模板支撐施工方案及措施一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

1.1.1國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016

1.1.2地方性法規(guī)及文件《XX省建筑工程施工安全管理辦法》《XX市建設(shè)工程施工現(xiàn)場模板支撐安全管理規(guī)定》

1.1.3設(shè)計(jì)文件及合同項(xiàng)目建筑、結(jié)構(gòu)施工圖（圖號(hào)：建施-01~20，結(jié)施-01~35）項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告（編號(hào)：K2023-XXX）施工總承包合同（編號(hào)：2023-XXX）施工組織設(shè)計(jì)

1.1.4其他企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《模板支撐體系施工工法》（Q/XXX-2022）類似工程模板支撐施工經(jīng)驗(yàn)

1.2工程概況

1.2.1項(xiàng)目基本情況項(xiàng)目名稱：XX市XX區(qū)商業(yè)綜合體項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：XX市XX區(qū)XX路與XX路交叉口建設(shè)單位：XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：XX建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：XX工程監(jiān)理有限公司施工單位：XX建設(shè)集團(tuán)有限公司建筑面積：150000㎡其中地上面積：110000㎡地下面積：40000㎡結(jié)構(gòu)類型：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)地上層數(shù)：30層地下層數(shù)：3層建筑高度：99.9m±0.000絕對(duì)標(biāo)高：85.300m室內(nèi)外高差：0.300m

1.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況主要梁截面：300mm×800mm（框架梁）、400mm×1200mm（轉(zhuǎn)換層主梁）、200mm×600mm（次梁）主要板厚：120mm（標(biāo)準(zhǔn)層）、150mm（裙房）、200mm（轉(zhuǎn)換層）主要柱截面：600mm×600mm（框架柱）、800mm×800mm（轉(zhuǎn)換柱）混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30（梁板）、C40（柱、墻）、C50（轉(zhuǎn)換層）

1.2.3模板支撐重點(diǎn)難點(diǎn)（1）轉(zhuǎn)換層模板支撐：轉(zhuǎn)換層主梁截面大（400mm×1200mm）、跨度大（最大9m），線荷載達(dá)45kN/m，屬超危大工程；（2）大跨度板支撐：裙房區(qū)域最大板跨度8.4m，板厚150mm，施工荷載組合值≥12kN/㎡；（3）超高層垂直運(yùn)輸：地上30層，模板及支撐材料垂直運(yùn)輸效率要求高；（4）地質(zhì)條件：場地持力層為②層粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值fak=180kPa，需驗(yàn)算地基承載力。

二、模板支撐施工方案及措施

2.1施工方案總體設(shè)計(jì)

2.1.1方案目標(biāo)

本方案旨在確保模板支撐系統(tǒng)的安全可靠，同時(shí)滿足工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。通過科學(xué)規(guī)劃，支撐結(jié)構(gòu)需具備足夠的承載能力，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生變形或坍塌。方案追求經(jīng)濟(jì)高效，優(yōu)化材料使用和施工流程，減少浪費(fèi)和返工。最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)支撐系統(tǒng)一次性驗(yàn)收合格，保障施工人員安全，并縮短工期。方案目標(biāo)強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，提前識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定應(yīng)對(duì)措施，確保施工過程平穩(wěn)可控。

2.1.2適用范圍

本方案適用于本項(xiàng)目中所有模板支撐作業(yè)，涵蓋框架梁、樓板、剪力墻等結(jié)構(gòu)部位。具體包括：標(biāo)準(zhǔn)層梁板支撐、轉(zhuǎn)換層大梁支撐、裙房大板支撐及地下室外墻支撐。方案覆蓋從材料進(jìn)場、安裝、混凝土澆筑到拆除的全過程管理。針對(duì)不同部位，方案提供差異化措施，如大跨度區(qū)域采用加強(qiáng)支撐，確保適用性。方案還適用于各類施工環(huán)境，如高空作業(yè)和狹小空間，確保全面覆蓋項(xiàng)目需求。

2.1.3方案原則

方案制定遵循四大核心原則。安全第一原則，優(yōu)先考慮施工人員安全和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免事故發(fā)生。質(zhì)量為本原則，支撐系統(tǒng)必須精確到位，滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，確保混凝土成型質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)合理原則，通過優(yōu)化支撐間距和材料選擇，降低成本，同時(shí)保證不犧牲安全。技術(shù)先進(jìn)原則，采用成熟可靠的施工技術(shù)，如標(biāo)準(zhǔn)化安裝流程和數(shù)字化監(jiān)測，提高施工效率。這些原則相互協(xié)調(diào)，指導(dǎo)實(shí)際操作，確保方案可行且高效。

