消防水池內(nèi)壁防水施工工藝方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本工程為XX消防水池項(xiàng)目，位于XX園區(qū)內(nèi)，主要功能為儲(chǔ)存消防用水，有效容積500m3，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形水池，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，施工單位為XX建筑工程有限公司。

1.2水池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

水池由底板、池壁及頂板三部分組成，底板厚度300mm，池壁厚度250-400mm（根據(jù)受力部位調(diào)整），頂板厚度200mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P6，池壁豎向配置Φ16@150mmHRB400鋼筋，水平配置Φ14@200mmHRB400鋼筋，底板配置雙層雙向Φ18@150mm鋼筋。池壁設(shè)置2道水平施工縫，分別位于底板面上500mm處及頂板下500mm處，施工縫處采用3mm厚鋼板止水帶，變形縫間距30m，采用中埋式橡膠止水帶處理。

1.3防水技術(shù)要求

根據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）及《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020），水池內(nèi)壁防水等級(jí)必須達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。防水設(shè)計(jì)以結(jié)構(gòu)自防水為基礎(chǔ)，附加防水層為輔，結(jié)構(gòu)自防水需通過優(yōu)化混凝土配合比、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施確?？?jié)B等級(jí)P6；附加防水層采用1.5mm厚聚合物水泥防水涂料（JS防水涂料），施工前需對(duì)基層進(jìn)行處理，確保平整、堅(jiān)實(shí)、無浮漿。

1.4施工環(huán)境條件

施工現(xiàn)場場地已平整，具備材料堆放及施工機(jī)械進(jìn)場條件；周邊無建筑物及地下管線，施工無干擾；地下水位埋深-3.5m，低于水池底板標(biāo)高，施工期間無需降水；年平均氣溫15.2℃，極端最低氣溫-5℃，施工期間（3-6月）氣溫穩(wěn)定在10-25℃，適宜防水作業(yè)；現(xiàn)場水源為市政自來水，電源為臨時(shí)變壓器，功率滿足施工需求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工圖紙審核

在項(xiàng)目啟動(dòng)階段，施工團(tuán)隊(duì)首先對(duì)消防水池的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面審核。審核工作由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織施工員、質(zhì)檢員和班組長共同參與。審核重點(diǎn)包括水池的結(jié)構(gòu)尺寸、防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、材料規(guī)格及施工要求等。例如，檢查池壁厚度是否符合設(shè)計(jì)要求的250-400mm，防水層是否覆蓋所有關(guān)鍵部位如施工縫和變形縫。審核過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)照現(xiàn)場實(shí)際條件，確保圖紙與施工環(huán)境一致，避免出現(xiàn)偏差。發(fā)現(xiàn)問題后，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，形成書面記錄，并在施工前解決所有疑問，為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)。

2.1.2技術(shù)交底

圖紙審核完成后，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括施工工藝流程、質(zhì)量控制點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)等。采用口頭講解和書面資料相結(jié)合的方式，確保每位工人理解施工要求。例如，在防水施工前，明確涂刷防水涂料的層數(shù)、厚度要求，以及基層處理的標(biāo)準(zhǔn)如平整度、清潔度等。交底后，工人簽字確認(rèn)，確保責(zé)任到人。技術(shù)交底過程中，技術(shù)負(fù)責(zé)人通過實(shí)例講解，如模擬涂刷場景，讓工人掌握操作技巧，避免施工中出錯(cuò)。

2.1.3施工方案編制

基于圖紙和現(xiàn)場條件，技術(shù)部門編制詳細(xì)的施工方案。方案內(nèi)容包括施工順序、資源配置、進(jìn)度計(jì)劃等，由項(xiàng)目經(jīng)理審批后報(bào)監(jiān)理單位備案。例如，針對(duì)消防水池內(nèi)壁防水，方案明確先進(jìn)行基層處理，再涂刷防水涂料，最后進(jìn)行驗(yàn)收的流程。方案編制過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)考慮施工期間的天氣因素，如氣溫穩(wěn)定在10-25℃，確保計(jì)劃可行。方案還包含應(yīng)急預(yù)案，如遇到降雨時(shí)的應(yīng)對(duì)措施，保障施工連續(xù)性。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1防水材料選擇

選擇合適的防水材料是防水工程的基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用1.5mm厚聚合物水泥防水涂料（JS防水涂料）。材料選擇時(shí)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)考慮其耐水性、粘結(jié)性和施工便利性。材料供應(yīng)商需提供產(chǎn)品合格證和檢測報(bào)告，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。例如，在采購前，對(duì)樣品進(jìn)行測試，驗(yàn)證其性能指標(biāo)如抗?jié)B性。材料選定后，與供應(yīng)商簽訂合同，明確交付時(shí)間和質(zhì)量要求，確保材料及時(shí)到位。

