外墻施工吊籃安裝作業(yè)標準一、總則

1.1目的

為規(guī)范外墻施工吊籃安裝作業(yè)流程，確保作業(yè)人員人身安全及施工質量，防范高處墜落、物體打擊等安全事故，依據(jù)國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，制定本標準。本標準旨在統(tǒng)一吊籃安裝的技術要求、操作流程及安全管理措施，為施工單位提供明確的作業(yè)指導。

1.2適用范圍

本標準適用于新建、改建、擴建建筑工程中，采用額定載重量500kg及以上的提升式吊籃進行外墻裝飾、維修等高處安裝作業(yè)。作業(yè)內容包括吊籃的進場驗收、組裝、安裝、調試、驗收及使用前的檢查等環(huán)節(jié)。施工單位、監(jiān)理單位及相關監(jiān)管部門應遵照執(zhí)行。

1.3依據(jù)文件

本標準依據(jù)以下文件制定：

（1）《中華人民共和國安全生產法》（2021年修訂）；

（2）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）；

（3）《高處作業(yè)吊籃》（GB/T19155-2017）；

（4）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；

（5）《建筑施工起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設部令第166號）；

（6）工程所在地地方相關法規(guī)及標準。

1.4術語定義

1.4.1吊籃：指懸掛機構架設于建筑物或構筑物上，提升機構驅動平臺沿立面上下運行，用于高處作業(yè)的設備，由懸掛機構、平臺、提升機構、安全鎖、電氣控制系統(tǒng)等組成。

1.4.2安裝作業(yè)：指吊籃從進場到投入使用前的組裝、固定、調試、驗收等全過程施工作業(yè)。

1.4.3懸掛機構：指安裝在建筑物屋面或女兒墻上，通過鋼絲繩懸掛吊籃平臺的承重結構，包括挑梁、配重、鋼絲繩等。

1.4.4安全鎖：指當?shù)趸@平臺下降速度超過允許值（通常為15-20m/min）時，能自動鎖住懸垂鋼絲繩，防止平臺墜落的裝置。

1.4.5配重：指懸掛機構中用于平衡吊籃荷載的固定質量塊，應采用設計規(guī)定的重量及材質，嚴禁隨意增減。

1.5基本原則

（1）安全第一：安裝作業(yè)必須以保障人員安全為核心，嚴格執(zhí)行安全技術措施，落實全員安全生產責任制。

（2）規(guī)范操作：安裝過程應遵循技術方案及本標準要求，確保各環(huán)節(jié)操作標準化、流程化。

（3）質量可控：吊籃安裝質量應符合設計及規(guī)范要求，關鍵部件需經檢驗合格后方可使用。

（4）責任明確：施工單位應對安裝作業(yè)負總責，監(jiān)理單位履行監(jiān)督職責，作業(yè)人員需持證上崗并履行崗位職責。

二、安裝準備

2.1材料與設備準備

2.1.1材料驗收

在吊籃安裝作業(yè)啟動前，所有進場材料必須經過嚴格驗收流程。驗收人員應核對材料清單與實物，確保型號、規(guī)格一致。例如，鋼絲繩需檢查直徑、捻距，無斷裂、變形或銹蝕現(xiàn)象，符合GB/T19155-2017標準。安全鎖組件應附帶出廠合格證和檢測報告，驗證其靈敏度和鎖止能力。驗收過程中，使用卡尺、放大鏡等工具進行目視和測量檢查，不合格材料如磨損嚴重的平臺板或老化的電氣線纜，立即標記并退回供應商，避免混入作業(yè)現(xiàn)場。驗收記錄需存檔備查，確?？勺匪菪?。

2.1.2設備檢查

吊籃設備在安裝前需進行全面功能測試，確保各部件運行正常。檢查由專業(yè)技術人員執(zhí)行，使用萬用表測試提升電機的絕緣電阻，防止漏電風險；手動操作安全鎖，模擬墜落場景，驗證其能在0.5秒內鎖住鋼絲繩。平臺組件的焊接點需用探傷儀檢查，無裂紋或虛焊。電氣系統(tǒng)包括控制按鈕和限位開關，需反復測試，確保響應靈敏。檢查中發(fā)現(xiàn)的故障，如提升機構異響或安全鎖失效，立即修復并復檢，直到設備達到安全運行標準。

