涵管溝槽施工技術(shù)方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

某公路工程K15+320處需設(shè)置鋼筋混凝土圓管涵，用于跨越現(xiàn)狀沖溝，設(shè)計(jì)孔徑為D1200mm，涵長(zhǎng)28m，進(jìn)出口采用八字墻結(jié)構(gòu)。該涵管作為路段內(nèi)重要的排水及通行通道，其溝槽施工質(zhì)量直接影響涵管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及道路運(yùn)營(yíng)安全。項(xiàng)目所處區(qū)域?qū)偾鹆甑孛?，地形起伏較大，表層為素填土，下伏粉質(zhì)黏土及強(qiáng)風(fēng)化砂巖，地下水位埋深1.8~2.5m，施工需考慮降水及邊坡穩(wěn)定措施。

1.2工程地質(zhì)與水文條件

根據(jù)勘察報(bào)告，溝槽開挖深度范圍內(nèi)地層自上而下分為：①素填土（層厚1.2~2.0m），松散，稍濕，含植物根系；②粉質(zhì)黏土（層厚3.5~4.8m），硬塑，局部夾碎石，承載力特征值180kPa；③強(qiáng)風(fēng)化砂巖（未揭穿），巖體破碎，承載力特征值350kPa。地下水位類型為潛水，主要接受大氣降水及地表徑流補(bǔ)給，雨季水位漲幅約0.8m，滲透系數(shù)為1.2×10??cm/s。施工期間需避開雨季，并采取管井降水措施，確保溝槽底部無積水。

1.3溝槽設(shè)計(jì)參數(shù)

溝槽設(shè)計(jì)采用梯形斷面，開挖深度4.5~5.8m（根據(jù)原地面坡度調(diào)整），底部寬度2.4m（涵管外徑兩側(cè)各加0.6m工作面），邊坡坡度根據(jù)土層穩(wěn)定性取1:0.75（粉質(zhì)黏土層）及1:1（強(qiáng)風(fēng)化砂巖層）。溝槽底部鋪設(shè)20cm厚級(jí)配砂礫墊層，壓實(shí)度≥95%，涵管安裝完成后采用C20混凝土管座包裹，管頂回填材料采用透水性良好的砂卵石，分層回填厚度≤30cm，壓實(shí)度≥96%。

1.4周邊環(huán)境條件

溝槽北側(cè)3m處為既有鄉(xiāng)村道路，日均交通量約200輛，需設(shè)置防護(hù)隔離設(shè)施；南側(cè)5m為通信光纜（埋深0.8m），施工前需采用人工探挖核實(shí)位置并采取懸吊保護(hù)；東側(cè)為高壓電桿（距離溝槽邊緣8m），需確保機(jī)械作業(yè)安全距離。施工區(qū)域周邊無敏感建筑物，但需控制施工揚(yáng)塵及噪音，避免對(duì)周邊居民造成影響。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)方案設(shè)計(jì)

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與交底

施工前組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理及施工單位對(duì)涵管溝槽施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)溝槽開挖深度、邊坡坡度、支護(hù)結(jié)構(gòu)形式與地質(zhì)勘察報(bào)告的一致性。針對(duì)K15+320處沖溝地形起伏較大的特點(diǎn)，明確分段開挖標(biāo)高及支護(hù)參數(shù)，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。隨后召開技術(shù)交底會(huì)議，向施工班組詳細(xì)講解溝槽施工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)，確保一線人員理解設(shè)計(jì)意圖。

2.1.2施工測(cè)量放線

依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行溝槽軸線定位，每20米設(shè)置控制樁并標(biāo)注開挖邊界。在溝槽兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，定期復(fù)核標(biāo)高。對(duì)于原地面坡度變化較大的區(qū)域，加密測(cè)點(diǎn)至5米間距，確保開挖深度符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可進(jìn)入下一道工序。

2.1.3技術(shù)方案論證

針對(duì)粉質(zhì)黏土與強(qiáng)風(fēng)化砂巖交替的地層條件，組織專家對(duì)溝槽邊坡穩(wěn)定性進(jìn)行專項(xiàng)論證。通過極限平衡法計(jì)算不同土層的邊坡安全系數(shù)，確定1:0.75和1:1的組合坡度方案。同時(shí)，結(jié)合地下水位埋深情況，對(duì)比管井降水與明排降水的適用性，最終確定采用管井降水結(jié)合局部明排的綜合措施。

