管道支架安裝作業(yè)方案一、編制依據(jù)

1.法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》（2019年修正）

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）

《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2019年修訂）

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2019年修訂）

2.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017

《管道支架及吊架》MS/T3111-2020

《石油化工管道支架設(shè)計規(guī)范》SH/T3048-2017

3.設(shè)計文件

《XX項目管道支架施工圖紙》（圖號：GZ-01~GZ-15）

《XX項目管道布置圖》（圖號：P-01~P-30）

《XX項目設(shè)備布置圖》（圖號：E-01~E-20）

《XX項目設(shè)計說明書》（編號：SZ-2023-005）

4.其他依據(jù)

《XX項目施工組織設(shè)計》（編號：SG-2023-012）

《XX項目安全施工專項方案》（編號：AQ-2023-008）

《XX項目現(xiàn)場踏勘資料》（2023年3月）

《XX項目合同文件》（編號：HT-2023-036）

二、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1.1圖紙會審

組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位對管道支架施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合審查，重點(diǎn)核對支架類型、位置、荷載參數(shù)與管道系統(tǒng)的一致性。核查支架生根結(jié)構(gòu)（如混凝土預(yù)埋件、鋼結(jié)構(gòu)牛腿）的承載力是否滿足設(shè)計要求，檢查支架間距是否符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010第8.2.3條關(guān)于管道最大跨距的規(guī)定。對圖紙中存在的疑問形成書面記錄，由設(shè)計單位出具設(shè)計變更單。

1.2施工方案編制

根據(jù)項目特點(diǎn)編制專項施工方案，明確支架安裝流程、焊接工藝、質(zhì)量控制點(diǎn)及安全措施。方案需包含支架吊裝方案（如超過1.5m高的支架需編制吊裝專項方案）、焊接工藝評定報告（按GB50236-2011要求）及混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)措施。方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報監(jiān)理單位審核，重大方案需組織專家論證。

1.3技術(shù)交底

在施工前向作業(yè)班組進(jìn)行三級技術(shù)交底：

-一級交底：項目總工程師向施工管理人員說明設(shè)計要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全風(fēng)險；

-二級交底：施工員向班組長講解支架安裝工藝參數(shù)（如螺栓扭矩值M20螺栓為300N·m）；

-三級交底：班組長向操作工人演示支架就位、焊接等實操要點(diǎn)，并留存簽字記錄。

2.資源準(zhǔn)備

2.1人員配置

成立專業(yè)支架安裝班組，配備持證焊工（有效期覆蓋施工周期）、起重工（持特種作業(yè)操作證）、測量員（具備測繪資格）及普工。人員數(shù)量根據(jù)支架安裝總量（如計劃安裝1200個支架）按1:8比例配置，其中焊工不少于3人。施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)考核，合格率需達(dá)100%。

2.2材料設(shè)備

-支架材料：按設(shè)計要求采購Q235B型鋼、鋼板等，進(jìn)場時提供材質(zhì)證明書，抽樣復(fù)驗屈服強(qiáng)度（≥235MPa）及碳當(dāng)量（≤0.42%）；

-緊固件：使用10.9級高強(qiáng)度螺栓，按每批5%抽檢預(yù)拉力（GB/T3098.1標(biāo)準(zhǔn)）；

-設(shè)備配置：配備全站儀（型號LeicaTS16）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（精度DS3級）、電焊機(jī)（額定電流500A）、扭矩扳手（量程0-1000N·m）及吊裝設(shè)備（16t汽車吊）。

3.現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.1測量放線

依據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，采用全站儀定位支架安裝基準(zhǔn)線，偏差控制在±3mm內(nèi)。對生根部位進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，確?；炷粱A(chǔ)頂面標(biāo)高誤差≤5mm（用水準(zhǔn)儀檢測）。在結(jié)構(gòu)柱上彈出支架中心線，并標(biāo)記螺栓孔位置。

3.2基礎(chǔ)處理

檢查混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，對蜂窩、麻面等缺陷采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。預(yù)埋鋼板需清理除銹，露出金屬光澤。對鋼結(jié)構(gòu)支架生根部位，核查焊縫高度（≥8mm）及咬邊深度（≤0.5mm）。