2.1.3存儲管理

材料和設備在安裝前的存儲需規(guī)范管理，避免損壞或變質。倉庫應保持干燥通風，溫度控制在15-30℃，濕度低于70%。鋼絲繩盤繞存放，防止扭曲；安全鎖單獨放置，避免碰撞。易損部件如減震墊需用防潮袋密封，定期檢查庫存狀態(tài)。例如，每月抽查一次，防止金屬部件生銹或橡膠老化。存儲區(qū)域標識清晰，分區(qū)分類，便于快速取用。同時，建立出入庫登記制度，記錄材料使用日期和批次，確保先進先出原則。

2.2人員培訓與資質

2.2.1培訓內容

參與吊籃安裝的人員必須接受系統(tǒng)化培訓，內容涵蓋理論知識和實操技能。理論部分講解吊籃結構原理、安裝流程和操作規(guī)范，通過視頻演示事故案例，強調安全要點。實操訓練包括懸掛機構組裝、安全鎖調試和平臺平衡調節(jié)，在模擬現(xiàn)場進行。例如，學員練習使用力矩扳手固定螺栓，確保扭矩符合設計值。培訓時長不少于8小時，考核通過后頒發(fā)培訓證書，未達標者需補訓，確保全員掌握核心技能。

2.2.2資質要求

安裝人員必須持有合法資質證書，如高處作業(yè)證和特種設備操作證。施工單位審核證書有效性，核對發(fā)證日期和復審記錄。例如，安裝組長需具備三年以上相關經驗，熟悉JGJ80-2016規(guī)范。無證人員禁止參與作業(yè)，臨時工需在持證人員監(jiān)督下工作。資質檔案動態(tài)更新，記錄人員變動和培訓情況，確保團隊資質持續(xù)合規(guī)。

2.2.3安全教育

安全教育貫穿培訓全過程，強化風險意識和應急能力。教育內容包括防護裝備使用，如安全帶的正確穿戴方法；事故預防，如避免超載和違規(guī)操作；應急處理，如模擬墜落救援演練。通過現(xiàn)場講解和互動問答，提升參與度。例如，分析典型墜落事故原因，強調每日作業(yè)前的安全交底。安全教育每月至少一次，結合季節(jié)變化調整重點，如雨季防滑措施，確保人員時刻保持警覺。

2.3現(xiàn)場檢查與準備

2.3.1環(huán)境評估

安裝前需對現(xiàn)場環(huán)境進行綜合評估，確保作業(yè)條件安全。檢查天氣狀況，風力超過4級或降雨時暫停作業(yè)；建筑物結構需確認承重能力，女兒墻強度不足時進行加固。周邊障礙物如電線桿或樹木，測量安全距離，至少保持2米。例如，在高層建筑安裝時，評估外墻平整度，避免凸起物影響懸掛機構固定。環(huán)境評估報告由監(jiān)理單位簽字確認，作為作業(yè)依據(jù)。

2.3.2基礎檢查

懸掛機構的基礎是安裝的關鍵，必須仔細檢查。屋面或女兒墻需清理干凈，無雜物或油污，確保平整度誤差小于5毫米?；A強度通過荷載測試，模擬吊籃滿載狀態(tài)，驗證結構穩(wěn)定性。例如，混凝土屋面用回彈儀檢測強度，低于C20時需補強。懸掛點標記清晰，使用激光儀定位，確保挑梁水平安裝，避免傾斜。

2.3.3安全措施布置

現(xiàn)場需布置完善的安全設施，預防事故發(fā)生。警示標識如“高空作業(yè)區(qū)”和“禁止入內”牌，懸掛在入口處，夜間加裝反光條。防護網(wǎng)覆蓋作業(yè)區(qū)域，防止工具墜落；安全通道設置在建筑物側面，寬度不小于1米，確保緊急疏散順暢。例如，在陽臺邊緣安裝臨時護欄，高度1.2米。安全措施由安全員每日檢查，記錄維護情況，確保始終有效。

