玻璃鱗片膠泥防水施工細(xì)則一、總則

1.1目的與意義

玻璃鱗片膠泥作為一種高性能防腐防水材料，因其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、耐候性和物理機(jī)械性能，被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、建筑等領(lǐng)域的防水防腐工程。為規(guī)范玻璃鱗片膠泥防水施工工藝，確保工程質(zhì)量，延長工程使用壽命，降低后期維護(hù)成本，特制定本細(xì)則。本細(xì)則旨在通過明確施工流程、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為施工單位提供可操作的指導(dǎo)，保障防水工程的可靠性，滿足不同工程環(huán)境對防水性能的差異化需求。

1.2編制依據(jù)

本細(xì)則的編制嚴(yán)格遵循以下國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：《建筑防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50108）、《玻璃鱗片防腐涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（HG/T2640）、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50212）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）以及工程設(shè)計(jì)文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)資料。同時，參考材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明書，確保施工技術(shù)與材料性能的匹配性。

1.3適用范圍

本細(xì)則適用于以玻璃鱗片膠泥為主要防水材料的工業(yè)與民用建筑屋面、地下室、水池、污水處理池、儲罐、地坪及鋼結(jié)構(gòu)等部位的防水工程施工。施工環(huán)境溫度宜為5-35℃，相對濕度不大于85%，基層含水率符合材料要求。不適用于有持續(xù)振動、強(qiáng)機(jī)械沖擊或介質(zhì)溫度超過膠泥耐熱極限的特殊環(huán)境，此類工程應(yīng)另行制定專項(xiàng)施工方案。

1.4術(shù)語與定義

1.4.1玻璃鱗片膠泥：由玻璃鱗片、樹脂基料、固化劑、助劑等混合而成的膏狀材料，經(jīng)涂布固化后形成具有層狀結(jié)構(gòu)的防腐防水層。

1.4.2基層處理：指對混凝土、金屬等防水層基面的清理、修補(bǔ)、找平等預(yù)處理工序，確?；鶎訄?jiān)實(shí)、平整、干燥、潔凈。

1.4.3涂布間隔：指玻璃鱗片膠泥涂刷層之間或涂刷層與底層之間的最小施工間隔時間，需根據(jù)材料固化條件和環(huán)境溫度確定。

1.4.4固化養(yǎng)護(hù)：指膠泥涂布完成后，在規(guī)定環(huán)境條件下進(jìn)行自然固化或加熱處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的物理性能的過程。

二、施工準(zhǔn)備

2.1人員資質(zhì)與配置

2.1.1施工人員

施工單位應(yīng)配備具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍，操作人員需經(jīng)過玻璃鱗片膠泥施工專項(xiàng)培訓(xùn)并考核合格。施工人員應(yīng)熟悉材料特性、操作工藝及安全規(guī)范，主要崗位包括基層處理工、膠泥涂布工、質(zhì)檢員等，每個工種人員數(shù)量根據(jù)工程量合理配置，確保各工序銜接流暢。

2.1.2管理人員

項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具備防腐防水工程管理經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人需精通玻璃鱗片膠泥施工技術(shù)，安全員需持證上崗。管理人員應(yīng)全程監(jiān)督施工流程，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場問題，確保施工符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3監(jiān)督人員

建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)派駐專業(yè)監(jiān)督人員，對施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行旁站監(jiān)督，重點(diǎn)檢查基層處理質(zhì)量、膠泥配比、涂布厚度及固化條件，形成書面記錄并簽字確認(rèn)。

2.2設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備

2.2.1基層處理設(shè)備

需配備高壓清洗機(jī)（壓力≥20MPa）、角磨機(jī)（配備金屬基面打磨用鋼絲刷和混凝土基面打磨用金剛石磨片）、工業(yè)吸塵器、噴砂設(shè)備（如用于金屬基面）。設(shè)備使用前應(yīng)檢查運(yùn)行狀態(tài)，確保無漏油、漏電等安全隱患。

2.2.2涂裝設(shè)備

根據(jù)施工面積選擇合適的涂裝工具，包括批刀（不銹鋼材質(zhì)，寬度50-150mm）、滾筒（短毛聚酯材質(zhì)）、無氣噴涂機(jī)（適用于大面積施工，噴嘴口徑0.017-0.021英寸）。噴涂設(shè)備需提前調(diào)試壓力比（通常為30:1），確保霧化均勻。