2.2.2材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)

材料進(jìn)場時(shí)，進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。驗(yàn)收由材料員和質(zhì)檢員共同負(fù)責(zé)，檢查材料數(shù)量、規(guī)格、外觀等。確保無破損、無污染，符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收合格后，填寫材料進(jìn)場記錄。存儲(chǔ)方面，材料需存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨水浸泡。例如，防水涂料應(yīng)堆放在貨架上，底部墊高，防止受潮。存儲(chǔ)過程中，定期檢查材料狀態(tài)，確保其性能不受影響，如涂料是否分層或結(jié)塊。

2.2.3材料運(yùn)輸與保護(hù)

材料運(yùn)輸過程中，采取保護(hù)措施，防止損壞。運(yùn)輸車輛需覆蓋防水布，避免雨水侵蝕。裝卸時(shí)，輕拿輕放，避免碰撞。例如，在運(yùn)輸防水涂料桶時(shí)，使用專用吊裝設(shè)備，確保安全。到達(dá)現(xiàn)場后，材料直接卸至指定位置，減少二次搬運(yùn)。運(yùn)輸和裝卸過程中，記錄材料狀態(tài)，如檢查桶體是否變形，確保完整性。材料保護(hù)措施貫穿全程，避免因運(yùn)輸問題影響施工質(zhì)量。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1施工隊(duì)伍組織

組織專業(yè)施工隊(duì)伍，確保施工質(zhì)量。隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理，下設(shè)施工班組，包括防水工、普工等。班組人員需具備相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。例如，防水工需持有特種作業(yè)操作證，并有三年以上防水施工經(jīng)驗(yàn)。隊(duì)伍組織后，明確分工，責(zé)任到人。項(xiàng)目經(jīng)理定期召開會(huì)議，協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，解決現(xiàn)場問題，如人員調(diào)配或任務(wù)調(diào)整，確保隊(duì)伍高效運(yùn)作。

2.3.2人員培訓(xùn)

在施工前，對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升技能和安全意識(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容包括施工工藝、安全規(guī)范、應(yīng)急處理等。培訓(xùn)由安全員和技術(shù)負(fù)責(zé)人主講，采用理論和實(shí)操相結(jié)合的方式。例如，在培訓(xùn)中，模擬防水施工場景，讓工人練習(xí)涂刷技巧。培訓(xùn)后，進(jìn)行考核，確保人員掌握要求。培訓(xùn)記錄存檔，作為后續(xù)考核依據(jù)，如通過筆試和實(shí)操測試驗(yàn)證工人能力。

2.3.3崗位職責(zé)分配

明確各崗位職責(zé)，確保施工有序進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。例如，施工員每日巡查工地，檢查施工進(jìn)度和質(zhì)量；質(zhì)檢員每道工序完成后進(jìn)行驗(yàn)收。崗位職責(zé)分配后，簽訂責(zé)任書，確保每個(gè)人都清楚自己的任務(wù)，避免職責(zé)不清導(dǎo)致延誤。

2.4設(shè)備準(zhǔn)備

2.4.1施工機(jī)具配置

根據(jù)施工需要，配置合適的施工機(jī)具。包括攪拌機(jī)、涂刷工具、檢測設(shè)備等。機(jī)具選擇時(shí)，考慮其性能和適用性。例如，使用電動(dòng)攪拌機(jī)混合防水涂料，確保攪拌均勻；使用滾筒或刷子進(jìn)行涂刷。機(jī)具配置后，列出清單，檢查數(shù)量和狀態(tài)，滿足施工需求，如確保攪拌機(jī)功率足夠處理涂料量。

2.4.2設(shè)備檢查與維護(hù)

施工前，對(duì)機(jī)具進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。檢查內(nèi)容包括電源、機(jī)械部件、安全裝置等。確保設(shè)備運(yùn)行正常，避免施工中故障。例如，攪拌機(jī)需檢查電機(jī)和齒輪箱，添加潤滑油；檢測設(shè)備需校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確。維護(hù)后，填寫設(shè)備檢查記錄，作為管理依據(jù)，如記錄維護(hù)日期和結(jié)果，防止設(shè)備老化影響施工。

2.4.3設(shè)備進(jìn)場與調(diào)試

設(shè)備進(jìn)場時(shí)，進(jìn)行驗(yàn)收和調(diào)試。驗(yàn)收由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)，檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格等。調(diào)試由技術(shù)人員進(jìn)行，確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。例如，攪拌機(jī)調(diào)試時(shí)，測試攪拌速度和時(shí)間，確保涂料混合均勻。調(diào)試合格后，設(shè)備投入使用，并做好日常維護(hù)，如定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，保障施工順暢。

