電動(dòng)吊籃施工規(guī)范方案一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范電動(dòng)吊籃在高處作業(yè)中的施工行為，保障施工人員人身安全及工程質(zhì)量，預(yù)防施工安全事故，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）《電動(dòng)吊籃安全規(guī)則》（GB19155-2017）等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實(shí)際制定本方案。

1.2適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴(kuò)建建筑工程中，采用電動(dòng)吊籃進(jìn)行外墻裝飾、維修、清潔等高處作業(yè)的施工管理。電動(dòng)吊籃的安裝、拆卸、使用、維護(hù)、檢查及人員管理等環(huán)節(jié)，均應(yīng)遵守本方案規(guī)定。不適用于非電動(dòng)式吊籃、特殊環(huán)境（如易燃易爆、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)電磁輻射等）下的吊籃作業(yè)，特殊環(huán)境作業(yè)應(yīng)另行制定專項(xiàng)方案。

1.3基本原則

電動(dòng)吊籃施工應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅(jiān)持“方案先行、持證上崗、過程管控、責(zé)任到人”的原則。施工前必須編制專項(xiàng)施工方案并履行審批手續(xù)，作業(yè)人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程，落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工全過程處于受控狀態(tài)。

二、施工準(zhǔn)備

1.1作業(yè)人員資質(zhì)要求

1.1.1特種作業(yè)人員管理

電動(dòng)吊籃施工作業(yè)人員必須持有有效的建筑施工特種作業(yè)操作資格證書，具體包括高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工、建筑起重信號(hào)司索工等。證書應(yīng)在有效期內(nèi)，且需通過年度安全生產(chǎn)考核。施工單位需建立特種作業(yè)人員臺(tái)賬，記錄人員姓名、證書編號(hào)、有效期及考核情況，確保人證相符。嚴(yán)禁無證人員或證書過期人員參與吊籃作業(yè)。

1.1.2健康狀況檢查

作業(yè)人員上崗前需進(jìn)行健康體檢，重點(diǎn)檢查高血壓、心臟病、恐高癥等不宜從事高處作業(yè)的疾病。體檢合格后方可上崗，且施工單位應(yīng)建立健康檔案，定期組織復(fù)檢。對(duì)年齡超過55周歲或患有慢性疾病的作業(yè)人員，需額外進(jìn)行專項(xiàng)評(píng)估，必要時(shí)安排輔助崗位或調(diào)整作業(yè)內(nèi)容。

1.1.3經(jīng)驗(yàn)與技能考核

新進(jìn)場(chǎng)人員需通過不少于40學(xué)時(shí)的專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括吊籃結(jié)構(gòu)原理、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置流程等。培訓(xùn)后需進(jìn)行理論考試和實(shí)操考核，理論考試滿分100分，80分及以上為合格；實(shí)操考核重點(diǎn)檢查吊籃安裝、載荷試驗(yàn)、緊急情況處置等技能，考核不合格者不得上崗。老作業(yè)人員每年需參加不少于16學(xué)時(shí)的復(fù)訓(xùn)，更新安全知識(shí)和操作技能。

1.2安全教育培訓(xùn)

1.2.1三級(jí)安全教育實(shí)施

作業(yè)人員需接受公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育。公司級(jí)教育側(cè)重國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)安全管理制度及典型事故案例；項(xiàng)目級(jí)教育針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施；班組級(jí)教育則具體到吊籃操作流程、崗位安全職責(zé)及班組安全注意事項(xiàng)。三級(jí)教育需留存記錄，受教育人員簽字確認(rèn)，確保教育覆蓋率達(dá)100%。

1.2.2專項(xiàng)安全技術(shù)交底

施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人需向作業(yè)班組進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括吊籃安裝方案、安全技術(shù)措施、作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)及應(yīng)急處置方法。交底需采用書面形式，一式三份，施工方、監(jiān)理方、作業(yè)班組各執(zhí)一份，交底雙方簽字確認(rèn)。對(duì)復(fù)雜或危險(xiǎn)性較大的作業(yè)，需增加交底頻次，確保每個(gè)作業(yè)人員清楚操作要點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)防控措施。

1.2.3應(yīng)急演練組織

施工單位每季度至少組織一次吊籃作業(yè)應(yīng)急演練，演練內(nèi)容涵蓋高空墜落、設(shè)備故障、突發(fā)惡劣天氣等情況。演練需制定詳細(xì)方案，明確演練流程、人員分工及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。演練后需總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善應(yīng)急預(yù)案，并對(duì)參與人員進(jìn)行考核，確保其掌握應(yīng)急設(shè)備使用方法和逃生技能。

1.3崗位職責(zé)分工

1.3.1項(xiàng)目管理人員職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理為吊籃施工安全第一責(zé)任人，需統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工安全、質(zhì)量及進(jìn)度；安全總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督安全制度落實(shí)，定期組織安全檢查；技術(shù)負(fù)責(zé)人需審核施工方案，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)實(shí)施；施工員則直接負(fù)責(zé)班組作業(yè)管理，確保操作規(guī)程執(zhí)行。各管理人員需每日巡查吊籃作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，并做好記錄。

1.3.2作業(yè)人員職責(zé)

安裝拆卸工負(fù)責(zé)吊籃的組裝、拆除及調(diào)試，嚴(yán)格按照方案操作，確保連接牢固、安全裝置有效；操作工需持證上崗，作業(yè)前檢查吊籃狀況，運(yùn)行中注意觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告；信號(hào)司索工負(fù)責(zé)吊籃與建筑物的聯(lián)絡(luò)信號(hào)傳遞，確保信號(hào)清晰、準(zhǔn)確；普工則協(xié)助材料轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)清理，嚴(yán)禁違章操作或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

1.3.3監(jiān)督檢查職責(zé)

