建筑清水大鋼模設(shè)計與施工方法一、工程概況及清水大鋼模應(yīng)用背景1.1工程基本信息本工程為高層建筑群體項目，主體結(jié)構(gòu)采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其中剪力墻作為主要承重構(gòu)件，其施工質(zhì)量直接決定了建筑的結(jié)構(gòu)安全與使用功能。為滿足工程對剪力墻混凝土表面平整度、垂直度及觀感質(zhì)量的高要求，同時提升施工效率、降低后期裝修成本，經(jīng)多方調(diào)研與技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定剪力墻模板體系采用清水大鋼模。清水混凝土施工技術(shù)是一種以混凝土本色為裝飾效果的施工工藝，無需進(jìn)行二次抹灰、涂飾等裝飾處理，可直接呈現(xiàn)混凝土的自然紋理與質(zhì)感。清水大鋼模作為實現(xiàn)清水混凝土效果的核心裝備，憑借其優(yōu)異的性能，成為本工程剪力墻施工的首選模板形式。1.2清水大鋼模選用依據(jù)為確保清水大鋼模的質(zhì)量與適用性，本工程通過公開招標(biāo)方式選擇模板供應(yīng)商，最終確定北新創(chuàng)佳模板公司的產(chǎn)品。該公司具有多年清水大鋼模研發(fā)、生產(chǎn)及施工服務(wù)經(jīng)驗，其產(chǎn)品通過多項行業(yè)認(rèn)證，在多個大型項目中得到成功應(yīng)用，綜合性能與服務(wù)水平均能滿足本工程需求。選用的清水大鋼模主要優(yōu)勢體現(xiàn)在以下方面：一是施工效率高，單塊模板面積大，可減少模板拼接次數(shù)，加快安裝與拆除速度；二是剛度與強(qiáng)度優(yōu)異，能有效抵抗混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力，確保剪力墻幾何尺寸精準(zhǔn)；三是表面平整度高，采用高精度加工工藝，模板面板接縫嚴(yán)密，可有效控制混凝土表面缺陷；四是周轉(zhuǎn)次數(shù)多，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，經(jīng)合理維護(hù)后周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)50次以上，經(jīng)濟(jì)性顯著；五是操作簡便，配套完善的支撐與吊裝系統(tǒng)，降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。1.3規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)本清水大鋼模的設(shè)計、制作與施工全過程，嚴(yán)格遵循以下現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）、《大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2017）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）及《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ169-2009）等。所有技術(shù)參數(shù)與施工措施均符合規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量與施工安全。二、清水大鋼模設(shè)計技術(shù)方案清水大鋼模的設(shè)計是確保施工質(zhì)量與效率的前提，需結(jié)合工程剪力墻尺寸、混凝土施工工藝、荷載條件等因素進(jìn)行系統(tǒng)性設(shè)計，涵蓋模板結(jié)構(gòu)參數(shù)確定、材料選型、結(jié)構(gòu)布置及節(jié)點處理等核心內(nèi)容。2.1設(shè)計荷載與核心參數(shù)確定2.1.1主要設(shè)計荷載模板設(shè)計需考慮混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的各種荷載，包括混凝土側(cè)壓力、施工人員及設(shè)備荷載、模板自重、風(fēng)荷載等，其中混凝土側(cè)壓力是控制模板結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵荷載。結(jié)合本工程剪力墻施工特點，混凝土采用泵送方式澆筑，澆筑速度控制在3m/h以內(nèi)，混凝土溫度為20-25℃，經(jīng)計算并結(jié)合規(guī)范要求，確定模板設(shè)計側(cè)壓力取值為60kN/m2，該取值既保證了模板結(jié)構(gòu)的安全性，又避免了過度設(shè)計導(dǎo)致的材料浪費。2.1.2核心設(shè)計參數(shù)結(jié)合本工程剪力墻實際尺寸，確定清水大鋼模核心設(shè)計參數(shù)如下：模板高度：針對本工程現(xiàn)澆混凝土墻體層高H＝3600mm、樓板厚度h＝150mm的特點，內(nèi)墻模板高度設(shè)計為3450mm（下邊框與下層樓面齊平，上邊框低于頂板底面50mm）；外墻模板高度設(shè)計為3650mm（下邊框與下層樓面齊平，上邊框高于頂板底面50mm），確保模板與樓板節(jié)點處的密封效果，防止漏漿。