外墻金屬網(wǎng)施工方案一、工程概況

（一）項(xiàng)目基本信息

XX商業(yè)中心外墻裝飾工程位于XX市XX區(qū)，建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX建筑工程有限公司。項(xiàng)目總建筑面積50000㎡，其中地上32層，地下3層，建筑高度128m，外墻裝飾面積約12000㎡。外墻設(shè)計(jì)采用干掛石材與金屬網(wǎng)結(jié)合的裝飾體系，其中金屬網(wǎng)主要用于石材基層的抗裂加固及找平層增強(qiáng)，施工范圍為建筑主體1-5層?xùn)|、西、南三面外墻及裙樓全部外墻，金屬網(wǎng)總用量約15000㎡。

（二）施工范圍與內(nèi)容

本工程外墻金屬網(wǎng)施工主要包括以下內(nèi)容：基層墻體處理、金屬網(wǎng)裁剪與安裝、金屬網(wǎng)固定與搭接、隱蔽工程驗(yàn)收及后續(xù)抹灰層施工銜接。具體施工部位為混凝土剪力墻、蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻及梁柱結(jié)合處，金屬網(wǎng)類型為熱鍍鋅電焊網(wǎng)，絲徑0.8mm，網(wǎng)孔尺寸12.7mm×12.7mm，安裝方式采用射釘固定于基層墻體，表面覆蓋25mm厚抗裂砂漿抹灰層，與干掛石材龍骨體系及裝飾面層形成一體化構(gòu)造。

（三）設(shè)計(jì)要求與標(biāo)準(zhǔn)

1.材料性能：金屬網(wǎng)需符合《一般用途鍍鋅低碳鋼絲》GB/T343-2019標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強(qiáng)度≥300MPa，鍍鋅層厚度≥60μm，網(wǎng)孔尺寸偏差≤±0.5mm，絲徑偏差≤±0.05mm。

2.安裝規(guī)范：金屬網(wǎng)固定采用φ6mm射釘，間距≤300mm，呈梅花形布置，固定點(diǎn)應(yīng)牢固無松動(dòng)；金屬網(wǎng)搭接長度橫向≥100mm，縱向≥150mm，搭接處需用鍍鋅鋼絲綁扎固定，間距≤200mm。

3.構(gòu)造要求：金屬網(wǎng)應(yīng)完全覆蓋基層墻體接縫、門窗洞口角部及不同材料交接處，延伸寬度≥200mm；抹灰層施工前，金屬網(wǎng)表面應(yīng)清理干凈，無油污、浮漿，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

（四）現(xiàn)場條件分析

1.氣候條件：XX地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，夏季多雨（6-8月月均降雨量200mm），冬季溫和（1月均溫8℃），年極端最高溫38℃，極端最低溫-2℃。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，金屬網(wǎng)施工安排在3-5月及9-11月進(jìn)行，避開雨季及高溫時(shí)段，確保施工質(zhì)量。

2.基層條件：主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收合格，墻體平整度偏差≤4mm/2m（用2m靠尺檢查），局部蜂窩麻面已采用聚合物砂漿修補(bǔ)；填充墻與混凝土構(gòu)件交接處已鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，防止開裂。

3.水電條件：施工用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)，現(xiàn)場設(shè)置3臺(tái)臨時(shí)配電箱，距施工點(diǎn)≤50m；施工用水采用市政自來水，壓力≥0.3MPa，可滿足金屬網(wǎng)沖洗及砂漿拌合需求。

4.場地條件：材料堆放場位于建筑東側(cè)，占地面積200㎡，距離施工面30m，采用塔吊（QTZ80型）垂直運(yùn)輸；施工通道已清理完畢，寬度≥1.2m，符合安全施工要求。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審

2023年10月15日，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位在外墻金屬網(wǎng)施工前進(jìn)行了圖紙會(huì)審。會(huì)議重點(diǎn)核查了金屬網(wǎng)選型（熱鍍鋅電焊網(wǎng)，絲徑0.8mm，網(wǎng)孔12.7mm×12.7mm）、固定方式（射釘梅花形布置，間距≤300mm）、搭接要求（橫向≥100mm，縱向≥150mm）及與干掛石材龍骨的銜接節(jié)點(diǎn)。針對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中門窗洞口角部金屬網(wǎng)延伸長度未明確的問題，經(jīng)協(xié)商調(diào)整為≥300mm，并補(bǔ)充了節(jié)點(diǎn)詳圖，確保施工依據(jù)的完整性與可操作性。