安全員需全程監(jiān)督吊籃作業(yè)，重點(diǎn)檢查安全繩、安全鎖、限位裝置等關(guān)鍵部件，對(duì)違規(guī)行為及時(shí)制止；監(jiān)理工程師需審查施工方案及人員資質(zhì)，旁站監(jiān)督安裝拆卸過程，驗(yàn)收合格后方可使用；建設(shè)單位代表定期抽查施工安全狀況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題要求限期整改，確保各方責(zé)任落實(shí)到位。

2.1吊籃選型與配置

2.1.1型號(hào)選擇原則

根據(jù)工程特點(diǎn)選擇吊籃型號(hào)，主要包括懸掛機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、懸吊平臺(tái)、安全裝置等部分。懸掛機(jī)構(gòu)需根據(jù)建筑物高度及結(jié)構(gòu)形式確定，通常采用挑梁式或附著式，確保承載能力滿足要求；提升機(jī)構(gòu)應(yīng)選用電動(dòng)式，額定提升速度不宜大于10m/min，電機(jī)功率需匹配吊籃載荷；懸吊平臺(tái)尺寸應(yīng)滿足作業(yè)需求，寬度一般為0.8-1.2m，長(zhǎng)度不超過6m，內(nèi)部需設(shè)置護(hù)欄及擋腳板。

2.1.2載荷計(jì)算與校核

吊籃載荷需包括額定載荷（作業(yè)人員、工具、材料等）及自重，額定載荷一般為400-630kg，具體根據(jù)作業(yè)需求確定。載荷計(jì)算時(shí)需考慮動(dòng)載荷系數(shù)（取1.1-1.3），確?？傒d荷不超過吊籃額定承載能力的80%。對(duì)特殊作業(yè)（如重型材料吊運(yùn)），需進(jìn)行專項(xiàng)載荷校核，必要時(shí)增加吊籃數(shù)量或更換型號(hào)，嚴(yán)禁超載使用。

2.1.3輔助設(shè)備配置

根據(jù)作業(yè)需求配置輔助設(shè)備，包括安全繩（直徑不小于16mm，破斷強(qiáng)度不小于14kN）、安全鎖（需定期檢測(cè)，有效期不超過2年）、電纜線（長(zhǎng)度匹配吊籃行程，絕緣性能良好）等。高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員需佩戴安全帶，安全帶掛鉤需獨(dú)立固定在建筑物牢固部位，嚴(yán)禁與吊籃連接。

2.2安全裝置檢查

2.2.1安全鎖功能測(cè)試

安全鎖是吊籃的關(guān)鍵安全裝置，需在安裝前進(jìn)行功能測(cè)試。測(cè)試時(shí)模擬墜落工況，將懸吊平臺(tái)提升至1m高度，斷開提升機(jī)制動(dòng)，觀察安全鎖是否在0.1-0.2m內(nèi)鎖住鋼絲繩。測(cè)試需重復(fù)3次，確保每次均能可靠鎖止。對(duì)失效或性能異常的安全鎖，立即更換并重新測(cè)試，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。

2.2.2限位裝置校驗(yàn)

限位裝置包括行程限位和超載限位，行程限位需確保吊籃到達(dá)最高或最低位置時(shí)自動(dòng)切斷電源，避免過卷或撞擊；超載限位需在超過額定載荷10%時(shí)發(fā)出警報(bào)并停止提升。安裝后需進(jìn)行手動(dòng)校驗(yàn)，模擬超載及極限行程情況，檢查裝置響應(yīng)靈敏度，確保其準(zhǔn)確可靠。

2.2.3鋼絲繩檢查

鋼絲繩是吊籃的承重部件，需檢查其直徑、磨損、斷絲及變形情況。鋼絲繩表面不得有裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷，斷絲數(shù)量在一個(gè)捻距內(nèi)不得超過總絲數(shù)的10%，變形量不得大于直徑的5%。對(duì)達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩（如斷絲超標(biāo)、嚴(yán)重變形），立即更換并妥善處理舊繩，嚴(yán)禁降級(jí)使用。

2.3輔助設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1配電系統(tǒng)設(shè)置

吊籃電源需單獨(dú)設(shè)置配電箱，采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，配電箱需安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s）及短路保護(hù)裝置。電纜線需采用橡套軟電纜，長(zhǎng)度不超過30m，中間不得有接頭，穿越建筑物時(shí)需加設(shè)保護(hù)套管。配電箱需接地可靠，接地電阻不大于4Ω，并定期檢測(cè)接地性能。

2.3.2穩(wěn)定裝置配置

為防止吊籃晃動(dòng)，需配置穩(wěn)定裝置，如導(dǎo)向輪、配重塊等。導(dǎo)向輪需安裝在懸掛機(jī)構(gòu)兩端，確保鋼絲繩運(yùn)行平穩(wěn)；配重塊重量需經(jīng)過計(jì)算，一般為懸掛機(jī)構(gòu)自重的1.2-1.5倍，且固定牢固，防止移位。對(duì)高層建筑或風(fēng)力較大區(qū)域，需增加防風(fēng)裝置，如風(fēng)纜繩或防風(fēng)夾，確保吊籃在突發(fā)風(fēng)況下的穩(wěn)定性。

2.3.3通訊設(shè)備準(zhǔn)備

作業(yè)人員與地面指揮人員需配備對(duì)講機(jī)，確保通訊暢通。對(duì)講機(jī)需選用防爆型，在易燃易爆環(huán)境中使用，且頻道固定，避免干擾。通訊距離需覆蓋吊籃作業(yè)范圍，信號(hào)弱區(qū)域需增設(shè)信號(hào)放大器。作業(yè)前需測(cè)試通訊效果，確保指令傳遞準(zhǔn)確，緊急情況下能及時(shí)聯(lián)絡(luò)。

3.1施工方案編制

3.1.1方案編制依據(jù)

施工方案編制需依據(jù)國(guó)家及行業(yè)規(guī)范，如《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）等，結(jié)合工程特點(diǎn)、施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果進(jìn)行編制。方案內(nèi)容需包括工程概況、編制依據(jù)、施工計(jì)劃、施工工藝、安全措施、應(yīng)急預(yù)案等，確保方案的科學(xué)性和可操作性。