2.2具體施工措施

2.2.1模板支撐體系選擇

根據(jù)本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板支撐體系主要采用扣件式鋼管腳手架。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)層梁板，立桿間距控制在1.2m以內(nèi)，橫桿步距1.8m，形成穩(wěn)定網(wǎng)格。轉(zhuǎn)換層大梁區(qū)域，由于荷載大，采用盤扣式腳手架，立桿加密至0.9m，增強(qiáng)整體性。裙房大板跨度達(dá)8.4m，使用碗扣式腳手架，結(jié)合可調(diào)頂托，適應(yīng)不同標(biāo)高。支撐體系選型基于荷載計(jì)算，確保承載能力滿足設(shè)計(jì)要求。施工單位需根據(jù)圖紙和規(guī)范，繪制支撐布置圖，明確節(jié)點(diǎn)處理，如梁柱交接處增設(shè)斜撐，防止位移。

2.2.2支撐材料要求

支撐材料包括鋼管、扣件、頂托、木方和模板，所有材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼管采用Q235級(jí)焊接鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕或彎曲?？奂桁`活無裂紋，進(jìn)場時(shí)進(jìn)行抽樣抗滑試驗(yàn)。頂托可調(diào)高度不超過300mm，確保支撐高度精確。木方采用松木，截面50mm×100mm，干燥無腐朽，含水率低于15%。模板選用覆膜膠合板，厚度18mm，平整無破損。材料進(jìn)場時(shí)，施工單位檢查合格證和檢測報(bào)告，不合格材料退場。使用前，進(jìn)行目視檢查和尺寸復(fù)核，確保材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.2.3安裝工藝流程

模板支撐安裝遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保施工有序。首先，測量放線，使用全站儀確定立桿位置，標(biāo)高誤差控制在±5mm內(nèi)。然后，安裝立桿，底部墊設(shè)木墊板，防止下沉，立桿垂直度偏差不超過3mm。接著，搭設(shè)水平橫桿，橫桿與立桿用扣件連接，形成封閉框架，步距嚴(yán)格按1.8m控制。之后，鋪設(shè)主次龍骨，主龍骨采用雙木方，間距300mm，次龍骨單木方，間距200mm，用鐵絲綁扎固定。最后，安裝模板，模板接縫處貼密封膠帶，確保嚴(yán)密。安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)斜撐，防止傾倒。每完成一段，進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

2.2.4拆除方案

模板拆除需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，通常養(yǎng)護(hù)7天以上。拆除順序自上而下，先拆非承重模板，如側(cè)模，再拆承重模板，如底模。拆除時(shí)，使用撬棍輕輕撬動(dòng)，嚴(yán)禁硬砸，避免損傷混凝土。材料通過吊籃或滑輪緩慢下放，禁止拋擲。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，派專人監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。拆除后，及時(shí)清理現(xiàn)場，材料分類堆放，回收利用。施工單位制定拆除計(jì)劃，包括時(shí)間安排和人員分工，確保安全高效。關(guān)鍵部位如轉(zhuǎn)換層，分階段拆除，監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形，防止意外。

2.3質(zhì)量與安全管理

2.3.1質(zhì)量控制措施

質(zhì)量控制貫穿施工全過程，確保支撐系統(tǒng)精準(zhǔn)可靠。材料進(jìn)場時(shí)，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，檢查質(zhì)量證明文件，抽樣送檢合格后方可使用。施工中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，立桿垂直度用線墜檢測，偏差控制在5mm內(nèi)；橫桿水平度用水準(zhǔn)儀測量，偏差不超過10mm。模板安裝后，檢查平整度，用2m靠尺塞尺檢測，縫隙小于1mm。混凝土澆筑前，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查支撐節(jié)點(diǎn)和加固情況。質(zhì)量控制點(diǎn)包括：材料驗(yàn)收、安裝精度、支撐穩(wěn)定性，每道工序簽字確認(rèn)，責(zé)任到人。

