大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

花園建設(shè)股份有限公司

二0二一年十月

-1-

目.錄

第一章編制依據(jù).............................................02

第二章工程概況.............................................02

第三章施工準(zhǔn)備工作.........................................04

第四章大體積混凝土溫度控制................................08

第五章人員及機(jī)具唯備.......................................10

第六章大體積混凝土施工....................................12

第七章施工管理措施........................................16

第八章質(zhì)量保證措施.......................................16

第九章安全文明施工保證措施..............................18

第十章施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施...............................19

第十一章成品保護(hù)措施........................................20

第十二章應(yīng)急預(yù)案............................................20

第十三章附件................................................22

-2-

大體積混凝土施工方案

第一章編制依據(jù)

1、紫金城A地塊(七期)工程設(shè)計(jì)施工圖。

2、依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)

程編制而成。主要采用的規(guī)范如下：

3、《硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)

4、《松泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-2011)

5、《硅強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBT50107-2010)

6、《校質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GBT50107-2010)

7、《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)

8、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

第二章工程概況

本工程位于開發(fā)區(qū)沙坪鎮(zhèn)南側(cè)，北面緊靠宜南快速路，該項(xiàng)目規(guī)劃總

用地面積19770n12,規(guī)劃總建筑面積82462.71nf,其中地上計(jì)容建筑面積為

59099.73m2,地下建筑面積為23362.98而。本項(xiàng)目包括商業(yè)裙房、1#樓、

2#樓、3#樓及地下車庫(kù)。

1、地下室車庫(kù)：車庫(kù)地下二層，地下室總建筑面積為23362.98行，

其中負(fù)一層、負(fù)二層兼為人防工程，修建的防空地下室建筑面積16032.08

m2,采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限50年。防火等級(jí)為一類，耐

火等級(jí)為一級(jí)，防水等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度。

2、2#樓A區(qū)：使用功能為商業(yè)，地上3層，建筑高度20.2%建筑面

積17397.60起；主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，

建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)、抗震等級(jí)二級(jí)、建筑抗震設(shè)防類別為重點(diǎn)設(shè)防類、

建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)。

-3-

序

喚內(nèi)容

號(hào)1

9勘查單位

10質(zhì)量監(jiān)督單位

11合同范圍

12工程質(zhì)量

13工地要求

14工期要求

6、各棟號(hào)筏板統(tǒng)計(jì)表

棟號(hào)筏板體積m3筏板厚度m混凝土等級(jí)備注

1#樓2821.35C35樁/筏板

2#樓2539.21.5/2.1C35樁+筏板

3#樓3301.35C35筏板

第三章施工準(zhǔn)備工作

本工程筏板基礎(chǔ)厚度最大達(dá)到2100mm,屬于大體積混凝土，因此該混

凝土分部工程施工技術(shù)要求比較高，特別是在施工中要防止水泥水化熱過(guò)

大引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料的選擇上、技術(shù)措施

等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土的順利

施工。

一，材料選擇

根據(jù)《大體積混凝土防裂措施》中有關(guān)規(guī)定選用中低熱水泥，大量使

用摻合料，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，降低熱

峰值。同時(shí)，摻入適量的U型混凝土膨脹劑，可防止或減少混凝土收縮開

裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗?jié)B性提高。在滿足混凝土泵送的條件

-5-

下，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子；盡量降低砂率，一般宜控制在

38-42%之間。經(jīng)過(guò)試配驗(yàn)證，對(duì)此次大體積混凝土原材料作如下選?。?/p>

1、水泥：

選用符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)，由自貢金龍水泥廠

P.042.5R級(jí)水泥,稠度26-28%,初凝時(shí)間140分鐘，終凝時(shí)間200分鐘，

3d、28d抗壓強(qiáng)度分別為30Mpa、51Mpao

2、摻合料粉煤灰及礦粉：

選用符合GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)，福溪電

廠1級(jí)粉煤灰，細(xì)度8-10%,需水比90%,燒矢量低于3%o礦粉選用符合

GB/T18045-2000《用于水泥和混凝土中礦粉》標(biāo)準(zhǔn)，由威遠(yuǎn)縣長(zhǎng)貴礦粉有

限公司95級(jí)礦粉

3、膨脹劑：

選用符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB8076-2008)以及JC476—

2001《混凝土膨脹劑》標(biāo)準(zhǔn)，由宜賓市天龍化工建材有限公司生產(chǎn)的AEA-H

高效膨脹劑。

4、外加劑:

