一、實(shí)習(xí)基本信息實(shí)習(xí)時(shí)間：202X年X月—X月實(shí)習(xí)單位：XX供應(yīng)鏈管理有限公司（專注快消品倉(cāng)儲(chǔ)配送服務(wù)，服務(wù)超20家品牌商，倉(cāng)儲(chǔ)面積約2萬(wàn)㎡）實(shí)習(xí)崗位：倉(cāng)儲(chǔ)管理專員（實(shí)習(xí)）二、實(shí)習(xí)目的結(jié)合《倉(cāng)儲(chǔ)管理》《供應(yīng)鏈管理》等課程理論，掌握現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)核心作業(yè)流程（入庫(kù)驗(yàn)收、出庫(kù)揀貨、庫(kù)存管控），熟悉WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）、ERP系統(tǒng)操作邏輯，理解“貨到人”揀貨、AGV搬運(yùn)等智能化設(shè)備的應(yīng)用場(chǎng)景，提升跨部門協(xié)同（與采購(gòu)、物流、銷售端）能力，為職業(yè)發(fā)展積累“從流程執(zhí)行到優(yōu)化”的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。三、實(shí)習(xí)單位與崗位介紹（一）單位業(yè)務(wù)定位公司聚焦快消品（美妝、零食）倉(cāng)儲(chǔ)配送，服務(wù)于“品牌商→區(qū)域倉(cāng)→終端門店”的供應(yīng)鏈鏈路，采用“自動(dòng)化+人工”混合倉(cāng)儲(chǔ)模式：拆零揀貨區(qū)部署電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)，整箱存儲(chǔ)區(qū)結(jié)合AGV（自動(dòng)導(dǎo)引車）實(shí)現(xiàn)貨箱搬運(yùn)，配套WMS（XX品牌系統(tǒng)）+TMS（運(yùn)輸管理系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)全鏈路可視化。（二）崗位核心職責(zé)協(xié)助倉(cāng)儲(chǔ)主管完成日常作業(yè)調(diào)度，參與入庫(kù)驗(yàn)收、庫(kù)存盤點(diǎn)、出庫(kù)復(fù)核三大核心環(huán)節(jié)；優(yōu)化作業(yè)流程（如揀貨路徑、儲(chǔ)位規(guī)劃）；分析庫(kù)存數(shù)據(jù)（周轉(zhuǎn)率、呆滯品）并提出改進(jìn)建議，推動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)效率提升。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容與過(guò)程（一）入庫(kù)作業(yè)：從收貨到上架的全流程把控1.收貨與驗(yàn)收：核對(duì)供應(yīng)商送貨單與采購(gòu)訂單的SKU、數(shù)量、批次，使用RF手持終端掃描貨品條碼，驗(yàn)證保質(zhì)期（美妝品需≤剩余1/2保質(zhì)期）。若發(fā)現(xiàn)破損、短少，啟動(dòng)“拒收+拍照留證”流程，同步更新WMS系統(tǒng)“待檢”狀態(tài)。2.儲(chǔ)位規(guī)劃與上架：根據(jù)貨品屬性（重量、周轉(zhuǎn)率）實(shí)施ABC分類管理（A類為高周轉(zhuǎn)品，如某品牌面膜，存放于揀貨區(qū)；C類為滯銷品，存放于存儲(chǔ)區(qū)），結(jié)合“先進(jìn)先出（FIFO）”原則，使用叉車/AGV完成上架，確保儲(chǔ)位與系統(tǒng)信息100%匹配。（二）出庫(kù)作業(yè)：效率與準(zhǔn)確率的雙重追求1.揀貨策略優(yōu)化：針對(duì)訂單類型（零散訂單/整箱訂單），分別采用電子標(biāo)簽揀貨（拆零區(qū)，按燈亮指示揀貨）和RF槍批量揀貨（整箱區(qū)，按波次訂單匯總揀貨）。通過(guò)WMS路徑算法優(yōu)化，將揀貨員日均行走步數(shù)從1.2萬(wàn)步降至8000步，訂單處理效率提升20%。2.復(fù)核與打包：執(zhí)行“雙人復(fù)核+稱重校驗(yàn)”（小件快遞訂單需稱重匹配系統(tǒng)預(yù)設(shè)重量），使用緩沖氣墊、定制紙箱降低破損率（從3%降至1.5%），同步上傳物流單號(hào)至TMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)訂單全鏈路追蹤。