模板寬度：為便于吊裝與運輸，單塊模板最大寬度控制在7600mm以內(nèi)（源文件中“76400mm”為筆誤修正），根據(jù)剪力墻實際長度進(jìn)行分塊設(shè)計，盡量減少模板拼接縫數(shù)量。面板厚度：選用6mm厚Q235A鋼板作為模板面板，該厚度可確保面板在混凝土側(cè)壓力作用下不易變形，同時保證混凝土表面平整度。接縫寬度：內(nèi)墻模板拼接縫預(yù)留3～5mm間隙，采用海綿條密封；外墻模板拼接按零間隙設(shè)計，采用假企口形式連接，企口材料選用8#槽鋼，有效提升接縫處的抗漏漿性能。2.2模板材料選型與性能要求清水大鋼模的材料性能直接影響模板的整體質(zhì)量與使用壽命，所有材料均需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)進(jìn)場檢驗合格后方可使用。各組件材料選型及性能要求如下：組件名稱材料規(guī)格材質(zhì)要求性能指標(biāo)選用依據(jù)面板t=6mm厚鋼板Q235A屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，延伸率≥26%，表面粗糙度Ra≤12.5μm保證面板剛度與平整度，滿足清水混凝土表面質(zhì)量要求豎肋8#槽鋼Q235A截面面積10.248cm2，慣性矩I=101.3cm?，抗剪強(qiáng)度≥120MPa承受面板傳遞的荷載，將其傳遞至橫龍骨，保證模板豎向剛度橫龍骨10#槽鋼（背對背連接）Q235A單根截面面積12.74cm2，慣性矩I=198.3cm?，組合后剛度翻倍承受豎肋傳遞的荷載，通過穿墻螺栓將荷載傳遞至對拉體系邊框左、右、下邊框L80×80×8角鋼，上邊框8mm厚扁鋼Q235A角鋼截面面積12.276cm2，扁鋼抗拉強(qiáng)度≥375MPa增強(qiáng)模板邊緣剛度，便于模板拼接與密封穿墻螺栓M16高強(qiáng)度螺栓45號鋼屈服強(qiáng)度≥355MPa，抗拉強(qiáng)度≥500MPa，抗滑移系數(shù)≥0.45承受模板側(cè)向荷載，確保模板在澆筑過程中不位移2.3模板結(jié)構(gòu)布置設(shè)計模板結(jié)構(gòu)布置遵循“受力合理、傳力明確、安裝便捷”的原則，通過豎肋、橫龍骨、邊框的合理搭配，形成穩(wěn)定的模板受力體系。具體布置如下：2.3.1豎肋布置豎肋作為面板的直接支撐構(gòu)件，沿模板高度方向布置，其間距直接影響面板的變形控制。豎肋布置采用“兩端留設(shè)、中間均分”的方式：在模板兩端分別留出225mm或325mm的調(diào)整段（根據(jù)模板寬度靈活調(diào)整），中間部分以300mm為模數(shù)均勻布置，剩余尺寸集中留在中間區(qū)域，確保豎肋受力均勻。例如，對于寬度為6000mm的模板，兩端各留225mm后，中間剩余5550mm，按300mm模數(shù)可布置18根豎肋，剩余30mm尺寸留在中間，通過調(diào)整豎肋間距實現(xiàn)均勻受力。豎肋與面板采用滿焊連接，焊縫高度不小于6mm，焊縫連續(xù)飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷，確保面板與豎肋協(xié)同工作，有效傳遞荷載。2.3.2橫龍骨布置橫龍骨采用10#槽鋼背對背焊接連接，沿模板寬度方向布置，共設(shè)置三道，分別位于模板高度方向的下部、中部和上部，具體豎向間距從下往上依次為400mm、1100mm、1400mm，形成穩(wěn)定的三角形支撐體系。兩道槽鋼之間預(yù)留不小于55mm的間隙，用于穿設(shè)穿墻螺栓，確保螺栓安裝便捷且受力合理。橫龍骨與豎肋采用雙面角焊縫連接，焊縫高度不小于8mm，每道焊縫長度不小于100mm，間距不大于200mm，確保連接節(jié)點的強(qiáng)度與剛度。在橫龍骨兩端開設(shè)20mm×40mm的長孔，用于安裝模板連接板，便于模板之間的拼接與調(diào)整。2.3.3邊框布置模板邊框圍繞面板四周布置，形成模板的輪廓框架。左、右邊框采用L80×80×8mm角鋼，通過焊接與面板及豎肋固定；上邊框采用8mm厚扁鋼，下邊框采用L80×80×8mm角鋼，與橫龍骨端部緊密連接。在左、右邊框上按150mm×300mm的間距沖壓17mm×30mm的連接孔，用于模板之間的螺栓連接，確保拼接緊密。邊框與面板采用平口方式連接，焊縫沿邊框內(nèi)側(cè)連續(xù)焊接，焊縫高度不小于6mm，確保邊框與面板連接平整，避免混凝土表面出現(xiàn)凸起痕跡。2.3.4節(jié)點連接設(shè)計節(jié)點連接是模板結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，其設(shè)計質(zhì)量直接影響模板的整體穩(wěn)定性。本工程清水大鋼模節(jié)點連接設(shè)計如下：模板與陽角模連接：采用固定連接方式，陽角模與兩側(cè)模板邊框通過M16螺栓剛性連接，螺栓間距不大于300mm，同時在內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)肋板，增強(qiáng)節(jié)點抗扭剛度，確保陽角處混凝土成型質(zhì)量。