2.2物資與設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1主要材料計(jì)劃

根據(jù)溝槽施工進(jìn)度，編制材料需求計(jì)劃。支護(hù)材料包括φ48mm鋼管（壁厚3.5mm）、鋼絲繩（直徑6mm）及土工格柵（抗拉強(qiáng)度≥80kN/m），材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行抽檢，確保符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求。降水設(shè)備選用QJ型潛水泵（流量20m3/h，揚(yáng)程15m），備用水泵數(shù)量不低于總量的20%。

2.2.2施工設(shè)備配置

土方開挖配置1.2m3挖掘機(jī)2臺(tái)，配合15t自卸車5輛運(yùn)輸棄土。邊坡支護(hù)采用人工配合小型機(jī)械安裝，配備電焊機(jī)3臺(tái)切割鋼管。降水設(shè)備采用3臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)備用，確保突發(fā)停電時(shí)降水連續(xù)。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，定期維護(hù)保養(yǎng)。

2.2.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急物資庫(kù)，儲(chǔ)備編織袋500條、砂石料20m3、抽水泵2臺(tái)及急救藥品等。針對(duì)可能出現(xiàn)的邊坡坍塌風(fēng)險(xiǎn)，提前準(zhǔn)備鋼支撐（型號(hào)I16）50米，并組織應(yīng)急演練，確保突發(fā)情況時(shí)能快速響應(yīng)。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1場(chǎng)地清理與障礙物拆除

施工前清除溝槽范圍內(nèi)的雜草、樹根及表層松散土方，對(duì)北側(cè)鄉(xiāng)村道路采取半幅封閉措施，設(shè)置鋼制護(hù)欄及警示燈。南側(cè)通信光纜采用人工探挖核實(shí)位置，采用PVC管套管保護(hù)，外裹泡沫緩沖材料。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施布置

在施工區(qū)域東側(cè)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)及材料堆放區(qū)，占地面積300m2，采用C15混凝土硬化處理。辦公區(qū)距離溝槽邊緣大于50米，減少施工干擾。臨時(shí)用水采用DN50鍍鋅鋼管接入，設(shè)置消防栓4處。

2.3.3交通疏導(dǎo)方案

在鄉(xiāng)村道路與施工區(qū)域交界處設(shè)置導(dǎo)行標(biāo)志牌，安排專職交通協(xié)管員指揮車輛通行。高峰期（7:00-9:00，17:00-19:00）實(shí)行單向通行，避免交通擁堵。

2.4溝槽開挖方案

2.4.1開挖方式選擇

考慮到溝槽開挖深度達(dá)5.8米，采用機(jī)械開挖為主、人工清底為輔的方式。粉質(zhì)黏土層采用1.2m3挖掘機(jī)直接開挖，強(qiáng)風(fēng)化砂巖層配備液壓破碎錘輔助。開挖過程中嚴(yán)格控制超挖，底部預(yù)留20cm保護(hù)層人工清除。

2.4.2分層開挖設(shè)計(jì)

根據(jù)土層變化分層開挖：素填土層一次性開挖至粉質(zhì)黏土層頂面；粉質(zhì)黏土層分兩層開挖，每層厚度不超過2.5米；強(qiáng)風(fēng)化砂巖層根據(jù)巖層破碎程度調(diào)整分層厚度。每層開挖完成后立即進(jìn)行邊坡修整，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露。

2.4.3邊坡穩(wěn)定性控制

邊坡按1:0.75（粉質(zhì)黏土）和1:1（強(qiáng)風(fēng)化砂巖）坡度控制，每開挖3米設(shè)置1米寬?cǎi)R道。對(duì)穩(wěn)定性較差的段落，采用φ48mm鋼管土釘支護(hù)，間距1.5米×1.5米，掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸50mm×50mm）噴射C20混凝土（厚度80mm）。

2.5支護(hù)方案設(shè)計(jì)

2.5.1支護(hù)結(jié)構(gòu)選型

結(jié)合地質(zhì)條件及開挖深度，采用“土釘墻+鋼絲網(wǎng)噴射混凝土”復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu)。粉質(zhì)黏土層設(shè)置3排土釘，長(zhǎng)度4米；強(qiáng)風(fēng)化砂巖層設(shè)置2排土釘，長(zhǎng)度3米。土釘采用梅花形布置，傾角15度。

2.5.2支護(hù)參數(shù)計(jì)算

通過朗肯土壓力理論計(jì)算土釘抗拔力，單根土釘抗拔力不低于15kN。噴射混凝土配合比為水泥:砂:石=1:2:2，添加速凝劑（摻量3%）。鋼絲網(wǎng)采用HPB300鋼筋，直徑6mm，搭接長(zhǎng)度200mm。

