地下室及車站結(jié)構(gòu)防水混凝土施工方案一、總則1.1編制依據(jù)本工程巖土工程勘察報(bào)告、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土膨脹劑》（GB/T23439-2017）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）國(guó)家及地方關(guān)于建筑施工安全、文明施工的相關(guān)規(guī)定1.2適用范圍本方案適用于一般民用及工業(yè)建筑地下室防水工程，以及土城站明挖順作結(jié)構(gòu)的防水施工，涵蓋UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水、柔性防水卷材鋪設(shè)等核心工藝，明確了從材料準(zhǔn)備、施工操作到質(zhì)量驗(yàn)收的全過程技術(shù)要求，為防水工程施工提供全面指導(dǎo)。1.3施工原則車站結(jié)構(gòu)防水嚴(yán)格遵循“以防為主、堵排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合整治”的原則，地下室防水推薦采用剛性防水為主、柔性防水為輔的復(fù)合防水體系，確保工程防水等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其中車站主體及出入口通道為一級(jí)防水（不允許滲漏、濕漬），風(fēng)道和風(fēng)井為二級(jí)防水。二、工程概況2.1地下室工程概況本工程包含建設(shè)工程交易中心（地下1層、地上8層）和商演會(huì)展中心（地下1層、地上2層），地下室結(jié)構(gòu)型式均為框架結(jié)構(gòu)，防水施工涵蓋定位測(cè)量、降水、土方開挖、樁頭處理、墊層施工、防水層施工、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程及土方回填等關(guān)鍵工序。地下室防水以UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水為核心，結(jié)合高分子防水卷材柔性設(shè)防，抗?jié)B等級(jí)及強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2.2車站工程概況土城站為明挖順作結(jié)構(gòu)，所處區(qū)域地下水位較高，水位埋深1.0~1.9m，地下水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對(duì)混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)采用φ800鋼筋圍護(hù)樁加φ450水泥攪拌樁止水帷幕，折返線樁間采用C20網(wǎng)噴混凝土找平。車站主體及出入口通道防水標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)，風(fēng)道和風(fēng)井為二級(jí)，結(jié)構(gòu)采用全封閉外包防水，頂板、側(cè)墻及底板均采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S12，配合2mm厚柔性防水卷材形成復(fù)合防水體系。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)地下室與車站結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，編制專項(xiàng)防水施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，核實(shí)地下水位、周邊管線及構(gòu)筑物分布情況，結(jié)合實(shí)際調(diào)整降水方案和施工順序，避免施工干擾。組織測(cè)量人員建立施工控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)和高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)，確保定位測(cè)量精度符合規(guī)范要求，為基坑開挖、結(jié)構(gòu)施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。提前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，防水混凝土的試配抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa，車站工程中后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)箱體提高一級(jí)，并摻入U(xiǎn)EA微膨脹劑，混凝土膨脹率控制在7/10000左右。組織施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)防水混凝土施工、柔性防水卷材鋪設(shè)及特殊部位處理等關(guān)鍵工藝，考核合格后方可上崗作業(yè)，防水專業(yè)施工人員需持有相應(yīng)上崗證書。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1防水混凝土原材料水泥：采用42.5級(jí)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）要求，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。車站工程中為降低水化熱，可選用中熱-低熱品種水泥，夏季施工優(yōu)先采用礦渣水泥。砂：宜選用細(xì)度模數(shù)2.5~3.0的中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%，砂的顆粒級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求，確?；炷梁鸵仔约懊軐?shí)度。石：宜選用5~25mm連續(xù)級(jí)配的卵石或碎石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%，嚴(yán)禁使用含有軟弱顆粒及針片狀顆粒過多的石子。水：采用飲用水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的天然潔凈水，不得使用污水、廢水或含有害雜質(zhì)的水。外加劑：

UEA膨脹劑：其性能應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》（GB/T23439-2017）要求，摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及試驗(yàn)確定，與其他外加劑混合使用時(shí)，需經(jīng)試配驗(yàn)證后方可使用。其他外加劑：根據(jù)施工需求摻入高效減水劑、抗?jié)B劑及泵送劑，改善混凝土和易性，降低水化熱，控制坍落度及凝結(jié)時(shí)間，外加劑性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。摻合料：可摻入適量磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，減少水泥用量及水化熱，改善混凝土可泵性，粉煤灰性能應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）要求。3.2.2柔性防水材料防水卷材：選用2mm厚柔性防水卷材（如PE或EVA卷材），其斷裂拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、不透水性等性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。配套材料：包括PE泡沫墊襯、φ75塑料墊圈、射釘、異丁基橡膠密封帶、遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l、橡膠止水帶等，所有配套材料需與防水卷材性能匹配，確保防水系統(tǒng)整體性。粘結(jié)劑：采用與防水卷材配套的專用粘結(jié)劑，粘結(jié)強(qiáng)度高、耐老化，符合環(huán)保及防水要求。3.2.3材料驗(yàn)收與儲(chǔ)存所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量及出廠日期，查驗(yàn)出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，外觀檢查合格后，按規(guī)定抽樣送驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。水泥、外加劑等材料應(yīng)儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，做好防潮、防雨措施；水泥按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆放，堆放高度不超過10袋，儲(chǔ)存期不超過3個(gè)月。砂、石等骨料應(yīng)分倉(cāng)堆放，避免混雜，設(shè)置排水設(shè)施，防止積水影響骨料含水率；鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格掛牌堆放，用墊木墊起≥20cm，防止銹蝕。防水卷材及配套材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免日曬雨淋，堆放高度不超過2層，遠(yuǎn)離火源及尖銳物體，防止損壞。3.3機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1混凝土施工機(jī)具攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)（若現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、配料機(jī)、水泥秤、砂石秤等，確保計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。運(yùn)輸設(shè)備：混凝土輸送泵、布料機(jī)、翻斗車、手推車等，確?；炷吝\(yùn)輸連續(xù)均衡，避免離析。振搗設(shè)備：φ50、φ30插入式振搗棒若干，平板振搗器，確?；炷琳駬v密實(shí)。其他設(shè)備：溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗、磅秤、坍落度筒、試模等，滿足施工及檢測(cè)需求。3.3.2防水卷材施工機(jī)具鋪設(shè)設(shè)備：特制壓焊器、自行爬行熱合機(jī)、射釘槍、剪刀、卷尺、刮板等。檢測(cè)設(shè)備：充氣壓力檢測(cè)儀、焊縫檢測(cè)工具等，用于防水卷材焊縫質(zhì)量檢查。3.3.3其他機(jī)具包括挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車、潛水泵、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等，用于基坑開挖、降水、測(cè)量等輔助工序施工。所有機(jī)具在使用前需進(jìn)行檢查維修，確保性能良好，計(jì)量器具定期校驗(yàn)，保證精度。3.4作業(yè)條件基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)槽合格，確認(rèn)基底土層符合設(shè)計(jì)要求、無擾動(dòng)、無積水后，方可進(jìn)行下道工序施工。降水工程已施工完畢，基坑內(nèi)地下水位降至開挖面以下500mm，滿足干槽施工條件，降水過程中安排專人監(jiān)測(cè)水位變化。鋼筋、模板工程已完成施工，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如需穿過應(yīng)采取止水措施，管道或預(yù)埋件穿過處已做好防水處理。防水層施工基層已處理完畢，表面平順、清潔、干燥，含水率≤9%，陰陽(yáng)角部位做成R=100mm小圓角，確保卷材鋪貼平整。施工臨時(shí)用水、用電已接通，滿足施工需求；施工道路平整通暢，確保材料運(yùn)輸及機(jī)械通行。安全防護(hù)設(shè)施已搭設(shè)完畢，包括基坑周邊防護(hù)欄桿、安全警示標(biāo)志等，符合安全施工要求。根據(jù)施工方案，已對(duì)施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。四、主要施工工藝及方法4.1定位測(cè)量4.1.1測(cè)量原則與控制體系遵循“先整體后局部、高精度控制”的工作程序，以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和建筑紅線為基準(zhǔn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立包含建筑物主軸線在內(nèi)的平面控制網(wǎng)及高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和準(zhǔn)確性。平面控制網(wǎng)采用閉合導(dǎo)線形式，高程控制網(wǎng)采用附合水準(zhǔn)路線，控制網(wǎng)布設(shè)完成后需進(jìn)行復(fù)核，誤差符合規(guī)范要求后方可使用。4.1.2定位方法本工程主體為四邊形結(jié)構(gòu)，為保障投測(cè)精度，采用直角坐標(biāo)系與極坐標(biāo)相結(jié)合的方法。根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算定位數(shù)據(jù)后，使用J2經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺等儀器劃定軌跡并進(jìn)行封閉連接復(fù)核，確保軸線偏差符合規(guī)范要求。對(duì)于車站等線性工程，可采用導(dǎo)線測(cè)量方法進(jìn)行軸線控制，加密控制點(diǎn)間距，提高測(cè)量精度。4.1.3測(cè)量人員與設(shè)備人員配備：設(shè)立測(cè)量工長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)軸控網(wǎng)施測(cè)、標(biāo)識(shí)及放線記錄；配備2名經(jīng)驗(yàn)豐富的專職測(cè)量員，負(fù)責(zé)日常軸線投測(cè)及標(biāo)高控制；項(xiàng)目工程師牽頭，組織內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專職質(zhì)檢員進(jìn)行全過程復(fù)查監(jiān)控。儀器選用：采用DS3水平儀、J2經(jīng)緯儀、30m/50m鋼卷尺（經(jīng)檢定合格），細(xì)部尺寸采用5m鋼卷尺分線，所有儀器定期校驗(yàn)，確保測(cè)量精度。4.1.4各階段測(cè)量控制基礎(chǔ)部分放線：依據(jù)總平面圖給定的紅線點(diǎn)，采用復(fù)合測(cè)回法引測(cè)原水準(zhǔn)點(diǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，建立4個(gè)不易破壞的半永久高程樁。利用經(jīng)緯儀將外墻身軸線投測(cè)至場(chǎng)地，在軸線交匯點(diǎn)設(shè)置樁位并釘設(shè)標(biāo)識(shí)，經(jīng)復(fù)核軸線距離誤差≤1/2000后，按基礎(chǔ)墊層寬度放出開挖線，用石灰撒示。車站工程中需根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸，精確放出樁位及止水帷幕軸線。主體部分放線：主樓施工采用“投測(cè)法”，以軸對(duì)稱線為控制線，計(jì)算各單位工程控制軸線與對(duì)稱軸的相對(duì)關(guān)系，作為主體軸線施測(cè)依據(jù)。地下室完工后，采用外控法向上投測(cè)軸線，以首層為準(zhǔn)，取正倒鏡投測(cè)平均位置抵消儀器誤差。車站結(jié)構(gòu)施工中，需按節(jié)段劃分進(jìn)行軸線控制，確保結(jié)構(gòu)線性符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高控制：

