2025/11/24GB46765-2025燃氣輸配設備安全基本技術(shù)要求解讀匯報人:

CONTENTS目錄01

標準概述與范圍02

術(shù)語、定義和縮略語03

投放市場、工程建設和投入使用04

通用要求05

特殊要求——凈化與換熱設備CONTENTS目錄06

特殊要求——調(diào)壓與氣化設備07

特殊要求——混氣與計量設備08

特殊要求——閥門與管道組成件09

特殊要求——其他關鍵設備10

標準實施與意義總結(jié)標準概述與范圍01標準背景與意義標準發(fā)布與實施時間GB46765-2025于2025年10月31日發(fā)布，2026年5月1日正式實施，由國家市場監(jiān)督管理總局與國家標準化管理委員會聯(lián)合發(fā)布。安全質(zhì)量控制核心作用作為國家標準，其規(guī)定燃氣輸配設備設計、制造、安裝、使用等全流程安全技術(shù)要求，是設備安全質(zhì)量控制的強制性依據(jù)。全生命周期安全規(guī)范必要性覆蓋設備投放市場、工程建設到使用維護全周期，通過明確技術(shù)要求與責任劃分，防范安全風險，保障公共安全與燃氣系統(tǒng)穩(wěn)定運行。適用范圍與設備類型標準適用范疇適用于燃氣輸配設備的基本安全質(zhì)量控制，規(guī)范設備從設計制造到安裝使用的安全技術(shù)要求，確保設備在預期范圍內(nèi)安全可靠運行。涵蓋的11類燃氣設備包括凈化設備、換熱設備、調(diào)壓設備、氣化設備、混氣設備、計量設備、閥門、管道及組成件、加臭裝置、安全保護裝置、監(jiān)測和控制裝置?！叭細庠O備”定義與邊界指用于燃氣輸配系統(tǒng)，實現(xiàn)燃氣凈化、調(diào)壓、計量、輸送等功能的各類裝置及部件，需符合本標準及相關特種設備規(guī)范，明確與其他燃氣相關設備的區(qū)分。術(shù)語、定義和縮略語02關鍵術(shù)語解析

術(shù)語和定義說明本標準中未對術(shù)語和定義進行額外界定，相關概念理解以行業(yè)通用規(guī)范及后續(xù)技術(shù)要求描述為準。

基礎概念鋪墊意義聚焦燃氣輸配設備安全技術(shù)要求的核心內(nèi)容，通過后續(xù)章節(jié)對設備設計、制造、使用等環(huán)節(jié)的具體規(guī)定，構(gòu)建完整的安全技術(shù)認知體系。常用縮略語說明

01CNG全稱：壓縮天然氣（compressednaturalgas），指經(jīng)加壓壓縮后儲存于容器中的天然氣，是燃氣輸配系統(tǒng)中常見的氣源形式之一。

02ESD全稱：事故切斷系統(tǒng)（emergencyshutdowndevice），在燃氣設備運行出現(xiàn)異?；蚓o急情況時，能快速切斷氣源或停止設備運行，保障系統(tǒng)安全的關鍵裝置。

03LNG全稱：液化天然氣（liquefiednaturalgas），天然氣經(jīng)凈化處理后，通過低溫冷卻液化而成的液體，具有能量密度高、運輸儲存便利等特點，其設計溫度通常不高于-196℃。

04LPG全稱：液化石油氣（liquefiedpetroleumgas），主要由丙烷、丁烷等組成，常溫下加壓可液化，是一種常用的民用和工業(yè)燃料，其氣化設備氣相出口溫度有特定要求。投放市場、工程建設和投入使用03設備市場準入與質(zhì)量證明設計制造標準合規(guī)燃氣設備應按GB46765—2025設計和制造，其配件、備件需符合相關標準規(guī)范，經(jīng)檢驗證明符合聲明的產(chǎn)品標準后方可投入市場。質(zhì)量證明文件要求設備投放市場前需提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等文件，證明其符合設計參數(shù)及安全要求，如燃氣質(zhì)量、工作壓力、工作溫度適配性。技術(shù)文件保存期限制造商應保存技術(shù)文件和質(zhì)量證明文件，保存期限不應低于設備使用壽命，確保全生命周期可追溯。安裝使用與維護管理

安裝前檢查與檢驗安裝前需檢查設備外觀及完好情況，壓力容器、壓力管道、安全閥等部件應按規(guī)定檢驗、檢定或校準，確保符合安裝條件。

專業(yè)安裝調(diào)試要求安裝由專業(yè)技術(shù)人員負責，調(diào)試及運營人員需經(jīng)專業(yè)培訓或制造商現(xiàn)場指導，保障安裝質(zhì)量與操作規(guī)范性。