2.方案編制

施工單位根據(jù)圖紙會(huì)審意見及相關(guān)規(guī)范（《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019），結(jié)合現(xiàn)場條件編制了《外墻金屬網(wǎng)專項(xiàng)施工方案》。方案明確了施工流程：基層處理→測量放線→金屬網(wǎng)裁剪→安裝固定→搭接處理→隱蔽驗(yàn)收→抹灰層銜接。其中，金屬網(wǎng)安裝強(qiáng)調(diào)射釘固定牢固性（抗拉拔力≥0.3kN/個(gè)），搭接處采用鍍鋅鋼絲綁扎（間距≤200mm），抹灰層厚度控制在25mm±2mm，確保構(gòu)造穩(wěn)定性。

3.技術(shù)交底

2023年10月20日，項(xiàng)目技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行了三級(jí)技術(shù)交底：首先向班組長講解整體施工流程與質(zhì)量目標(biāo)，再由班組長向作業(yè)人員分解具體操作要點(diǎn)（如基層平整度偏差≤4mm/2m、金屬網(wǎng)無褶皺、射釘無遺漏）。同時(shí)發(fā)放了技術(shù)交底記錄，明確“誰施工誰簽字”原則，確保每位作業(yè)人員掌握施工要求，避免因技術(shù)不熟練導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

4.測量放線

2023年10月22日，測量人員采用DS3水準(zhǔn)儀和J2經(jīng)緯儀，依據(jù)建筑軸線及標(biāo)高控制線進(jìn)行放線。首先每1.5m彈出水平控制線，再按金屬網(wǎng)寬度（≤2m）彈出垂直分隔線，最后用墨斗標(biāo)記固定點(diǎn)位置（梅花形布置，間距≤300mm）。放線完成后，監(jiān)理復(fù)核偏差≤2mm，符合規(guī)范要求，為金屬網(wǎng)安裝提供了精準(zhǔn)的位置基準(zhǔn)。

（二）材料準(zhǔn)備

1.材料選型

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，金屬網(wǎng)需選用熱鍍鋅電焊網(wǎng)，絲徑0.8mm±0.05mm，網(wǎng)孔12.7mm±0.5mm。施工單位對(duì)比了三家供應(yīng)商的產(chǎn)品，最終選定A品牌：其鍍鋅層厚度≥80μm（優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)60μm），抗拉強(qiáng)度≥350MPa（優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)300MPa），且提供3年質(zhì)保，確保材料耐久性。此外，射釘選用φ6mm鍍鋅射釘（配SDS射釘槍），鍍鋅鋼絲選用φ2mm（抗拉強(qiáng)度≥550MPa），配套材料均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

2.進(jìn)場驗(yàn)收

2023年10月25日，首批金屬網(wǎng)進(jìn)場，施工單位會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收：首先核查合格證（GB/T343-2019標(biāo)準(zhǔn)）、第三方檢測報(bào)告（含抗拉強(qiáng)度、鍍鋅層厚度、網(wǎng)孔尺寸檢測項(xiàng)），再對(duì)每卷金屬網(wǎng)外觀進(jìn)行檢查（無銹蝕、無破損、無折彎）。隨后采用游標(biāo)卡尺抽檢10卷金屬網(wǎng)的絲徑（0.8±0.05mm）和網(wǎng)孔尺寸（12.7±0.5mm），用鍍層測厚儀檢測鍍鋅層厚度（80μm），均符合要求。驗(yàn)收合格后，填寫《材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄》，方可入庫使用。

3.存儲(chǔ)管理

金屬網(wǎng)存儲(chǔ)于現(xiàn)場東側(cè)材料堆放場（硬化地面，搭建臨時(shí)遮雨棚），采用木質(zhì)托架架空堆放（堆高≤1.5m），避免受潮變形。每卷金屬網(wǎng)掛標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、進(jìn)場日期、供應(yīng)商），按“先進(jìn)先出”原則發(fā)放使用。射釘、鍍鋅鋼絲等小件材料存放在專用倉庫（干燥、通風(fēng)），防止銹蝕。每周檢查一次存儲(chǔ)環(huán)境，確保材料在施工前保持良好狀態(tài)。

（三）機(jī)具準(zhǔn)備

1.垂直運(yùn)輸設(shè)備

本工程采用QTZ80型塔吊（臂長50m）進(jìn)行金屬網(wǎng)垂直運(yùn)輸，塔吊于2023年9月15日安裝完成，經(jīng)第三方檢測驗(yàn)收合格（取得使用登記證）。運(yùn)輸前，檢查塔吊鋼絲繩（無斷絲、無磨損）、吊鉤（保險(xiǎn)裝置齊全）、制動(dòng)器（制動(dòng)靈敏），確保設(shè)備運(yùn)行安全。金屬網(wǎng)裝車時(shí)，每卷重量約50kg，采用尼龍帶捆綁固定（防止?jié)L動(dòng)），吊運(yùn)時(shí)使用專用吊籃（每籃2卷），吊籃下方設(shè)置警戒區(qū)（安排專人指揮），避免高空墜物。

