污水管道檢查井施工步驟一、施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備是污水管道檢查井施工的首要環(huán)節(jié)，其充分性直接影響工程質(zhì)量和施工效率。準(zhǔn)備階段需涵蓋技術(shù)、物資、現(xiàn)場(chǎng)、人員及安全五個(gè)核心方面，為后續(xù)施工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

技術(shù)準(zhǔn)備需以設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范為依據(jù)，組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點(diǎn)核對(duì)檢查井的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高及井室結(jié)構(gòu)尺寸，確保與污水管道的銜接關(guān)系準(zhǔn)確無(wú)誤。同時(shí)，需對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，明確施工中的重點(diǎn)與難點(diǎn)，如地下水位較高地段的降水方案、軟弱地基的處理措施等。依據(jù)會(huì)審結(jié)果編制專項(xiàng)施工方案，明確施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)及檢驗(yàn)方法，并報(bào)監(jiān)理單位審批。施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人需向施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，包括砌筑砂漿配合比、鋼筋綁扎規(guī)范、井室防水要求等內(nèi)容，確保作業(yè)人員掌握技術(shù)要點(diǎn)。

物資準(zhǔn)備包括材料采購(gòu)與施工機(jī)具配置兩大類。材料方面，檢查井井壁多采用MU10燒結(jié)普通磚或C30混凝土模塊，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，確保其強(qiáng)度、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；水泥宜采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行安定性及強(qiáng)度復(fù)檢；砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量需控制在3%以內(nèi)；石子粒徑宜為5-20mm，級(jí)配良好；鋼筋需按設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)采購(gòu)，表面無(wú)油污、裂紋，使用前需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；井蓋及井座需采用重型球墨鑄鐵材質(zhì)，承載能力需滿足設(shè)計(jì)荷載要求。施工機(jī)具方面，需配備挖掘機(jī)（用于基坑開(kāi)挖）、夯實(shí)機(jī)（用于地基回填）、砂漿攪拌機(jī)（用于砌筑砂漿制備）、鋼筋調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)（用于鋼筋加工）、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀（用于測(cè)量放線）等，確保機(jī)具性能完好且數(shù)量滿足施工進(jìn)度需求。

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要包括場(chǎng)地平整、測(cè)量放線及臨時(shí)設(shè)施搭建。施工前需對(duì)檢查井作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行清理，清除地面雜物、樹(shù)木及障礙物，對(duì)局部低洼地段進(jìn)行回填平整，確保機(jī)械通行順暢。測(cè)量放線需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀確定檢查井的中心位置，并設(shè)置控制樁，同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)井底及井口標(biāo)高，標(biāo)高控制需符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）要求。臨時(shí)設(shè)施包括材料堆放區(qū)、砂漿攪拌區(qū)及工具存放區(qū)，材料堆放需分類整齊，下方墊設(shè)方木，防止受潮變形；攪拌區(qū)應(yīng)設(shè)置在距作業(yè)區(qū)較近且不影響交通的位置，地面進(jìn)行硬化處理。

人員準(zhǔn)備需明確項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及作業(yè)班組職責(zé)。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)應(yīng)配備項(xiàng)目經(jīng)理（負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（負(fù)責(zé)技術(shù)管理）、施工員（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮）、質(zhì)量員（負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查）、安全員（負(fù)責(zé)安全管理）及材料員（負(fù)責(zé)物資供應(yīng)），各崗位人員需持證上崗。作業(yè)班組包括瓦工（負(fù)責(zé)井壁砌筑）、鋼筋工（負(fù)責(zé)鋼筋加工與綁扎）、混凝土工（負(fù)責(zé)混凝土澆筑與振搗）、普工（負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸與基坑清理），班組人員數(shù)量需根據(jù)工程量合理配置，施工前需對(duì)其進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)及安全操作教育，考核合格后方可上崗。

安全準(zhǔn)備是保障施工順利進(jìn)行的前提。需建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員安全職責(zé)，制定《施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理細(xì)則》，包括基坑開(kāi)挖邊坡支護(hù)、臨時(shí)用電、高空作業(yè)等安全措施。施工前，安全員需向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)基坑防坍塌、機(jī)械操作規(guī)范及個(gè)人防護(hù)用品佩戴要求。施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“基坑危險(xiǎn)”“必須戴安全帽”等，并在基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，懸掛密目式安全網(wǎng)。同時(shí)，需配備足夠的消防器材（如滅火器、消防砂）及急救用品（如急救箱、擔(dān)架），并制定應(yīng)急預(yù)案，明確突發(fā)事故的處置流程，確保施工安全可控。