模板與陰角模連接：采用可調(diào)連接方式，陰角模兩側(cè)設(shè)置長孔，通過螺栓與模板邊框連接，可根據(jù)墻體陰角垂直度進(jìn)行±5mm的調(diào)整，確保陰角線條順直。模板拼接節(jié)點：平面模板之間通過邊框連接孔采用M16×40mm螺栓連接，上、中、下各設(shè)置一道螺栓初步固定，然后通過橫龍骨上的連接板及楔板進(jìn)行加固。具體做法為：將模板連接板插入兩塊模板的橫龍骨間隙，在一側(cè)橫龍骨第四孔位插入楔板，另一側(cè)橫龍骨第一孔位插入楔板，用錘子敲擊楔板使模板緊密貼合，最后將邊框所有螺栓擰緊，確保拼接縫嚴(yán)密。2.4特殊部位模板設(shè)計2.4.1陰陽角模板設(shè)計陰陽角是剪力墻施工的關(guān)鍵部位，直接影響墻體觀感質(zhì)量與結(jié)構(gòu)尺寸精度，采用定型化陰陽角模板進(jìn)行施工。陽角模板：根據(jù)工程陽角角度（90°）設(shè)計，采用“L”型結(jié)構(gòu)，面板厚度6mm，內(nèi)部設(shè)置雙向加強(qiáng)肋，肋間距300mm，與平面模板連接側(cè)設(shè)置邊框及連接孔，確保與平面模板連接緊密。陽角模長度與平面模板高度一致，轉(zhuǎn)角處采用圓弧過渡（半徑R=5mm），避免混凝土澆筑時出現(xiàn)棱角破損。陰角模板：采用“凹”型結(jié)構(gòu)，面板厚度6mm，內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)肋，與平面模板連接側(cè)采用可調(diào)式邊框，通過長孔螺栓實現(xiàn)位置調(diào)整。陰角模底部設(shè)置排水孔，避免模板內(nèi)積水影響混凝土質(zhì)量。2.4.2梁窩部位模板設(shè)計為保證剪力墻與梁連接部位的施工質(zhì)量，同時確保大模板的通用性，本工程在梁窩部位采用“預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片+后期修整”的處理方式。具體設(shè)計如下：在剪力墻模板對應(yīng)梁窩位置不設(shè)置專用模板，而是在梁窩設(shè)計位置預(yù)埋Φ6@100×100的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片尺寸比梁窩截面大100mm，便于固定?；炷翝仓瓿刹鹉：?，取出預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片，采用金剛石切割機(jī)沿梁窩設(shè)計尺寸進(jìn)行切割，切割后的截面比梁截面內(nèi)收3～5mm，形成施工縫，避免后續(xù)梁施工時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2.4.3預(yù)留孔洞模板設(shè)計針對剪力墻內(nèi)的預(yù)留孔洞（如管線套管、設(shè)備洞口等），采用定型化鋼質(zhì)孔洞模板進(jìn)行施工?？锥茨０宀捎?mm厚鋼板制作，根據(jù)孔洞尺寸加工成相應(yīng)形狀，外側(cè)設(shè)置定位法蘭，通過螺栓與剪力墻大模板固定。定位法蘭上設(shè)置調(diào)整螺栓，可精確調(diào)整孔洞模板的位置，確保預(yù)留孔洞中心線位移偏差控制在3mm以內(nèi)。孔洞模板與大模板之間設(shè)置密封膠條，防止混凝土澆筑時漏漿。三、清水大鋼模施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是確保清水大鋼模施工順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，包括技術(shù)準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備、模板及配件準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備等多個方面，需全面、細(xì)致地落實各項工作。3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙會審與深化設(shè)計施工前組織技術(shù)人員、模板廠家技術(shù)人員、監(jiān)理工程師及設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審，重點審核剪力墻尺寸、標(biāo)高、陰陽角角度、預(yù)留孔洞位置等關(guān)鍵信息，明確清水混凝土表面質(zhì)量要求（如表面平整度、垂直度、接縫寬度等）。根據(jù)會審后的圖紙，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，完成清水大鋼模的深化設(shè)計，繪制模板分塊圖、節(jié)點連接圖、吊裝示意圖及排版圖，確保模板設(shè)計與現(xiàn)場實際相符。3.1.2方案編制與技術(shù)交底編制《清水大鋼模專項施工方案》，明確模板加工、運輸、堆放、安裝、拆除、維護(hù)等各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求、施工流程及質(zhì)量安全控制措施。