2.3.2安全防護(hù)措施

安全防護(hù)是施工重點(diǎn)，保障人員安全。所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，高處作業(yè)系掛牢固。支撐架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)眼小于25mm，防止人員墜落。高處作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，并掛安全警示牌。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，講解風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和應(yīng)對(duì)方法。配備專職安全員，每日巡查，重點(diǎn)檢查螺栓緊固和桿件變形。應(yīng)急預(yù)案包括：坍塌事故處理流程，立即疏散人員，撥打救援電話；人員墜落急救，現(xiàn)場備有急救箱和擔(dān)架。定期開展安全演練，提高工人應(yīng)急能力。

2.3.3監(jiān)測與檢查

監(jiān)測與檢查確保方案有效執(zhí)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。日常檢查由班組長進(jìn)行，每日開工前檢查支撐系統(tǒng)狀態(tài)，包括桿件松動(dòng)和模板變形。每周由安全員進(jìn)行全面檢查，使用測力計(jì)檢測扣件扭矩，確保40-65N·m。關(guān)鍵部位如轉(zhuǎn)換層，設(shè)置變形觀測點(diǎn)，使用全站儀監(jiān)測沉降和位移，每周記錄數(shù)據(jù)。檢查記錄詳細(xì)填寫，問題及時(shí)上報(bào)整改。監(jiān)理單位每月抽查，監(jiān)督方案落實(shí)。監(jiān)測數(shù)據(jù)用于優(yōu)化施工，如調(diào)整支撐間距，提高安全性。通過持續(xù)監(jiān)測，預(yù)防事故發(fā)生，確保施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

三、施工組織與管理

3.1施工管理體系

3.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立模板支撐專項(xiàng)管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)任副組長，成員包括模板工長、質(zhì)量員、安全員及材料員。管理小組下設(shè)三個(gè)職能小組：技術(shù)組負(fù)責(zé)方案交底與現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；施工組負(fù)責(zé)安裝進(jìn)度與工序銜接；安全組負(fù)責(zé)日常巡查與隱患排查。各小組實(shí)行每日例會(huì)制度，匯報(bào)當(dāng)日進(jìn)展及問題，確保信息暢通。崗位職責(zé)明確到人，技術(shù)組編制詳細(xì)交底文件，施工組監(jiān)督工人按圖施工，安全組全程旁站關(guān)鍵工序。

3.1.2責(zé)任制度

建立三級(jí)責(zé)任體系：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整體安全質(zhì)量負(fù)總責(zé)；工長負(fù)責(zé)本區(qū)域施工執(zhí)行；班組長直接管理班組作業(yè)人員。簽訂《模板支撐安全責(zé)任書》，明確各崗位安全職責(zé)。技術(shù)方案未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批不得實(shí)施，安裝完成后需工長、質(zhì)量員、安全員聯(lián)合驗(yàn)收簽字?；炷翝仓陂g，安全總監(jiān)全程值守，發(fā)現(xiàn)支撐變形立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。責(zé)任追究制度貫穿始終，對(duì)違規(guī)操作人員予以停工培訓(xùn)，造成事故的嚴(yán)肅追責(zé)。

3.1.3協(xié)調(diào)機(jī)制

建立“日碰頭、周協(xié)調(diào)”制度。每日下班前，工長向施工組匯報(bào)當(dāng)日完成量及次日計(jì)劃；每周五召開協(xié)調(diào)會(huì)，解決材料供應(yīng)、工序交叉、垂直運(yùn)輸?shù)葐栴}。與監(jiān)理單位實(shí)行“聯(lián)合驗(yàn)收制”，隱蔽工程、重要節(jié)點(diǎn)需雙方共同簽字確認(rèn)。與建設(shè)單位保持每周進(jìn)度匯報(bào)，重大變更提前溝通。協(xié)調(diào)機(jī)制確保模板支撐與鋼筋、混凝土等工序無縫銜接，避免窩工現(xiàn)象。

3.2資源配置計(jì)劃

3.2.1人員配置

根據(jù)施工進(jìn)度分階段配置勞動(dòng)力：標(biāo)準(zhǔn)層配置模板工20人、普工15人；轉(zhuǎn)換層施工增至模板工35人、普工20人，并抽調(diào)2名木工技師負(fù)責(zé)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。所有人員必須持證上崗，特種作業(yè)人員證件由安全組備案。實(shí)行“師徒帶教”制度，新工人由經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅帶領(lǐng)，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)。每日開工前進(jìn)行班前安全喊話，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)要點(diǎn)。