2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.5.1施工場地清理

施工前，清理施工場地，確保無障礙物和雜物。清理工作由普工完成，包括清除浮漿、油污等。例如，使用高壓水槍沖洗池壁表面，去除灰塵和松動(dòng)物質(zhì)。清理后，場地整潔，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件，如基層處理時(shí)能直接暴露混凝土表面，確保防水層粘結(jié)牢固。

2.5.2臨時(shí)設(shè)施搭建

搭建臨時(shí)設(shè)施，如材料倉庫、休息區(qū)等。設(shè)施搭建需符合安全規(guī)范，確保穩(wěn)固。例如，材料倉庫使用彩鋼板搭建，頂部覆蓋防水布；休息區(qū)設(shè)置在安全區(qū)域，配備飲水設(shè)備。設(shè)施搭建后，檢查其安全性，確保不影響施工，如倉庫位置遠(yuǎn)離水源，防止材料受潮。

2.5.3安全防護(hù)措施

制定安全防護(hù)措施，預(yù)防事故發(fā)生。包括設(shè)置警示標(biāo)志、配備安全帽、安全帶等。例如，在水池周邊設(shè)置圍欄和警示燈，防止人員墜落；施工人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備。安全措施落實(shí)后，由安全員每日檢查，確保執(zhí)行到位，如檢查圍欄是否完好，保障施工環(huán)境安全。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1混凝土表面清理

施工人員首先對(duì)消防水池內(nèi)壁混凝土基層進(jìn)行全面清理。使用高壓水槍沖洗表面，去除浮漿、油污、灰塵等雜物。對(duì)于頑固污漬，采用鋼絲刷配合中性清潔劑刷洗，確保無殘留。清理后用干燥抹布擦拭表面，保持基面干燥清潔。

3.1.2缺陷修補(bǔ)

檢查混凝土表面是否存在蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。對(duì)深度大于2mm的缺陷，采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)前將松散顆粒鑿除，清理干凈后涂刷界面劑，分層填塞砂漿并壓實(shí)，確保表面平整。修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。

3.1.3裂縫處理

對(duì)寬度大于0.2mm的裂縫，采用壓力注漿法處理。沿裂縫開鑿V型槽，清理后注入環(huán)氧樹脂漿液，待固化后表面用聚合物水泥砂漿找平。細(xì)微裂縫（寬度≤0.2mm）直接涂刷防水涂料加強(qiáng)處理。

3.1.4平整度控制

使用2m靠尺檢測基層平整度，偏差不得超過3mm。對(duì)局部凹陷處，用聚合物水泥砂漿找平；凸起處采用打磨機(jī)磨平。確保基面平整、堅(jiān)實(shí)，無尖銳棱角，為防水層施工提供基礎(chǔ)保障。

3.2防水層施工

3.2.1材料配制

嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求配制聚合物水泥防水涂料。采用電動(dòng)攪拌機(jī)低速攪拌，先將粉料倒入水中，邊攪拌邊加入液料，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，直至形成無顆粒、均勻的漿料。靜置3分鐘后再次攪拌，方可使用。配好的涂料需在2小時(shí)內(nèi)用完，避免結(jié)塊失效。

3.2.2涂刷施工

采用薄涂多遍工藝施工。第一遍涂刷方向?yàn)榭v向，厚度控制在0.5mm左右，確保無漏涂、堆積現(xiàn)象。待涂層表干（約2小時(shí)）后，進(jìn)行第二遍橫向涂刷，厚度同樣為0.5mm。兩遍涂刷總厚度達(dá)到1.0mm，形成連續(xù)防水膜。涂刷時(shí)使用專用滾筒或刷子，均勻用力，避免起泡。

3.2.3細(xì)部處理

對(duì)陰陽角、管根等部位進(jìn)行加強(qiáng)處理。在陰陽角處先鋪設(shè)聚酯纖維布，寬度不小于300mm，再涂刷防水涂料。管根部位先鑿出凹槽，清理后填塞止水條，再涂刷涂料覆蓋。施工縫處增設(shè)附加層，寬度不少于500mm，確保搭接嚴(yán)密。

3.2.4養(yǎng)護(hù)保護(hù)

防水層施工完成后，自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期間避免踩踏、撞擊，嚴(yán)禁雨水沖刷。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取保溫措施，防止涂層受凍。養(yǎng)護(hù)期間定期檢查涂層狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3.3特殊部位處理

3.3.1施工縫處理

對(duì)水平施工縫處，先剔除松散混凝土，露出新鮮基面，清理干凈后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。然后安裝遇水膨脹止水條，確保與混凝土緊密貼合。最后涂刷聚合物水泥防水涂料加強(qiáng)層，寬度不小于200mm。