二、基坑開(kāi)挖與支護(hù)

2.1基坑開(kāi)挖

2.1.1開(kāi)挖方法

施工人員首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定檢查井的中心位置，使用全站儀進(jìn)行精確定位，并設(shè)置控制樁作為開(kāi)挖依據(jù)。開(kāi)挖過(guò)程中，通常采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式。大型挖掘機(jī)負(fù)責(zé)主體土方挖掘，其斗容量選擇需根據(jù)基坑尺寸調(diào)整，一般選用1.2立方米斗容的機(jī)型，確保高效作業(yè)。挖掘機(jī)操作員需遵循“分層開(kāi)挖”原則，每層深度控制在1.5米以內(nèi)，避免一次性挖深導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。對(duì)于狹窄區(qū)域或靠近地下管線處，則切換至人工開(kāi)挖，使用鐵鍬和鎬頭，避免機(jī)械碰撞。開(kāi)挖順序從基坑中心向四周擴(kuò)展，形成階梯狀邊坡，坡度比例設(shè)置為1:0.75，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。施工期間，需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)邊坡位移，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫或塌方跡象，立即暫停作業(yè)并回填加固。

開(kāi)挖過(guò)程中，土方運(yùn)輸采用自卸卡車，每車裝載量不超過(guò)額定容量的80%，防止超載。卡車進(jìn)出基坑時(shí)，鋪設(shè)鋼板作為臨時(shí)通道，減少對(duì)地基的擾動(dòng)。同時(shí)，安排專人指揮交通，確保車輛有序進(jìn)出，避免擁堵。夜間施工時(shí)，需配備充足的照明設(shè)備，如LED探照燈，照亮作業(yè)區(qū)域，確保安全。開(kāi)挖出的土方需分類處理：優(yōu)質(zhì)表土用于后期綠化回填，剩余土方運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，運(yùn)輸車輛需覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵污染。整個(gè)開(kāi)挖階段，施工人員需佩戴安全帽、反光背心等防護(hù)裝備，并設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2.1.2開(kāi)挖深度控制

基坑深度控制是確保檢查井功能正常的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工前，技術(shù)員用水準(zhǔn)儀復(fù)核設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在基坑周邊設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為深度基準(zhǔn)。開(kāi)挖時(shí)，采用“機(jī)械粗挖+人工精挖”模式：挖掘機(jī)先挖至設(shè)計(jì)深度以下20厘米，預(yù)留人工修整層。人工修整使用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺，每30厘米測(cè)量一次深度，確保誤差不超過(guò)±5厘米。對(duì)于軟土地基，需增加測(cè)量頻率，防止沉降導(dǎo)致深度偏差。

深度控制還包括邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)。施工員每日巡查邊坡，使用坡度尺檢查坡度是否符合1:0.75要求，并記錄數(shù)據(jù)。若發(fā)現(xiàn)坡度變陡，立即采取加固措施，如增設(shè)支撐或放緩坡度。在地下水位較高區(qū)域，開(kāi)挖深度需考慮降水影響，實(shí)際開(kāi)挖深度比設(shè)計(jì)值增加10-15厘米，預(yù)留沉降空間。施工結(jié)束后，質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收，用全站儀復(fù)核基坑底部標(biāo)高，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。

2.1.3土方處理

土方處理涉及開(kāi)挖土方的臨時(shí)堆放和最終處置。臨時(shí)堆放區(qū)設(shè)置在基坑邊緣5米以外，高度不超過(guò)1.5米，避免堆載過(guò)大引發(fā)邊坡坍塌。堆放時(shí)，分層攤平，每層厚度30厘米，并輕度壓實(shí)，防止雨水沖刷流失。優(yōu)質(zhì)表土單獨(dú)堆放，覆蓋防雨布，用于后期綠化回填；剩余土方由自卸卡車運(yùn)至市政指定棄土場(chǎng)，運(yùn)輸路線提前規(guī)劃，避開(kāi)交通高峰時(shí)段。

處理過(guò)程中，環(huán)保措施至關(guān)重要。土方運(yùn)輸車輛需沖洗輪胎，減少泥土散落；棄土場(chǎng)選擇低洼地帶，分層回填并壓實(shí)，避免形成揚(yáng)塵。施工人員定期清理堆放區(qū)，清除雜草和雜物，保持環(huán)境整潔。對(duì)于受污染的土方，需檢測(cè)其pH值和重金屬含量，超標(biāo)部分按危險(xiǎn)廢物處理，確保符合環(huán)保法規(guī)。整個(gè)土方處理階段，記錄詳細(xì)日志，包括堆放量、運(yùn)輸量和處置方式，便于追溯管理。