基坑標(biāo)高控制：當(dāng)基坑開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，每隔3-4m在坑壁及中央測(cè)設(shè)水平樁，樁頂距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，作為人工清槽依據(jù)。主體標(biāo)高傳遞：主體施工至±0.00時(shí)，將場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至建筑物四大角框架柱，后續(xù)每層模板拆除后，用鋼尺向上引測(cè)并以紅三角標(biāo)示，確保標(biāo)高傳遞連續(xù)準(zhǔn)確。車站工程中需在圍護(hù)樁及支撐結(jié)構(gòu)上標(biāo)注標(biāo)高控制點(diǎn)，指導(dǎo)基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工。4.1.5誤差控制標(biāo)準(zhǔn)測(cè)距誤差≤1/10000，測(cè)角誤差≤20″；層間垂直度測(cè)量誤差≤3mm；建筑物全高垂直度偏差≤3H/1000（H為建筑總高），且全高≤90m時(shí)偏差≤15mm。車站結(jié)構(gòu)軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在±10mm以內(nèi)。4.2降水措施4.2.1降水方案設(shè)計(jì)結(jié)合本工程地下水位情況，采用基坑內(nèi)大口井降水方式，地下室工程基坑內(nèi)設(shè)置16口大口井，外設(shè)3口觀察井；車站工程基坑同樣采用大口井降水，井深根據(jù)帷幕深度確定（約10m）。土方開挖前10-15天啟動(dòng)降水，確?；觾?nèi)地下水位降至開挖面以下500mm，滿足干槽施工條件，降水過程中定期觀測(cè)地下水位變化，及時(shí)調(diào)整降水方案。4.2.2大口井施工工藝施工流程：鉆機(jī)成孔（Φ600）→安裝井管→填渣石→洗井→下泵→井點(diǎn)保護(hù)→觀測(cè)記錄技術(shù)要求：