運行維護制度建立使用方應建立調(diào)壓器、過濾器等設備的運行、維護、檢修及應急搶修制度，定期評估工作狀態(tài)，確保設備正常運行。

特殊情況風險評估燃氣設備經(jīng)受自然災害后，應對設備、使用環(huán)境及基礎設施進行風險評估，確認安全后方可重新投入運行。通用要求04通則與風險控制原則

設計制造核心原則燃氣設備設計、制造和檢驗組裝應嚴格依據(jù)制造商技術(shù)文件執(zhí)行，充分考慮預期及合理可預見的使用條件，確保運行安全性。

風險控制優(yōu)先順序優(yōu)先采用固有安全設計，通過設計優(yōu)化消除或減少風險；對無法消除的風險采取保護措施，并向用戶明確潛在風險及預防措施。

設備運行基本要求正常使用時應穩(wěn)定可靠，無松動、變形、泄漏或磨損等影響結(jié)構(gòu)和配件的問題；電氣設計需符合安全規(guī)范，避免引發(fā)燃氣火災、爆炸等風險。結(jié)構(gòu)設計與承壓要求

載荷與強度計算結(jié)構(gòu)設計需綜合分析壓力、重力載荷、沖擊力等各類載荷作用，承壓元件強度、剛度和穩(wěn)定性計算應符合相應標準，確保預期壽命內(nèi)安全運行。

設計壓力與溫度標準應按最苛刻工況確定設計壓力和溫度，LNG氣化器及低溫管道系統(tǒng)設計溫度不高于-196℃，相關管道設計壓力不低于最大工作壓力1.2倍。

關鍵結(jié)構(gòu)設計規(guī)范安全保護裝置功能應獨立可靠，超壓設備需設安全閥；電氣裝置需滿足防爆、接地等要求，室內(nèi)防護等級不低于IP54；箱體體積大于1.5m3時應設爆炸泄壓口。制造與材料要求

01制造過程質(zhì)量控制焊接需經(jīng)工藝評定并按規(guī)程施焊，焊縫不得有影響安全的缺陷；承壓設備焊接接頭應進行無損檢測，檔案保存不少于設備使用壽命；承壓件需通過強度和氣密性試驗。

02金屬材料選用原則承壓件材料應適應工作條件，具備足夠塑性和韌性，不應采用灰鑄鐵等脆性材料；碳鋼應選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，低溫環(huán)境下材料需通過相應沖擊試驗，如LNG用奧氏體不銹鋼在-196℃下試驗。

03非金屬材料性能要求膜片等非金屬材料應抗燃氣腐蝕、耐溫，在最低工作溫度下無損壞，表面平滑無氣泡等缺陷；儲存時需避免熱、陽光、臭氧等損害性能的環(huán)境。腐蝕防護與標志說明腐蝕防護措施

根據(jù)使用環(huán)境采用涂層或鍍層等防腐措施，確保滿足預期耐久性；接觸燃氣、潤滑劑或大氣的彈簧需用耐腐蝕材料或保護措施；不銹鋼波紋軟管應有帶泄漏檢測功能的黃色被覆層。說明書內(nèi)容要求

應包含安裝、運行、維護等安全信息，明確預期及合理可預見的使用條件、限制和安全維護事項，同時告知誤用潛在風險及建議措施。銘牌與警示標志規(guī)范

銘牌需清晰標注產(chǎn)品型號、執(zhí)行標準、制造商、生產(chǎn)日期、主要參數(shù)等信息，有流向要求的設備用箭頭永久標注；明顯位置應加貼安全警示標志，進口設備需有中文標識。特殊要求——凈化與換熱設備05凈化設備安全技術(shù)要求失效模式分析與防護措施應全面分析凈化設備在使用中可能出現(xiàn)的各類失效模式，并針對性采取防止失效的措施，確保設備穩(wěn)定運行。強度與剛度要求凈化設備需具備足夠強度和剛度，能承受管道拉伸、壓縮及彎曲載荷；設置支座時，支座應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求?？扉_盲板設計規(guī)范快開盲板設計應符合壓力容器安全技術(shù)規(guī)范，需強度可靠、耐腐蝕、開閉靈活輕便、密封無泄漏，并配備安全聯(lián)鎖裝置。濾芯及配件性能要求濾芯應由耐腐蝕性或防腐材料制造，黏結(jié)劑和密封元件需耐燃氣、耐腐蝕、抗老化；濾芯、密封圈等配件應具備機械強度和化學穩(wěn)定性，與燃氣介質(zhì)兼容且抗腐蝕。過濾性能指標凈化設備應能有效去除輸送氣體中的固體顆粒、粉塵或液滴，其過濾精度、效率/分離效率、阻力等需滿足工藝要求。換熱設備安全技術(shù)要求