三、安裝實施

3.1懸掛機構安裝

3.1.1挑梁架設

懸掛機構挑梁的安裝需從建筑物頂部開始作業(yè)。施工人員首先使用激光水平儀在屋面或女兒墻頂部定位懸掛點，標記出挑梁的固定位置。定位時需確保兩個懸掛點間距與吊籃平臺長度匹配，誤差控制在±50毫米內。隨后，將挑梁組件搬運至安裝點，采用高強度膨脹螺栓將其固定在混凝土結構上。螺栓規(guī)格需符合設計要求，通常使用M16級以上，鉆孔直徑與螺栓匹配，深度不小于80毫米。固定后，使用扭矩扳手檢測螺栓緊固力矩，確保達到設計值的120%。挑梁安裝完成后，需復核其水平度，傾斜度不得超過1/1000，必要時通過墊片調整。

3.1.2配重安裝

配重塊是平衡吊籃荷載的關鍵部件。安裝人員需按設計圖紙要求，將配重塊均勻分布在挑梁尾部配重架上。每個配重塊需標注重量，總重量需與吊籃額定載重量匹配，誤差不超過±5%。安裝時需注意配重塊的穩(wěn)定性，防止滑動或傾倒，可采用鏈條或鋼絲繩進行二次固定。配重架與挑梁的連接必須牢固，使用專用鎖扣裝置，確保在作業(yè)過程中無松動。安裝后，需檢查配重架與建筑物邊緣的安全距離，不得小于500毫米，避免發(fā)生碰撞風險。

3.1.3鋼絲繩敷設

鋼絲繩的敷設需遵循“前高后低”原則，確保吊籃運行平穩(wěn)。施工人員首先將鋼絲繩盤展開，避免出現(xiàn)扭結或死彎。鋼絲繩一端固定在挑梁前端的懸掛支架上，使用繩夾固定，繩夾數(shù)量不少于3個，間距為鋼絲繩直徑的6-8倍。另一端通過建筑物頂部導向輪后，連接至提升機構。敷設過程中需全程檢查鋼絲繩表面，發(fā)現(xiàn)斷絲、變形或銹蝕立即更換。鋼絲繩在建筑物轉角處需加裝防磨損護套，保護其結構完整性。

3.2平臺組裝

3.2.1底架拼接

吊籃平臺的底架組裝需在地面完成。施工人員按照編號順序，將底架框架、橫梁和縱梁依次擺放，使用高強度螺栓連接。螺栓需涂抹防松膠，并按對角線順序緊固，確保受力均勻。拼接后，需測量底架對角線長度，誤差不超過3毫米，防止平臺變形。底架下方需安裝緩沖裝置，通常使用橡膠墊塊，厚度不小于20毫米，以減少運行沖擊。

3.2.2側欄安裝

平臺側欄采用可拆卸式設計，安裝時需確保欄桿高度不低于1.2米，立桿間距不大于2米。側欄與底架的連接采用插銷固定，插銷需帶保險裝置，防止意外脫落。欄桿中部需加裝橫桿，形成雙層防護。安裝后，需檢查側欄的穩(wěn)固性，用手搖晃無晃動現(xiàn)象。側欄外側需粘貼反光警示條，提升夜間作業(yè)可見度。

3.2.3腳手板鋪設

腳手板需選用防滑型材質，如花紋鋼板或竹膠板，厚度不小于50毫米。鋪設時需緊密拼接，縫隙寬度不超過10毫米，避免工具或人員踩空。腳手板與底架的固定采用U型螺栓，每塊板不少于4個固定點。鋪設完成后，需在平臺四周設置擋腳板，高度不小于150毫米，防止小物件墜落。

3.3電氣系統(tǒng)連接

3.3.1控制線路敷設

電氣控制線路需采用防水型電纜，線徑根據(jù)電機功率匹配，通常不小于2.5平方毫米。線路敷設需沿平臺框架固定，使用尼龍扎帶每30毫米綁扎一次，避免懸空。電纜接頭需使用防水接線盒，盒內填充密封膠，防止雨水滲入。控制按鈕需安裝在平臺醒目位置，高度距平臺面1.2米，并加裝防護罩。