3.2.2材料管理

材料實(shí)行“計(jì)劃采購、限額領(lǐng)用”制度。技術(shù)組提前7天提交材料需求計(jì)劃，采購部按計(jì)劃采購鋼管、扣件、模板等主材，木方、脫模劑等輔材按月計(jì)劃采購。材料進(jìn)場后，材料員與質(zhì)量員共同驗(yàn)收，核對(duì)規(guī)格數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量。倉庫實(shí)行分類堆放，鋼管架空存放防止銹蝕，木方覆蓋防雨。領(lǐng)用需憑工長簽發(fā)的《材料領(lǐng)用單》，實(shí)行“誰領(lǐng)用誰負(fù)責(zé)”的管理模式。

3.2.3設(shè)備保障

垂直運(yùn)輸采用2臺(tái)塔吊覆蓋整個(gè)施工區(qū)域，每臺(tái)塔吊配備2名持證司機(jī)?；炷翝仓陂g，增加1臺(tái)汽車泵輔助輸送。小型工具如電鋸、手提電鉆由班組自行保管，項(xiàng)目部統(tǒng)一配備安全防護(hù)用品。設(shè)備實(shí)行“定人定機(jī)”制度，操作人員每日檢查設(shè)備狀況，填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》。每月由設(shè)備部組織全面檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.3進(jìn)度控制措施

3.3.1總進(jìn)度計(jì)劃

編制《模板支撐專項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃》，明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)層每3天完成一層；轉(zhuǎn)換層梁板支撐需7天；裙房大板支撐5天完成。進(jìn)度計(jì)劃橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)合使用，標(biāo)注關(guān)鍵線路。計(jì)劃考慮天氣因素，雨季施工預(yù)留2天緩沖期。進(jìn)度計(jì)劃報(bào)監(jiān)理審批后執(zhí)行，作為進(jìn)度考核依據(jù)。

3.3.2分級(jí)控制

實(shí)行“總計(jì)劃-月計(jì)劃-周計(jì)劃”三級(jí)控制。月計(jì)劃分解自總計(jì)劃，由施工組編制；周計(jì)劃細(xì)化至每日作業(yè)內(nèi)容，由工長制定。每周一召開進(jìn)度分析會(huì)，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際完成量，分析偏差原因。若進(jìn)度滯后，采取增加班組、延長作業(yè)時(shí)間等措施追趕。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如轉(zhuǎn)換層施工，實(shí)行“24小時(shí)連續(xù)作業(yè)”，確保按期完成。

3.3.3動(dòng)態(tài)調(diào)整

進(jìn)度控制實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。每日下班前，工長將實(shí)際完成量錄入進(jìn)度管理系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)生成進(jìn)度曲線。當(dāng)連續(xù)3天進(jìn)度偏差超過5%時(shí)，啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制。技術(shù)組分析原因，是材料供應(yīng)問題則協(xié)調(diào)采購部優(yōu)先保障；是人員不足則從其他項(xiàng)目抽調(diào)支援。進(jìn)度調(diào)整需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，重大調(diào)整報(bào)監(jiān)理備案。通過動(dòng)態(tài)調(diào)整，確?？傔M(jìn)度目標(biāo)不受影響。

四、質(zhì)量與安全保障體系

4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

所有進(jìn)場材料必須提供出廠合格證及檢測報(bào)告，鋼管壁厚偏差不超過±0.5mm，彎曲矢高≤1.5mm/1m?？奂闃雍细衤?00%，裂縫、滑絲等缺陷件立即退場。木方含水率控制在8%-12%之間，腐朽、結(jié)疤等缺陷面積不超過截面的5%。模板板面平整度偏差≤2mm/2m，邊角缺損長度≤20mm。材料驗(yàn)收實(shí)行"三方聯(lián)檢"制度，由材料員、質(zhì)量員、監(jiān)理共同簽字確認(rèn)，不合格材料24小時(shí)內(nèi)清離現(xiàn)場。

4.1.2安裝精度控制

立桿垂直度偏差≤3mm/層，全高累計(jì)偏差≤15mm；橫桿水平度偏差≤5mm/跨。主龍骨間距偏差≤10mm，次龍骨偏差≤5mm。模板拼縫間隙≤1mm，接縫處采用雙面膠密封。梁起拱高度符合設(shè)計(jì)要求，跨度≥4m時(shí)起拱高度為跨度的1‰-3‰。安裝完成后采用激光掃平儀復(fù)核整體平整度，偏差控制在3mm以內(nèi)。

