電動(dòng)輪自卸車(chē)機(jī)械裝配工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：電動(dòng)輪自卸車(chē)機(jī)械裝配工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于電動(dòng)輪自卸車(chē)機(jī)械裝配工的職業(yè)健康、安全、環(huán)保工作。規(guī)程旨在確保裝配工在作業(yè)過(guò)程中的身心健康，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，提高工作效率。裝配工應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保個(gè)人及他人安全，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。規(guī)程內(nèi)容包含作業(yè)環(huán)境、個(gè)人防護(hù)、設(shè)備操作、安全操作、環(huán)保措施等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

a.裝配工應(yīng)熟悉電動(dòng)輪自卸車(chē)的結(jié)構(gòu)、原理及裝配工藝流程，掌握相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

b.工作場(chǎng)所應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，通風(fēng)良好，光線充足，溫度適宜，確保作業(yè)環(huán)境安全、舒適。

c.作業(yè)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清潔，確保無(wú)雜物、油污等，防止滑倒、火災(zāi)等事故發(fā)生。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.裝配工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的性能、操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)方法。

b.每次作業(yè)前，應(yīng)對(duì)裝配設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)故障。

c.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)電動(dòng)輪自卸車(chē)裝配工藝要求，設(shè)置合適的裝配參數(shù)，如裝配間隙、扭矩等。

b.嚴(yán)格按照裝配工藝要求，調(diào)整裝配工具，確保裝配精度。

c.裝配過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保裝配質(zhì)量。

4.工具準(zhǔn)備

a.根據(jù)裝配作業(yè)需要，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具和量具，如扳手、螺絲刀、測(cè)量?jī)x器等。

b.工具應(yīng)保持完好，無(wú)損壞，確保作業(yè)過(guò)程中安全、高效。

c.定期對(duì)工具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命。

5.原材料及配件準(zhǔn)備

a.根據(jù)裝配工藝要求，準(zhǔn)備所需的原材料和配件，確保數(shù)量充足、質(zhì)量合格。

b.原材料和配件應(yīng)按照規(guī)定的存放條件進(jìn)行保管，防止變質(zhì)、損壞。

c.對(duì)原材料及配件進(jìn)行驗(yàn)收，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6.安全防護(hù)用品準(zhǔn)備

a.裝配工應(yīng)配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

b.安全防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，確保完好無(wú)損，符合使用要求。

c.裝配工應(yīng)正確佩戴安全防護(hù)用品，防止事故發(fā)生。

7.環(huán)保措施

a.裝配過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，防止污染環(huán)境。

b.減少噪聲、振動(dòng)等對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，確保作業(yè)環(huán)境安靜、舒適。

c.合理使用能源，降低能耗，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.裝配工應(yīng)按照裝配工藝流程進(jìn)行操作，確保裝配順序合理，避免錯(cuò)裝、漏裝等問(wèn)題。

b.操作前，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始作業(yè)。

c.裝配過(guò)程中，應(yīng)先進(jìn)行粗裝配，再進(jìn)行精裝配，確保裝配精度。

2.技術(shù)方法

a.使用專(zhuān)用工具進(jìn)行裝配，確保裝配過(guò)程中工具的正確使用和操作。

b.裝配過(guò)程中，注意調(diào)整裝配間隙，確保零部件之間的配合合理。

c.使用扭矩扳手等工具，按照規(guī)定扭矩值擰緊螺栓，防止過(guò)緊或過(guò)松。

3.故障處理

a.裝配過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，分析原因，采取相應(yīng)措施。

b.對(duì)于機(jī)械故障，應(yīng)按照故障排除程序進(jìn)行處理，如檢查、維修或更換零部件。

c.對(duì)于裝配錯(cuò)誤，應(yīng)重新進(jìn)行裝配，確保零部件的正確安裝。

4.裝配細(xì)節(jié)