2.2.3檢測設(shè)備

配備涂層測厚儀（精度±5μm）、濕度檢測儀（量程0-100%RH）、溫度計(jì)（量程-10-50℃）、靠尺（2m長）等工具。檢測設(shè)備需經(jīng)計(jì)量部門校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)使用，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2.3材料管理

2.3.1主材驗(yàn)收

玻璃鱗片膠泥進(jìn)場時需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告及型式檢驗(yàn)報告，核對型號、批號、生產(chǎn)日期與設(shè)計(jì)要求一致。開箱檢查包裝是否完好，膠泥應(yīng)無結(jié)塊、分層、沉淀現(xiàn)象，固含量、粘度等指標(biāo)需符合產(chǎn)品說明書要求。

2.3.2輔材準(zhǔn)備

配套底漆（如環(huán)氧底漆）、修補(bǔ)膩?zhàn)樱ㄅc膠泥同材質(zhì)）、稀釋劑（需為廠家指定型號）等輔材應(yīng)單獨(dú)存放，避免陽光直射。稀釋劑用量需嚴(yán)格控制，一般不超過膠泥重量的5%，確保不影響固化性能。

2.3.3材料檢驗(yàn)

每批次膠泥應(yīng)隨機(jī)抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括干燥時間、附著力、柔韌性及耐化學(xué)性。抽樣比例不低于總量的3%，且不少于5組試件。檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料需退場并做好標(biāo)識。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1方案交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員詳細(xì)交底，內(nèi)容包括施工流程、節(jié)點(diǎn)處理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施。交底需形成會議記錄，所有參與人員簽字確認(rèn)，確保信息傳遞無誤。

2.4.2樣板試驗(yàn)

在正式施工前，應(yīng)在現(xiàn)場選取代表性區(qū)域進(jìn)行樣板施工。樣板面積不小于2m×2m，驗(yàn)證膠泥與基層的附著力、涂布效率及固化效果。樣板需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，作為后續(xù)施工的質(zhì)量參照。

2.4.3工藝參數(shù)確定

根據(jù)環(huán)境條件（溫度、濕度）和基材類型，通過試驗(yàn)確定膠泥混合比例（樹脂:固化劑=甲:乙=100:（3-5））、涂布遍數(shù)（通常2-3遍）、每遍間隔時間（≥4小時）及養(yǎng)護(hù)條件（自然養(yǎng)護(hù)7天或60℃熱養(yǎng)護(hù)2小時）。

2.5環(huán)境條件控制

2.5.1施工環(huán)境要求

環(huán)境溫度需保持在5-35℃，低于5℃時采取加熱措施（如暖風(fēng)機(jī)），高于35℃時避免陽光直射施工面。相對濕度應(yīng)≤85%，基面溫度需高于露點(diǎn)溫度3℃以上，防止涂層結(jié)露。

2.5.2安全防護(hù)措施

施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，配備消防器材（如干粉滅火器）。操作人員需佩戴防毒面具（有機(jī)蒸氣濾盒）、防護(hù)手套及護(hù)目鏡。通風(fēng)不良場所需強(qiáng)制排風(fēng)，確保空氣流通。

2.5.3廢棄物處理

膠泥包裝桶、沾染膠泥的抹布等廢棄物應(yīng)分類存放，交由有資質(zhì)的危廢處理單位統(tǒng)一回收。稀釋劑桶需密封保存，嚴(yán)禁隨意傾倒，防止環(huán)境污染。

三、基層處理

3.1基層檢查

3.1.1外觀檢查

施工前需全面檢查基層表面，確保無裂縫、起砂、空鼓、油污及松動顆粒?；炷粱鶎討?yīng)堅(jiān)固，金屬基面不得有銹蝕、氧化皮或焊渣殘留。發(fā)現(xiàn)缺陷部位需標(biāo)記記錄，作為后續(xù)修補(bǔ)重點(diǎn)區(qū)域。

3.1.2強(qiáng)度檢測

采用回彈儀檢測混凝土基層抗壓強(qiáng)度，設(shè)計(jì)值不低于C20。金屬基面需進(jìn)行錘擊檢查，聲音清脆無啞聲為合格。強(qiáng)度不足區(qū)域需進(jìn)行加固處理，如混凝土局部鑿毛后采用高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿找平。

