2025年工廠職員考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下不屬于工廠5S管理中“整頓”范疇的是：A.對工具進行定位標識B.清理車間角落的廢棄紙箱C.在設備旁標注操作流程卡D.為物料區(qū)設置明確的分區(qū)線2.某車間使用的液壓機額定壓力為16MPa，當壓力表顯示18MPa時，正確的處理措施是：A.繼續(xù)觀察，待壓力自然下降B.立即停機并上報設備管理員C.手動調節(jié)泄壓閥降低壓力D.記錄數(shù)據(jù)后正常完成當前工序3.關于生產(chǎn)日報表的填寫要求，錯誤的是：A.需記錄實際完成產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量的差異B.設備異常停機時間應精確到分鐘C.不良品需標注具體缺陷類型（如尺寸超差、外觀劃痕）D.可事后補填前一日數(shù)據(jù)，確保完整性4.工廠某工序使用的切削液pH值標準范圍為8.5-9.5，檢測值為7.2時，應采取的措施是：A.添加防銹劑調節(jié)B.立即更換全部切削液C.加入pH調節(jié)劑（如氫氧化鈉）D.繼續(xù)使用，觀察后續(xù)加工質量5.智能生產(chǎn)線中，AGV（自動導引運輸車）出現(xiàn)路徑偏移報警時，一線員工的首要操作是：A.嘗試手動調整AGV方向B.按下急停按鈕并通知運維組C.查看系統(tǒng)日志確認偏移原因D.繼續(xù)生產(chǎn)，等待自動恢復6.以下關于勞保用品使用的說法，正確的是：A.打磨工序可佩戴普通棉紗手套代替防割手套B.粉塵環(huán)境中，N95口罩需每4小時更換一次C.搬運重物時，護腰板只需在彎腰時佩戴D.焊接作業(yè)時，防護面罩可在短暫停頓期間取下7.某批次零件加工后尺寸超差率達15%（標準≤5%），最可能的直接原因是：A.原材料批次變更未做首件檢驗B.車間溫濕度波動在控制范圍內(nèi)C.操作員工未進行月度技能培訓D.設備年度大保養(yǎng)計劃延遲一周8.工廠壓縮空氣管道出現(xiàn)漏氣時，正確的排查順序是：①關閉區(qū)域總閥門②用肥皂水涂抹可疑接口③標記漏點位置④逐級排查分支管道A.①→④→②→③B.④→①→③→②C.②→④→①→③D.①→②→④→③9.以下不屬于TPM（全員生產(chǎn)維護）自主保全活動內(nèi)容的是：A.操作員工每日對設備進行基礎清潔B.維修組每月對設備進行精度校驗C.班組定期開展設備異常案例分享會D.員工參與制定設備潤滑周期表10.工廠推行精益生產(chǎn)時，“看板管理”的核心作用是：A.展示員工績效排名B.實現(xiàn)前后工序的信息可視化與拉動生產(chǎn)C.記錄設備故障歷史數(shù)據(jù)D.公示車間安全標語二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）11.設備點檢時，只需檢查設備外觀是否破損，無需記錄運行聲音、溫度等參數(shù)。（）12.化學品倉庫內(nèi)，氧化劑與還原劑需分區(qū)域存放，避免混儲。（）13.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料不良，可直接將不良品退回倉庫，無需記錄具體問題。（）14.智能設備的操作界面顯示“系統(tǒng)警告”時，可繼續(xù)生產(chǎn)至當前批次完成后再處理。（）15.搬運20kg以上物料時，應采用“彎腰抱取”姿勢以減少腰部受力。（）16.車間溫濕度超標時，需立即停止所有工序生產(chǎn)，等待環(huán)境恢復。（）17.新員工上崗前，除安全培訓外，還需進行崗位SOP（標準作業(yè)程序）實操考核。（）18.設備更換關鍵部件（如電機）后，無需重新進行首件檢驗即可批量生產(chǎn)。（）19.滅火器壓力表指針指向“紅色區(qū)域”時，說明壓力正常可使用。（）20.生產(chǎn)異常需跨部門協(xié)調時，應通過企業(yè)OA系統(tǒng)提交申請，避免口頭溝通。（）三、簡答題（每題6分，共30分）21.簡述設備“三級保養(yǎng)”的具體內(nèi)容及責任主體。22.列舉車間常見的三種電氣安全隱患，并說明對應的預防措施。23.當發(fā)現(xiàn)同一工序連續(xù)3件產(chǎn)品出現(xiàn)同一類型不良（如孔徑偏大）時，應按哪些步驟處理？24.簡述工廠實施“班前會”的主要目的及關鍵內(nèi)容。25.說明在智能生產(chǎn)線中，操作員工需掌握的基礎數(shù)字化技能（至少4項）。四、案例分析題（每題15分，共30分）26.某電子廠SMT（表面貼裝）車間，夜班生產(chǎn)時貼片機突然停機，操作員工小張發(fā)現(xiàn)設備顯示屏提示“吸嘴堵塞報警”。已知該設備無自動清堵功能，需人工處理。請結合實際操作流程，回答以下問題：（1）小張應首先執(zhí)行的操作是什么？（2）清理吸嘴時需注意哪些安全事項？（3）恢復生產(chǎn)前需完成哪些確認步驟？27.某機械加工廠熱處理車間，白班員工發(fā)現(xiàn)當天生產(chǎn)的齒輪硬度檢測合格率僅68%（標準≥95%）。