（三）庫(kù)存管控：從“賬實(shí)相符”到“降本增效”1.周期盤點(diǎn)實(shí)踐：按ABC分類制定盤點(diǎn)計(jì)劃（A類每周、B類每?jī)芍?、C類每月），使用RF槍掃碼盤點(diǎn)，對(duì)比系統(tǒng)庫(kù)存。某次盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)某SKU賬實(shí)不符，追溯后確認(rèn)為揀貨串貨失誤，后續(xù)建議優(yōu)化揀貨路徑+增加復(fù)核環(huán)節(jié)，使該類差錯(cuò)率下降15%。2.庫(kù)存數(shù)據(jù)分析：通過(guò)WMS導(dǎo)出“庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、庫(kù)齡、呆滯品”數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)某款耳機(jī)庫(kù)齡超90天，聯(lián)合銷售部開(kāi)展“買一贈(zèng)一”促銷，最終消化庫(kù)存300件，提升資金周轉(zhuǎn)率12%。（四）異常情況處置：從“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”到“主動(dòng)預(yù)防”1.退貨處理閉環(huán)：接收客戶退貨后，檢查商品完好度，區(qū)分“可二次銷售”（重新上架）與“殘次品”（入次品庫(kù)），同步更新ERP系統(tǒng)庫(kù)存狀態(tài)。針對(duì)高頻退貨商品（如某款易碎零食），推動(dòng)供應(yīng)商優(yōu)化包裝，退貨率下降8%。2.損耗管控優(yōu)化：分析月度損耗數(shù)據(jù)（生鮮類損耗率曾達(dá)8%），建議調(diào)整訂貨量（結(jié)合銷售預(yù)測(cè)）+優(yōu)化冷庫(kù)溫度（從5℃調(diào)至3℃），使損耗率降至6%，年節(jié)約成本約5萬(wàn)元。五、實(shí)習(xí)心得體會(huì)（一）理論落地：從“公式”到“場(chǎng)景”的認(rèn)知升級(jí)課堂學(xué)習(xí)的“倉(cāng)儲(chǔ)布局規(guī)劃”“EOQ（經(jīng)濟(jì)訂貨批量）模型”，在實(shí)踐中需靈活適配場(chǎng)景——如理論上的“動(dòng)線最短”，實(shí)際受AGV軌道、大促訂單結(jié)構(gòu)（拆零訂單暴增）限制，需結(jié)合實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整儲(chǔ)位與揀貨策略。（二）細(xì)節(jié)的“蝴蝶效應(yīng)”：流程閉環(huán)的重要性入庫(kù)時(shí)的“條碼清晰化”（為模糊條碼貼補(bǔ)新碼）、出庫(kù)時(shí)的“復(fù)核稱重”，看似小事，卻直接影響訂單時(shí)效與客戶體驗(yàn)。某次因揀貨員漏掃一件商品，導(dǎo)致客戶投訴，讓我深刻理解“流程閉環(huán)=每環(huán)節(jié)100%執(zhí)行+交叉驗(yàn)證”。（三）智能化與人性化：倉(cāng)儲(chǔ)管理的“雙輪驅(qū)動(dòng)”WMS系統(tǒng)能自動(dòng)分配儲(chǔ)位，但定制化商品（如客戶專屬禮盒）仍需人工干預(yù)；AGV提升了揀貨效率，但設(shè)備故障時(shí)需快速切換人工模式。未來(lái)倉(cāng)儲(chǔ)管理者需兼具“系統(tǒng)思維（理解算法邏輯）”與“應(yīng)急能力（人工補(bǔ)位方案）”。（四）職業(yè)成長(zhǎng)反思：短板與突破方向短板：數(shù)據(jù)分析能力不足（如SQL查詢庫(kù)存異動(dòng)數(shù)據(jù)效率低），跨部門溝通（與采購(gòu)部協(xié)調(diào)補(bǔ)貨周期）技巧待提升。改進(jìn)：計(jì)劃考取“倉(cāng)儲(chǔ)物流師”證書，深耕WMS系統(tǒng)高級(jí)功能（如波次策略優(yōu)化）；學(xué)習(xí)Python/PowerBI，提升數(shù)據(jù)可視化與分析能力；關(guān)注“數(shù)字孿生”“區(qū)塊鏈溯源”等前沿技術(shù)在倉(cāng)儲(chǔ)的應(yīng)用。六、總結(jié)與展望本次實(shí)習(xí)讓我從“倉(cāng)儲(chǔ)流程的執(zhí)行者”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皟?yōu)化者”