2.2基坑支護(hù)

2.2.1支護(hù)類型選擇

支護(hù)類型的選擇取決于基坑深度、土質(zhì)條件和周邊環(huán)境。對(duì)于深度小于3米的基坑，通常采用重力式擋土墻，使用C20混凝土澆筑，厚度30厘米，高度與基坑齊平。這種支護(hù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工快速，適用于土質(zhì)穩(wěn)定區(qū)域。若基坑深度超過(guò)3米或土質(zhì)松軟，則選用鋼板樁支護(hù)，采用U型鋼板樁，長(zhǎng)度6-8米，打入地下4-5米，形成連續(xù)擋土墻。鋼板樁需檢查垂直度，偏差不超過(guò)1%。在靠近建筑物或道路處，為減少振動(dòng)影響，改用靜壓法施工。

選擇支護(hù)類型時(shí)，施工團(tuán)隊(duì)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察。地質(zhì)勘探報(bào)告顯示砂土層時(shí)，優(yōu)先選用排樁支護(hù)，鉆孔灌注樁直徑60厘米，間距1.2米；粘土層則適用土釘墻，土釘長(zhǎng)度3-4米，梅花狀布置。支護(hù)方案需經(jīng)監(jiān)理審批，確保安全性。同時(shí)，考慮經(jīng)濟(jì)性因素，如鋼板樁可重復(fù)使用，降低成本；混凝土擋土墻雖一次性投入高，但耐久性好。最終選擇需平衡安全、成本和工期要求。

2.2.2支護(hù)施工工藝

支護(hù)施工遵循“先設(shè)計(jì)后施工”原則。鋼板樁支護(hù)施工時(shí)，先用打樁機(jī)將鋼板樁垂直打入地下，每根樁間隔20厘米焊接連接，形成整體。打樁過(guò)程中，控制錘擊頻率，每分鐘20次，避免樁身變形。完成后，在樁頂設(shè)置冠梁，尺寸40厘米×60厘米，配筋4根16毫米螺紋鋼，增強(qiáng)整體性?；炷翐跬翂κ┕t采用模板支護(hù)，模板高度2米，固定牢固后澆筑混凝土，坍落度控制在140±20毫米，振搗棒振搗密實(shí)，避免蜂窩麻面。

土釘墻施工工藝包括鉆孔、注漿和掛網(wǎng)。鉆孔使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，直徑100毫米，角度15度，深度4米。注漿采用水泥漿水灰比0.45，壓力0.5MPa，確保土釘與土體粘結(jié)。掛網(wǎng)使用鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸20厘米×20厘米，固定在土釘頭部，噴射80毫米厚C20混凝土面層。施工期間，每日檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)完整性，如發(fā)現(xiàn)裂縫或變形，立即注漿修補(bǔ)。所有工藝需符合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.2.3支護(hù)驗(yàn)收

支護(hù)驗(yàn)收是確保基坑安全的關(guān)鍵步驟。驗(yàn)收前，施工員整理完整資料，包括設(shè)計(jì)圖紙、施工記錄和檢測(cè)報(bào)告。驗(yàn)收由監(jiān)理單位組織，采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)與資料審核結(jié)合方式。實(shí)測(cè)內(nèi)容包括：鋼板樁垂直度用經(jīng)緯儀測(cè)量，偏差不超過(guò)1%；擋土墻厚度用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)，誤差±5毫米；土釘抗拔力通過(guò)拉拔試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)值80%以上。

資料審核重點(diǎn)檢查施工日志、材料合格證和隱蔽工程記錄。如支護(hù)材料強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)，需返工處理；驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，標(biāo)注支護(hù)有效期。驗(yàn)收后，設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每日記錄支護(hù)位移，數(shù)據(jù)超過(guò)預(yù)警值時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。整個(gè)驗(yàn)收過(guò)程強(qiáng)調(diào)透明性，邀請(qǐng)業(yè)主代表參與，確保公正可靠。

2.3基坑排水

2.3.1排水方案設(shè)計(jì)

排水方案設(shè)計(jì)旨在排除地下水和雨水，保持基坑干燥。設(shè)計(jì)前，收集水文地質(zhì)資料，地下水位高于基坑底1米時(shí)，采用明排水系統(tǒng)；低于1米時(shí)，選用井點(diǎn)降水系統(tǒng)。明排水系統(tǒng)設(shè)置集水井，尺寸1米×1米×1.5米，位于基坑最低點(diǎn)，連接排水溝，溝寬40厘米，坡度1%。井點(diǎn)降水系統(tǒng)則采用環(huán)形布置，井管間距1.5米，深度比基坑底深2米，配備真空泵，抽水量根據(jù)涌水量計(jì)算，一般每臺(tái)泵每小時(shí)20立方米。