3.3安全設(shè)施

在支架安裝區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)隔離防護(hù)（高度1.8m），懸掛警示標(biāo)識。搭設(shè)操作平臺（滿鋪腳手板，綁扎牢固），臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）。配備消防器材（滅火器4組/1000㎡），夜間施工裝設(shè)投光燈（照度≥150lux）。

三、施工工藝

1.支架安裝流程

1.1支架定位

根據(jù)測量放線標(biāo)記，采用全站儀復(fù)核支架中心線位置，確保與設(shè)計坐標(biāo)偏差≤3mm。對生根面進(jìn)行找平處理，采用水平儀檢測平整度，誤差控制在1mm/m以內(nèi)。對預(yù)埋螺栓，檢查螺紋完好性并涂抹二硫化鉬潤滑脂，確保安裝順暢。

1.2支架吊裝

對于高度超過1.5m的支架，采用16t汽車吊配合吊裝。吊點(diǎn)選擇在支架重心以上1/3處，使用φ15mm鋼絲繩雙點(diǎn)綁扎，夾角控制在60°以內(nèi)。吊裝時設(shè)兩名信號工指揮，吊鉤垂直起吊，避免碰撞已安裝管道。支架就位后臨時固定，采用楔形鐵調(diào)整標(biāo)高。

1.3支架固定

混凝土結(jié)構(gòu)支架采用M20膨脹螺栓固定，鉆孔直徑比螺栓大2mm，深度≥60mm。螺栓安裝后使用扭矩扳手緊固，扭矩值控制在300N·m±10%。鋼結(jié)構(gòu)支架采用焊接連接，焊縫高度為8mm，采用對稱分段焊接減少變形。固定后復(fù)測支架垂直度，偏差不大于5mm/m。

2.焊接作業(yè)控制

2.1焊前準(zhǔn)備

焊材使用前需在350℃烘干1小時，放入100℃保溫筒隨用隨取。焊接區(qū)域清理至露出金屬光澤，范圍≥20mm。定位焊采用與正式焊材相同的E4303焊條，長度≥30mm，間距200-300mm。

2.2焊接參數(shù)

手工電弧焊采用直流反接，φ3.2焊條電流90-110A，φ4.0焊條電流140-160A。層間溫度控制在100-150℃，采用紅外測溫儀監(jiān)測。每道焊層清理焊渣，采用角向磨光機(jī)打磨至露出金屬光澤。

2.3焊后處理

焊縫冷卻至環(huán)境溫度后，進(jìn)行外觀檢查。焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，咬邊深度≤0.5mm。重要焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)評定，Ⅱ級為合格。不合格焊縫采用碳弧氣刨清除，打磨后重新焊接。

3.防腐與涂裝

3.1表面處理

采用噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度達(dá)40-70μm。對鍍鋅層破損處，采用動力工具打磨至St3級。處理后的4小時內(nèi)完成底漆涂裝，防止二次銹蝕。

3.2涂裝工藝

底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，采用無氣噴涂，壓力0.3MPa。面漆為聚氨酯面漆，干膜厚度60μm，環(huán)境溫度5-35℃時施工，濕度≤85%。每道漆間隔≥4小時，漆膜總厚度控制在140μm±10%。

3.3質(zhì)量檢查

使用涂層測厚儀檢測干膜厚度，每10m2測5點(diǎn)，90%測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計厚度為合格。附著力測試采用劃格法，切割間距1mm，切割深度達(dá)金屬基材，6×6方格內(nèi)涂層剝離面積≤5%。

4.管道安裝配合

4.1支架調(diào)整

管道安裝前復(fù)核支架標(biāo)高，采用臨時支撐調(diào)整。水平管道支架間距偏差≤10mm，垂直支架垂直度偏差≤2mm。滑動支架導(dǎo)向面與管道間隙控制在3-5mm，保證熱膨脹位移。

4.2荷載測試

對重要支架進(jìn)行1.25倍設(shè)計荷載試驗，采用液壓千斤頂分級加載，每級持荷5分鐘。測量支架變形量，卸載后殘余變形≤0.1mm。記錄測試數(shù)據(jù)，形成荷載試驗報告。