選用符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB8076-2008)的規(guī)定，由

云南山峰集團(tuán)生產(chǎn)的(SF-J)高效緩凝減水劑。以增加混凝土的終凝時(shí)間，

并確?；炷猎诂F(xiàn)場(chǎng)施工中擁有良好的和易性、流動(dòng)性、粘聚性，使混凝

土在施工過(guò)程中能夠順利澆筑；

5、集料：

粗骨料：選用符合GB/T14685—2011《建筑用碎石、卵石》宜賓金沙江

河段5?31.5mm連續(xù)級(jí)配卵碎石，含泥量W1.0%,泥塊含量＜0.2%,針片

狀顆料含量W1O96,壓碎指標(biāo)W8%；

細(xì)骨料：選用符合GB/T14684—2011《建筑用砂》宜賓金沙江河段中砂。

Mx=2.3?3.0,含泥量泥塊含量＜0%的良好級(jí)配的II區(qū)中砂，云母含

-6-

量W1%,輕物含量W1%,硫化物及硫酸鹽含量W1%；

6、水：采用地下深井取用水。用水經(jīng)檢查符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合

用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的規(guī)定。

二，混凝土配合比

1.混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，應(yīng)要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

2.混凝土配合比應(yīng)提高試配強(qiáng)度。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

及驗(yàn)收規(guī)定》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)

規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3.C30P8常溫配合比:P.042.5水泥（一類）：277Kg/m3,粉煤灰（二級(jí)）:

66Kg/m3,礦粉（S95）:32Kg/m3,膨脹劑:33Kg/m3,中砂:742Kg/m3,

石子（5-25）：1068Kg/m3,水：172Kg/m3,外加劑9.4Kg/m3（砂石和外

加劑根據(jù)實(shí)際原材料調(diào)整）。

4、坍落度

混凝土從攪拌機(jī)中卸出應(yīng)在1.5個(gè)小時(shí)內(nèi)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷吝\(yùn)到

工地的坍落度應(yīng)控制為：基礎(chǔ)筏板不宜大于180nlm。

5、水灰比及砂率要求

粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥

的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。一般混凝土的水灰比不得大于0.65,砂

率為35%?45%。

防水混凝土水灰比不得大于0.55,灰砂比1：2?1：2.5o

高標(biāo)號(hào)混凝土（C50及以上）水灰比控制在0.26?0.42左右，砂率控制

在38%左右。

6、初凝、終凝時(shí)間

混凝土的初凝時(shí)間不小于10小時(shí)，終凝時(shí)間不大于18小時(shí)。

筏板大體積混凝土的初凝時(shí)間因考慮到內(nèi)、外部混凝土的溫差，避免水

-7-

化熱峰值點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)，初凝時(shí)間和終凝時(shí)間需適當(dāng)進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的延長(zhǎng)調(diào)

整。

7、氯離子及堿含量要求

一般混凝土最大氯離子含量0.2%,防水混凝土最大氯離子含量0.1%。

一般混凝土及防水混凝土最大堿含量3.0kg/m3o

根據(jù)《混凝土配合設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011》初步選定配合比為：

緩凝膨脹

材料水水泥煤灰礦粉砂石

減水劑劑

單方

1583856565640108610.5541.2

用量

比重0.6312.803.750.0210.08

根據(jù)多次試驗(yàn)該配合二匕和易性較好，坍落度為180mm,28天抗壓強(qiáng)度為

30Mpa,56天抗壓強(qiáng)度為30Mpa以上，初凝時(shí)間控制在15T8小時(shí)，終凝

時(shí)間在24小時(shí)左右。

三，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

1、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程

驗(yàn)收。

2、基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合木模板支模，不合模數(shù)部位采

用木模板支模。

3、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆

筑混凝土找平時(shí)用。

4、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前

準(zhǔn)備好。

5、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)協(xié)調(diào)聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明