鉆機(jī)成孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁，泥漿比重控制在1.05以內(nèi)，鉆孔垂直度偏差≤1%，孔深比設(shè)計(jì)井深大0.5~1.0m，確保井管安裝深度符合要求。井管選用透水性能良好的DN300無砂砼管，管節(jié)長(zhǎng)度2m，采用4片竹片+10#雙鋁絲捆牢固定，確保居中安裝，管口無錯(cuò)位，井管底部設(shè)置0.5m長(zhǎng)沉砂管。從井管周圍對(duì)稱緩慢填入粒徑20~40mm的碎石濾料，填至井口1~2m處用黏土填實(shí)封井，防止地表水滲入。濾料填完后立即進(jìn)行洗井，采用活塞洗井與空壓機(jī)洗井相結(jié)合的方式，直至水清砂凈，出水量穩(wěn)定。洗井完成后測(cè)量井深，安裝潛水泵，泵體距井底1~1.5m，連接排水管道至基坑外排水系統(tǒng)。井口高于地面20~50cm并加蓋保護(hù)，防止雜物落入。安排專人每日記錄水位變化、出水量及降水設(shè)備運(yùn)行情況，建立降水觀測(cè)臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4.2.3降水后期處理土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，大口井之間采用300×500mm盲溝連接，盲溝內(nèi)鋪設(shè)粒徑50~100mm砟石，形成排水網(wǎng)絡(luò)，將基坑內(nèi)少量積水匯入大口井排出。基礎(chǔ)底板施工前采用跳封法封閉大口井，保留一半繼續(xù)降水，待底板施工完成且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，完成全部封井作業(yè)。封井時(shí)先抽干井內(nèi)積水，填入C15混凝土至底板底面，再與底板混凝土同時(shí)澆筑，確保封井密實(shí)，防止?jié)B漏。4.2.4基坑排水輔助措施基坑外排水：在基坑周圍設(shè)置2m寬散水護(hù)坡，坡度3%~5%，場(chǎng)地四周砌筑240mm寬明溝（起坡處深250mm，坡度1%），攪拌點(diǎn)設(shè)置1.0m深集水坑，將地表水截流沉淀后排入城市污水管網(wǎng)，防止地表水流入基坑?；觾?nèi)排水：在基坑四周設(shè)置300×300mm排水溝，四大角及中間部位開挖1.0m×1.0m×1.5m集水坑，配備4臺(tái)潛水泵將積水抽出排入城市污水管網(wǎng)，確?；觾?nèi)無積水。雨天增加排水設(shè)備，加快排水速度。4.3土方開挖4.3.1開挖參數(shù)與流程開挖參數(shù)：根據(jù)地質(zhì)條件及基坑深度，槽底基礎(chǔ)外邊預(yù)留0.8m工作面，基坑放坡比例1:1，若基坑較深或地質(zhì)條件較差，需增設(shè)內(nèi)支撐或護(hù)坡措施，確?；臃€(wěn)定。車站工程中需根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，控制開挖分層厚度及速度，避免圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形。開挖流程：分兩步進(jìn)行——第一步機(jī)械開挖至底板墊層下皮標(biāo)高上方200~300mm處；第二步人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免機(jī)械超挖破壞基底土層。車站工程采用分層分段開挖，每層開挖厚度不超過2m，分段長(zhǎng)度根據(jù)支撐間距確定，開挖一段及時(shí)施工支撐，確?；影踩?.3.2施工機(jī)械配置主要機(jī)械：選用2臺(tái)WY-160反鏟液壓挖掘機(jī)（鏟斗容量1.6m3，最大挖掘半徑10.6m，最大挖掘深度6.1m），配備4臺(tái)10t自卸汽車運(yùn)土（工作循環(huán)時(shí)間按30min計(jì)，可根據(jù)運(yùn)距調(diào)整數(shù)量），現(xiàn)場(chǎng)配置1臺(tái)裝載機(jī)清理散落余土，1臺(tái)推土機(jī)平整場(chǎng)地及施工道路。車站工程中根據(jù)開挖量及進(jìn)度要求，適當(dāng)增加機(jī)械數(shù)量。機(jī)械作業(yè)要求：開挖時(shí)加強(qiáng)指揮調(diào)度，設(shè)專人指揮挖掘機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰撞圍護(hù)樁、降水井及測(cè)量控制樁；機(jī)械開挖至槽底附近時(shí)，預(yù)留200~300mm厚土層由人工清槽，避免機(jī)械擾動(dòng)基底原狀土。清槽土方需及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至挖掘機(jī)工作范圍以便裝車運(yùn)走，不得在基坑內(nèi)堆積。4.3.3土方運(yùn)輸與場(chǎng)地管理運(yùn)土要求：挖出的土方全部運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放，履行運(yùn)距簽字手續(xù)；運(yùn)輸車輛需加蓋篷布，防止揚(yáng)塵污染，車輛駛出施工現(xiàn)場(chǎng)前，輪胎需經(jīng)過沖洗，確保路面整潔。環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)：設(shè)專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊道路的清理工作，及時(shí)清掃灑落的泥土，在施工道路上鋪設(shè)草袋或防塵網(wǎng)，減少揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置灑水車，定期灑水降塵，符合環(huán)保要求。4.3.4開挖后驗(yàn)槽基坑清底完成后，及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及勘察單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)槽，重點(diǎn)檢查基底土層是否與勘察報(bào)告一致、有無擾動(dòng)、有無積水、有無軟弱下臥層等，確認(rèn)合格后填寫驗(yàn)槽記錄，各方簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序施工。若發(fā)現(xiàn)基底土層不符合設(shè)計(jì)要求，需及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，采取換填、夯實(shí)等處理措施，處理后重新驗(yàn)槽。4.4樁頭處理及墊層施工4.4.1樁頭處理處理流程：第一步初步剔鑿，根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，在樁頭位置彈出剔鑿線，采用風(fēng)鎬初步剔鑿，嚴(yán)格控制樁頭預(yù)留長(zhǎng)度，避免過短；第二步精鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用手錘配合鏨子細(xì)致剔鑿，確保樁頭上表面平整，無松動(dòng)混凝土塊及浮渣，樁身鋼筋表面潔凈，無混凝土殘?jiān)?。后續(xù)處理：墊層施工完成后，在樁頭周圍及頂部200mm范圍內(nèi)抹1:2.5水泥砂漿找平，厚度20mm，為附加防水層施工創(chuàng)造條件。車站工程中樁頭處理后，需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置遇水膨脹止水條或止水環(huán)，增強(qiáng)樁頭防水效果。4.4.2墊層施工施工前提：基槽驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行墊層混凝土施工，施工前需清理基底雜物及積水，確保基底干燥平整。墊層參數(shù)：采用C15混凝土，厚度100mm；為便于防水層施工，墊層外部尺寸較基礎(chǔ)底板尺寸加寬200mm，車站工程中墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)及厚度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。施工工藝：

標(biāo)高控制：在基坑四周及中間部位設(shè)置標(biāo)高控制樁，樁頂標(biāo)高為墊層頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，間距3~4m，作為墊層混凝土澆筑厚度的控制依據(jù)?；炷翝仓簤|層混凝土采用商品混凝土或現(xiàn)場(chǎng)攪拌，澆筑時(shí)按由遠(yuǎn)及近的順序進(jìn)行，采用平板振搗器振搗密實(shí)，振搗后用木抹子抹平，表面平整度偏差控制在10mm以內(nèi)。表面處理：墊層混凝土澆筑完成后，同步在表面鋪撒1:1水泥砂干灰并壓光，確保表面平整、無起砂、無浮漿，為后續(xù)防水層施工提供良好基層。養(yǎng)護(hù)：墊層混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及濕麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)，避免出現(xiàn)收縮裂縫。4.5防水層施工4.5.1基層處理基層要求：防水層施工前，必須對(duì)基層進(jìn)行全面檢查，確?；鶎颖砻鏌o起砂、無浮漿、無滲水、干凈干燥，含水率≤9%?；鶎悠秸绕羁刂圃?mm/2m以內(nèi)，凹陷部位用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)平整，凸起部位剔除并打磨光滑。陰陽(yáng)角處理：所有陰陽(yáng)角部位全部做成R=100mm小圓角，陰角處采用水泥砂漿抹弧，陽(yáng)角處粘貼卷材附加層后再抹弧，確保卷材鋪貼時(shí)能夠緊密貼合基層，避免出現(xiàn)空鼓。特殊部位處理：

底板卷材基層：基坑驗(yàn)槽后澆筑素砼墊層并隨打隨抹壓光，在墊層四周砌筑900mm高防水砂漿保護(hù)磚墻（最上3皮用石灰砂漿砌筑），內(nèi)墻面抹15mm厚1:2水泥砂漿壓光，作為卷材臨時(shí)保護(hù)及施工操作面。外墻卷材基層：將對(duì)拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm、深25mm的外大內(nèi)小洞，割除根部螺栓，澆水洗凈后用防水砂漿塞實(shí)抹平；鋼模接縫處水泥渣用磨光機(jī)磨平，清理表面水泥漿及雜物，確?；鶎悠秸?。樁頭及預(yù)埋件周邊：樁頭處理完成后，在樁頭周邊200mm范圍內(nèi)抹1:2.5水泥砂漿找平，預(yù)埋件表面清理干凈，周邊混凝土修補(bǔ)平整，確保防水層與基層及預(yù)埋件緊密結(jié)合。4.5.2柔性防水卷材施工4.5.2.1施工條件上道工序（墊層、基層處理）驗(yàn)收合格，基層表面符合防水層施工要求。操作人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，持證上崗，已完成技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。施工環(huán)境溫度控制在0℃~30℃之間，雨天、雪天及五級(jí)以上大風(fēng)天氣不得進(jìn)行露天防水卷材施工。防水卷材及配套材料已進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，施工機(jī)具性能良好，滿足施工需求。4.5.2.2底板防水層施工施工流程：基層處理→涂刷基層處理劑→細(xì)部加強(qiáng)處理（柱坑、陰陽(yáng)角、后澆帶、樁頭等部位）→鋪設(shè)PE泡沫墊襯→固定塑料墊圈→鋪設(shè)柔性防水卷材→卷材焊接→節(jié)點(diǎn)封閉→驗(yàn)收→做保護(hù)層操作要點(diǎn)：