3.1.3平整度測定

用2m靠尺測量基層平整度，間隙應(yīng)≤3mm。凹陷處采用聚合物水泥砂漿分層修補(bǔ)，凸起部位需打磨平整。對于坡度要求區(qū)域，需用水準(zhǔn)儀復(fù)核坡度偏差，確保排水順暢。

3.2基層清潔

3.2.1除塵處理

采用工業(yè)吸塵器徹底清除基層表面浮灰，重點(diǎn)處理邊角縫隙。對于頑固污漬，先用中性清潔劑刷洗，再用高壓水槍沖洗（壓力15-20MPa），最后用干凈抹布擦拭干燥。

3.2.2油脂清除

對油污污染區(qū)域，先用丙酮或?qū)Ｓ妹撝瑒┎潦茫儆们逅疀_洗。殘留油脂需用蒸汽清洗機(jī)處理，確保表面無滑膩感。清潔后進(jìn)行24小時觀察，確認(rèn)無油漬滲出方可進(jìn)入下道工序。

3.2.3霉菌處理

長期潮濕環(huán)境易滋生霉菌，需用含氯消毒劑噴灑處理，靜置30分鐘后高壓沖洗。對嚴(yán)重霉變區(qū)域，先鏟除表層再涂刷防霉底漆，防止霉菌滋生影響膠泥附著力。

3.3基層修補(bǔ)

3.3.1裂縫修補(bǔ)

寬度≤0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液灌注；寬度＞0.2mm的裂縫需先開V型槽（深度5-8mm），清理后填塞環(huán)氧砂漿，表面粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)。

3.3.2孔洞填補(bǔ)

直徑≤50mm的孔洞采用高無收縮灌漿料分層填補(bǔ)；直徑＞50mm的孔洞需植入鋼筋網(wǎng)，采用細(xì)石混凝土澆筑，表面抹平養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)區(qū)域需與周邊基層平順過渡。

3.3.3空鼓處理

用小錘敲擊檢查空鼓區(qū)域，標(biāo)記出空鼓范圍。鑿除空鼓層至堅(jiān)實(shí)基層，清理后涂刷界面劑，采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏。

3.4表面粗糙化

3.4.1混凝土基面

采用角磨機(jī)裝金剛石磨片打磨，形成均勻粗糙面，粗糙度達(dá)到50-100μm。邊角部位需用小型打磨機(jī)處理，確保無遺漏。打磨產(chǎn)生的粉塵需及時清理。

3.4.2金屬基面

噴砂處理至Sa2.5級，表面呈現(xiàn)均勻金屬光澤，氧化皮、銹跡完全清除。噴砂用石英砂粒徑0.5-1.2mm，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa。噴砂后4小時內(nèi)完成涂裝。

3.4.3特殊基面

對于瓷磚、石材等光滑基面，需進(jìn)行鑿毛處理或涂刷專用滲透型界面劑，增強(qiáng)膠泥附著力。處理后的基面需進(jìn)行拉拔測試，附著力≥1.5MPa。

3.5含水率控制

3.5.1測量方法

使用濕度檢測儀在五個不同點(diǎn)位測量基層含水率，取平均值?；炷粱婧蕬?yīng)≤6%，金屬基面應(yīng)≤8%。測量時需將傳感器緊貼基層，保持3秒穩(wěn)定讀數(shù)。

3.5.2干燥處理

含水率超標(biāo)區(qū)域需采用熱風(fēng)機(jī)強(qiáng)制干燥，溫度控制在40-50℃，避免局部過熱。對于潮濕環(huán)境，可涂刷滲透型結(jié)晶防水底材，形成憎水層。

3.5.3防潮措施

地下室等高濕度環(huán)境，需在基層處理完成后立即涂刷環(huán)氧封閉底漆，形成隔濕層。底漆涂刷應(yīng)均勻無漏涂，干燥時間需≥24小時。

3.6節(jié)點(diǎn)處理

3.6.1陰陽角處理

陰陽角處需做成圓弧形，半徑≥50mm。先涂刷增強(qiáng)型底漆，再粘貼玻璃纖維布，最后批刮膠泥加強(qiáng)層。圓弧過渡應(yīng)自然，避免直角存在。