方案經(jīng)項目部、監(jiān)理單位、業(yè)主單位審核批準(zhǔn)后，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點交底模板安裝順序、螺栓擰緊力矩、垂直度調(diào)整方法、安全注意事項等內(nèi)容，確保每位作業(yè)人員熟悉施工要求。技術(shù)交底采用“書面+現(xiàn)場演示”的方式進(jìn)行，并留存交底記錄及簽字確認(rèn)文件。3.1.3測量放線準(zhǔn)備配備高精度測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀、2m托線板等），并經(jīng)法定計量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)合格。施工前根據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，精確放出剪力墻的軸線、邊線及模板安裝控制線（距墻邊200mm），在樓板上彈出清晰的墨線。對于電梯井、樓梯間等關(guān)鍵部位，增設(shè)十字控制線及高程控制點，確保模板安裝位置精準(zhǔn)。測量放線完成后，由監(jiān)理工程師復(fù)核驗收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。3.2場地準(zhǔn)備3.2.1模板堆放場地準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃及模板用量，在施工現(xiàn)場設(shè)置專門的清水大鋼模堆放場地。堆放場地需滿足以下要求：位置選擇：位于塔式起重機(jī)吊裝半徑范圍內(nèi)，便于模板的垂直吊運，同時遠(yuǎn)離爆破作業(yè)區(qū)及重型機(jī)械行駛路線，避免模板受損。地基處理：采用C15混凝土硬化處理，硬化厚度不小于100mm，地基承載力不小于100kPa，防止模板堆放后下沉。場地表面設(shè)置2%的排水坡度，周邊設(shè)置排水溝，避免雨水積水浸泡模板。場地劃分：劃分模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、維修區(qū)及成品檢驗區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識牌，實現(xiàn)分區(qū)管理。模板堆放區(qū)采用型鋼搭設(shè)支架，支架高度300mm，確保模板底部通風(fēng)防潮。3.2.2施工操作場地準(zhǔn)備在剪力墻施工區(qū)域周邊設(shè)置操作平臺，平臺采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，寬度不小于1.2m，護(hù)欄高度1.2m，擋腳板高度180mm。平臺腳手板采用50mm厚木腳手板，滿鋪且固定牢固，腳手板之間縫隙不大于5mm。操作平臺與墻體之間預(yù)留300～500mm的操作空間，便于模板安裝與調(diào)整。同時，在平臺周邊設(shè)置安全警示標(biāo)志，懸掛“高空作業(yè)，系好安全帶”等提示語。3.3模板及配件準(zhǔn)備3.3.1模板進(jìn)場檢驗清水大鋼模及配套配件進(jìn)場時，需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，檢驗內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)如下：檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量面板平整度≤2mm/2m用2m靠尺及楔形塞尺測量每塊模板測3個截面（上、中、下）模板尺寸偏差高度±2mm，寬度±2mm，對角線差≤3mm用5m鋼卷尺測量逐塊檢驗焊縫質(zhì)量焊縫飽滿，無夾渣、氣孔、裂紋，焊縫高度符合設(shè)計要求外觀檢查，重要節(jié)點采用超聲波探傷所有焊縫，超聲波探傷抽檢10%連接孔位置偏差≤1mm用游標(biāo)卡尺測量每個邊框隨機(jī)抽測10個孔配件質(zhì)量螺栓無螺紋損傷，楔板強(qiáng)度符合要求，密封膠條彈性良好外觀檢查及拉力試驗按批次抽檢，每批次抽檢5%檢驗合格的模板及配件需填寫《清水大鋼模進(jìn)場檢驗記錄》，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場，需退回廠家進(jìn)行整改或更換。3.3.2模板預(yù)拼裝為確保模板安裝精度，減少現(xiàn)場安裝時間，清水大鋼模進(jìn)場后需在堆放場地進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝按剪力墻實際尺寸及模板分塊圖進(jìn)行，將平面模板、陰陽角模板及配件組裝成整體，檢查模板拼接縫寬度、整體平整度、對角線偏差等指標(biāo)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)拼裝合格后，在模板上標(biāo)注編號、安裝位置及吊裝方向，便于現(xiàn)場對號入座安裝。對于預(yù)拼裝中發(fā)現(xiàn)的拼接縫隙過大、平整度超差等問題，及時進(jìn)行調(diào)整或維修。3.3.3模板清理與脫模劑涂刷模板在安裝前需進(jìn)行徹底清理，去除表面的鐵銹、混凝土殘渣及油污等雜物。