方案設(shè)計(jì)考慮季節(jié)因素，雨季增加排水溝數(shù)量，溝深50厘米；旱季則減少設(shè)備投入。同時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)急排水措施，如備用發(fā)電機(jī)確保停電時(shí)水泵運(yùn)行。方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，明確排水周期和設(shè)備清單，確?？刹僮餍浴ＴO(shè)計(jì)過(guò)程中，與氣象部門合作，預(yù)判降雨量，提前調(diào)整排水能力。

2.3.2排水設(shè)施安裝

排水設(shè)施安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案執(zhí)行。明排水系統(tǒng)施工時(shí)，先開(kāi)挖排水溝，溝底鋪設(shè)碎石濾層，厚度20厘米，防止泥沙堵塞。集水井用磚砌筑，內(nèi)壁抹水泥砂漿，安裝潛水泵，功率1.5千瓦，泵體高于井底30厘米，避免吸入泥沙。水泵通過(guò)軟管連接至市政管網(wǎng)，軟管直徑100毫米，固定牢固。井點(diǎn)降水系統(tǒng)安裝時(shí)，鉆孔直徑300毫米，井管采用PVC管，直徑50毫米，外包土工布防止堵塞。真空泵安裝在地面，通過(guò)總管連接各井管，啟動(dòng)后形成真空，降低地下水位。

安裝過(guò)程中，施工人員需培訓(xùn)操作規(guī)范，如水泵定時(shí)檢查軸承溫度，不超過(guò)60℃。設(shè)備安裝后，進(jìn)行試運(yùn)行，測(cè)試排水量和水位下降速率，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有設(shè)施設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，如“小心觸電”，防止意外。安裝記錄詳細(xì)記錄設(shè)備型號(hào)、安裝位置和測(cè)試數(shù)據(jù)，便于后期維護(hù)。

2.3.3排水效果監(jiān)測(cè)

排水效果監(jiān)測(cè)確保基坑長(zhǎng)期穩(wěn)定。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在基坑四角和中心，使用水位計(jì)每日測(cè)量地下水位，數(shù)據(jù)記錄在日志中。水位下降速率控制在每天0.5米以內(nèi)，過(guò)快可能導(dǎo)致地面沉降。同時(shí)，觀察基坑邊坡滲水情況，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)立即封堵，采用注漿或鋪設(shè)防水布。

監(jiān)測(cè)頻率為每日兩次，雨季加密至每小時(shí)一次。數(shù)據(jù)異常時(shí)，如水位回升超過(guò)10厘米，啟動(dòng)備用排水設(shè)備，并分析原因，如設(shè)備故障或地下水源變化。監(jiān)測(cè)報(bào)告每周提交監(jiān)理，包含水位曲線圖和處置措施。長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)中，結(jié)合沉降觀測(cè)，確保排水系統(tǒng)與基坑變形協(xié)調(diào)一致。整個(gè)監(jiān)測(cè)過(guò)程強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)性，通過(guò)無(wú)線傳感器傳輸數(shù)據(jù)，提高效率。

三、基礎(chǔ)處理與墊層施工

3.1地基處理

3.1.1地基清理

施工人員首先進(jìn)入基坑底部，使用鐵鍬和推土機(jī)清除所有松散土塊、雜物和積水。清理范圍需超出檢查井基礎(chǔ)輪廓線至少50厘米，確保底部平整無(wú)起伏。對(duì)于局部軟土區(qū)域，需挖除至硬土層，深度不小于30厘米，并回填級(jí)配砂石分層夯實(shí)。清理過(guò)程中，特別注意保護(hù)已設(shè)置的排水設(shè)施，避免泥沙堵塞水泵或排水溝。清理后的地基表面用小型壓路機(jī)碾壓兩遍，無(wú)明顯輪痕即可進(jìn)入下一工序。

3.1.2地基加固

當(dāng)?shù)鼗休d力不足時(shí)，采用換填法進(jìn)行加固。開(kāi)挖深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般清除軟弱土層至持力層，回填級(jí)配砂石。砂石粒徑控制在5-40毫米，含泥量不超過(guò)5%，分層鋪設(shè)厚度為20厘米，每層用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)。對(duì)于特別松軟的地基，可鋪設(shè)土工格柵，增強(qiáng)整體性。格柵需平鋪搭接，搭接寬度不小于30厘米，邊緣用U型釘固定。加固完成后，通過(guò)輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)檢測(cè)加固效果，每100平方米不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)。