用。

第四章大體積混凝土溫度控制

-8-

為了減少由于水泥水化所釋放的水化熱導(dǎo)致溫度和變化，收縮而產(chǎn)生裂

縫必須嚴(yán)格控制混凝土水泥水化產(chǎn)生的溫度差。為此采用以下2種方法。

一、從材料方面進(jìn)行控制

前文以敘述材料的選擇，在此不在累述。

二、施工中控制

在混凝土澆筑前，用15度的涼水對(duì)模板進(jìn)行降溫，使混凝土入模溫度降低,

以此降低內(nèi)外溫差。

三、溫度計(jì)算及分析

1、混凝土在澆注后3~5d時(shí)水化熱溫度最大，因此，3d的混凝土絕熱

溫升可用下式計(jì)算：

T(3)=L(mC.Q)/(cP)](1—e-mt)

=(426.2X461)/(0.96X2400)](l-e-0.34X3)

=54℃

其中：Th—混凝土3d最大絕熱溫升(。0；

me—混凝土中水泥(含膨脹劑)用量(Kg/m3),取杵385+41.2=426.2

Kg/m3；

Q一水泥28d水化熱(kJ/kg),查表得,PO42.5取Q=461kJ/kg；

C一混凝土的比熱,<C=0.96kJ/(kg?K)

P一混凝土密度，取R=2400kg/m3；

e一為常數(shù)，取e=2.718；

t—混凝土齡期(d)；

m一系數(shù)，隨混凝土澆筑溫度改變，查表可得，澆筑溫度按14。C計(jì)，此處

取"0.34(1/d)

2、混凝土3d的中心最高計(jì)算溫度：

T1(max)=T1(t)=Tj+Th?工t

=25+54X0.538

-9-

=54.1℃

其中：T1—混凝土中心計(jì)算溫度(t)；

Tj—混凝土澆筑溫度(。0,入模溫度取值，即取Tj=25，C；

Th—混凝土最大絕熱溫升(匕)，<Th=54℃

Ct一齡期降溫系數(shù)，查表得，C澆筑層厚度按核心於1.1m厚用內(nèi)插法求

得選擇《=0.538；

通過(guò)以上計(jì)算可知：如果混凝土入模溫度在25X：左右，則施工過(guò)程中測(cè)溫

點(diǎn)測(cè)得3天時(shí)的混凝土內(nèi)部最高溫度應(yīng)該在54.UC左右。

3、混凝土的表面溫度

施工方案中采用18mm厚的多層夾板木模板，選用20nlm厚的麻布袋進(jìn)行保

溫養(yǎng)護(hù)，大氣溫度丁(1二14七

混凝土的虛鋪厚度：

P=1/[Soi/Xx+l/0q]=l/(SO.02/0.14+1/23)=5.37

h'=k.入/8=0.666X2.33/5.37

=0.289

其中：B—混凝土虛鋪厚度；

oi—混凝土保溫材料厚度；

入X—保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)；

4、混凝土計(jì)算厚度：

H=h+2h,=1.8+2X0.289=2.378m

混凝土表面溫度：

T2(t)=Tq+4h'(H-h,)(Tl-Tq)/H2

=14+4*0.289X⑵378-0.289)X(54.1-14)/2.3782

=31.12℃

計(jì)算結(jié)果表明：

混凝土的中心最高溫度與表面溫度差為54.1-31.12=22.98(<25℃,且

-10-

混凝土表面溫度與大氣溫度差為31.12-14=17.12C<20℃o因此，本次筏

板工程需采用在混凝土表面覆蓋一層保溫薄膜以及兩層20mm厚的麻布袋作

為保溫養(yǎng)護(hù)措施。同時(shí)，隨時(shí)根據(jù)測(cè)溫情況，如果內(nèi)外溫差有超過(guò)25t的

趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)增加覆蓋物的層數(shù)，來(lái)保證內(nèi)外溫差保持在25C以內(nèi)的要求。