3.3.2變形縫處理

變形縫處清理后，填充聚乙烯泡沫棒，深度為縫深的2/3。然后在縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)涂刷防水涂料，鋪設(shè)聚酯纖維布加強(qiáng)。最后安裝不銹鋼止水帶，用專用壓板固定，確保止水帶居中，與混凝土粘結(jié)牢固。

3.3.3穿墻管處理

穿墻管根部清理干凈后，涂刷防水涂料，然后安裝鋼套管。套管與管壁之間填充瀝青麻絲，外側(cè)焊接止水環(huán)。止水環(huán)與套管滿焊，確保無滲漏。套管外側(cè)涂刷防水涂料，寬度不小于300mm，形成封閉防水層。

3.3.4預(yù)埋件處理

預(yù)埋件周邊鑿出凹槽，清理后涂刷防水涂料。安裝止水環(huán)，與預(yù)埋件滿焊。然后在凹槽內(nèi)填塞聚合物水泥砂漿，表面涂刷防水涂料加強(qiáng)，確保預(yù)埋件與防水層形成整體密封。

3.4質(zhì)量控制

3.4.1過程檢查

施工過程中，質(zhì)檢員每遍涂刷完成后進(jìn)行厚度檢測。采用涂層測厚儀抽查，每100m2檢測5個(gè)點(diǎn)，厚度偏差不得低于設(shè)計(jì)值的90%。同時(shí)檢查涂層是否連續(xù)、平整，有無開裂、起鼓等缺陷。發(fā)現(xiàn)不合格處立即整改，直至合格。

3.4.2粘結(jié)強(qiáng)度測試

防水層完全固化后，進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度檢測。在涂層上切割50mm×50mm試塊，用拉拔儀測試粘結(jié)強(qiáng)度，要求不大于0.5MPa。每500m2取一組試塊，檢測結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.3持水試驗(yàn)

防水層驗(yàn)收前進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)。向水池注水至設(shè)計(jì)水位，觀察池壁及底部是否有滲漏現(xiàn)象。水面下降速度不得大于24小時(shí)5mm，且無濕漬。試驗(yàn)過程中做好記錄，作為驗(yàn)收依據(jù)。

3.5安全文明施工

3.5.1作業(yè)環(huán)境防護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置警示圍欄，懸掛"禁止煙火"標(biāo)識(shí)。池內(nèi)作業(yè)采用36V安全電壓照明燈具，燈具安裝高度不低于2.5m。每日施工前檢測池內(nèi)空氣質(zhì)量，確保氧氣含量不低于19.5%。

3.5.2個(gè)人防護(hù)措施

施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套和護(hù)目鏡。涂刷作業(yè)時(shí)佩戴防毒面具，避免吸入有害氣體。高空作業(yè)系好安全帶，安全繩固定在牢固構(gòu)件上。

3.5.3材料管理

防水材料存放在專用倉庫，遠(yuǎn)離火源和熱源。施工現(xiàn)場配備滅火器，材料堆放高度不超過1.5m，避免傾倒。廢棄涂料桶集中回收，不得隨意丟棄。

3.5.4廢棄物處理

施工產(chǎn)生的廢砂漿、廢包裝等分類收集，裝入專用垃圾袋。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，保持場地整潔?？苫厥詹牧辖y(tǒng)一回收處理，不可回收垃圾運(yùn)送至指定地點(diǎn)。

3.6應(yīng)急措施

3.6.1雨天應(yīng)對(duì)

施工期間密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，雨天來臨前停止作業(yè)，覆蓋已完成涂層。若突遇降雨，立即組織人員撤離，用塑料布臨時(shí)封閉施工面。雨后檢查涂層是否受損，必要時(shí)重新涂刷。

3.6.2人員急救

現(xiàn)場配備急救箱和擔(dān)架，急救員持證上崗。若發(fā)生人員中毒或受傷，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，撥打120急救電話。輕微傷害現(xiàn)場處理，重大事故啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保傷員及時(shí)救治。

3.6.3設(shè)備故障處理

攪拌機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即切斷電源，由專業(yè)電工維修。備用設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，確保施工連續(xù)性。設(shè)備維修記錄詳細(xì)登記，分析故障原因，防止重復(fù)發(fā)生。

3.6.4突發(fā)滲漏處理

若發(fā)現(xiàn)局部滲漏，立即標(biāo)記位置，抽干池水后鑿開滲漏處，清理干凈后涂刷防水涂料。嚴(yán)重滲漏處采用注漿法封堵，確保無滲漏后再繼續(xù)施工。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