3.1.3地基檢測(cè)

檢測(cè)工作由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)完成，采用平板載荷試驗(yàn)確定地基承載力。試驗(yàn)點(diǎn)布置在基礎(chǔ)中心及四角，加載分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)荷載維持2小時(shí)，記錄沉降量。當(dāng)沉降量達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)后，繼續(xù)加載至設(shè)計(jì)荷載的兩倍，確認(rèn)無(wú)異常方可通過(guò)驗(yàn)收。檢測(cè)報(bào)告需詳細(xì)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)、沉降曲線和最終結(jié)論，作為后續(xù)施工的依據(jù)。對(duì)于檢測(cè)不合格的地基，需重新加固并復(fù)檢，直至達(dá)標(biāo)。

3.2墊層施工

3.2.1墊層材料選擇

墊層材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，常見(jiàn)有砂石墊層和混凝土墊層兩種。砂石墊層采用天然級(jí)配砂石，含泥量控制在5%以內(nèi)，粒徑5-20毫米，質(zhì)地堅(jiān)硬無(wú)風(fēng)化?；炷翂|層采用C15細(xì)石混凝土，配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，水泥用量不低于280公斤/立方米，砂率控制在40%左右。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，并抽樣檢測(cè)，確保符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。不合格材料立即清退，不得用于工程。

3.2.2墊層鋪設(shè)

砂石墊層鋪設(shè)前，在基坑底部設(shè)置標(biāo)高控制樁，間距2米。鋪設(shè)時(shí)由一端向另一端推進(jìn)，每層厚度20厘米，用平板振動(dòng)器振搗至表面泛漿。振動(dòng)器移動(dòng)速度控制在1米/分鐘，避免漏振。混凝土墊層則采用模板支護(hù)，模板高度與墊層厚度一致，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑?；炷吝\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，用溜槽送入基坑，人工攤鋪平整，厚度誤差控制在±5毫米以內(nèi)。振搗采用插入式振動(dòng)棒，快插慢拔，振搗點(diǎn)間距不超過(guò)30厘米，確保密實(shí)。

3.2.3墊層養(yǎng)護(hù)

混凝土墊層澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)期間每天灑水養(yǎng)護(hù)不少于3次，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，期間禁止人員踩踏和車輛通行。砂石墊層無(wú)需特殊養(yǎng)護(hù)，但需防止雨水沖刷，可在表面覆蓋彩條布。養(yǎng)護(hù)期間定期檢查墊層狀況，發(fā)現(xiàn)裂縫或起砂現(xiàn)象及時(shí)處理。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，清除表面雜物，準(zhǔn)備進(jìn)行基礎(chǔ)放線。

3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收

3.3.1外觀檢查

驗(yàn)收人員首先檢查墊層表面質(zhì)量，要求平整、潔凈，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷?；炷翂|層還需檢查棱角是否順直，模板拆除后有無(wú)缺棱掉角現(xiàn)象。砂石墊層重點(diǎn)觀察級(jí)配是否均勻，有無(wú)離析現(xiàn)象。對(duì)于局部不平整處，用靠尺測(cè)量，最大間隙不超過(guò)5毫米。發(fā)現(xiàn)不合格部位，標(biāo)記清楚并記錄，待整改后重新驗(yàn)收。

3.3.2尺寸測(cè)量

使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行尺寸復(fù)核?；A(chǔ)軸線位置偏差不超過(guò)10毫米，標(biāo)高誤差控制在±5毫米以內(nèi)。墊層厚度用鉆孔法檢測(cè)，每50平方米取1個(gè)點(diǎn)，厚度平均值符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于圓形檢查井，還需檢查基礎(chǔ)圓心位置，用鋼卷尺測(cè)量半徑，誤差不超過(guò)5毫米。所有測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在驗(yàn)收表中，作為評(píng)定依據(jù)。

3.3.3資料核查

驗(yàn)收人員核查施工過(guò)程中的全部資料，包括材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。重點(diǎn)檢查地基處理方案是否經(jīng)審批，墊層配合比是否正確，養(yǎng)護(hù)記錄是否完整。資料齊全且符合要求后，簽署基礎(chǔ)驗(yàn)收合格意見(jiàn)。對(duì)于缺失或不規(guī)范的資料，限期補(bǔ)充完善，否則不予驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)表面彈出墨線，明確檢查井墻體位置，準(zhǔn)備進(jìn)入砌筑階段。