3.3.2電機連接

提升電機與減速機的連接需采用彈性聯(lián)軸器，安裝時需確保同軸度誤差不超過0.1毫米。電機接線需按相序標識連接，使用壓線鉗壓接端子，確保接觸良好。電機外殼需可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。安裝后，需點動測試電機轉向，確保與吊籃運行方向一致。

3.3.3安全鎖調試

安全鎖是吊籃的核心安全裝置，安裝后需進行靈敏度測試。施工人員將安全鎖與鋼絲繩安裝到位，手動操作安全鎖觸發(fā)機構，驗證其鎖止動作是否靈活。隨后進行模擬墜落測試，將平臺提升至2米高度后突然釋放，安全鎖應在0.5秒內鎖住鋼絲繩，下滑距離不超過200毫米。測試需重復三次，確保可靠性。安全鎖需定期潤滑，使用專用潤滑脂，每作業(yè)班次檢查一次。

3.4系統(tǒng)調試

3.4.1平衡調節(jié)

吊籃平臺安裝完成后，需進行平衡調節(jié)。施工人員使用水平儀測量平臺四角高度，偏差超過20毫米時，需通過調整懸掛機構配重或鋼絲繩長度進行校正。調節(jié)后，平臺需保持水平，傾斜度不超過5度。平衡調節(jié)是確保吊籃運行平穩(wěn)的關鍵步驟，需由專人負責記錄調試數(shù)據(jù)。

3.4.2空載運行測試

在未載人狀態(tài)下，啟動吊籃進行上下運行測試。測試行程需覆蓋全程，運行速度控制在額定范圍內，通常不超過15米/分鐘。測試中需檢查平臺運行是否平穩(wěn)，有無異響或卡滯現(xiàn)象。限位開關需在到達頂部或底部時自動切斷電源，確保越程保護有效。空載測試需連續(xù)運行三次，每次不少于10分鐘。

3.4.3載荷試驗

載荷試驗是驗證吊籃承載能力的重要環(huán)節(jié)。試驗需分階段進行，首先加載額定載重量的50%，運行測試正常后，再逐步增加至100%。試驗時需在平臺均勻分布配重塊，模擬實際作業(yè)荷載。運行中需重點檢查懸掛機構、鋼絲繩和提升機構的變形情況，無異常后方可通過試驗。載荷試驗需由監(jiān)理人員全程監(jiān)督，并簽署驗收記錄。

四、驗收與檢測

4.1基礎驗收

4.1.1懸掛機構檢查

施工人員需全面檢查懸掛機構的安裝質量。挑梁固定點應使用扭矩扳手復核螺栓緊固度，確保達到設計要求的300?！っ滓陨?。配重塊需逐個核對重量標識，總重量偏差不得超過設計值的3%。鋼絲繩在挑梁上的固定端需使用不少于3個繩夾，繩夾間距為繩徑的6-8倍，且U型卡環(huán)需壓在長繩段一側。鋼絲繩表面需無斷絲、變形或銹蝕，轉角處防磨損護套應完整包裹。

4.1.2平臺結構檢驗

平臺底架的對角線長度差需控制在3毫米以內，側欄立桿間距不得大于2米，插銷保險裝置必須有效。腳手板鋪設需平整無翹曲，擋腳板高度不低于150毫米，U型螺栓每板不少于4個固定點。平臺四角需安裝防墜器，連接螺栓需涂抹防松膠并用力矩扳手緊固至規(guī)定值。

4.1.3電氣系統(tǒng)檢測

控制線路的絕緣電阻需用兆歐表測量，不低于0.5兆歐。電纜接頭防水接線盒內密封膠應飽滿無空隙，按鈕防護罩需無裂紋。電機外殼接地電阻不大于4歐姆，接線端子壓接需牢固無松動。安全鎖觸發(fā)機構需手動測試5次，每次動作應靈活無卡滯。