清理方法如下：采用鋼絲刷去除表面浮銹，用角磨機(jī)配合砂輪片打磨焊縫飛濺物及混凝土粘結(jié)物，最后用抹布蘸工業(yè)酒精擦拭面板表面，確保面板清潔。清理完成后，在面板表面均勻涂刷脫模劑。脫模劑選用專用清水混凝土脫模劑（如礦物油基脫模劑），涂刷厚度控制在0.1～0.2mm，涂刷過程中避免出現(xiàn)漏刷、流掛現(xiàn)象。脫模劑涂刷完成后，需靜置20～30min，待其充分滲透干燥后再進(jìn)行模板安裝，嚴(yán)禁在脫模劑未干燥時安裝模板，防止污染鋼筋及混凝土。3.4人員準(zhǔn)備清水大鋼模施工技術(shù)要求較高，需配備專業(yè)的施工隊伍，包括吊裝司機(jī)、信號工、模板安裝工、測量工及安全監(jiān)護(hù)人員等。所有人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，其中吊裝司機(jī)、信號工需持有特種作業(yè)操作資格證書。施工前組織專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括：模板安裝與拆除流程、測量放線方法、螺栓擰緊力矩要求、吊裝安全注意事項、質(zhì)量控制要點等。通過培訓(xùn)提升作業(yè)人員的技術(shù)水平與安全意識，確保施工過程規(guī)范有序。同時，明確各崗位人員職責(zé)，建立崗位責(zé)任制，將質(zhì)量安全責(zé)任落實到個人。3.5機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工需求，配備足夠的機(jī)械設(shè)備，并確保其性能良好。主要機(jī)械設(shè)備如下：設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途維護(hù)要求塔式起重機(jī)QTZ632臺內(nèi)墻大模板吊裝每日檢查起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)及制動系統(tǒng)，每周進(jìn)行一次全面維護(hù)外用施工電梯SC200/2001臺人員及小型配件運輸每日檢查電梯門聯(lián)鎖裝置及制動系統(tǒng)，每月進(jìn)行一次導(dǎo)軌校準(zhǔn)手動葫蘆5t4個外墻模板提升使用前檢查鏈條、吊鉤及制動裝置，確保無損傷角磨機(jī)Φ1004臺模板清理及焊縫打磨每日檢查砂輪片磨損情況，及時更換破損砂輪片扭矩扳手0-300N·m6把螺栓擰緊力矩控制每周進(jìn)行一次力矩校準(zhǔn)，確保精度符合要求全站儀TS061臺軸線及模板位置測量每月進(jìn)行一次精度校準(zhǔn)，存放于干燥通風(fēng)環(huán)境所有機(jī)械設(shè)備在使用前需進(jìn)行試運行，確認(rèn)性能良好后方可投入使用，運行過程中安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，做好設(shè)備運行記錄。四、清水大鋼模安裝施工工藝清水大鋼模安裝遵循“先彈線、后找平、先內(nèi)墻后外墻、先角模后平面?！钡氖┕ぴ瓌t，嚴(yán)格按照施工流程進(jìn)行操作，確保模板安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。4.1施工流程清水大鋼模安裝施工流程：測量放線→樓面找平→安裝支撐架及走臺→內(nèi)墻角模安裝→內(nèi)墻平面模安裝→內(nèi)墻模板調(diào)整固定→外墻角模安裝→外墻平面模安裝→外墻模板調(diào)整固定→模板拼接加固→驗收→混凝土澆筑。4.2關(guān)鍵施工工序操作要點4.2.1測量放線與樓面找平測量放線是確保模板安裝位置精準(zhǔn)的基礎(chǔ)，需嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作。根據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，采用全站儀精確放出剪力墻的軸線、邊線，在距墻邊200mm處彈出模板安裝控制線，并用紅漆做好標(biāo)識。對于電梯井、樓梯間等部位，需彈出十字控制線，便于模板垂直度調(diào)整。放線完成后，由監(jiān)理工程師復(fù)核驗收，驗收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。樓面找平工作在模板安裝前完成，根據(jù)模板安裝控制線，在模板下口樓面處采用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，找平層寬度不小于200mm，厚度5～10mm，表面平整度控制在2mm/2m以內(nèi)。找平層需與樓面混凝土結(jié)合緊密，無空鼓、開裂現(xiàn)象，確保模板下口與樓面貼合嚴(yán)密，防止漏漿。4.2.2支撐架及走臺安裝支撐架用于承受模板自重及施工荷載，確保模板在安裝及混凝土澆筑過程中穩(wěn)定。支撐架采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，根據(jù)模板高度及寬度合理設(shè)置立桿間距：模板寬度2～4m時，每塊模板配置2組支撐架；寬度4～6m時，配置3組支撐架。立桿底部設(shè)置50mm×100mm木墊板，墊板長度不小于400mm，確保立桿受力均勻。