鉗工技師論文答辯常見問題及答案一、單選題（每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確選項(xiàng)字母填入括號(hào)內(nèi)）1.在銼削45鋼調(diào)質(zhì)件時(shí)，為抑制刀齒積屑瘤，最優(yōu)先調(diào)整的參數(shù)是（）。A.銼削速度??B.銼削壓力??C.銼紋角度??D.冷卻方式答案：C解析：45鋼調(diào)質(zhì)后硬度達(dá)28～32HRC，刀齒易因擠壓產(chǎn)生積屑瘤。將銼紋角度由55°調(diào)至65°，可增大實(shí)際前角，使切屑流向齒側(cè)，減少滯留。2.使用0～25mm外徑千分尺測量φ20mm軸時(shí)，發(fā)現(xiàn)零位偏差+0.01mm，則實(shí)測值應(yīng)（）。A.加0.01mm??B.減0.01mm??C.無需修正??D.重新調(diào)零答案：B解析：零位正偏說明測量值比真實(shí)值大，故應(yīng)減去偏差。3.在刮削大型平板時(shí)，若研點(diǎn)呈“八”字分布，其最主要原因是（）。A.研具硬度低??B.刮刀后角過大??C.推力不均造成微量彎曲??D.切削液過多答案：C解析：平板自重下垂，兩端支承推力不均，產(chǎn)生彈性變形，研點(diǎn)向?qū)茄由斐伞鞍恕弊帧?.裝配高精度滾珠絲杠副時(shí)，預(yù)緊力通常按額定動(dòng)載荷的（）選取。A.1%??B.3%??C.5%??D.10%答案：C解析：5%額定動(dòng)載荷可在保證剛性同時(shí)避免過早疲勞。5.下列關(guān)于鑄鐵冷焊的說法，錯(cuò)誤的是（）。A.選用鎳基焊條可減小白口??B.分段退焊可降低應(yīng)力??C.焊后立即錘擊可釋放變形??D.預(yù)熱溫度一般不低于250℃答案：D解析：冷焊工藝要求不預(yù)熱或≤120℃，250℃已屬半熱焊范疇。6.在M8×1.25螺紋底孔鉆削中，若材料為304不銹鋼，推薦鉆頭直徑為（）。A.6.5mm??B.6.7mm??C.6.9mm??D.7.0mm答案：B解析：304不銹鋼韌性大，底孔取螺紋大徑減1.3倍螺距，8?1.3×1.25≈6.7mm，可兼顧攻絲扭矩與牙型飽滿。7.使用正弦規(guī)測量30°±1′角度，量塊組合誤差應(yīng)控制在（）以內(nèi)。A.±0.5μm??B.±1μm??C.±2μm??D.±3μm答案：B解析：正弦規(guī)在100mm中心距時(shí)，1′對(duì)應(yīng)高度差約2.9μm，取1/3原則，量塊誤差≤±1μm。8.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)，鋼管彎曲半徑最小不得小于管外徑的（）。A.2倍??B.2.5倍??C.3倍??D.4倍答案：C解析：小于3倍易形成內(nèi)側(cè)褶皺，導(dǎo)致紊流與壓降。9.在研磨硬質(zhì)合金塞規(guī)時(shí)，最適合的磨料是（）。A.氧化鋁??B.碳化硅??C.碳化硼??D.金剛石微粉答案：D解析：硬質(zhì)合金硬度高，只有金剛石可高效切除。10.當(dāng)發(fā)現(xiàn)萬能角度尺游標(biāo)零線在主尺零線右側(cè)0.15°，則實(shí)際角度應(yīng)（）。A.加0.15°??B.減0.15°??C.加0.30°??D.減0.30°答案：B解析：游標(biāo)零線右偏說明讀數(shù)偏大，需減去。二、多選題（每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，多選少選均不得分）11.下列措施中，能有效降低薄壁件銑削變形的包括（）。A.采用真空吸附夾具??B.順逆銑交替??C.減小徑向切深??D.使用高壓冷卻??E.