四、檢查井主體結(jié)構(gòu)施工

4.1砌體結(jié)構(gòu)施工

4.1.1材料準(zhǔn)備

施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選用MU10燒結(jié)普通磚或C30混凝土模塊，磚塊提前一天澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10%-15%，避免吸收砂漿水分導(dǎo)致粘結(jié)不牢。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠日期，超過(guò)三個(gè)月的需重新檢測(cè)強(qiáng)度。砂子選用中粗砂，含泥量不超過(guò)3%，使用前過(guò)篩去除雜質(zhì)。砂漿配合比由試驗(yàn)室確定，常用比例為水泥:砂=1:4，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，稠度控制在70-90mm。

4.1.2砌筑工藝

砌筑前在墊層上彈出墻體墨線，掛垂直控制線。采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，確?；铱p飽滿度達(dá)80%以上。磚塊上下錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1/4磚長(zhǎng)，轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，留直槎時(shí)預(yù)埋拉結(jié)筋?；铱p厚度控制在8-12mm，水平灰縫用皮數(shù)桿控制，垂直度靠線墜檢查，偏差不超過(guò)5mm。每日砌筑高度不超過(guò)1.8m，雨天施工覆蓋防雨布。

4.1.3勾縫與養(yǎng)護(hù)

墻體砌筑完成24小時(shí)后進(jìn)行勾縫，采用原漿勾縫或加漿勾縫。先清理灰縫深處浮灰，用1:2水泥砂漿填塞，壓實(shí)后表面壓光呈凹縫。勾縫后覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞墻體，溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施。

4.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工

4.2.1模板安裝

模板選用18mm厚覆面膠合板，龍骨采用50mm×100mm方木，間距300mm。模板拼縫嚴(yán)密，縫隙貼密封條防止漏漿。外側(cè)用φ48mm鋼管雙向支撐，間距500mm，底部設(shè)掃地桿，頂部設(shè)水平拉桿。圓形檢查井采用定型鋼模板，分塊安裝時(shí)確保接縫平順。模板安裝后檢查軸線位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm/m。

4.2.2鋼筋綁扎

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)規(guī)格型號(hào)，表面無(wú)油污、裂紋。HPB300級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥3d。綁扎時(shí)先立主筋，再綁箍筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)。保護(hù)層厚度使用塑料墊塊控制，側(cè)壁墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件強(qiáng)度。鋼筋搭接長(zhǎng)度采用35d，搭接處綁扎三道扎絲。隱蔽驗(yàn)收前檢查鋼筋間距、數(shù)量及保護(hù)層厚度。

4.2.3混凝土澆筑

混凝土采用C30商品混凝土，坍落度140±20mm。澆筑前清除模板內(nèi)雜物，澆水濕潤(rùn)。分層澆筑厚度不超過(guò)500mm，振搗棒插入間距≤500mm，振搗時(shí)間以表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為止。井壁與底板交接處加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)冷縫。澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

4.3井室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

4.3.1外觀檢查

拆模后檢查井壁表面，要求平整密實(shí)，無(wú)露筋、蜂窩、麻面等缺陷。蜂窩面積不超過(guò)同側(cè)面積的0.5%，深度≤20mm。砌體灰縫均勻，無(wú)瞎縫、假縫。圓形井壁用靠尺測(cè)量，垂直度偏差≤5mm，直徑偏差±10mm。發(fā)現(xiàn)裂縫寬度超過(guò)0.2mm時(shí)，鑿除松散部分用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)。

4.3.2尺寸復(fù)核

使用全站儀復(fù)核井室軸線位置，偏差≤10mm。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量，井底標(biāo)高誤差±5mm，井頂標(biāo)高誤差±8mm。壁厚用鋼卷尺檢測(cè)，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差±8mm，砌體結(jié)構(gòu)±10mm。爬梯位置準(zhǔn)確，間距均勻，偏差≤10mm。

4.3.3強(qiáng)度檢測(cè)

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%時(shí)拆模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊28天強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求。采用回彈法抽檢混凝土強(qiáng)度，測(cè)區(qū)布置在墻角、中部等位置，每個(gè)構(gòu)件不少于10個(gè)測(cè)區(qū)。砌體結(jié)構(gòu)采用砂漿回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度推定值不低于設(shè)計(jì)值的85%。檢測(cè)不合格部位采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