4.3竣工清理

管道試壓合格后，拆除臨時支撐。清理支架表面油污，補(bǔ)涂破損漆膜。在支架明顯位置安裝標(biāo)識牌，注明支架編號、設(shè)計荷載及安裝日期。

5.特殊環(huán)境施工

5.1雨季施工

雨天停止露天焊接作業(yè)，搭設(shè)防雨棚覆蓋焊接區(qū)域。材料存放區(qū)設(shè)置排水溝，墊高300mm防止受潮。焊條使用前重新烘干，同焊條重復(fù)烘干不超過2次。

5.2高空作業(yè)

作業(yè)平臺搭設(shè)高度超過2m時，設(shè)置生命繩和安全網(wǎng)。工具使用防墜繩系掛，傳遞物品使用吊籃。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用。每日作業(yè)前檢查腳手板穩(wěn)定性，螺栓緊固率100%。

5.3低溫施工

環(huán)境溫度低于5℃時，預(yù)熱焊接區(qū)域至15℃，采用紅外加熱器控制預(yù)熱范圍≥100mm。焊接后立即采用巖棉被覆蓋緩冷，冷卻速率≤50℃/h。涂料施工環(huán)境溫度≥5℃，必要時采用暖風(fēng)設(shè)備升溫。

6.成品保護(hù)措施

6.1安裝階段

支架固定后覆蓋塑料薄膜防止污染，管道安裝時在支架接觸處放置橡膠墊片。吊裝作業(yè)時使用尼龍吊帶，避免鋼絲繩直接接觸漆面。

6.2試壓階段

管道試壓時，在支架與管道接觸點(diǎn)設(shè)置臨時支撐，避免集中荷載。試壓用水排至指定區(qū)域，防止浸泡支架基礎(chǔ)。

6.3驗收交付

竣工資料整理成冊，包含支架安裝記錄、焊縫檢測報告、防腐檢測報告。移交時提供支架維護(hù)手冊，說明檢查周期及維護(hù)方法。

四、質(zhì)量控制

1.驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.1支架安裝精度

支架中心線與設(shè)計軸線偏差控制在±3mm范圍內(nèi)，垂直度偏差不超過5mm/m。水平支架標(biāo)高允許偏差±5mm，相鄰支架間距偏差≤10mm?；瑒又Ъ軐?dǎo)向面與管道間隙保持在3-5mm，確保熱膨脹位移順暢。

1.2焊接質(zhì)量要求

焊縫表面不得存在裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，咬邊深度≤0.5mm。重要部位焊縫需進(jìn)行100%超聲波探傷，按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)評定達(dá)到Ⅱ級合格。焊縫高度偏差控制在±1mm，焊腳尺寸均勻。

1.3防腐層質(zhì)量

涂層干膜厚度需達(dá)到設(shè)計值140μm±10%，每10m2檢測5點(diǎn)，90%測點(diǎn)達(dá)標(biāo)為合格。附著力測試采用劃格法，6×6方格內(nèi)涂層剝離面積≤5%。漆膜表面平整光滑，無流掛、針孔等缺陷。

2.過程檢驗

2.1隱蔽工程驗收

支架在混凝土澆筑前或鋼結(jié)構(gòu)隱蔽前，由監(jiān)理工程師檢查驗收。重點(diǎn)核查預(yù)埋件位置偏差≤5mm，螺栓安裝扭矩值符合設(shè)計要求（M20螺栓300N·m）。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進(jìn)入下一道工序。

2.2工序交接檢驗

支架安裝完成后，施工班組進(jìn)行自檢，合格后提交工序報驗單。質(zhì)檢員進(jìn)行實測實量，包括支架垂直度、標(biāo)高、間距等關(guān)鍵參數(shù)。監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證抽檢，抽檢率不低于30%，合格率需達(dá)100%。

2.3不合格項處理

對發(fā)現(xiàn)的偏差立即整改，如支架標(biāo)高偏差超限采用墊片調(diào)整。焊接缺陷需徹底清除后重新焊接，同一位置返修次數(shù)不超過2次。防腐層破損處按原工藝補(bǔ)涂，并擴(kuò)大處理范圍50mm。