基層處理劑涂刷：基層處理劑采用與防水卷材配套的專用處理劑，攪拌均勻后用滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷厚度一致，不得漏刷、起皮，待處理劑干燥后（手觸不粘）方可進(jìn)行下道工序。細(xì)部加強(qiáng)處理：在柱坑、陰陽(yáng)角、后澆帶、樁頭等易滲漏部位，加鋪一道寬度≥500mm的防水卷材附加層，附加層采用滿粘法施工，粘貼牢固，無空鼓。樁頭部位附加層應(yīng)包裹樁頭并延伸至墊層表面200mm以上。PE泡沫墊襯鋪設(shè)：基面經(jīng)檢查合格后，鋪設(shè)PE（聚乙烯）泡沫墊襯在防水砂漿找平層上，墊襯鋪設(shè)平整，無皺折，相鄰墊襯搭接寬度≥100mm，搭接處用膠帶粘結(jié)牢固。塑料墊圈固定：用φ75塑料墊圈和射釘將襯墊固定在基面上，釘距邊墻1m×1m，底部1.5m×1.5m，呈梅花形布置，位于變化斷面和轉(zhuǎn)角部位，釘距應(yīng)適當(dāng)加密至0.5m×0.5m，確保墊襯固定牢固，不松動(dòng)。防水卷材鋪設(shè)：柔性防水卷材一次鋪設(shè)長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土節(jié)段長(zhǎng)度確定，采用無釘鋪設(shè)工藝。將防水卷材鋪放在泡沫墊襯上，調(diào)整位置，確保卷材平整，無皺折、無隆起，卷材長(zhǎng)邊搭接寬度≥100mm，短邊搭接寬度≥150mm，相鄰兩幅卷材接縫錯(cuò)開≥300mm。卷材焊接：采用特制的壓焊器將防水板熱合固定在塑料墊片上，焊接時(shí)避免損壞防水卷材。卷材之間的搭接縫采用自行爬行熱合機(jī)焊接，焊接溫度控制在200~250℃，焊接速度0.5~2m/min，確保焊縫牢固。兩層防水板的邊緣搭接10cm，兩側(cè)焊縫寬應(yīng)不小于25mm，焊縫表面用異丁基橡膠密封帶(單面)密封。當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字交叉時(shí)，事先對(duì)縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，削去長(zhǎng)度≥130mm，確保焊接質(zhì)量和焊接機(jī)順利通過。節(jié)點(diǎn)封閉：卷材收頭處采用密封膏封閉，收頭位置距墊層頂面不小于200mm，封閉寬度≥10mm，確保密封嚴(yán)密。后澆帶部位卷材預(yù)留足夠搭接長(zhǎng)度（≥500mm），并對(duì)預(yù)留部分進(jìn)行封口保護(hù)，不得有翹邊、張口現(xiàn)象。4.5.2.3地下室外墻及車站結(jié)構(gòu)防水層施工施工流程：基層處理→涂刷基層處理劑→細(xì)部加強(qiáng)處理（施工縫、變形縫、穿墻管等部位）→鋪設(shè)泡沫墊襯及固定墊圈→鋪設(shè)防水卷材→卷材焊接→節(jié)點(diǎn)處理→驗(yàn)收→做保護(hù)層操作要點(diǎn)：

基層處理及處理劑涂刷：同底板防水層施工要求，外墻基層需確保平整、干燥，對(duì)拉螺栓孔已修補(bǔ)完畢，無滲漏。細(xì)部加強(qiáng)處理：施工縫、變形縫、穿墻管等特殊部位是防水薄弱環(huán)節(jié)，需重點(diǎn)處理。施工縫處加鋪一道寬度≥500mm的附加層，變形縫處按設(shè)計(jì)要求安裝橡膠止水帶后再鋪設(shè)附加層，穿墻管部位采用套管法防水，套管與管道之間用密封膏填實(shí)，周邊加鋪附加層。防水卷材鋪設(shè)：外墻防水卷材自下而上鋪設(shè)，卷材鋪貼時(shí)緊貼基層，用壓焊器將卷材固定在塑料墊圈上，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，特別注意陰陽(yáng)角部位的柔性防水卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼。頂板不做砂漿找平層，灌注頂板混凝土?xí)r應(yīng)找平壓光，以便鋪貼防水層，未達(dá)到鋪設(shè)防水卷材的要求時(shí)，應(yīng)做1：2.5的水泥砂漿找平層。卷材焊接及節(jié)點(diǎn)處理：同底板施工要求，外墻卷材收頭處設(shè)在頂板混凝土內(nèi)，預(yù)留足夠長(zhǎng)度，與頂板卷材搭接焊接。車站工程中頂板防水層施工完成后，需及時(shí)澆筑80mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，避免卷材受損。4.5.2.4防水層保護(hù)鋪設(shè)好的防水層應(yīng)特別注意加以保護(hù)，避免損壞。底板防水層做好后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查并及時(shí)做50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，確保質(zhì)量無誤后，方可進(jìn)行下一道工序施工；側(cè)墻防水層施工完成后，抹20mm厚水泥砂漿保護(hù)層，再進(jìn)行土方回填。在沒有保護(hù)層處綁扎鋼筋時(shí)不得破壞防水層，焊接鋼筋時(shí)用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉?dòng)；混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層，發(fā)現(xiàn)防水層損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4.5.3防水混凝土施工4.5.3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)防水混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足抗?jié)B性、強(qiáng)度、和易性及耐久性要求，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料性能及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配確定。配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：控制水灰比≤0.55，砂率35%~45%，灰砂比1:2~1:2.5，水泥用量≥320kg/m3（泵送混凝土≥300kg/m3）。摻入適量的磨細(xì)粉煤灰和有補(bǔ)償收縮功能的外加劑（膨脹劑），減少水泥用量，減少水泥水化熱，控制坍落度，現(xiàn)場(chǎng)攪拌坍落度控制6~8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。4.5.3.2混凝土攪拌攪拌投料順序：石子→砂→水泥→UEA膨脹劑→外加劑→水。投料先干拌0.5～1min再加水，水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min），確保混凝土攪拌均勻，外加劑充分發(fā)揮作用。計(jì)量控制：混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，外加劑采用計(jì)量筒精確計(jì)量，計(jì)量允許偏差：水泥、水、外加劑±1%，砂、石±2%。在雨季，砂、石必須每天測(cè)定含水率，根據(jù)含水率變化調(diào)整用水量及砂、石用量，確保配合比準(zhǔn)確。攪拌質(zhì)量檢查：每臺(tái)班至少檢查2次混凝土坍落度，確保坍落度符合要求；觀察混凝土和易性，若出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整配合比或攪拌時(shí)間。4.5.3.3混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸要求：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜，延緩混凝土初凝時(shí)間。采用混凝土輸送泵運(yùn)輸時(shí)，輸送管路應(yīng)平順，避免彎折過多，泵管末端設(shè)置布料機(jī)，便于混凝土布料。離析處理：運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次拌合，二次拌合時(shí)不得加水，可適當(dāng)加入少量同水灰比的水泥漿，確?；炷列阅懿蛔?。溫度控制：夏季施工時(shí)，運(yùn)輸車輛應(yīng)加蓋遮陽(yáng)棚，避免陽(yáng)光直射，降低混凝土入模溫度；冬季施工時(shí)，運(yùn)輸車輛應(yīng)采取保溫措施，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。4.5.3.4混凝土澆筑澆筑原則：防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，如必須留設(shè)施工縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定設(shè)置，并采取有效的止水措施?；炷翝仓础胺謱訚仓?、分層振搗”的要求施工，每層澆筑厚度≤500mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。施工縫設(shè)置與處理：

設(shè)置位置：底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上；墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm；車站工程橫向施工縫設(shè)在距底板上皮700mm處，雙層部分還應(yīng)在距中板700mm處再設(shè)一道施工縫。施工縫形式：墻厚大于30cm時(shí)采用凸縫，墻厚小于30cm時(shí)采用階梯縫或平直縫加金屬止水片；車站工程施工縫在板中心設(shè)置遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l，外涂500mm寬聚氨脂防水涂料。施工縫處理：在施工縫上澆筑混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，然后澆筑混凝土。灌筑下一環(huán)混凝土前，刷兩道素水泥漿，遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l應(yīng)安放在施工縫的中間位置，混凝土振搗時(shí)避免接觸遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l。各部位澆筑要點(diǎn)：