3.6.2管道根部

管道根部開V型槽（深度8-10mm），清理后填塞聚乙烯發(fā)泡棒，表面涂刷密封膠，再覆蓋玻璃纖維布，最后涂布膠泥。管道與基層交接處需做加強(qiáng)處理。

3.6.3變形縫處理

變形縫內(nèi)清理干凈后填嵌嵌縫膏，表面安裝止水帶，采用雙組份聚硫密封膠嵌填，表面粘貼隔離條防止污染。膠泥施工時需預(yù)留變形空間。

四、施工工藝

4.1材料配制

4.1.1混合比例

玻璃鱗片膠泥需嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書比例配制，通常甲組份（樹脂）與乙組份（固化劑）的重量比為100:（3-5）。使用電子秤精確稱量，誤差控制在±1%以內(nèi)。配制時先將甲組份倒入攪拌桶，緩慢加入乙組份，避免局部過熱引發(fā)凝膠。

4.1.2攪拌要求

采用低速電動攪拌器（轉(zhuǎn)速300-500rpm）攪拌，時間不少于5分鐘，確保玻璃鱗片均勻分散無結(jié)團(tuán)。攪拌過程中需刮擦桶壁底部，防止材料沉淀。混合后的膠泥顏色應(yīng)均勻一致，無色差或條紋。

4.1.3適用期控制

混合后的膠泥需在30分鐘內(nèi)用完，環(huán)境溫度超過30℃時縮短至20分鐘。當(dāng)膠泥出現(xiàn)增稠、拉絲現(xiàn)象時立即廢棄，嚴(yán)禁加水或稀釋劑調(diào)整稠度。每次配制量以1小時內(nèi)施工完成為宜。

4.2涂布方法

4.2.1刮涂施工

使用不銹鋼批刀以45度角刮涂，第一遍厚度控制在0.5-0.8mm，方向宜垂直于基層紋理。刮涂時保持力度均勻，避免刀痕過深。陰角部位采用專用弧形刮板處理，確保膠泥飽滿無空隙。

4.2.2滾涂施工

對大面積平面采用短毛聚酯滾筒，蘸料量約為滾筒容積的1/3。涂布時采用“W”形移動方式，避免漏涂。滾筒需保持半干狀態(tài)，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。滾涂后立即用批刀收平，消除氣泡。

4.2.3噴涂施工

使用無氣噴涂機(jī)，噴嘴口徑0.017-0.021英寸，壓力25-30MPa。噴槍與基層保持300-400mm距離，移動速度0.3-0.5m/s。噴涂需交叉進(jìn)行，第一道橫向噴涂，第二道縱向噴涂，每道間隔4小時以上。

4.3厚度控制

4.3.1設(shè)計(jì)厚度

根據(jù)防腐等級確定總厚度：一般防腐層厚度≥1.0mm，強(qiáng)腐蝕環(huán)境≥1.5mm。每道涂層厚度不超過0.5mm，避免過厚導(dǎo)致固化不完全。

4.3.2測量方法

采用磁性測厚儀在每5㎡檢測8個點(diǎn)，取平均值。測量時需清除表面浮灰，探頭垂直于基面。厚度不足區(qū)域需補(bǔ)涂，局部凹陷處用膠泥找平至達(dá)標(biāo)。

4.3.3厚度調(diào)整

當(dāng)環(huán)境濕度＞80%時，每道厚度減少0.2mm，延長固化時間。冬季施工時每道厚度增加0.1mm，確保完全固化。特殊部位如管道根部厚度需增加50%。

4.4涂布間隔

4.4.1表干時間

在25℃條件下，膠泥表干時間約為2小時。通過指觸法檢測：輕觸表面不粘手且無膠泥轉(zhuǎn)移時，可進(jìn)行下一道施工。

4.4.2實(shí)干要求

下一道施工需待前道涂層實(shí)干，通常間隔不少于4小時。高濕度環(huán)境需延長至6小時，低溫環(huán)境（＜15℃）需延長至8小時。

4.4.3層間處理

超過24小時未施工的涂層表面需輕磨處理（砂紙240目），清除浮灰后涂刷專用層間劑。層間劑涂刷后1小時內(nèi)進(jìn)行下道施工，避免污染。

4.5特殊部位處理

4.5.1陰陽角施工

陰角處先涂刷膠泥，隨即粘貼寬度100mm的玻璃纖維布，再用膠泥覆蓋布面，確保無氣泡翹邊。陽角處做成圓弧形，半徑≥50mm，采用多道刮涂增強(qiáng)。

4.5.2穿墻管處理

管道根部開V型槽后填塞聚乙烯棒，涂刷膠泥后纏繞加強(qiáng)型玻璃纖維布（搭接50mm），最后覆蓋膠泥密封。管箍處需做額外加強(qiáng)，厚度增加0.3mm。