3.資料管理

3.1施工記錄填寫

《支架安裝記錄》需詳細(xì)注明支架編號、位置、安裝日期及操作人員。焊接記錄包含焊材批號、焊接參數(shù)、環(huán)境溫度等數(shù)據(jù)。防腐記錄記錄涂裝時間、干膜厚度檢測值及環(huán)境濕度。

3.2檢測報告收集

整理材料合格證、復(fù)驗報告（如鋼材力學(xué)性能檢測）。焊縫探傷報告需標(biāo)注焊縫位置、缺陷類型及評定等級。防腐層檢測報告附測厚數(shù)據(jù)及附著力測試結(jié)果。

3.3竣工資料組卷

按單位工程組卷，包含施工方案審批文件、技術(shù)交底記錄、工序報驗單、檢測報告及驗收記錄。資料編號按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328要求編制，頁碼連續(xù)，簽署完整。

4.問題處理

4.1偏差糾正措施

當(dāng)支架間距偏差超過10mm時，重新定位并調(diào)整支架位置。垂直度偏差超限時，采用千斤頂頂升校正，避免強(qiáng)行敲擊導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。

4.2裂紋缺陷處理

焊縫表面發(fā)現(xiàn)裂紋時，采用碳弧氣刨清除至母材，打磨后重新焊接。熱影響區(qū)微裂紋需進(jìn)行磁粉檢測，確認(rèn)無擴(kuò)展趨勢后方可繼續(xù)施工。

4.3防腐層修補(bǔ)

漆膜破損處用砂紙打磨至St3級，涂刷底漆后補(bǔ)涂面漆。大面積返修需按原工藝重新噴砂，確保涂層連續(xù)性。修補(bǔ)后增加檢測頻次，重點(diǎn)檢查修補(bǔ)區(qū)域附著力。

五、安全管理

1.安全管理體系

1.1組織機(jī)構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括施工員、安全員、班組長。專職安全員按500:1比例配置，持注冊安全工程師資格證。每日開工前召開安全晨會，通報當(dāng)日風(fēng)險點(diǎn)及防護(hù)措施。

1.2責(zé)任制度

簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的全員責(zé)任清單。實行“一崗雙責(zé)”，技術(shù)員需對施工方案的安全可行性負(fù)責(zé)，班組長負(fù)責(zé)班組日常安全巡查。安全員每日填寫《安全巡檢記錄》，重點(diǎn)檢查防護(hù)設(shè)施完好性。

1.3風(fēng)險管控

采用LEC法評估作業(yè)風(fēng)險，將焊接作業(yè)風(fēng)險值定為D=270（高度危險），需編制專項管控方案。高風(fēng)險作業(yè)實行“作業(yè)票”制度，動火作業(yè)提前24小時辦理《動火許可證》，明確監(jiān)護(hù)人及消防器材配置位置。

2.人員防護(hù)措施

2.1勞保用品配置

作業(yè)人員必須佩戴符合GB6220標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡，焊接作業(yè)使用自動變光電焊面罩。高空作業(yè)使用雙鉤安全帶，安全繩長度不超過2米。接觸腐蝕性介質(zhì)時穿戴防化服，配備正壓式空氣呼吸器。

2.2健康監(jiān)護(hù)

對焊工進(jìn)行定期職業(yè)健康檢查，每年一次塵肺病篩查。高溫天氣（≥35℃）實行“做兩頭歇中間”作息，11:00-15:00暫停露天作業(yè)?，F(xiàn)場設(shè)置飲水點(diǎn)，配備含鹽清涼飲料，每人每日供應(yīng)不少于2.5升。

2.3安全培訓(xùn)

新工人入場需完成三級安全教育，學(xué)時不少于24學(xué)時。特種作業(yè)人員每月復(fù)訓(xùn)一次，重點(diǎn)培訓(xùn)應(yīng)急處置技能。每季度組織一次消防演練，模擬火災(zāi)疏散及滅火器實操，考核合格率需達(dá)100%。