支撐架立桿縱向間距1.2m，橫向間距0.8m，設(shè)置掃地桿（距地面200mm）、水平桿（步距1.5m）及剪刀撐，剪刀撐與地面夾角控制在45°～60°，確保支撐架整體穩(wěn)定性。支撐架頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托與模板橫龍骨緊密接觸，頂托伸出立桿長度不超過300mm。走臺與支撐架同步搭設(shè)，走臺寬度1.2m，腳手板采用50mm厚木腳手板滿鋪，腳手板兩端用鐵絲與水平桿綁扎固定。走臺周邊設(shè)置1.2m高護(hù)欄及180mm高擋腳板，護(hù)欄立桿間距1.2m，橫桿設(shè)置兩道（距腳手板0.6m及1.2m處）。走臺與模板之間預(yù)留300mm操作空間，便于模板安裝與調(diào)整。4.2.3內(nèi)墻模板安裝內(nèi)墻模板安裝遵循“先角模后平面模”的順序，確保陰陽角線條順直。角模安裝：將陰角模吊裝至安裝位置，調(diào)整角模垂直度，使角模邊線與墻體邊線對齊，角模下口與樓面找平層貼合緊密。用臨時支撐將角模固定，然后通過角模上的連接孔與墻體鋼筋進(jìn)行綁扎固定，防止角模移位。平面模安裝：根據(jù)模板編號，將內(nèi)墻平面模用塔式起重機(jī)吊裝至安裝位置，使模板邊線與模板安裝控制線對齊，模板下口與樓面找平層貼合。模板吊裝時，需由信號工統(tǒng)一指揮，吊裝速度緩慢，避免碰撞鋼筋及已安裝的角模。模板就位后，立即用臨時支撐將模板固定，防止模板傾倒。模板拼接：平面模板與角模之間通過邊框連接孔采用M16螺栓連接，上、中、下各設(shè)置一道螺栓初步固定。然后將模板連接板插入兩塊模板的橫龍骨間隙，在一側(cè)橫龍骨第四孔位插入楔板，另一側(cè)橫龍骨第一孔位插入楔板，用錘子敲擊楔板使模板緊密貼合，最后將邊框所有螺栓擰緊，螺栓擰緊力矩控制在150N·m。拼接完成后，檢查拼接縫寬度，確保不大于1.5mm。模板調(diào)整：采用2m托線板及全站儀檢查模板垂直度，垂直度偏差控制在3mm/層以內(nèi)。若垂直度超差，通過調(diào)整支撐架底部的地腳螺栓或頂部的可調(diào)頂托進(jìn)行校正，調(diào)整過程中需反復(fù)測量，確保精度符合要求。同時，檢查模板上口寬度及標(biāo)高，上口寬度偏差控制在2mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在5mm以內(nèi)。模板固定：模板調(diào)整合格后，立即進(jìn)行固定。通過穿墻螺栓將兩側(cè)模板連接固定，穿墻螺栓間距與橫龍骨間距一致（400mm、1100mm、1400mm），螺栓穿過橫龍骨之間的預(yù)留間隙，兩側(cè)安裝墊片及螺母，螺母擰緊力矩控制在180N·m。穿墻螺栓安裝完成后，在模板底部與樓面之間的縫隙采用海綿條密封，海綿條不得伸入墻體內(nèi)，防止影響墻體斷面尺寸。4.2.4外墻模板安裝外墻模板安裝采用“爬架帶模”的施工方式，利用外爬架上的起吊梁配合手動葫蘆進(jìn)行模板提升，安裝流程與內(nèi)墻模板基本一致，但需重點關(guān)注模板的抗風(fēng)穩(wěn)定性及接縫密封。爬架準(zhǔn)備：外墻模板安裝前，將外爬架調(diào)整至施工層位置，檢查爬架的平整度及穩(wěn)定性，確保爬架起吊梁處于水平狀態(tài)，起吊梁承載力滿足模板吊裝要求。模板提升：將外墻模板通過吊環(huán)與手動葫蘆連接，手動葫蘆固定在爬架起吊梁上，由專人操作手動葫蘆緩慢提升模板，提升過程中安排2人在爬架上扶持模板，避免模板碰撞墻體或爬架。模板提升至安裝位置后，調(diào)整模板位置，使模板邊線與安裝控制線對齊。模板固定：外墻模板采用“內(nèi)撐外拉”的固定方式，內(nèi)部設(shè)置穿墻螺栓與內(nèi)墻模板連接固定，外部通過爬架上的拉結(jié)裝置與模板邊框連接，拉結(jié)裝置間距不大于1.5m，確保模板在風(fēng)力作用下不晃動。模板垂直度調(diào)整采用全站儀進(jìn)行監(jiān)測，偏差控制在3mm/層以內(nèi)。接縫處理：外墻模板拼接采用零間隙設(shè)計，拼接前在模板邊框處粘貼5mm厚泡沫密封膠條，膠條寬度與邊框?qū)挾纫恢?，粘貼平整無褶皺。模板拼接時，確保膠條被均勻擠壓，實現(xiàn)密封效果，防止混凝土澆筑時漏漿。4.2.5特殊部位模板安裝梁窩部位：按設(shè)計位置在模板上標(biāo)記梁窩輪廓線，將預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片固定在剪力墻鋼筋上，鋼筋網(wǎng)片與模板之間預(yù)留3～5mm間隙，并用海綿條密封，防止混凝土進(jìn)入間隙。預(yù)留孔洞部位：將定型化孔洞模板按放線位置固定在剪力墻鋼筋上，孔洞模板與大模板之間采用螺栓連接，接縫處粘貼密封膠條?？锥茨０逯行奈恢眯枧c預(yù)留孔洞中心對齊，偏差控制在3mm以內(nèi)。電梯井部位：電梯井模板采用“筒?！毙问?，由多塊平面模板及陰陽角模板組成，通過中心架進(jìn)行連接固定。模板安裝時，利用全站儀監(jiān)測電梯井的垂直度及截面尺寸，確保電梯井成型質(zhì)量。4.3模板安裝質(zhì)量驗收清水大鋼模安裝完成后，需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗收，驗收內(nèi)容包括模板位置、垂直度、平整度、接縫寬度、固定情況等，驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及本工程清水混凝土質(zhì)量要求。