4.1.1材料質(zhì)量核查

驗(yàn)收人員首先核查防水材料的出廠合格證、檢測報(bào)告及復(fù)試報(bào)告。聚合物水泥防水涂料需提供抗?jié)B性、柔韌性、粘結(jié)強(qiáng)度等性能檢測數(shù)據(jù)，確保符合設(shè)計(jì)要求的1.5mm厚度標(biāo)準(zhǔn)。材料抽樣送檢時(shí)，每500m2取一組試樣，檢測項(xiàng)目包括固體含量、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，結(jié)果必須滿足《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2009）規(guī)范要求。

4.1.2防水層厚度檢測

采用涂層測厚儀進(jìn)行厚度檢測，每100m2劃分5個(gè)測區(qū)，每個(gè)測區(qū)隨機(jī)選取3個(gè)檢測點(diǎn)。檢測點(diǎn)應(yīng)均勻分布，避開陰陽角、管根等特殊部位。厚度值不得低于設(shè)計(jì)厚度的90%，且最小厚度不得小于1.2mm。對(duì)不合格區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，采用補(bǔ)涂處理直至達(dá)標(biāo)，并重新檢測確認(rèn)。

4.1.3粘結(jié)強(qiáng)度測試

在防水層固化后，使用拉拔儀進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試。切割50mm×50mm的試塊，以垂直于基面的方向施加拉力，測試值不得小于0.5MPa。每500m2設(shè)置一個(gè)測試組，每組3個(gè)試塊，取平均值作為最終結(jié)果。若測試值不達(dá)標(biāo)，需查明基層處理或材料配制問題，整改后重新測試。

4.1.4閉水試驗(yàn)驗(yàn)證

完成防水層施工后，進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)。向消防水池注水至設(shè)計(jì)水位，標(biāo)記初始水位線。觀察期間水面下降速度不得超過24小時(shí)5mm，且池壁、池底無濕漬、滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)過程中安排專人巡查，記錄水位變化及滲漏點(diǎn)位置，對(duì)滲漏部位進(jìn)行注漿或補(bǔ)涂處理，直至驗(yàn)收合格。

4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

4.2.1基層處理質(zhì)量

檢查基層表面是否平整、堅(jiān)實(shí)、無起砂、空鼓現(xiàn)象。采用2m靠尺測量平整度，間隙應(yīng)小于3mm。對(duì)蜂窩、麻面等缺陷，檢查修補(bǔ)是否密實(shí)，與基層粘結(jié)是否牢固?；鶎颖砻鎽?yīng)干燥清潔，含水率不大于9%，可用1m2塑料薄膜覆蓋2小時(shí)，觀察無水珠凝結(jié)。

4.2.2防水層外觀質(zhì)量

目測防水層表面是否平整、均勻，無開裂、起泡、剝離等缺陷。涂刷方向應(yīng)一致，搭接寬度不小于100mm。陰陽角、管根等細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)圓弧過渡，無折角。對(duì)疑似缺陷區(qū)域，用小錘輕敲檢查空鼓情況，空鼓區(qū)域面積應(yīng)小于0.01m2，且每100m2不多于1處。

4.2.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

重點(diǎn)檢查施工縫、變形縫、穿墻管等特殊部位的處理質(zhì)量。施工縫處止水條應(yīng)連續(xù)安裝，無斷裂、移位；變形縫填充的聚乙烯泡沫棒應(yīng)密實(shí)，外側(cè)止水帶固定牢固；穿墻管根部止水環(huán)應(yīng)滿焊，套管與管道之間封堵嚴(yán)密。細(xì)部附加層寬度應(yīng)不小于500mm，搭接平整無翹邊。

4.2.4養(yǎng)護(hù)保護(hù)措施

檢查防水層養(yǎng)護(hù)記錄，確認(rèn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于48小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期間涂層應(yīng)保持濕潤，無暴曬、凍結(jié)或機(jī)械損傷。對(duì)已完成區(qū)域，檢查是否設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免后續(xù)施工破壞。養(yǎng)護(hù)后的防水層表面應(yīng)無粉化、變色現(xiàn)象，用手輕觸無粘手殘留。

4.3驗(yàn)收流程管理

4.3.1工序驗(yàn)收程序

防水施工完成后，施工班組先進(jìn)行自檢，填寫《工序質(zhì)量自檢表》。自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)，附材料復(fù)試報(bào)告、施工記錄、檢測報(bào)告等資料。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工四方聯(lián)合驗(yàn)收，現(xiàn)場核查主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目，簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。

