

（4）定期組織職業(yè)健康體檢，建立個(gè)人健康檔案。

3.休息設(shè)施

（1）設(shè)置空調(diào)休息室，人均面積≥2m2。

（2）配備飲水機(jī)、微波爐、儲(chǔ)物柜等基本設(shè)施。

（3）女工休息室與作業(yè)區(qū)隔離，配備獨(dú)立衛(wèi)生間。

（4）高溫時(shí)段調(diào)整作息，避開(kāi)11:00-15:00作業(yè)。

（六）應(yīng)急管理

1.預(yù)案體系

（1）編制高處墜落、火災(zāi)、觸電等專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。

（2）預(yù)案明確應(yīng)急組織架構(gòu)、職責(zé)分工、處置流程。

（3）每半年組織一次綜合演練，記錄演練效果。

（4）建立應(yīng)急物資清單，定期檢查維護(hù)。

2.救援保障

（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救點(diǎn)，配備擔(dān)架、AED等設(shè)備。

（2）與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)響應(yīng)。

（3）建立應(yīng)急通訊錄，24小時(shí)暢通。

（4）事故發(fā)生后2小時(shí)內(nèi)上報(bào)，24小時(shí)內(nèi)提交書(shū)面報(bào)告。

3.事故處理

（1）發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并疏散人員。

（2）成立事故調(diào)查組，48小時(shí)內(nèi)出具初步報(bào)告。

（3）落實(shí)"四不放過(guò)"原則，制定整改措施。

（4）建立事故檔案，定期組織警示教育。

六、維護(hù)與保修

（一）日常維護(hù)

1.定期檢查

（1）建立月度巡查制度，重點(diǎn)檢查涂層空鼓、開(kāi)裂、變色等異常現(xiàn)象。

（2）雨季前全面檢查墻面排水系統(tǒng)，確保落水管無(wú)堵塞，墻面無(wú)積水痕跡。

（3）臺(tái)風(fēng)后立即排查墻面損傷，記錄裂縫長(zhǎng)度、空鼓面積等數(shù)據(jù)。

（4）每季度用濕度儀檢測(cè)墻面含水率，數(shù)值超過(guò)12%時(shí)啟動(dòng)烘干程序。

2.清潔保養(yǎng)

（1）普通污漬采用中性清潔劑稀釋10倍后，用軟毛刷蘸取輕刷，清水沖洗至無(wú)泡沫。

（2）油污部位先覆蓋吸油紙，用專(zhuān)用脫漆劑局部擦拭，停留時(shí)間不超過(guò)5分鐘。

（3）苔蘚滋生區(qū)域用高壓水槍沖洗（壓力≤5MPa），配合除霉劑噴灑，24小時(shí)后用清水沖凈。

（4）每年開(kāi)展一次全面清洗，使用專(zhuān)業(yè)外墻清洗設(shè)備，作業(yè)時(shí)保持噴嘴與墻面距離30cm。

3.損傷修復(fù)

（1）小面積裂紋（寬度≤0.3mm）采用彈性膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，刮刀與墻面呈45°角壓實(shí)。

（2）空鼓區(qū)域標(biāo)記后切割成10×10cm方塊，清除松動(dòng)涂層，重新噴涂真石漆。

（3）局部褪色區(qū)域采用原批次真石漆點(diǎn)涂，覆蓋范圍超出損傷邊緣5cm。

（4）分格縫破損處清除舊膠體，重新填充硅酮耐候膠，壓平后粘貼美紋紙養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。

（二）保修管理

1.保修期限

（1）整體工程保修期為竣工驗(yàn)收合格后5年，期間出現(xiàn)非人為質(zhì)量問(wèn)題免費(fèi)修復(fù)。

（2）真石漆主材提供10年質(zhì)保，罩面漆保證15年不粉化、不褪色。

（3）施工缺陷保修期延長(zhǎng)至8年，包括空鼓、開(kāi)裂等結(jié)構(gòu)性問(wèn)題。

（4）不可抗力造成的損壞（如地震、洪水）保修期調(diào)整為3年。

2.保修流程

（1）業(yè)主通過(guò)保修