4.2系統(tǒng)驗收

4.2.1平衡性能測試

使用激光水平儀測量平臺四角高度，任意兩點高度差不得超過20毫米。若超差需通過調整懸掛機構配重塊位置或鋼絲繩長度進行校正，校正后需重新測量確認。平臺傾斜度需在空載和額定荷載兩種狀態(tài)下分別測試，傾斜角度不得超過5度。

4.2.2安全鎖聯(lián)動試驗

將平臺提升至距地面2米高度，模擬突然墜落場景。安全鎖需在0.5秒內制動，制動后鋼絲繩滑移量不超過200毫米。測試需在平臺四角分別進行，每次測試間隔不少于10分鐘，確保安全鎖充分復位。制動過程中鋼絲繩不得出現(xiàn)明顯變形或損傷。

4.2.3載荷運行試驗

分階段進行載荷測試：首先加載額定荷載的50%，運行全程檢查無異響；隨后加載至100%，持續(xù)運行10分鐘；最后進行125%超載試驗，運行5分鐘。每階段需重點檢查懸掛機構焊縫有無裂紋，鋼絲繩有無異常伸長，提升電機溫升不超過60℃。試驗期間平臺運行需平穩(wěn)，無卡頓現(xiàn)象。

4.3最終驗收

4.3.1文件核查

施工單位需提交完整的驗收資料，包括：設備出廠合格證、安裝記錄表、螺栓扭矩檢測報告、安全鎖測試記錄、載荷試驗報告、電氣系統(tǒng)檢測記錄。監(jiān)理單位需逐項核查文件真實性，簽字確認所有檢測數(shù)據(jù)符合GB/T19155-2017標準要求。

4.3.2現(xiàn)場復核

驗收小組需現(xiàn)場核查關鍵安裝參數(shù)：挑梁水平度偏差不超過1/1000，鋼絲繩在建筑物轉角處曲率半徑不小于繩徑的20倍，平臺擋腳板連續(xù)無間斷。電氣系統(tǒng)需模擬緊急制動，限位開關應能在越程50毫米時切斷電源。安全鎖觸發(fā)按鈕需在平臺任意位置操作有效。

4.3.3簽發(fā)驗收單

所有檢測項目合格后，由施工單位、監(jiān)理單位、建設單位共同簽署《吊籃安裝驗收合格單》。驗收單需注明驗收日期、使用荷載范圍、下次檢測日期（通常不超過30天）。驗收單原件需存檔，復印件張貼在吊籃操作間醒目位置。未通過驗收的項目需明確整改措施及復檢時間。

五、安全管理與維護

5.1日常檢查

5.1.1班前檢查

每日作業(yè)前，操作人員需對吊籃進行全面檢查。首先檢查鋼絲繩表面狀態(tài)，用10倍放大鏡觀察有無斷絲、變形或銹蝕，發(fā)現(xiàn)異常立即更換。隨后測試安全鎖靈敏度，手動觸發(fā)機構三次，確保鎖止動作靈活無卡滯。電氣系統(tǒng)需檢查控制按鈕是否響應正常，電纜有無破損，接頭是否牢固。平臺結構重點檢查螺栓緊固情況，用手搖晃欄桿確認無松動，腳手板鋪設平整無翹曲。檢查記錄需填寫在《吊籃班前檢查表》中，由班組長簽字確認。

5.1.2班中巡檢

作業(yè)過程中，每兩小時需進行一次巡檢。施工人員觀察吊籃運行是否平穩(wěn)，有無異響或抖動現(xiàn)象。鋼絲繩與建筑物轉角接觸處需檢查防磨損護套是否完好，避免直接摩擦。安全鎖觸發(fā)機構需保持清潔，防止塵土影響靈敏度。電氣系統(tǒng)注意電機運行溫度，用手背觸摸外殼，若超過60℃需停機散熱。平臺荷載需均勻分布，嚴禁單側集中堆放材料。巡檢發(fā)現(xiàn)的問題立即處理并記錄，無法解決的及時上報停用。