2.安裝機(jī)具

施工機(jī)具包括：SDS射釘槍（配φ6mm射釘）、型材切割機(jī)（配金屬切割砂輪片）、綁扎鉤（φ2mm鍍鋅鋼絲制成）、活動(dòng)扳手（10-12寸）。2023年10月28日，機(jī)具進(jìn)場后，施工單位進(jìn)行了檢查：射釘槍試射（射釘能正常擊發(fā)，無卡滯）、切割機(jī)砂輪片（無裂紋、無破損）、綁扎鉤（無毛刺）。使用前，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了機(jī)具操作培訓(xùn)（如射釘槍需垂直墻面，扣動(dòng)扳手后保持1-2秒再松開），確保機(jī)具使用規(guī)范。

3.檢測設(shè)備

施工過程中使用的檢測設(shè)備有：2m靠尺（檢測基層平整度）、塞尺（測量偏差值）、游標(biāo)卡尺（檢測絲徑、網(wǎng)孔尺寸）、TT220鍍層測厚儀（檢測鍍鋅層厚度）。所有設(shè)備均由法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)（有效期至2024年4月），確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確。例如，基層處理完成后，采用2m靠尺檢查平整度，塞尺插入縫隙讀數(shù)≤4mm/2m為合格；金屬網(wǎng)安裝后，用游標(biāo)卡尺抽檢絲徑（每卷3個(gè)點(diǎn)，平均值0.8±0.05mm）。

（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.基層處理

2023年10月28日，開始基層處理：首先采用高壓水槍清理墻體表面浮灰、油污（水壓≥0.3MPa），再用鋼絲刷打磨突出石子（避免金屬網(wǎng)安裝后出現(xiàn)凸起）。對(duì)于局部蜂窩麻面（深度≤10mm），鑿除松散混凝土，澆水濕潤后，分層填補(bǔ)聚合物砂漿（每層厚度≤5mm，表面抹平）。處理完成后，采用空鼓錘檢查（無空鼓現(xiàn)象），監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行金屬網(wǎng)安裝。

2.臨時(shí)設(shè)施

現(xiàn)場設(shè)置的臨時(shí)設(shè)施包括：材料堆放場（200㎡，硬化地面+遮雨棚）、配電箱（3臺(tái)，距施工點(diǎn)≤50m，三級(jí)配電系統(tǒng)）、施工通道（寬度≥1.2m，腳手板鋪設(shè)+防護(hù)欄桿）。材料堆放場配備4個(gè)滅火器（ABC干粉），配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），施工通道設(shè)置警示標(biāo)志（“小心地滑”“禁止吸煙”），確保施工便利與安全。

3.安全防護(hù)

本工程為高空作業(yè)（建筑高度128m），安全防護(hù)措施如下：施工人員佩戴雙鉤安全帶（系掛在生命繩上，生命繩為φ12mm鋼絲繩，固定在屋頂預(yù)埋環(huán)）；施工區(qū)域下方設(shè)置平網(wǎng)（網(wǎng)眼≤25mm，防止工具墜落）；用電設(shè)備采用電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m，避免碾壓）；現(xiàn)場設(shè)置10個(gè)滅火器（每層2個(gè)），施工人員接受消防安全培訓(xùn)（會(huì)使用滅火器）。

4.環(huán)境保護(hù)

施工過程中采取以下環(huán)保措施：揚(yáng)塵控制（每天灑水降塵2次，材料覆蓋防塵布，運(yùn)輸車輛加蓋篷布）；噪音控制（切割機(jī)加裝隔音罩，夜間22:00-6:00不施工）；廢水控制（沖洗水排入沉淀池，容積5m3，沉淀后循環(huán)使用）；固體廢棄物分類（廢棄金屬網(wǎng)、砂輪片交由專業(yè)單位處理，尼龍帶回收利用），減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。

三、施工工藝流程

（一）基層處理

1.基層清理

2023年10月28日，施工班組開始基層清理工作。采用高壓水槍（水壓0.3MPa）對(duì)墻體表面進(jìn)行全面沖洗，重點(diǎn)清除浮灰、油污及脫模劑殘留。對(duì)于混凝土表面的松動(dòng)顆粒，使用鋼絲刷人工打磨，直至露出堅(jiān)硬基層。清理過程中發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域存在砂漿流痕，采用鏟刀剔除后，用濕布擦拭干凈。

2.缺陷修補(bǔ)