a.裝配軸承時(shí)，應(yīng)確保軸承與座孔的配合精度，防止軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

b.裝配傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，注意檢查齒輪的嚙合情況，確保齒輪副的正確安裝。

c.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)檢查液壓油路是否暢通，防止油路堵塞。

5.裝配質(zhì)量檢驗(yàn)

a.裝配完成后，應(yīng)對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查、功能測(cè)試、性能檢測(cè)等。

b.檢驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，應(yīng)立即返工，直至合格。

c.檢驗(yàn)合格的電動(dòng)輪自卸車(chē)，方可進(jìn)入下一道工序。

6.安全注意事項(xiàng)

a.操作過(guò)程中，裝配工應(yīng)保持注意力集中，防止因疏忽造成事故。

b.使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)注意防止觸電、機(jī)械傷害等事故。

c.裝配過(guò)程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故發(fā)生。

7.環(huán)保操作

a.裝配過(guò)程中，應(yīng)盡量減少?gòu)U棄物產(chǎn)生，合理利用資源。

b.廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行分類(lèi)處理，防止環(huán)境污染。

c.減少作業(yè)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響，如噪聲、振動(dòng)等。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行設(shè)定，包括功率、扭矩、轉(zhuǎn)速、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

b.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和作業(yè)需求的變化。

c.裝配工應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作過(guò)程中參數(shù)的合理調(diào)整。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

a.裝配工應(yīng)通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)等方式識(shí)別設(shè)備的異常狀態(tài)，如異常噪音、振動(dòng)、溫度升高、泄漏等。

b.對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的異味、煙霧、火花等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行排查。

c.定期檢查設(shè)備運(yùn)行日志，分析異常情況，及時(shí)識(shí)別潛在的安全隱患。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

a.使用儀器設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)，如萬(wàn)用表、示波器、頻譜分析儀等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣性能檢測(cè)。

b.對(duì)液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行壓力、流量、泄漏等參數(shù)的檢測(cè)，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。

c.通過(guò)目視檢查、手動(dòng)操作等方式對(duì)設(shè)備的機(jī)械部件進(jìn)行檢查，如齒輪、軸承、鏈條等。

4.檢測(cè)頻率與記錄

a.設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)檢測(cè)應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行，如每日、每周、每月等，確保檢測(cè)的及時(shí)性。

b.檢測(cè)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)參數(shù)、檢測(cè)人員等信息，便于追溯和分析。

c.對(duì)檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修復(fù)或報(bào)告上級(jí)處理。

5.維護(hù)保養(yǎng)

a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和運(yùn)行時(shí)間，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和應(yīng)急保養(yǎng)。

b.維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，確保保養(yǎng)質(zhì)量。

c.保養(yǎng)記錄應(yīng)完整，包括保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)人員等信息。

6.狀態(tài)報(bào)告

a.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的報(bào)告應(yīng)包括檢測(cè)數(shù)據(jù)、異常情況、維護(hù)保養(yǎng)情況等，及時(shí)反饋給相關(guān)部門(mén)。

b.報(bào)告應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，便于管理人員做出決策。

c.對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的報(bào)告應(yīng)進(jìn)行歸檔，以便于長(zhǎng)期跟蹤和分析。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

a.根據(jù)電動(dòng)輪自卸車(chē)機(jī)械裝配的工藝要求，制定相應(yīng)的測(cè)試方案，確保測(cè)試的全面性和準(zhǔn)確性。

b.采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試設(shè)備和方法，如壓力測(cè)試儀、扭矩測(cè)試儀、振動(dòng)分析儀等，對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行測(cè)試。

c.測(cè)試過(guò)程中，應(yīng)記錄所有測(cè)試參數(shù)和條件，確保數(shù)據(jù)的可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.測(cè)試設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度和準(zhǔn)確性符合國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)工作應(yīng)由具有資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)或?qū)I(yè)人員完成，并取得校準(zhǔn)證書(shū)。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保持一致，確保測(cè)試結(jié)果的權(quán)威性。