2.5.3支護(hù)施工要點(diǎn)

土釘鉆孔采用錨桿鉆機(jī)，注漿壓力0.5-1.0MPa，水泥漿水灰比0.5。噴射混凝土分兩次完成，初噴厚度40mm，掛網(wǎng)后復(fù)噴至80mm。施工過程中每天監(jiān)測(cè)邊坡位移，累計(jì)值超過30mm時(shí)立即采取加固措施。

2.6降水方案設(shè)計(jì)

2.6.1降水方式確定

針對(duì)地下水位埋深1.8-2.5m的條件，采用管井降水與明排相結(jié)合的方式。在溝槽兩側(cè)各布置一排管井，間距15米，井深8米（進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化砂巖層2米）。溝槽底部設(shè)置排水溝，尺寸300mm×300mm，坡度1%。

2.6.2井點(diǎn)布置設(shè)計(jì)

管井采用φ400mm無砂混凝土管，外包土工布（目數(shù)40目）。井內(nèi)放置潛水泵，采用電纜供電。降水井在溝槽開挖前7天啟動(dòng)，確保水位降至基底以下0.5米。降水過程中每天記錄水位變化，調(diào)整水泵運(yùn)行參數(shù)。

2.6.3降水運(yùn)行管理

安裝水位觀測(cè)井4個(gè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)地下水位。建立降水運(yùn)行臺(tái)賬，記錄水泵開啟時(shí)間、流量及電流。雨季增加觀測(cè)頻次至每2小時(shí)一次，防止水位回升。停止降水后，采用級(jí)配砂礫回填井孔，避免形成空洞。

三、溝槽開挖與支護(hù)施工工藝

3.1開挖作業(yè)實(shí)施

3.1.1分層開挖流程

溝槽開挖遵循“分層、分段、對(duì)稱”原則，素填土層采用1.2m3挖掘機(jī)一次性開挖至粉質(zhì)黏土層頂面，每段開挖長(zhǎng)度控制在15米以內(nèi)。粉質(zhì)黏土層分兩層開挖，首層深度2.5米，邊坡按1:0.75修整；第二層開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上30cm處，剩余保護(hù)層采用人工清理。強(qiáng)風(fēng)化砂巖層配備液壓破碎錘破碎，每層厚度不超過1.8米，邊坡按1:1控制。

3.1.2邊坡實(shí)時(shí)修整

每層開挖完成后，立即組織挖掘機(jī)配合人工對(duì)邊坡進(jìn)行精修。邊坡表面平整度控制在±50mm以內(nèi)，局部凹凸處采用級(jí)配砂礫填補(bǔ)。粉質(zhì)黏土層邊坡設(shè)置1米寬?cǎi)R道，馬道內(nèi)側(cè)設(shè)置截水溝（尺寸300mm×300mm），防止雨水沖刷。

3.1.3超挖與擾動(dòng)控制

開挖過程中安排專人指揮挖掘機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁超挖?；最A(yù)留20cm保護(hù)層，待驗(yàn)槽前人工清除。若局部出現(xiàn)超挖，采用級(jí)配砂礫回填并夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%。強(qiáng)風(fēng)化砂巖層爆破作業(yè)采用淺孔松動(dòng)爆破，單孔裝藥量控制在0.3kg以內(nèi)，減少對(duì)邊坡擾動(dòng)。

3.2支護(hù)結(jié)構(gòu)施工

3.2.1土釘墻施工

土釘鉆孔采用錨桿鉆機(jī)，孔徑100mm，傾角15度。粉質(zhì)黏土層土釘長(zhǎng)度4米，間距1.5米×1.5米；強(qiáng)風(fēng)化砂巖層土釘長(zhǎng)度3米，梅花形布置。鉆孔完成后立即注入水泥漿（水灰比0.5），注漿壓力0.8MPa，穩(wěn)壓2分鐘。土釘采用HRB400鋼筋（直徑22mm），端部設(shè)置150mm×150mm×10mm鋼板墊板。

3.2.2鋼絲網(wǎng)噴射混凝土

鋼絲網(wǎng)采用HPB300鋼筋（直徑6mm），網(wǎng)格尺寸50mm×50mm，搭接長(zhǎng)度200mm。網(wǎng)片固定在土釘墊板上，采用鋼絲綁扎，綁扎間距1米。噴射混凝土分兩次完成：初噴厚度40mm，終噴厚度80mm?；炷僚浜媳葹樗?砂:石=1:2:2，添加速凝劑（摻量3%），噴射壓力0.4MPa。