五、井室附屬設(shè)施安裝

5.1井蓋及井座安裝

5.1.1井蓋選型

施工人員根據(jù)檢查井位置和荷載要求選擇井蓋類型。車行道區(qū)域選用重型球墨鑄鐵井蓋，承載能力≥400kN；人行道或綠化帶采用輕型復(fù)合材料井蓋，承載能力≥250kN。井蓋規(guī)格與井室尺寸匹配，圓形井蓋直徑通常為700mm或800mm，方形井蓋邊長(zhǎng)600mm×600mm。選型時(shí)核對(duì)井蓋標(biāo)識(shí)，確保產(chǎn)品符合GB/T23858標(biāo)準(zhǔn)，表面無(wú)裂紋、砂眼等缺陷。

5.1.2安裝定位

安裝前清理井口雜物，測(cè)量井室頂面標(biāo)高，確定井蓋安裝高度。施工人員將井座放置在井室預(yù)留洞口內(nèi)，調(diào)整位置確保井座頂面與設(shè)計(jì)路面標(biāo)高齊平。圓形井座采用十字線找正，方形井座用角尺校準(zhǔn)對(duì)角線。井座與井室結(jié)構(gòu)間填充C30微膨脹混凝土，分兩層澆筑，每層厚度不超過(guò)100mm，振搗密實(shí)后刮平表面。

5.1.3井蓋固定

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%后，安裝井蓋。重型井蓋采用防盜螺栓固定，螺栓孔位與井座預(yù)埋孔對(duì)齊，扭矩控制在40N·m；輕型井蓋直接扣合在井座卡槽內(nèi)。井蓋與井座間加橡膠墊片，厚度5mm，增強(qiáng)密封性。安裝后測(cè)試井蓋開(kāi)啟靈活性，轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)≥90°，關(guān)閉后無(wú)晃動(dòng)。井蓋周邊用瀝青混凝土嵌縫，與路面平順連接。

5.2爬梯安裝

5.2.1爬梯定位

爬梯安裝位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，通常設(shè)置在檢查井進(jìn)水側(cè)，距井壁150mm。施工人員從井底向上量取間距，爬梯垂直間距控制在300mm±10mm，最上一級(jí)踏步距井蓋底面700mm。圓形井室采用放射狀布置，爬梯中心線與進(jìn)水管中心線垂直；矩形井室爬梯平行于長(zhǎng)邊安裝。定位后用墨線在井壁彈出安裝基準(zhǔn)線。

5.2.2固定方式

砌體井室采用預(yù)留孔安裝法：砌筑時(shí)在爬梯位置留出100mm×100mm孔洞，深度150mm，安裝前清理孔洞內(nèi)雜物。將爬梯掛件插入孔洞，用C30細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)3天后安裝爬梯?，F(xiàn)澆混凝土井室采用預(yù)埋螺栓法：綁扎鋼筋時(shí)在爬梯位置固定M10螺栓，螺栓外露長(zhǎng)度50mm，混凝土澆筑后固定爬梯。

5.2.3防腐處理

爬梯采用熱鍍鋅鋼材質(zhì)，鋅層厚度≥65μm。安裝前檢查鍍鋅層完整性，對(duì)破損部位補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆兩道。安裝完成后，外露螺栓切割后打磨平整，涂刷調(diào)和漆與井壁顏色一致。在腐蝕性土壤區(qū)域，爬梯外表面再涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐漆，厚度≥200μm。

5.3流槽施工

5.3.1流槽形式確定

根據(jù)管道接入角度選擇流槽形式。接入管徑≤400mm時(shí)采用半圓形流槽；管徑≥500mm時(shí)采用拋物線形流槽。流槽與管道接口處做成45°斜面，避免水流沖擊。施工前在井底彈出流槽中心線，標(biāo)高控制點(diǎn)間距≤2m，確保曲線順滑。

5.3.2砌筑工藝

流槽采用MU10磚砌筑，砂漿強(qiáng)度等級(jí)M10。半圓形流槽從井壁兩側(cè)同時(shí)向中心砌筑，每層磚弧度用弧形樣板尺控制；拋物線形流槽分段放樣，每段弧長(zhǎng)不超過(guò)1m。磚縫寬度10mm，砂漿飽滿度≥90%。流槽表面用1:2水泥砂漿抹面，厚度20mm，抹壓平整后用弧形抹子收光，表面粗糙度≤3mm。

5.3.3收尾處理

流槽抹面完成后覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏，溫度低于5℃時(shí)覆蓋保溫材料。流槽與井壁交接處做成圓弧形，半徑50mm，避免應(yīng)力集中。檢查流槽與管道的銜接處，用橡膠密封條填充縫隙，寬度20mm，確保無(wú)滲漏。最后清理井內(nèi)雜物，檢查流槽排水通暢性，注入清水測(cè)試水流狀態(tài)。