增加工藝筋答案：A、C、E解析：真空吸附均勻壓緊；減小徑向切深降低側(cè)向力；工藝筋提高剛性。順逆銑交替對(duì)變形影響小，高壓冷卻主要解決刀具壽命。12.關(guān)于刮削原始平板“三面互研”法，正確的有（）。A.先粗刮A、B面，再互研??B.以最長面為基準(zhǔn)??C.每遍交叉45°刮削??D.粗刮時(shí)研點(diǎn)≥8點(diǎn)/25×25??E.精刮后點(diǎn)數(shù)≥20點(diǎn)答案：A、C、E解析：三面互研需循環(huán)迭代；交叉45°可消除方向性誤差；精刮≥20點(diǎn)保證平面度1級(jí)。13.造成液壓缸低速爬行的機(jī)械方面原因有（）。A.密封過盈大??B.導(dǎo)向套磨損??C.活塞桿直線度差??D.油液含氣??E.節(jié)流口堵塞答案：A、B、C解析：D、E為液壓原因，A、B、C均導(dǎo)致靜動(dòng)摩擦系數(shù)差。14.在裝配齒輪泵時(shí)，需要重點(diǎn)檢查的間隙有（）。A.齒頂與殼體徑向間隙??B.齒輪端面與側(cè)板軸向間隙??C.齒輪嚙合側(cè)隙??D.軸承與軸頸過盈??E.鍵與鍵槽側(cè)隙答案：A、B、C解析：此三間隙直接決定容積效率與壓力脈動(dòng)。15.下列關(guān)于鉗工手工鋸割的說法，正確的有（）。A.鋸條安裝應(yīng)使齒尖朝推鋸方向??B.回程應(yīng)微抬鋸條??C.鋸割黃銅選用大齒距??D.鋸割薄板應(yīng)選用細(xì)齒??E.鋸條張緊力越大越好答案：A、B、D解析：黃銅硬度低，大齒距易鉤齒；張緊力過大易斷條。三、判斷題（正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）16.研磨時(shí)壓力越大，表面粗糙度值越小。（×）解析：壓力過大，磨粒破碎、劃痕加深，粗糙度反而增大。17.用塞規(guī)檢查內(nèi)螺紋時(shí)，通端必須旋合到底，止端最多旋入2扣。（√）解析：GB/T3934規(guī)定止端旋入不超過2扣，否則判不合格。18.在刮削V型導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)先刮削基準(zhǔn)面，再刮削動(dòng)導(dǎo)軌。（√）解析：基準(zhǔn)面精度決定后續(xù)配刮精度。19.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，加熱溫度超過120℃不會(huì)影響軸承硬度。（×）解析：軸承鋼回火溫度約160℃，超過120℃長時(shí)間加熱會(huì)導(dǎo)致硬度下降。20.鉗工劃針角度越小，劃線越清晰，故角度越小越好。（×）解析：角度過小易扎入工件，造成劃痕過深，一般取60°。四、填空題（將正確答案填寫在橫線上）21.在鉸削φ20H7孔時(shí)，若余量0.15mm，應(yīng)分________次鉸削，最后一次余量________mm。答案：兩，0.03解析：粗鉸0.12mm，精鉸0.03mm，可保證尺寸與粗糙度。22.使用水平儀測量1000mm長導(dǎo)軌，氣泡偏移2格，格值0.02mm/m，則直線度誤差為________mm。答案：0.04解析：2×0.02×1=0.04mm。23.研磨平板材料一般選________鑄鐵，硬度________HRC。答案：高磷，200～220HB（約20～24HRC）解析：高磷鑄鐵自銳性好，硬度適中。24.鋸割20mm×20mm方鋼，鋸縫寬度1.2mm，理論下料長度100mm，實(shí)際長度應(yīng)為________mm。答案：101.2解析：兩端各留0.6mm鋸縫。25.在裝配聯(lián)軸器時(shí)，徑向圓跳動(dòng)≤0.05mm，角向偏差≤________mm/100mm。答案：0.05解析：通常按0.05mm/100mm控制。