3.2.3位移監(jiān)測(cè)與反饋

在邊坡頂部設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)（間距10米），采用全站儀每日監(jiān)測(cè)兩次。累計(jì)位移值超過30mm或位移速率連續(xù)3天超過5mm/天時(shí)，立即停止開挖，增設(shè)土釘或施加預(yù)應(yīng)力錨桿。施工期間建立位移預(yù)警臺(tái)賬，實(shí)時(shí)分析變形趨勢(shì)。

3.3降水系統(tǒng)運(yùn)行

3.3.1管井施工與安裝

管井采用φ400mm無砂混凝土管，井深8米（進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化砂巖層2米）。鉆孔直徑600mm，井壁與井管之間填充粒徑5-20mm礫石濾料。潛水泵（流量20m3/h）采用電纜供電，泵體放置在井底以上1米處。管井頂部設(shè)置井蓋，防止雜物掉入。

3.3.2動(dòng)態(tài)水位控制

沿溝槽每30米設(shè)置1個(gè)水位觀測(cè)井，采用水位自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)記錄。降水期間將水位控制在基底以下0.5米，水位回升速率超過5cm/h時(shí)啟動(dòng)備用泵。每日記錄各井水位數(shù)據(jù)，繪制等水位線圖，指導(dǎo)降水參數(shù)調(diào)整。

3.3.3排水系統(tǒng)維護(hù)

溝槽底部設(shè)置排水溝（尺寸300mm×300mm），坡度1%，每50米設(shè)置集水井（直徑800mm）。潛水泵采用雙電源切換系統(tǒng)，停電時(shí)30秒內(nèi)啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)。定期清理排水溝內(nèi)淤積物，確保排水暢通。

3.4基底處理技術(shù)

3.4.1基底驗(yàn)槽流程

開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)槽。重點(diǎn)檢查地基承載力（設(shè)計(jì)值180kPa）、擾動(dòng)范圍及地下滲水情況。基底土質(zhì)與勘察報(bào)告不符時(shí)，及時(shí)調(diào)整墊層厚度。驗(yàn)槽合格后立即澆筑C20混凝土墊層（厚度20cm）。

3.4.2墊層施工要點(diǎn)

墊層采用級(jí)配砂礫，最大粒徑不超過50mm。鋪設(shè)時(shí)采用平板振搗器振搗，振搗點(diǎn)間距500mm，振搗時(shí)間每點(diǎn)不少于20秒。墊層表面平整度控制在±10mm內(nèi)，壓實(shí)度≥95%。澆筑完成后覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，避免雨水浸泡。

3.4.3局部軟弱地基處理

若發(fā)現(xiàn)局部淤泥或軟弱土層，采用換填法處理：挖除軟弱土至硬塑狀粉質(zhì)黏土層，回填級(jí)配砂礫至設(shè)計(jì)標(biāo)高。換填范圍超出軟弱區(qū)邊緣1米，分層回填厚度≤300mm，壓實(shí)度≥96%。處理完成后進(jìn)行輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，擊數(shù)≥15擊為合格。

3.5施工安全管控

3.5.1邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)

在溝槽頂部設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)（間距15米），采用全站儀每日監(jiān)測(cè)兩次。邊坡頂部設(shè)置裂縫監(jiān)測(cè)儀，裂縫寬度超過3mm時(shí)立即預(yù)警。強(qiáng)降雨期間加密監(jiān)測(cè)頻次至每2小時(shí)一次，發(fā)現(xiàn)異常立即疏散人員。

3.5.2作業(yè)人員防護(hù)

溝槽內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光背心及防滑鞋。上下溝槽設(shè)置專用爬梯（寬度1.2米），兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2米）。夜間施工采用LED防爆燈（間距10米），確保照明充足。

3.5.3機(jī)械作業(yè)安全

挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置警示旗。自卸車卸料時(shí)，車輪距溝槽邊緣≥2米，坡道坡度≤1:6。液壓破碎錘作業(yè)時(shí)，操作手視線范圍內(nèi)不得有障礙物，破碎點(diǎn)距邊坡≥1.5米。

3.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.6.1開挖質(zhì)量檢驗(yàn)