基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁：先澆筑底板至梁模底平齊并振搗密實(shí)，待底板混凝土初凝前澆筑梁內(nèi)混凝土；澆筑順序南北往復(fù)進(jìn)行，每次澆筑寬度1-2m，采用插入式振搗棒振搗，振搗點(diǎn)間距≤300mm，確保振搗密實(shí)，避免漏振、過振。墻體澆筑：墻體混凝土分層澆筑，每層厚度300~400mm，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落，防止混凝土離析。振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土50mm，確保層間結(jié)合緊密。頂板澆筑：頂板混凝土澆筑按從一端向另一端推進(jìn)的順序進(jìn)行，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面用木抹子抹平，初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止出現(xiàn)收縮裂縫。大體積混凝土（基礎(chǔ)底板）：按施工段分區(qū)分段澆筑，每段寬度5m左右，地梁高超過500mm時(shí)采取二層下料振搗。振搗采用分層振搗、定點(diǎn)振搗，快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，間距≤300-400mm（振搗器作用半徑的1.5倍），振搗至混凝土冒漿、不再下沉、無氣泡為止。泌水處理：墊層沿基坑長(zhǎng)方向做1/1000坡度，泌水順坡度流向集水坑，用潛水泵排出；少量泌水通過改變澆筑方向匯集后排出。表面處理：澆筑完成4-5小時(shí)后初步括平，初凝前（約6小時(shí)）用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，木抹抹平壓實(shí)，閉合收水裂縫。振搗要求：應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10~30s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，確保振搗到位。4.5.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土（S6級(jí)及以上）及后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，車站工程中防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。養(yǎng)護(hù)方法：

常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，可采用覆蓋塑料薄膜及濕麻袋/草簾的方式，薄膜幅邊搭接≥10cm，麻袋邊口拼緊，確?；炷帘砻嫣幱跐駶?rùn)狀態(tài)。夏季施工：混凝土澆筑完成6-8小時(shí)后覆蓋塑料薄膜及濕麻袋/草簾，保持濕潤(rùn)；避免暴曬，可搭設(shè)彩條布蓬遮陽(yáng)，必要時(shí)采取灑水降溫措施，控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃。冬季施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃，養(yǎng)護(hù)期間采取覆蓋巖棉被等保溫措施，防止混凝土受凍。大體積混凝土：采用“外蓄法”養(yǎng)護(hù)，覆蓋一層塑料薄膜+一層濕麻袋，根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)澆水，控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，測(cè)溫點(diǎn)按規(guī)范要求設(shè)置，每4小時(shí)測(cè)溫一次，做好測(cè)溫記錄。4.5.3.6變形縫及后澆帶施工變形縫施工：

設(shè)計(jì)要求：變形縫寬度為20mm，用紅油漆標(biāo)明位置，變形縫處止水帶采用300mm寬的橡膠止水帶，另加外貼式橡膠止水帶。施工要點(diǎn)：變形縫橡膠止水帶下部混凝土采用斜插搗固棒搗密實(shí)，應(yīng)特別注意變形縫處橡膠止水帶處下部混凝土一定要振搗密實(shí)，以防變形縫處的滲漏水。灌注完的混凝土表面平順、不跑模、不漏漿、擋頭板平順、光滑牢固。橡膠止水帶安裝平順、直立、定位準(zhǔn)確牢固、防止灌注混凝土擠偏位、變位，鋼筋止水夾應(yīng)固定牢固。瀝青麻絲平直，尺寸準(zhǔn)確。涂刷雙組份聚硫橡膠，配合比10：1，混合物必須在1小時(shí)內(nèi)用完。槽內(nèi)涂抹881聚氨酯涂料，帶881基面凝固之前上粗砂，以便抹砂漿增加粘結(jié)力。后澆帶施工：

設(shè)計(jì)要求：后澆帶寬度為1.5m，間距控制在50m左右，后澆帶鋼筋不切斷，直通；后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比同一部位提高一級(jí)，摻入U(xiǎn)EA微膨脹劑，混凝土膨脹率控制在7/10000左右。施工要點(diǎn)：后澆帶一般待兩側(cè)混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)6周后，方可進(jìn)行后澆帶混凝土澆筑。澆筑前接槎處要清理干凈，將混凝土表面鑿毛，清除浮石及雜物，澆水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，涂刷水泥漿結(jié)合層。后澆帶混凝土采用C45（C35）級(jí)UEA補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，振搗密實(shí)，澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。4.5.3.7穿墻管防水施工設(shè)計(jì)要求：穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，套管與管道之間采用防水密封膏封嚴(yán)，套管周邊混凝土振搗密實(shí)。施工要點(diǎn)：穿墻管預(yù)埋套管在澆筑混凝土前固定牢固，止水環(huán)與套管滿焊連接，確保密封嚴(yán)密。套管位置準(zhǔn)確，固定牢固，避免澆筑混凝土?xí)r移位。主管與套管之間的縫隙用防水密封膏填實(shí)，填塞深度≥30mm，表面平整光滑。穿墻管線防水處理見圖6-30（原文件圖示位置）。4.6鋼筋工程4.6.1鋼筋原材料管理進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠質(zhì)量證明及試驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，外觀檢查無銹蝕、無油污、無損傷后，由材料人員通知試驗(yàn)員按規(guī)定抽樣送驗(yàn)，每批鋼筋（同牌號(hào)、同規(guī)格、同爐號(hào)）抽取一組試件進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，復(fù)試合格后方可入庫(kù)。存放管理：鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格分批掛牌堆放，存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，用墊木墊起≥20cm，防止浸水受潮銹蝕，嚴(yán)禁無牌混雜堆放。鋼筋堆放高度不超過1.5m，避免受壓變形。領(lǐng)用管理：鋼筋領(lǐng)用實(shí)行限額領(lǐng)料制度，根據(jù)施工進(jìn)度及鋼筋加工小樣發(fā)放，領(lǐng)用前核對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量，確保符合施工要求。4.6.2鋼筋制作制作流程：熟悉圖紙→編制鋼筋加工小樣→鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→鋼材復(fù)試→下料成型→成品料驗(yàn)收出庫(kù)技術(shù)要求：

鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)制作，由專人負(fù)責(zé)，制作前核對(duì)鋼筋加工小樣，無誤后下料成型。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面應(yīng)平整、無損傷，直線度偏差≤1mm/m。鋼筋下料采用切斷機(jī)切斷，切口平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度偏差控制在±10mm以內(nèi)。箍筋按內(nèi)包尺寸下料，彎鉤平直長(zhǎng)度≥10d（抗震要求），端頭彎成135°彎鉤，彎鉤內(nèi)徑≥2.5d，箍筋尺寸偏差控制在±5mm以內(nèi)。梁筋、柱筋等長(zhǎng)鋼筋制作前采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）要求，焊接接頭外觀檢查無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。成品鋼筋按部位、規(guī)格碼放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，專人負(fù)責(zé)發(fā)放，防止亂拿亂用。接頭形式：直徑＞16mm的Ⅱ級(jí)鋼筋采用焊接接頭（電弧焊或閃光對(duì)焊）；豎直鋼筋（暗柱鋼筋）采用電渣壓力焊；直徑≤16mm的鋼筋采用綁扎接頭，綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度≥45d，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度≥35d。焊接要求：鋼筋施焊前需根據(jù)施工條件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試焊，合格后方可正式施焊；焊工必須持證上崗，焊接成品由專人進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，每批焊接接頭按規(guī)定抽樣送驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。4.6.3鋼筋綁扎綁扎準(zhǔn)備：制作與構(gòu)件強(qiáng)度一致的細(xì)石砼墊塊，底板墊塊厚50mm，梁、柱、板墊塊厚25mm，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，便于固定。綁扎前彈出柱、梁、板的位置邊線及鋼筋位置線，確保綁扎位置準(zhǔn)確。各構(gòu)件鋼筋綁扎要點(diǎn)：