設計參數(shù)確定原則換熱設備各程（壓力室）的設計壓力、設計溫度應按各自最苛刻的工作工況分別確定，確保適應極端運行條件。

換熱管材料標準換熱管應采用鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管，保障換熱效率和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

安全裝置設置要求根據(jù)需要設置安全閥、溫度測量、液位測量等安全裝置，監(jiān)測控制運行狀態(tài)，超壓、超溫時自動保護；殼程承壓熱設備應在殼程設置安全閥。

電加熱式設備保護功能電加熱式換熱設備需具備防干燒、防過熱功能，并配備漏電和過載保護裝置，確保用電安全。

絕熱與防燙傷措施換熱設備應有絕熱或防燙傷防護措施，避免人員接觸高溫表面造成傷害。特殊要求——調(diào)壓與氣化設備06調(diào)壓設備性能與安全保障

流量與壓力控制要求調(diào)壓設備應滿足流量與壓力控制需求，確保調(diào)節(jié)范圍合理、穩(wěn)壓精度、關閉壓力、內(nèi)密封等性能滿足工藝要求，閥口流速安全可控。

安全裝置配備要求調(diào)壓設備應配備安全裝置，在調(diào)壓系統(tǒng)失效時能保障系統(tǒng)安全。調(diào)壓箱應設置過濾器、安全裝置、截斷閥門以及必要的支撐圍護結(jié)構(gòu)。

防冰凍與加熱措施當燃氣溫度低于露點或環(huán)境溫度低于設備工作溫度時，應采取防冰凍、結(jié)露或加熱措施。采用加熱措施時，加熱器應配備溫度控制和超溫保護裝置。

動態(tài)密封性能要求調(diào)壓設備在運行過程中，閥桿、閥芯等運動部件在頻繁啟閉或壓力波動條件下應保持良好的動態(tài)密封性能。氣化設備設計與運行規(guī)范出口溫度保障要求氣化供氣裝置應能滿足工藝要求，氣相出口溫度應能保證后續(xù)設備及管道正常工作。LNG水浴式氣化器氣化后的天然氣溫度不應低于5℃，LPG強制氣化器氣相出口溫度不應低于工作壓力下介質(zhì)飽和汽化溫度加10℃。安全裝置設置規(guī)范氣化供氣裝置應設置緊急切斷閥、安全閥、測溫裝置、壓力檢測儀表等。LNG氣化器和復熱器的出口應設置測溫裝置并應與相關閥門連鎖，氣化器的進液管道上應設置緊急切斷閥，且緊急切斷閥應采用人工復位方式。材料選擇標準LNG空溫式氣化器的翅片管、支腿、支撐框架、支座、底座應采用耐低溫LNG的材質(zhì)制作。內(nèi)襯不銹鋼管、水浴式氣化器不銹鋼換熱管、LPG強制氣化器不銹鋼換熱管應符合鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管材料要求。氣化設備設計與運行規(guī)范應力補償與特殊要求氣化器應采取有效補償措施，消除熱脹冷縮應力。LNG空溫式氣化器焊接應采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊，不應采用氣焊或電弧焊。水浴式電加熱氣化器電熱器組件應防爆、防水、耐高溫且能自動控制，外殼應接地。特殊要求——混氣與計量設備07混氣設備安全控制與聯(lián)鎖

失效-安全設計與自動控制混氣裝置采用失效-安全設計及自動安全控制方式，系統(tǒng)異常時報警裝置及時報警并聯(lián)鎖停止設備，確保故障狀態(tài)下的安全。

混合氣體濃度與互換性要求混合氣體中可燃氣體體積分數(shù)需高于其爆炸濃度上限的2倍；替代原燃氣應符合互換性規(guī)定，沃泊指數(shù)及波動范圍滿足工藝要求。

控制系統(tǒng)核心功能具備監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、動態(tài)調(diào)節(jié)、超限報警、連鎖控制及緊急切斷功能，壓力流量、濃度或熱值等信號設定安全閾值范圍。

自動緊急切斷閥性能規(guī)范切斷動作靈活可靠，響應時間滿足工藝要求；具備失效保護功能，由帶手動關閉功能的遠程聯(lián)鎖系統(tǒng)操作，事故狀態(tài)下迅速切斷入口，且可手動復位。計量設備結(jié)構(gòu)與性能要求