3.結(jié)果處理

a.測(cè)試結(jié)果應(yīng)進(jìn)行分析，與設(shè)計(jì)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，評(píng)估設(shè)備的性能是否符合規(guī)定。

b.如測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即查找原因，采取糾正措施，并進(jìn)行復(fù)測(cè)。

c.對(duì)測(cè)試過(guò)程中的異常情況，應(yīng)詳細(xì)記錄，包括原因分析、糾正措施和改進(jìn)效果。

4.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證

a.校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確認(rèn)其性能恢復(fù)到正常水平。

b.驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄并存檔，作為設(shè)備性能恢復(fù)的依據(jù)。

5.測(cè)試報(bào)告

a.測(cè)試報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄測(cè)試過(guò)程、測(cè)試數(shù)據(jù)、測(cè)試結(jié)果和結(jié)論。

b.報(bào)告應(yīng)由測(cè)試人員簽字，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人員審核批準(zhǔn)。

c.測(cè)試報(bào)告應(yīng)妥善保存，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的參考。

6.持續(xù)改進(jìn)

a.根據(jù)測(cè)試結(jié)果和校準(zhǔn)情況，對(duì)裝配工藝和設(shè)備操作流程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

b.對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和不足，制定改進(jìn)措施，并跟蹤實(shí)施效果。

c.定期對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估，確保設(shè)備性能和裝配質(zhì)量的持續(xù)提升。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

a.裝配工在操作過(guò)程中應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.站立操作時(shí)，雙腳應(yīng)與肩同寬，膝蓋微彎，保持身體平衡。

c.坐姿操作時(shí)，應(yīng)選擇合適的椅子，調(diào)整椅子高度以保持雙腳平放在地面，背部挺直，手臂自然下垂。

d.操作時(shí)，眼睛與工作物應(yīng)保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視導(dǎo)致視力疲勞。

2.移動(dòng)范圍

a.裝配工在操作過(guò)程中應(yīng)保持合理的移動(dòng)范圍，避免過(guò)度伸展或彎曲身體。

b.移動(dòng)時(shí)應(yīng)使用步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍，以防跌倒或扭傷。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)障礙物，確保操作過(guò)程中能夠自由移動(dòng)。

3.休息安排

a.裝配工應(yīng)按照工作性質(zhì)和勞動(dòng)強(qiáng)度，合理安排休息時(shí)間，避免過(guò)度勞累。

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

c.長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作后，應(yīng)安排較長(zhǎng)時(shí)間的休息，如午餐休息或短暫離崗。

4.個(gè)人防護(hù)

a.操作過(guò)程中，裝配工應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

b.根據(jù)作業(yè)環(huán)境，可能需要穿戴防噪音耳塞、防靜電服等特殊防護(hù)用品。

5.工作環(huán)境

a.工作場(chǎng)所應(yīng)提供充足的自然光或人工照明，確保操作過(guò)程中視線清晰。

b.作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免因環(huán)境因素影響操作效率和健康。

6.健康監(jiān)測(cè)

a.定期對(duì)裝配工進(jìn)行健康監(jiān)測(cè)，包括視力、聽(tīng)力、肌肉骨骼等方面的檢查。

b.對(duì)發(fā)現(xiàn)的健康問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取措施，如調(diào)整工作姿勢(shì)、提供輔助工具等，以減輕身體負(fù)擔(dān)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.操作前，裝配工應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的技術(shù)要點(diǎn)和操作流程。

b.操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照裝配工藝要求進(jìn)行，確保裝配精度和設(shè)備性能。

c.注意設(shè)備各部件的裝配順序和方向，避免因裝配錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備故障或安全隱患。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免在設(shè)備未完全固定的情況下進(jìn)行操作，以防設(shè)備移動(dòng)造成傷害。

b.避免使用損壞或不適用的工具，以免影響裝配質(zhì)量和安全。

c.避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，防止誤操作。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

b.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

c.不得在作業(yè)區(qū)域吸煙、飲食或存放私人物品，保持工作環(huán)境整潔。

4.安全操作

a.操作前，檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕、防護(hù)裝置等。

b.操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)處理。

c.遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，使用安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等防護(hù)用品。