4.5.3變形縫施工

在變形縫兩側(cè)各200mm范圍先涂布膠泥，中間填充聚乙烯泡沫棒，表面涂刷彈性密封膠，再覆蓋200mm寬玻璃纖維布，最后涂布膠泥密封。

4.6養(yǎng)護(hù)固化

4.6.1自然養(yǎng)護(hù)

常溫施工后需自然養(yǎng)護(hù)7天，期間避免雨水沖刷和機(jī)械碰撞。養(yǎng)護(hù)溫度保持在5-35℃，低于5℃時采取保溫措施，覆蓋巖棉被或加熱養(yǎng)護(hù)。

4.6.2熱處理

當(dāng)需快速投入使用時，可采用熱處理：60℃熱風(fēng)循環(huán)2小時，或80℃紅外加熱1小時。熱處理需在膠泥表干后進(jìn)行，升溫速率控制在10℃/小時。

4.6.3養(yǎng)護(hù)檢查

養(yǎng)護(hù)期間每日檢查涂層狀態(tài)，出現(xiàn)發(fā)白、起泡等異?，F(xiàn)象需通風(fēng)除濕。完全固化后用硬幣輕擊檢測，聲音清脆為合格，發(fā)現(xiàn)空鼓需標(biāo)記修補(bǔ)。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1過程檢驗(yàn)

5.1.1基層驗(yàn)收

基層處理完成后，由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收。使用靠尺檢查平整度，間隙≤3mm；濕度檢測儀測量含水率，混凝土基面≤6%；拉拔儀測試附著力，≥1.5MPa。驗(yàn)收合格簽署《基層處理驗(yàn)收記錄表》方可進(jìn)入下道工序。

5.1.2材料復(fù)檢

每批次膠泥進(jìn)場后，在監(jiān)理見證下取樣送檢。檢測項(xiàng)目包括干燥時間（表干≤2h）、柔韌性（無裂紋）、耐化學(xué)性（10%硫酸浸泡72h無變化）。檢測結(jié)果需存檔備查，不合格材料立即退場。

5.1.3工藝參數(shù)核查

每日施工前檢查膠泥混合比例（電子秤校準(zhǔn)記錄）、攪拌時間（≥5min）、適用期（30min內(nèi)）。施工員填寫《工藝參數(shù)檢查表》，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

5.2成品檢驗(yàn)

5.2.1外觀檢查

自然光下目視涂層表面，要求平整光滑無流墜、無氣泡、無針孔。陰陽角過渡圓順，無褶皺翹邊。用10倍放大鏡檢查，允許輕微橘皮狀紋理，但無開裂現(xiàn)象。

5.2.2厚度檢測

使用磁性測厚儀，按每100㎡取10個測點(diǎn)，均勻分布。設(shè)計(jì)厚度1.0mm的涂層，實(shí)測值≥0.9mm為合格；1.5mm厚度實(shí)測值≥1.4mm合格。厚度不足區(qū)域標(biāo)記范圍，補(bǔ)涂至達(dá)標(biāo)。

5.2.3附著力測試

采用劃格法（ASTMD3359）：劃11×11mm網(wǎng)格，間距1mm，撕去膠帶后觀察脫落面積。脫落率≤5%為一級（優(yōu)良），≤15%為二級（合格）。測試點(diǎn)選在邊角或薄弱部位。

5.3性能檢測

5.3.1耐水性試驗(yàn)

制備500×500mm試件，浸入清水中，水溫25±2℃。連續(xù)浸泡30天后取出，觀察有無起泡、軟化、變色現(xiàn)象。允許輕微失光，但無起泡脫落。

5.3.2耐化學(xué)性測試

將試件分別浸泡于10%硫酸、10%氫氧化鈉溶液中，72小時后檢查。表面無起泡、無裂紋、無變色為合格。浸泡后需用清水沖洗并干燥24小時。

5.3.3凍融循環(huán)試驗(yàn)