溝槽軸線偏位允許偏差±50mm，基底標(biāo)高允許偏差-50mm~+30mm。邊坡坡度不小于設(shè)計(jì)值（1:0.75或1:1），平整度用2m靠尺檢查，間隙≤20mm。每段開挖完成后填寫《溝槽開挖檢驗(yàn)批記錄》，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

3.6.2支護(hù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

土釘抗拔力采用拉拔試驗(yàn)檢測(cè)，抽檢數(shù)量為總量的1%，且不少于3根。單根土釘抗拔力≥15kN為合格。噴射混凝土強(qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，每100m2布置10個(gè)測(cè)區(qū)，強(qiáng)度≥20MPa為合格。鋼絲網(wǎng)保護(hù)層厚度≥20mm，采用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)。

3.6.3降水效果驗(yàn)證

水位降至基底以下0.5米后，持續(xù)觀察24小時(shí)，水位回升不超過10cm為合格。排水溝坡度采用坡度尺檢測(cè)，允許偏差±1%。降水系統(tǒng)運(yùn)行記錄需包含每日開啟時(shí)間、流量及水位變化曲線，監(jiān)理工程師定期抽查。

四、涵管安裝與接口處理

4.1涵管安裝前準(zhǔn)備

4.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與清理

涵管安裝前對(duì)C20混凝土墊層進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查平整度（偏差≤10mm）、標(biāo)高（允許±5mm）及強(qiáng)度（≥15MPa）。清除墊層表面的浮漿、雜物及積水，采用高壓水槍沖洗后晾干。對(duì)局部不平整處采用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，確保墊層與涵管底面緊密貼合。

4.1.2涵管檢查與編號(hào)

運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋混凝土圓管逐節(jié)檢查，重點(diǎn)核對(duì)管徑（D1200mm）、壁厚（120mm）、裂縫寬度（≤0.2mm）及管口完整性。管內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)蜂窩麻面，修補(bǔ)后表面平整度≤5mm。每節(jié)涵管噴涂安裝編號(hào)及方向標(biāo)識(shí)，避免反向安裝。

4.1.3吊裝設(shè)備就位

選用20t汽車吊進(jìn)行涵管吊裝，支腿位置鋪設(shè)鋼板（尺寸2m×2m×20mm），確保地基承載力≥150kPa。吊裝鋼絲繩采用直徑32mm的6×37+FC型，安全系數(shù)取6。吊鉤使用專用吊具，接觸管身位置包裹橡膠墊，防止損傷管壁。

4.2涵管吊裝與就位

4.2.1吊裝作業(yè)流程

涵管采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)位置距管端1/3管長(zhǎng)處。起吊時(shí)保持涵管與地面垂直，旋轉(zhuǎn)緩慢平穩(wěn)，避免擺動(dòng)。吊至距墊層上方30cm處暫停，調(diào)整對(duì)中后緩慢下放。人工輔助微調(diào)位置，確保涵管軸線與溝槽中心線偏差≤20mm。

4.2.2臨時(shí)支撐設(shè)置

涵管就位后，在管身兩側(cè)設(shè)置木楔支撐（尺寸100mm×100mm×200mm），支撐點(diǎn)位于管節(jié)1/4及3/4處。木楔與管身接觸面墊設(shè)5mm厚橡膠板，支撐間距≤2米。強(qiáng)風(fēng)化砂巖段支撐底部墊設(shè)鋼板，防止地基沉降。

4.2.3管節(jié)連接控制

相鄰管節(jié)對(duì)接時(shí)，管口錯(cuò)位控制在5mm以內(nèi)，采用水平尺在管頂及管側(cè)雙向測(cè)量。承插口涵管插入深度為承口深度的1/3，橡膠圈壓縮率控制在25%~30%。管節(jié)間預(yù)留10mm伸縮縫，采用聚苯乙烯板填充。

4.3接口密封處理

4.3.1橡膠圈安裝工藝

承插口涵管安裝前清理承口及插口工作面，涂刷潤(rùn)滑劑（水皂液）。橡膠圈采用氯丁橡膠，邵氏硬度50±5，壓縮率25%~30%時(shí)抗拉強(qiáng)度≥16MPa。橡膠圈采用“滾入法”安裝，確保無扭曲、偏移，承口槽內(nèi)無氣泡。

4.3.2平口接口密封

平口涵管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，具體做法：

1）接口縫隙填塞1:2水泥砂漿，深度50mm；

2）鋪設(shè)兩層鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格100mm×100mm，直徑4mm），搭接長(zhǎng)度200mm；