5.質(zhì)量控制

a.操作過(guò)程中，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量，確保零部件的尺寸、形狀和位置符合要求。

b.定期檢查裝配質(zhì)量，對(duì)不合格的零部件及時(shí)進(jìn)行更換或返工。

c.記錄裝配過(guò)程中的質(zhì)量信息，以便分析和改進(jìn)。

6.環(huán)保意識(shí)

a.操作過(guò)程中，注意減少?gòu)U棄物產(chǎn)生，合理利用資源。

b.遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理生產(chǎn)過(guò)程中的廢油、廢液等有害物質(zhì)。

c.減少噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

7.溝通與協(xié)作

a.裝配工應(yīng)與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。

b.在操作過(guò)程中遇到問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或相關(guān)部門(mén)報(bào)告，尋求幫助。

c.鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)合作，共同提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.完成裝配作業(yè)后，裝配工應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，包括裝配時(shí)間、材料消耗、設(shè)備故障情況等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

c.對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，形成作業(yè)報(bào)告，供上級(jí)部門(mén)參考。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.作業(yè)結(jié)束后，裝配工應(yīng)對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。

b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施進(jìn)行維修或保養(yǎng)。

c.確保設(shè)備在下次使用前處于良好狀態(tài)。

3.資料整理

a.整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)資料，包括裝配圖紙、作業(yè)記錄、測(cè)試報(bào)告等。

b.資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查閱和歸檔。

c.對(duì)重要的技術(shù)文件進(jìn)行備份，防止資料丟失。

4.清理工作區(qū)域

a.作業(yè)結(jié)束后，裝配工應(yīng)對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清理，清理廢棄材料、工具和設(shè)備。

b.保持工作區(qū)域整潔，為下一班次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

c.確保清理后的工作區(qū)域無(wú)安全隱患。

5.檢查作業(yè)結(jié)果

a.對(duì)完成的裝配作業(yè)進(jìn)行自檢，確認(rèn)是否符合技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.如發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，應(yīng)立即進(jìn)行返工或修正。

c.確保作業(yè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)和使用要求。

6.交接班

a.作業(yè)結(jié)束前，裝配工應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接工作情況，包括設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)進(jìn)度、存在的問(wèn)題等。

b.交接過(guò)程中，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤，避免誤解和遺漏。

c.交接完成后，雙方簽字確認(rèn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.裝配工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)首先停止操作，確保安全。

b.通過(guò)觀察、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)等方式初步判斷故障原因，如機(jī)械部件損壞、電氣線路故障等。

c.使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

2.排除程序

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和方法。

b.嚴(yán)格按照排除程序操作，避免盲目拆卸或操作，以免造成更大損害。

c.在排除故障過(guò)程中，如遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)維修人員報(bào)告。

3.記錄要求

a.對(duì)故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因、處理過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.故障記錄應(yīng)包括故障現(xiàn)象描述、故障分析、維修措施、更換部件等信息。

c.故障記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)分析和預(yù)防類(lèi)似故障的發(fā)生。

4.故障預(yù)防

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障的發(fā)生。

b.分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定預(yù)防措施，避免同類(lèi)故障再次發(fā)生。

c.對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其故障診斷和排除能力。

5.安全保障

a.在處理故障時(shí)，確保操作人員的安全，穿戴必要的防護(hù)用品。

b.處理電氣故障時(shí)，應(yīng)切斷電源，防止觸電事故。

c.處理機(jī)械故障時(shí)，確保機(jī)械部件處于