5、控制要點(diǎn)：

由于采用56天設(shè)計(jì)，水泥用量大為減少，水化熱相對(duì)減少，采用一定

粉煤灰和礦粉，推遲混凝土的水化放熱峰，延長(zhǎng)了混凝土的凝結(jié)時(shí)間，起

到了削減放熱峰值、延緩放熱的作用，加入了微膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)償收縮。本

配合比混凝土水化熱峰值產(chǎn)生在澆筑混凝土后60小時(shí)左右，控制內(nèi)外溫差

不超過(guò)規(guī)范的25（即可。

第五章人員機(jī)具準(zhǔn)備

一，人員設(shè)置

棒子手9名

小工15名，

找平、收面11名

共計(jì)35名

二，機(jī)具設(shè)置

序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量單位功率備注

1平板振動(dòng)器2臺(tái)

2校輸送車泵HBT502臺(tái)商聆站自帶

3插入式振動(dòng)器8臺(tái)1.1KW

4柴油發(fā)電機(jī)15KW2臺(tái)備用

5磨光機(jī)2臺(tái)

6薄膜M24300

-11-

7麻袋個(gè)3000

8養(yǎng)護(hù)水M3300

9平鏟把5

10耙子把10

采用兩臺(tái)車泵同時(shí)澆筑，每小時(shí)瞼澆筑量不小于90m3,澆筑方法采用

分區(qū)域斜面分層法，分為三至四層，采取一次性連續(xù)澆筑，不留設(shè)施工健。

各棟樓混凝土用量約為282、2539、330立方米，計(jì)劃完成澆筑混凝土?xí)r間

為24-48小時(shí)內(nèi).

1,泵送設(shè)備

根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工技術(shù)要求，準(zhǔn)咯現(xiàn)場(chǎng)配置兩臺(tái)車泵進(jìn)行配合互補(bǔ)

澆筑。車泵停放位置以不留澆注死角和方便車輛進(jìn)出為宜。

2,運(yùn)輸車輛：

所需運(yùn)輸車輛計(jì)算，按每輛攪拌車往返一次120分鐘，根據(jù)公式得：

Nl=Q1X(60L1/S0+T1)/60V1

Nl=60X(60X60/40+30)/60X10

二12臺(tái)

12X2=24臺(tái)

式中：N1-混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)(臺(tái))；

Q1—每臺(tái)混凝土泵車的實(shí)際平均輸出量，取601n3/h；

VI-每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量，取10ni3；

SO-混凝土攪拌運(yùn)輸車的平均行車速度，取40km/h

L1一混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離，取60km；

T1-每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間，取30min。

則兩臺(tái)車泵共需10立方的運(yùn)輸車輛24臺(tái)，

第六章大體積混凝土施工

-12-

一，施工段的劃分及施工順序

1、施工段的劃分：

以各不同棟號(hào)、單元及后澆帶為分割帶劃分為不同施工段。

2、施工工藝流程：

定位放線->綁扎筏板鋼筋綁扎支架鋼筋一支模板一澆筑硅一筏板硅初

凝時(shí)澆注剪力墻混凝土墻腳f碎的養(yǎng)護(hù)

二，混凝土澆筑

1,①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土攜拌車、運(yùn)輸和振搗設(shè)備情況，本工程采用分段分層

的澆筑方式。采用兩臺(tái)車泵同時(shí)澆筑，每小時(shí)校澆筑量不小于90分

為兩層，不留設(shè)施工縫；②在基礎(chǔ)墊層四周設(shè)排水溝并在基礎(chǔ)短邊中間設(shè)

置集水坑以便硅泌水父理、養(yǎng)護(hù)用水排放及其它水的排放。為解決泌水較

多的情況，考慮在模板上開排水孔的辦法處理；③澆筑硅前，對(duì)模板、鋼

筋、墊層用涼水噴淋，以降低接觸面的溫度，以減緩聆的的溫度上升，也

使得澆筑后校水分蒸發(fā)量減少；④澆筑時(shí)間安排：項(xiàng)目部提前了解天氣情

況，選擇合適的澆筑時(shí)間，按照總澆筑時(shí)間為24-48小時(shí)，應(yīng)考慮從當(dāng)日

下午兩點(diǎn)左右開始澆筑直至第二天中午或下午澆筑完畢。

2,混凝土澆筑時(shí)采用分層分段進(jìn)行時(shí)，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，

鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得

超過(guò)500mm。混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時(shí)間，澆

筑分為若干單元，每個(gè)澆筑單元間隔時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)。澆筑時(shí)沿長(zhǎng)邊方

向分成若干段，澆筑工作從底層開始，當(dāng)?shù)谝粚踊炷翝仓s10m后，便

回頭澆筑第二層，如此向前呈階梯形推進(jìn)。

-13-

大體積混凝土澆筑方式一分段分層

3,混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置1臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶?/p>

落度比較大，在1.1米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)

責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外3臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土提搗。

4,由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋

上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和

混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

5,混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作

班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí),

同一配比的混凝土200m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)

養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時(shí)

荷載對(duì)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試

塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法

有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。同時(shí)，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實(shí)體部位留結(jié)

構(gòu)實(shí)體檢測(cè)試塊。

6,當(dāng)筏板基礎(chǔ)脛初凝，緊接著澆注地下室剪力墻墻角，澆筑高度為30cm。

三，混凝土的振搗

1,根據(jù)混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均

勻布料，覆蓋完全。沸搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)

性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振

搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時(shí)振搗間距

為400nlm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝

土面插入下層混凝土中50—100mm,使上、下混凝土完全融合。每臺(tái)混凝土

輸送泵用四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗，另配備兩臺(tái)備用，混凝土振搗應(yīng)特別注意

混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵

-14-

振搗控制范圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場(chǎng)值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢

人員應(yīng)加強(qiáng)該部位檢查，以防漏振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí)。

四，施工縫的留設(shè)

后澆帶下部的臨時(shí)防水采用外貼式止水帶及后澆帶兩側(cè)的剪力墻防水

采用橡膠止水帶。

在地下室墻體施工時(shí)，考慮到減小外墻一次澆筑的長(zhǎng)度需采用分段澆

筑，設(shè)豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚

鋼板制作，兩邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設(shè)。

所有施工縫的后澎帶在進(jìn)行混凝土澆筑將應(yīng)將上次澆筑的混凝土施工

縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。

五，混凝土測(cè)溫

1,基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。①測(cè)溫管每組按5?

6米呈梅花形布置，設(shè)三根測(cè)溫管，各測(cè)溫管相互間距150mm；②測(cè)溫管

的埋設(shè)：從筏板面向下布置按350mm,900mm,1050mm,測(cè)

溫計(jì)端頭長(zhǎng)度不小于150mm,測(cè)溫管要與鋼筋進(jìn)行輔助連接以固定好;

③測(cè)溫采用酒精溫度計(jì)，確保測(cè)溫值準(zhǔn)確，測(cè)溫管端頭堵塞，以防止水和

其它物體進(jìn)入。④測(cè)溫：松澆筑完成后6h后開測(cè)，每2h測(cè)一次，觀測(cè)

到溫度開始下降后，每6h測(cè)溫一次，直至溫度穩(wěn)定為止，測(cè)溫后及時(shí)把

數(shù)據(jù)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便采取相應(yīng)措施。

2,配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。

測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要

填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。

3,測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)

度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。

4,測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常,

應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。

-15-

六，混凝土養(yǎng)護(hù)

1,應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)蹌加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)；（用一層塑料

薄膜上蓋一層麻袋）

2,澆水：噴淋次數(shù)應(yīng)能保持校處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同，考