3）抹帶采用1:2.5水泥砂漿，帶寬200mm，厚25mm，分三層壓實(shí)；

4）養(yǎng)護(hù)期間覆蓋草簾灑水，保持濕潤(rùn)7天。

4.3.3密封質(zhì)量檢測(cè)

接口密封完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2米。穩(wěn)壓24小時(shí)，滲水量≤0.0048L/(s·m)為合格。采用酚酞試劑檢查管接口，若有滲漏則鑿除重做，直至無變色現(xiàn)象。

4.4管座混凝土澆筑

4.4.1模板安裝與加固

管座模板采用組合鋼模板（厚度3mm），內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板高度與管座齊平（250mm），采用φ12mm對(duì)拉螺栓固定，間距600mm×600mm。模板底部用砂漿封堵縫隙，防止漏漿。外側(cè)設(shè)置斜撐（角度60°），確保穩(wěn)固。

4.4.2混凝土澆筑工藝

管座混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，坍落度控制在70~90mm。澆筑前灑水濕潤(rùn)管壁，先鋪一層20mm厚同配比水泥砂漿?；炷敛捎梅謱訚仓?，每層厚度≤300mm，插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距≤500mm，振搗時(shí)間15~30秒/點(diǎn)。

4.4.3養(yǎng)護(hù)與拆?？刂?/p>

混凝土終凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期≥7天。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除，拆模時(shí)避免損傷管壁。管頂覆土前進(jìn)行回彈法檢測(cè)強(qiáng)度，≥20MPa方可進(jìn)行下一道工序。

4.5涵管軸線與高程控制

4.5.1軸線偏位調(diào)整

每節(jié)涵管安裝后采用經(jīng)緯儀檢測(cè)軸線，允許偏差±10mm。軸線偏差超限時(shí)，采用千斤頂在管身兩側(cè)同步頂移，頂力控制在50kN以內(nèi)，避免管身開裂。頂移后重新固定木楔支撐，復(fù)測(cè)合格后澆筑管座。

4.5.2管頂高程控制

水準(zhǔn)儀每5米測(cè)設(shè)一個(gè)斷面，檢測(cè)管頂內(nèi)底高程，允許偏差±5mm。高程偏低時(shí)，在管座底部墊設(shè)鋼板（厚度≤10mm）；高程偏高時(shí)，鑿除混凝土墊層修補(bǔ)。調(diào)整后的管座混凝土需加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。

4.5.3整體線形復(fù)核

全部涵管安裝完成后，采用全站儀進(jìn)行整體線形檢測(cè)，相鄰管節(jié)錯(cuò)臺(tái)≤5mm，全長(zhǎng)軸線偏位≤30mm。線形調(diào)整完成后，在管頂設(shè)置臨時(shí)固定支撐，直至管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值。

4.6特殊部位處理

4.6.1洞口八字墻銜接

涵管進(jìn)出口與八字墻連接處設(shè)置沉降縫，縫寬30mm，填塞瀝青麻絲。八字墻基礎(chǔ)與涵管基礎(chǔ)同步澆筑，避免冷縫。墻身與涵管接觸面鑿毛，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格150mm×150mm），增強(qiáng)整體性。

4.6.2沉降縫施工

沿涵管每10米設(shè)置一道沉降縫，縫寬30mm?？p內(nèi)填塞聚苯乙烯板，外側(cè)采用聚氨酯密封膠嵌縫，深度≥20mm。沉降縫處管節(jié)接口采用承插式，預(yù)留30mm空隙填充瀝青麻絲。

4.6.3管背回填控制

涵管兩側(cè)回填材料采用級(jí)配砂礫，粒徑≤50mm?；靥顣r(shí)對(duì)稱分層夯實(shí)，每層厚度≤300mm，壓實(shí)度≥96%。管身兩側(cè)1米范圍內(nèi)采用小型夯實(shí)設(shè)備，避免大型機(jī)械碰撞管體。管頂以上50cm內(nèi)禁止重型機(jī)械碾壓。

五、溝槽回填與附屬工程施工

5.1回填材料準(zhǔn)備與控制

5.1.1材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

溝槽回填材料選用級(jí)配砂礫，最大粒徑不超過50mm，含泥量控制在5%以內(nèi)。材料進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化砂巖段的回填，摻入30%的碎石以提高透水性，避免積水浸泡涵管。

5.1.2配比試驗(yàn)驗(yàn)證

施工前委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水率（8%~10%）和最大干密度（2.1g/cm3）。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)含水率，采用灑水或晾曬方式控制。每500m3回填材料取一組試樣，檢測(cè)壓實(shí)度。

