2025年中級注冊安全工程師之安全實務化工安全題庫附答案一、單項選擇題1.某化工企業(yè)采用連續(xù)硝化工藝生產(chǎn)硝基苯，反應釜設置溫度、壓力聯(lián)鎖裝置。某日因儀表風中斷導致壓力傳感器失效，反應釜超壓未觸發(fā)聯(lián)鎖停車，最終發(fā)生沖料事故。該事故直接原因是（）。A.硝化反應放熱未及時移走B.儀表風系統(tǒng)設計缺陷C.壓力傳感器失效未觸發(fā)聯(lián)鎖D.企業(yè)未定期校驗儀表答案：C2.關(guān)于化工裝置開停車安全管理，下列做法錯誤的是（）。A.開車前組織安全條件確認，確認“三查四定”（查設計漏項、查工程質(zhì)量、查工程隱患；定任務、定人員、定時間、定措施）完成B.停車時嚴格按方案執(zhí)行降溫、降壓、降量，優(yōu)先切斷物料來源C.緊急停車后，未對設備內(nèi)殘留物料進行置換，直接進行檢修D(zhuǎn).開停車期間安排專人現(xiàn)場監(jiān)護，關(guān)鍵操作實行“雙人確認”答案：C3.某液氯儲罐區(qū)設置液氯泄漏檢測報警儀，其安裝高度應距地面（）。A.0.3-0.6mB.0.6-1.0mC.1.0-1.5mD.1.5-2.0m答案：A（液氯密度比空氣大，泄漏后易在地面聚集，檢測探頭應靠近地面）4.某企業(yè)使用環(huán)氧乙烷（沸點10.7℃）為原料，儲存方式為壓力儲罐。下列關(guān)于環(huán)氧乙烷儲存安全的要求，錯誤的是（）。A.儲罐設置水噴淋冷卻系統(tǒng)B.儲罐區(qū)配備便攜式環(huán)氧乙烷檢測儀（檢測范圍0-100ppm）C.儲罐安全閥出口直接排入大氣D.儲罐設置緊急切斷閥答案：C（環(huán)氧乙烷易燃易爆，安全閥出口應接入火炬系統(tǒng)或安全處置設施，不得直接排大氣）5.化工裝置工藝參數(shù)控制中，“反應溫度超限”可能引發(fā)的風險不包括（）。A.反應速率異常加快導致超壓B.副反應增多產(chǎn)生危險物質(zhì)C.物料蒸發(fā)量減少降低爆炸風險D.設備材料因高溫發(fā)生蠕變失效答案：C6.某企業(yè)開展HAZOP分析（危險與可操作性分析），針對“反應釜進料管線”節(jié)點，引導詞“無流量”對應的偏差是（）。A.進料管線堵塞導致物料無法進入反應釜B.進料量超過設計值15%C.進料溫度比設計值高20℃D.進料中夾帶固體顆粒答案：A7.關(guān)于化工企業(yè)動火作業(yè)分級，下列說法正確的是（）。A.帶壓不置換動火屬于一級動火B(yǎng).運行的液化烴球罐區(qū)防火堤內(nèi)動火屬于特殊動火C.停工檢修的汽油儲罐內(nèi)動火屬于二級動火D.裝置區(qū)外20米非防爆區(qū)域動火屬于三級動火答案：B（特殊動火包括帶壓不置換動火、處于運行狀態(tài)的生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)等防火防爆區(qū)域內(nèi)的動火作業(yè)）8.某化工企業(yè)發(fā)生鹽酸儲罐泄漏，泄漏量約500L，現(xiàn)場應急處置措施錯誤的是（）。A.立即啟動應急報警，疏散下風向人員B.佩戴正壓式空氣呼吸器、防酸堿手套進入現(xiàn)場C.用生石灰直接覆蓋泄漏液體中和D.筑堤收容泄漏液，用耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至應急罐答案：C（生石灰與鹽酸反應放熱劇烈，可能導致鹽酸飛濺，應先用沙土、蛭石等惰性材料吸收，再中和）9.某企業(yè)新建硝化車間，設計時未考慮硝化反應熱的移走能力，導致反應釜實際運行中溫度無法控制。該隱患屬于《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》中的（）。A.危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格B.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能C.