4.3.2隱蔽工程驗(yàn)收

對(duì)基層處理、附加層施工等隱蔽工序，在覆蓋前進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)提供基層清理影像記錄、裂縫修補(bǔ)方案及實(shí)施照片、陰陽角加強(qiáng)層鋪設(shè)位置圖等資料。監(jiān)理人員現(xiàn)場見證檢測，重點(diǎn)核查施工縫止水帶安裝位置、穿墻管封堵密實(shí)度等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。

4.3.3分部工程驗(yàn)收

完成全部防水施工并閉水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行分部工程驗(yàn)收。施工單位提交完整的工程技術(shù)資料，包括施工方案、材料合格證、檢測報(bào)告、驗(yàn)收記錄等。驗(yàn)收組核查資料完整性，現(xiàn)場抽查防水層厚度、粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，簽署《分部工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。

4.3.4資料歸檔要求

驗(yàn)收資料按分項(xiàng)工程分類整理，包括：材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單、復(fù)試報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、閉水試驗(yàn)記錄、檢測報(bào)告、驗(yàn)收簽證單等。資料需填寫規(guī)范、簽章齊全，電子文檔與紙質(zhì)文件同步歸檔。歸檔目錄應(yīng)明確標(biāo)注工程名稱、部位、日期及責(zé)任人，確?？勺匪菪?。

4.4常見問題處理

4.4.1厚度不足整改

對(duì)檢測厚度不達(dá)標(biāo)的區(qū)域，先標(biāo)記范圍并清理表面浮灰。采用原配套材料進(jìn)行補(bǔ)涂，每遍涂刷厚度控制在0.5mm以內(nèi)，待表干后進(jìn)行下一遍涂刷，直至厚度達(dá)標(biāo)。補(bǔ)涂區(qū)域邊緣應(yīng)搭接50mm以上，形成平滑過渡。整改后重新檢測厚度，并記錄整改過程及結(jié)果。

4.4.2空鼓缺陷修補(bǔ)

發(fā)現(xiàn)空鼓區(qū)域，用切割機(jī)劃開范圍，剔除空鼓涂層及松動(dòng)基層。清理后涂刷界面劑，分次填補(bǔ)聚合物水泥砂漿，壓實(shí)抹平。待砂漿固化后，在修補(bǔ)區(qū)域涂刷防水涂料加強(qiáng)層，寬度超出修補(bǔ)邊緣100mm。修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試確認(rèn)。

4.4.3滲漏點(diǎn)封堵

閉水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的滲漏點(diǎn)，先標(biāo)記位置并抽干池水。鑿開滲漏區(qū)域，清理至堅(jiān)實(shí)基層，采用高壓注漿機(jī)注入環(huán)氧樹脂漿液。注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，待漿液固化后，表面涂刷防水涂料加強(qiáng)。對(duì)滲漏嚴(yán)重的施工縫，重新安裝遇水膨脹止水條并澆筑微膨脹混凝土。

4.4.4搭接縫處理

檢查發(fā)現(xiàn)搭接縫不嚴(yán)密處，清理表面浮灰及油污。在接縫處涂刷專用粘結(jié)劑，再裁剪寬度不小于100mm的聚酯纖維布加強(qiáng)，確保搭接平整無翹邊。對(duì)陰陽角等薄弱部位，增設(shè)一道防水涂料加強(qiáng)層，厚度不小于1.0mm，形成連續(xù)封閉的防水體系。

4.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

4.5.1國家規(guī)范要求

驗(yàn)收嚴(yán)格遵循《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020）中一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)，即結(jié)構(gòu)表面無濕漬，滲漏水量≤0.1L/m2·d。防水層厚度、粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)需符合《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2009）及設(shè)計(jì)文件要求。

4.5.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充

參考協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《消防水池防水工程技術(shù)規(guī)程》（CECS290:2011），對(duì)細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理提出補(bǔ)充要求，如變形縫處不銹鋼止水帶搭接長度不小于100mm，穿墻管套管直徑比管道大50mm等。

4.5.3設(shè)計(jì)文件規(guī)定

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙明確的技術(shù)參數(shù)，如聚合物水泥防水涂料涂刷遍數(shù)不少于4遍，總厚度1.5mm；施工縫處增設(shè)300mm寬附加層等。驗(yàn)收時(shí)以設(shè)計(jì)文件為最終依據(jù)，確保工程符合原定技術(shù)方案。

4.5.4合同約定條款

對(duì)照施工合同中關(guān)于防水工程的驗(yàn)收條款，明確驗(yàn)收責(zé)任劃分、質(zhì)量爭議處理方式及保修期限。對(duì)合同約定的特殊要求，如環(huán)保材料認(rèn)證、施工工期節(jié)點(diǎn)等，納入驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)體系。

五、安全文明施工管理

5.1作業(yè)環(huán)境防護(hù)