5.1.3材料運(yùn)輸與儲(chǔ)存

回填材料采用15t自卸車運(yùn)輸，車廂底部鋪設(shè)篷布防止遺撒。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料堆放區(qū)，堆放高度不超過1.5米，避免離析。雨天采用防水布覆蓋，含水率超標(biāo)時(shí)重新晾曬。

5.2分層回填施工工藝

5.2.1基底處理要求

涵管管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，清除管身兩側(cè)的雜物和積水。管身1米范圍內(nèi)采用人工回填，避免機(jī)械碰撞。對(duì)管頂以下50cm范圍，采用輕夯夯實(shí)，防止損傷管體。

5.2.2分層填筑方法

回填分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm以內(nèi)。采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯擊遍數(shù)不少于3遍。管頂以下采用偏心夯實(shí)，管頂以上采用對(duì)稱夯實(shí)，確保受力均勻。邊角部位采用小型平板振動(dòng)器輔助壓實(shí)。

5.2.3壓實(shí)度控制措施

每層回填完成后，采用環(huán)刀法檢測(cè)壓實(shí)度，每100m2取3個(gè)測(cè)點(diǎn)。壓實(shí)度達(dá)到96%以上方可進(jìn)行上層回填。對(duì)于不合格部位，翻松后重新碾壓。建立壓實(shí)度檢測(cè)臺(tái)賬，記錄每層回填的厚度、遍數(shù)和檢測(cè)結(jié)果。

5.3附屬結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)

5.3.1檢查井砌筑工藝

在溝槽轉(zhuǎn)彎處設(shè)置磚砌檢查井，采用MU10磚、M10水泥砂漿砌筑。井壁垂直度偏差控制在5mm以內(nèi)，采用線墜吊線檢查。井內(nèi)爬梯采用鑄鐵成品，間距30cm，安裝后刷防銹漆。

5.3.2截水溝施工技術(shù)

溝槽頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置截水溝，采用C20混凝土現(xiàn)澆，截面尺寸400mm×400mm。溝底坡度3%，每20米設(shè)置沉沙池。施工時(shí)掛線控制高程，表面壓光處理，避免滲水影響邊坡穩(wěn)定。

5.3.3邊坡防護(hù)工程

對(duì)永久性邊坡采用植草防護(hù)，草種選用狗牙根，播種前鋪設(shè)土工格柵固定。臨時(shí)邊坡采用無紡布覆蓋，防止雨水沖刷。雨季前完成所有防護(hù)工程，避免水土流失。

5.4回填質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

5.4.1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法

采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，每層每50m取一個(gè)測(cè)點(diǎn)。管頂以上部位采用輕型動(dòng)力觸探，擊數(shù)≥15擊為合格?；靥钔瓿珊筮M(jìn)行彎沉檢測(cè)，回彈模量≥50MPa。

5.4.2外觀質(zhì)量要求

回填表面平整度用3m直尺檢查，間隙≤15mm。邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求，無裂縫、鼓包現(xiàn)象。檢查井井蓋與路面平齊，高差控制在±5mm以內(nèi)。

5.4.3驗(yàn)收程序與標(biāo)準(zhǔn)

回填完成后，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收資料包括材料合格證、壓實(shí)度檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等。驗(yàn)收合格后簽署《溝槽回填驗(yàn)收單》，方可進(jìn)入下一道工序。

5.5特殊部位回填處理

5.5.1管頂以下50cm控制

涵管管頂以下50cm范圍內(nèi)采用輕質(zhì)材料回填，避免重型機(jī)械碾壓。采用小型夯實(shí)設(shè)備，夯擊能量控制在1.5kN·m以內(nèi)。每層厚度不超過20cm，壓實(shí)度達(dá)到94%以上。

5.5.2結(jié)構(gòu)物銜接部位

檢查井、八字墻與涵管銜接處采用柔性材料回填，填塞瀝青麻絲?；靥顣r(shí)對(duì)稱進(jìn)行，防止結(jié)構(gòu)物移位。在結(jié)構(gòu)物1米范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)，避免機(jī)械碰撞。

5.5.3雨季施工措施

雨天停止回填作業(yè)，已回填層覆蓋防水布。雨后檢查含水率，超標(biāo)時(shí)翻松晾曬。溝槽內(nèi)設(shè)置臨時(shí)集水井，及時(shí)抽排積水。雨季增加壓實(shí)度檢測(cè)頻次，確保質(zhì)量。