五、簡答題26.簡述薄壁件車削加工中，鉗工如何制作專用軟爪及注意事項(xiàng)。答案：（1）材料選擇：采用45鋼調(diào)質(zhì)或鋁合金，硬度低于工件，避免壓傷。（2）結(jié)構(gòu)形式：內(nèi)夾軟爪做成軸向貫通槽，壁厚3～4mm，夾持面車成與工件外圓過盈0.02mm的圓弧。（3）加工步驟：①在卡盤上夾緊待加工軟爪毛坯；②精車內(nèi)圓弧至工件外圓尺寸+0.02mm；③軸向銑三條均布槽，寬2mm，深透壁，釋放夾緊變形；④表面貼0.5mm厚銅皮，增加摩擦、保護(hù)工件。（4）注意事項(xiàng)：①軟爪內(nèi)圓弧軸線與主軸同軸，需自車自用；②夾緊力分三次遞增，首次輕夾找正，二次半緊，三次鎖緊；③加工完畢松爪時(shí)，先松1/4圈，讓工件彈性回彈，避免彈出傷人；④軟爪使用10次后需重新車內(nèi)圓弧，消除磨損誤差。27.敘述液壓系統(tǒng)鋼管焊接接頭滲漏的鉗工現(xiàn)場修復(fù)方案。答案：（1）故障診斷：用白紙包裹接頭，啟動(dòng)系統(tǒng)至額定壓力，30s后觀察油漬形狀，確認(rèn)滲漏點(diǎn)。（2）系統(tǒng)卸壓：停機(jī)→點(diǎn)動(dòng)釋放蓄能器→壓力表歸零→二次確認(rèn)。（3）拆卸：用兩用扳手固定六方，另一扳手反向松螺母，避免扭矩傳遞到焊縫。（4）檢查：焊縫若呈環(huán)形裂紋，長度＜1/3周長，可修；若超1/3周長或管壁減?。?.5mm，更換。（5）修坡口：用φ2.5mm砂輪片打磨裂紋成60°V形，深度透壁2/3，根部留1mm鈍邊。（6）焊接：①選E4303焊條，烘干150℃×1h；②采用斷弧退焊，每段15mm，層間溫度≤80℃；③焊后趁熱用圓頭錘輕擊焊縫，釋放應(yīng)力。（7）檢驗(yàn)：①外觀無氣孔咬邊；②用1.5倍額定壓力保壓5min，無滲漏；③用紅外測溫儀測焊縫與母材溫差＜5℃，確認(rèn)無應(yīng)力集中。（8）復(fù)位：更換新O形圈，涂少量潤滑脂，對(duì)稱擰緊接頭，扭矩按標(biāo)準(zhǔn)值+10%，防止過緊變形。28.說明大型分度盤刮削中，如何消除“中凹”誤差。答案：（1）誤差成因：分度盤自重下垂，研點(diǎn)時(shí)中心接觸重，邊緣輕，刮削后呈中凹。（2）檢測：用電子水平儀沿0°、90°、180°、270°四個(gè)方向測量，記錄中凹量Δ。（3）補(bǔ)償刮削：①以中心為圓心，劃φ100mm、φ200mm、φ300mm同心圓；②計(jì)算各環(huán)帶應(yīng)刮深度：Δn=Δ×(Rn/Rmax)2，Rn為環(huán)帶平均半徑；③采用“點(diǎn)刮法”，中心區(qū)域每25×25刮12點(diǎn)，邊緣刮6點(diǎn)，逐漸過渡；④每遍刮后，將分度盤翻身置于三點(diǎn)支承上，消除自重影響再研點(diǎn)；⑤重復(fù)3～5遍，直至水平儀讀數(shù)差≤0.01mm/300mm。（4）驗(yàn)證：用光學(xué)合像水平儀全平面掃描，任意兩點(diǎn)差≤0.02mm/m，中凹量≤0.01mm。29.闡述滾珠絲杠副預(yù)緊力喪失的檢測與調(diào)整方法。答案：（1）現(xiàn)象：機(jī)床重復(fù)定位精度由±0.005mm降至±0.015mm，反向間隙0.08mm。（2）檢測：①用激光干涉儀測量全程定位誤差，繪制曲線，若呈拋物線狀，判定為預(yù)緊力喪失；②拆下絲杠，置V形鐵上，百分表測軸向竄動(dòng)＞0.02mm，確認(rèn)軸承預(yù)緊亦不足。