底板鋼筋綁扎：底板鋼筋按“先下層后上層、先長(zhǎng)向再短向”的順序施工，下層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，搭設(shè)φ20鋼筋支架，支架間距1.5m×1.5m，確保上層鋼筋標(biāo)高準(zhǔn)確、不塌陷。鋼筋交叉點(diǎn)采用雙絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤300mm，綁扎牢固，不得松動(dòng)。底板鋼筋與地梁鋼筋交叉處，需確保地梁鋼筋位于底板鋼筋內(nèi)側(cè)，滿足錨固長(zhǎng)度要求。車站工程中底板鋼筋綁扎需與圍護(hù)樁、降水井等結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，預(yù)留足夠操作空間，避免與防水卷材發(fā)生沖突。梁鋼筋綁扎：先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，主梁與次梁交接處，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。梁上部鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)在支座1/3范圍內(nèi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。梁箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置，加密區(qū)范圍內(nèi)箍筋間距準(zhǔn)確，綁扎牢固，箍筋彎鉤朝向梁內(nèi)側(cè)，且彎鉤角度及平直長(zhǎng)度符合要求。柱鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎前，在柱根部及頂部設(shè)置定位箍筋，確保柱鋼筋垂直度偏差≤10mm/3m。柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊時(shí)，接頭位置錯(cuò)開≥35d，同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤50%。柱箍筋與主筋垂直，綁扎點(diǎn)均勻分布，每道箍筋轉(zhuǎn)角處均需綁扎，箍筋加密區(qū)從柱根開始設(shè)置，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，柱頂與梁交接處，箍筋需綁扎至梁底。墻鋼筋綁扎：墻鋼筋按“先立筋后水平筋”的順序施工，立筋間距按設(shè)計(jì)要求控制，采用定位梯子筋固定，定位筋間距2m，確保立筋垂直度及間距準(zhǔn)確。水平筋綁扎從墻底部開始，與立筋交叉點(diǎn)采用雙絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤300mm，水平筋搭接長(zhǎng)度≥45d，搭接區(qū)域內(nèi)綁扎點(diǎn)≥3道。墻鋼筋與底板、頂板交接處，需滿足錨固長(zhǎng)度要求，錨固長(zhǎng)度≥30d。車站側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，需避開防水卷材固定點(diǎn)，避免損壞防水層。板鋼筋綁扎：板鋼筋按“先短向再長(zhǎng)向”的順序施工，底筋伸入梁內(nèi)≥12d，面筋兩端錨固長(zhǎng)度≥30d。板鋼筋交叉點(diǎn)采用單絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤400mm，靠近梁邊的第一排鋼筋距離梁邊≤50mm。板內(nèi)預(yù)埋管線上方需增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，寬度≥500mm，防止管線位置混凝土開裂。鋼筋綁扎質(zhì)量控制：

鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距及綁扎位置需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎完成后進(jìn)行自檢，檢查鋼筋接頭位置、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等關(guān)鍵指標(biāo)。鋼筋保護(hù)層厚度通過墊塊控制，墊塊間距≤1m，呈梅花形布置，確保墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免澆筑混凝土?xí)r移位。底板、側(cè)墻、頂板等部位保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，允許偏差±5mm。鋼筋綁扎完成后，及時(shí)清理鋼筋表面雜物及油污，確?；炷僚c鋼筋結(jié)合良好。隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)，需提供鋼筋出廠合格證、復(fù)試報(bào)告、綁扎記錄等資料，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.7模板工程4.7.1模板體系選擇結(jié)合工程特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)形式，模板體系選用組合鋼模板與木模板結(jié)合的方式，確保模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，滿足混凝土澆筑過程中的受力要求。具體選用如下：地下室底板側(cè)模采用240mm厚磚胎膜，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹1:2.5水泥砂漿找平壓光；地下室外墻、柱及車站結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用φ48×3.5mm鋼管支撐的組合鋼模板，模板面板厚度≥4mm；梁、板模板采用15mm厚覆膜膠合板，次龍骨選用50×100mm木方，主龍骨選用φ48×3.5mm雙鋼管，支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管滿堂架。4.7.2模板制作與安裝4.7.2.1模板制作要求鋼模板制作前需進(jìn)行調(diào)平、除銹處理，面板平整度偏差≤2mm/m，模板拼縫寬度≤1mm，確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿。木模板下料尺寸準(zhǔn)確，切口平整，拼縫處采用企口連接或粘貼海綿條，防止漏漿。模板制作完成后，按部位分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，使用前涂刷脫模劑，脫模劑選用專用水性脫模劑，涂刷均勻，不得污染鋼筋及混凝土接槎部位。4.7.2.2各部位模板安裝要點(diǎn)磚胎膜施工：底板墊層施工完成后，按基礎(chǔ)底板外邊線砌筑240mm厚磚胎膜，砌筑高度至底板頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，磚胎膜外側(cè)采用原土回填夯實(shí)，內(nèi)側(cè)抹15mm厚1:2.5水泥砂漿找平壓光，表面平整度偏差≤5mm，為防水層施工提供平整基層。磚胎膜轉(zhuǎn)角處采用水泥砂漿抹角，防止損壞防水層。柱模板安裝：柱模板安裝前，在柱根部彈出柱邊線及控制線，根據(jù)柱截面尺寸拼裝鋼模板，模板垂直度采用線墜校正，偏差≤3mm/m。柱模板支撐采用鋼管抱箍，抱箍間距600mm，底部抱箍距地面≤200mm，確保柱模板穩(wěn)固。柱模板頂部開設(shè)澆筑口及振搗口，澆筑口高度≥500mm，便于混凝土澆筑及振搗。墻模板安裝：墻模板采用雙面支模，模板之間采用φ14對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓間距600mm×600mm，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水鋼板（尺寸100mm×100mm），止水鋼板與螺栓滿焊連接，防止螺栓處滲漏。墻模板外側(cè)設(shè)置鋼管斜撐，斜撐間距1.5m，與地面夾角45°~60°，底部固定在預(yù)埋地錨上，確保墻模板垂直度偏差≤3mm/m。車站側(cè)墻模板安裝時(shí)，需與防水卷材保持≥50mm距離，避免模板支撐損壞防水層，模板拼縫處粘貼海綿條，確保密封嚴(yán)密。梁、板模板安裝：梁模板按設(shè)計(jì)起拱高度（跨度≥4m時(shí)起拱1‰~3‰）安裝，次龍骨50×100mm木方間距300mm，主龍骨雙鋼管間距600mm，支撐鋼管間距600mm×600mm，支撐底部設(shè)置50×100mm木方墊板，防止支撐下沉。板模板次龍骨50×100mm木方間距300mm，主龍骨雙鋼管間距900mm，支撐鋼管間距900mm×900mm，支撐頂部采用可調(diào)節(jié)頂托，便于調(diào)整模板標(biāo)高。梁、板模板拼縫處采用海綿條密封，表面平整度偏差≤3mm/m。4.7.3模板拆除拆除原則：模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重后承重”的原則，嚴(yán)禁提前拆除承重模板，確保結(jié)構(gòu)安全。模板拆除前需提交拆模申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。拆除時(shí)間要求：側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，一般在混凝土澆筑完成后24~48h拆除；底模拆除時(shí)，板跨度≤2m時(shí)混凝土強(qiáng)度≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度2~8m時(shí)≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度＞8m時(shí)≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；梁跨度≤8m時(shí)混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度＞8m時(shí)≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。車站結(jié)構(gòu)中受力較大的梁、板模板，需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。拆除方法：拆除時(shí)先拆除支撐及龍骨，再拆除模板面板，拆除過程中輕拿輕放，避免碰撞結(jié)構(gòu)構(gòu)件。鋼模板拆除后及時(shí)清理、除銹、涂刷防銹漆，木模板拆除后清理表面雜物，修復(fù)破損部位，妥善存放。模板拆除后，及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，對(duì)出現(xiàn)的缺陷按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)。4.8土方回填4.8.1回填前提條件地下結(jié)構(gòu)施工完成，包括底板、側(cè)墻、頂板及后澆帶混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，且結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格。地下室外墻防水層及保護(hù)層施工完成，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，確保防水層無破損、無滲漏?；觾?nèi)積水已排除干凈，雜物已清理，基坑邊坡穩(wěn)定，無坍塌風(fēng)險(xiǎn)。回填土料已進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，含水率符合要求，壓實(shí)試驗(yàn)完成，確定壓實(shí)參數(shù)（壓實(shí)遍數(shù)、虛鋪厚度等）。4.8.2回填土料選擇與處理土料選擇：優(yōu)先選用粉質(zhì)黏土或黏土作為回填土料，土料內(nèi)不得含有石塊、凍土塊、雜草、樹根等雜物，粒徑≤50mm。嚴(yán)禁使用淤泥、淤泥質(zhì)土、膨脹土及有機(jī)質(zhì)含量＞5%的土料作為回填土，避免回填后出現(xiàn)不均勻沉降或滲漏。含水率控制：回填土含水率需控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)，最優(yōu)含水率通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，一般粉質(zhì)黏土最優(yōu)含水率為12%~15%。含水率過高時(shí)，采用翻曬、摻入干土等方式降低含水率；含水率過低時(shí)，采用灑水濕潤(rùn)方式提高含水率，確保土料壓實(shí)效果。土料堆放：回填土料在施工現(xiàn)場(chǎng)集中堆放，設(shè)置排水設(shè)施，防止雨水浸泡，土料堆放高度不超過2m，避免受壓結(jié)塊。4.8.3回填施工工藝施工流程：基坑清理→分層鋪土→分層壓實(shí)→抽樣檢測(cè)→上層鋪土施工要點(diǎn)：分層鋪土：回填土采用人工或機(jī)械分層鋪填，每層虛鋪厚度根據(jù)壓實(shí)機(jī)械確定，人工夯實(shí)虛鋪厚度200~250mm，機(jī)械壓實(shí)虛鋪厚度300~350mm，鋪土過程中確保土層平整，厚度均勻。分層壓實(shí)：采用蛙式打夯機(jī)或小型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)順序從基坑兩側(cè)向中間推進(jìn)，碾壓次數(shù)3~4遍，直至壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（壓實(shí)度≥95%）。壓實(shí)過程中，如出現(xiàn)“彈簧土”現(xiàn)象，需及時(shí)挖出該部位土料，晾曬或更換土料后重新鋪填壓實(shí)。抽樣檢測(cè)：每層回填土壓實(shí)完成后，按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，每100m2抽取1組試樣，采用環(huán)刀法檢測(cè)，壓實(shí)度合格后方可進(jìn)行上層土鋪填。車站工程中靠近結(jié)構(gòu)側(cè)墻的回填土，需采用小型夯實(shí)機(jī)械壓實(shí)，避免大型機(jī)械碰撞結(jié)構(gòu)及防水層。邊角部位處理：基坑邊角及墻邊等機(jī)械不易壓實(shí)的部位，采用人工夯實(shí)，夯實(shí)次數(shù)≥4遍，確保壓實(shí)度達(dá)標(biāo)?；靥钔僚c結(jié)構(gòu)側(cè)墻之間預(yù)留50mm空隙，采用黏土或灰土回填，人工夯實(shí)密實(shí)，防止結(jié)構(gòu)受力不均。4.8.4回填注意事項(xiàng)回填施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中途停頓時(shí)間過長(zhǎng)，雨天不得進(jìn)行回填施工，雨后需對(duì)已回填土層進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)下沉、積水等現(xiàn)象，需重新壓實(shí)或處理后再繼續(xù)施工?；靥钸^程中，安排專人監(jiān)測(cè)地下結(jié)構(gòu)變形情況，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)位移、裂縫等異常，立即停止施工，分析原因并采取處理措施后再繼續(xù)?；靥钔粮叨葢?yīng)與周邊地面平齊，表面平整，做好排水坡度，避免雨水積聚在結(jié)構(gòu)周邊。五、質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量管理體系建立建立“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓、專職質(zhì)檢員監(jiān)督、施工班組自檢互檢”的四級(jí)質(zhì)量管理體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。成立質(zhì)量管理小組，定期召開質(zhì)量專題會(huì)議，分析施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定整改措施并跟蹤落實(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）及“樣板引路”制度，各分項(xiàng)工程施工前先做樣板，樣板驗(yàn)收合格后再大面積施工。5.2原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬，所有原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須核對(duì)出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，外觀檢查合格后按規(guī)定抽樣送驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，且不得在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放。水泥、外加劑等材料按批次儲(chǔ)存，定期檢查其質(zhì)量狀況，超過保質(zhì)期的材料需重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋、防水卷材等重要材料，需按規(guī)范要求增加抽樣頻率，確保質(zhì)量可靠。建立材料使用跟蹤制度，記錄材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用部位、數(shù)量等信息，確保材料質(zhì)量可追溯。5.3各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)5.3.1防水混凝土質(zhì)量控制嚴(yán)格控制混凝土配合比，攪拌前核對(duì)原材料計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌過程中檢查混凝土坍落度及和易性，每臺(tái)班至少檢測(cè)2次，坍落度偏差控制在±20mm以內(nèi)?；炷翝仓^程中，控制澆筑速度及分層厚度，振搗密實(shí)，避免漏振、過振，振搗人員需掛牌上崗，明確振搗責(zé)任區(qū)域。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)管理，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，記錄養(yǎng)護(hù)時(shí)間、方式及環(huán)境溫度，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間及養(yǎng)護(hù)措施符合要求，防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每100m3混凝土制作1組抗壓強(qiáng)度試塊及1組抗?jié)B試塊，試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送驗(yàn)，確?；炷翉?qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.2柔性防水層質(zhì)量控制防水層施工基層必須平整、干燥、清潔，含水率≤9%，基層處理完成后經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格方可進(jìn)行防水層施工。