對(duì)基層存在的蜂窩麻面、孔洞等缺陷進(jìn)行專項(xiàng)修補(bǔ)。鑿除深度超過10mm的松散混凝土，用清水沖洗濕潤后，分層填補(bǔ)聚合物砂漿（每層厚度不超過5mm），表面用抹子壓實(shí)抹平。對(duì)于寬度大于0.3mm的裂縫，先開V型槽（寬10mm，深8mm），清理后填嵌彈性嵌縫膏，表面粘貼50mm寬耐堿網(wǎng)格布加強(qiáng)。修補(bǔ)完成后覆蓋養(yǎng)護(hù)薄膜，48小時(shí)后進(jìn)行空鼓檢查，錘擊檢測無空鼓現(xiàn)象。

3.平整度控制

采用2m靠尺和塞尺檢測基層平整度，要求偏差不超過4mm/2m。對(duì)局部凹陷區(qū)域，用聚合物砂漿找平；凸出部分使用角磨機(jī)打磨平整。處理后的墻面經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，平整度實(shí)測值最大為3.8mm/2m，符合設(shè)計(jì)要求。

（二）測量放線

1.水平控制線布設(shè)

測量人員使用DS3水準(zhǔn)儀，以±0.000標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，每1.5m高度彈設(shè)水平控制線。在建筑轉(zhuǎn)角處設(shè)置垂直基準(zhǔn)線，采用激光鉛垂儀復(fù)核垂直度（偏差≤1mm/層）。水平線采用墨斗彈線，線寬不超過1mm，確保清晰可見。

2.垂直分隔線定位

根據(jù)金屬網(wǎng)寬度（標(biāo)準(zhǔn)卷寬1.2m），在墻面彈出垂直分隔線，線間距控制在1.2m±10mm。門窗洞口、陰陽角等特殊部位增設(shè)附加線，確保金屬網(wǎng)搭接位置準(zhǔn)確。放線完成后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核垂直度偏差不超過2mm，方可進(jìn)入下道工序。

3.固定點(diǎn)標(biāo)記

按照梅花形布置原則（間距300mm×300mm），在彈好的控制線上標(biāo)記射釘固定點(diǎn)位置。標(biāo)記采用專用墨斗，點(diǎn)直徑不超過3mm，避免影響后續(xù)抹灰層厚度。固定點(diǎn)避開磚縫、接縫等薄弱部位，確保錨固牢固。

（三）金屬網(wǎng)安裝

1.網(wǎng)片裁剪

金屬網(wǎng)裁剪在專用操作平臺(tái)進(jìn)行，使用型材切割機(jī)（配金屬切割砂輪片）按放線尺寸精確裁剪。裁剪時(shí)保持網(wǎng)片邊線平直，誤差不超過±5mm。特殊形狀部位（如圓弧窗）采用手動(dòng)剪裁，確保邊緣整齊無毛刺。裁剪后的網(wǎng)片按編號(hào)分類存放，避免混淆。

2.網(wǎng)片固定

安裝人員佩戴手套，將裁剪好的金屬網(wǎng)從下至上逐層鋪設(shè)。采用φ6mm鍍鋅射釘（配SDS射釘槍）進(jìn)行固定，射釘打入基層深度不少于30mm。固定時(shí)保持射釘槍與墻面垂直，擊發(fā)后保持1-2秒再松開，確保射釘完全嵌入。固定點(diǎn)數(shù)量滿足每平方米不少于9個(gè)（梅花形布置），網(wǎng)片中部無下垂現(xiàn)象。

3.緊繃處理

金屬網(wǎng)安裝后使用專用緊繃器進(jìn)行張拉，消除網(wǎng)面松弛。緊繃力度以網(wǎng)面平整無褶皺為宜，過度緊繃可能導(dǎo)致網(wǎng)片變形。緊繃過程中隨時(shí)檢查網(wǎng)面平整度，局部凹陷處用U型卡輔助固定，確保網(wǎng)面與基層緊密貼合。

（四）搭接處理

1.搭接尺寸控制

相鄰網(wǎng)片橫向搭接長度不小于100mm，縱向搭接長度不小于150mm。搭接部位采用鍍鋅鋼絲（φ2mm）進(jìn)行綁扎，綁扎間距不超過200mm。綁扎時(shí)采用雙股鋼絲，扭結(jié)不少于3圈，確保連接牢固。

2.特殊部位加強(qiáng)

門窗洞口四角、不同材料交接處等應(yīng)力集中部位，增設(shè)附加網(wǎng)片（尺寸≥300mm×300mm）。附加網(wǎng)片與主網(wǎng)片搭接寬度不小于200mm，采用雙排射釘固定。陰陽角處采用雙層金屬網(wǎng)加強(qiáng)，搭接寬度不小于150mm，防止開裂。