構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能D.新建裝置未經(jīng)過正規(guī)設計，未進行安全設施設計審查答案：B（硝化工藝屬重點監(jiān)管危險化工工藝，需實現(xiàn)自動化控制及緊急停車功能）10.關(guān)于化工設備檢維修安全，下列說法錯誤的是（）。A.進入受限空間作業(yè)前，應進行氧含量（19.5%-23.5%）、可燃氣體（≤0.5%LEL）、有毒氣體檢測B.拆除管道法蘭時，應先松開法蘭外側(cè)螺栓，再松開內(nèi)側(cè)螺栓C.使用電動工具前，應檢查絕緣性能，配備漏電保護裝置D.高處作業(yè)（≥2m）應設置防護欄桿、安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴五點式安全帶答案：B（拆除法蘭時應先松開內(nèi)側(cè)螺栓，再松開外側(cè)，防止介質(zhì)噴出）二、案例分析題案例1：某精細化工企業(yè)生產(chǎn)車間事故分析某企業(yè)主要生產(chǎn)醋酸乙酯（閃點-4℃，爆炸極限2.2%-11.5%），采用間歇式酯化工藝，原料為乙酸（85%）和乙醇（95%），催化劑為濃硫酸。2024年10月8日14時，車間3號反應釜（容積5m3）進料時，操作工發(fā)現(xiàn)乙醇進料管流量異常偏低，未立即停機檢查，而是手動開大進料閥。15時10分，反應釜內(nèi)溫度突然從85℃升至110℃（工藝控制溫度80-90℃），壓力從0.1MPa升至0.3MPa（設計壓力0.25MPa），緊急聯(lián)鎖未觸發(fā)（因上周檢修時誤將聯(lián)鎖旁路）。15時15分，反應釜頂部人孔蓋沖開，大量蒸汽與可燃氣體噴出，遇車間內(nèi)未關(guān)閉的非防爆排風扇（電機sparks）發(fā)生爆炸，造成3人死亡、5人重傷。問題1：分析本次事故的直接原因和間接原因。答案：直接原因：①反應釜溫度、壓力超工藝控制范圍，緊急聯(lián)鎖被旁路未觸發(fā)；②大量可燃氣體噴出后，遇非防爆排風扇電機火花引發(fā)爆炸。間接原因：①操作工發(fā)現(xiàn)進料異常未停機，違規(guī)手動開大閥門導致反應失控；②設備檢修后未恢復聯(lián)鎖功能，安全聯(lián)鎖管理缺失；③車間使用非防爆電氣設備，不符合防爆區(qū)域（醋酸乙酯屬甲類火災危險性，車間應為防爆區(qū)域）電氣要求；④企業(yè)安全培訓不到位，員工應急處置能力不足。問題2：指出該反應釜應設置的安全設施（至少5項）。答案：溫度、壓力檢測及聯(lián)鎖裝置；緊急停車系統(tǒng)（ESD）；安全閥（或爆破片）；可燃氣體檢測報警儀；冷卻水系統(tǒng)（移熱設施）；自動進料切斷閥；防爆電氣設備；靜電接地裝置。問題3：針對該企業(yè)酯化工藝，提出工藝安全控制改進措施（至少4項）。答案：①將間歇工藝改為連續(xù)工藝，減少人為操作失誤；②增設反應熱動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實時計算熱積累量，超閾值自動啟動緊急冷卻；③規(guī)范聯(lián)鎖管理，建立聯(lián)鎖旁路審批制度，檢修后必須恢復并驗證功能；④原料進料管設置流量聯(lián)鎖，流量異常時自動切斷進料；⑤安裝在線氣相色譜儀，監(jiān)測反應進程，防止過反應。案例2：某化工園區(qū)?；穫}庫火災事故調(diào)查2024年12月5日，某化工園區(qū)B倉庫（儲存類別：甲類）發(fā)生火災。該倉庫建筑面積1200㎡，未設置自動滅火系統(tǒng)，采用貨架式儲存，儲存物質(zhì)包括：桶裝甲醇（500桶，200L/桶）、袋裝保險粉（連二亞硫酸鈉，300袋，50kg/袋）、紙箱包裝的硝酸銨（200箱，25kg/箱）。事故當日，倉庫管理員發(fā)現(xiàn)保險粉包裝袋破損，少量粉末泄漏，未及時處理。