4.1.3混凝土澆筑監(jiān)控

澆筑前檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，重點(diǎn)檢查立桿墊板是否密實(shí)、扣件是否緊固。澆筑時(shí)采用"分層布料、階梯推進(jìn)"方式，每層厚度≤500mm。布料點(diǎn)設(shè)置在支撐架體范圍內(nèi)，避免集中沖擊。安排專人監(jiān)測支撐變形，發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜立即暫停澆筑并采取加固措施。澆筑后48小時(shí)內(nèi)禁止堆載，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁拆除支撐。

4.2安全管理措施

4.2.1作業(yè)安全防護(hù)

操作層滿鋪腳手板，對(duì)接處用鐵絲扎牢，腳手板外伸長度≤150mm。架體外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)180mm高擋腳板。高處作業(yè)必須系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立安全繩上。模板堆放區(qū)設(shè)置警戒線，堆放高度≤1.5m。臨邊洞口使用定型化防護(hù)欄桿，涂刷黃黑相間警示色。

4.2.2日常檢查制度

實(shí)行"三檢制"：班組自檢、工長專檢、安全員巡檢。每日開工前檢查扣件扭矩（40-65N·m）、立桿懸空情況、地基沉降值。每周開展專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢測立桿垂直度、剪刀撐連續(xù)性、節(jié)點(diǎn)連接牢固性。大風(fēng)、暴雨后必須全面檢查，重點(diǎn)排查架體傾斜、基礎(chǔ)積水等問題。檢查記錄實(shí)行"問題銷項(xiàng)制"，整改完成后由安全員復(fù)核簽字。

4.2.3應(yīng)急處置方案

制定坍塌事故應(yīng)急預(yù)案，明確疏散路線、救援通道和集合點(diǎn)?，F(xiàn)場配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明設(shè)備4套、對(duì)講機(jī)6部。發(fā)現(xiàn)支撐變形超過預(yù)警值時(shí)，立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。啟動(dòng)三級(jí)響應(yīng)：一級(jí)變形由工長組織加固；二級(jí)變形由技術(shù)組制定專項(xiàng)加固方案；三級(jí)變形啟動(dòng)救援程序。每季度組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練坍塌逃生和傷員轉(zhuǎn)移。

4.3監(jiān)測與驗(yàn)收管理

4.3.1過程監(jiān)測方案

在轉(zhuǎn)換層大梁、大跨度板等關(guān)鍵部位設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，每20m2布置1個(gè)沉降觀測點(diǎn)，每10m布置1個(gè)位移觀測點(diǎn)。使用全站儀進(jìn)行初始值測量，澆筑混凝土后每2小時(shí)監(jiān)測一次，連續(xù)監(jiān)測24小時(shí)。監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)沉降量≥5mm或位移量≥3mm時(shí)自動(dòng)預(yù)警。監(jiān)測報(bào)告每日提交項(xiàng)目部，重大偏差立即上報(bào)建設(shè)單位。

4.3.2分階段驗(yàn)收程序

驗(yàn)收分四個(gè)階段：材料驗(yàn)收、安裝驗(yàn)收、混凝土澆筑驗(yàn)收、拆除驗(yàn)收。安裝驗(yàn)收由施工組組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、監(jiān)理共同參與，重點(diǎn)檢查立桿間距、剪刀撐設(shè)置、節(jié)點(diǎn)連接?；炷翝仓?yàn)收由總監(jiān)理工程師主持，核查監(jiān)測數(shù)據(jù)、混凝土試塊強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)措施。驗(yàn)收采用"實(shí)測實(shí)量"方法，實(shí)測點(diǎn)數(shù)不少于總點(diǎn)數(shù)的30%，合格率≥95%方可通過。

4.3.3質(zhì)量追溯機(jī)制

實(shí)行"一構(gòu)件一檔案"制度，每個(gè)支撐單元標(biāo)注唯一編號(hào)，記錄材料批次、安裝人員、驗(yàn)收時(shí)間?；炷翝仓芭臄z支撐系統(tǒng)全景照片，存檔保存。建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，記錄問題部位、整改措施、復(fù)查結(jié)果。對(duì)返工部位實(shí)行"雙倍驗(yàn)收"，增加檢測點(diǎn)數(shù)量。質(zhì)量責(zé)任追溯至具體班組和個(gè)人，納入績效考核體系。

五、關(guān)鍵部位施工技術(shù)措施

5.1轉(zhuǎn)換層大梁支撐技術(shù)