5.1.1密閉空間作業(yè)管理

消防水池屬于密閉空間，施工前需進(jìn)行通風(fēng)換氣。使用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，確保池內(nèi)氧氣濃度不低于19.5%。通風(fēng)時(shí)間不少于30分鐘，作業(yè)期間持續(xù)送風(fēng)。配備氣體檢測儀，每2小時(shí)監(jiān)測一次有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。

5.1.2照明與用電安全

池內(nèi)照明采用36V安全電壓燈具，燈具加裝防護(hù)網(wǎng)，避免直接接觸水源。電線使用橡套軟電纜，沿池壁固定敷設(shè)，禁止拖地鋪設(shè)。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA，每日作業(yè)前測試保護(hù)功能。

5.1.3通道與標(biāo)識(shí)設(shè)置

水池周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛“禁止翻越”警示牌。池內(nèi)作業(yè)使用鋼制爬梯，梯腳安裝防滑墊，角度控制在75°以內(nèi)。關(guān)鍵區(qū)域如施工縫處設(shè)置警示帶，標(biāo)注“小心濕滑”標(biāo)識(shí)。

5.2人員防護(hù)措施

5.2.1個(gè)人防護(hù)裝備配置

施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套和護(hù)目鏡。涂刷作業(yè)時(shí)使用防毒面具，過濾盒選用有機(jī)氣體型號(hào)。高空作業(yè)系全身式安全帶，安全繩長度不超過2m，錨固點(diǎn)選擇預(yù)埋鋼筋環(huán)。

5.2.2健康監(jiān)護(hù)制度

作業(yè)前進(jìn)行崗前體檢，禁止高血壓、心臟病患者參與。每班次工作不超過8小時(shí)，連續(xù)作業(yè)2小時(shí)后強(qiáng)制休息15分鐘?，F(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含消毒用品、繃帶及防暑藥品，急救員持證值守。

5.2.3應(yīng)急撤離訓(xùn)練

每月組織一次應(yīng)急演練，模擬人員暈倒、氣體泄漏等場景。明確撤離路線，設(shè)置兩個(gè)以上安全出口。演練時(shí)使用煙霧模擬器，訓(xùn)練人員佩戴正壓式呼吸器，3分鐘內(nèi)完成全員撤離。

5.3材料安全管理

5.3.1危險(xiǎn)品存放規(guī)范

聚合物水泥防水涂料存放于專用倉庫，遠(yuǎn)離火源5m以上。倉庫配備溫濕度計(jì)，溫度控制在5-35℃，濕度不超過70%。材料堆放高度不超過1.5m，桶間留出50cm通風(fēng)間隙。

5.3.2使用過程防護(hù)

開桶作業(yè)時(shí)使用防爆工具，禁止金屬碰撞產(chǎn)生火花。涂料調(diào)配區(qū)域鋪設(shè)防滲墊，防止泄漏污染土壤。廢棄涂料桶加蓋密封，每日清理現(xiàn)場，殘留物用專用吸附棉處理。

5.3.3消防設(shè)施配置

施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器，每200m2設(shè)置一個(gè)。滅火器放置于專用箱內(nèi)，箱體標(biāo)識(shí)明顯。消防通道寬度不小于3m，禁止堆放材料。每月檢查滅火器壓力，壓力表指針需在綠區(qū)。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1廢水處理流程

沖洗基層產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池處理，沉淀時(shí)間不少于2小時(shí)。上層清水循環(huán)使用用于降塵，沉淀物定期清理外運(yùn)。沉淀池設(shè)置防滲層，防止地下水污染。

5.4.2噪聲控制方案

攪拌機(jī)加裝隔音罩，作業(yè)時(shí)間避開居民休息時(shí)段（22:00-6:00）。設(shè)備底部安裝減震墊，噪聲控制在65dB以下。高噪聲區(qū)域設(shè)置隔音屏障，屏障高度不低于1.8m。

5.4.3固廢分類管理

施工垃圾分為可回收物（包裝材料）、有害廢物（廢棄涂料桶）、其他垃圾三類?？苫厥瘴锛写娣?，每月交由廢品回收公司處理。有害廢物貼危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，委托有資質(zhì)單位處置。

5.5文明施工要求

5.5.1現(xiàn)場整潔維護(hù)

每日施工結(jié)束后清理作業(yè)面，工具設(shè)備歸位。材料堆放分區(qū)標(biāo)識(shí)，防水材料、工具、廢料分別存放。池壁設(shè)置可拆卸擋板，防止涂料滴落污染地面。

5.5.2減少擾民措施

車輛進(jìn)出工地低速行駛，禁止鳴笛。材料運(yùn)輸避開早晚高峰，夜間裝卸關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。與周邊社區(qū)建立溝通機(jī)制，公示施工時(shí)間及投訴電話。