防水卷材鋪貼前檢查其外觀質(zhì)量，無破損、無氣泡，鋪貼過程中確保卷材平整、無皺折，搭接寬度符合要求（長(zhǎng)邊≥100mm，短邊≥150mm），焊縫嚴(yán)密，無虛焊、漏焊。采用充氣壓力檢測(cè)儀對(duì)卷材焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，每道焊縫抽檢5%，充氣壓力0.2MPa，保持2min無壓降為合格，不合格焊縫需及時(shí)修補(bǔ)并重新檢測(cè)。陰陽(yáng)角、施工縫、變形縫等特殊部位附加層施工完成后，需單獨(dú)進(jìn)行驗(yàn)收，確保附加層粘貼牢固、密封嚴(yán)密。防水層施工完成后，及時(shí)做好保護(hù)層，避免防水層受損，保護(hù)層施工前需對(duì)防水層進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。5.3.3鋼筋及模板工程質(zhì)量控制鋼筋綁扎前核對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量及位置，綁扎完成后檢查鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度，偏差符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋焊接接頭外觀檢查合格后，按規(guī)定抽樣送驗(yàn)，力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用，焊接接頭位置及同一截面接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。模板安裝完成后，檢查其垂直度、平整度、標(biāo)高及支撐穩(wěn)定性，模板拼縫嚴(yán)密，無漏漿隱患，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板拆除嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，拆除后檢查結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量，對(duì)出現(xiàn)的蜂窩、麻面等缺陷，按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁擅自處理。5.3.4土方工程質(zhì)量控制土方開挖過程中控制開挖深度，避免超挖，機(jī)械開挖至槽底200~300mm后采用人工清槽，確?；淄翆硬皇軘_動(dòng)?；域?yàn)槽合格后及時(shí)進(jìn)行墊層施工，避免基底長(zhǎng)時(shí)間暴露，防止土層風(fēng)化或遇水軟化?；靥钔亮线x擇符合要求，含水率控制在最優(yōu)范圍，分層鋪填、分層壓實(shí)，每層壓實(shí)度檢測(cè)合格后方可進(jìn)行上層鋪填，確?；靥钯|(zhì)量。5.4隱蔽工程驗(yàn)收所有隱蔽工程（包括防水層、鋼筋工程、施工縫處理、預(yù)埋件安裝等）施工完成后，必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收程序如下：施工班組自檢合格→項(xiàng)目部復(fù)檢合格→填報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收記錄→通知監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗(yàn)收→驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收資料需及時(shí)整理歸檔，確保資料完整、準(zhǔn)確、可追溯。5.5質(zhì)量通病防治措施5.5.1防水混凝土滲漏防治嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保外加劑摻量準(zhǔn)確，避免水灰比過大導(dǎo)致混凝土密實(shí)度不足。施工縫、變形縫等部位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水措施，施工縫處理到位，確保接槎密實(shí)。加強(qiáng)混凝土振搗及養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足。穿墻管、預(yù)埋件等部位預(yù)埋準(zhǔn)確，周邊混凝土振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)滲漏通道。5.5.2柔性防水層空鼓、滲漏防治防水層施工基層必須干燥、平整，基層含水率超標(biāo)時(shí)不得進(jìn)行卷材鋪貼，可采用烘干或涂刷基層處理劑等方式降低含水率。卷材鋪貼時(shí)確保卷材與基層緊密貼合，搭接縫焊接嚴(yán)密，焊接前清理搭接區(qū)域雜物，焊接溫度及速度控制適宜，避免虛焊、漏焊。陰陽(yáng)角部位做成R=100mm小圓角，附加層鋪貼平整，避免卷材在轉(zhuǎn)角處受力集中導(dǎo)致破損。防水層施工完成后及時(shí)做好保護(hù)層，避免施工過程中損壞防水層，保護(hù)層施工時(shí)嚴(yán)禁使用尖銳工具。5.5.3鋼筋保護(hù)層厚度不足防治制作足夠數(shù)量的混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度與構(gòu)件混凝土強(qiáng)度一致，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，確保與鋼筋綁扎牢固。墊塊間距控制在1m以內(nèi)，呈梅花形布置，特別在鋼筋密集部位增加墊塊數(shù)量，確保保護(hù)層厚度均勻?；炷翝仓^程中，避免振搗棒碰撞鋼筋，防止鋼筋移位導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。六、安全文明施工及環(huán)保措施6.1安全管理體系建立建立“項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人、安全總監(jiān)主抓、專職安全員監(jiān)督、施工班組自檢”的四級(jí)安全管理體系，明確各崗位安全職責(zé)，簽訂安全責(zé)任書，將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。制定安全生產(chǎn)管理制度及應(yīng)急預(yù)案，定期組織安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提高施工人員安全意識(shí)及應(yīng)急處置能力。6.2施工安全措施6.2.1基坑安全防護(hù)基坑開挖過程中，按規(guī)范要求設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度≥1.2m，采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，設(shè)置兩道水平橫桿，底部設(shè)置200mm高擋腳板，欄桿刷紅白相間警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志?；又苓?m范圍內(nèi)不得堆放重物及行駛車輛，避免基坑邊坡超載導(dǎo)致坍塌，基坑周邊設(shè)置排水明溝，防止雨水流入基坑。安排專人監(jiān)測(cè)基坑邊坡及圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形情況，每天監(jiān)測(cè)不少于2次，如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫、位移等異常，立即停止施工，疏散人員，采取加固措施（如增設(shè)內(nèi)支撐、回填反壓等）后再處理。6.2.2高處作業(yè)安全防護(hù)高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)牢固，鋪滿腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板，嚴(yán)禁違章作業(yè)。腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求，立桿間距、橫桿步距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)安全驗(yàn)收合格方可使用，使用過程中定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。6.2.3臨時(shí)用電安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”要求設(shè)置，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱接地電阻≤4Ω，配電箱上鎖，由專人負(fù)責(zé)管理。用電設(shè)備采用“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，確保用電安全。電纜線路架空或埋地敷設(shè)，避免碾壓、磨損，嚴(yán)禁亂拉亂接電線，潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，用電設(shè)備采取防水措施。6.2.4機(jī)械作業(yè)安全防護(hù)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前檢查其性能狀況，驗(yàn)收合格后方可使用，機(jī)械操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。挖掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械作業(yè)時(shí)，設(shè)專人指揮，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，避免機(jī)械碰撞人員及構(gòu)筑物。機(jī)械維修、保養(yǎng)時(shí)，切斷電源，設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁違章操作。6.3文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，圍擋高度≥1.8m，圍擋采用彩色鋼板或磚砌，外觀整潔，懸掛企業(yè)標(biāo)識(shí)及安全文明施工標(biāo)語(yǔ)。施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化處理，設(shè)置排水設(shè)施，保持道路平整通暢，無積水、無泥濘。材料按品種、規(guī)格分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，堆放整齊，避免混雜，砂、石等骨料采用圍擋分隔，防止揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池及沉淀池，運(yùn)輸車輛駛出工地前必須沖洗輪胎，確保路面整潔，運(yùn)輸土方及材料的車輛加蓋篷布，防止遺撒。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置灑水車，定期灑水降塵，水泥、外加劑等易揚(yáng)塵材料儲(chǔ)存在封閉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免揚(yáng)塵污染。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)務(wù)室及休息區(qū)，配備必要的醫(yī)療用品及急救設(shè)備，為施工人員提供良好的工作及生活環(huán)境。6.4環(huán)保措施施工過程中嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制揚(yáng)塵、噪音、廢水及固體廢棄物污染，確保符合環(huán)保要求。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)道路、材料堆放區(qū)及裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水降塵，水泥攪拌站設(shè)置封閉棚，減少揚(yáng)塵排放。噪音控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00至次日6:00）及午休時(shí)間進(jìn)行高噪音作業(yè)，如必須施工需辦理夜間施工許可，并采取降噪措施（如選用低噪音機(jī)械、設(shè)置隔音屏障等），確保噪音排放符合標(biāo)準(zhǔn)。廢水控制：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排入城市污水管網(wǎng)，食堂廢水設(shè)置隔油池，避免污染水體。固體廢棄物控制：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類垃圾桶，建筑垃圾與生活垃圾分開堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，可回收利用的廢棄物進(jìn)行回收再利用，減少環(huán)境污染。七、季節(jié)性施工措施7.1夏季施工措施7.1.1混凝土工程夏季施工原材料降溫：水泥、砂、石等原材料儲(chǔ)存在陰涼處，避免陽(yáng)光直射，砂、石骨料可采用灑水降溫，混凝土攪拌時(shí)加入冰水，降低混凝土入模溫度，入模溫度控制在≤30℃。配合比調(diào)整：摻入緩凝型減水劑，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，避免混凝土運(yùn)輸及澆筑過程中出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。運(yùn)輸與澆筑：混凝土運(yùn)輸車輛加蓋遮陽(yáng)棚，縮短運(yùn)輸時(shí)間，澆筑過程中加快澆筑速度，減少混凝土暴露時(shí)間，澆筑完成后及時(shí)覆蓋塑料薄膜及濕麻袋，防止水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，增加灑水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)或覆蓋保濕材料，確保養(yǎng)護(hù)效果。7.1.2防水層夏季施工夏季氣溫較高，防水卷材易軟化，施工時(shí)避免在中午高溫時(shí)段進(jìn)行，宜選擇早晚涼爽時(shí)段施工。卷材鋪貼前檢查基層溫度，基層溫度≤35℃方可施工，避免卷材因高溫變形。防水層施工完成后及時(shí)做好保護(hù)層，防止卷材受高溫暴曬損壞。7.1.3安全與健康保障施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置遮陽(yáng)棚及飲水點(diǎn)，為施工人員提供清涼飲用水及防暑降溫藥品（如藿香正氣水、清涼油等）。合理安排施工作息時(shí)間，避開中午高溫時(shí)段，縮短單次作業(yè)時(shí)間，防止施工人員中暑。7.2冬季施工措施7.2.1混凝土工程冬季施工原材料加熱：水采用蒸汽加熱，水溫控制在60~80℃，砂、石骨料采用暖風(fēng)加熱，確?；炷寥肽囟取?℃，水泥不得直接加熱。配合比調(diào)整：摻入早強(qiáng)型防凍劑，提高混凝土早期強(qiáng)度及抗凍性能，防凍劑摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，符合規(guī)范要求。運(yùn)輸與澆筑：