13時，倉庫通風機故障停機，環(huán)境溫度升至35℃（保險粉自燃點約40℃）。14時10分，泄漏的保險粉因積熱自燃，引燃包裝材料，火勢蔓延至甲醇桶，甲醇泄漏后流淌火擴大，最終引發(fā)硝酸銨分解爆炸（分解溫度≥110℃），造成倉庫整體坍塌，周邊3家企業(yè)受損。問題1：指出倉庫儲存存在的違規(guī)行為（至少5項）。答案：①甲類倉庫儲存硝酸銨（屬爆炸品，應單獨存放）、保險粉（遇濕易燃）、甲醇（易燃液體），違反“危險化學品分類儲存”要求；②倉庫未設置自動滅火系統(tǒng)（甲類倉庫應設置自動噴水滅火系統(tǒng)或氣體滅火系統(tǒng)）；③保險粉包裝破損未及時處理，未采取防潮、隔熱措施；④通風機故障未立即停機整改，導致溫度升高；⑤硝酸銨與易燃物（甲醇、包裝材料）混存，增加爆炸風險；⑥貨架儲存未采用防碰撞、防傾倒措施，可能導致包裝破損。問題2：分析保險粉自燃的原因（結(jié)合其物化特性）。答案：保險粉（連二亞硫酸鈉）遇水或受潮會分解放熱（2Na?S?O?+H?O=Na?S?O?+2NaHSO?），同時其自燃點較低（約40℃）。事故中包裝袋破損導致保險粉接觸空氣中水分，分解放熱；通風機故障后熱量無法散失，環(huán)境溫度升至35℃，接近自燃點，最終因積熱達到自燃溫度引發(fā)燃燒。問題3：提出該倉庫的安全整改措施（至少4項）。答案：①按《危險化學品倉庫建設標準》分區(qū)分類儲存，甲醇（易燃液體）、保險粉（遇濕易燃）、硝酸銨（爆炸品）分庫存放；②增設自動噴水滅火系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)，配置溫濕度監(jiān)測及自動通風裝置；③建立危險化學品包裝檢查制度，每日巡檢包裝完整性，破損物料及時轉(zhuǎn)移至應急處置區(qū)；④硝酸銨儲存區(qū)設置防爆墻，配備溫度監(jiān)控及自動冷卻設施；⑤倉庫電氣設備全部采用防爆型，設置靜電接地裝置；⑥制定保險粉泄漏應急處置方案（使用干燥沙土覆蓋，避免用水）。案例3：某石化企業(yè)加氫裂化裝置硫化氫泄漏事故某企業(yè)加氫裂化裝置（處理量200萬噸/年），設計操作壓力16MPa，操作溫度380℃，原料含硫量1.2%。2024年7月15日8時，裝置進行停工檢修，按方案進行降溫降壓。10時，操作員發(fā)現(xiàn)高壓分離器（V-101）頂部放空管線法蘭處有輕微泄漏，檢測顯示硫化氫濃度50ppm（MAC=10ppm）。班長認為“泄漏量小，不影響檢修”，未采取堵漏措施，僅安排2名員工佩戴過濾式防毒面具（適用環(huán)境O?≥18%、有毒氣體濃度≤設計允許濃度）繼續(xù)作業(yè)。11時30分，泄漏量突然增大，硫化氫濃度升至300ppm，2名員工因面具失效昏迷，送醫(yī)搶救無效死亡。問題1：指出本次檢修過程中的安全違規(guī)行為（至少4項）。答案：①發(fā)現(xiàn)硫化氫泄漏（50ppm＞MAC=10ppm）未立即停工堵漏，冒險作業(yè)；②作業(yè)人員佩戴過濾式防毒面具（僅適用于低濃度有毒氣體，且需O?充足），在300ppm高濃度環(huán)境下無效；③未對泄漏點進行隔離（如關(guān)閉上下游閥門、加盲板），導致泄漏擴大；④停工檢修期間未安排專人連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度，僅做初始檢測；⑤未執(zhí)行“先檢測、后作業(yè)”規(guī)定，未落實受限空間/高處作業(yè)許可制度（放空管線屬高處）。問題2：分析硫化氫泄漏擴大的可能原因（結(jié)合裝置工況）。答案：①停工過程中裝置降溫降壓，設備、管線因熱脹冷縮產(chǎn)生應力，導致法蘭密封失效加??；②高壓分離器內(nèi)仍有殘留物料（含硫化氫），隨著壓力下降，溶解的硫化氫析出速率加快；③法蘭墊片可能因長期高溫高壓運行老化，停工時壓力波動導致墊片斷裂；④泄漏初期未及時緊固螺栓，泄漏點沖刷使法蘭間隙增大。問題3：提出加氫裂化裝置硫化氫防護的技術(shù)措施（至少4項）。答