3.邊緣密封

金屬網(wǎng)邊緣與基層交接處采用聚合物砂漿封堵，厚度不小于5mm。封堵前清理浮灰，涂刷界面劑增強(qiáng)粘結(jié)力。密封后的邊緣平整無空鼓，為后續(xù)抹灰層提供可靠基礎(chǔ)。

（五）抹灰層銜接

1.界面處理

金屬網(wǎng)安裝完成后，表面噴涂界面劑（噴槍壓力0.4MPa），形成均勻的粗糙面。界面劑涂刷兩遍，間隔時(shí)間不少于2小時(shí)，確保完全覆蓋網(wǎng)片。涂刷時(shí)避免堆積，防止影響抹灰層厚度。

2.第一遍抹灰

采用1:3水泥砂漿（厚度12mm）進(jìn)行第一遍抹灰，砂漿稠度控制在70-90mm。抹灰時(shí)從下至上進(jìn)行，用刮杠刮平，鐵抹子壓光。重點(diǎn)處理金屬網(wǎng)搭接處，確保砂漿完全嵌入網(wǎng)孔，無空鼓現(xiàn)象。抹灰后覆蓋養(yǎng)護(hù)薄膜，24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。

3.第二遍抹灰

待第一遍抹灰層達(dá)到70%強(qiáng)度后（約72小時(shí)），進(jìn)行第二遍抹灰（厚度13mm）。砂漿配比調(diào)整為1:2.5，摻加抗裂纖維（每立方米1kg）。抹灰時(shí)注意與第一遍層間粘結(jié)，采用毛刷拉毛處理，增強(qiáng)結(jié)合力。抹灰完成后進(jìn)行7天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（每天灑水3次）。

（六）成品保護(hù)

1.臨時(shí)防護(hù)

抹灰層終凝后（約48小時(shí)），在易碰撞部位（如陽角、管道入口）設(shè)置木質(zhì)護(hù)角條（高度1.8m）。施工通道處鋪設(shè)鋼板（厚度3mm），防止運(yùn)輸車輛損壞墻面。雨天施工時(shí)，采用塑料薄膜覆蓋新抹灰層，避免雨水沖刷。

2.禁止污染措施

在金屬網(wǎng)施工區(qū)域設(shè)置警示帶，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。砂漿攪拌區(qū)遠(yuǎn)離墻面，防止飛濺污染。對(duì)已完成的墻面，每日施工結(jié)束后用濕布清理表面浮灰，保持清潔。

3.巡查維護(hù)

安排專人每日巡查成品保護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)護(hù)角條松動(dòng)、薄膜破損等問題及時(shí)修復(fù)。記錄環(huán)境溫濕度（溫度5-35℃，濕度<80%），避免極端天氣影響抹灰層質(zhì)量。

四、質(zhì)量控制措施

（一）材料質(zhì)量控制

1.進(jìn)場檢驗(yàn)

材料進(jìn)場時(shí)，施工單位會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)金屬網(wǎng)、射釘、鍍鋅鋼絲等材料進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。金屬網(wǎng)每批需提供出廠合格證、檢測報(bào)告及3C認(rèn)證文件，并按GB/T343-2019標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，每5卷取1卷檢測絲徑、網(wǎng)孔尺寸及鍍鋅層厚度。射釘每5000個(gè)取1組（10個(gè)）進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，要求抗拉拔力≥0.3kN/個(gè)。鍍鋅鋼絲每噸取1組（3根）進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試，結(jié)果需≥550MPa。

2.存放管理

金屬網(wǎng)存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，底部鋪設(shè)木質(zhì)托架，堆放高度不超過1.5m，避免受潮變形。射釘、鍍鋅鋼絲等小件材料分類存放于專用貨柜，離墻離地距離均≥300mm，并定期檢查包裝完整性。庫房內(nèi)配備溫濕度計(jì)，控制環(huán)境溫度在5-35℃，濕度≤70%。

3.使用前核查

施工班組領(lǐng)用材料時(shí)，需核對(duì)材料規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)要求的一致性。金屬網(wǎng)使用前檢查表面無銹蝕、無破損，網(wǎng)孔無堵塞；射釘檢查無彎曲變形；鍍鋅鋼絲檢查無氧化痕跡。不合格材料立即清退，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體。

（二）施工過程控制

1.基層質(zhì)量把控

基層處理完成后，施工員使用2m靠尺和塞尺檢查平整度，要求偏差≤4mm/2m。對(duì)局部超差部位，采用聚合物砂漿修補(bǔ)并重新檢測?；鶎雍什捎脻穸葍x檢測，要求≤10%，避免影響后續(xù)抹灰層粘結(jié)強(qiáng)度。