3.1.2危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

施工前需組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)吊籃作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，重點(diǎn)識(shí)別高處墜落、物體打擊、設(shè)備故障、觸電等風(fēng)險(xiǎn)。采用LEC評(píng)價(jià)法（可能性、暴露頻率、后果嚴(yán)重性）對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分級(jí)，對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)（如高處墜落、設(shè)備傾覆）制定專項(xiàng)控制措施，明確責(zé)任人及整改期限，確保風(fēng)險(xiǎn)處于可控狀態(tài)。

3.1.3方案審批流程

施工方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。對(duì)超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的吊籃作業(yè)（如高度超過50m或載荷超過630kg），需組織專家論證，論證通過后方可實(shí)施。方案審批需留存記錄，包括審核意見、專家論證報(bào)告及審批簽字頁，確保程序合規(guī)。

3.2技術(shù)交底

3.2.1交底內(nèi)容編制

技術(shù)交底需根據(jù)施工方案編制，內(nèi)容具體、明確，具有針對(duì)性。主要包括吊籃安裝流程、操作要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處置方法等。對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如挑梁安裝、鋼絲繩繩夾固定），需附示意圖或工藝說明，確保作業(yè)人員理解透徹。交底內(nèi)容需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，避免遺漏或錯(cuò)誤。

3.2.2交底方式與頻次

技術(shù)交底采用會(huì)議形式，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)演示進(jìn)行，確保作業(yè)人員直觀理解。交底時(shí)需留存影像資料，包括交底現(xiàn)場(chǎng)照片、作業(yè)人員簽字記錄等。對(duì)工序變化或方案調(diào)整，需重新交底；對(duì)新技術(shù)、新工藝，需增加交底頻次，確保每個(gè)作業(yè)人員掌握最新操作要求。

3.2.3交底效果驗(yàn)證

交底后需通過提問、實(shí)操考核等方式驗(yàn)證作業(yè)人員理解程度，對(duì)不合格人員重新交底。建立交底效果評(píng)估表，記錄考核結(jié)果及改進(jìn)措施，確保交底質(zhì)量。施工過程中，技術(shù)負(fù)責(zé)人需隨機(jī)抽查作業(yè)人員對(duì)交底內(nèi)容的掌握情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，避免交底流于形式。

3.3應(yīng)急預(yù)案

3.3.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

成立吊籃作業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，成員包括施工員、安全員、電工等。明確各成員職責(zé)，如組長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面指揮，副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)支持，成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救援、通訊聯(lián)絡(luò)等。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組需24小時(shí)值班，確保緊急情況下能迅速響應(yīng)。

3.3.2應(yīng)急處置流程

針對(duì)不同事故類型制定應(yīng)急處置流程，如高空墜落需立即停止作業(yè)、撥打急救電話、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)；設(shè)備故障需切斷電源、撤離人員、聯(lián)系維修；突發(fā)惡劣天氣需將吊籃降至地面、固定懸掛機(jī)構(gòu)等。流程需簡(jiǎn)潔明了，步驟清晰，并附應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表，包括醫(yī)院、消防、電力等救援電話，確保信息暢通。

3.3.3應(yīng)急物資準(zhǔn)備

配備充足的應(yīng)急物資，包括急救箱（含止血帶、消毒棉、止痛藥等）、救援擔(dān)架、應(yīng)急照明、對(duì)講機(jī)、安全繩等。物資存放在現(xiàn)場(chǎng)易取位置，定期檢查補(bǔ)充，確保完好有效。對(duì)應(yīng)急物資管理建立臺(tái)賬，記錄物資名稱、數(shù)量、檢查日期及責(zé)任人，確保關(guān)鍵時(shí)刻能正常使用。

4.1場(chǎng)地條件核查

4.1.1建筑物結(jié)構(gòu)檢查

施工前需核查建筑物結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保懸掛機(jī)構(gòu)安裝部位（如屋頂、陽臺(tái)）能承受吊籃載荷。由設(shè)計(jì)單位出具結(jié)構(gòu)驗(yàn)算報(bào)告，確認(rèn)承載能力滿足要求。對(duì)老舊建筑或結(jié)構(gòu)薄弱部位，需采取加固措施，如增加支撐、預(yù)埋螺栓等，嚴(yán)禁在承載力不足的結(jié)構(gòu)上安裝懸掛機(jī)構(gòu)。

4.1.2作業(yè)環(huán)境評(píng)估

評(píng)估作業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，包括風(fēng)力、溫度、空間等。風(fēng)力超過6級(jí)（風(fēng)速大于10.8m/s）時(shí)需停止作業(yè)；溫度低于-10℃或高于35℃時(shí)，需采取防寒或降溫措施；作業(yè)區(qū)域需避開高壓線、障礙物，確保吊籃運(yùn)行空間充足。對(duì)交叉作業(yè)區(qū)域，需協(xié)調(diào)各工序，避免同時(shí)施工，防止物體打擊事故。

4.1.3地面設(shè)施布置

在吊籃正下方設(shè)置安全警戒區(qū)，用警示帶圍擋，懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)識(shí)，安排專人監(jiān)護(hù)。地面需平整夯實(shí)，承載力滿足材料堆放及人員通行要求。對(duì)坑洞、溝槽等危險(xiǎn)部位，需設(shè)置蓋板或護(hù)欄，防止人員墜落。安全警戒區(qū)半徑不小于吊籃長(zhǎng)度1.5倍，確保作業(yè)安全。

4.2電源與配電設(shè)置

4.2.1電源接入要求

吊籃電源需從建筑物總配電箱單獨(dú)引出，采用三相五線制，電壓波動(dòng)不超過±5%。電源線需沿建筑物敷設(shè)，避免與吊籃鋼絲繩交叉，防止磨損。接入電源前需測(cè)試電壓，確保符合設(shè)備要求，避免因電壓異常導(dǎo)致設(shè)備故障。