5.1.3班后清理

每日作業(yè)結束，需清理吊籃平臺雜物，工具、材料全部撤回地面。鋼絲繩需擦拭防銹油脂，防止夜間受潮腐蝕。安全鎖觸發(fā)機構用防水布包裹，避免雨水侵入。電氣系統(tǒng)需關閉總電源，控制箱加鎖管理。平臺表面污漬用中性清潔劑擦拭，避免腐蝕性物質損傷金屬。檢查完成后，將吊籃降至地面停放，切斷提升機構電源，防止誤啟動。清理情況在《班后交接記錄》中注明，與次日作業(yè)人員簽字交接。

5.2操作規(guī)范

5.2.1載重控制

吊籃平臺嚴禁超載使用，額定載重量需在操作臺醒目位置標注。施工人員需根據(jù)平臺面積均勻分布荷載，單點堆放重量不得超過100kg。作業(yè)時禁止人員攀越欄桿或坐在平臺邊緣，保持重心穩(wěn)定。特殊材料如大理石板等需用專用吊具運輸，避免直接放置在平臺上。載重變更時需重新測試平衡性，確保四角高度差不超過20毫米。監(jiān)理人員每日抽查荷載情況，發(fā)現(xiàn)超載立即整改。

5.2.2運行管理

吊籃啟動前需鳴哨警示，確認下方無人員停留后緩慢上升。運行速度控制在額定范圍內，嚴禁突然加速或急停。平臺在建筑物轉角處需減速慢行，防止碰撞結構。遇到大風天氣，風速超過6級時必須停止作業(yè)，將平臺降至地面。夜間作業(yè)需配備充足照明，燈具固定在平臺欄桿外側，避免直射人眼。運行中若出現(xiàn)異常震動或異響，立即按下急停按鈕，查明原因后方可繼續(xù)。

5.2.3人員行為

操作人員必須系好安全帶，掛鉤掛在獨立生命繩上，嚴禁掛在吊籃結構上。作業(yè)時禁止嬉戲打鬧或傳遞工具，需使用吊籃內設置的物料傳遞繩。嚴禁在平臺內吸煙或使用明火，電氣設備附近不得存放易燃物。上下吊籃需使用專用爬梯，嚴禁攀越鋼絲繩或懸掛機構。作業(yè)人員需服從現(xiàn)場指揮，非操作人員禁止隨意啟動設備。每日作業(yè)前進行安全交底，明確當日風險點和防護措施。

5.3應急處理

5.3.1墜落預防

吊籃運行中若發(fā)生傾斜，立即停止操作，調整荷載分布或檢查懸掛機構。鋼絲繩出現(xiàn)滑移時，安全鎖應自動制動，施工人員需保持冷靜，嚴禁解開安全帶。若安全鎖失效，立即使用平臺上的緊急制動裝置，同時聯(lián)系地面救援人員。平臺與建筑物距離過近時，需謹慎操作，避免碰撞導致傾覆。每日作業(yè)前檢查緊急制動裝置的可靠性，確保處于有效狀態(tài)。

5.3.2故障處置

提升機構故障時，立即斷電，使用備用手動裝置將平臺緩慢降至地面。電氣故障需由專業(yè)電工處理，非專業(yè)人員禁止拆卸控制箱。鋼絲繩斷裂時，施工人員需迅速撤離至安全區(qū)域，防止墜落傷害。平臺卡滯時，嚴禁強行操作，需檢查建筑物凸起物或障礙物，聯(lián)系維修人員處理。故障處理過程需記錄在《設備故障報告》中，分析原因并制定預防措施。

5.3.3維修保養(yǎng)

吊籃維修需由持證專業(yè)人員執(zhí)行，作業(yè)前切斷總電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。安全鎖每三個月拆卸清洗一次，檢查彈簧和滾輪磨損情況，及時更換失效部件。鋼絲繩涂抹專用潤滑脂，減少摩擦損耗。電機軸承每半年加注一次潤滑脂，運行無異響。電氣系統(tǒng)每年進行一次絕緣測試，確保接地可靠。維修保養(yǎng)記錄需歸檔保存，作為設備全生命周期管理的依據(jù)。