結(jié)構(gòu)安全與環(huán)境適應性流量計量設備外殼及內(nèi)部組件需具備足夠機械強度，承受管道壓力、流體沖擊及外部振動；滿足介質(zhì)兼容性和環(huán)境適應性要求。

材料與介質(zhì)相容性接觸燃氣的材料應具備耐腐蝕性和介質(zhì)相容性，確保在預期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定，不與燃氣、加臭劑及雜質(zhì)發(fā)生有害反應。

強度與密封試驗標準外殼及受壓部件需通過耐壓強度試驗；整體滿足密封性試驗要求，確保無泄漏；切斷型燃氣表關閉狀態(tài)下泄漏量不超過允許值。

過載與運行可靠性計量設備應能承受過載試驗而不損壞，保證在正常及極端工況下的運行可靠性，數(shù)據(jù)計量準確。特殊要求——閥門與管道組成件08閥門設計與性能試驗防脫出結(jié)構(gòu)設計閥門閥桿應采用防脫出結(jié)構(gòu)，防止在操作或故障情況下閥桿脫出導致燃氣泄漏，保障系統(tǒng)運行安全。低溫閥門特殊設計LNG低溫閥門閥體和閥蓋采用螺柱連接，閥桿選用加長閥桿，閥蓋采用長頸閥蓋結(jié)構(gòu)；閥體、閥瓣等零件選用奧氏體不銹鋼材料，密封副采用金屬對金屬或金屬對軟密封面。密封試驗要求閥門需進行殼體強度試驗和密封試驗，密封試驗包含低壓密封試驗和高壓密封試驗；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應進行上密封試驗，低溫閥門還需進行低溫密封試驗。防靜電與防火結(jié)構(gòu)有防靜電要求的閥門，其防靜電電路電阻應小于10Ω；有防火結(jié)構(gòu)要求時，閥門結(jié)構(gòu)應為耐火結(jié)構(gòu)，確保在火災等極端條件下的安全性。管道及組成件材料與連接

材料壁厚確定因素管道及組成件的材料、壁厚根據(jù)燃氣類別特性、設計壓力、設計溫度、使用環(huán)境、設計使用年限等因素綜合確定，需具備足夠的強度、嚴密性和穩(wěn)定性。

尺寸規(guī)格匹配性要求管道及組成件的尺寸規(guī)格應保證連接匹配性、可靠性和密封性，確保在安裝和使用過程中各部件能夠有效配合，避免因尺寸不匹配導致的泄漏等問題。

連接接口牢固密封性保障管道及組成件的連接應保證接口牢固耐久、無泄漏，連接方式需符合相關標準規(guī)范，通過合理的連接結(jié)構(gòu)和密封措施，確保在長期使用中接口性能穩(wěn)定可靠。特殊要求——其他關鍵設備09加臭裝置精度與安全防護

輸出精度與加注能力加臭裝置的加臭劑輸出精度、適用的被加注燃氣壓力、加注能力應能滿足標稱值要求，確保燃氣加臭效果符合安全警示需求。

防泄漏與安全存儲措施應設儲罐集液池且容積大于儲罐容積，防止加臭劑意外噴出；放散口配備加臭劑氣體吸收器，避免有害氣體擴散。

控制系統(tǒng)與材料兼容性控制系統(tǒng)需保證加臭劑加注滿足工藝要求，具備數(shù)據(jù)存儲記錄和傳輸功能；與加臭劑接觸的金屬材料采用耐腐蝕不銹鋼，適應工作壓力與溫度范圍。

備用泵與故障報警設置泵式加臭裝置應設置備用泵，主泵故障時自動切換保障連續(xù)加臭；設備具備故障報警功能，儲罐需有液位監(jiān)測和超限報警。安全保護裝置設置規(guī)范切斷閥與放散閥設置要求調(diào)壓箱、混氣裝置、CNG供氣裝置應根據(jù)工藝需要設置切斷閥、安全放散裝置；全啟式全流量安全放散裝置不應單獨使用。LNG氣化裝置測溫與緊急切斷配置氣化器和復熱器出口設置測溫裝置并與相關閥門連鎖，熱媒流體管道進、出口配備測溫裝置；進液管道設置人工復位式緊急切斷閥。LNG、LPG安全閥選型與安裝LNG液相管道安全閥采用彈簧微啟式，氣相管道采用彈簧全啟式；LNG、LPG液相管道上兩個截斷閥之間及氣化器或其出口管道上應設置安全閥。監(jiān)測和控制裝置性能要求01安全性與可靠性保障監(jiān)測和控制裝置應滿足安全性、可靠性