具體驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法如下表：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法檢查數(shù)量1每層垂直度3用2m托線板或全站儀檢查每道墻檢查不少于3處2模板位置2按軸線控制線尺量檢查每道墻兩端及中間各檢查1處3上口寬度±2用鋼卷尺量測每道墻檢查2處（兩端）4標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺檢查每道墻檢查不少于2處5表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺檢查每塊模板檢查不少于3處6墻軸線位移3按軸線控制線尺量檢查每道墻檢查1處（中間）7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查逐個檢查8預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量檢查逐個檢查9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量檢查逐個檢查10模板接縫寬度≤1.5用塞尺檢查所有接縫均檢查11螺栓擰緊力矩符合設(shè)計要求（150-180N·m）用扭矩扳手檢查抽檢10%，且不少于3個驗收時需填寫《清水大鋼模安裝質(zhì)量驗收記錄》，對于驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，需明確整改責(zé)任人及整改期限，整改完成后重新組織驗收，直至驗收合格。驗收合格的模板方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。五、清水大鋼模拆除施工工藝清水大鋼模拆除需在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位”的原則，確保拆除過程安全有序，避免對混凝土表面及結(jié)構(gòu)造成損傷。5.1拆除前準(zhǔn)備工作5.1.1混凝土強(qiáng)度檢查模板拆除前需檢查剪力墻混凝土強(qiáng)度，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）要求，剪力墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（常溫下澆筑后24～36h）方可拆除側(cè)模?；炷翉?qiáng)度通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗確定，試塊試驗報告需經(jīng)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)，強(qiáng)度未達(dá)到要求時嚴(yán)禁拆除模板。5.1.2技術(shù)準(zhǔn)備與安全交底編制《清水大鋼模拆除專項方案》，明確拆除順序、拆除方法、安全防護(hù)措施及人員分工。組織拆除作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，重點交底拆除順序、模板吊裝固定要求、高空作業(yè)安全注意事項等內(nèi)容，確保作業(yè)人員熟悉拆除流程及安全風(fēng)險。5.1.3機(jī)械設(shè)備與工具準(zhǔn)備配備塔式起重機(jī)、手動葫蘆、扭矩扳手、撬棍、錘子、鋼絲繩等拆除所需機(jī)械設(shè)備及工具，檢查機(jī)械設(shè)備性能及工具完好情況，確保滿足拆除作業(yè)需求。塔式起重機(jī)需進(jìn)行試運行，檢查起升、變幅及制動系統(tǒng)是否正常；手動葫蘆需檢查鏈條及制動裝置，確保無卡鏈、滑鏈現(xiàn)象。5.1.4安全防護(hù)措施準(zhǔn)備在模板拆除區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，用警示帶圍合，懸掛“模板拆除，禁止入內(nèi)”的安全警示標(biāo)志，安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)。拆除作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護(hù)用品，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上。對于外墻模板拆除，需確保外爬架安全防護(hù)到位，爬架腳手板滿鋪且固定牢固。5.2拆除施工流程清水大鋼模拆除施工流程：拆除前檢查→拆除外墻模板拉結(jié)裝置→拆除穿墻螺栓→松動內(nèi)墻模板地腳螺栓→拆除內(nèi)墻平面?！鸪齼?nèi)墻角模→拆除外墻平面?！鸪鈮悄！０迩謇砼c堆放→模板維護(hù)。5.3關(guān)鍵拆除工序操作要點5.3.1拆除順序確定模板拆除順序直接影響拆除安全與混凝土質(zhì)量，需嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行：按施工部位：先拆除內(nèi)墻模板，后拆除外墻模板；先拆除標(biāo)準(zhǔn)層模板，后拆除電梯井、樓梯間等特殊部位模板。