4.2.2配電箱安裝規(guī)范

配電箱需安裝在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所，距地面高度不低于1.2m，避免受潮或碰撞。箱內(nèi)需設(shè)置總開關(guān)、分開關(guān)及漏電保護(hù)器，各回路標(biāo)識(shí)清晰，便于操作。配電箱門需上鎖，由專人管理，非電工不得隨意操作。定期檢查配電箱接線是否松動(dòng)、開關(guān)是否靈敏，確保用電安全。

4.2.3用電安全防護(hù)

作業(yè)人員需佩戴絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。電纜線需架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，穿越道路時(shí)加設(shè)保護(hù)管。嚴(yán)禁私拉亂接電源，嚴(yán)禁使用破損電纜線。用電設(shè)備需接地可靠，接地電阻不大于4Ω，定期檢測(cè)接地性能，防止觸電事故。

4.3安全防護(hù)設(shè)施布置

4.3.1防護(hù)欄桿與擋腳板

懸吊平臺(tái)四周需設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.1m，中間設(shè)置橫桿，間距不大于0.5m。擋腳板高度不小于180mm，固定在平臺(tái)底部，防止工具、材料墜落。防護(hù)欄桿及擋腳板需采用堅(jiān)固材料，焊接牢固，確保作業(yè)人員安全。

4.3.2安全網(wǎng)設(shè)置

在建筑物與吊籃之間設(shè)置安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于10cm，寬度不小于3m，高度不低于作業(yè)平臺(tái)高度。安全網(wǎng)需固定在建筑物牢固部位，張緊平整，避免與吊籃摩擦。對(duì)破損或位移的安全網(wǎng)，及時(shí)修復(fù)或更換，確保防護(hù)效果。

4.3.3照明與通訊設(shè)施

夜間作業(yè)需設(shè)置照明設(shè)備，確保作業(yè)區(qū)域亮度不低于50lux，照明燈具需固定在吊籃或建筑物上，避免晃動(dòng)。通訊設(shè)備需覆蓋作業(yè)全程，確保指令傳遞及時(shí)。對(duì)信號(hào)盲區(qū)，增設(shè)信號(hào)中繼器，保障通訊暢通。照明及通訊設(shè)施需定期檢查，確保正常使用。

三、施工安裝與調(diào)試

3.1懸掛機(jī)構(gòu)安裝

3.1.1安裝位置確定

施工人員需根據(jù)施工方案標(biāo)注懸掛機(jī)構(gòu)安裝位置，確保建筑物承重結(jié)構(gòu)能滿足吊籃載荷要求。安裝前需復(fù)核建筑物預(yù)埋件或預(yù)留孔位置偏差，水平誤差不超過5mm。對(duì)挑梁式懸掛機(jī)構(gòu)，需檢查挑梁與建筑物連接點(diǎn)的混凝土強(qiáng)度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上。安裝位置應(yīng)避開女兒墻、避雷帶等突出物，保持鋼絲繩與建筑物邊緣距離不小于300mm。

3.1.2配重塊固定

配重塊需按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱布置，總重量需經(jīng)過驗(yàn)算，一般為懸掛機(jī)構(gòu)自重的1.2-1.5倍。每塊配重塊應(yīng)固定在專用配重架上，采用螺栓或焊接方式連接，防止移位。配重塊堆疊高度不超過1.5m，塊與塊之間需墊橡膠緩沖層。安裝后需檢查配重塊與建筑物間隙，確保不小于50mm，避免摩擦或碰撞。

3.1.3鋼絲繩安裝

鋼絲繩需從懸掛機(jī)構(gòu)前支架穿入，通過安全鎖后固定在懸吊平臺(tái)。安裝時(shí)需確保鋼絲繩自然下垂，不得扭曲或打結(jié)。繩夾數(shù)量不少于3個(gè)，間距為鋼絲繩直徑的6-8倍，U型螺栓在鋼絲繩受力側(cè)。最后一個(gè)繩夾距繩頭距離不小于140mm。鋼絲繩穿過建筑物時(shí)需加裝護(hù)套，防止磨損。安裝后需用張力器調(diào)整鋼絲繩張力，保持兩側(cè)張力一致，誤差不超過5%。

3.2懸吊平臺(tái)組裝

3.2.1平臺(tái)框架連接

懸吊平臺(tái)框架需在地面組裝，采用螺栓連接，扭矩值需符合設(shè)計(jì)要求。連接螺栓應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓，等級(jí)不低于8.8級(jí)。組裝后需檢查框架垂直度，偏差不超過平臺(tái)高度的1/1000?？蚣軐?duì)接縫處需加焊加強(qiáng)板，增強(qiáng)整體剛度。平臺(tái)四角需安裝緩沖裝置，防止與建筑物碰撞。

3.2.2欄桿與擋腳板安裝

防護(hù)欄桿采用φ30mm鋼管焊接，高度1.1m，中間設(shè)兩道橫桿。欄桿與平臺(tái)框架連接處需滿焊，焊縫高度不小于5mm。擋腳板采用1.5mm厚鋼板，高度180mm，固定在平臺(tái)底部，接縫嚴(yán)密。欄桿外側(cè)需張掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于10mm，防止工具墜落。

3.2.3電氣系統(tǒng)布線

電纜線需沿平臺(tái)內(nèi)側(cè)敷設(shè)，采用絕緣扎帶固定，間距不大于1m。電纜不得與鋼絲繩接觸，最小距離不小于300mm。配電箱安裝在平臺(tái)中部，距地面高度1.5m，箱門需上鎖。開關(guān)、按鈕需有防水罩，防止雨水侵入。接地線采用黃綠雙色線，截面不小于2.5mm2，與平臺(tái)可靠連接。

3.3提升機(jī)構(gòu)安裝

3.3.1電機(jī)與減速器組裝

提升機(jī)構(gòu)需在地面預(yù)裝，電機(jī)與減速器同軸度誤差不超過0.1mm。連接螺栓采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，扭矩值按設(shè)備說明書要求執(zhí)行。組裝后需手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無異響。制動(dòng)器間隙需調(diào)整至0.5-1mm，確保制動(dòng)可靠。