5.1.1支撐體系設(shè)計(jì)

轉(zhuǎn)換層主梁截面400×1200mm，采用盤扣式腳手架作為主支撐體系。立桿沿梁跨度方向間距0.9m，垂直梁跨度方向間距0.6m，形成0.9×0.6m網(wǎng)格。立桿頂部配置可調(diào)頂托，頂托上方沿梁跨度方向設(shè)置雙拼48×3.5mm鋼管作為主龍骨，間距同立桿間距。次龍骨采用50×100mm木方，間距200mm垂直主龍骨布置。梁底設(shè)置三道承重剪刀撐，角度45°-60°，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

5.1.2荷載驗(yàn)算與加固

考慮梁自重、施工荷載及混凝土側(cè)壓力，線荷載達(dá)45kN/m。對(duì)立桿進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，單立桿承載力需滿足120kN要求。立桿底部鋪設(shè)200×200×50mm鋼板分散荷載，地基承載力不足時(shí)采用C20混凝土硬化處理。梁兩側(cè)沿高度方向每500mm設(shè)置Φ12對(duì)拉螺栓，橫向間距600mm，抵抗混凝土側(cè)壓力。對(duì)拉螺栓外套PVC套管，確保拆模后可抽出重復(fù)利用。

5.1.3澆筑過程控制

混凝土澆筑采用"分層斜面推進(jìn)"工藝，每層厚度不超過400mm。布料點(diǎn)設(shè)置在梁跨中1/3區(qū)域，避免集中沖擊支撐體系。安排2名木工專職監(jiān)測支撐變形，使用靠尺檢查立桿垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜超過3mm立即暫停澆筑。梁混凝土澆筑完成48小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁在其上堆放材料或設(shè)備。養(yǎng)護(hù)期間覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。

5.2大跨度樓板支撐技術(shù)

5.2.1支撐布置方案

裙房8.4m大跨度板采用碗扣式腳手架支撐體系，立桿縱橫向間距均采用0.9m，步距1.5m。板底設(shè)置水平剪刀撐，每4跨連續(xù)設(shè)置，形成空間桁架結(jié)構(gòu)。立桿頂部頂托調(diào)平后，鋪設(shè)50×100mm木方主龍骨，間距300mm，垂直于板跨方向布置。次龍骨采用50×50mm木方，間距250mm，垂直主龍骨鋪設(shè)。模板選用15mm厚覆膜膠合板，拼縫處貼密封膠帶。

5.2.2起拱與變形控制

跨度≥4m的板按跨度1‰-3‰起拱，8.4m跨度起拱高度控制在8-25mm。起拱通過頂托調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)，先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝模板，然后按起拱值逐點(diǎn)調(diào)整頂托高度?；炷翝仓霸诎蹇缰?/3區(qū)域設(shè)置6個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀測量初始標(biāo)高。澆筑過程中每30分鐘監(jiān)測一次沉降值，累計(jì)沉降超過5mm時(shí)啟動(dòng)預(yù)警。

5.2.3澆筑順序與布料

混凝土澆筑遵循"先遠(yuǎn)后近、先高后低"原則，從板端向跨中推進(jìn)。布料點(diǎn)設(shè)置在支撐立桿頂部位置，避免直接沖擊模板。采用兩臺(tái)布料機(jī)分區(qū)作業(yè)，每臺(tái)布料范圍控制在4m×4m。澆筑速度控制在1.5m/h以內(nèi)，避免荷載過快集中。振搗采用插入式振搗器，快插慢拔，移動(dòng)間距不超過400mm，防止模板變形。

5.3斜屋面模板支撐技術(shù)

5.3.1支架搭設(shè)工藝

30°斜屋面采用定制可調(diào)支托支撐體系，立桿通過可調(diào)底座與屋面預(yù)埋件連接。立桿間距沿屋面坡向0.8m，垂直坡向0.6m。設(shè)置雙向掃地桿，距地200mm，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。屋脊及檐口位置增設(shè)Φ48×3.5mm鋼管斜向支撐，角度與屋面坡度一致，間距2m。支撐體系與已澆筑混凝土柱采用鋼管抱箍連接，形成可靠拉結(jié)。

5.3.2模板安裝技術(shù)