模擬冬季環(huán)境，將試件在-20℃冷凍4小時，轉(zhuǎn)入20℃水中融化2小時，循環(huán)25次。檢查涂層有無開裂、起皮、剝落現(xiàn)象。

5.4缺陷處理

5.4.1氣泡修補(bǔ)

直徑≤3mm的氣泡用針頭刺破，排除空氣后補(bǔ)涂膠泥；直徑＞3mm的氣泡需鏟除周邊涂層，清理后分層修補(bǔ)，每層厚度≤0.5mm。

5.4.2裂縫處理

表面裂縫寬度≤0.2mm時，涂刷滲透型密封膠；寬度＞0.2mm時，開V型槽清理后填塞膠泥，表面覆蓋玻璃纖維布增強(qiáng)。

5.4.3脫落修復(fù)

局部脫落區(qū)域清除至堅(jiān)實(shí)基層，涂刷底漆后補(bǔ)涂膠泥，每遍厚度≤0.5mm，搭接寬度≥50mm。修補(bǔ)后需進(jìn)行附力測試。

5.5安全檢驗(yàn)

5.5.1防火檢查

施工現(xiàn)場滅火器配置間距≤25m，動火作業(yè)辦理《動火許可證》。膠泥存放區(qū)遠(yuǎn)離熱源，通風(fēng)良好，配備可燃?xì)怏w報警器。

5.5.2防爆措施

涂裝區(qū)域使用防爆電器設(shè)備，通風(fēng)系統(tǒng)采用防爆風(fēng)機(jī)。稀釋劑存放不超過50kg，容器需接地防靜電。

5.5.3職業(yè)健康監(jiān)測

施工人員每半年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢，重點(diǎn)檢查呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況。通風(fēng)不良區(qū)域佩戴長管呼吸器，每日作業(yè)時間≤6小時。

5.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.6.1主控項(xiàng)目

涂層厚度、附著力、耐水性三項(xiàng)指標(biāo)全部合格為驗(yàn)收通過。其中厚度檢測點(diǎn)合格率≥95%，附著力測試點(diǎn)全部達(dá)標(biāo)。

5.6.2一般項(xiàng)目

外觀平整度、氣泡數(shù)量（每㎡≤3個）、陰陽角處理符合設(shè)計(jì)要求。允許存在輕微色差，但無明顯色斑。

5.6.3資料核查

驗(yàn)收時提交《材料合格證》《施工記錄》《檢測報告》《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》等資料。資料齊全、簽字完整方可簽署《工程驗(yàn)收單》。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1定期檢查

6.1.1日常巡查

每周對防水區(qū)域進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)觀察膠泥層表面是否有裂紋、起泡、脫皮現(xiàn)象。檢查排水口是否暢通，避免雜物堵塞導(dǎo)致積水。雨季后需增加檢查頻次，重點(diǎn)排查滲漏痕跡。

6.1.2季度專項(xiàng)

每季度組織專業(yè)技術(shù)人員檢測涂層厚度，使用測厚儀隨機(jī)選取10個測點(diǎn)，厚度衰減超過15%的區(qū)域需標(biāo)記記錄。同時檢查陰陽角、管道根部等薄弱部位的完整性，發(fā)現(xiàn)微小裂縫及時修補(bǔ)。

6.1.3年度評估

每年進(jìn)行一次系統(tǒng)性評估，包括耐老化性能檢測（觀察粉化程度）、附著力測試（劃格法）及閉水試驗(yàn)。對處于強(qiáng)腐蝕環(huán)境（如化工廠房）的工程，建議每三年進(jìn)行一次全面翻新。

6.2日常維護(hù)

6.2.1表面清潔

使用中性清潔劑（pH值6-8）配合軟毛刷輕擦表面，嚴(yán)禁使用高壓水槍直接沖刷。油污污染區(qū)域先用棉紗蘸取酒精擦拭，再用清水沖洗。清潔后自然晾干，避免陽光直射。

6.2.2損傷修復(fù)

發(fā)現(xiàn)直徑小于3mm的針孔，用毛刷蘸