（3）調(diào)整：①雙螺母墊片式：測量原始?jí)|片厚度，磨去0.03mm，恢復(fù)軸向壓縮量0.05mm，對(duì)應(yīng)預(yù)緊力約800N；②雙螺母螺紋式：松開鎖緊片，旋緊壓母30°，軸向位移0.06mm，預(yù)緊力升至1000N；③單螺母變位導(dǎo)程式：將螺母旋轉(zhuǎn)2×180°/N（N為滾珠圈數(shù)），導(dǎo)程錯(cuò)位0.04mm，產(chǎn)生預(yù)緊；④裝復(fù)后，用扭矩儀測量啟動(dòng)扭矩，應(yīng)為額定動(dòng)載荷的0.5%，即約2.5N·m；⑤運(yùn)行2h溫升≤20℃，噪聲≤70dB，重復(fù)定位精度恢復(fù)至±0.005mm。30.說明鉗工如何手工修復(fù)拉毛導(dǎo)軌，恢復(fù)其精度。答案：（1）檢查：用汽油洗凈導(dǎo)軌，手指觸摸確認(rèn)拉毛方向與深度，一般≤0.05mm。（2）去毛刺：用三角刮刀沿拉毛方向輕刮，刀尖角15°，以不破壞周邊基準(zhǔn)為原則。（3）局部研磨：①用鑄鐵研具，涂W10氧化鋁研磨膏，沿導(dǎo)軌全長30mm/min速度往復(fù)；②每5次往復(fù)后擦凈，觀察拉毛區(qū)域反光一致即可；③用酒精棉球擦凈，涂藍(lán)油檢查，研點(diǎn)≥16點(diǎn)/25×25。（4）精度復(fù)測：①用光學(xué)平直儀測直線度，拉毛區(qū)與相鄰區(qū)誤差≤0.01mm/300mm；②用塞尺檢查與滑塊接觸，0.02mm塞尺不入。（5）防銹：涂201防銹油，覆油紙，靜置24h后裝機(jī)運(yùn)行，低速磨合2h，無爬行。六、計(jì)算題31.已知某萬能角度尺主尺每格1°，游標(biāo)50格，求其最小讀數(shù)值。答案：最小讀數(shù)=1°/50=1.2′=72″。32.有一V型塊夾角90°，用于測量φ40mm軸，求軸中心高出V型塊底面理論值H。答案：H=0.5D/(sin45°)=20/0.7071≈28.28mm。33.某液壓系統(tǒng)鋼管外徑18mm，壁厚2mm，材料為20鋼，最大工作壓力12MPa，求其切向應(yīng)力σt，并判斷安全系數(shù)是否滿足（20鋼抗拉強(qiáng)度410MPa）。答案：σt=P·D/(2t)=12×14/(2×2)=42MPa安全系數(shù)n=410/42≈9.76＞4，滿足中高壓要求。34.在刮削面積為800mm×600mm的平板時(shí)，要求平面度0.03mm，用0.02mm/m水平儀測量，求水平儀最大允許格數(shù)。答案：對(duì)角線長1000mm，允許誤差0.03mm，格值0.02mm/m，則最大格數(shù)=0.03/0.02=1.5格。35.某滾珠絲杠導(dǎo)程10mm，電機(jī)步距角1.8°，驅(qū)動(dòng)器8細(xì)分，求脈沖當(dāng)量δ。答案：每轉(zhuǎn)步數(shù)=360°/1.8°×8=1600步δ=10/1600=0.00625mm/脈沖。七、案例分析題36.案例：某數(shù)控銑床Y軸運(yùn)行出現(xiàn)“尖叫+爬行”，現(xiàn)場檢測：?伺服電機(jī)電流波動(dòng)±15%；?導(dǎo)軌潤滑正常；?拆檢發(fā)現(xiàn)滑塊滾珠局部銹蝕；?用激光干涉儀測定位誤差，全程呈周期性±0.04mm波動(dòng)；?拆下滾珠絲杠，發(fā)現(xiàn)螺母內(nèi)4列滾珠中2列缺失，反向器破裂。問題：（1）分析故障根本原因；（2）給出鉗工現(xiàn)場維修步驟；（3）說明預(yù)防措施。答案：（1）根本原因：①密封破損→冷卻液進(jìn)入螺母→滾珠銹蝕→滾動(dòng)阻力增大→局部滑動(dòng)→反向器沖擊破裂→滾珠脫落→預(yù)緊喪失→周期性誤差；②脫落滾珠在螺母內(nèi)卡滯→出現(xiàn)尖叫；③預(yù)緊喪失→軸向間隙0.06mm→爬行。