經(jīng)初步排查，熱處理爐溫度記錄儀顯示：升溫階段（0-60分鐘）實際溫度比設定值低15℃，保溫階段（60-180分鐘）溫度波動±10℃（標準±5℃）。請分析可能導致溫度異常的原因（至少4項），并提出后續(xù)改進措施。答案及解析一、單項選擇題1.B（“整頓”強調定置定位，清理廢棄紙箱屬于“整理”）2.B（超額定壓力可能引發(fā)設備故障，需立即停機上報）3.D（生產(chǎn)日報需實時填寫，事后補填可能導致數(shù)據(jù)失真）4.C（pH值偏低可通過添加堿性調節(jié)劑糾正，無需直接更換）5.B（AGV異常需優(yōu)先停止運行，避免碰撞風險）6.B（N95口罩在粉塵環(huán)境中需定期更換以保證防護效果）7.A（首件檢驗缺失易導致批量不良）8.A（關閉總閥→排查分支→肥皂水檢測→標記漏點）9.B（維修組的精度校驗屬于專業(yè)保全，非自主保全）10.B（看板管理核心是信息可視化與拉動生產(chǎn)）二、判斷題11.×（點檢需記錄聲音、溫度等運行參數(shù)）12.√（氧化劑與還原劑混儲可能引發(fā)化學反應）13.×（需記錄不良問題以便追溯）14.×（系統(tǒng)警告可能預示故障，需立即處理）15.×（應保持腰背挺直，用腿部發(fā)力搬運）16.×（部分工序對溫濕度不敏感時可繼續(xù)生產(chǎn)）17.√（SOP實操考核是上崗必要條件）18.×（更換關鍵部件后需重新首檢）19.×（紅色區(qū)域表示壓力不足，無法使用）20.√（OA系統(tǒng)可留痕，避免口頭溝通誤差）三、簡答題21.三級保養(yǎng)內(nèi)容及責任主體：①日常保養(yǎng)（一級）：操作員工負責，內(nèi)容包括清潔、潤滑、檢查運行狀態(tài)，每日/每班執(zhí)行；②一級保養(yǎng)（二級）：操作員工為主，維修人員輔助，內(nèi)容包括局部解體檢查、調整間隙、更換易損件，每月/每季度執(zhí)行；③二級保養(yǎng)（三級）：維修人員為主，操作員工參與，內(nèi)容包括全面解體檢查、修復磨損部件、精度校驗，每年/每兩年執(zhí)行。22.常見電氣安全隱患及預防措施：①電線老化破損：定期檢查線路，及時更換老化電纜，使用防磨損保護套；②設備未接地或接地不良：安裝時規(guī)范接地，每月檢測接地電阻（≤4Ω）；③違規(guī)使用非防爆電器（如普通插座在粉塵車間）：按環(huán)境等級選用防爆設備，禁止私接電線。23.連續(xù)3件同一不良的處理步驟：①立即停機，隔離已生產(chǎn)的3件不良品；②核對SOP，確認操作是否規(guī)范（如參數(shù)設置、工裝安裝）；③檢查設備狀態(tài)（如刀具磨損、模具定位）；④取首件重新檢測，確認不良是否持續(xù)；⑤若問題未解決，上報班組長，啟動異常處理流程（如調整參數(shù)、更換工裝）；⑥記錄不良現(xiàn)象、排查過程及處理結果。24.班前會目的及內(nèi)容：目的：明確當日生產(chǎn)目標，強化安全意識，同步異常信息，提升團隊協(xié)作效率。關鍵內(nèi)容：①通報前一日生產(chǎn)達成率、質量問題及改進措施；②強調當日重點任務（如急單、換線）及注意事項；③講解安全風險點（如設備調試、化學品使用）；④隨機抽查員工對SOP的掌握情況；⑤分配具體崗位任務，明確責任人。25.智能生產(chǎn)線需掌握的數(shù)字化技能：①操作HMI（人機界面）進行參數(shù)設置與狀態(tài)查詢；②使用PDA（手持終端）掃描物料/產(chǎn)品條碼，完成工序報工；③識別設備聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)（如WiFi/4G信號），異常時能初步排查；④查看生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）中的任務工單，理解交期與質量要求；⑤記錄并上傳設備異常代碼（如PLC報錯信息）至系統(tǒng)，輔助維修分析。四、案例分析題26.（1）首先操作：按下設備急停按鈕，切斷電源（或進入安全模式），防止誤啟動；（2）安全事項：①佩戴防靜電手套（避免靜電損壞吸嘴電子元件）；②使用專用工具（如吸嘴清潔刷），禁止用金屬硬物強行疏通；③確認設備已完全停機，避免手指被運動部件夾傷；④清理后需檢查吸嘴是否安裝牢固；（3）恢復生產(chǎn)前確認步驟：①重啟設備，測試吸嘴取料功能（取1-2片物料驗證）；②打印首件板，通過AOI（自動光學檢測）確認貼裝精度；③檢查設備報警是否消除，運行參數(shù)是否恢復設定值；④記錄清堵時間、更換/清潔的吸嘴編號及測試結果。27.可能原因：①溫控儀表故障（如傳感器老化導致溫度反饋失真）；②加熱元件（如電阻絲）部分損壞，加熱功率不足；③爐門密封不嚴（如密封條老化），熱量散失過快；④壓縮空氣壓力不足（影響淬火介質循環(huán)，導致冷卻不均）；⑤員工未按SOP操作（如升溫階段未關閉爐門，或保溫階段頻繁開門取料）；⑥熱處理工藝文件參數(shù)錯誤（如設定溫度與實際需求不匹配）。改進措施：①立即停用該爐，聯(lián)系儀表組校準溫控系統(tǒng)，更換損壞的傳感器/加熱元件；②檢查爐門密封情況，更換老化密封