慮施工工期氣溫不高，按白天每1h噴淋一次，夜間每2?3h噴淋一次,

持續(xù)養(yǎng)護(hù)14d；

3,硅泌水結(jié)束、初凝前為防止面層起粉及塑性收縮，要進(jìn)行多次搓壓。最

后一次搓壓時(shí)采用“邊掀開、邊搓壓，邊覆蓋”的措施。對(duì)筏板面不能連

續(xù)覆蓋的部位，如剪力墻、柱插筋部位等采用掛麻袋片塞聚苯板等方式，

盡可能進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。

4,柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或

受凍。

5,停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑

料-薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

6,舲表面出現(xiàn)溫度裂??；①縫寬度1mm以內(nèi)的用水泥膏整體涂刷表層；

②縫寬1?2mm,采用涂抹干水泥，然后噴少許水的方法進(jìn)行修補(bǔ)，①、

②兩種方法可以封堵裂縫的表層部分，以阻止水分和CO2的浸入；③縫

寬大于2mm的裂縫采取沿縫鑿出5?10mm寬的鍵槽，用水泥砂漿嵌

縫。

七，應(yīng)急措施：

1,停電時(shí)的應(yīng)急措施：

為防止突然停電影響於澆筑連續(xù)進(jìn)行，特配備二臺(tái)15KW柴油發(fā)電機(jī)以供

停電時(shí)使用。

2,於萬(wàn)一不能連續(xù)澆筑的情況下的應(yīng)急措施：

夜間11點(diǎn)鐘停止?jié)仓炷梁螅才胖蛋嗳藛T現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督混凝土凝結(jié)情況,

萬(wàn)一發(fā)生初凝時(shí)及時(shí)通知混凝土供應(yīng)商供應(yīng)混凝土，在初凝部位澆筑

-16-

15-30cm厚混凝土將其表面結(jié)合，延長(zhǎng)混凝土表面的初凝時(shí)間。通常按照

10點(diǎn)鐘停止?jié)仓?，深?點(diǎn)再澆筑一層，至第二天早上6：30-7：00再

連續(xù)澆筑，這樣就解決了不留設(shè)施工縫的問(wèn)題。

3,測(cè)量溫差超過(guò)25度時(shí)應(yīng)急措施：

當(dāng)實(shí)際測(cè)量溫度內(nèi)外溫差超過(guò)25度時(shí)，我們準(zhǔn)備采用薄膜密封，增加麻

袋或草袋覆蓋厚度，確保溫差控制在25度以內(nèi)。

第七章施工管理措施

一、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意

各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。

二、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。

三、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫

度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。

四、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3?5h,同時(shí)已澆筑的混

凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。

五、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)

目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

六、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

七、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)

養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

第八章質(zhì)量保證措施

一，質(zhì)量責(zé)任制

由于校方量大，需要夜間施工。因此配2個(gè)工作班組進(jìn)行倒班澆筑。另

要求值班人員跟班作業(yè)。

層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，各負(fù)其職，誰(shuí)出質(zhì)量問(wèn)題誰(shuí)負(fù)責(zé)。

派專人進(jìn)行聆養(yǎng)護(hù)。

二，質(zhì)量要求

-17-

1、無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣等常見質(zhì)量問(wèn)題。

2、板面硅平整度控制有±5mm以內(nèi)。

3、施工縫處理：去除浮漿、以露出半粒石子為宜。

4、清除鋼筋上的砂漿。

5、嚴(yán)格控制上人時(shí)間及拆模時(shí)間。嚴(yán)禁吊運(yùn)材料對(duì)硅形成沖擊。

常見質(zhì)量問(wèn)題的防

硅質(zhì)量缺陷質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因

治

1、模板濕潤(rùn)不夠，不嚴(yán)密；1、充分濕潤(rùn)模板；

2、振搗時(shí)發(fā)生漏漿，振搗不2、嚴(yán)格按施工操作

麻面

足，氣泡未排出；規(guī)程進(jìn)行振搗；

3、養(yǎng)護(hù)不好。3、充分養(yǎng)護(hù)。

1、鋼筋值班人員隨

層作業(yè)；

1、墊塊位移，鋼筋緊貼模板；

2、加強(qiáng)振搗工人責(zé)

露筋2、硅振搗不密實(shí)；

任心；

3、模板未充分濕潤(rùn)。

3、聆澆筑前充分濕

潤(rùn)。

1、校配合比不準(zhǔn)確或攪拌不1、碎采用商品碎；

均勻；2、加強(qiáng)振搗工人責(zé)