5.5.3文化宣傳落實(shí)

施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳欄，每周更新安全知識(shí)。開展“安全標(biāo)兵”評(píng)選活動(dòng)，每月表彰防護(hù)裝備穿戴規(guī)范的工人。班前會(huì)強(qiáng)調(diào)文明施工要求，形成全員監(jiān)督氛圍。

5.6監(jiān)督與考核

5.6.1日常巡查制度

安全員每日巡查不少于3次，重點(diǎn)檢查防護(hù)裝備使用、材料堆放、通風(fēng)情況。巡查記錄需包含問題照片、整改期限及責(zé)任人。對(duì)未佩戴安全帽等違規(guī)行為當(dāng)場制止，記錄在案。

5.6.2定期評(píng)估機(jī)制

每周召開安全例會(huì)，分析巡查數(shù)據(jù)。對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的問題如電線拖地，組織專題整改。引入第三方安全評(píng)估，每季度進(jìn)行一次全面檢查，評(píng)估結(jié)果與績效掛鉤。

5.6.3考核獎(jiǎng)懲辦法

安全考核實(shí)行百分制，防護(hù)裝備使用占30分，環(huán)境維護(hù)占40分，應(yīng)急演練占30分?？己?0分以上給予獎(jiǎng)勵(lì)，低于60分停工培訓(xùn)。連續(xù)三次考核優(yōu)秀者晉升安全監(jiān)督員。

六、維護(hù)保養(yǎng)管理

6.1日常巡檢制度

6.1.1巡檢頻率與范圍

每日由專職維護(hù)人員對(duì)消防水池內(nèi)壁進(jìn)行一次全面檢查。檢查范圍包括池壁、池底、頂板及所有預(yù)埋件。重點(diǎn)觀察防水層表面是否有裂紋、起泡、脫落等異?，F(xiàn)象，特別關(guān)注施工縫、變形縫等薄弱部位。

6.1.2巡檢內(nèi)容記錄

使用巡檢記錄表詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，包括日期、天氣、檢查人員、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。對(duì)輕微缺陷如小面積涂料脫落，拍照存檔并標(biāo)注位置；對(duì)滲漏點(diǎn)立即標(biāo)記并啟動(dòng)維修程序。記錄表需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字確認(rèn)，確?？勺匪菪?。

6.1.3簡易維護(hù)作業(yè)

日常巡檢中發(fā)現(xiàn)的浮灰、藻類等附著物，采用軟毛刷配合清水清理。對(duì)局部小面積破損，用同材質(zhì)防水涂料進(jìn)行修補(bǔ)，涂刷兩遍確保厚度達(dá)標(biāo)。清理工具使用后及時(shí)清洗，避免殘留物污染池水。

6.2定期檢查計(jì)劃

6.2.1季度深度檢查

每季度組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行深度檢查，使用專業(yè)檢測儀器評(píng)估防水層性能。采用超聲波測厚儀檢測涂層厚度，每100m2布設(shè)10個(gè)測點(diǎn)；用紅外熱像儀掃描隱蔽區(qū)域，識(shí)別空鼓或滲漏隱患。檢查前排空池水，確保作業(yè)安全。

6.2.2年度綜合評(píng)估

每年進(jìn)行一次全面評(píng)估，包括閉水試驗(yàn)和結(jié)構(gòu)安全檢測。閉水試驗(yàn)持續(xù)72小時(shí)，水位下降速度控制在每日3mm以內(nèi)；委托第三方檢測機(jī)構(gòu)對(duì)混凝土強(qiáng)度、鋼筋銹蝕狀況進(jìn)行抽樣檢測。評(píng)估報(bào)告需包含防水層老化程度、剩余使用壽命預(yù)測及維護(hù)建議。

6.2.3專項(xiàng)檢測安排

在極端天氣（暴雨、寒潮）后48小時(shí)內(nèi)增加專項(xiàng)檢測。重點(diǎn)檢查伸縮縫密封膠是否開裂、止水帶是否位移。對(duì)穿墻管根部進(jìn)行壓力注水測試，模擬消防系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，持續(xù)15分鐘無滲漏為合格。

6.3季節(jié)性維護(hù)措施

6.3.1雨季防護(hù)重點(diǎn)

雨季來臨前清理池頂排水溝，確保雨水及時(shí)排出。檢查池頂防水層，修補(bǔ)龜裂部位。在池壁頂部設(shè)置導(dǎo)流槽，防止雨水沖刷防水層。暴雨期間增加巡檢頻次至每日三次，重點(diǎn)觀察池壁與池頂交界處是否有滲水。

6.3.2冬季防凍處理

氣溫低于