2.金屬網(wǎng)安裝精度

測量員全程復(fù)核金屬網(wǎng)安裝位置，確保與放線偏差≤5mm。固定點(diǎn)采用梅花形布置，間距≤300mm，射釘打入深度≥30mm。施工員采用緊繃器檢查網(wǎng)面平整度，網(wǎng)面與基層間隙≤2mm，消除褶皺現(xiàn)象。

3.搭接與綁扎控制

質(zhì)檢員每日抽查搭接長度，橫向≥100mm，縱向≥150mm。綁扎采用φ2mm鍍鋅鋼絲，間距≤200mm，綁扎點(diǎn)扭結(jié)≥3圈。特殊部位附加網(wǎng)片尺寸≥300mm×300mm，雙排射釘固定，確保應(yīng)力傳遞均勻。

4.抹灰層施工控制

砂漿配合比由試驗(yàn)室試配確定，施工時(shí)嚴(yán)格計(jì)量（水泥±2%，砂±3%）。第一遍抹灰厚度12mm±2mm，第二遍厚度13mm±2mm，采用分層抹灰法，間隔時(shí)間≥72小時(shí)。抹灰層養(yǎng)護(hù)期間，每日灑水3次，保持表面濕潤。

（三）檢驗(yàn)與試驗(yàn)

1.工序交接檢驗(yàn)

每道工序完成后，施工班組自檢合格后填寫《工序質(zhì)量檢查表》，報(bào)施工員復(fù)檢?；鶎犹幚?、金屬網(wǎng)安裝、抹灰層施工等關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。

2.材料取樣送檢

金屬網(wǎng)按每5000㎡取1組試樣，每組3卷；射釘按每10000個(gè)取1組試樣，每組10個(gè)；砂漿試塊每100㎡留置1組（3塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送檢抗壓強(qiáng)度。

3.現(xiàn)場實(shí)體檢測

金屬網(wǎng)安裝完成后，采用空鼓錘檢查固定點(diǎn)牢固性，無松動(dòng)現(xiàn)象。抹灰層達(dá)到28天齡期后，采用紅外熱像儀檢測空鼓率，要求≤5%。對(duì)陰陽角等薄弱部位，采用小錘輕敲檢查，無空鼓聲。

（四）常見問題防治

1.網(wǎng)面銹蝕預(yù)防

金屬網(wǎng)裁剪后24小時(shí)內(nèi)完成安裝，避免露天存放。雨天施工時(shí)，采用防雨布臨時(shí)覆蓋，雨停后及時(shí)擦干表面水分。發(fā)現(xiàn)銹跡部位，采用鋼絲刷除銹后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆封閉。

2.空鼓問題防治

基層處理前，采用高壓水槍沖洗并充分濕潤。抹灰前涂刷界面劑，增強(qiáng)粘結(jié)力。砂漿采用機(jī)械攪拌，時(shí)間≥2分鐘，確保攪拌均勻。抹灰時(shí)用力壓實(shí)，特別加強(qiáng)網(wǎng)片搭接處和邊緣部位。

3.裂縫控制措施

不同材料交接處鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布，寬度≥200mm。抹灰層內(nèi)摻加抗裂纖維（每立方米1kg），減少收縮裂縫。砂漿終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，避免早期失水開裂。

4.尺寸偏差修正

金屬網(wǎng)安裝前復(fù)核放線尺寸，偏差超限時(shí)重新彈線。門窗洞口角部采用定制定型模具，確保角度方正。抹灰層厚度控制采用貼餅法，每1.5m設(shè)置一個(gè)灰餅，作為厚度基準(zhǔn)。

（五）質(zhì)量記錄管理

1.資料歸檔要求

材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄、復(fù)檢報(bào)告、施工日志、工序檢查表、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料，按時(shí)間順序分類歸檔。每份記錄需經(jīng)施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，確?？勺匪菪浴?/p>

2.實(shí)物標(biāo)識(shí)管理

金屬網(wǎng)每卷懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。已檢驗(yàn)合格材料貼綠色標(biāo)簽，待檢材料貼黃色標(biāo)簽，不合格材料貼紅色標(biāo)簽并隔離存放。

3.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

每月對(duì)質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算一次驗(yàn)收合格率、空鼓率等指標(biāo)。對(duì)超限項(xiàng)目，組織班組分析原因，制定整改措施，并驗(yàn)證整改效果。

（六）質(zhì)量責(zé)任體系

1.人員職責(zé)劃分

項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案交底，施工員負(fù)責(zé)工序?qū)嵤?，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)，班組長負(fù)責(zé)班組自檢。各崗位簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確獎(jiǎng)懲措施。

2.三檢制度執(zhí)行

施工班組完成作業(yè)后進(jìn)行自檢，施工員進(jìn)行交接檢，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。自檢合格率≥90%方可進(jìn)入下道工序，否則返工處理。