六、管道接口處理與閉水試驗(yàn)

6.1管道接口處理

6.1.1接口形式選擇

施工人員根據(jù)管道材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件確定接口形式。混凝土管道多采用承插式或平口式剛性接口，承插接口需在插口端設(shè)置橡膠圈，增強(qiáng)密封性；HDPE雙壁波紋管則選用電熱熔接口或橡膠圈承插式柔性接口，適應(yīng)地基變形。接口形式選擇前，技術(shù)員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，明確接口類型及材料參數(shù)。例如，車行道下的污水管道因承受較大荷載，優(yōu)先選用柔性接口，減少管道不均勻沉降導(dǎo)致的接口滲漏；綠化帶內(nèi)的管道可采用剛性接口，降低施工成本。

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工人員檢查橡膠圈的外觀，要求無(wú)裂紋、氣泡，壓縮率控制在25%-30%；電熱熔帶需提供出廠合格證，其電阻值、熔接溫度等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于特殊接口，如與檢查井連接的管道，采用膨脹橡膠止水帶，確保與井壁緊密結(jié)合。

6.1.2接口施工工藝

承插式接口施工時(shí)，施工人員先用抹布清理管道插口和承口，去除油污、泥沙，確保表面干燥。將橡膠圈套在插口凹槽內(nèi)，調(diào)整位置使其均勻無(wú)扭曲，然后在橡膠圈表面涂抹硅脂潤(rùn)滑劑，避免安裝時(shí)損壞。采用吊車將管道緩慢插入承口，插入深度標(biāo)記線對(duì)齊，確保承插口插入量符合設(shè)計(jì)要求（一般不小于100mm）。插入過(guò)程中，嚴(yán)禁用撬杠直接敲擊管道，防止接口變形。

電熱熔接口施工前，施工人員使用刨刀將管道連接部位的氧化層刮除，露出新鮮表面，然后用酒精擦拭干凈。將電熱熔帶包裹在管道連接處，用夾具固定，確保熔接區(qū)域無(wú)間隙。連接電源后，調(diào)整熔接電流至設(shè)定值（根據(jù)管道直徑確定，一般DN400管道電流為30A-40A），熔接時(shí)間保持10-15分鐘，待熔接帶表面均勻熔化后斷電，自然冷卻30分鐘，期間禁止移動(dòng)管道。

管道與檢查井連接時(shí)，施工人員在井壁預(yù)留洞口處安裝止水環(huán)，將管道插入洞口后，用膨脹水泥砂漿填充縫隙，分層搗實(shí)，直至表面平整。止水環(huán)的材質(zhì)為橡膠，寬度不小于50mm，確保與井壁緊密貼合。

6.1.3接口質(zhì)量檢查

接口施工完成后，質(zhì)量員進(jìn)行外觀檢查，要求接口無(wú)裂縫、偏移，橡膠圈無(wú)脫落、扭曲現(xiàn)象。承插式接口用鋼尺測(cè)量插入深度，偏差不超過(guò)±10mm；電熱熔接口檢查熔接帶是否均勻，無(wú)未熔合區(qū)域。

密封性檢查采用閉氣試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.3MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于5分鐘，壓力下降不超過(guò)0.02MPa為合格。對(duì)于與檢查井連接的接口，采用小型水泵向接口處注水，觀察30分鐘，無(wú)滲漏即可通過(guò)驗(yàn)收。

若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，施工人員需返工處理。承插式接口滲漏時(shí)，拔出管道，檢查橡膠圈是否損壞，更換后重新安裝；電熱熔接口滲漏時(shí)，切除熔接帶，重新刮除氧化層后再次熔接。返工后的接口需重新進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合要求。

6.2閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備

6.2.1試驗(yàn)方案編制

技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50268）編制閉水試驗(yàn)方案，明確試驗(yàn)段劃分、試驗(yàn)水頭、試驗(yàn)時(shí)間及人員分工。試驗(yàn)段長(zhǎng)度控制在1km以內(nèi)，每段管道連接成一個(gè)封閉系統(tǒng)。試驗(yàn)水頭采用上游管頂以上2m，若上游管道埋深不足，采用上游檢查井井口高度作為試驗(yàn)水頭。試驗(yàn)時(shí)間不少于24小時(shí)，滲水量符合設(shè)計(jì)要求（如DN400管道滲水量≤1.48m3/24h·km）。

方案中需明確應(yīng)急措