3.3.2制動(dòng)器調(diào)試

制動(dòng)器需進(jìn)行制動(dòng)力矩測(cè)試，施加額定載荷1.5倍時(shí)，制動(dòng)距離不超過50mm。測(cè)試需進(jìn)行三次，取平均值。制動(dòng)片磨損量超過原厚度1/3時(shí)需更換。制動(dòng)彈簧需有足夠的預(yù)緊力，確保制動(dòng)時(shí)無打滑現(xiàn)象。調(diào)試后需鎖緊調(diào)整螺栓，防止松動(dòng)。

3.3.3限位裝置安裝

行程限位開關(guān)需安裝在提升機(jī)構(gòu)支架上，確保吊籃到達(dá)最高或最低位置時(shí)能自動(dòng)切斷電源。限位開關(guān)與鋼絲繩距離保持在30-50mm，動(dòng)作靈敏可靠。超載限位傳感器安裝在鋼絲繩固定端，當(dāng)載荷超過額定值110%時(shí)發(fā)出警報(bào)。限位裝置需進(jìn)行模擬測(cè)試，確保響應(yīng)時(shí)間不超過0.2秒。

3.4安全裝置調(diào)試

3.4.1安全鎖功能測(cè)試

安全鎖需在安裝前進(jìn)行墜落測(cè)試，將懸吊平臺(tái)提升至1m高度，斷開提升機(jī)制動(dòng)，觀察安全鎖鎖止鋼絲繩時(shí)間。測(cè)試需重復(fù)三次，每次鎖止距離不超過200mm。安全鎖動(dòng)作后需手動(dòng)復(fù)位，復(fù)位力不超過300N。對(duì)失效的安全鎖立即更換，嚴(yán)禁使用。

3.4.2防傾斜裝置校準(zhǔn)

防傾斜裝置安裝在懸吊平臺(tái)兩側(cè)，當(dāng)平臺(tái)傾斜角度超過8°時(shí)能自動(dòng)切斷電源。校準(zhǔn)需使用角度儀，調(diào)整感應(yīng)器位置，確保動(dòng)作準(zhǔn)確。裝置需進(jìn)行傾斜模擬測(cè)試，在平臺(tái)兩側(cè)加載不同重量，檢查觸發(fā)靈敏度。

3.4.3緊急停止按鈕測(cè)試

緊急停止按鈕安裝在平臺(tái)操作箱內(nèi)，需有明顯標(biāo)識(shí)。測(cè)試時(shí)按下按鈕，檢查是否立即切斷所有電源。按鈕需具有自鎖功能，復(fù)位后需手動(dòng)解鎖。測(cè)試后需用防護(hù)罩蓋住，防止誤操作。

3.5空載運(yùn)行調(diào)試

3.5.1升降試驗(yàn)

吊籃安裝后需進(jìn)行空載升降試驗(yàn)，運(yùn)行速度控制在8m/min以內(nèi)。檢查平臺(tái)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異響、卡滯現(xiàn)象。上升至最高點(diǎn)時(shí)，檢查限位裝置是否有效；下降至最低點(diǎn)時(shí)，確保緩沖裝置完好。運(yùn)行中需測(cè)量鋼絲繩張力，兩側(cè)誤差不超過5%。

3.5.2制動(dòng)性能驗(yàn)證

在平臺(tái)中部施加額定載荷，進(jìn)行制動(dòng)測(cè)試。制動(dòng)距離需符合設(shè)備說明書要求，一般不超過100mm。測(cè)試需在上升和下降兩個(gè)方向分別進(jìn)行，三次測(cè)試結(jié)果需一致。制動(dòng)后檢查鋼絲繩有無滑移現(xiàn)象。

3.5.3電氣系統(tǒng)檢查

測(cè)試各電氣開關(guān)功能，包括上升、下降、停止按鈕，確保動(dòng)作準(zhǔn)確。檢查電機(jī)運(yùn)行電流，不超過額定值的110%。測(cè)試漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。檢查接地電阻，不大于4Ω。

3.6載荷試驗(yàn)

3.6.1靜載試驗(yàn)

在平臺(tái)中部均勻加載額定載荷的125%，持續(xù)10分鐘。檢查懸掛機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、連接螺栓有無變形或松動(dòng)。測(cè)量平臺(tái)撓度，不超過平臺(tái)長(zhǎng)度的1/500。卸載后檢查構(gòu)件是否恢復(fù)原狀，無永久變形。

3.6.2動(dòng)載試驗(yàn)

在平臺(tái)中部加載額定載荷，進(jìn)行全行程升降試驗(yàn)，往返三次。檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，制動(dòng)是否可靠。測(cè)試過程中需監(jiān)測(cè)電機(jī)溫度，不超過60℃。檢查鋼絲繩有無異常磨損。

3.6.3超載保護(hù)測(cè)試

逐漸加載至額定載荷的110%，檢查超載限位裝置是否發(fā)出警報(bào)并停止運(yùn)行。測(cè)試需進(jìn)行三次，確保每次均能準(zhǔn)確動(dòng)作。超載后需復(fù)位限位裝置，檢查系統(tǒng)是否恢復(fù)正常。

3.7驗(yàn)收程序

3.7.1安裝質(zhì)量檢查

施工單位組織自檢，重點(diǎn)檢查懸掛機(jī)構(gòu)固定、鋼絲繩連接、平臺(tái)組裝等關(guān)鍵工序。檢查記錄需包括螺栓扭矩值、鋼絲繩直徑、安全鎖型號(hào)等參數(shù)。自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。

3.7.2聯(lián)合驗(yàn)收

監(jiān)理單位組織建設(shè)、施工、安裝單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：技術(shù)資料核查、安裝尺寸測(cè)量、安全裝置測(cè)試。驗(yàn)收需形成書面記錄，各方簽字確認(rèn)。對(duì)不合格項(xiàng)需限期整改，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