5.6安全文明施工管理

5.6.1機(jī)械作業(yè)安全

回填區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。自卸車卸料時(shí)，車輪距溝槽邊緣≥1.5米。壓路機(jī)作業(yè)時(shí)，駕駛員視線范圍內(nèi)不得有障礙物，轉(zhuǎn)彎半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。

5.6.2環(huán)境保護(hù)措施

回填材料運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，出場(chǎng)車輛沖洗干凈。定期灑水降塵，避免揚(yáng)塵污染。廢棄材料集中堆放，統(tǒng)一清運(yùn)。

5.6.3交通疏導(dǎo)方案

利用鄉(xiāng)村道路作為回填材料運(yùn)輸通道，設(shè)置臨時(shí)導(dǎo)行標(biāo)志。高峰期安排專人指揮交通，避免擁堵。夜間施工開啟警示燈，確保行車安全。

六、質(zhì)量驗(yàn)收與監(jiān)測(cè)體系

6.1分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收

6.1.1溝槽開挖驗(yàn)收

溝槽開挖完成后，由施工班組自檢開挖深度、邊坡坡度及基底平整度，采用水準(zhǔn)儀和坡度尺實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。自檢合格后填寫《溝槽開挖質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。監(jiān)理工程師重點(diǎn)檢查軸線偏位（允許偏差±50mm）、基底標(biāo)高（-50mm~+30mm）及邊坡穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格簽署意見后方可進(jìn)行下道工序。

6.1.2支護(hù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

土釘墻支護(hù)施工完成后，進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，按總量的1%隨機(jī)抽檢，單根土釘抗拔力≥15kN為合格。噴射混凝土強(qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，每100m2布置10個(gè)測(cè)區(qū)，強(qiáng)度≥20MPa。鋼絲網(wǎng)保護(hù)層厚度采用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)，≥20mm。驗(yàn)收時(shí)同步檢查土釘間距、噴射混凝土外觀及裂縫情況。

6.1.3涵管安裝驗(yàn)收

涵管安裝完成后，檢查管節(jié)軸線偏位（≤10mm）、管頂高程（±5mm）及接口密封性。采用閉水試驗(yàn)檢測(cè)滲水量，試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2米，穩(wěn)壓24小時(shí)滲水量≤0.0048L/(s·m)為合格。管座混凝土強(qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，≥20MPa。驗(yàn)收資料包括涵管出廠合格證、安裝記錄及檢測(cè)報(bào)告。

6.2施工過程監(jiān)測(cè)

6.2.1邊坡位移監(jiān)測(cè)

在溝槽頂部每15米設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，采用全站儀每日監(jiān)測(cè)兩次。累計(jì)位移值超過30mm或位移速率連續(xù)3天超過5mm/天時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制。強(qiáng)降雨期間加密監(jiān)測(cè)至每2小時(shí)一次，同時(shí)記錄裂縫發(fā)展情況。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)生成位移-時(shí)間曲線。

6.2.2地下水位監(jiān)測(cè)

沿溝槽每30米設(shè)置水位觀測(cè)井，采用水位自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)記錄。降水期間將水位控制在基底以下0.5米，水位回升速率超過5cm/h時(shí)啟動(dòng)備用泵。每日繪制等水位線圖，分析降水效果。雨季增加觀測(cè)頻次至每4小時(shí)一次，防止水位異常波動(dòng)。

6.2.3結(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)

在涵管頂部每10米設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)觀測(cè)。施工期每周觀測(cè)一次，運(yùn)營(yíng)期前三個(gè)月每周觀測(cè)一次，之后每月一次。沉降速率連續(xù)兩周超過0.1mm/天時(shí)，分析原因并采取加固措施。觀測(cè)數(shù)據(jù)建立沉降數(shù)據(jù)庫(kù)，預(yù)測(cè)最終沉降量。

6.3應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)

6.3.1邊坡坍塌應(yīng)急

當(dāng)監(jiān)測(cè)到邊坡位移突變或裂縫寬度超過3mm時(shí)，立即疏散人員并啟動(dòng)坍塌預(yù)案?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋼支撐（型號(hào)I16）50米及沙袋500個(gè)，坍塌后采用機(jī)械快速回填反壓。同步聯(lián)系勘察單位分析原因，必要時(shí)增設(shè)預(yù)應(yīng)力錨桿加固。應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)。

6.3.2管涌涌水處置

若出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，立即在