3.作業(yè)環(huán)境管控

3.1動火作業(yè)管理

焊接區(qū)域清理周邊5米內(nèi)易燃物，設(shè)置防火擋板。配備4kg干粉滅火器2具及消防沙箱，動火點(diǎn)下方鋪設(shè)防火毯。作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，每30分鐘檢查一次周邊環(huán)境。氧氣乙炔瓶間距≥5米，距動火點(diǎn)≥10米。

3.2高空作業(yè)防護(hù)

操作平臺搭設(shè)驗收合格后方可使用，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密無間隙。臨邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。工具使用防墜繩系掛，傳遞物品使用吊籃。遇6級以上大風(fēng)立即停止作業(yè)，撤離人員。

3.3臨時用電安全

電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路穿管保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓照明，手持電動工具絕緣電阻≥2MΩ。

4.設(shè)備安全管理

4.1起重設(shè)備管控

16t汽車吊作業(yè)前檢查支腿穩(wěn)定性，墊板面積≥0.5㎡/腿。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑為吊臂長度加5米。吊重物時嚴(yán)禁人員在吊臂下方停留，信號工使用對講機(jī)指揮，口令清晰準(zhǔn)確。

4.2焊接設(shè)備防護(hù)

電焊機(jī)外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。焊把線長度不超過30米，中間無接頭。更換焊條時戴絕緣手套，防止觸電。在密閉空間作業(yè)時，使用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，氣體濃度檢測合格后方可進(jìn)入。

4.3手持工具檢查

角磨機(jī)防護(hù)罩完好，砂片無裂紋。沖擊鉆使用前檢查碳刷磨損情況，剩余長度不小于原長1/3。氣動工具氣管無泄漏，接頭卡箍鎖緊。每日作業(yè)前進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異響。

5.應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

5.1應(yīng)急預(yù)案

編制《高處墜落專項預(yù)案》《火災(zāi)事故專項預(yù)案》，明確疏散路線及集合點(diǎn)?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資庫，配備擔(dān)架2副、急救箱2個、應(yīng)急照明10套。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

5.2事故處置

發(fā)生高處墜落時，立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)。撥打120后，由受過培訓(xùn)人員進(jìn)行初步止血包扎，避免移動傷員。火災(zāi)事故優(yōu)先切斷電源，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，火勢擴(kuò)大時全員撤離。

5.3事故調(diào)查

發(fā)生事故后24小時內(nèi)成立調(diào)查組，收集監(jiān)控錄像、目擊者證言等證據(jù)。分析直接原因（如安全帶未系）和間接原因（如監(jiān)護(hù)缺失），形成《事故調(diào)查報告》。整改措施需明確責(zé)任人及完成時限，驗收合格方可復(fù)工。

6.文明施工要求

6.1現(xiàn)場清理

每日下班前清理作業(yè)面，材料分類碼放整齊。焊渣及時清理，集中存放于帶蓋鐵桶。廢油漆桶交由有資質(zhì)單位回收，現(xiàn)場設(shè)置垃圾分類箱，可回收物與其他垃圾分開存放。

6.2噪聲控制

高噪聲設(shè)備（如切割機(jī)）設(shè)置隔音棚，噪聲控制在65dB以下。夜間施工（22:00-6:00）使用低噪聲設(shè)備，避免鳴笛。在廠界設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，每月檢測一次，超標(biāo)立即整改。

6.3環(huán)境保護(hù)

噴砂作業(yè)在封閉棚內(nèi)進(jìn)行，配備除塵裝置。廢油類物質(zhì)使用專用容器收集，交由危廢處理單位。雨天覆蓋裸土，防止水土流失。施工廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放，pH值控制在6-9之間。

六、驗收交付

1.驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.1外觀質(zhì)量驗收

支架表面應(yīng)平整光滑，無明顯變形或損傷。焊接區(qū)域無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫高度符合設(shè)計要求。防腐涂層完整，無流掛、針孔、起泡現(xiàn)象，顏色均勻一致。

1.2安裝精度驗收

支架中心線與設(shè)計軸線偏差不超過±3mm，垂直度偏差不大于5mm/m。水平支架標(biāo)高允許偏差±5mm，相鄰支架間距偏差≤10mm?；瑒又Ъ軐?dǎo)向面