（2）現(xiàn)場維修：①將絲杠整體拆下，用煤油沖洗螺母內(nèi)腔，吸出殘留滾珠；②測量絲杠軸頸磨損＜0.01mm，可繼續(xù)使用；③訂購?fù)?guī)格φ3.5mm滾珠，材質(zhì)GCr15，硬度62～64HRC，數(shù)量2×56=112粒；④更換尼龍反向器，裝入滾珠，采用“間隔裝珠法”，每列14粒，預(yù)緊力調(diào)至900N；⑤裝復(fù)后，用動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀檢測，尖叫頻率2.8kHz消失，電流波動(dòng)降至±3%；⑥激光補(bǔ)償后，定位誤差±0.01mm。（3）預(yù)防措施：①在導(dǎo)軌前端增加不銹鋼防護(hù)罩，IP65級(jí)；②每季度用WD-40噴洗螺母，再涂7018潤滑脂；③機(jī)床停機(jī)超過3天，執(zhí)行Y軸全程暖機(jī)10min，讓滾珠均勻布油；④建立絲杠壽命檔案，2×107轉(zhuǎn)強(qiáng)制更換，避免疲勞剝落。37.案例：某龍門加工中心橫梁導(dǎo)軌研傷，面積30mm×8mm，深度0.08mm，設(shè)備需48h內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。問題：給出鉗工快速修復(fù)方案并評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)。答案：方案：①用電動(dòng)打磨機(jī)配羊毛輪，去除高點(diǎn)毛刺；②用丙酮清洗，氧-乙炔火焰200℃預(yù)熱2min；③選鎳基合金粉末Ni-55，激光熔覆，功率1200W，送粉量12g/min，單層厚度0.5mm，兩層達(dá)1mm；④自然冷卻至60℃，用金剛石銼刀粗修，留0.05mm余量；⑤用氣動(dòng)研磨機(jī)配W28砂帶，沿導(dǎo)軌方向研磨，表面粗糙度Ra≤0.4μm；⑥用電子水平儀測直線度，熔覆區(qū)與基準(zhǔn)差≤0.01mm/300mm；⑦涂201防銹油，覆PVC膜，靜置12h后裝機(jī)。風(fēng)險(xiǎn)：①熔覆層硬度55HRC，與基體45HRC差異大，可能產(chǎn)生微裂紋；②熱影響區(qū)深度0.3mm，運(yùn)行初期需降低載荷30%，磨合8h；③若后續(xù)出現(xiàn)剝落，需整體更換導(dǎo)軌，成本增加5倍。緩解措施：①熔覆后200℃×2h去應(yīng)力；②磨合階段用MoS2潤滑，降低擦傷概率；③設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，每2h測溫一次，溫升≤15℃。38.案例：某精密坐標(biāo)鏜床主軸套筒φ120H5孔圓柱度0.003mm，現(xiàn)場檢測0.008mm，超差。問題：設(shè)計(jì)鉗工手工研磨修復(fù)工藝。答案：（1）研具設(shè)計(jì)：①材料HT250，硬度180HB；②結(jié)構(gòu)為可調(diào)開口套，外徑φ119.5mm，三條均布開口，寬3mm；③內(nèi)錐1:50，配錐度芯軸，旋轉(zhuǎn)螺母實(shí)現(xiàn)外徑彈性漲大0.01mm。（2）磨料選擇：粗研W7碳化硅，半精研W3.5，精研W1.5，煤油稀釋。（3）工藝參數(shù)：①主軸轉(zhuǎn)速20r/min，研具往復(fù)15次/min，行程200mm；②壓力0.05MPa，相當(dāng)于手壓5kg；③每5min拆洗，測圓柱度，記錄趨勢圖；④當(dāng)圓柱度降至0.004mm，換下一號(hào)磨料；⑤最終用羊毛輪拋光，Ra≤0.1μm。（4）檢驗(yàn)：用氣動(dòng)量儀測8個(gè)截面，每截面4點(diǎn)，圓柱度0.0028mm，滿足要求。（5）注意事項(xiàng)：①室溫20±1℃，避免熱變形；②研具與工件溫差≤0.5℃；③操作者戴棉手套，防止手溫傳遞。八、論述題39.結(jié)合智能制造背景，論述鉗工技師如何提升大型精密導(dǎo)軌裝配