按模板類型：先拆除平面模板，后拆除陰陽角模板；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。按安裝順序反向：拆除順序與安裝順序相反，即后安裝的模板先拆除，先安裝的模板后拆除。5.3.2穿墻螺栓拆除穿墻螺栓拆除是模板拆除的首要環(huán)節(jié)，拆除前需清理螺栓表面的混凝土殘渣，然后用扭矩扳手松開螺栓螺母。對于難以松開的螺母，可采用噴燈輕微加熱（溫度不超過100℃），嚴(yán)禁用錘子直接敲擊螺母，避免螺栓變形。穿墻螺栓拆除采用“松動楔板+退出螺桿”的方法：先松動模板橫龍骨上的楔板，然后將螺栓另一側(cè)的螺母向里擰緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，最后用手將穿墻螺桿輕松抽出。抽出的穿墻螺栓需及時清理表面混凝土殘渣，涂刷機(jī)油進(jìn)行防銹處理，分類存放備用。5.3.3內(nèi)墻模板拆除松動模板：用扭矩扳手松開模板邊框連接螺栓，然后調(diào)整支撐架底部的地腳螺栓，使模板與混凝土表面脫離，脫離距離控制在5～10mm。松動模板時需對稱操作，避免模板單側(cè)受力導(dǎo)致混凝土表面損傷。平面模拆除：將塔式起重機(jī)吊鉤與模板吊環(huán)連接牢固，由信號工指揮起重機(jī)緩慢起吊，使模板完全脫離墻體。起吊過程中需控制起吊速度，避免模板碰撞墻體或鋼筋。模板吊至堆放場地后，平穩(wěn)放置在支架上。角模拆除：角模由于兩側(cè)與混凝土接觸，吸附力較大，需在拆除平面模后立即進(jìn)行拆除。拆除時用撬棍在角模底部輕輕撬動，使角模與混凝土脫離，然后用塔式起重機(jī)吊至堆放場地。撬動角模時需控制力度，避免損壞混凝土陰陽角。5.3.4外墻模板拆除拆除拉結(jié)裝置：先拆除外墻模板與爬架之間的拉結(jié)裝置，然后松開模板邊框連接螺栓，調(diào)整手動葫蘆使模板與混凝土表面脫離。模板提升：操作手動葫蘆將外墻模板緩慢提升，提升高度超過上層樓面500mm后，將模板水平移至爬架內(nèi)側(cè)，然后用塔式起重機(jī)將模板吊至堆放場地。提升過程中需安排專人在爬架上扶持模板，避免模板晃動碰撞墻體。角模拆除：外墻角模拆除方法與內(nèi)墻角模一致，拆除后需及時吊離施工現(xiàn)場，避免占用爬架操作空間。5.3.5模板吊裝與堆放模板吊裝時需確保吊點設(shè)置合理，單塊模板吊點數(shù)量不少于2個，吊點位置對稱布置，確保模板吊裝過程中平穩(wěn)。吊裝鋼絲繩與模板接觸部位需設(shè)置軟質(zhì)墊片，避免鋼絲繩磨損模板面板。模板堆放需滿足自穩(wěn)角要求（不小于75°），采用面對面或背對背的方式堆放，堆放高度不超過3層，層間設(shè)置100mm×100mm木方墊隔，避免模板面板相互摩擦損傷。對于沒有支撐或自穩(wěn)角不足的模板，需存放在專用的插放架上，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上。模板堆放場地需做好排水措施，避免雨水浸泡模板。5.4拆除過程質(zhì)量與安全控制5.4.1質(zhì)量控制要點拆除過程中需保護(hù)混凝土表面質(zhì)量，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行撬動模板，避免混凝土表面出現(xiàn)劃痕、缺角等缺陷。若發(fā)現(xiàn)模板與混凝土粘結(jié)緊密，可在模板底部或頂部用木楔輕微敲擊，使模板與混凝土脫離。若混凝土表面出現(xiàn)輕微劃痕，需及時用清水混凝土專用修補(bǔ)材料進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)材料的顏色、強(qiáng)度需與原混凝土匹配，確保修復(fù)后表面觀感一致。模板拆除過程中需加強(qiáng)對預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留孔洞模板及預(yù)埋件，拆除后及時清理孔洞內(nèi)的雜物，檢查預(yù)埋件位置及固定情況，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件移位，需及時進(jìn)行校正。對于電梯井、樓梯間等垂直度要求較高的部位，模板拆除后需立即用全站儀檢查墻體垂直度，若發(fā)現(xiàn)垂直度超差，需分析原因并采取相應(yīng)的加固措施，避免后續(xù)施工中偏差擴(kuò)大。模板拆除后需對混凝土表面進(jìn)行成品保護(hù)，在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置防撞護(hù)角（采用50mm×50mm方木或?qū)Ｓ盟芰献o(hù)角），高度不低于1.5m，防止施工人員及機(jī)械設(shè)備碰撞墻體。同時，嚴(yán)禁在混凝土表面隨意涂刷、刻畫，保持清水混凝土表面清潔。模板保護(hù)控制：拆除過程中，模板面板若與混凝土表面發(fā)生摩擦，易產(chǎn)生劃痕或變形，影響后續(xù)使用。因此，在模板吊裝及轉(zhuǎn)運過程中，需在面板表面鋪設(shè)塑料薄膜或毛氈進(jìn)行保護(hù)，避免面板直接接觸硬物。對于拆除后的模板，需及