3.7.3使用登記

驗(yàn)收合格的吊籃需懸掛合格標(biāo)識(shí)，注明驗(yàn)收日期、下次檢測(cè)時(shí)間。施工單位需向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門辦理使用登記，提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及檢測(cè)合格證。吊籃使用期間需定期檢測(cè)，間隔不超過30天。

四、施工操作與安全管理

4.1施工操作流程

4.1.1作業(yè)前檢查

操作工每日上崗前需對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，包括懸掛機(jī)構(gòu)連接螺栓是否緊固、配重塊有無移位、鋼絲繩有無斷絲或變形、安全鎖功能是否正常。檢查懸吊平臺(tái)欄桿是否完好，擋腳板是否固定牢固，電氣系統(tǒng)開關(guān)是否靈敏。確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)吊籃，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.1.2運(yùn)行控制規(guī)范

吊籃啟動(dòng)時(shí)需緩慢加速，避免突然啟停造成沖擊。操作工應(yīng)集中注意力，觀察平臺(tái)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)晃動(dòng)、異響立即停機(jī)檢查。嚴(yán)禁超載使用，作業(yè)人員不得超過2人，工具材料重量需均勻分布。遇六級(jí)以上大風(fēng)或大雨天氣，必須停止作業(yè)并將吊籃降至地面。

4.1.3作業(yè)后清理

每日作業(yè)結(jié)束，操作工需清理平臺(tái)上的雜物，關(guān)閉電源總開關(guān)，鎖好配電箱。將吊籃平穩(wěn)降至地面，切斷建筑物電源。整理電纜線，避免被碾壓或損壞。檢查鋼絲繩是否脫離導(dǎo)輪，確認(rèn)懸掛機(jī)構(gòu)穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

4.2安全防護(hù)措施

4.2.1安全帶使用要求

作業(yè)人員必須全程佩戴五點(diǎn)式安全帶，安全帶掛鉤需獨(dú)立固定在建筑物預(yù)埋的專用錨環(huán)上，嚴(yán)禁與吊籃結(jié)構(gòu)連接。掛鉤需高掛低用，確保墜落時(shí)有效緩沖。安全帶需定期檢查，發(fā)現(xiàn)繩芯斷裂、金屬件變形立即更換。

4.2.2安全鎖防護(hù)機(jī)制

安全鎖需保持常閉狀態(tài)，作業(yè)前需手動(dòng)測(cè)試鎖止功能。當(dāng)?shù)趸@傾斜角度超過8°或下降速度超過1.5倍額定速度時(shí)，安全鎖應(yīng)自動(dòng)鎖止鋼絲繩。每班作業(yè)前需檢查安全鎖復(fù)位裝置是否靈活，確保緊急情況下能迅速鎖止。

4.2.3防護(hù)設(shè)施配置

懸吊平臺(tái)外側(cè)需張掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于10mm，防止工具墜落傷人。建筑物與吊籃間隙超過200mm時(shí)，需安裝防撞緩沖墊。作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)，半徑不小于吊籃長(zhǎng)度1.5倍，安排專人監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

4.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

4.3.1日常檢查項(xiàng)目

每日作業(yè)前需檢查鋼絲繩潤(rùn)滑情況，使用鋰基脂均勻涂抹，避免干摩擦。檢查電機(jī)運(yùn)行溫度，超過60℃需停機(jī)降溫。觀察制動(dòng)器間隙，確保無打滑現(xiàn)象。檢查配電箱內(nèi)接線端子是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。

4.3.2定期檢修內(nèi)容

每周需全面檢查鋼絲繩繩夾數(shù)量及緊固力矩，確保符合規(guī)范要求。每月測(cè)試安全鎖鎖止性能，模擬墜落工況。每季度更換制動(dòng)器摩擦片，檢查減速器齒輪磨損情況。每年對(duì)提升機(jī)構(gòu)進(jìn)行解體保養(yǎng)，更換軸承密封件。

4.3.3故障處理流程

發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，操作工需立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。輕微故障如電機(jī)異響，可由專業(yè)電工現(xiàn)場(chǎng)維修；嚴(yán)重故障如安全鎖失效，需聯(lián)系設(shè)備廠家技術(shù)人員處理。故障維修需填寫記錄單，注明故障現(xiàn)象、原因及處理結(jié)果，存檔備查。

4.4應(yīng)急處置措施

4.4.1高空墜落救援

發(fā)生人員墜落時(shí)，地面監(jiān)護(hù)人員立即撥打120急救電話，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。現(xiàn)場(chǎng)人員使用救援繩索和安全帶搭建臨時(shí)救援通道，禁止盲目施救。若吊籃同時(shí)發(fā)生故障，需先切斷電源，防止二次傷害。

4.4.2設(shè)備故障處置

吊籃運(yùn)行中發(fā)生卡滯或傾斜，操作工應(yīng)立即停止升降，保持平臺(tái)穩(wěn)定。地面人員檢查鋼絲繩是否脫槽或卡阻，必要時(shí)使用手動(dòng)葫蘆輔助調(diào)整。若無法排除故障，需將人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，再進(jìn)行設(shè)備檢修。

4.4.3惡劣天氣應(yīng)對(duì)

遇突發(fā)雷雨或大風(fēng)，操作工需將吊籃降至地面，關(guān)閉所有電源。切斷建筑物總開關(guān)，防止雷擊損壞設(shè)備。用防水布覆蓋電氣元件，檢查配重塊是否移位。天氣轉(zhuǎn)好后，需重新檢查設(shè)備性能方可恢復(fù)作業(yè)。

4.5監(jiān)督與檢查機(jī)制

4.5.1日常巡查制度

安全員每日對(duì)吊籃作業(yè)區(qū)域進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查安全防護(hù)設(shè)施、作業(yè)人員行為及設(shè)備狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)違章操作立即制止，對(duì)隱患下發(fā)整改通知單，限期整改。巡查記錄需包含時(shí)間、地點(diǎn)、問題描述及處理結(jié)果，每日匯總至安全管理部。