5.4監(jiān)督機制

5.4.1日常監(jiān)督

安全員每日巡查吊籃作業(yè)現(xiàn)場，重點檢查操作人員持證情況、安全帶使用狀態(tài)和荷載分布。監(jiān)理人員隨機抽查鋼絲繩磨損量、螺栓扭矩值等關鍵參數(shù)，與驗收標準比對。監(jiān)控設備實時記錄吊籃運行軌跡，回放分析異常情況。發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，情節(jié)嚴重的暫停作業(yè)并通報批評。監(jiān)督記錄需在項目例會上通報，督促責任單位整改。

5.4.2定期評估

每月組織一次吊籃安全評估，由施工單位、監(jiān)理單位和設備廠商共同參與。評估內容包括設備運行數(shù)據(jù)、故障率、維護記錄等指標。對超過使用年限的吊籃進行技術鑒定，確定是否繼續(xù)使用。評估結果形成報告，提出設備更新或改造建議。評估過程中發(fā)現(xiàn)的重大隱患，需制定專項整改方案，明確責任人和完成時限。

5.4.3責任追溯

建立吊籃安全管理責任制，明確安裝、使用、維修各環(huán)節(jié)責任人。發(fā)生安全事故時，啟動責任追溯程序，調取監(jiān)控錄像和操作記錄，分析事故原因。對違反操作規(guī)程的行為，依據(jù)公司獎懲制度處理。定期開展安全警示教育，用典型案例強化人員責任意識。責任追溯結果納入個人績效考核，與評優(yōu)評先掛鉤。

六、拆除與檔案管理

6.1拆除作業(yè)

6.1.1拆除準備

吊籃使用完畢后，需制定專項拆除方案并報監(jiān)理審批。方案應明確拆除順序、人員分工和安全措施。拆除前清理吊籃平臺所有物料，確保無工具、余料殘留。檢查天氣狀況，風力超過4級或雨雪天氣禁止作業(yè)。在建筑物周邊設置警戒區(qū)，懸掛警示標識，禁止無關人員進入。拆除人員需持證上崗，佩戴安全帽、防滑鞋及全身式安全帶，安全帶掛鉤獨立固定在建筑物錨固點上。

6.1.2拆除順序

拆除遵循“先上后下、先外后內”原則。首先切斷電源，拆除電氣控制線路，解開電纜接頭并妥善收納。隨后拆卸平臺組件：依次移除腳手板、側欄及底架螺栓，使用倒鏈緩慢吊放至地面。再拆除懸掛機構：先卸下配重塊，松開鋼絲繩繩夾，將鋼絲繩卷盤回收。最后拆卸挑梁，使用電動扳手解除膨脹螺栓，分段吊運至指定存放點。拆卸過程中需輕拿輕放，避免構件變形或損壞。

6.1.3材料清點

拆除后的組件需分類清點登記。鋼絲盤繞整齊，標注使用時長和檢測日期；配重塊按規(guī)格碼放，防止傾倒；螺栓、墊片等小件裝入專用收納箱。發(fā)現(xiàn)變形嚴重的平臺框架或磨損超限的鋼絲繩，直接報廢處理并記錄。清點結果填寫《吊籃拆除物資清單》，經項目部物資部核對簽字，確保無遺漏。拆除產生的建筑垃圾及時清運，保持作業(yè)面整潔。

6.2設備存放

6.2.1存放場地

拆卸后的吊籃設備需存放在專用倉庫或防雨棚內。場地應干燥通風，地面鋪設防潮墊，避免設備接觸地面濕氣。倉庫溫度控制在5-35℃之間，相對濕度不超過70%。設備分區(qū)存放：懸掛機構與平臺分開放置，鋼絲繩盤架離墻30厘米，防止受壓變形。存放區(qū)配備消防器材，嚴禁煙火，并設置“設備重地閑人免進”警示牌。

6.2.2維護保養(yǎng)

存放期間需定期維護保養(yǎng)。鋼絲繩每兩周涂抹一次鋰基潤滑脂，防止銹蝕；安全鎖每月手動操作一次，確保機構靈活；電機繞組用防潮紙包裹，避免受潮霉變。螺栓、螺母等金屬件涂抹防銹油，用密封袋封裝。建立《設備維護臺賬》，記錄保養(yǎng)日期、內容及執(zhí)行人，確保