蜂窩

2、振搗不足；任心；

3、模板嚴(yán)重漏漿。3、加強(qiáng)模板檢查。

1、加強(qiáng)振搗工人責(zé)

孔洞1、硅振搗漏振。

任心。

1、模板上清理干凈；1、派專人清理；

縫隙及夾層

2、施工縫處理當(dāng)。2、施工催鑿毛處理。

-18-

1、到強(qiáng)度后方可拆

1、拆模過(guò)早；模；

缺棱掉角

2、澆筑聆前模板未澆水濕潤(rùn)c2、澆硅前模板澆水

濕潤(rùn)。

1、結(jié)5cm厚砂漿；

1、未結(jié)漿；

爛根2、模板根部用砂漿

2、模板根部漏漿。

保護(hù)。

第九章安全文明施工保證措施

一、嚴(yán)格執(zhí)行安全班前教育制度。

二、做好“四口、五臨邊”的安全防護(hù)。

三、機(jī)具、設(shè)備作好接地接零保護(hù)。

四、夜間施工應(yīng)辦理《夜間施工許可證》。

五、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉砂井，生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀后再排入市政排污管網(wǎng)。

六、盡量降低施工噪音，減少不必要的人為噪音。

七、經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵。

八、大體積柱澆筑時(shí)，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志，

同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫

差大于25C時(shí)，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。

九、大體積柱澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑於過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核

鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。

十、校養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到L3Mpa后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在校表面覆

蓋麻袋等防止施工損傷。

十一、為了減少收縮裂縫，待於表面無(wú)水漬時(shí)，宜用電動(dòng)收光機(jī)進(jìn)行第二

次研壓抹光。

十二、側(cè)面模板應(yīng)在舲強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆模。

-19-

十三、使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如

發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正。

十四、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。

下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。

第十章施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施

一、輸送泵、拌和機(jī)的廢水排放控制

凡在施工場(chǎng)地進(jìn)行泵送和拌和機(jī)作業(yè)的，必須設(shè)置沉淀池。排放的廢水

要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水

降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施和河流。施工產(chǎn)生

得有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。

二、人為噪聲的控制措施

施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少

人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。選用低噪聲

或備有降噪設(shè)備的施工機(jī)械。

三、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲監(jiān)控

1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有控制施工噪音措施，項(xiàng)目經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工

作，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)丨h(huán)保局之間的聯(lián)系，在環(huán)保局指導(dǎo)下，仔細(xì)安排施工工序,

夜間連續(xù)施工以低躁音為主，特定期間服從環(huán)保局有關(guān)安排。

2、對(duì)遇有連續(xù)澆搗聆情況，應(yīng)事先出示安民告示，事先通知周圍鄰近

的住戶。

3、積極尋求與當(dāng)?shù)亟值谰用裎瘑T會(huì)、辦事處的聯(lián)系，加強(qiáng)溝通，聽取

居民對(duì)施工單位的意見，爭(zhēng)取理解。

4、建筑清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道和采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁

隨意凌空拋撒造成揚(yáng)塵。施工垃圾要及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)

塵。見垃圾收集站管道示意圖。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)要在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，可利用設(shè)計(jì)中永

-20-

久性的施工道路。如采用臨時(shí)施工道路，基礎(chǔ)要夯實(shí)，路面鋪墊焦渣、細(xì)

石，并隨時(shí)灑水，減少道路揚(yáng)塵。

6、散水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)棵粒散體材料應(yīng)盡量安排庫(kù)內(nèi)存放，如露

天存放應(yīng)采用嚴(yán)密氈蓋，運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)，以減少揚(yáng)塵。

7、在居民稠密市區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)

備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的季節(jié)，施工場(chǎng)地采取灑水降塵。

8、在城區(qū)內(nèi)施工，要使用商品混凝土，減少揚(yáng)塵。

其它相關(guān)職業(yè)健康安全、環(huán)保措施按公司相關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

第十一章成品保護(hù)措施

一、大體積聆澆筑時(shí)，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志,

同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