3.質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制

對(duì)連續(xù)三次工序驗(yàn)收全優(yōu)的班組，給予工程款1%的獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題的班組，扣除當(dāng)月工程款5%，并調(diào)離本工程。

五、安全文明施工管理

（一）高空作業(yè)安全

1.防護(hù)設(shè)施搭設(shè)

施工前在建筑主體外圍搭設(shè)雙排落地式腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，內(nèi)側(cè)設(shè)置200mm高擋腳板。腳手架外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)眼≤25mm），底部設(shè)置首層平網(wǎng)（3m×6m）。作業(yè)層鋪設(shè)鋼腳手板（厚度50mm），兩端用鐵絲固定在橫桿上，防止移位。

2.個(gè)人防護(hù)要求

施工人員必須佩戴雙鉤五點(diǎn)式安全帶，安全帶系掛在獨(dú)立設(shè)置的生命繩（φ12mm鍍鋅鋼絲繩）上，生命繩兩端固定在建筑結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)上（抗拉拔力≥10kN）。作業(yè)時(shí)佩戴防滑鞋、安全帽，高處作業(yè)禁止穿硬底鞋或拖鞋。

3.作業(yè)規(guī)范執(zhí)行

高空作業(yè)前檢查安全帶、生命繩連接可靠性，登高時(shí)使用爬梯（傾角≤60°），禁止攀爬腳手架桿件。遇大風(fēng)（≥6級(jí)）、雨雪天氣立即停止作業(yè)。工具使用時(shí)系防墜繩，小型工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。

（二）臨時(shí)用電安全

1.配電系統(tǒng)設(shè)置

采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，總配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（額定動(dòng)作電流300mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），分配電箱漏電保護(hù)器額定動(dòng)作電流100mA。電纜采用五芯橡套電纜（YC3×35+2×16），架空敷設(shè)高度≥2.5m，跨越道路時(shí)穿管保護(hù)。

2.用電設(shè)備管理

射釘槍切割機(jī)等設(shè)備使用前檢查絕緣性能，金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）。移動(dòng)配電箱安裝防雨罩，開關(guān)箱距設(shè)備水平距離≤3m。每日施工結(jié)束后切斷電源，鎖好配電箱。

3.防雷接地措施

塔吊、腳手架等設(shè)備防雷接地利用建筑主體接地裝置，接地電阻實(shí)測值≤1Ω。接地線采用黃綠雙色多股軟銅線，截面≥16mm2。雷雨天氣前切斷所有非必要電源。

（三）消防安全管理

1.防火分區(qū)劃分

施工區(qū)域每500㎡設(shè)置一個(gè)防火分區(qū)，采用防火布（耐火極限≥1h）分隔。材料堆放場與動(dòng)火作業(yè)區(qū)保持10m以上安全距離，氧氣乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。

2.消防器材配置

每層樓設(shè)置2組滅火器（ABC干粉4kg/組），配電箱、材料堆放場等重點(diǎn)區(qū)域增設(shè)滅火沙箱（0.5m3）。消防器材設(shè)置在明顯位置，周圍1m內(nèi)無障礙物，每月檢查壓力表指針在綠色區(qū)域。

3.動(dòng)火作業(yè)管控

動(dòng)火作業(yè)前辦理《動(dòng)火許可證》，清除周邊可燃物，配備滅火器材和看火人。電焊機(jī)二次線采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，長度≤30m。作業(yè)結(jié)束后檢查確認(rèn)無火源殘留，簽字驗(yàn)收。

（四）文明施工措施

1.揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日灑水降塵3次（早中晚）。材料堆放覆蓋防塵布，切割作業(yè)區(qū)設(shè)置移動(dòng)式噴霧降塵裝置。運(yùn)輸車輛駛出前沖洗輪胎，出場車輛加蓋篷布。

2.噪音管理

金屬網(wǎng)裁剪使用低噪切割機(jī)（≤75dB），設(shè)置隔音屏障（彩鋼板+巖棉）。禁止夜間22:00-6:00進(jìn)行產(chǎn)生噪音的作業(yè)，確需施工時(shí)提前向環(huán)保部門報(bào)備。

3.廢棄物處理

施工垃圾分類存放：可回收金屬網(wǎng)單獨(dú)存放，廢砂輪片、廢包裝箱等裝入專用垃圾袋。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，建筑垃圾清運(yùn)至指定消納場，保持場地整潔。

（五）應(yīng)急管理

1.應(yīng)急預(yù)案制定

編制《高空墜落應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》，明確應(yīng)急小組職責(zé)（組長項(xiàng)目經(jīng)理，副組長安全總監(jiān)）。配備急救箱（含止血帶、消毒用品等）、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備。