4.5.2專項(xiàng)檢查要求

每月由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次吊專項(xiàng)檢查，包括鋼絲繩磨損量測(cè)量、安全鎖鎖止力測(cè)試、電氣系統(tǒng)絕緣電阻檢測(cè)。檢查需使用專業(yè)儀器，數(shù)據(jù)記錄存檔。對(duì)超期服役或性能下降的設(shè)備，強(qiáng)制停用并更換。

4.5.3隱患整改閉環(huán)

檢查發(fā)現(xiàn)的隱患實(shí)行分級(jí)管理，一般隱患24小時(shí)內(nèi)整改完畢，重大隱患需制定專項(xiàng)方案并停工整改。整改完成后由安全員驗(yàn)收簽字，形成“檢查-整改-復(fù)查”閉環(huán)管理。對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的隱患，需分析原因并修訂管理措施。

4.6培訓(xùn)與教育管理

4.6.1新員工培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員需接受不少于16學(xué)時(shí)的吊籃安全操作培訓(xùn)，包括理論學(xué)習(xí)和實(shí)操演練。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及應(yīng)急處置?？己撕细窈箢C發(fā)上崗證，未通過者需重新培訓(xùn)。

4.6.2復(fù)訓(xùn)頻次要求

在崗人員每半年參加一次復(fù)訓(xùn)，更新安全知識(shí)和操作技能。復(fù)訓(xùn)重點(diǎn)講解典型事故案例，分析事故原因及預(yù)防措施。采用理論考試與實(shí)操考核相結(jié)合的方式，確保培訓(xùn)效果。

4.6.3安全文化建設(shè)

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)語，定期組織安全知識(shí)競(jìng)賽。每月開展“安全之星”評(píng)選活動(dòng)，獎(jiǎng)勵(lì)遵守操作規(guī)程的作業(yè)人員。鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，對(duì)有效建議給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，營(yíng)造全員參與的安全氛圍。

五、施工拆卸與收尾工作

5.1拆卸前準(zhǔn)備

5.1.1設(shè)備狀態(tài)檢查

拆卸前需全面檢查吊籃各部件狀態(tài)，確認(rèn)無變形、裂紋或松動(dòng)。重點(diǎn)檢查懸掛機(jī)構(gòu)連接螺栓扭矩值是否達(dá)標(biāo)，鋼絲繩有無斷絲、銹蝕或扭結(jié)，安全鎖復(fù)位是否靈活。電氣系統(tǒng)需斷電測(cè)試，確保開關(guān)無短路現(xiàn)象。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行維修記錄，待修復(fù)合格后方可拆卸。

5.1.2人員資質(zhì)確認(rèn)

參與拆卸人員必須持有高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工證書，且在有效期內(nèi)。施工前需核對(duì)人員信息，確保人證相符。對(duì)年齡超過55周歲或患有高血壓等禁忌癥的人員，不得安排參與拆卸作業(yè)。每日上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短安全交底，明確當(dāng)日拆卸任務(wù)及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

5.1.3拆卸方案交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人需向拆卸班組進(jìn)行專項(xiàng)方案交底，內(nèi)容包括拆卸順序、安全措施、構(gòu)件堆放要求等。交底需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，重點(diǎn)說明復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的處理方法。交底后雙方簽字確認(rèn)，留存影像資料。對(duì)首次拆卸的新型設(shè)備，需增加模擬演練環(huán)節(jié)。

5.2拆卸流程規(guī)范

5.2.1平臺(tái)降放操作

先將吊籃降至地面，切斷總電源。拆卸電氣系統(tǒng)時(shí)，需由專業(yè)電工操作，斷開電纜接頭并做好絕緣處理。拆除平臺(tái)欄桿時(shí)，使用專用工具輕敲，避免敲擊變形。擋腳板需完整拆除，嚴(yán)禁野蠻拆卸導(dǎo)致構(gòu)件損壞。

5.2.2安全裝置拆除

順序拆除安全鎖、限位開關(guān)等保護(hù)裝置，拆卸時(shí)注意保護(hù)傳感器精度。安全鎖需整體取出，嚴(yán)禁分解拆卸。拆除的裝置需分類存放，貼好標(biāo)簽注明設(shè)備編號(hào)及檢驗(yàn)日期。對(duì)可重復(fù)使用的密封件，需單獨(dú)保管防止污染。

5.2.3鋼絲繩拆卸

先松開繩夾，緩慢釋放鋼絲繩張力。拆卸時(shí)需兩人協(xié)同作業(yè)，防止繩索突然彈傷人員。鋼絲繩需成卷盤放，直徑不小于500mm，避免產(chǎn)生死彎。對(duì)達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，立即隔離存放并更換。

5.2.4懸掛機(jī)構(gòu)拆除

拆除配重塊時(shí)需對(duì)稱操作，防止懸掛機(jī)構(gòu)傾覆。螺栓拆卸應(yīng)使用套筒扳手，確保力矩均勻。挑梁式懸掛機(jī)構(gòu)需先解除建筑連接點(diǎn)，再整體吊運(yùn)。拆除的螺栓、墊圈等小件需用專用容器收集，避免散落。

5.3構(gòu)件運(yùn)輸與存放

5.3.1運(yùn)輸車輛要求

運(yùn)輸車輛需配備固定支架，構(gòu)件堆放高度不超過1.5m。鋼絲繩運(yùn)輸需使用專用卷架，避免擠壓變形。電氣元件需用防靜電包裝袋密封，防止受潮。運(yùn)輸過程中車速控制在40km/h以下，急轉(zhuǎn)彎時(shí)提前減速。

5.3.2臨時(shí)存放管理

構(gòu)件存放場(chǎng)地需平整夯實(shí)，設(shè)置防雨棚。平臺(tái)框架需墊高200mm存放，底部鋪防潮墊。鋼絲繩應(yīng)懸掛存放，接觸地面部分需墊木板。電氣設(shè)備存放環(huán)境溫度需保持在-10℃至40℃之間，定期檢查防潮措施。