模板采用18mm厚覆膜膠合板，沿屋面坡向鋪設(shè)。模板接縫處設(shè)置50×100mm木方次龍骨，間距200mm。主龍骨采用雙拼48×3.5mm鋼管，垂直次龍骨布置，通過可調(diào)頂托與立桿連接。模板拼縫處粘貼3mm厚雙面膠，確保嚴(yán)密。屋脊部位模板按實(shí)際角度預(yù)制，采用企口拼接，防止漏漿。

5.3.3防滑與固定措施

模板鋪設(shè)完成后，在表面鋪設(shè)防滑墊板，厚度≥20mm，紋理深度≥3mm。模板與龍骨連接采用沉頭自攻螺絲，間距≤300mm。混凝土澆筑前，沿模板上邊緣設(shè)置Φ12鋼筋壓條，間距1m，防止模板上浮。澆筑過程中安排專人檢查模板位移，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即緊固。屋面混凝土初凝前，使用抹光機(jī)進(jìn)行二次收光，確保表面平整度。

5.4地下室外墻模板支撐技術(shù)

5.4.1支撐體系搭設(shè)

地下室外墻厚300mm，采用定制大鋼模體系。模板高度3.6m，采用5mm厚鋼板面板，豎向背楞為[8#槽鋼，間距300mm。水平背楞為雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。模板外側(cè)設(shè)置雙排鋼管支撐架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m。支撐架底部設(shè)通長掃地桿，頂部設(shè)可調(diào)頂托，頂緊模板背楞。

5.4.2止水與防漏措施

模板接縫處設(shè)置遇水膨脹止水條，厚度20mm。穿墻螺栓采用Φ14止水螺栓，中間焊接50×50×3mm止水環(huán)，兩端加設(shè)50×50×10mm木墊塊。螺栓間距沿高度方向600mm，水平間距450mm。模板拼縫處粘貼海綿條，厚度3mm，擠緊后安裝模板?；炷翝仓?，在模板底部預(yù)留清掃口，澆筑前清理雜物后封閉。

5.4.3澆筑與養(yǎng)護(hù)控制

混凝土分層澆筑，每層厚度不超過500mm，澆筑速度控制在2m/h。布料點(diǎn)設(shè)置在墻體中部，避免沖擊模板。振搗器插入間距不超過500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止。拆模時(shí)間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，拆模后立即覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。墻體施工縫處設(shè)置鋼板止水帶，寬度300mm，居中設(shè)置。

六、施工驗(yàn)收與資料管理

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序

6.1.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼管進(jìn)場時(shí)檢查壁厚偏差不超過±0.5mm，彎曲矢高控制在1.5mm/1m以內(nèi)?？奂闃訖z測合格率需達(dá)100%，裂縫、滑絲等缺陷件立即清退。木方含水率控制在8%-12%，腐朽面積不超過截面5%。模板板面平整度偏差≤2mm/2m，邊角缺損長度≤20mm。材料驗(yàn)收實(shí)行"三方聯(lián)檢"制度，由材料員、質(zhì)量員、監(jiān)理共同簽字確認(rèn)，不合格材料24小時(shí)內(nèi)清離現(xiàn)場。

6.1.2安裝驗(yàn)收程序

安裝完成后按"三檢制"流程驗(yàn)收：班組自檢、工長專檢、安全員巡檢。實(shí)測項(xiàng)目包括立桿垂直度偏差≤3mm/層，橫桿水平度偏差≤5mm/跨。主龍骨間距偏差≤10mm，次龍骨偏差≤5mm。模板拼縫間隙≤1mm，接縫處采用雙面膠密封。梁起拱高度符合設(shè)計(jì)要求，跨度≥4m時(shí)起拱高度為跨度的1‰-3‰。驗(yàn)收采用"實(shí)測實(shí)量"方法，實(shí)測點(diǎn)數(shù)不少于總點(diǎn)數(shù)的30%，合格率≥95%方可通過。

6.1.3混凝土澆筑驗(yàn)收

澆筑前檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，重點(diǎn)檢測立桿墊板密實(shí)度、扣件緊固程度。澆筑過程中監(jiān)測支撐變形，發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜立即暫停澆筑并采取加固措施。澆筑后48小時(shí)內(nèi)禁止堆載，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁拆除支撐?；炷敛鹉：髾z查構(gòu)件尺寸偏差：梁截面偏差≤+5mm/-2mm，板厚偏差±5mm，表面平整度≤4mm/2m。驗(yàn)收由總監(jiān)理工程師主持，核查監(jiān)測數(shù)據(jù)、混凝土試塊強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)措施。

6.2資料管理要求

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