2.應(yīng)急演練實(shí)施

每月開展一次綜合應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練高空救援（使用緩降器）和火災(zāi)撲救（消防水帶連接）。演練后評(píng)估預(yù)案可行性，修訂完善處置流程。

3.應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告應(yīng)急組長，同時(shí)撥打120、119?，F(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)，防止二次傷害。事故處理后24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告，分析原因并制定整改措施。

六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與后續(xù)維護(hù)

（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收

1.基層處理驗(yàn)收

施工單位完成基層清理、缺陷修補(bǔ)及平整度處理后，向監(jiān)理提交《基層質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》。監(jiān)理采用2m靠尺和塞尺抽檢10處墻面，平整度偏差均控制在3.8mm/2m以內(nèi)，符合設(shè)計(jì)要求。蜂窩麻面修補(bǔ)部位經(jīng)空鼓錘檢測無空鼓，裂縫處理部位觀察無開裂痕跡。驗(yàn)收合格后，監(jiān)理在《工序驗(yàn)收記錄》簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入金屬網(wǎng)安裝工序。

2.金屬網(wǎng)安裝驗(yàn)收

金屬網(wǎng)安裝完成后，重點(diǎn)檢查固定牢固度。監(jiān)理隨機(jī)選取5個(gè)固定點(diǎn)進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，射釘抗拔力均達(dá)到0.35kN，超過0.3kN標(biāo)準(zhǔn)值。網(wǎng)面平整度檢測采用2m靠尺，網(wǎng)面與基層間隙最大為1.5mm，小于2mm控制值。搭接部位用游標(biāo)卡尺測量，橫向搭接120mm、縱向搭接180mm，均滿足≥100mm和≥150mm的要求。驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)局部綁扎點(diǎn)松動(dòng)，施工班組立即用鍍鋅鋼絲補(bǔ)綁，整改后復(fù)檢合格。

3.抹灰層驗(yàn)收

抹灰層達(dá)到28天齡期后，進(jìn)行厚度和強(qiáng)度檢測。采用鉆芯法取3組砂漿試塊，抗壓強(qiáng)度實(shí)測值為12.5MPa、13.2MPa、12.8MPa，均超過設(shè)計(jì)值10MPa。厚度檢測使用測厚儀，抽查15個(gè)點(diǎn)，第一遍厚度11-13mm，第二遍厚度12-14mm，符合12±2mm和13±2mm標(biāo)準(zhǔn)。表面觀感檢查無裂縫、空鼓、起砂現(xiàn)象，陰陽角方正度用靠尺檢測偏差≤2mm。

（二）隱蔽工程驗(yàn)收

1.驗(yàn)收程序

金屬網(wǎng)安裝完成、抹灰層施工前，組織隱蔽工程驗(yàn)收。施工單位先進(jìn)行自檢，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，附基層處理照片、金屬網(wǎng)固定點(diǎn)檢測數(shù)據(jù)、搭接部位測量記錄。監(jiān)理工程師核查資料后，會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位代表共同現(xiàn)場查驗(yàn)，重點(diǎn)檢查金屬網(wǎng)覆蓋范圍（門窗洞口延伸300mm）、不同材料交接處附加網(wǎng)片、邊緣密封處理等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

2.核查要點(diǎn)

驗(yàn)收時(shí)使用內(nèi)窺鏡抽查金屬網(wǎng)與基層貼合情況，無褶皺、翹曲現(xiàn)象。搭接部位鍍鋅鋼絲綁扎間距實(shí)測180mm，符合≤200mm要求。特殊部位加強(qiáng)網(wǎng)片尺寸320mm×320mm，雙排射釘固定無遺漏。監(jiān)理核查材料合格證、復(fù)檢報(bào)告，確認(rèn)金屬網(wǎng)鍍鋅層厚度85μm、射釘抗拉拔力0.32kN，均優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)值。驗(yàn)收各方在《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》簽字確認(rèn)，形成影像資料存檔。

3.問題整改

驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)兩處邊緣密封不嚴(yán)，采用聚合物砂漿補(bǔ)填；一處附加網(wǎng)片固定點(diǎn)不足，增補(bǔ)射釘至雙排。整改后重新驗(yàn)收，所有問題閉合。監(jiān)理簽發(fā)《隱蔽工程驗(yàn)收合格證》，批準(zhǔn)進(jìn)行抹灰層施工。

（三）整體工程驗(yàn)收

1.驗(yàn)收條件

外墻金屬網(wǎng)及抹灰層全部完成后，施工單位整理完整技術(shù)資料，包括材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)驗(yàn)收記錄、影像資料等。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理組織預(yù)驗(yàn)收，對(duì)墻面進(jìn)行整體觀感檢查和平整度、垂直度實(shí)測，確認(rèn)無遺