5.3.3入庫驗(yàn)收流程

設(shè)備入庫前由材料員、安全員聯(lián)合驗(yàn)收，檢查數(shù)量、規(guī)格與清單是否一致。對(duì)拆卸損傷的構(gòu)件，拍照記錄并評(píng)估維修方案。驗(yàn)收合格后填寫入庫單，注明設(shè)備狀態(tài)（全新/維修/報(bào)廢）。

5.4場(chǎng)地恢復(fù)與清理

5.4.1建筑結(jié)構(gòu)修復(fù)

拆除預(yù)埋件后，需用高強(qiáng)度無收縮灌漿料修補(bǔ)孔洞。修復(fù)面需與原結(jié)構(gòu)平齊，養(yǎng)護(hù)期不少于72小時(shí)。對(duì)混凝土破損部位，采用聚合物砂漿分層修補(bǔ)，確保粘結(jié)牢固。

5.4.2施工垃圾處理

分類收集拆除產(chǎn)生的垃圾，金屬構(gòu)件回收利用，廢料及時(shí)清運(yùn)。易燃包裝材料需單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。垃圾清運(yùn)需辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，運(yùn)輸車輛需覆蓋篷布，防止遺撒。

5.4.3安全警戒解除

拆除所有警示標(biāo)識(shí)，恢復(fù)安全通道。檢查建筑物臨邊防護(hù)設(shè)施是否完好，缺失部分需補(bǔ)全。清理作業(yè)區(qū)域地面油污，設(shè)置防滑警示牌。

5.5資料歸檔與總結(jié)

5.5.1技術(shù)資料整理

收集整理拆卸過程中的檢查記錄、維修單、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等文件。建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄每臺(tái)吊籃的拆卸日期、構(gòu)件狀態(tài)及存放位置。影像資料需按日期分類歸檔，標(biāo)注關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)。

5.5.2事故分析報(bào)告

對(duì)拆卸過程中發(fā)生的任何異常情況，需24小時(shí)內(nèi)提交分析報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包含問題描述、原因分析、處理措施及預(yù)防方案。重大事故需組織專題會(huì)議，制定整改措施。

5.5.3經(jīng)驗(yàn)總結(jié)會(huì)議

拆卸完成后由項(xiàng)目經(jīng)理組織總結(jié)會(huì)議，聽取班組反饋。重點(diǎn)分析拆卸效率、安全管控、成本控制等方面問題。對(duì)優(yōu)化建議進(jìn)行可行性評(píng)估，納入后續(xù)施工方案。

5.6設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

5.6.1清潔與潤(rùn)滑

拆卸后的設(shè)備需徹底清潔，鋼絲繩用煤油清洗后涂抹鋰基脂。電機(jī)軸承注注油孔加注3號(hào)鋰基脂，注油量為軸承腔的1/3。電氣元件用壓縮空氣除塵，觸點(diǎn)用酒精擦拭。

5.6.2損傷部件修復(fù)

對(duì)變形的平臺(tái)框架進(jìn)行冷矯正，矯正后需進(jìn)行探傷檢測(cè)。鋼絲繩斷絲超過10%的必須報(bào)廢，安全鎖失效的需返廠維修。更換的零部件需使用原廠配件，確保性能匹配。

5.6.3季節(jié)性防護(hù)措施

長(zhǎng)期存放的設(shè)備需做防銹處理，金屬表面涂防銹油。電氣控制箱放置干燥劑，定期檢查濕度。雨季前檢查存放場(chǎng)所排水系統(tǒng)，防止設(shè)備受潮。冬季需在設(shè)備覆蓋防寒布，避免低溫脆化。

六、施工驗(yàn)收與資料管理

6.1驗(yàn)收組織與程序

6.1.1驗(yàn)收小組組建

項(xiàng)目部需成立吊籃施工驗(yàn)收小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、質(zhì)量工程師及監(jiān)理工程師。驗(yàn)收小組需明確分工，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指標(biāo)核查，安全總監(jiān)監(jiān)督安全措施落實(shí)，質(zhì)量工程師檢查施工質(zhì)量，監(jiān)理工程師全程見證驗(yàn)收過程。驗(yàn)收小組成員需具備相應(yīng)資質(zhì)，其中至少2人持有高級(jí)工程師職稱。

6.1.2分階段驗(yàn)收流程

驗(yàn)收工作分為安裝驗(yàn)收、過程驗(yàn)收和最終驗(yàn)收三個(gè)階段。安裝驗(yàn)收在吊籃組裝完成后進(jìn)行，重點(diǎn)檢查安裝質(zhì)量；過程驗(yàn)收在施工期間每周開展，核查設(shè)備運(yùn)行狀況；最終驗(yàn)收在工程完工后組織，全面評(píng)估施工成果。各階段驗(yàn)收需提前3個(gè)工作日通知監(jiān)理單位，監(jiān)理人員未到場(chǎng)不得進(jìn)行驗(yàn)收。

6.1.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

驗(yàn)收需嚴(yán)格遵循《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）及專項(xiàng)施工方案要求。對(duì)規(guī)范未明確的項(xiàng)目，參照設(shè)備說明書執(zhí)行。驗(yàn)收數(shù)據(jù)需采用法定計(jì)量單位，測(cè)量工具需在有效檢定期內(nèi)。驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，需記錄在案并拍照留存，作為整改依據(jù)。

6.2質(zhì)量檢查要點(diǎn)

6.2.1外觀質(zhì)量檢查

檢查懸吊平臺(tái)表面平整度，用2m靠尺測(cè)量，間隙不超過3mm。欄桿焊接處需飽滿無虛焊，焊縫高度不低于5mm。鋼絲繩表面不得有斷絲、銹蝕或扭結(jié)，直徑偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)值的5%。配電箱外殼無變形，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP55以上。所有螺栓連接處需涂抹防銹脂。

6.2.